管式法LDPE装置上开发新产品的可行性

工业技术　合成树脂及塑料，２ＣＨＩＮＡ　ＳＹＮＴＨＥＴＩＣ　ＲＥＳＩＮ　ＡＮＤ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　０１３，３０（５）：４６　管式法ＬＤＰＥ装置上开发新产品的可行性　赵东波，刘春福，熊华伟　（中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司乙烯厂，甘肃省兰州市７３００６０）　摘要：分析对比了釜式法和管式法生产低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）的　１：艺技术，调查了国内ＬＤＰＥｑ２艺技术特　点。结合在管式法ＬＤＰＥ装置上开发通用薄膜、热收缩薄膜、可交联电缆绝缘料、医药包装薄膜用ＬＤＰＥ时，所掌握的　长支链和短支链控制技术、相对分子质量调节剂复配使用技术、低溶剂析出物控制技术、窄相对分子质量分布控制　技术、清净化生产技术，探讨了在管式法ＬＤＰＥ装置上开发新产品的方向，确定了在管式法ＬＤＰＥ装置上生产高端薄　膜、可交联电缆绝缘料、高端医药包装薄膜及涂覆用ＬＤＰＥ系列产品的生产方针与措施。　关键词：　低密度聚乙烯管式法釜式法相对分子质量调节剂　中图分类号：ＴＱ　３２５．１＋２　文献标识码：　Ｂ　文章编号：　１００２—１３９６（２０１３）０５—００４６—０５　国内低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）装置绝大部分为　内开发的ＬＤＰＥ仅用于３５　ｋＶ以下的交联电缆绝缘　管式法（见表１），其中，中国石油化工股份有限　料。涂覆用ＬＤＰＥ要求有较多的长支链、短支链，　公司（简称中国石化）齐鲁分公司（简称齐鲁石化　且相对分子质量分布宽，国内仅燕山石化公司有　公司）的管式法ＬＤＰＥ装置采用荷兰ＤＳＭ公司的　高品质涂覆用ＬＤＰＥ，市场缺口较大。医药品包装　Ｓｔａｍｉｃａｒｂｏｎ工艺，中国石化北京燕山分公司（简　用ＬＤＰＥ对清洁度、正己烷提取物含量、生物相容　称燕山石化公司）的管式法ＬＤＰＥ装置采用Ｅｘｘｏｎ—　性等方面有很高要求，市场发展前景较好。但国　Ｍｏｂｉｌｅ公司的工艺，这两种工艺均为无脉冲式出　内相关医用卫生认证流程复杂，国产ＬＤＰＥ产品进　料。燕山石化公司的另外一套６０　ｋｔ／ａ的ＬＤＰＥ装置　入高端市场的步伐缓慢，目前，国内医药品包装材　采用Ｅｔ本住友化学株式会社的Ｓｕｍｉｔｏｍｏ釜式法工　料生产商几乎全部使用进口ＬＤＰＥ。　艺。国产ＬＤＰＥ产品质量不断提高，大部分产品已　成功替代进口产品。近年来，中国石油天然气股　２已开发产品状况及获得的技术储备　份有限公司（简称中国石油）兰州石化分公司（简　兰州石化公司ＬＤＰＥ装置的四段式平推流反应　称兰州石化公司）在其２００　ｋｔ／ａ的ＬＤＰＥ装置上开　器的构成为ＬＤＰＥ分子结构的调整提供了条件，不　发了热收缩薄膜用ＬＤＰＥ　１８１０Ｄ、高压电缆绝缘　同反应条件影响着ＬＤＰＥ的质量。在高压高流速反　料的基础树Ｊ］￣ＬＤＰＥ　２２４０Ｈ、医药包装物用ＬＤＰＥ　应状况下，反应物料在系统内停留时间短，牌号切　３０２０Ｄ，投放市场后反馈较为良好。在此基础上，　换迅速，过渡料少且易回收，有利于新产品的开发。　兰州石化公司结合装置工艺特点及已有的生产技　２．１普通薄膜用ＬＤＰＥ　２４２６Ｈ的质量攻关　术，对装置未来的产品开发进行了可行性探讨。　２００７年，ＬＤＰＥ　２４２６Ｈ投放市场后，用户反映　加工温度高，成膜性能较差；成膜后“鱼眼”和　１　国内市场对ＬＤＰＥ产品的需求状况　晶点含量高，光学性能差；薄膜柔性较差，断裂拉　ＬＤＰＥ的支化度高，具有较高的熔体强度，适　用于与线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯等混合　收稿日期：２０１３—０３—２７。　生产薄膜制品。液体食品包装和卫生用薄膜领域　修回日期：２０１３—０６—２６。　对ＬＤＰＥ透明度、正己烷提取物含量要求较高，目　作者简介：　赵东波，１９７３年生，高级工　前国内市场可使用的食品包装、卫生薄膜用高品　程师，１９９６年毕业于北京化工大学高　质ＬＤＰＥ产品相对较少，具有一定开发潜力。可交　分子化工专业，现从事乙烯及聚烯烃　生产技术管理工作。联系电话：（０９３１）　联电缆绝缘料对ＬＤＰＥ极性基团含量、交联能力、　７９６０５　１　２：Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｈａｏｄｏｎｇｂｏ＠ｐｅｔｒｏ－　清洁度要求较高，因包装、储运条件限制，目前国　ｃｈｉｎａ．ｃｏｎ．ｅｎ　第５期　赵东波等．管式法ＬＤＰＥ装置上开发新产品的可行性　４７　德国Ｂ　。ｌ１公司Ｌｕｐ　。ｈ　Ｔｓ　大景　兰州石　一点进料，过氧化物四点引发反应，丙醛、丙烯为相对分子质量调节剂，　管式法＿Ｉ二艺　化　、　油　采用高气体流速提高热传导，反应器末端采用脉冲式压力控制阀　美　公司　燕山至一，密　一　产乙酸乙烯（ＶＡ）质量分数达１５％的乙烯一ＶＡ共聚物（ＥＶＡ）　聚合压３３２００～２５０　ＭＰａ，无脉冲，保持恒压，采用反应热预热原料；混合　荷兰ＤＳＭ公Ｓｔａｍｉｃａｒｂｏｎ　～一…、一　过氧化物四点引发，反应器不易结焦，产品光学性质优异，薄膜拉伸性能　管式法工艺　………　好；低聚物含量较少，循环气回收流程简单。产品密度为０．９１８　０￣０．９３０　０　ｇ／　３ｃｍ，ＭＦＲ）￣ＪＯ．３～６５．０　１０　ｒａｉｎ，适于生产Ｗ（ＶＡ）为１０％的ＥＶＡ　三　一　超高压　上海　一，对　…一～　一　发剂，采用两点进料、三点反应工艺　日　一社　一燕山　一，链　鬈　一　强度低的产品，也可生产涂覆料等要求长支链含量、熔体强度高的产品　美国Ｏｕａｎｔｕｍ化学公司　广州石化公司，　采用两点进料，过氧化物引发，脉冲式出料；可采用１一丁烯作相对分子质　管式法工艺　一套　量调节剂生产高支化度的产品…，对提高薄膜透明性有较大优势　注：　大庆石化公司为中国石油大庆石化分公司，广州石化公司为中国石化广卅１分公司，上海石化公司为中国石化上海石油化工　股份有限公司，中海油惠州为中国海洋石油总公司惠州分公司，扬巴为扬子石化一巴斯夫有限责任公司，日本三菱油化为日本　三菱石油化学株式会社。　伸应变较低。在研究了ＬＤＰＥ的结晶能力、相对分　２．２医药品包装用ＬＤＰＥ　３０２０Ｄ的开发　子质量分布、低聚物含量等结构性能与成膜性的　２０１　１年，采用不同相对分子质量调节剂开发　关系后，有针对性地调整了聚合工艺（见表２），生　并生产了药剂瓶用ＬＤＰＥ　３０２０Ｄ。通过调整工艺参　产出熔体强度优异、成膜性好、吹塑薄膜时加工　数（见表３），产品一次性通过食品和药品卫生监　温度低、薄膜光学性能良好的ＬＤＰＥ，一直稳定生　督管理局的认证。本次产品开发，掌握了低溶剂　产至今。随后，兰州石化公司开发了收缩薄膜用　析出、窄相对分子质量分布ＬＤＰＥ的生产技术。　ＬＤＰＥ　１８１０Ｄ，掌握了长、短支链的控制技术。　表３相同反应温度和压力时相对分子质量调节剂对　表２调整前后的工艺及所产ＬＤＰＥ　２４２６Ｈ的性能　ＬＤＰＥ性能的影响　Ｔａｂ．２　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ＬＤＰＥ　２４２６Ｈ　ｂｅｆｏｒｅ　ａｎｄ　Ｔａｂ．３　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｒｅｌａｔｉｖｅ　ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　ｍａｓｓ　ｍｏｄｉｉｆｅｒｓ　ｏｎ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ａｆｔｅｒ　ａａｊｕｓｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ＬＤＰＥ　ａｔ　ｔｈｅ　ｓａｍｅ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　２．３可交联电缆绝缘料用ＬＤＰＥ　２２４０Ｈ的开发　２００９－－２０１０年，通过采用丙醛和丙烯作相对　分子质量调节剂，调整了反应工艺参数（见表４），　合成树脂及塑料　２０１３年第３０卷　提高了ＬＤＰＥ　２２４０Ｈ的介电性能和交联能力。储备　了清洁化生产技术，明确了丙烯与丙醛作相对分　子质量调节剂的链转移能力差异，掌握了丙烯作　相对分子质量调节剂时的共聚合能力。通过分析　分子结构，了解到丙烯作相对分子质量调节剂对　ＬＤＰＥ薄膜光学性能的影响程度及原因、丙烯无极　性基团对ＬＤＰＥ介电性能提升的能力。　表４可交联电缆绝缘料用ＬＤＰＥ　２２４０Ｈ的工艺调整及产品质量　Ｔａｂ．４　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ＬＤＰＥ　２２４０Ｈ　ｆｏｒ　ｃｒｏｓｓｌｉｎｋａｂｌｅ　ｃａｂｌｅ　ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ　ｍａｔｅｒｉａｌ　项目　调整工艺前　调整工艺后　第一反应区温度，。Ｃ　２９２—　２９６　２９３—　２９７　第二反应区温度，　２９９—　３０２　２９８～３０４　第三反应区温度／℃　２９９～３０２　２９８～３０４　第四反应区温度，　２８８～２９２　２８８—　２９２　反应压力／ＭＰａ　２５８～２６２　２５８—　２６３　丙烯质量分数，％　Ｏ　１．１０～１－２Ｏ　丙醛质量分数，％　０．０９—０．１２　０　ＬＤＰＥ支化度／　［个・（１　０００　ｃ）　］　１５．４～１５．７　１６．７～１７．３　密度／（ｇ・ＣＩＩＩ。）　０．９２１　０～０．９２２　０　０．９１９　０～０．９２０　０　介质损耗角正切×１０　２．５～２．９　１．０—１．２　薄膜雾度，％　６．５—７．０　５．５～６．５　３产品质量提升潜力　３．１通用薄膜用ＬＤＰＥ品质提升　目前，兰州石化公司已生产的通用薄膜用　ＬＤＰＥ有：ＭＦＲ为２．０　ｇ／１０　ｒａｉｎ、密度为０．９２２　０～　０．９２５　０　ｇ／ｃｍ　的２４２６Ｈ和２４２０Ｈ；ＭＦＲ约为１．０　ｇ／１０　ｍｉｎ、密度为０．９２２　０～０．９２５　０　ｇ／ｃｍ　的２４２６Ｆ和　２４２０Ｆ；基本未开发卫生薄膜用高品质ＬＤＰＥ。普通　用户反映ＬＤＰＥ产品质量较为良好，但部分生产高　端产品的用户反映密度在０．９２４　０　ｇ／ｃｍ’左右的薄　膜用ＬＤＰＥ在加工中存在一定析出物，薄膜雾度较　高，影响其在高品质包装领域的使用。　通过电缆绝缘料用ＬＤＰＥ生产技术的积累，　了解到丙烯和丙醛复配作相对分子质量调节剂　时，可以充分发挥两者的特点，开发薄膜透明度更　高、熔体强度更为优异、正己烷提取物含量更少、　密度在０．９２４　０　ｇ／ｃｍ　￣＠ＬＤＰＥ。丙醛链转移能　力较高，可有效控制相对分子质量分布，减少长链　支化反应，控制因长链支化引起的薄膜光学性能　变差的问题。利用丙烯的共聚合能力，得到短支　链含量高的ＬＤＰＥ，破坏聚乙烯链段结晶，控制结　晶引发的薄膜光学性能变差的问题；同时丙烯作　相对分子质量调节剂时，在乙烯与丙烯共聚合产　生一定短支链的前提下，允许提高反应压力但不　会大幅提高ＬＤＰＥ密度，进而控制长链支化反应的　发生，降低低聚物含量，既可以避免加工温度的上　升，又可以提高薄膜挺度和光学性能，降低正己烷　提取物含量。利用丙烯作相对分子质量调节剂时　反应温度波动小的特点，进一步稳定反应温度峰　值，减小因反应温度波动造成的ＬＤＰＥ性能波动、　低聚物含量增加的问题。具体调整建议见表５。　表５密度在０．９２４　０　ｇ／ｃｍ　左右的高品质薄膜￣ＬＤＰＥ的　生产工艺调整　Ｔａｂ．５　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ＬＤＰＥ　ｗｉｔｈ　ｄｅｎｓｉｔｙ　ｏｆ　ａｂｏｕｔ　０．９２４　０　ｇ／ｃｍ　ｆｏｒ　ｈｉｇｈ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｉｆｌｍ　在提升２４２６Ｆ或２４２０Ｆ产品质量的基础上，利　用已探索的低聚物含量控制技术可以进一步开发　密度在０．９２７　０　ｇ／ｃｍ　左右的食品包装、卫生薄膜用　３０２０Ｈ和３０２０Ｋ。在生产１８１０Ｄ的基础上开发透明　度高、挺度更好的重包装薄膜用２３２０Ｄ，以满足市　场上不同用户的需求。　３．２可交联电缆绝缘料用ＬＤＰＥ的品质提升　目前，可交联电缆绝缘料用ＬＤＰＥ　２２４０Ｈ的支　化度高达１７．０个／１　０００　Ｃ左右，交联能力基本上达　到上海石化公司生产的ＬＤＰＥ　ＤＪ２１０和ＤＪ２００Ａ的　水平，略低于燕山石化公司生产的ＬＤ１００ＢＷ，高　温加工过滤杂质后出现流动性变差的情况，交联　后的电缆绝缘层耐力学松弛能力稍差。目前，因　终端用户离兰州石化公司较远，编织袋双层包装　还不能完全避免运输途中的杂质污染，因此，暂不　生产１　１０　ｋＶ以上的可交联电缆绝缘料用ＬＤＰＥ。　从可交联电缆绝缘料用ＬＤＰＥ的工艺调整过　程来看，在解决了ＬＤＰＥ介质损耗角正切偏高的问　题后，主要将调整工艺的思路放在提高交联能力　上，关注点是提高分子结构中的可交联支化度、　第５期　赵东波等．管式法ＬＤＰＥ装置上开发新产品的可行性　４９　双键含量，而对分子结构中长支链含量的控制能　力还不足。虽然可交联点远高于市场同类产品，　度暂未达到设定值，ＬＤＰＥ的密度略微偏低，需要　进行调整。３０２０Ｄ作为密度高、ＭＦＲ低的ＬＤＰＥ，主　要用于吹塑成型小型药剂瓶。而掌握了生产低溶　但高温加工使其发生自交联，导致流动性变差，使　最终交联后的电缆绝缘层耐应力松弛能力稍差，　ＬＤＰＥ的零切黏度也较低。　２０１　１年，采用丙烯作相对分子质量调节剂生　产３０２０Ｄ产品时发现，采用２８０　ＭＰａ的反应压力和　ＬＬ２２４０Ｈ更低的反应温度生产ＭＦＲ为０－３　ｇ／１０　ｒａｉｎ　的ＬＤＰＥ时，最终ＬＤＰＥ密度为０．９２２　０　ｇ／ｃｍ　。下一步　生产２２４０ＨＨ，－ｊ，可以在控￣ＬＤＰＥ密度为０．９２１　０　ｇ／　ｃｍ。左右的基础上适当提高反应压力以生产重均　分子量略高的产品，同时小幅提高部分区域反应　温度，得到长链支化度略高、短支链含量适中的　ＬＤＰＥ（见表６），解决ＬＤＰＥ存在的结构缺陷问题。　表６可交联电缆绝缘料用ＬＤＰＥ　２２４０Ｈ的工艺调整　Ｔａｂ．６　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ＬＤＰＥ　２２４０Ｈ　ｆｏｒ　ｃｒｏｓｓｌｉｎｋａｂｌｅ　ｃａｂｌｅ　ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ　ｍａｔｅｒｉａｌ　项目　目前工艺　预期工艺　第一反应区温度／　２９３￣２９７　２９４￣２９８　第二反应区温度／℃　２９８～３０４　３００￣３０６　第三反应区温度／℃　２９８￣３０４　２９９－３０５　第四反应区温度／℃　２８８～２９２　２９０－２９４　反应压力／ＭＰａ　２６０～２７０　２７０－２８０　ＬＤＰＥ密度／（ｇ・ｃｍ　）　０．９１９　０￣０．９２０　０　０．９１９　５￣９２１　０　重均分子量×１０　１０．２　１０－８　短支链含量／［个．（１　０００Ｃ）　］　１６．７～１７＿３　１６－３～１６．９　３．３高端医药品包装用ＬＤＰＥ系列产品的生产　医药品包装对ＬＤＰＥ的耐化学药品析出性能要　求很高。需从分子结构上控制易被溶剂溶出的低　聚物，提高ＬＤＰＥ的重均分子量；需调整高聚物凝　聚态结构，生产结晶能力更强的ＬＤＰＥ，减少溶剂　侵蚀；需减少长的短支链含量，得到长支链较长的　分子结构，控制良好的链段结构，得到晶体间贯穿　较好的凝聚态结构，进而获得具有一定耐环境应　力开裂性能的ＬＤＰＥ；需紫外线消毒的产品要控制　短支链含量，避免紫外光作用下发生分子链断裂。　工艺方面，需控制很高的反应压力，并配合较　低的反应温度及合理的反应温度分布，以减少支　化度及长支链含量，控制较高的产品密度；调整压　力、温度，促进自由基链增长反应，减少因链转移　等因素造成的自由基活性低而产生的低聚物，得　到相对分子质量分布窄的ＬＤＰＥ。　２０１　１年开发的３０２０Ｄ，其正己烷提取物、重金　属含量均达到医药品包装物的要求。由于反应温　剂析出的ＬＤＰＥ￣艺技术后，就可以开发密度和　ＭＦＲ较高的３０２０Ｆ和３０２０Ｈ等产品，满足医药品包　装薄膜的需求。　３．４相对分子质量调节剂种类引起的新产品开发　引进的ＬＤＰＥ装置采用的相对分子质量调节　剂主要有：丙烷、丙醛、丙烯，只有大庆石化公司　６４　ｋｔ／ａ和广州石化公司１００　ｋｔ／ａ的ＬＤＰＥ装置采用　１一丁烯作相对分子质量调节剂，并已成功生产了　高透明ＬＤＰＥ。　３．４．１采用１一丁烯作相对分子质量调节剂可开发　的产品　在采用丙烯和丙醛作相对分子质量调节剂生　产２２４０Ｈ时发现，丙烯作相对分子质量调节剂时　具备一定的共聚合特性，可有效提高短支链含量，　提高ＬＤＰＥ薄膜的光学性能。同样，采用１一丁烯作　相对分子质量调节剂，利用其一定的共聚合特性　可得到通常生产ＬＤＰＥ较难得到的乙基支链。利　用１一丁烯较低的相对分子质量调节能力，同时提　高反应温度，使伸长链发生多次分子内和分子间　链转移，从而得到长支链含量更多的ＬＤＰＥ，提高　ＬＤＰＥ的熔体强度。　与釜式法生产工艺相比，管式法生产工艺的　物料停留时间较短，最终ＬＤＰＥ的长链支化度低，　重均分子量难以提高到相当程度，相对分子质量　分布较窄，难以生产高品质涂覆用ＬＤＰＥ。建议的　工艺条件为：第一至第四反应区的温度分别为　２９８～３０２，３１０～３１５，３１０～３１５，３００～３０５℃；反应压　力为２４０　ＭＰａ，脉冲强度为１０　ＭＰａ，脉冲周期１２０　Ｓ，　１一丁烯用量为１　０００　ｋｇ／ｈ；最终ＬＤＰＥ的密度控制　在０．９１７　０～０．９１８　５　ｇ／ｃｍ　。从而获得具有更多长支　链和乙基短支链结构的、熔体强度高的ＬＤＰＥ，满　足涂覆用高品质ＬＤＰＥ的需求。　１一丁烯作相对分子质量调节剂的共聚合特性　可使ＬＤＰＥ获得较多的乙基支链，通过乙基支链得　到结晶折叠点，在降低ＬＤＰＥ密度的同时维持较好　的分子间力，获得力学性能好的ＬＤＰＥ，进而可以　开发高透明、高强度薄膜用ＬＤＰＥ。通常乙基支链　比甲基支链的可交联能力强，且１一丁烯的存在可　带来相当可观的长支链，从而大幅提高可交联电　缆绝缘料的交联能力，生产更高电压等级的可交　联电缆绝缘料。　合成树脂及塑料　２０１３年第３０卷　３．４．２　１－丁烯作相对分子质量调节剂的技术难点　１一丁烯在一个大气压下的沸点为一６．３　ｃ《＝，　１０．０　ｃＣ时的饱和蒸汽压为１８９．４８　ｋＰａ，２１．１　ｃｃ时　量在９００　ｋｇ／ｈ左右，超高压压缩机系统中１一丁烯　浓度较高时容易发生液化，对压缩机气阀造成一　定影响。增设１一丁烯注入系统需要严格核算１一丁　的饱和蒸气压为２６３．４０　ｋＰａ，临界温度为１４６．４　℃，临界压力为４．０２　ＭＰａ，是比较容易液化的物　质。从表７看出：１一丁烯作相对分子质量调节剂　的链转移常数　介于丙醛和丙烯之间。开发ＭＦＲ　在６．５　ｇ／１０　ｍｉｎ的涂覆用ＬＤＰＥ时，预计１一丁烯用　烯用量，设计合理的注入点，同时增加１一丁烯换　热器，使１一丁烯以气态进入压缩机。如果核算某　部位的１一丁烯浓度过高，还可以调整１一丁烯、丙　醛、丙烯的用量，达到支化度调整和相对分子质　量控制的需求。　表７相对分子质量调节剂在１３７　ＭＰａ。１３０℃条件下的链转移能力　Ｔａｂ．７　Ｃｈａｉｎ　ｔｒａｎｓｆｅｒ　ａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｒｅｌａｔｉｖｅ　ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　ｍａｓｓ　ｍｏｄｉｉｆｅｒｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｏｆ　１３７　ＭＰａ　ａｎｄ　１３０℃　１）生产ＭＦＲ为２．０　ｇ／ｌＯ　ｍｉｎ的ＬＤＰＥ　２）生产ＭＦＲ为７．０　ｇ／ｌＯ　ｍｉｎ的ＬＤＰＥ　４结语　提供了思路。通过对国内同类型装置的分析，及　对相对分子质量调节剂作用机理的分析，为新的　近年来，兰州石化公司通过生产Ｌ　Ｄ　ＰＥ　２４２６Ｈ，２２４０Ｈ，３０２０Ｄ的质量攻关，掌握了反应压　力、反应温度、相对分子质量调节剂用量和种类、　相对分子质量调节剂的引入提供了建议。　５参考文献　『１１尹丽华，毕连祥，杨金生．ＬＤＰＥ高透明薄膜专用料１５６—０６０　的开发【Ｊ】．合成树脂及塑料，２００５，２２（２）：４３—４５．　［２】洪定一．塑料工艺手册——聚烯烃［Ｍ］．北京：化学工业出版　社．１９９９：２７３．　（编辑：陈文淑）　过氧化物配方等对ＬＤＰＥ质量控制的技术，并能采　用适当的分析方法表征ＬＤＰＥ的分子结构，为产品　质量的提升和新产品开发奠定了基础。　在已有技术储备的基础上，通过分析ＬＤＰＥ分　子结构对性能的影响，为高品质ＬＤＰＥ的质量调整　Ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｉｎ　ｔｕｂｕｌａｒ　ＬＤＰＥ　ｐｌａｎｔｓ　ＺｈａｏＤｏｎｇｂｏ，Ｌｉｕ　Ｃｈｕｎｆｕ，ＸｉｏｎｇＨｕａｗｅｉ　（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ　Ｐｌａｎｔ　ｏｆ　Ｌａｎｚｈｏｕ　Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ，ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ，Ｌａｎｚｈｏｕ　７３００６０，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ａｕｔｈｏｒｓ　ｃｏｍｐａｒｅｄ　ｔｕｂｕｌａｒ　ａｎｄ　ａｕｔｏｃｌａｖｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｏｒ　ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ　ｌｏｗ　ｄｅｎｓｉｔｙ　ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　（ＬＤＰＥ）ａｎｄ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ＬＤＰＥ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ｉｎ　Ｃｈｉｎａ．Ｔｈｅ　ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ　ｎｅｗ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｉｎ　ｔｕｂｕｌａｒ　ＬＤＰＥ　ｐｌａｎｔｓ　ｗｅｒｅ　ｅｘｐｌｏｒｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｌｉｇｈｔ　ｏｆ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｌｏｎｇ　ａｎｄ　ｓｈｏｒｔ　ｂｒａｎｃｈ　ｃｈａｉｎｓ，　ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｒｅｌａｔｉｖｅ　ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　ｍａｓｓ　ｍｏｄｉｆｉｅｒｓ，ｌｏｗ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｎａ－　ＩＴＯＷ　ｒｅｌａｔｉｖｅ　ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　ｍａｓｓ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｃｌｅａｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｔｈａｔ　ｗｅｒｅ　ｍａｓｔｅｒｅｄ　ｄｕｒｉｎｇ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ＬＤＰＥ　ｆｏｒ　ｇｅｎｅｒａｌ　ｆｉｌｍ，ｈｅａｔ　ｓｈｒｉｎｋａｂｌｅ　ｆｉｌｍ，ｃｒｏｓｓｌｉｎｋａｂｌｅ　ｃａｂｌｅ　ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ａｎｄ　ｍｅｄｉｃａｌ　ｐａｃｋａｇｉｎｇ　ｆｉｌｍ　ｉｎ　ｔｕｂｕｌａｒ　ＬＤＰＥ　ｐｌａｎｔｓ．Ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓ　ａｎｄ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｗｅｒｅ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ　ｔｏ　ｐｒｏｄｕｃｅ　ＬＤＰＥ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｆｏｒ　ｈｉｇｈ－ｅｎｄ　ｆｉｌｍ，ｃｒｏｓｓｌｉｎｋａｂｌｅ　ｃａｂｌｅ　ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ　ｍａｔｅｒｉａｌ，ｈｉｇｈ—ｅｎｄ　ｍｅｄｉｃａｌ　ｐａｃｋａｇｉｎｇ　ｉｌｍ　ａｎｄ　ｃｏａｔｉｎｇ　ｉｆｎ　ｔｕｂｕｌａｒ　ＬＤＰＥ　ｐｌａｎｔｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｌｏｗ　ｄｅｎｓｉｔｙ　ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ；ｔｕｂｕｌａｒ　ｐｒｏｃｅｓｓ；ａｕｔｏｃｌａｖｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ；ｒｅｌａｔｉｖｅ　ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　ｍａｓｓ　ｍｏｄｉｉｅｒ　ｆ