海尔董事办公楼屋顶采光顶
建设单位：监理单位：施工单位：编制人： 审核人： 网架钢结构
施 工 组 织 设 计
目 录
第一章、编制依据 .......................................... 1 第二章、工程概况 .......................... 错误！未定义书签。 第三章、施工部署 .......................................... 4 第四章、网架制造工艺技术 ................................... 8 第五章、网架安装（特殊过程控制） .......................... 10 第六章、网架涂装的工艺技术（特殊过程控制） ................ 15 第七章、管理机构与劳动力组织说明 .......................... 19 第八章、施工机械设备配备 .................................. 24 第九章、质量保证措施 ...................................... 25 第十章、安全保证措施 ...................................... 30 第十一章、成品保护措施 .................................... 34 第十二章、工期保证措施 .................................... 35 第十三章、脚手架搭设 ...................................... 39
第一章、编制依据
1、编制依据
网架屋面工程设计文件 2、执行规范和标准
《空间网格结构技术规程》(JGJ7-2010)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) (2006版) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010) 《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《焊接质量保证》(GB/T 12467-12469-90) 《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24) 《钢网架焊接球节点》（JG11-1999) 《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999)
(J82-91) 第一章、工程概况
工程概况：
本工程位于山东省青岛市海尔工业园内，在株洲路以北，九号线以西。建筑总面积为29673m²。其中，中庭屋顶钢结构形式为网架形式，网架采用焊接球节点四角锥平板网架。网架平面长53.1m，宽53.1m，高为3m，下弦标高为36.9米，下弦标高为33.9米，单元网格尺寸为4.05mX4.05，局部网格为4.5mX4.5m，支座为柱支撑，柱顶采用固定铰支座和水平滑动铰支座。网架所用钢材材质：杆件、焊接球均采用Q345B钢，杆件采用热轧无缝钢管。油漆用环氧富锌底漆一道（75μm），环氧云铁中间漆（125μm），防火涂料面漆的厚度，颜色由待业主确定。加工构件检验合格后运到现场进行安装。其中，喷砂除锈、底漆，中间漆涂刷在生产工厂完成，中间漆和面漆在构件安装完毕之后统一涂刷。
第三章、施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：合格。
（2）工期目标：按合同要求完成。
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作
1、设计阶级
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据甲方提供的施工图进行施工。 （2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
2、原材料供应阶段：
根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
原材料采购过程中，所有采购材料必须索取材料质保书，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
网架构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
因本工程网架构件为厂内制作，厂外安装，所以网架构件制作应详细区分，各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆，及时将各种小型材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
材料到达工地现场前15天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备以及做好安装前的措施，为工程开工作好充分的机具准备。因本工程安装原则为专业技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
工程开工前，应会同建设单位人员办理好工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
三、施工协调管理
1、与设计单位的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题。 ②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸深化设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
2、与建设单位的协调；
按照与甲方签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向甲方汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
3、与土建、水、电施工单位的协调
①根据甲方的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预 埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注 的指导工作，监督各吊点焊接情况。
在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
4、与监理公司的配合；
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
5、协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，
制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
第四章、网架制造工艺技术
一、概述：
1、制作依据：
设计院设计的图纸 2、遵循的规范、规程：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95） 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91） 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91） 《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88） 3、采用材料：
杆件采用Q345-B钢，钢管为无缝钢管。
二、制作：
1、制作工艺流程：
绘加工图 生产交底 钢管下料 抽样检验 喷砂除锈
涂装编号
现场安装 包装发运
2、杆件制作：
（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。
（2）、钢管下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
（3）、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L／1000，且不大于5mm。
三、质量保证措施：
1、严把原材料质量关：
（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。
2、严格管理：
（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
3、杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。
主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
4、提供全套交工技术文件：
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。装订成册用以存档。
第五章、网架安装（特殊过程控制）
一、网架安装顺序
根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装采用分段拼装累积整体滑移安装。
1、网架安装方案为：
本工程全部采用分段拼装累积整体滑移安装。 2、网架施工顺序为
A、在施工现场进行初步放线，确定每个支座在埋件相应位置及其标高，并要在2和9轴线两侧埋件上安装滑移轨道。在H~K轴线楼面上搭设拼装操作平台。
B、精确放线，并做好记录，根据杆件的大小制作临时支座，以确保在同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在埋件上弹出十字线，以确保平面位置准确。
C、拼装：
拼装顺序：依据施工图纸，采用从C轴线往K轴线的方向在H~K轴线楼面上拼装，一个轴线间作为一个拼装段。
D、滑移：C轴线往K轴线的方向在H~K轴线楼面上拼装，每个轴线段为一个组合滑移段，重复组装累积滑移5次，最后一单体为操作平台上拼装。
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E、焊接：对组装完成的网架焊接，并且组织探伤。 F、验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内。 3、施工工艺流程
施工准备 放线定位安装轨道 搭设拼装脚手架 组装网架
网架滑移 涂漆 验收
4、施工准备
（1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。 （3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范杆件进行质量检查。
（4）、为控制和校核网架的坐标位置。
（5）、对待拼网架的进行放线定位：根据网格尺寸和轴线位置进行放线。 5、网架拼装
（1）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，体纵横的偏差值不得大于±2mm，施工时应对网架起拱，起拱高度值为网架中心点向上170mm。
（2）、整体组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。
（3）、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图纸对号入座，搬运到位。
6、涂漆
焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污
和灰土等。除锈完毕立即涂漆。
7、质量标准 （1）、保证项目：
1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
1.2、焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）一级焊缝标准。
（2）、基本项目：
2.1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％ ，网架起拱，起拱高度值为网架中心点向上170mm。
（3）、允许偏差项目见1保证项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次 1 2 3 4 项 目 拼装单元节点中心偏移 弦杆长Ｌ 小拼单元为单锥体 上弦对角线长 锥体高 ≤24m 5 拼装单元为整榀平6 7 分条分块网架单元长度 多跨连续点支承时9 分条分块网架单元长度 续表 ＞20m ±10 面桁架 跨中高度 设计要求起拱 不要求起拱 ≤20m ＞20m ≤20m 跨长L ＞24m 允许偏差 检验方法 2.0 ±2.0 ±3.0 ±2.0 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±3.0 +10 ±L/5000 ±10 ±20 ±5 用钢尺及辅助量具检查 用钢尺及辅助量具检查 8 项次 项 目 允许偏差(mm) ±L/2000且≯30 L/3000且≯30 相邻支座（距L1/400 且≯15 30 L1/800 且≯30 l/1000且≯5 检查方法 用钢尺及辅助量具检查 用经纬仪等检查 10 网架结构整体交工验收时 纵横向长度L 11 支座中心偏移 12 周边支承网架 13 网架结构整体交工验收时 离L1）高差 最高与最低支座高差 用水准仪等检查 14 多点支承网架相邻支座（距离L1）高差 杆件轴线平直度 15 用直线及尺量测检查 8、质量保证措施： （１）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
（２）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
（３）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。
9、质量记录：
（1）、钢材的材质证明和复试报告。 （2）、涂装材料的材质证明、出厂合格证 （3）、杆件应有承载试验报告。
（4）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。 （5）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录 （6）、焊缝外观检查与验收记录。 （7）、焊缝超声波探伤报告与记录。 （8）、涂层的施工验收记录。
第六章、网架涂装的工艺技术（特殊过程控制）
一、网架涂装的要求及执行规范标准
1、架涂装的要求：
网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为Sa2.5级。涂料采用设计说明。
2、执行规范标准：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923—88） 《漆膜附着力测定法》 （GB1720—79） 《网架结构设计及施工规程》 （JGJ7-91） 《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95） 《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91） 《钢结构防火涂料应用技术条件》 （CECS24）
二、涂装材料要求：
油漆用环氧富锌底漆一道（75μm），环氧云铁中间漆（125μm），防
火涂料面漆的厚度，颜色由待业主确定。 三、涂装的操作工艺
1、网架油漆涂装工艺： （1）、施工准备 1.1涂料选择：
A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。 B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。
1.2施工机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。
（2）、工艺流程：
钢材表面清理 喷砂除锈 喷涂底漆 涂装检查 中间漆涂装
涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。
喷砂除锈完成后，在不超过4-6•小时内清理除尘，涂刷涂料，厚度为75um，涂装顺序为： （3）、涂料的调制：
检查验收 涂刷面漆 现场补刷 3.1配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。
3.2将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.
3.3严格控制配料后熟化时间。
3.4每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。
3.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。 （4）、底漆涂装：
4.1将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。 4.2喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。 4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆。 （5）、涂层质量检查：
5.1除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。
5.2外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
5.3厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，•用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。
5.4附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，•提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。 （6）、中间漆涂装：涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。
（7）、面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。
喷涂时应注意：
A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。 B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。
C、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。 4、油漆涂装要求：
（1）、除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。 （2）、每道漆严格控制间隔时间。
（3）、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。 （4）、涂层厚度必须附合设计要求。 （5）、必须保证涂层的附着力。 （6）、表面要平整光洁，颜色一致。 5、施工环境控制（下列情况不准施工）： （1）、气温低于5°C。 （2）、气温高于40°C。 （3）、相对温度大于85%。 （4）、大风、下雨、大雾、结露。
（5）、当气温高于30度时，应避免干喷现象。 6、质量检查：
（1）、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。 （2）、用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。 （3）、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。
7、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。 8、检查验收：由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。
9、涂装的防污染措施：
（1）、当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。
（2）、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。
（3）、根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。
（4）、根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。
（5）、在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。
10、涂装过程检查：
（1）、网架油漆涂装过程检查：
1.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。
(2)、底漆涂装检查：
2.1、外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
2.2、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，•用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。
2.3、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，•提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
（3）、中间漆及面漆的检查同底漆的检查方法相同。
第七章、管理机构与劳动力组织说明
为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立指挥长领导下的项目经理部,负责本工程的加工及安装工作。安装成立安装项目经理部。
安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件，成立一个作风顽强，技术过硬的项目经理部。各工种劳动力分批进场，高峰期计划投入劳动力30人，管理人员6人，其中工程技术人员2人。
一、网架制作管理机构
1、网架制作管理机构图 （见下页）
喷砂处喷涂油球制 作 防腐处理 物资供网架设生产安生产副总指挥 总指挥 技术、质量副总指挥 生产总调度 财 务 质量保计 划 三总师球网架制质 量管理质量检测杆件制机械性理化计质量检验组
2、主要部门的岗位职责
序号 1 2 3 4 5 部 门 网架设计所 三总师 办公室 物资供应部 设备管理科 质量保证部 主 要 职 责 负责图纸转化，负责设计生产工艺流程。 负责几个车间的具体技术问题，解决结构加工制作的难点,推广应用新技术,提高加工件质量。 负责所有材料采购供应工作，保质、保量。 负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租赁。 负责构件最后一道产品质量把关； 负责开具出厂合格证。 负责材质的进场检验； 6 检测试验中心 负责主要仪器的测试工作； 负责开具试验报告。 7 生产调度科 负责分厂生产安排； 负责安排构件运输的顺序及时间。 负责试件的采集； 负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。 负责构件的组装校对连接； 8 预处理车间 9 球网架制作 负责焊口的检测工作； 修磨构件、校正构件、给构件编号。 10 机械加工车间 负责构件成品端部的铣平，安装吊具的加工制作。
员 员 材 料 安 全 项目经理 现场执行经理 项目工程师 技 术 员 质 检 员 资 料 员
二、网架安装管理机构 1、网架安装管理机构图 球 网 架 拼 网 架 焊 接 网 架 涂 装 吊装工 安装工 焊 工 焊 工 安 装 工 吊装工 清理工 补刷工 涂刷工 2、安装主要部门的岗位职责
序号 1 部 门 项目经理 人员数量 1人 主 要 职 责 全面负责两项目队的施工生产工作 对安全质量负全责 负责两项目队的生产安装,保证工期、安全、质量 负责协调和土建施工进度平衡工作 负责解决安装中的技术难点和重点问题 设计规划安装工艺流程 解决现场日常施工中的技术问题 4 技术员 1人 负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案 5 6 安全质量室 安装人员 3人 30人 负责各工序的验收工作 负责安装工程的全部质量检查验收工作 负责网架项目的安装施工 2 现场执行经理 1人 3 总工程师 1人
第八章、施工机械设备配备
主要施工机械一览表 电弧焊机 卷扬机 水准仪器 磨光机 电焊条烘干箱 电焊条保温筒 手拉葫芦 气割设备 二级电箱 三级电箱 千斤顶 安全绳 吊车 钢丝绳 滑轮组 轨道
400~500 3t 120 1~10 T 20t 1分 50t、25t 5分 8t 台 台 台 把 台 台 只 套 台 台 台 米 台 米 个 M 12 2 1 5 1 12 12 5 2 2 4 1500 1 800 22 110 1000米焊把线 50平方100米 25平方100米
第九章、质量保证措施
面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。
一、质量计划与目标
贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。
二、 质量保证体系
根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。
1．在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
2．在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。
3．在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。 （三）、项目质量保证措施 1．制作项目
（1）钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）中的相关规定进行。
（2）钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。
（3）低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
（4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。
（5）钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。
（6）板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。
（7）钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。
（8）涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。
（9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
（10）钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。 2．安装项目
（1）安装构件前应对构件进行质量检查。
（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。
（3） 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。 （4）严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。
（5）钢结构安装工程质量程序控制。 3．焊接项目
（1）焊接工程概况
1.1本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。母材均为国产Q345-B钢。 1.2焊缝形式主要为全熔透焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。 1.3全熔透对接焊缝按一级标准，进行100%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。
（2）焊前准备
2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。
2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。
① 构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。
② 厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100—150℃；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。
③ 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。
2.3焊接材料的准备。
① 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标； ② 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。
4）焊接环境
① 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。
② 采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。
③ 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。 （3）、焊接
3.1 分层焊接介绍
① 定位点焊：组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过度平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。
② CO2气体保护焊打底：为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，使用CO2气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。本焊接方法的特点是：a. 焊接电流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。缺点是：a. 仅适于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。为加强CO2气体焊的抗风能力，我们将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。
③ 中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。 3.2控制焊接变形：
所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；
作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。 3.3焊接检查
① 焊缝的外观检查：Q345钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分二级焊缝）的要求；
② 超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行100%的超声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》。
3.4返修工艺
超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。
焊缝质量等级及缺陷分级（mm）
焊缝质量等级 一级 Ⅱ B级 100% 二 级 Ⅲ B级 20% 内部 缺陷 超声波 探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 外 观 缺 陷 接头不良 不允许 飞 溅 裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔 咬 边 不允许 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 不允许 <0.2+0.02t且小于等于1.0 每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0 不允许 0.2+0.02t且小于等于1.0 长度不限 <0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长 不允许 清除干净 缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5 每米焊缝不得超过一处
第十章、安全保证措施
一、安全生产管理体系
本工程钢结构工作量大，工期紧，安全生产极为重要。为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。
二、安全生产技术措施
1．认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。
2．建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。
3．认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。 4．建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
5．特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
6．认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。
7．坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。 8．对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。 9．按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
10．所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。
11．按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。
12．按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。 13．施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
14．施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。
15．现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
16．对所有可能坠落的物体要求：
所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。
17.高空作业安全措施
(1)、高空作业者必须戴紧安全帽，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。
(2)、严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业
(3)、各特殊工种作业人员必须持证上岗。
(4)、严禁利用起吊设备运送上下人员。吊物未放稳时不得攀爬。 (5)、遇有五级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。 (6)、工前对机具进行试用转，保证机具性能良好。 (7)、严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力。 (8)、高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。 (9)、高空行走、攀爬时严禁手持物件。 （10）、起重物下严禁站人和人员通过。 （11）、屋架下弦，立柱必须张挂安全网。
（12） 、配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。 （13）、起吊构件、料具要捆、锁、扣紧固牢靠，设有专人指挥。操作人员要听从指挥，服从信号。紧密配合。
（14）、高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板
（15）、脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。 （16）、及时清理脚手架上的工件和零散物品。高架使用物资、料具必须放置有序、稳定牢固，以防掉落。 18.防止高空落物措施
（1）、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。
（2）、非专业起重工不得从事起吊作业。
（3）、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。
（4）、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。
（5）、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。
（6）、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。
（7）、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。
（8）、尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。
（9）、切割物件材料时应有防坠落措施。 （10）、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。
三、重大环境因素和重大危险源及处理措施
1、环境因素
汽油、煤油、柴油、油漆、烯料、氧气、乙炔气、天然气等易燃易爆气（液）体；木材、人造纤维板材、装饰用纸板、保温材料、可燃塑料等建筑材料。 2、建筑施工现场可能发生的事故类型及其地点
高空坠落事故、物体打击事故，坍塌事故、触电事故，机械事故；各种电器设备所产生的高热或电火花；电气焊设备作业点、木工作业点、油漆作业点、防水作业点；生活区、仓库、办公区等。 3、现场急救措施
（1）保持通讯畅通，信息及时沟通，随时掌握传染病发展状况， （2）确定事故类型，伤害形式和范围； （3）确定人员伤害情况；
（4）掌握天气变化情况(电话咨询、气象预报)：
（5）现有资源是否满足救援需要(人力、物资和设备)，是否需要外援。 （6）救护救援应急分队在接到事故通知后应第一时间赶到现场，并和事发现场抢险小组一起把伤者转移到安全地带；
（7）针对伤者的受伤情况采取有效的救护措施，避免搬运过程中的二次伤害。 （8）与医院或急救中心及时取得联系，转送伤者，使伤者得到进一步的救治，减少伤亡。
（9）疏散火灾区域人员，启动分公司应急预案体系，相关人各施其职； （10）截断电力、可燃气体和液体的输送，限制用火用电。燃气报警电话：96777； （11）使用干粉式灭火器灭火防止火势蔓延； （12）起用消防水及现场可利用的各种水源；
（13）如果形势变得很危险，应急反应人员应撤离到安全距离，同时及时进行双线报警。活灾事故报警电话：119、120；
（14）因电引发火险时应尽快设法切断电源，然后扑救。如条件无法切断电源的情况下，可采用带电灭火措施。
第十一章、成品保护措施
一、成品保护管理
1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
2、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。
3、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。
4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。
5、灯具、开关、电表、卫生洁具、水龙头等安装后房间上锁，钥匙专人保管，凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本上
签字。
6、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。
7、对于贵重设备、防火安全重点部位和已完成装修重要部位的要进行监控，减少成品损坏、丢失情况。
第十二章、工期保证措施
本工程工程量大、工期紧，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
一、工期目标:
按网架安装45日期完成。
二、进度控制的方法
1、按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。
2、按施工单位分解，明确分部目标。
以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
3、按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。
三、施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：
施工进度计划的执行 施工进度数据的统计和 了解施工进度情况 对其它有关计划的调整 实际与计划的比较 新的施工进度计划（经调制定修改措施 确定是否产生进度拖分析此偏差产生的原因及
四、确保工期的管理措施
1、组建“工程项目经理部”，实行项目法施工。指定国家级项目经理组成项目经理部，以施工过多个高层大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。
2、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我司根据ISO-9002国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。
3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组，按流水段划分进行流水作业。
4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。
5、实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。
6、建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。
7、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。
8、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。
五、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置： （1）、劳动力配置
安排各工种30余人的施工队伍，进入现场两班昼夜施工（办理夜间施工许可证）选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。
（2）、材料配置：
根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备、钢管等周转材料，保证施工的延续性。
由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。
（3）、资金配备：
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
（4）、后勤保障：
后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
3、技术因素：
（1）、钢构件在工厂加工，减少现场焊接量。
（2）、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用 ISO 9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
（3）、针对本工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。
（4）、本项目工程量大，各工种协调施工，为了实现预定的工期目标，计 划结构质量验收分阶段进行。
第十三章、脚手架搭设
一、工程概况
本工程为海尔董事办公楼屋顶钢结构项目网架采光顶，钢筋混凝土结构柱。屋顶结构为钢网架结构，周圈混凝土柱支撑，网架下弦支撑柱顶标高33.90米网架，面积53.1×53.1=2819.61㎡。
脚手架搭设位置2~3轴线楼面标高28米开始搭设,搭设高度5米, 搭设宽度13米.见附图
二、方案简述及强度验算
1、根据本工程特点和现场情况网架安装用脚手架采用满堂红钢管扣件式落地式脚手架，常规搭设。在脚手架立管下铺木板。
2、搭设位置见脚手架位置示意图（附后）。 3、脚手架搭设基本数据： 纵距La ≤1.5m 步距Lb
1.5 m
横距 h ≤1.5m 小横杆内伸出端距建筑物 150mm， 脚手架搭设高度，
(以建筑物28米为准)落地脚手架高度以5m为计算高度 脚手板为木脚手板 规格4.5m×300mm， 脚手架施工负荷 2.5 KN/m²。 4、脚手架的强度验算：
A、满堂脚手架立杆稳定性验算：
满堂脚手架搭设高度为5 M，是满堂脚手架搭设高度最高的部位，以该处立杆进行验算可以满足所有满堂脚手架的要求。
①、单根立杆荷载组合：
脚手架结构自重标准值产生的轴向力：
Nc＝1.2×0.1248KN/M×5 M=0.7488 KN b、脚手板自重标准值产生的轴向力：
Na=1.2×0.35KN/M2×1.5M×1.5M=1.075 KN C、施工荷载标准值产生的轴向力总和：
Nb＝1.4×2.5KN／M2×1.5M×1.5M =8.96 KN d、立杆轴向力设计值：
N= Nc+ Na+ Nb =10.7838 KN
②、脚手架立杆稳定性验算：
本脚手架工程为满堂脚手架，并在室内搭设，按不组合风荷载进行计算，验算如下：
N/ψA≤f
N—轴向力设计值。（N=10.7838KN） A—立杆截面面积。（A=489mm²）
f—钢材的抗压强度设计值。（f=205 N/ mm²）
ψ—轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ=116.962，由JGJ130-2001附录C表得ψ=0.478
λ—长细比，λ=lo/i=184.8÷1.58=116.962
lo—计算长度，lo=kh=1.155×1.6m=1.848m=184.8 cm k—计算长度附加系数.( k=1.155) h—立杆步距.( h=1.6m) i—截面回转半径，（i=1.58cm）
∵ N/ψA=10.7838×10³/0.478×489=46.135N/ mm²< f=205 N/ mm² ∴ 满堂脚手架能满足施工荷载要求。
三、搭设要点
1、搭设原则：应是从下到上、分步分层搭设、分步分层固定、分步分层校正、支撑、拦杆、防护网同步搭设、分段验收的原则。
2、搭设步骤
常规落地脚手架搭设步骤：熟悉方案和图纸——现场放线——铺设底板和底座——立内排立杆、纵向水平杆和扫地杆（3跨）——设置抛撑——立外排立杆、纵横向水平杆和扫地杆（3跨）——向两侧延伸直至交圈——当搭至2步高或增高2步时用连墙件将架体与建筑物可靠固定——及时校正垂直度——同步安装栏杆——达设计高度后封顶检验。
3、配合进度：必须配合施工进度进行搭设，确保网架安装施工作业面。 4、及时校正：每搭完一步脚手架后，应按规范规定及时校正步距、纵距、横距、及立杆垂直度，以避免积重难返。
5、位置要正确：底座底板应准确放在定位线上，放线要按施工方案进行，变更要有记录。
6、主节点：此处必须设置纵、横向水平杆各一根，用直角扣件固定，在脚手架使用期间，主节点的纵、横向水平杆和纵、横向扫地杆严禁拆除。
7、同步搭设：剪刀撑、斜撑均应随立杆纵横向水平杆同步搭设。 8、栏杆档脚板：应设置在立杆内侧，中栏杆居步中设置。
9、脚手板：该工程采用木脚手板，可按步距满铺，并用14#铅丝将木板固定在纵向水平杆上。
四、构造和技术要求
1、纵向水平杆
（1）纵向水平杆应设置在立杆的内侧,其长度不宜小于3跨。
（2）纵向水平杆对接时,对接扣件应交错布置。两相邻纵向水平杆不宜设置在同步同跨内。
（3）纵向水平杆在不同步或不同跨内两个相邻的接头,在水平方向错开距离不应<500mm。
（4）各接头中心至最近主节点距离不宜>500mm。 （5）搭接长度不应<1m, 应等距设置3个旋转扣件固定。 2、横向水平杆
（1）双排脚手架中靠墙端外伸长度A<0.4Lb,且≤500 mm, 若超过此范围，应采取加固措施,该工程横向水平杆外伸150mm,立杆距离建筑物200mm。
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,间距不应>Lb/2，即750 mm。其两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
（3）因使用木脚手板,所以横向水平的两端应用直角扣件固定在立杆上。 3、脚手板
（1）铺平设木脚手板时, 应按垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用搭接平铺无探头板,四角用直径1.2mm的14#镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
（2）作业层、料台上的木脚手板端部探头长度应取150 mm, 板长两端均应与支承杆可靠地固定。
4、立杆
（1）底部应设置底座或垫板。
（2）应设置纵横向扫地杆,扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm处的立杆上。
（3）横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。 （4）当立杆基础不在同一高度上时, 必须将高处扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差应≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离应≥500 mm,高低扫地杆可重叠一跨。
（5）脚手架底层步距应≤1.5m。
（6）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
（7）立杆接长必须采用对接扣件连接, 顶层顶步可以采用搭接。 （8）对接和搭接, 应交错布置, 两相邻立杆接头不应设置在同步内。 （9）同步内隔一根立杆的两个相隔接头,在高度方向错开距离不宜< 500 mm。 （10）接头至主节点距离不宜>h/3.即不宜>600 mm。
（11）接头搭接长度不应<1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。 （12）外立杆顶端高出女儿墙上皮1m,檐口1.5m，内立杆与墙头齐平。 （13）双立杆中的副立杆, 高度不应低于3步, L≥6m。 5、剪刀撑和横向斜撑
（1）剪刀撑跨越立杆数为5—7根,与地面倾角45º— 60º之间，不少于4跨,且>6m。
（2）剪刀撑搭接长度应>1m ,方法同上。
（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。 （4）横向斜撑在同一节间,由底至顶层,呈之字形连续布置。 6、其它构造质量要求
（1）脚手架底面宜高于自然地坪50 mm。
（2）垫板长度不少于两跨,用厚度≥50 mm 、宽度≥300 mm的木垫板。 （3）剪刀撑斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 （4）对接扣件开口应朝上或朝内安装。
（5）各杆件端头伸出扣件边缘长度不应<100mm。
（6）在拐道,斜道,平台处的脚手板应用横向水平杆可靠连接,防止滑动。 （7）地基要表面坚实,平整,无积水,垫板底座不晃动,无沉降。
（8）立杆(搭设中) 垂直度检查误差≤±0.2%,最后验收不大于20—80mm。 （9）间距、步距和横距高低差为±20mm。
（10）纵向水平杆高低差同要根杆两端不大于±20mm。 （11）主节点各扣件中心点相互距离A≤150 mm。 7、构配件质量要求
（1）扣件螺栓拧紧扭力应在于45—60Nm之间。
（2）安全网应能承受一定的冲击荷载。霉烂,破损不得使用。
（3）钢管直径选取 Φ48 mm直缝焊缝钢管,质量符合国标碳素结构钢(GBT 700)Q235A级要求。
（4）钢管表面锈蚀深度 ≤0.5mm。
（5）钢管弯曲变形控制在一定范围内，在长度1.5m范围,端部弯曲应≤5mm 3m≤L<4m弯曲变形≤12mm；4m （8）扣件材质应符合国标《GB15831》 的规定,用可锻铸铁造。 （9）扣件严禁有变形,裂缝,应做防锈处理。 （10）扣件在螺栓拧紧力达到65 Nm时不得发生破坏。滑丝的螺栓应更换。 （11）连墙件材质应符合《 碳素结构钢 》、《GBT700》Q235–A 级钢规定。 （12）木板应牢固结实,无腐蚀。 五、脚手架检查与验收 1、脚手架搭设前要进行基础验收,作业层上施加负荷前,要做好使用前检验。 2、脚手架使用中定期检查内容 （1）架体结构是否符合要求。 （2）钢丝绳卡扣是否积水, 底座是否松动,立杆是否悬空。 （3）扣件缧栓是否松动。 （4）安全防护措施是否符合要求。 （5）脚手架其立杆沉降与垂直度偏差是否超过规定.以上发现问题应立即加整改,验收合格施工负责人签字后方可投入使用。 六、拆除前的准备 1、办理签证手续:工程施工完毕,确认不需要脚手架时,由工程负责人签证后方可拆除。 2、安全技术交底:安全技术人员要向拆除脚手架的作业人员进行书面技术交底工作,并有接受交底人签字。 3、设置警戒区:在拆除脚手架周围有可能影响安全的范围内要有醒目标志,并有专人负责监护。 4、清理脚手架:将架体上存有的材料和杂物等清理干净,以防落物伤人。 5、拆前检查: 应全面检查脚手架,扣件连接,连墙件,支撑体系等是否符合 构造要求, 对有影响拆除安全的隐患部位要采取补救措施。 七、制定拆除步骤 经施工负责人同意 ,其脚手架可以整体拆除,具体拆除步骤如下: 1、拆除脚手架安全防护网。 2、 拆除架体,拆时必须由上而下,逐步逐层,按后装构件先拆,先装构件后拆,一步一清的原则依次进行,严禁上下同时作业,严禁采用踏步式,分段,分立面拆除法。 3、当脚手架拆至下部最后一根时,长立杆的高度(约4m)。应先在适当位置设临时抛撑,加固后再拆除连墙件。 4、剪刀撑,立杆不准一次性全部拆除,要求做到架体拆到那一层,剪刀撑,拉杆方可拆到那一层。 八、安全生产措施和操作要求 1、参于编制,审核,搭拆的作业人员必持证挂牌上岗。 2、架子工安拆作业前应由施工员进行书面技术交底,并由班长签字后方可进行安拆作业。 3、安拆过程中,中途不得换人，如遇中途换人,应及时对更换人员作详细交底方可操作. 4、安拆脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施,并悬挂安全警牌,设置安全警戒区,并派专人看护,严禁非操作人员入内. 5、应严格遵守高处作业有关安全规定，患有不宜高处作业病症的人员及其它不适合高处作业人员不得从事脚手架安拆工作。 6、所有操作人员必须熟知遵守国家安全法规和本岗位安全技术规程。 7、 操作时不得向下抛掷物件，不得在未固定的杆件上行走，不得在外架上躺坐、休息。 8、严禁攀爬外架上下，不得在工作面上嘻笑、打闹。 9、下班时收集好工具和材料，清除不安全因素。 10、遇六级大风和雨，雪天气及夜间应仃止脚手架安拆作业。 11、运至地面的构配件，应及时按规格品种整齐堆放。 12、在靠近电源处搭设脚手架，必须先切断电源，然后才能进行搭设作业。 13、架子工搭设脚手架必须思想集中，听从指挥，禁止多人在同一块脚手板上进行作业。 九、脚手架拆除作业“十必须，十不准” 1、必须持证上岗，不准末经培训无操作经验的人员参与拆除作业； 2、必须做好班前安全教育，不准无安全意识人员上岗； 3、必须做好安全交底，不准作业违反拆除程序； 4、必须有专人指挥，不准无安全监督进行脚手架拆除工作； 5、必须正确使用防护用品，不戴安全帽、安全带不准上岗； 6、必须设置安全警戒范围，不准垂直方向多工种交叉作业； 7、必须精力充沛、思想集中，不准酒后或精神疲惫的人员上岗； 8、必须拆除工作开始前，先检查后操作，不准带隐患拆除脚手架； 9、必须文明施工正确运输，不准野蛮操作，直接向下抛物； 10、必须注意天气，不准在六级大风、雨天、夜晚、钢管打滑的环境下作业。 十、安全管理 1、根据工程结构，施工现场的作业条件和施工工艺制定相应的安全技术措施，编制实际可行的具有针对性的脚手架施工方案。 2、与项目部或班组签订项目责任书，明确双方的安全责任和义务。 3、做好安全防护工作，配备必须的劳动防护用品，建立经常性的劳动防护用品使用情况检查制度。 4、根据施工进度及时地进行安全技术交底，对施工现场进行安全巡视和检查，督促施工人员遵守建筑生产的安全操作规程和技术标准，做到防患于未然。发现安 全事故隐患以及违反施工安全检查技术规范或者安全操作规程的行为，及时予以制止或者纠正。 5、做好三级安全技术教育，抓好操作工上岗证培训，严格坚持无证不许上岗操作的规定。 6、对于施工过程中发生的伤亡事故建立及时地处理和报告制度。 在拼装部位搭设满堂脚手架 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容