各位领导、各位评委、各位同事：
大家好!首先感谢公司给我这次展示自我，参与演讲的机会。今天我演讲的名字是《保质保量，分秒必争 安全安心，时时上心》提高质量和安全生产是每个企业矢志不渝的追求，也是企业赖以生存和发展的基石。一个真正有生命的企业是因为有着厚重质量和安全生产基础作保证的。
提高质量和安全生产是一个系统工程，就像一台机器，是由成千上万个功能各不相同的零部件配合而成的，一台机器正常运行的效果取决于每个部件是否正常，功能是否发挥出来，配合是否准确到位。从车间生产的各方面各环节抓安全，抓质量，将会更有效，有质的完成工作，为本公司带来更大的效益。
1. 工作区域
生产前：确保周围环境清洁卫生，合理安排工序通道，保证畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。
生产中：安排专人负责地面、案台卫生消毒，及时清扫废料杂物。及时清扫冷凝水。 生产后：车间每班生产结束后，必须彻底将地面、墙壁、排水沟等清洗干净，所用物摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。
2. 使用材料
生产前：原料辅料必须经过检验合格，不合格的原、辅料不得投入生产。注意材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求等情况。
生产中：根据SSOP的要求需严防交叉污染，在车间生产中主要是做到生熟加工分开，原料、成品隔离。清洗消毒与加工车间分开。
生产后：生产结束后应注意原辅料堆放或储藏方式。在包装操作前(或操作后)应对包装操作台进行清洗消毒，以保证包装操作在无污染的条件下进行。
其中生产用水(冰)的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。食品加工企业一个完整的SSOP，首先要考虑与食品接触或与食品接触物表面接触用水(冰)来源与处理应符合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。例如清洗时防止污水溢溅;软水管使用不能拖在地面，不直接浸入水槽中。
3.工具、设备
生产前：注意是否齐全、清洁、有无损坏等。
生产后：设备与器具的清洗消毒按照彻底清洗——消毒(82℃热水、碱性清洁剂、消毒剂)——再冲洗。另外不同清洁度工器具分开不同清洁区域的工作服、手套分别清洗消毒，清洁工作服与脏工作服分区域放置存放工作服的房间干净、干燥和清洁
4.人食品企业的生产人员(包括检验人员)是直接接触食品的人，其身体健康及卫生状况直接影响食品卫生质量。工作人员必须保持良好的个人卫生。工作时，必须戴工作帽、穿工作服工作鞋，吸尘后进入车间。不得将与生产无关的个人用品带入车间，不得使用有味的化妆品和洗涤用品。严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰。
车间人员受伤或患有其他外伤时，应用牢固不易脱落，颜色明显且不褪色的防护套将伤口保护好，方能继续工作。凡患有有碍食品卫生的疾病，例如： 病毒性肝炎 、活动性肺结核 、肠伤寒及其带菌者 、细菌性痢疾及其带菌者 、化脓性或渗出性脱屑皮肤病患者、 手外伤未愈合者 不得参加直接接触食品加工，痊愈后经体验合格后可重新上岗。
不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，员工的工作状态常受到诸多因素影响。记得日本企业家土光敏夫曾说过这样一句话,“没有沉不了的船,没有倒闭不了的企业,一切取决于人的努力。”作为从事食品加工的企业单位，加工过程，质量控制，环环相扣，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作,稍有不甚,就会造成质量隐患。
起源于日本的5S管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。我们泰祥公司一直强调坚持的5S管理对生产现现场的管理十分关键。产品的生产效率、产品的品质与成本都是由生产现场决定的。
为了企业的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，请加入到保质保量，分秒必争 安全安心，时时上心中来吧，让优质的产品和优质的质量托起泰祥美好的明天!
谢谢!
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