(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109211645 A(43)申请公布日 2019.01.15
(21)申请号 201710546141.7(22)申请日 2017.07.06
(71)申请人 宁波江丰电子材料股份有限公司
地址 315400 浙江省宁波市余姚市名邦科
技工业园区安山路198号(72)发明人 姚力军 潘杰 相原俊夫 王学泽
罗明浩 胡淼锡 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限
公司 11227
代理人 吴敏(51)Int.Cl.
G01N 1/32(2006.01)
权利要求书2页 说明书7页 附图2页
CN 109211645 A(54)发明名称
铬钽钛合金的金相浸蚀剂及其金相组织的显示方法(57)摘要
本发明提供一种铬钽钛合金的金相浸蚀剂及其金相组织的显示方法，所述显示方法包括：提供铬钽钛合金试样；对所述铬钽钛合金试样进行表面处理，形成至少一抛光面；采用金相浸蚀剂对所述铬钽钛合金试样的抛光面进行腐蚀处
硝酸和盐酸理，所述金相浸蚀剂为氢氟酸、硫酸、
的混合溶液。采用氢氟酸、硫酸、硝酸和盐酸的混合溶液作为金相浸蚀剂，对铬钽钛合金试样的抛光面进行腐蚀处理，所述腐蚀处理的工艺稳定性较高，所述金相浸蚀剂对金相组织的腐蚀速度的可控性较高，具有良好的腐蚀效果，使腐蚀后的所述铬钽钛合金试样的晶界形貌清晰，从而获得良好的金相组织晶界显示效果，便于采用金相显微镜对金相组织进行观察。
CN 109211645 A
权 利 要 求 书
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1.一种铬钽钛合金的金相浸蚀剂，其特征在于，包括：所述金相浸蚀剂为氢氟酸、硫酸、硝酸和盐酸的混合溶液。
2.如权利要求1所述的金相浸蚀剂，其特征在于，所述金相浸蚀剂由质量百分比浓度为40％至43％的所述氢氟酸、质量百分比浓度为95％至98％的所述硫酸、质量百分比浓度为65％至68％的所述硝酸、以及质量百分比浓度为36％至38％的所述盐酸按照体积比为5:2:2:2配制而成。
3.一种铬钽钛合金金相组织的显示方法，其特征在于，包括：提供铬钽钛合金试样；
对所述铬钽钛合金试样进行表面处理，形成至少一抛光面；
采用如权利要求1所述的金相浸蚀剂对所述铬钽钛合金试样的抛光面进行腐蚀处理。4.如权利要求3所述的金相组织的显示方法，其特征在于，所述金相浸蚀剂由质量百分比浓度为40％至43％的所述氢氟酸、质量百分比浓度为95％至98％的所述硫酸、质量百分比浓度为65％至68％的所述硝酸、以及质量百分比浓度为36％至38％的所述盐酸按照体积比为5:2:2:2配制而成。
5.如权利要求3所述的金相组织的显示方法，其特征在于，提供铬钽钛合金试样的步骤包括：
提供铬钽钛合金靶材；
从所述铬钽钛合金靶材中切取一部分作为铬钽钛合金试样。6.如权利要求3所述的金相组织的显示方法，其特征在于，所述表面处理的步骤包括依次进行的研磨工艺和抛光工艺。
7.如权利要求6所述的金相组织的显示方法，其特征在于，所述研磨工艺的步骤包括：依次采用粒度递增的砂纸对所述铬钽钛合金试样表面进行研磨。
8.如权利要求7所述的金相组织的显示方法，其特征在于，所述砂纸分别为400#、800#和1500#的水性砂纸。
9.如权利要求7所述的金相组织的显示方法，其特征在于，在所述研磨工艺的步骤中，将所述砂纸放置于研磨机上，以水作为润湿剂进行研磨。
10.如权利要求9所述的金相组织的显示方法，其特征在于，所述研磨机的转速为300转/分钟至400转/分钟，所述研磨工艺的总时间为5分钟至10分钟。
11.如权利要求6所述的金相组织的显示方法，其特征在于，所述抛光工艺的步骤包括：采用蘸有金刚石研磨膏的绒布对研磨后的所述铬钽钛合金试样表面进行机械抛光。
12.如权利要求11所述的金相组织的显示方法，其特征在于，在所述机械抛光的步骤中，将所述绒布设置于研磨机上，且以水作为润湿剂进行抛光。
13.如权利要求12所述的金相组织的显示方法，其特征在于，所述研磨机的转速为300转/分钟至400转/分钟，抛光时间为2分钟至3分钟。
14.如权利要求3所述的金相组织的显示方法，其特征在于，在所述表面处理后，在所述腐蚀处理之前，还包括步骤：采用清水清洗所述铬钽钛合金试样。
15.如权利要求3所述的金相组织的显示方法，其特征在于，所述腐蚀处理的处理时间为60秒至90秒。
16.如权利要求3所述的金相组织的显示方法，其特征在于，所述腐蚀处理的步骤包括：
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权 利 要 求 书
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提供所述金相浸蚀剂；
将所述铬钽钛合金试样的抛光面浸入所述金相浸蚀剂中进行腐蚀。17.如权利要求16所述的金相组织的显示方法，其特征在于，使所述抛光面平行于水平面方向，将所述抛光面浸入所述金相浸蚀剂中；
或者，使所述抛光面垂直于水平面方向，将所述抛光面浸入所述金相浸蚀剂中。18.如权利要求3所述的金相组织的显示方法，其特征在于，对所述铬钽钛合金试样的抛光面进行腐蚀处理后，还包括步骤：对所述铬钽钛合金试样进行金相观察。
19.如权利要求18所述的金相组织的显示方法，其特征在于，对所述铬钽钛合金试样的抛光面进行腐蚀处理后，对所述铬钽钛合金试样进行金相观察之前，还包括步骤：
将所述铬钽钛合金试样从所述金相浸蚀剂中取出；取出所述铬钽钛合金试样后，对所述铬钽钛合金试样进行清洗处理；在所述清洗处理后，对所述铬钽钛合金试样进行吹干处理。20.如权利要求19所述的金相组织的显示方法，其特征在于，所述清洗处理的步骤包括：采用酒精或清水清洗所述铬钽钛合金试样；
或者，先用清水再用酒精清洗所述铬钽钛合金试样。
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说 明 书
铬钽钛合金的金相浸蚀剂及其金相组织的显示方法
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技术领域
[0001]本发明涉及材料腐蚀技术领域，尤其涉及一种铬钽钛合金的金相浸蚀剂及其金相组织的显示方法。
背景技术
[0002]随着科学技术的发展，工业生产对金属材料的硬度、强度、延展性等材料性能的要求也越来越高，而金金属材料的内部组织结构与硬度、强度、延展性等材料性能有着直接和密切的联系，因此研究材料的内部组织结构变得极为重要。金相观察则是研究金属材料内部组织结构最为直接有效的方法。[0003]欲进行金相观察，首先要将金属材料的金相显示出来，再采用金相显微镜观察所述金属材料的金相组织。金相组织中的晶界是结构相同而取向不同晶体之间的界面，在晶界面上，原子排列从一个取向过渡到另一个取向，故晶界处原子排列处于过渡状态。晶粒与晶粒之间的接触面就叫做晶界。金属晶界一般通过使用浸蚀剂腐蚀的方法使之显现出来，它对于研究材料的内部组织结构具有极为重要的意义。[0004]随着科学技术的发展，工业生产对于合金金属的需求日益增大，对于一些新型的合金材料，需要新的金相组织研究方法。铬钽钛合金是一种用于硬盘磁记录材料的新型合金材料，若要将铬钽钛合金的金相组织充分显示出来，则需合适的金相浸蚀剂与金相组织显示方法。
发明内容
[0005]本发明解决的问题是提供一种铬钽钛合金的金相浸蚀剂及其金相组织的显示方法，使铬钽钛合金的金相组织具有良好的显示效果，便于金相观察和分析所述铬钽钛合金的金相组织。
[0006]为解决上述问题，本发明提供一种铬钽钛合金的金相浸蚀剂，包括：所述金相浸蚀剂为氢氟酸、硫酸、硝酸和盐酸的混合溶液。[0007]可选的，所述金相浸蚀剂由质量百分比浓度为40％至43％的所述氢氟酸、质量百分比浓度为95％至98％的所述硫酸、质量百分比浓度为65％至68％的所述硝酸、以及质量百分比浓度为36％至38％的所述盐酸按照体积比为5:2:2:2配制而成。[0008]相应的，本发明还提供一种铬钽钛合金金相组织的显示方法，包括：提供铬钽钛合金试样；对所述铬钽钛合金试样进行表面处理，形成至少一抛光面；采用本发明所述的金相浸蚀剂对所述铬钽钛合金试样的抛光面进行腐蚀处理。[0009]可选的，所述金相浸蚀剂由质量百分比浓度为40％至43％的所述氢氟酸、质量百分比浓度为95％至98％的所述硫酸、质量百分比浓度为65％至68％的所述硝酸、以及质量百分比浓度为36％至38％的所述盐酸按照体积比为5:2:2:2配制而成。[0010]可选的，提供铬钽钛合金试样的步骤包括：提供铬钽钛合金靶材；从所述铬钽钛合金靶材中切取一部分作为铬钽钛合金试样。
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说 明 书
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可选的，所述研磨工艺的步骤包括：依次采用粒度递增的砂纸对所述铬钽钛合金
试样表面进行研磨。[0012]可选的，所述砂纸分别为400#、800#和1500#的水性砂纸。[0013]可选的，在所述研磨工艺的步骤中，将所述砂纸放置于研磨机上，以水作为润湿剂进行研磨。
[0014]可选的，所述研磨机的转速为300转/分钟至400转/分钟，所述研磨工艺的总时间为5分钟至10分钟。[0015]可选的，所述抛光工艺的步骤包括：采用蘸有金刚石研磨膏的绒布对研磨后的所述铬钽钛合金试样表面进行机械抛光。[0016]可选的，在所述机械抛光的步骤中，将所述绒布设置于研磨机上，且以水作为润湿剂进行抛光。
[0017]可选的，所述研磨机的转速为300转/分钟至400转/分钟，抛光时间为2分钟至3分钟。
[0018]可选的，在所述表面处理后，在所述腐蚀处理之前，还包括步骤：采用清水清洗所述铬钽钛合金试样。[0019]可选的，所述腐蚀处理的处理时间为60秒至90秒。[0020]可选的，所述腐蚀处理的步骤包括：提供所述金相浸蚀剂；将所述铬钽钛合金试样的抛光面浸入所述金相浸蚀剂中进行腐蚀。[0021]可选的，使所述抛光面平行于水平面方向，将所述抛光面浸入所述金相浸蚀剂中；或者，使所述抛光面垂直于水平面方向，将所述抛光面浸入所述金相浸蚀剂中。[0022]可选的，对所述铬钽钛合金试样的抛光面进行腐蚀处理后，还包括步骤：对所述铬钽钛合金试样进行金相观察。[0023]可选的，对所述铬钽钛合金试样的抛光面进行腐蚀处理后，对所述铬钽钛合金试样进行金相观察之前，还包括步骤：将所述铬钽钛合金试样从所述金相浸蚀剂中取出；取出所述铬钽钛合金试样后，对所述铬钽钛合金试样进行清洗处理；在所述清洗处理后，对所述铬钽钛合金试样进行吹干处理。[0024]可选的，所述清洗处理的步骤包括：采用酒精或清水清洗所述铬钽钛合金试样；或者，先用清水再用酒精清洗所述铬钽钛合金试样。[0025]与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：[0026]通过形成至少一抛光面，使所述铬钽钛合金试样获得平滑光亮的表面，且有利于去除所述铬钽钛合金试样表面的划痕，有利于提高后续腐蚀处理的效果；此外，采用氢氟酸、硫酸、硝酸和盐酸的混合溶液作为金相浸蚀剂，对铬钽钛合金试样的抛光面进行腐蚀处理，所述腐蚀处理的工艺稳定性较高，所述金相浸蚀剂对金相组织的腐蚀速度的可控性较高，具有良好的腐蚀效果，使腐蚀后的所述铬钽钛合金试样的晶界形貌清晰，从而获得良好的金相组织晶界显示效果，便于采用金相显微镜对金相组织进行观察。附图说明
[0027]图1是本发明铬钽钛合金金相组织的显示方法一实施例的流程示意图；[0028]图2是图1所示实施例中步骤S1对应的示意图；
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说 明 书
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图3是图1所示实施例中步骤S2对应的示意图；图4是图1所示实施例中步骤S3对应的示意图。
具体实施方式
[0031]由背景技术可知，铬钽钛合金是一种新型的合金材料，若要将铬钽钛合金的金相组织充分显示出来，则需合适的金相浸蚀剂与金相组织显示方法。[0032]为了解决上述问题，本发明提供一种铬钽钛合金的金相浸蚀剂。[0033]本实施例中，所述金相浸蚀剂为氢氟酸、硫酸、硝酸和盐酸的混合溶液。[0034]铬钽钛合金是多晶体，即所述铬钽钛合金由晶粒组成。使用金相浸蚀剂对所述铬钽钛合金进行腐蚀，属于化学浸蚀，能够使所述铬钽钛合金的晶界显示出来。其中，化学浸蚀是金相试样表面化学溶解或电化学溶解的过程。[0035]所述铬钽钛合金是具有抗腐蚀性的合金，如果所述金相浸蚀剂的腐蚀性过低，则难以使所述铬钽钛合金的金相组织完全显示出来；如果所述金相浸蚀剂的腐蚀性过高，则所述铬钽钛合金的金相组织被腐蚀过度，同样也会影响所述铬钽钛合金金相组织的显示效果。
[0036]本实施例中，采用氢氟酸、硫酸、硝酸和盐酸的混合溶液作为金相浸蚀剂，所述金相浸蚀剂对所述铬钽钛合金表面的腐蚀速度稳定，能够对所述铬钽钛合金表面进行适度腐蚀，使腐蚀后的所述铬钽钛合金的晶界形貌清晰，从而获得良好的金相组织晶界显示效果，便于采用金相显微镜对所述金相组织进行观察。
[0037]为了使所述金相浸蚀剂对所述铬钽钛合金表面进行适度腐蚀，使所述铬钽钛合金金相组织结构的显示效果较好，需合理控制配置所述金相浸蚀剂时各溶液的质量百分比浓度和体积比。
[0038]如果所述氢氟酸、硫酸、硝酸和盐酸中任一种溶液的质量百分比浓度或含量过大，则容易导致所述铬钽钛合金发生过度腐蚀现象，从而破坏所述铬钽钛合金的金相结构；如果所述氢氟酸、硫酸、硝酸和盐酸中任一种溶液的质量百分比浓度或含量过小，由于腐蚀不够充分，容易导致所述铬钽钛合金的晶界不够明显，从而导致难以清晰地观察到所述铬钽钛合金的金相结构。[0039]为此，本实施例中，所述金相浸蚀剂由质量百分比浓度为40％至43％的所述氢氟酸、质量百分比浓度为95％至98％的所述硫酸、质量百分比浓度为65％至68％的所述硝酸、以及质量百分比浓度为36％至38％的所述盐酸按照体积比为5:2:2:2配制而成。[0040]相应的，本发明还提供一种铬钽钛合金金相组织的显示方法。[0041]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。[0042]请参考图1，示出了本发明铬钽钛合金金相组织的显示方法一实施例的流程示意图。本实施例铬钽钛合金金相组织的显示方法包括以下基本步骤：[0043]步骤S1：提供铬钽钛合金试样；[0044]步骤S2：对所述铬钽钛合金试样进行表面处理，形成至少一抛光面；[0045]步骤S3：采用金相浸蚀剂对所述铬钽钛合金试样的抛光面进行腐蚀处理，所述金相浸蚀剂为氢氟酸、硫酸、硝酸和盐酸的混合溶液。
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下面将结合附图对本发明的具体实施例做进一步描述。
[0047]结合参考图1和图2，图2示出了图1所示实施例中步骤S1对应的示意图，执行步骤S1，提供铬钽钛合金试样200(如图2所示)。[0048]后续工序用于实现对所述铬钽钛合金试样200金相组织的显示。[0049]具体地，在所述铬钽钛合金试样200中，铬元素的质量百分比含量为36％至38％，钽元素的质量百分比含量为35％至37％，钛元素的质量百分比含量为14％至16％。[0050]本实施例中，所述铬钽钛合金试样200的形状为长方体。在其他一些实施例中，所述铬钽钛合金试样的形状还可以为正方体、圆柱体、截面为环形或其他形状(包括规则和不规则形状)中的任一种柱状体。[0051]本实施例中，所述铬钽钛合金试样200包括第一表面210(如图2所示)以及与所述第一表面210相对的第二表面220(如图2所示)，后续步骤包括采用金相浸蚀剂对所述第一表面210和第二表面220进行腐蚀处理，从而对腐蚀后的所述第一表面210和第二表面220进行金相观察。
[0052]但不仅限于对所述第一表面210和第二表面220进行腐蚀处理，本实施例对待腐蚀的表面不做限定。
[0053]在另一些实施例中，后续步骤还可以仅对所述第一表面和第二表面中的任一表面进行腐蚀处理。
[0054]在其他一些实施例中，还可以对所述铬钽钛合金试样的其他任意表面进行腐蚀处理。
[0055]本实施例中，提供铬钽钛合金试样200的步骤包括：提供铬钽钛合金靶材100(如图2所示)；从所述铬钽钛合金靶材100中切取一部分作为铬钽钛合金试样200。[0056]具体地，如图2所示，先利用圆周锯从所述铬钽钛合金靶材100中切取边角料150，然后利用晶向切割机将所述边角料150切割成长方体的铬钽钛合金试样200。[0057]后续采用金相浸蚀剂对所述铬钽钛合金试样200进行腐蚀处理，因此所述铬钽钛合金试样200的尺寸小于后续盛放所述金相浸蚀剂的容器体积即可。[0058]需要说明的是，在切取获得所述铬钽钛合金试样200的过程中，需注意所述铬钽钛合金试样200的温度变化，可以采用清水进行冷却，以避免所述铬钽钛合金试样200因温度过高而发生金相组织改变的问题。[0059]继续参考图1，并结合参考图3，图3是图1所示实施例中步骤S2对应的示意图，执行步骤S2，对所述铬钽钛合金试样200(如图3所示)进行表面处理，形成至少一抛光面250。[0060]通过形成抛光面250，使所述铬钽钛合金试样200获得平滑光亮的表面，表面纹理规则，且有利于去除所述铬钽钛合金试样200表面的划痕，在后续腐蚀处理过程中，能够避免浸蚀剂在划痕处发生堆积，使所述浸蚀剂均匀地对所述抛光面250进行腐蚀，从而有利于提高后续腐蚀处理的效果，进而使所述铬钽钛合金试样200的金相组织更好地显现出来。[0061]本实施例中，所述表面处理的步骤包括依次进行的研磨工艺和抛光工艺。[0062]通过所述研磨工艺，以去除所述铬钽钛合金试样200表面的氧化层，使后续需要进行金相观察的铬钽钛合金试样200表面平滑光亮，从而提高后续腐蚀处理的效果。[0063]本实施例中，后续对所述第一表面210(如图2所示)和第二表面220(如图2所示)进行金相观察，因此，对所述第一表面210和第二表面220进行研磨工艺。在其他一些实施例
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中，也可以对所述铬钽钛合金试样的所有表面进行研磨工艺。[0064]本实施例中，所述研磨工艺的步骤包括：依次采用粒度递增的砂纸对所述铬钽钛合金试样200表面进行研磨。其中，在所述研磨工艺的步骤中，将所述砂纸放置于研磨机上，且以水作为润湿剂进行研磨。[0065]具体地，通过更换砂纸，依次采用粒度递增的砂纸对所述铬钽钛合金试样200表面进行至少一次研磨，且每次更换砂纸前用清水将所述铬钽钛合金试样200清洗干净，以去除所述铬钽钛合金试样200表面的砂粒。[0066]本实施例中，所述砂纸分别为400#、800#和1500#的水性砂纸。[0067]需要说明的是，当所述研磨机的转速过低或所述研磨工艺的总时间过少时，采用所述粒度的水性砂纸，容易导致研磨后所述铬钽钛合金试样200表面的光洁度不符合后续金相组织显示要求，导致后续腐蚀处理的效果变差；当所述研磨机的转速过高或所述研磨工艺的总时间过多时，容易导致所述铬钽钛合金试样200表面发生过磨现象，从而造成所述铬钽钛合金试样200的报废。为此，本实施例中，为了确保对所述铬钽钛合金试样200表面的研磨稳定性以及研磨效果，所述研磨机的转速为300转/分钟至400转/分钟，所述研磨工艺的总时间为5分钟至10分钟。[0068]其中，采用400#的水性砂纸进行研磨的步骤中，研磨时间为1分钟至2分钟；采用800#的水性砂纸进行研磨的步骤中，，研磨时间为1分钟至2分钟，从而能够较好地实现研磨效果，获得大致平滑光亮的磨面。[0069]通过所述抛光工艺，将所述研磨工艺过程中所产生的磨痕、划痕去除，且使所述铬钽钛合金试样200表面更平滑光亮，从而进一步提高后续腐蚀处理的效果，进而提高后续所述铬钽钛合金试样200金相组织的显示。[0070]本实施例中，后续对所述第一表面210和第二表面220进行金相观察，因此，对研磨后的所述第一表面210和第二表面220进行抛光工艺。在其他实施例中，也可以将所述铬钽钛合金试样的所有表面进行抛光工艺。[0071]本实施例中，所述抛光工艺的步骤包括：采用蘸有金刚石研磨膏的绒布对研磨后的所述铬钽钛合金试样200表面进行机械抛光。其中，在所述机械抛光的步骤中，将所述绒布设置于研磨机上，且以水作为润湿剂进行抛光。[0072]需要说明的是，在所述机械抛光的步骤中，所述研磨机的转速过低或过高，抛光时间过短或过长，均容易导致抛光后所述铬钽钛合金试样200表面的光洁度不符合后续金相组织显示要求，使后续腐蚀处理的效果变差；而且，如果所述研磨机的转速过低或抛光时间过长，还会导致抛光效率的下降。为此，本实施例中，所述研磨机的转速为300转/分钟至400转/分钟，抛光时间为2分钟至3分钟。[0073]本实施例中，对所述第一表面210和第二表面220进行抛光工艺后，使所述第一表面210和第二表面220成为抛光面250。[0074]还需要说明的是，在所述表面后，还包括步骤：采用清水清洗所述铬钽钛合金试样200，以去除所述铬钽钛合金试样200表面的杂质，从而为后续的腐蚀处理提供良好的表面质量。
[0075]继续参考图1，并结合参考图4，图4是图1所示实施例中步骤S3对应的示意图，执行步骤S3，采用金相浸蚀剂350(如图4所示)对所述铬钽钛合金试样200(如图4所示)的抛光面
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250(如图4所示)进行腐蚀处理，所述金相浸蚀剂350为氢氟酸、硫酸、硝酸和盐酸的混合溶液。
[0076]通过腐蚀处理，能够使所述铬钽钛合金试样200的晶界显现出来，然后可通过金相显微镜对所述铬钽钛合金试样200的金相组织进行观察。[0077]本实施例中，所述金相浸蚀剂350由氢氟酸、硫酸、硝酸和盐酸混合而成。所述金相浸蚀剂350配制方法简单迅速，对所述铬钽钛合金试样200的腐蚀速度稳定，能够对所述铬钽钛合金试样200表面进行适度腐蚀，腐蚀效果良好，使腐蚀后的所述铬钽钛合金试样200的晶界形貌清晰，从而获得良好的金相组织晶界显示效果，便于采用金相显微镜对金相组织进行观察。
[0078]如果所述氢氟酸、硫酸、硝酸和盐酸中任一种溶液的质量百分比浓度或含量过大，则容易导致所述铬钽钛合金试样200发生过度腐蚀现象，从而破坏所述铬钽钛合金试样200的金相结构；如果所述氢氟酸、硫酸、硝酸和盐酸中任一种溶液的质量百分比浓度或含量过小，由于腐蚀不够充分，容易导致所述铬钽钛合金试样200的晶界不够明显，从而导致难以清晰地观察到所述铬钽钛合金试样200的金相结构。[0079]所以，本实施例中，所述金相浸蚀剂由质量百分比浓度为40％至43％的所述氢氟酸、质量百分比浓度为95％至98％的所述硫酸、质量百分比浓度为65％至68％的所述硝酸、以及质量百分比浓度为36％至38％的所述盐酸按照体积比为5:2:2:2配制而成。[0080]如图4所示，具体地，所述腐蚀处理的步骤包括：提供所述金相浸蚀剂350；将所述金相浸蚀剂350倒入容器300中；用镊子(图未示)夹住所述铬钽钛合金试样200，将所述铬钽钛合金试样200的抛光面250浸入所述金相浸蚀剂350中进行腐蚀。[0081]本实施例中，所述第一表面210(如图2所示)和第二表面220(如图2所示)经抛光工艺后成为所述抛光面250，所述第一表面210和第二表面220为相平行的两个面，因此使所述抛光面250垂直于水平面方向，将所述抛光面250浸入所述金相浸蚀剂350中。其中，使所述抛光面250垂直于水平面方向指的是：使所述铬钽钛合金试样200的抛光面250与所述金相浸蚀剂的液面相垂直。
[0082]使所述抛光面250垂直于水平面方向，将所述抛光面250浸入所述金相浸蚀剂350中的方法，一方面，能够使所述铬钽钛合金试样200的两个抛光面250同时接触到所述金相浸蚀剂350，从而保证对所述铬钽钛合金试样200的抛光面250各位置的腐蚀效果相同，且有利于提高腐蚀效率；另一方面，根据后续待金相观察的抛光面250区域，可将部分抛光面250浸入所述金相浸蚀剂350中，即无需将所述铬钽钛合金试样200完全浸没于所述金相浸蚀剂350中，从而能够避免所述金相浸蚀剂350的浪费，能够节约成本。[0083]在另一些实施例中，也可以使所述抛光面平行于水平面方向，将所述抛光面浸入所述金相浸蚀剂中。相应的，将所述铬钽钛合金试样浸没于所述金相浸蚀剂中，从而使所述铬钽钛合金试样的抛光面均能接触到所述金相浸蚀剂。其中，使所述抛光面平行于水平面方向指的是：使所述铬钽钛合金试样的抛光面与所述金相浸蚀剂的液面相平行，从而保证对所述铬钽钛合金试样的任一个抛光面中各位置的腐蚀效果相同。[0084]在其他一些实施例中，例如仅所述铬钽钛合金试样的一个表面为抛光面时，则使所述抛光面平行于水平面方向，且将所述抛光面朝向所述金相浸蚀剂，将所述抛光面浸入所述金相浸蚀剂中。相应的，无需将所述铬钽钛合金试样完全浸没于所述金相浸蚀剂中，从
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而能够避免所述金相浸蚀剂的浪费，能够节约成本。[0085]需要说明的是，所述腐蚀处理的处理时间不宜过少，也不宜过多。如果所述处理时间过少，由于腐蚀不够充分，容易导致所述铬钽钛合金试样200的晶界不够明显，从而导致难以清晰地观察到所述铬钽钛合金试样200的金相结构；如果所述处理时间过多，容易使所述铬钽钛合金试样200发生过度腐蚀现象，从而破坏所述铬钽钛合金试样200的金相结构。为此，本实施例中，所述腐蚀处理的处理时间为60秒至90秒。[0086]本实施例中，对所述铬钽钛合金试样200的抛光面250进行腐蚀处理后，还包括步骤：将所述铬钽钛合金试样200从所述金相浸蚀剂350中取出；取出所述铬钽钛合金试样200后，对所述铬钽钛合金试样200进行清洗处理；在所述清洗处理后，对所述铬钽钛合金试样200进行吹干处理。
[0087]通过对所述铬钽钛合金试样200进行清洗处理，以去除所述铬钽钛合金试样200表面的金相浸蚀剂350和杂质；通过对所述铬钽钛合金试样200进行吹干处理，以干燥所述铬钽钛合金试样200，从而为后续进行金相观察提供工艺基础。[0088]本实施例中，将所述铬钽钛合金试样200从所述金相浸蚀剂350中取出后，用大量清水将所述铬钽钛合金试样200的腐蚀面清洗干净；清洗干净后采用气枪吹干所述铬钽钛合金试样200。
[0089]在另一些实施例中，还可以采用酒精清洗所述铬钽钛合金试样。[0090]在其他一些实施例中，还可以先用清水去除所述铬钽钛合金试样表面的金相浸蚀剂，再用酒精清洗所述铬钽钛合金试样，以增强清洗效果。[0091]本实施例中，在所述腐蚀处理后，对所述铬钽钛合金试样200进行金相观察。[0092]具体地，采用金相显微镜对所述铬钽钛合金试样200进行金相观察。[0093]通过前述各步骤，尤其是采用由氢氟酸、硫酸、硝酸和盐酸混合而成的金相浸蚀剂350对所述铬钽钛合金试样200的抛光面250进行腐蚀处理，使所述铬钽钛合金试样200的晶界更清晰，金相组织具有更好的显示效果，采用金相显微镜就能更好地进行金相观察，有利于对所述铬钽钛合金试样200的金相结构进行正确分析。[0094]虽然本发明己以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
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