混凝土常见病害及处理
1麻面
麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于
5mm。
1.1原因分析
1.1.1砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝麻面。
1.1.2砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。 1.1.3砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
1.1.4内腔倒角处斜面排气困难，钢筋密集区振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。
1.1.5新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
1.1.6浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。
1.1.7模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
1.2预防措施
1.2.1砼搅拌时间要适宜，一般为150s。
1.2.2振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；倒角斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器振实。 1.2.3新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。
1.2.4浇筑砼时，无论那种模板，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。
1.2.5模板表面清理干净，脱模剂要涂刷均匀。
1.3修补方法
砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下： 1.3.1用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，且修补前用水湿透。 1.3.2修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm。
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1.3.3水泥砂浆的配合比为1:2或1:2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时惨拌白水泥调色。
1.3.4按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。 1.3.5修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
2蜂窝
蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，
形状不规则、大小如蜂窝，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋的现象。
2.1原因分析
2.1.1模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。 2.1.2砼坍落度偏小，加上欠振或漏振形成。
2.1.3砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。
2.1.4砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
2.2预防措施
2.2.1浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中派专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时间。
2.2.2坍落度严格控制在设计范围内；振捣工具的性能必须与砼的工作量相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其应加强模板边角和结合部位的振捣。 2.2.3严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。
3.2.4砼拌制时间要足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。
2.3修补方法
小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。
2.3.1将蜂窝软弱部分凿除，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。 2.3.2修补的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。
2.3.3水泥砂浆的配比为1:2到1:3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
2.3.4按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。
2.3.5修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
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3孔洞
孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼的现象。
3.1原因分析
3.1.1内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成砼下料时被钢筋或振动棒卡住，下部形成孔洞。
3.1.2砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇筑不畅。 3.1.3未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。没有分层浇筑，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。
3.1.4水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。
3.2预防措施
3.2.1水平分层浇筑倒角部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼用插入式振捣器振捣。
3.2.2对构件角点和结合部位重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣反复数次，确保砼不出现空隙。
3.2.3砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求。在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。
3.2.4振捣要密实，不允许出现漏振点，布料杆要按布料厚度，走动卸料，避免布料杆直接一次卸料过多。
3.2.5严防杂物出现在拌制好的砼当中。
3.3修补方法
3.3.1将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
3.3.2用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润时间72h。
3.3.3修补用的水泥品种要与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的膨胀剂。
3.3.4孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。
3.3.5对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，要采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时
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可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。
4“烂边”和“烂根”
4.1原因分析
“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣
时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外振捣器振捣过密、过低、太靠近拼缝也是造成“烂边”和“烂根”的一个原因。
4.2预防措施
4.2.1接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆。
4.2.2在保证振捣的情况下，将振捣适当减少，并将振捣位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。
4.3修补方法
漏检较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。
5层印
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5.1原因分析
5.1.1砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。
5.1.2在砼拌制、运输、浇筑三个环节中出现机械故障，停歇后继续浇筑（时），而未按照施工缝的要求进行检查处理。
5.1.3分层浇筑时被振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，从而形成浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。
5.1.4模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。
5.2预防措施
5.2.1从模板一端开始水平分层浇筑，斜向分段，左右对称，连续灌注，一次成型。从模板一头开始，反复保持浇筑斜面不断推进。
5.2.2确保机械完好率，一旦因机械故障造成砼停歇后继续浇筑时，虽未超出施工缝停歇时间，亦要参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。
5.2.3精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10cm，避免砼发生离析。
5.2.4涂脱模剂时以模板出现油光为准，采用质量品质较好的脱模剂涂刷均匀。
5.3修补方法
对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可出现砼本色，对其它原因造
成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理：
5.3.1如夹层较少，缝隙不大，可先将杂物清理，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1:2-1:3的水泥砂浆强力填塞密实。 5.3.2如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。
6“泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹”
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6.1原因分析
6.1.1砼出现泌水现象，在砼振捣后，贴壁出现水纹。
6.1.2浇筑完成后，误开振捣器，上部浆体顺模板表面留到下层，拆除后出现若断若续的“眼泪”。
6.1.3振捣器振动力太大，模板轻微松动，模板与坍落度损失比较大的砼表面因吸附力形成“细雨毛状绒纹”。
6.2预防措施
6.2.1改善砼配合比。
6.2.2振捣器振捣完成后，立即关闭电源。 6.2.3拉紧模板对拉杆，可以采用双螺帽加强。
6.3修补方法
砂纸或手提式砂轮机磨掉即可。 7裂纹
砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼随着多余水分蒸发，湿度降低而
产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作
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用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5-1/10。
干缩裂缝呈现宽度多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。
7.1原因分析
7.1.1由于温度变化或砼徐变的影响，形成裂纹。
7.1.2过度振捣造成砼离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。
7.1.3拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起砼裂纹发生。
7.1.3未加强砼早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。
7.2预防措施
7.2.1浇筑完砼4h后开始养护，养护龄期不少于7d，前24h内每2h养护一次，24h后按每4h养护一次，混凝土用湿土工布覆盖，避免曝晒。
7.2.2振捣密实而不离析，对混凝土表面进行二次抹平，以减少收缩量。
7.3修补方法
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖土工布养护。或将裂缝
加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，要用环氧树脂灌浆后表面在加刷环氧树脂胶泥封闭。
8花面
8.1原因分析
8.1.1砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。
8.1.2黑斑指被污染的脱模剂涂抹不均匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。
8.2预防措施
8.2.1浇筑时，用土工布遮住模板或已浇筑完成的砼表面，防止浇筑砼散落到模板或已浇砼表面上。 8.2.2拆模以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。
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清理完后，用质量好的脱模剂均匀涂刷模板表面，用量要少，现油光即可，如果脱模剂过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。
8.3修补方法
黑斑用细砂纸精心打磨后，即可出现砼本身的颜色。白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。
9露筋
9.1原因分析
9.1.1砼振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 9.1.2钢筋砼构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
9.1.3砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
9.2预防措施
9.2.1钢筋砼施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
9.2.2钢筋密集区，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，严格按配合比石料粒径控制。
9.2.3砼振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。
9.3处理方法
对于露筋，首先将外露钢筋上的砼渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，
用1:2或1:2.5水泥浆抹压平整；如露筋较深，要将薄弱砼全部砸除，冲刷干净湿润，用提高一级标号的细石砼捣实，认真养护。
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