DC/CG-0100-2007
2007-01-01发布
电工用圆铜线推销规范
发放部门 :
实施
2007-01-01 同意:乔治国 审核:乔治国 编制:姚贫贱
编 制 说 明
1、适用范围：
适用于本公司塑料绝缘电线电缆，塑料绝缘电力电缆，塑料绝缘控制电缆三大类产品
及其衍消费品低烟，无卤，阻燃，耐火电线电线消费所需的原辅资料的推销。 2、：援用规范：
«电工用铜线坯» GB/T 3952-1998 «电工圆铜线» GB/T 3952-1998 «电工圆铝杆» GB/T 3954-2001 «电工圆铝线» GB/T 3955-1983 «电线电缆用软聚氯乙烯塑料» GB/T 8815-2002 «电线电缆用黑色聚乙烯塑料» GB 15065-1994 «电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料» JB/T 10437-2004 «无氧铜带材» GB/T 14594-1993 «铠装电缆用钢带» YB/T 024-1992 填充用聚丙烯网状撕裂纤维 Q/IQVK1-2005 无碱玻璃纤维带 PVC绕包带 聚脂薄膜
电工用圆铜线推销规范
1.电工圆铜线称号、型号、规格:范围见表1：表1
称号 软圆铜线 硬圆铜线 特硬圆铜线 型号 TR TY TYT 体积电阻率(Ω·mm2/m)不大于 规格范围〔mm〕 2.0mm以下 2.0mm以上 0.10～3.00 0.10～3.00 1.50～3.00 0.017241 0.01796 0.01796 0.017241 0.01777 0.01777 2. 电工圆铜线规范直径的偏向:
应契合表2规则, 铜线垂于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差〔F值〕应不超越规范直径偏向的相对值。 表2
3. 圆铜械功用:表3的规则。
4.圆铜线的电阻率:应契合表1的规则。
5.外观：圆铜线外表应光亮，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
6:交货要求：圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许有焊接或扭
接，制造进程中的铜杆和成品模前的焊接除外。每盘或每圈铜线的毛重：标称直径为6.0mm及以下者，应契合表4规则(下表)
标称直径 〔mm〕 0.110～0.150 0.160～0.250 0.260～0.400 0.410～0.600 0.630～0.800 0.820～1.000 1.01～2.00 2.01～4.00 表3 规范直径 每根圆铜线的重量kg不小于 成盘 成圈 0.3 0.5 1.0 2.5 5 10 20 40 / / / 2.5 5 10 20 40 不小于规范重量的50% 不大于交货重量的15% 短段 交货重量 数量 规范直径 d 偏向 0.026～0.125 ±0.003 0.126～0.400 ±0.004 0.401～5.00 ±1%d 线的机应契合
TR型 TY型 TYT型 伸长率〔%〕 0.100 0.200 0.290 0.300 0.380 0.480 0.570 0.660 0.750 0.850 0.940 1.030 1.12 1.22 1.31 1.41 1.50 1.56 1.60 1.70 1.76 1.83 1.90 2.00 2.12 2.24 2.36 2.50 2.62 2.65 2.73 2.80 2.85 3.00 10 15 15 15 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 抗拉强度2(N/mm421 ) 420 419 419 418 417 416 415 141 413 412 411 410 409 408 407 406 405 404 403 402 401 400 399 398 397 396 395 394 393 392 391 391 389 伸长率〔%〕 抗拉强度(N/mm2) 伸长率〔%〕 / / / / / / / / / / 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 / / / / / / / / / / / / / / / / 446 445 445 444 443 442 441 440 439 438 436 435 434 433 432 432 431 430 / / / / / / / / / / / / / / / / 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 7:验收规那么及实验方法：
7.1 产品应由制造厂检验前方能出厂，每批出厂的产品应附有制造厂的产质量量检验合格
证。
7.2 产品应按表6规则停止检验。 表6
7.3 每批圆铜线按1%抽样，但不少于3盘(圈)，批量较大时，不多于10盘(圈)。第一次实验结果有不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目停止第二次实验，如仍有不合格时，那么该批圆铜线为不合格品。 8. 包装及标志
8.1 电工用圆铜线型号、直径及规范编号表示为：
例如：硬圆铜线标称直径2.0mm，表示为： TY—2.00 GB3953--1983
8.2 圆铜线应卷绕划一，妥善包装，成盘时，最后一层应与线盘侧板边缘坚持适当的距离。 8.3 每圈或每盘铜线上应附有标签，标明：
a 制造厂称号 b 型号规格 c毛重及毛重(kg) d 制造日期 e 本规范编号
序号 1 2 3 4 5 检验项目 尺寸 外观 机械功用 电阻率 重量 本规范条文号 验收规那么 2 5 3 4 6 T，S T，S T，S T，S T，S 实验方法 GB4909-1985 GB4909-1985 GB4909-1985 GB3048-1994 称重 电工用铜线坯推销规范
1. 电工用铜线坯牌号、形状、规格范围,如表1：
表1
牌号 T1,T2,T3 TU1,TU2 2:化学成分：
T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应契合GB3952-1998中的表2的要求，T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应契合GB3952-1998中的表3的要求，T3牌号铜线坯的化学成分应契合GB3952-1998中的表4的要求。
3: 铜线坯的直径及允许偏向,应契合表2的规则
表2
标称直径〔mm〕 允许偏向 4:铜线坯的力学功用,
应契合表3的规则，硬态铜线坯充沛退火后应满足表6中相应牌号热态产品的伸长率要
求。 表3
牌号 T1,TU1 T2,T3,TU2 形状 R 直径 (mm) 6.0～35 6.0～7.0 TU1,TU2 Y ＞7.0～8.0 ＞8.0～9.0 ＞9.0～10.0
5:改动特性
直径为6.0mm～12.0mm的T1、T2、T3牌号的铜线坯应停止改动实验，改动后不应出现皱边及夹杂缺陷，光亮的金属裂皮不作为不合格品的判定依据。 6:铜线坯的电阻率
,应契合表4的规则： 表4
牌号 T1,TU1 形状 R 体积电阻率ρ20不大于〔Ω.mm2/m〕 0.01707 抗拉强度不伸长率不小于(N/mm2) 小于(%) / / 370 345 335 325 40 35 2.0 2.2 2.4 2.8 6.0～6.35 +0.5,－0.25 ＞6.35～12.0 ±0.4 ＞12.0～19.0 ±0.5 形状 热(R) 热(R) 硬(Y) 直径〔mm〕 6.0～12.0 6.0～12.0 T2,T3,TU3 TU1 TU2 7:外观：
Y 0.01724 0.01750 0.01777 铜线坯的外表质量用眼力反省，铜线坯应圆整，尺寸平均，铜线坯外表不应有皱边、飞边、
裂纹、夹杂物质及其他对运用有害的缺陷。 8:交货要求：
8.1 铜线坯应成圈供应，每圈应为延续一根，不允许焊接。 8.2 组批
铜线坯应成批提交验收，每批应由同一牌号、形状和规格的铜线坯组成。每批重量应不大于60t
8.3 每批应附有产质量量证明书和合格标志。 9:质量证明书及标志、包装、运输、贮存 9.1 质量证明书
每批铜线坯应附有产质量量证明书，注明： a)消费厂称号；产品称号 b) 产品牌号、形状、规格 c) 批号、毛重和件数
d) 各项检验结果和消费厂技术监视部门的印记 e) 本规范编号和消费日期 9.2 包装
9.2.1 铜线坯应成圈包装，捆扎良好。 9.2.2 应有防潮、防污几防机械损伤措施。 9.2.3 允许双方协议规则包装方法。
9.3 运输及贮存: 在寄存、搬运和运输进程中，应留意维护铜线坯免受机械损伤，防止
铜线坯受潮几遭到腐蚀物质的腐蚀。
10. 验收规那么, 按«原资料检验规范»规则要求停止验收
电工圆铝杆推销规范
1:电工圆铝杆型号、形状和直径见表1：
表1
种类 型号 形状 直径 纯铝电工圆铝杆 稀土铝电工圆铝杆 2.资料化学成分
A A2，A4，A6，A8 RE—A RE—A2，RE—A4，RE—A6，RE—A6，RE—A8 O H112 O H112 9.0～20.0 纯铝电工圆铝杆和稀土铝电工圆铝杆应区分采用契合GB/T3954-2001电工圆铝杆规范的表2规则的化学成分的纯铝和稀土铝〔或纯铝加稀土〕制造。 3.电工圆铝杆直径、偏向、不圆度应契合表2的规则
表2
直径(mm) 9.0～12.0 偏向 ±0.5 不圆度 不大于 0.9 4.电工圆铝杆的力学功用和电功用:应契合表3的规则。
表3
型号 A 和RE—A A2和 RE—A2 A4和 RE—A4 A6和 RE—A6 A8 和RE—A8 5.外形及外表
5.1 电工圆铝杆应圆整，尺寸平均。
5.2 电工圆铝杆外表应清洁，不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，及其他对运用有害的缺陷，允许有细微的机械损伤、斑疤、麻坑、起或飞边等。 6. 交货要求 6.1 交货重量
6.1.1电工圆铝杆应成卷供货，大卷为1000kg及以上，小卷为300kg～＜1000kg。 6.1.2电工圆铝杆大卷每卷不超越2根，每根不低于500kg，小卷应为1根。除另有协议
外，圆铝杆不允许焊接和扭结。
6.1.3依据双方协议，允许任何重量的电工圆铝杆交货。 6.2 每批应附有产质量量证明书和合格标志。
抗拉强度〔Mpa〕 60～80 80～110 95～115 110～130 120～150 伸长率不小于 (%) 25 12 10 8 6 20℃电阻率不大于〔Ω.m〕 27.55 27.85 28.01 28.01 28.01 7. 检验规那么
7.1 电工圆铝杆应由供方技术监视部门停止检验，保证产质量量契合GB/T3954-2001电工圆铝杆规范的规则，并有质量证明书。
7.2 组批：电工圆铝杆应成批提交检验，每批应有同一型号、规格、形状和直径的产品组成，每批质量不大于15t。
7.3 检验项目：每批电工圆铝杆均应停止化学成分、尺寸偏向、力学功用、电功用及外观的检验。
7.4 取样： 电工圆铝杆取样位置和取样数量应契合表4的规则：
表4
检验项目 化学成分 力学功用 电功用 尺寸偏向 外表质量 / 恣意部位 大卷应逐卷， 小卷取一个试样 逐卷 取样位置 恣意部位 取样数量 每次熔一个〔*〕 注：*是指从成品上取样时，应每批取1个。 7.5 检验结果的判定及处置
7.5.1化学成分、力学功用、电功用检验结果采用修约比拟法判定合格不合格。 7.5.2如有试样不契合表4的要求，那么应从不合格试样所代表的那卷上再取2个试样停
止复检，如仍有试样不合格，那么判定该卷不合格，关于小卷，假设其中任何试样不契合表4的要求，那么该卷判废，其他逐卷检验，合格者 交货。 7.5.3尺寸偏向不合格时，判该卷不合格，但允许供方逐卷检验，合格者交货。 7.5.4外表质量不合格时，判该卷不合格，但允许供方切除不合格局部重新检验，合格者
交货。
7.5.5化学成分按供需双方要求执行，不合格时，那么判定该批不合格。 8. 标志、包装、运输、贮存、质量证明书
8.1 标志
在反省合格的每卷电工圆铝杆上应附有标签，标签上注明：供方厂名、产品称号、直径、型号、出厂批号及日期、规范编号。 8.2 包装
电工圆铝杆应成卷包装，并捆扎好，允许双方协商规则包装。 8.3运输、贮存
在搬运、运输、贮存中应留意维护电工圆铝杆外表免受机械损伤和污染。 8.4 质量证明书
每批电工圆铝杆应附有质量证明书，注明： a)供方厂名 b)产品称号 c)型号 d)直径 e)出厂批号 f)毛重和件数
g)检验结果和技术监视部门印记 h)规范编号：GB/T3954-2001 i)出厂日期 9. 验收规那么
按«原资料检验规范»规则要求停止验收
电工圆铝线推销规范
1. 电工圆铝线型号规格:如下表1：
型号 LR LY4 LY6 LY8 形状代号 O H4 H6 H8 称号 软圆铝线 H4形状硬圆铝线 H6形状硬圆铝线 H8形状硬圆铝线 直径范围(mm) 0.30～10.0 0.30～6.00 0.30～10.0 0.30～5.00 LY9 H9 H9形状硬圆铝线 1.25～5.00 2.尺寸偏向 表2 2.1电工圆铝线标称直径的偏向应契合表2的规则： 2.2电工圆铝线垂直于轴线的同一截面上测得的最 大和最小直径之差(f 值)应不超越标称直径偏向的绝 对值。
3. 电工圆铝线的机械功用:应契合表3的规则： 表3
型号 LR LY4 LY6 LY8 直径(mm) 0.30～1.00 1.01～10.0 0.30～6.00 0.30～6.00 6.01～10.0 0.30～5.00 1.25 1.26～1.50 1.51～1.75 1.76～2.00 2.01～2.25 2.26～2.50 2.51～2.75 2.76～3.00 3.01～3.25 3.26～3.50 3.51～3.75 3.76～4.25 4.26～5.00 抗拉强度〔N/mm2〕 最小 最大 / / 95 125 125 160 200 193 188 184 180 176 173 169 166 164 162 160 159 98 98 125 165 165 205 / / / / / / / / / / / / / 断裂伸长率 不小于 15 20 / / 3 / / / / / / / / / / / / / / 卷绕 / / 见注2 见注2 / 见注2 直径d(mm) 0.910～2.490 2.50 偏向 ±0.025 ±1%d LY9 见注2 注：1、1 N/mm2=0.012kgf/mm2 2、试样在等于自身直径的圆棒上严密卷绕8圈，退绕6圈之后，重新严密卷绕，用正常视力反省，铝线应不时裂，但允许有细微裂纹。
4. 电工圆铝线的电功用:应契合表4 的规则：
表4
型号 LR 电阻率p20(Ω.mm2/m) 0.0280 LY4 LY6 LY8 LY9 计算时20℃时的物理数据应取以下数值：
0.028264 密度 ： 2.703 kg/dm3 线收缩系数： 0.00002 ℃-1
电阻温度系数： LR型0.00407 ℃-1
其他型号 0.00403 ℃-1
5. 外观: 电工圆铝线外表应光亮，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。 6. 交货要求
6.1 电工圆铝线应成盘或成卷交货，每盘或每卷铝线应为完整一根，不允许焊接或扭接。制造进程中铝杆和成品线模前的接头除外。
6.2 每盘或每卷圆铝线的毛重应契合表5的规则，依据双方协议允许任何重量的圆铝线交
货。
6.3每批应附有产质量量证明书和合格标志。
表5 标称直径 0.30～0.50 0.51～1.00 1.01～2.00 2.01～4.00 4.01～6.00 6.01～10.0
7. 检验规那么
7.1产品应由制造厂检验合格前方能出厂，每批出厂的产品应附有质量检验合格证。 7.2检验项目有尺寸、外观、机械功用、卷绕实验、电阻率、重量。
7.3每批按1%抽样，但不少欲盘〔卷〕；批量大时，不多于10盘〔卷〕。第一次实验结果有
不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目停止第二次实验，如仍有不合格时，应逐盘〔卷〕反省。 8. 包装及标志
8.1圆铝线，用型号、直径及本规范编号表示。
例如：标称直径为2.0mm的H4形状硬圆铝线,表示为：LY4—2.00 GB3955—83
每根圆铝线重量不小于〔kg〕 1 3 8 15 20 25 不小于规范重量的50% 不大于交货总重量的15% 短段 重量 交货数量 8.2圆铝线应卷绕划一，妥善包装。成盘时，最外层与线盘侧板边缘应坚持适当的距离。 8.3每盘或每卷圆铝线上应附有表签，注明： a)制造厂称号 b)型号及规格 c)毛重及毛重
d)制造日期及本规范编号 GB3955-1983
电线电缆用软聚氯乙烯塑料推销规范
1. 产品分类
1.1聚氯乙烯电缆料各种类的型号及称号，主要用途见表1：
表1 任务 温度 型号 称号 主要用途 J-70 70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料 70℃ 仪表通讯电缆0.6/1KV及以下电缆的绝缘层 JR-70 70℃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料 70℃ 450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层 H-70 70℃护层级软聚氯乙烯塑料 70℃ 450/750V及以下电线电缆的护层 80℃ 26/35KV及以下电力电缆的护层 HR-70 70℃柔软护层级软聚氯乙烯塑料 70℃ 450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层 HI-90 I型90℃护层级软聚氯乙烯塑料 90℃ 35KV及以下电力电缆及其他相似电缆的护层 HII-90 II型90℃护层级软聚氯乙烯塑料 90℃ 450/750V及以下电线电缆的护层 J-90 90℃绝缘级软聚氯乙烯塑料 90℃ 450/750V及以下耐热电线电缆的绝缘层 1.2聚氯乙烯电缆料应为4mm×4mm×3mm的方形块状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。 1.3颜色: 绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为白色、黑色、黄色、兰色、绿色、棕色等。护层级聚氯乙烯电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。其他颜色由用户与消费厂家协商确定。 2. 技术要求
2.1外观：聚氯乙烯电缆料应塑化良好、色泽平均，不应有清楚的杂质。 2.2聚氯乙烯电缆料的机械物理功用与电功用应契合表2： 3. 验收规那么及实验方法
3.1每批进货的原资料应有相应产品的合格证或质保书。 3.2每批电缆料按表3停止验收：
PVC电缆料以批为单位，同一种类、同一颜色为一批,每批取样后依据产品规范停止放小样，按电线成品的主要功用停止实验，实验合格后，该批为合格。如有任何一项目的不合格，需加倍取样，对不合格项停止复检，经复检合格，该批为合格，如仍有不合格，该批为不合格。
3.3每半年按国标要求停止一次外委全功用实验。 3.4. 包装、标志、质量证明书
每批软聚氯乙烯塑料应包装完整，并附有合格证或质量证明书。 3.5. 验收规那么
按«原资料检验规范»规则要求停止验收
表2
型号规格 功用 拉伸强度不小于(Mpa) 断裂伸长率不小于(%) 热变形率不大于〔%〕 J-70 15.0 150 40 JR-70 15.0 180 50 H-70 15.0 180 50 HR-70 HI-90 HII-90 J-90 12.5 200 65 16.0 180 40 16.0 180 40 16.0 150 30 冲击脆化温度(℃)及功用 200℃热动摇时间不大于min －15 经过 60 －20 经过 60 －25 经过 50 －30 经过 60 －20 经过 80 －20 经过 180 －15 经过 180 20℃体积电阻率不小于Ω.m 1.0*1012 1.0*1011 1.0*108 1.0*108 1.0*109 1.0*109 1.0*1012 介质强度不小于(MV/m) 介电损耗角正切不大于 实验温度(℃) 体积电阻率不小于(Ω.m) 1实验温度(℃) 实验时间(h) 老化后拉伸强度不小于Mpa 拉伸强度最大变化率(%) 老化后断裂伸长率不小于% 断裂伸长率最大变化率(%) 热老化质量损失不大于g/cm2 / 20 / 20 / 18 / / / 18 / / / 18 / / / 18 / / 20 90±1 5.0*108 70±1 70±1 1.0*109 1.0*108 / 100±2 100±2 100±2 100±2 120±2 135±2 135±2 168 15.0 ±20 150 ±20 20 168 15.0 ±20 180 ±20 20 表3 168 15.0 ±20 180 ±20 23 168 12.5 ±20 200 ±20 25 240 16.0 ±20 180 ±20 15 240 16.0 ±20 180 ±20 20 240 16.0 ±20 150 ±20 20 序号 1 2 \\
检验项目 牌号、颜色 外观 技术要求 实物与标牌分歧 应色泽平均、不应有杂质 检验方法 目测 目测 交联聚乙烯绝缘料推销规范
1. 代号和产品表示方法： 1.1系列代号—YJ
1.2特征代号: 适用于35KV及以下电缆—35
适用于10KV及以下电缆—10 适用于3KV及以下电缆—3
1.3特性代号
过氧化物交联—省略 硅烷交联—G 辐照交联—F
1.4产品表示方法
产品用型号表示，产品型号组成例如如下：
例如1：35KV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料 YJ-35 例如2：10KV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料 YJG-10 例如3：3KV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用辐照交联聚乙烯绝缘料 YJF-3 2. 交联聚乙烯绝缘料的机械功用和物理功用: 应契合表1的规则： 3. 交货要求：
3.1外观反省：应在自然光线下用正常眼力反省绝缘料。
3.2外观：绝缘料应颗粒状，其尺寸约为直径4mm、高3mm颜色和颗粒大小应平均。颗粒
间不应有清楚粉末状物质。
3.3杂质含量：YJ-35、YJG-35型可交联聚乙烯绝缘料在1kg的样品带上的0.175mm~0.250mm
杂质颗粒数应不超越5颗，大于0.25mm的杂质颗粒数应为0。 3.4每批应附有产质量量证明书和合格标志。 4. 检验规那么：
4.1每一批产品交货时必需有出厂检验报告，出厂检验为抽样实验〔代号S〕。 4.2按规范JB/T10437-2004规则的技术要求，全部项目停止型式实验〔代号 4.3实验项目和实验类别应契合表2的规则：
4.4组批和抽样规那么： 产品的每一批量为一检验单位，每终身产批量为20t，缺乏20t仍作为一个批量。一组实验样品应从同一批量产品的三个包装单位中随机抽取，经混合后制备试样。
4.5合格判定:出厂检验有任何一项不合格时，应对不合格实验项目停止加倍抽样实验，如仍有不合格，那么判定该批量产品为不合格。
表1
序号 项目 单位 YJ-35 MPa % ≥13.5 ≥350 YJG-35 ≥13.5 ≥350 要求 YJ-10，YJG-10 YJF-10 YJ-3，YJG-3 YJF-3 ≥13.5 ≥350 1 拉伸强度 2 断裂伸长率 ≥13.5 ≥13.5 ≥13.5 ≥350 ≥350 ≥350 3 冲击脆化实验温度 ℃ －76 －76 －76 －76 －76 冲击脆化实验功用 失效数 ≤15/30 ≤15/30 ≤15/30 ≤15/30 ≤15/30 4 空气热老化： 热老化温度 ℃ 135±2 135±2 135±2 135±2 135±2 继续时间 h 168 168 168 168 168 拉伸强度变化率≤ % ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 断裂伸长率变化率≤ % ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 5 热延伸：200℃，0.2Mpa,15min 负荷下伸长率 % ≤80 ≤100 ≤80 ≤100 ≤80 冷却后永世变形率 % ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 6 凝胶含量 % ≥80 ≥60 ≥80 ≥60 ≥80 7 介质损耗因数50Hz,20℃ 8 相对介电常数50Hz,20℃ 9 体积电阻率 10 介电强度 表2 序号 1 2 3 4 5 6
5. 包装、标志、运输和贮存
实验项目 外观反省 拉伸强度 断裂伸长率 冲击脆化温度 空气热老化 热延伸 实验类别 S S S / / S T T T T T T 序号 7 8 9 10 11 12 实验项目 凝胶含量 介质损耗因数 相对介电常数 体积电阻率 介电强度 杂质含量 ≤ ≤ 5×10-4 2.35 5×10-4 2.35 1×10-3 2.35 1×10-3 2.35 / / －76 ≤15/30 135±2 168 ±20 ±20 ≤100 ≤5 ≥60 / / Ω.m ≥1*1014 ≥1*1014 ≥1*1014 ≥1*1014 ≥1*1014 ≥1*1014 MV/m ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 实验类别 / / / S S S T T T T T T 5.1, YJ型绝缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，置于稳固的箱内，箱底应带有托盘。
YJF型绝缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。
YJG型绝缘料应采用不透潮包装，内袋用铝箔/聚乙烯复合膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。
每袋绝缘料毛重应为〔25±0.2〕kg。每吨料不允许有负公差。也可采用制造方和用户双方赞同的其他包装方式。
5.2包装外表应标明消费厂厂名、厂址、产品称号、型号、批号、制造日期、有效运用期及防潮标志。
包装袋上应附有产品合格证，每批产品应附有出厂检验报告。 5.3绝缘料运输进程中不应遭到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害。
5.4绝缘料应贮存在清洁、枯燥、通风的库房内，贮存温度应不低于0℃。绝缘料自消费之
日起贮存期应不超越六个月。 5.5. 包装、标志、质量证明书
每批交联聚乙烯绝缘料应包装完整，并附有合格证或质量证明书。
黑色聚乙烯塑料推销规范
1. 产品分类
1.1规格：产品为黑色圆柱形颗粒，直径为3mm～4mm,长度为2mm～4mm或体积相当的方形颗粒。
1.2分类：按其用途分为护套料和绝缘料两大类，见表1：
表1
类别 代号 护 套 料 DH 产品称号 黑色低密度聚乙烯护套料 主要用途 用于通讯电缆、控制电缆、信号电缆、和电力电缆的护层，最高任务温度70℃ 用于耐环境开裂要求较高的通讯电缆、控制NDH 黑色耐环境开裂低密度聚乙烯护套料 LDH 黑色线性低密度聚乙烯护套料 GH 黑色高密度聚乙烯护套料 电缆、信号电缆、和光缆的护层，最高任务温度70℃ 用于关缆、海底电缆的护层，最高任务温度80℃ 用于1KV及以下架空电缆或其他相似场所，最高任务温度70℃ 用于10KV及以下架空电缆或其他相似场所，最高任务温度80℃ NDJ 黑色低密度聚乙烯护套料 绝 黑色耐候性线性低密度聚乙烯NLDJ 缘 绝缘料 料 黑色耐候性线性高密度聚乙烯NGL 绝缘料
2. 电线电缆用黑色聚乙烯塑料的物理机械功用及电功用:应契合表2的要求 3. 交货要求 3.1外观
在自然光线下用目测，颗粒应平均，外表润滑，无清楚杂质，不允许有3颗以上的连粒。 3.2每批应附有产质量量证明书和合格标志。 4. 检验规那么
4.1组批聚乙烯电缆料以批为单位停止检验，同一批号原料、同一配方、同一工艺消费的
为一批，每批质量不超越40t。 4.2检验项目
出厂检验要契合表2 的1、3、5、8、10、16、17项，DH、NDH、NDJ的第7项，NGJ的18、19项。
抽样检验采取随机抽样的方法，外观按GB2828规则抽样，见表3。从抽取的每袋样品
中取0.5kg停止检验。物理机械功用及电功用以批为单位，在每批中任取1kg停止实验。 4.2合格判定
外观按GB2828规则停止，见表3。采用1次正常反省抽样方案，普通反省水平I合格质量水平AQL6.5。
物理机械功用及电功用按表2停止检验，检验项目假定有不合格项目，应重新从原批中
双倍抽样，对不合格项目停止复检，复检结果全部合格，那么该批为合格。
5. 标志、包装、运输、贮存
5.1标志, 在每个包装件少年宫应附有合格证，包装袋上应注明以下内容： (1)产品称号及代号，规范号 (2)制造厂家及厂址、注册商标 (3)消费日期及批号、净重量 (4)防热、防潮标志
5.2包装, 聚乙烯电缆料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外带用塑料编织袋或复合袋包装或供需双方协商。 每袋毛重25±0.2kg。
5.3运输, 产品运时不得在阳光下曝晒和雨淋。要坚持清洁、枯燥，不得污染，坚持包装完整。
5.4贮存, 产品应贮存在清洁、阴凉、枯燥、通风的库房内，贮存期从消费日期起为一年。 5.5. 包装、标志、质量证明书,每批黑色聚乙烯塑料应包装完整，并附有合格证或质量证
明书。
表3
批量范围〔袋〕 1～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 15～1280 28～1500 501～1200 1201～3200
表2
序号 样本大小〔袋〕 2 2 2 8 8 8 13 20 32 50 合格质量水平AQL6.5 AC Re 0 1 0 0 1 1 1 2 3 5 7 1 1 2 2 2 3 4 6 8 功用项目 DH 目的 NDH LDH GH NDJ NLDJ NGJ 1 熔体活动速度，g/10min 2 密度,g/cm3 3 拉伸强度,Mpa 4 拉伸屈服强度,MPa 5 断裂伸长率,% ≤0.5 ≤2.0 ≤2.0 ≤0.5 ≤0.4 ≤1.0 ≤0.4 0.92～0.92～0.92～0.95～0.92～0.92～0.945～0.94 0.99 0.945 0.978 0.945 0.94 0.978 ≥13.0 ≥13.0 ≥14.0 ≥20.0 ≥13.0 ≥14.0 ≥20.0 / / / ≥16.0 / / ≥16.0 ≥500 ≥500 ≥600 ≥650 ≥500 ≥600 ≥650 6 高温冲击脆化温度,℃ ≤－76 ≤－76 ≤－76 ≤－76 ≤－76 ≤－76 ≤－76 7 耐环境应力开裂,FO,h 8 200℃氧化诱导期,min 9 碳黑含量,% ≥48 ≥30 26±≥96 ≥30 26±≥500 ≥500 ≥30 26±≥30 26±≥96 / / ≥500 ≥500 / / / / 0.25 碳黑分 10 散性 分散度，分 吸收系数 ≥6 0.25 ≥6 0.25 ≥6 0.25 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥400 ≥400 ≥400 ≥400 ≥400 ≥400 ≥400 / / / / / / / / / / 11 维卡硬化点,℃ 空气烘拉伸强度,Mpa 12 箱热老断裂伸长率% 化 13 高温断裂伸长率,% 老化时间:0～108h / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / ≥110 / / ≥175 / / / / / / / / ≥110 ≥12.0 ≥13.0 ≥20.0 ≥400 ≥500 ≥650 / / / / ≥175 / 人拉伸强度变化率,% 工气断裂伸长率变化率,% 14 候老化时间：504～1008h 老拉伸强度变化率，% 化 断裂伸长率变化率,% ±25 ±25 / ±15 ±15 / ≥25 ±25 ±25 / ±15 ±15 / ≥25 ±25 ±25 / ±15 ±15 ≥96 ≥25 15 耐热应力开裂FO.h 16 介电强度1〕V/m 17 体积电阻率，Ω.m 18 介电常数 19 介质损失角正切 / ≥25 / ≥25 / ≥25 / ≥25 1×1014 1×1014 1×1014 1×1014 1×1014 1×1014 1×1014 ≤2.80 ≤2.80 ≤2.80 ≤2.75 / /
/ ≤0.005 / / / / ≤2.45 ≤0.001 电缆用铜带推销规范
1. 产品分类
1.1带材的牌号、形状和规格应契合表1的规则。
表1
牌号 T2 形状 硬Y 厚度mm 0.10～0.25 宽度mm ≤100 1.2带材尺寸及允许偏向应契合表2的规则。
表2
厚度 (mm) 0.10 0.15 厚度允许偏向(mm) 普通级 ±0.01 ±0.01 较初级 ±0.008 ±0.008 普通级 ±0.01 ±0.015 较初级 ±0.008 ±0.01 0.25 ±0.013 ±0.008 ±0.015 ±0.01 注：(1)经供需双方协议，可供应其他规格和允许偏向的带材。 (2)厚度允许偏向精度需在合同中注明，否那么按普通级供货。 (3)需方只需求正偏向或负偏向时，其值为表中数值的2倍。 1.3标志例如
用T2制成的硬态的、较初级、厚度为0.15mm、宽度为90mm的带材，标志为： 电缆带T2Y 较高 0.15×90 GB11091-1989 2. 外表质量：每卷带材的外表质量用目视停止反省。
2.1带材的外形应平直，但允许有细微的波浪。其侧边弯曲度为每米不大于4mm。 2.2带材的两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。
2.3带材外表应润滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、起气泡、起刺、压折、夹杂和严重划痕。
2.4带材外表允许有细微的、局部的、不使带材厚度超出其允许偏向的划伤、斑点和辊印等缺陷。
2.5带材外表细微是氧化色、发红、发暗以及局部的油迹、水迹不作报废依据。 3. 反省规那么 3.1反省和验收
3.1.1带材应由供方技术监视部门验收，并保证产品产质量量契合电缆用铜带
GB11091-1989规范要求。
3.1.2需方对收到的产品应按电缆用铜带GB11091-1989规范规则停止复检，假设复检结果
与规范规则不符，应收到产品之日起三个月外向供方提出，由供需双方协商处置。 3.2组批
带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、形状和规格化的带材组成。 3.3检验项目
每批带材应停止化学成分、外形尺寸及外表质量的检验。 3.4取样位置和取样数量
供方在熔铸进程中，每炉取一个试样停止化学成分的检验。 需方在每批带材中任取一个试样停止化学成分的检验。
带材应逐卷停止外形尺寸测量和外表质量检验。带材厚度在距离端部不小于100mm和
距离边部不小于5mm处停止测量，测量范围以外的厚度偏向不作判废依据。
4. 包装、标志、运输和贮存,按GB8888规则停止。
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填充用聚丙烯网状撕裂纤维推销规范
1. 产品规格:应契合表1和表2的要求：
表1 聚丙烯网状是撕裂纤维填充带产品规格表
规格 〔mm〕 30 40 60 90 120 160 180 210 270 膜宽 (mm) 30±5 40±5 60±5 90±5 120±5 160±5 180±10 210±10 270±10 膜厚 (mm) 0.10±0.05 0.10±0.05 0.10±0.05 0.10±0.05 0.10±0.05 0.10±0.05 0.10±0.05 0.10±0.05 0.10±0.05 断裂强力 断裂伸长率 ≥N ≤% 50 70 95 140 160 185 200 230 250 6 6 8 8 9 9 10 10 10 线密度 tex 1300～1700 1800～2200 2800～3200 4000～4500 5000～5500 6000～6500 7000～7500 8500～9000 9500～10000 300 400 300±10 400±10 0.10±0.05 0.10±0.05 周长范围(mm) 26±1.5 32±1.5 38±1.5 44±1.5 50±1.5 57±1.5 63±1.5 66±1.5 69±1.5 73±2.0 76±2.0 79±2.0 290 350 单位长度重量(kg/Km) 35 55 85 105 135 165 185 190 195 210 220 230 10 10 11000～12000 13000～14000 表2 聚丙烯网状是撕裂纤维并股填充绳产品规格表 规格(mm) Ф8 Ф10 Ф12 Ф14 Ф16 Ф18 Ф20 Ф21 Ф22 Ф23 Ф24 Ф25 2. 技术要求
2.1聚丙烯网状是撕裂纤维填充绳与并股绳，拉丝级聚丙烯制造。
2.2聚丙烯网状是撕裂纤维并股绳，规格可以从表2以及更大运用各种规格的聚丙烯填充
绳，采用特殊工艺和方法绞合制成，外用蓝色绕包带缠绕。
2.3聚丙烯网状是撕裂纤维填充绳和并股填充绳应枯燥、无污染、无杂质、开纤、轻拉成
网，网格平均，质轻柔软粗细平均，不吸潮，不霉烂，弯曲自若，弹性好，不允许有打结、断裂、规格变化等现象。
2.4聚丙烯网状是撕裂纤维填充绳和并股填充绳所供规格的周长和捻度应契合表1的要求。 2.5并股填充绳加捻后需反向绕扎带，扎带不能太紧，扎带节距应为并股填充绳加捻交合节距的0.8～1倍。
2.6聚丙烯网状是撕裂纤维填充绳和并股填充绳成卷时，排线角度为400～500。 2.7卷绕尺寸
尺寸引荐30mm～540mm用
纸芯管卷绕尺寸：外形直径×宽度=Ф〔230±10〕×〔190±10〕 纸芯管尺寸：Ф32〔内径〕×Ф42〔外径〕×235〔长度〕 并股绳卷绕尺寸引荐〔Ф8～Ф30〕用：
捻度 4.5～5捻/m 3.5～4捻/m 2.5～3捻/m 外形直径×宽度=Ф〔500±10〕×〔345±10〕
纸芯管尺寸：Ф56〔内径〕×Ф72〔外径〕×345〔长度〕
纸芯管卷绕尺寸和卷绕尺寸可依据需方要求，由供需双方协商决议详细尺寸。 3. 交货要求
3.1聚丙烯网状是撕裂纤维填充绳和并股填充绳应成卷交货，每卷由一根组成，卷内不能
有全体接头，卷的中央是硬纸芯管或其他适宜的资料制造的管芯，并股填充绳的单股允许有接头，接头可用胶带或其他粘牢，不允许打结，单股接头处外径不能清楚偏大，两个单股接头间距不少于10m。 3.2每卷应有质量在证明书和合格证 4.验收规那么
4. 1聚丙烯网状是撕裂纤维填充绳和并股填充绳验收时，以相反规格的50包为一包，如
缺乏50包仍作为一批验收，每批随机取成品5包，每包抽取一卷供检验。 4.2并股填充绳验收时，以同一规格的2吨为一批，缺乏2吨时仍作为一批验收，每批随机抽取5卷供检验。
4.3当一次检验不合格时，应就不合格项目取双倍数量试样停止复检，如仍有不合格以为该批不合格。 5. 检验方法
5.1外观检验：在正常光线下目测聚丙烯网状是撕裂纤维填充绳和并股填充绳的粗细和光泽。
5.2外观检验：见规范Q/IQVK1-2005的第5.2条。 5.3周长检验：见规范Q/IQVK1-2005的第5.3条。 5.4单位长度重量测定：见规范Q/IQVK1-2005的第5.4条。 6. 包装、标志、运输和贮存
6.1聚丙烯填充绳每6卷为一包，用编织袋成包包装，经双方协商可用其他包装。 6.2聚丙烯并股填充绳每卷为一包，卷头用塑料袋封装，外用打包带在管芯内串心2~3道
打包带扎紧，经双方协议可用其他包装。
6.3外包装上应印有产品称号、规格、重量、消费日期、消费厂名，每卷诶应有合格证。 6.4运输进程中应防止抛、摔打，防止日晒雨淋及损坏外包装而影响内在质量。 6.5贮存应远离热源、火源，寄存在枯燥、通风的中央，贮存期限为24个月。 7. 验收规那么
按«原资料检验规范»规则要求停止验收.
电缆用无碱玻璃纤维带推销规范
1. 技术要求
1.1外观：成卷应严密划一，允许用长度不小于6m的无碱带搭接成圈。每卷按长度计约
50m,只许有一个搭接头，搭接头堆叠长度大于20mm,但每批产品搭接不超越10%。 1.2厚度(mm)：0.17±0.02mm。 1.3宽度(mm)：＜25mm时，偏向为±1
≥25mm时，偏向为±2 1.4断裂强度：≥600N/20mm.。 1.5管芯孔径：45mm～55mm。 2. 交货要求
2.1每5卷的整数倍为一个包装单位，内含一定比例的拼卷数，用结实、柔软的资料包装,
将假定干个包装单位置于包装箱货其他包装资料内，坚持枯燥，防止撞击碰伤。 2.2. 包装、标志、质量证明书
每批无碱玻璃纤维带应包装完整，并附有合格证或质量证明书。 2.3. 验收规那么
按«原资料检验规范»规则要求停止验收
PVC绕包带推销规范
1. 技术要求
1.1外观：无破边，无杂务，卷绕应严密划一，厚度平均分歧，色泽平均，无清楚色差，花纹明晰。
1.2厚度(mm)：0.3±0.03mm
1.3宽度〔mm〕：不大于标称宽度的±5% 1.4断裂伸长率：≥80% 抗拉强度：横向：≥8N/mm2
纵向：≥10 N/mm2
1.5管芯孔径：45mm～55mm
1.6. 包装、标志、质量证明书,每批PVC绕包带应包装完整，并附有合格证或质量证明书。 2. 验收规那么
按«原资料检验规范»规则要求停止验收
聚脂薄膜推销规范
1. 技术要求
1.1外观：薄膜边缘应划一，无破损。 1.2厚度(mm)：0.04±0.01mm 1.3宽度(mm)：8～15,偏向为±0.2
15～50偏向为±0.3
1.4断裂伸长率：≥40% 抗拉强度：≥150N/mm2 1.5管芯孔径：45mm～55mm 1.6. 包装、标志、质量证明书
每批聚脂薄膜应包装完整，并附有合格证或质量证明书。
2. 验收规那么
按«原资料检验规范»规则要求停止验收
耐火云母带推销规范
1. 技术要求
1.1外观
1.1.1不允许有针孔和外来杂质。
1.1.2云母带可自在的 盘上绕下，胶粘剂应散布平均，不允许有粘连、分层、云母纸断
裂、玻璃布抽丝。
1.1.3在常态下应具有柔软性，以对折不开裂为合格。 1.2厚度(mm)：0.14±0.02mm,一般允许偏向为±0.03mm 1.3宽度(mm)：＜20时,偏向为±1mm
25,30,35时，偏向为±2mm
45，55，65时，偏向为±3mm 1.4抗拉力：≥70N/15mm
1.5无机硅胶粘剂质量：将云母置于事前预备好的酒精灯货电炉上烧烤三十分钟，成白色或带子上附有白色粉末。
1.6高温下电功用，在800℃×90min、耐电压1KV/1min不击穿，绝缘电阻不小于1.0KΩ。 1.7. 包装、标志、质量证明书
每批耐火云母带应包装完整，并附有合格证或质量证明书。
2. 验收规那么
按«原资料检验规范»规则要求停止验收
阻燃绳推销规范
1. 技术要求
1.1外观：应严密划一，无疵点，在运用进程中应无粉尘飞扬、白色或微黄色，绳条不缺股。
1.2股数为2股。
1.3直径及偏向：绳-20 2±0.2
绳-30 2±0.2 绳-40 2±0.2 绳-60 2±0.2
1.4断裂强度N，1根/100mm: 绳-20 ≥300
绳-30 ≥400 绳-40 ≥500 绳-60 ≥800
1.5参考重量g/m: 绳-20 2.64±10%
绳-30 3.3±10% 绳-40 4.4±10% 绳-60 7.7±10%
1.6. 包装、标志、质量证明书,每批阻燃绳应包装完整，并附有合格证或质量证明书。 2. 验收规那么
按«原资料检验规范»规则要求停止验收
铠装电缆用镀锌钢带推销规范
1. 适用范围
本规范适用于制造铠装带电缆用镀锌钢带。 2. 分类和规则符号 热镀锌钢带 R 电镀锌钢带 D 3. 尺寸：
3.1镀锌钢带的厚度为冷扎钢带厚度加上镀锌层厚度，冷扎钢带的尺寸、偏向应契合表1规则：
表1
标称厚度(mm) 0.2 0.3 0.5 0.8 控制厚度(mm) 0.17～0.22 0.27～0.33 0.45～0.55 0.75～0.85 宽度(mm) 15、20、25 15、20、25 25、30、35、40、45、55、60 45、50、60 允许偏向(mm) ±0.50 ±0.50 ±1.00 ±1.50 3.2钢带的镰刀弯和不平度应契合表2的要求：
表2 厚度(mm) 0.2 0.3 0.5 0.8 宽度(mm) 15、20、25 15、20、25 25、30、35、40、45、55、60 45、50、60 镰刀弯不大于(mm) 2 2 2、3、4 3、4 不平度不大于(mm) 7 6 6、6、6 5、5 4. 技术条件
4.1制造镀锌钢带用冷扎钢带的技术条件应契合GB4175.1-1984的要求 4.2钢带的抗拉强度应不小于30kgf/mm2,伸长率应不小于20%。 4.3钢带卷的内径为175±10mm或200±10mm,外径应不小于400mm.
4.4每卷钢带允许有不多于2个接头，允许交付不大于交货总重量8%的短尺寸钢带，短尺寸钢带应有标志。
4.5镀锌钢带的镀层应平均完整，不得有镀层剥落、裂纹和漏镀，但允许有一般漏镀点等缺陷存在。
4.6镀锌钢带的镀层重量〔双面〕三点实验平均值不小于90g/m2,最低值不小于68g/m2. 5. 实验项目、实验方法、实验类型,见表3：
表3
实验项目 外观 尺寸 不平度 抗拉强度 断裂伸长率 镀层重量 6. 包装、标志、质量证明书
每批钢带应包装完整，并附有合格证或质量证明书。 7. 验收规那么
按«原资料检验规范»规则要求停止验收
目测 游标卡尺 GB4175.1-84第2、4条 GB228-87 GB228-87 GB1839-80 实验方法 实验类型 S S St St St S
电缆填充条推销规范
1.适用范围
本规范适用于以废交联聚乙烯电缆料或受污交联聚乙烯原料或其他聚烯烃资料为主要原料，参与过量发泡剂或其他助剂经处置塑化挤出而制得的电缆填充用再生聚烯烃塑料填充条，该填充条适用于电缆的非湿性填充资料。 2. 技术要求
2.1填充条应塑化良好，挤出平均，不应有杂质、突起。 2.2圆形填充条尺寸应契合表1的规则：表1
项目 表观外径(mm) 允许公差(mm) 基本参数 4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30 ±0.5 注：表观外径为未经外力作用而处于自然形状下的填充直径。 2.3 圆形填充条的物理机械功用:应契合表2的规则：表2
项目 密度kg/dm3≤ 拉伸强度MPa≥ 目的 0.6 3.0 2.4扇形填充条尺寸、单位长度重量应契合表3规则：表3
项目 6/6KV 6/10KV 8.7/10KV 8.7/15KV 26/35KV 高度宽度每米重高度宽度每米重高度宽度每米重规格 〔mm〕 (mm) 量≤g 〔mm〕 (mm) 量≤g 〔mm〕 (mm) 量≤g 3×25 9 18 53 10 20 65 3×35 3×50 3×70 3×95 10 11 12 12.5 20 21 24 25 65 79 94 110 11 12 12.5 13.5 21 22 25 28.5 79 94 110 133 19 20 21 38 40 42 240 260 287 3×120 3×150 3×185 3×240 13 14 15 16 28.5 31 33 35 36 38 133 146 170 188 216 240 14.5 15 16 17.5 18.5 20 31 33 35 36 38 40 146 170 188 216 240 260 22 23 24 25 26 28 43 45 47 49 52 55 315 344 374 406 439 474 3×300 17.5 3×400 18.5 2.5圆形填充条抗拉强度≥2Mpa。
3. 实验项目、实验方法、实验类型:见表4：
表4
实验项目 外观质量 尺寸 拉伸强度 4. 包装、运输、贮存
4.1填充条每根为一个包装，成圈外用塑料膜缠绕，外面贴有标签，注明消费厂家、日期、
重量等。
4.2填充条运输中应防止日晒雨淋。
4.3填充条应贮存在清洁、阴凉、枯燥通风的库房内。 5. 包装、标志、质量证明书
每批电缆填充条应包装完整，并附有合格证或质量证明书。 6. 验收规那么
按«原资料检验规范»规则要求停止验收。
实验方法 目测 游标卡尺 拉力机测量 实验类型 S S St
无尘岩棉绳推销规范
1.适用范围
本规范适用于阻燃电缆、耐火电缆或其他电缆用无尘岩棉绳。 2. 无尘岩棉绳的规格及功用:应契合表1的规则：
表1
型号 WS-1 WS-3 WS-5 WS-6 WS-10 WS-15 WS-18 WS-20 3. 外观
3.1岩棉绳疵点要求应契合表2的规则：
表2
序号 1 疵点称号 缺股〔根〕 疵点水平 缺2股 缺1股，但不超越1m 多2股 多1股，但不超越1m 二股对结的结子 严重油污影响运用时 Ф3.0mm及以下扭结水平 平均每100米容许数 断裂强度不小于〔N〕 15 67 130 180 260 300 360 420 参考直径(mm) 1 3 5 6 10 15 18 20 参考重量(kg/Km) 0.53 4.80 13.35 19.22 53.38 120.11 172.93 213.52 捻度系数 〔捻/m〕 60 50 40 30 25 25 20 20 2 3 4 5 多股〔根〕 结子 污渍 扭结 4. 实验项目、实验类别及实验方法 实验项目、实验类别及实验方法见表3：
表3
实验项目 外观 疵点 无尘 断裂强度 熄灭时腐蚀性气体含量* 实验类别 目测 GB7689.6-1987 GB/T17650-1998 实验方法 S St S *表示用户要求时才停止该项实验。HC1含量≤5mg/g; PH≥4.3; 电导率≤10μs/mm。 5. 标志、包装运输和贮存
5.1岩棉绳应严密绕在具有一定强度的管材上，外套塑料袋，同一种类规格采用纸箱或编
织袋周围外包装，不同规格产品不得混装。
5.2外包装上应有标签及产品合格证，标签上有称号、型号、规格、制造厂名及地址、批
号或消费日期、毛重、毛重、规范编号、及〝怕湿〞等。 5.3无尘岩棉绳在运输进程中应不受日晒雨淋。 5.4无尘岩棉绳应贮存在枯燥、阴凉、通风的库房内。 6. 验收规那么
按«原资料检验规范»规则要求停止验收。
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