一、主要情况
在6月17这次为期1天的参观再结合这几天看的印刷书籍，特总结一下自己印刷工艺的见解。参观的印刷厂生产车间分为印前处理、材料准备、印刷和印后加工。
印前主要指印刷品印制前期的设计制作及制版过程。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的熟练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。印前设计使用的软件有三种：图像处理包括Photoshop。图形处理包括：CorelDarw、FreeHand、Illustrator三者择一。排版软件：Quark X Press Page Maker、InDesign三者择一。印前包括排版拼版、分色扫描、输出菲林等工作。菲林输出的过程是激光影像照排机对电子文档进行分色，将图文信息输出到感光片，把青、品、黄、黑四色分色胶片冲洗出来，也就是常说的菲林片。
胶片经过照排机曝光结束后，通过显影、定影、冲洗及干燥等冲洗加工工序，就可以用于印版的晒制了。经过PS版的晒制将照排机制成的分色胶片放置于专用的晒版机内，通过抽真空的方法使胶片与PS版密合，然后曝光。通过晒版，胶片上的图文信息就被完全转移到PS版上，同时在印版上形成图文区域和非图文区域，其中图文区域可以实现油墨的转移。（其中图文信息的传递分为两步：先是到胶片，之后是再到印版。使用CTP计算机直接制版省去了照排出片、冲片、手工拼版、晒版等工序，不仅缩短了工艺流程，并且减少了中间环节产生的误差。）注：在输出菲林是应检查的主要内容有：1、图像格式是否正确。2、图像色彩模式是否正确。3、检查图像链接与更新情况。4、检查文件中的字体、文字使用情况。5、检查文件中的字体、文字所用色是CMYK还是RGB或专色。输出菲林之后就是打样，这样就可以检查版面中有没有错误，可以为印刷时提供质量标准的样张，还可以和客户校对签样。这些都是印刷之前的工艺流程。
二、主要生产流程理解记录
1、板房基本是CTP—拼版—铺板—晒版—冲印显影—检查污点—过胶七个工序顺承下来的。
1）电脑直接制版。可以出胶片或者直接出印刷版。
2）拼版：为有效利用印刷面将小图按色别、色数等拼于一张大版上。对齐叼口或套位标进行四色拼版，检查色标是否正确，胶片是否有改动，是否有撞网导致印刷模糊变色，若无打孔线贴上打孔标记线，拼好后画中线方便铺板工位对齐。
3）铺板：将胶片按标尺对齐后粘在PS版上，机型及纸张大小不同使用不同标尺。
4）晒版：将胶片上的信息转移到印刷版上。将铺好的版子放入晒版机中，目视胶片上污点并擦除否则曝光后污点处版子虚。然后抽出PS与胶片之间的气体，在进行曝光。整片比散片抽气时间长，但所需的曝光时间短，且整片不需要二次曝光。网线浅的曝光时间设置要比正常的短否则曝光后颜色浅。
5）冲印显影：将印刷版放入冲版机，根据油水分离的原理印刷版上有信息的部分被保留，没有信息的部分被显影液冲掉。观察显影是否完全。（表面还残留有光刻胶，由显影液不足造成。）显影够不够。（显影的侧壁不垂直。由显影时间不足造成。）是否过度显影。（靠近表面的光刻胶被显影液过度溶解，形成台阶。由显影时间太长造成。）
6）专项检查污点：冲印好的印刷版再次检查是否有污点，并擦出。
7）过胶：将印刷版放入冲版机，先经水冲洗在涂上胶干燥后出来，防止印刷版在空气中粘附灰尘污物及氧化影响后续印刷质量。侧立观察上胶情况，在上机印刷前要经机器水洗轮洗掉，若直接上机就不必过胶。
2、平版印刷就是指图文部分与非图文部分基本处于一个平面上的印刷。印刷前先上墨—装PS版—调校墨色飞达等机器参数—印刷。
1）上墨：为每个颜色印刷设备填装墨。一般是Y最前，如果放在最后颜色可能变暗，中间是C或M最后是Y，色泽比较鲜艳。但有些特殊情况如印蓝天时C放在最后让蓝色天空更鲜艳明亮。
2）装版：首先打开保险罩按照墨色准备同色的PS版，叼口端放入咬口处并将定位孔卡到定位处，按动按钮让PS版慢速阶段转动顺势将PS版贴在辊筒上，版尾放入辊筒压好。
3）调校：对照样板调整四种颜色在印刷品各个区域的墨量控制深浅等。调整规矩控制单面和双面的套印，调整其他参数控制印刷其他过程。
4）印刷：印刷时水辊向PS版供水，非图文部分布满水，利用油水分离的特性墨辊此时再向PS版供墨，印刷版上的油墨再转移到橡皮布上，再利用橡皮辊筒与
压印辊筒的压力将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷。大型双面平板印刷机是从橡皮布处开始多出多个同上方倒置的内部装置。多于四个的原色印刷装置是专色印刷（金、银等）。
3、丝网印刷的过程包括：网版制作、制版工艺、晒版工艺、印刷工艺。
听场内人员介绍，网版的制作过程编制丝网，并用网框支撑和限制丝网的空间，然后把丝网通过张力拉伸并固定在作为支撑的丝网框上，这样网版就做好了。包装的印刷要经过印刷和印后工艺。因此，在制版之前要制作包装的效果图，并且制作纸盒原大尺寸的白样作为模切压痕版的依据。包装套印底版拼版定位必须考虑模切压横版的空间。
感光制版流程中首先进行底版的制作，通过晒版制成印版。原理是利用感光胶的光化学变化，受光部分产生交联与丝网牢固结合在一起形成的版膜，未感光部分经水或其他显影液冲洗，在丝网上形成漏墨的通孔部分。
底版的制作：
1菲林片晒版法、激光打印硫酸纸晒版法（可以直接通过电脑输出或者打印）。
2实物遮挡法（选择比较薄的实物，进行涂黑处理，然后贴在透明片基上）。
3手撕纸遮挡法（将黑纸手工撕成图文，然后贴在透明片基上）。
4手工制作底版法。由于丝网晒版时使用感光材料，因此，整个晒版工艺都在暗室中进行。暗室光源为红光，并配有遮光窗帘。
丝网印刷网版需要丝网版膜遮挡丝网，通常采用重氮感光胶作为制版的感光材料。重氮感光胶具有成像好、图像清晰度高及耐印力好等优点。
丝网制版首先要把感光胶涂布在丝网上形成感光膜，刮斗就是完成感光胶涂布的工具。刮斗整体成船形，分为槽和刮口两部分，槽用来盛感光液；刮口与丝网接触进行涂布。
晒版原理：由于重氮感光材料通过紫外线照射之后发生固化反应，从而形成丝网版膜。晒版机就是安装有紫外光灯曝光灯箱。晒版机用于丝网的感光制版以及丝网版的二次曝光。
烘干机主要用于感光胶和丝网版的烘干。
涂布感光
（1）在暗室中，将丝网垂直放置。
（2）将感光胶均匀倒入刮斗中，一般倒入刮斗容量的60%为宜；左手把死亡微微倾斜，右手将刮斗紧靠丝网下端，保持刮斗槽高与刮口姿势，使刮口的感光胶充分接触丝网表面。
（3）保持刮斗与丝网的夹角，并整体抬升刮斗均匀涂布感光胶，抬升到网框时变换刮斗角度呈水平状，刮斗慢慢脱离丝网。
（4）将丝网反面并上下掉头，重复以上涂布动作，就可以在丝网表面形成厚度均匀的遮挡层。
（5）涂布完毕后，将丝网面朝上网框朝下放入烘干箱内进行烘干。
注：为避免感光胶产生感光过度现象，并且丝网材料温度过高也容易损坏。因此，烘干箱温度设置在40°以下为宜。一般涂布两层感光胶的丝网要经过40分才能彻底烘干使用。
将制好的底版反转，使用透明胶带把底版粘在丝网框的反面。粘贴时底版要保持水平和垂直。晒版首先开启电源，然后启动光源，并保持光源的启动状态。其次将粘好底版的丝网框放在晒版机上，开启抽气开关抽真空。再次设定自动曝光时间，快门自动打开，开始曝光。等到曝光时间结束，快门自动合拢，打开气阀开关放气，再打开抽真空气囊，取出曝光好的丝网框。结束晒版时，按启动光源上边的红键就可以关闭光源，然后关闭总电源，结束晒版工作。晒版的时间可根据底版而定。
在进行显影，完成后将丝网版表面的水吸干进行烘干处理，再修版，再烘干，进行二次曝光，二次曝光可以更好地固化感光胶，曝光时间可以为10分钟，使丝网版版膜更加牢固，从而增强丝网版的耐印力。到此便完成了制版过程。
印刷流程包括：使用网夹固定丝网版；定位承印物并开启真空台、放下网框；将油墨倒在丝网版上方的空白部分，用刮板均墨；用刮板将油墨轻轻刮在丝网版的图文部分。在刮压力的作用下，油墨透过丝网漏到承印物上，从而得到图像印刷品。然后把网框抬升，用刮板将油墨轻轻刮回网框上方，最后将承印物印刷后放在晾晒架上晾干。印后指印刷品经过印刷机印刷完成后，进行后期加工的工艺流程。为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品德宣传效果和提高印刷品德实用价值，通常需要运用各种印后的加工技术，以提升印刷品质并强化功能。首先对印刷品表面加工。上光、压凹凸、压纹、滴塑、印金（银）和烫金（银）。其次对印刷品轧型。轧型须先制作刀模，轧型时将刀模装于机器上，利用冲压的力量将卡纸或或纸板切压成型。此时，刀模的切刀部分插入纸张将其切开，刀模的压线刀部分则压出折线。最后是装订。装订的方式有几种：平订、锁线订、骑马订、缝纫订、无线订、活页装订、圈装订等。印刷的后加工对于印刷产品有着重要的作用。
这次实践，让我了解到印刷厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。提点建议：
1对操作及监测中常用到的术语进行普及或者更改文件使用便于理解的词语表达。
2认是否需要检验相关问题。
3增强培训，加强控制。
4查看是漏填还是无实际作用项项进行删减。
5利用统计方法找出问题易发点、频发点进行控制。
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