一、品质方面
1.持续现场原有品质管理规定，同时针对性：创新铣床、钻床的品质控制方法建立技工、组长责任品质管理规定。
2.强化生产品质数据的收集：
2.1制程不良品数据的统计，表单表格化建立建全。
2.2报废品数据库统计，及时展开过程管理，有效的异常回馈机制。
2.3全检退回品：漏工序、错工序的数据库建立，针对高频率不良加工工序的操作方法标准的建立建成。
2.4客户投诉：收集xx年度投诉资料，建成档案做案例分析，每周对案例的培训教育及考核。
2.5改善现场部品的标示，建立标准化搬运作业方法，取料方式及加工流程的区分管理。
2.6成立班内品质改善小组，负责品质异常的追踪，处理结果。建立品质检讨管理作业办法。
二、效率方面：
1.生产效率的持续提升，利用现推行的绩效奖惩管理作业办法，充分发挥员工的潜力，阶段性的提升效率。
2.模治具的改进，每周召集技工检讨针对现有模治具的改善提案，每周改善一件并提交。
3.生产辅助工具的使用管理、控制，化减少缺料所产生的滞工现象。
三、5S方面：
1.各区域标识的明细化，合理摆放物品，重新规划部品物料区域，物品识别的细分、
细划。
2.责任点责任区的建立，落实每位员工的5S责任，并将责任人标示于所负责区（责任者与监督者）
3.每周定期对车间现场的5S检查，同时列出检查项目，依项目检查。
4.收集不符合事项，对不符合登记，个人累计达5次以上的义务打扫洗手间一周。
四、成本控制：
1.作成生产辅料最小使用量，控制生产辅料及劳保用品的用量，并依规发放数量进行发放。
2.五金工具类的管理作业规定，作成产品加工使用量，按规定的使用，不符合时追究责任。
3.油类的使用作业规范作成，对漏油，散油的防止措施，控制油的使用量。
4.其它各项资源列表管制。
五、人员士气方面：
1.高效合理奖惩制度的执行与维护管理规定的可持续性，修订完善管理秩序。
2.定期对员工的培训：（品质意识、工作责任、工作态度、生产常识、工作职责等）
3.定期召集员工与技工的工作关系研讨会。
4.作业流程，操作方法的作业教育培训。
六、其它各项工作方法的学习，管理方法的实践与导入。
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