2024年队长述职报告

　　一、强制度、抓落实，机电专业实现安全生产

　　为确保安全工作稳步推进，进一步夯实安全管理基础。今年以来，机电区严格落实公司“六定管理”，强化现场隐患排查治理，严格落实开工前、班中、收工后三确认制度、坚持每周定期组织人员进行安全自查，认真抓好了职工岗位风险预警预控、隐患排查及菜单式交接班等管理制度，进一步规范了职工岗位操作行为，有效降低了职工因不规范操作造成的机电事故。对于公司专业性检查出来的问题，严格按照“谁主管、谁负责”工作思路进行安排处理，明确责任人、整改时限进行督导处理，对于大型设备出现的故障及隐患问题，除公司组织分析后，回到单位后，再进行二次分析，深层次查找原因，制定严细防范措施，提高员工和管理人员的责任心，在我区形成上下联动除隐患、保运转，保安全工作局面，确保了今年机电系统的安全生产。

　　二、强培训、严考核，机电运输队伍素质不断提升

　　打造一支高素质的员工队伍，是搞好煤矿安全生产的重要保障。今年以来，我们机电区以提高职工队伍素质为重要抓手，进一步严格了职工技术培训工作安排，坚持每周三技术学习、培训不断线，分专业、分工种、分班组有针对性地由技术人员、技师、技术骨干等进行讲课。改变以往家长式教学方式，充分利用多媒体教学平台，自制机电专业教学课件，做到图文并茂，使讲解深入浅出、通俗易懂，提高了员工学习技术的热情。坚持每月理论考试和实际操作相结合，对职工学习效果进行检验、考核，考核结果按综合排名进行奖惩。通过多形式的教育方法、培训方式和激励办法，增强了全区职工学技能练本领的积极性，提高了职工的操作技能，提升了全区职工自主安全意识和责任意识，为安全生产奠定了基础。

　　三、上精品、夯基础，安全质量标准化再上新台阶

　　质量标准化是安全工作的基础工程，没有一个好的工作环境，安全就无法保证。1—10份，机电区先后完成九盘区车房精品硐室创建、三水平主送皮带机道精品工程创建和地面灯房精品示范岗的创建工作。对二水平南北翼大巷、三水平轨道坡、八山青轨道坡、强力皮带机道等沿途的风水管线严格按照标准化新标准要求重新进行了吊挂、编码、刷漆。按照精细化管理要求，自制各类设备铭牌800多个，分别对设备、保护、线路、阀门等进行编码挂牌管理，对各类保护试验方法、试验周期、维护标准及维护人、责任人进行明确公示，接受监督。进一步规范了质量标准化精品工程的后期运行、维护和保持工作，确保质量标准化精品工程持续达标，不断提升机电安全质量标准化工作再上新台阶、再攀新高峰。

　　四、技攻关、创效益，为圆满完成节能降耗目标打基础

　　为实现企业可持续发展，机电区坚持通过科技创新，优化机电设备，积极淘汰落后设备，改造不合理生产工艺等手段，为全面完成节能降耗工作目标奠定了基础。开展科技攻关，技术革新降消耗。为进一步完善节能减排目标任务，夯实节能降耗基础。年初，公司安排人员对二水平北疏水巷进行了清淤，增大了二水平整体储水能力。机电区通过技术攻关，对疏水巷放水闸门进行了设计和安装，实现通过调节疏水巷放水闸阀控制水流大小，利用国家电网峰、谷段电费差价优惠政策，合理调整开泵时间，实施避峰填谷开泵管理，全年可减少电费支出100余万元。通过调节中央风井1、2号主扇风机叶片角度，降低风机负荷，每年可节约用电32.6万千瓦/时。利用6月份停产检修时间，将原三水平主送一二台皮带拆除，更换成一台长度相等的皮带机，实现合并一二台皮带为一台运行，平均日节电量约为800千瓦.时，月节电量24000千瓦时。

　　引进推广新技术，安全效益双丰收。今年，由于矿生产整体工作部署，井下生产地区用风量较往年有所降低。在用风量整体降低的情况下，地面两台81.0m3/min压风机长时间运行，风量大，用风小，电能浪费严重。经过分析研究，报请公司同意，购置一台供风量为62.0m3/min的SRC-470SWG型螺杆空气压缩机，能够满足矿井生产用风需求，每月可节电2万千瓦时。为进一步完善矿井排水系统能力，引进先进的自平衡式水泵替代三水平中央泵房在用的三台离心式水泵，提高了水泵工作效率。同时，在二水平泵房安装了有合肥江海泵业公司生产的BQ725-1400KW大功率潜水泵两台，提高了矿井整体抗水灾能力。为有效解决皮带运输和提升系统的瓶颈问题，引进先进的变频电控系统，先后完成了对-310皮带、十盘区皮带和矸石山绞车的变频系统改造工作。采用变频电控系统后，以上两部皮带及绞车实现了软起动与制动功能，有效减轻了启动、制动时扭力对电机及设备的冲击，可延长机器的使用寿命，取得良好的经济效益和社会效益。

　　五、抓重点、盯关键，停产检修任务圆满完成

　　6月份，矿井进行停产检修工作。在检修前一个月的时间里，机电区各主管领导精心谋划检修计划，制定检修方案，及时督办检修所需材料、备件等，各种设备和材料提前运抵检修地点，确保了停产检修的如期进行。按照检修任务安排，顺利完成了主、副井双码箕斗、罐笼更换、井筒钢梁的更换任务，三水平中央变电所更换22台高开、矸石山尖卸载架下移、主井授煤仓铁板和主井底北码给煤机更换等重点工作，完成了二水平泵房12台真空泵的改造和主井底放水煤系统改造，圆满完成了其它各地区例行检修项目。检修期间，各分管负责人都能认真按照检修日程安排，对每日的重点工作进行安排、部署、督导。紧紧盯住检修的关键地区，关键环节，进行现场指挥，现场调度，保证了检修工作的有序进行，按时完成了停产检修全部任务，确保了检修质量，为我矿顺利完成全年生产任务奠定了坚实基础。