如何做好品质管理者

如何做好品质管理者

一 个公司如果没有把品质管理做好，经常会出现到处堆积不良品、返工品。有时候管理人员或老板看到堆积如山的不良品，瞬间心脏无力不知如何处理。要返工无法返 工，如要报废会造成公司巨大的损失，真有欲哭无泪的感觉。品质不好也会导致现场生产损耗过多、成本降不下来，产品竞争力逐步丧失。有瑕疵的产品是出货呢， 还是不出货 面临两难的决定！

◆ 品质问题导致的后果

产品到客户端出了问题，不断地派人去处理 客户抱怨或是到客户端处理品质问题，或是将客户退回品进行返工处理、报废处理导致成本增加，产品毫无竞争力。这种现象频繁发生导致订单下滑，销售人员、干 部不断到客户端处理品质及订单问题，耗费大量人力物力，还被客户骂得狗血淋头，抬不起头。公司人员士气低落，仿佛公司做出的产品全是不良品，在外甚至不敢 提起公司生产的产品。而老板凭着和客户多年的感情卖老脸前往处理，最后可能还是碰了一鼻子灰。全公司上下在客户端在市场端毫无尊严，老板回公司以后大发雷 霆。一级往下责骂一级，最后干部因找不到改善方向及方法，不停地指责员工素质太低，难道真是这样吗

◆ 品质问题的原因探究

近十余年来大陆经济持续高速发展，企业忙着发展，对于管理尤其是品质管理重视度不够。这几年由于大环境改变，产能过剩，品质及成本已成为企业生存的根本问题，而管理人员多年来凭着经验来工作来管理已不符现在需求。

我 在上课过程常常和企业高层讨论，任何新到工厂的员工，有非常高的比例都是好员工。没有一个员工到公司来工作的心态是来做不良品的，最后为什么消极甚至离 开，其实都是管理不善导致的。管理人员没有塑造良好工作环境、氛围，没有教导员工应有的工作技能与理念，管理人员欠缺管理能力及解决问题的方法，让一线作 业人员不

是麻木地工作就是绝望离去，这是谁应该负起的责任呢 产品品质是企业的命脉，这是大家都知道的事。但我们扪心自问是否下决心走这条路，是否会坚持 走下去

◆ 优秀企业如何做品质

我们在辅导那么多年期间也看到那些重视品质管理的公司，不断提升产品的性能及稳定性，损耗减少、良率提高，成本自然下降。我们想想一年公司的报 废，损耗，返工节省下来有多少钱 这些公司会使优质客户甚至自动上门要订单，最后他们甚至筛选客户接单，员工工作稳定、福利高，优秀员工自然不愿离职，在 外一说起公司产品全是骄傲的神情。公司经营进入到良性循环，越做越大越做越好！

从管理阶层看品质问题

品质管理做不好 是全公司所有人员的问题，如果品质没有做到全员参与，全员重视是做不好的，我们把这些年上课及辅导公司品质管理过程中的经验从管理的角度来探讨一下到底是 哪里出了问题 从管理的角度当然我们要从公司管理阶层探讨，我们在这里还是强调没有员工愿意做出不良品，他们也想追求效益，如果贵公司是采取计件制的更是 如此。问题出在我们没有给他好的工具及方法，加上管理人员对品质管理认知及管理方法出了问题，导致了品质出了问题，这里我们从高阶管理、中阶管理、一线管 理角度来探讨：

◆ 高阶管理者理念与方法

大家都知道兵随将转，一个好的将领需有明确的管理方向与思路，才不会让下属迷失方向、不知所措，更而甚者朝令夕改，下层管理者不知如何执行命令。对于品质 管理部分高阶管理者最常出的问题在于不了解什么是品质管理。错误地以为检验产品就是品质管理。其实对于品质管理，检验只是其中一部分，更重要的是进行管 理。

那么要如何管理，首先要建立标准化流程及检验。作业标准，对于检验工作它只能把产品区分为良品及不良品，并不能进行良好的品质管理。标准化只是建立品质管 理的防卫系统，是正常运行及异常运行的指引，也不是完整的品质管理。好的品质管理是要能掌握品质现况水平进行分析改善，不断提升良品率及效率，把品质改善 是永无止

境的观念散布在所有员工身上。

◆ 中层管理者理念与方法

古语说，将帅无能累死三军，在实务上我们常常看见这层的主管在现场作业或检查，这样就耗费了他大部分的工作时间，无法去掌握现场品质状况。原因 是在于这层主管被日常不良状况及异常处理给捆-绑住了，不停地救火， 每天超长时间工作，永远处理不完的异常现象，让公司进入了品质管理的恶性循环。

在品质管理过程中这层干部主要责任应该是思考及如何推动整个公司品质向上才是他的本务。在这过程中他必须知道有关品质管理的相关流程，但这只是 最基础的。他还必须具备一些统计分析如基本的SPC及改善的方法或工具，如基本的`QCC活动，要让整个公司的品质改善活动及氛围动起来。一个人的力量是有 限的，推动基层干部，才能从点变成面的扩散与执行。

◆ 一线管理者理念与方法

一线人员是影响品质最直接的人员，而我们常常会听到一线管理人员说，重视品质会导致产能降低，这种似是而非的理念凡是在现场一要求起品质，现场 干部经常就会提出此观点。我们做品质管理的人员，都应该很清楚对于公司的损失而言，品质问题在现场发现是最小的。越是到客户端或是到了实际使用者的手中才 发现损失是最大的，包含商誉都损失了。

他们为什么会这样说 因为他并不了解什么是品质管理，也没有掌握他应该有的观念与技巧。因为没有方法所以只能这么说了，凡事一次做好是最节约成 本的，省掉报废，返工的时间，大家都清楚返工所花时间远远大于一次做好的时间，如果能减少返工就能增加产能。那要怎么一次做好 要给员工正确观念及如何能 一次做好的技能！

所以一线管理者须有对品质正确的理念，了解现场品质管理的方法，及会使用解决问题的品质工具这样才能把品质做好。

解决方案的建议

在我们辅导及授课多年来经验，要把品质管理做好首先老板及高阶管理人员要先下定决心。高阶有品质意识，把品质管理中最基本观

念”不接受不良品， 不制造不良品，不流出不良品”从上而下地在全公司扩展开来而且坚决执行，同时唤起全公司品质意识与基本工具的了解与使用，从而找到方向到解决品质问题，建 立起品质相关管理系统。

另外，须对干部进行训练。从基础课程训练起使其能掌握一些知识与工具。这些基础课程在健峰品质学院有相当多的课程可供学习与参考，学习并能掌握 一定的工具与技巧之后，建议引入顾问公司辅导。以健峰的丰富经验有系统的导入，可以节省公司自行摸索过程中所浪费的时间与成本。而且借用外力对于改善抗拒 状况压力会较轻，也可使公司管理阶层压力减轻，能迅速有效地达到完整的品质管理系统。

最后我们还是要说，品质的追求是永无止境的，谁掌握了优良品质，谁就能在市场上不断发展下去。如果不去追求品质的改善，最终还是会被市场淘汰的！

如何做好品质管理2015-05-09 18:41 | #2楼 品质管理

1、做好品质要有三要： 1、要下定决心：

上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。

2、要教育训练：

有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。 3、要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。

2、几位国际品管大师及《日.本工业规格》对品质管理归纳的结论为：

1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。 2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。

3、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。

4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。 5、品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。

3、如何管理品质： 1、重视制度，实旋标准化：

在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。

2、重视执行：

品质管理涵盖4个步骤： 1、制定品质标准 2、检验与标准是否一致 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订新标准 3、重视分析：

近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。

4、 重视不断的改善： 品质管制在于三个层次： 1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破 5、重视教育训练：

品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。

6、常用改善循环：

常用PDCA循环改善（P：计划 D：执行 C：改善 A：查核） 7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。

8、高层主管的重视； 4、防止不良品的要决： 1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商 5、善用QC七大手法： 1、柏拉圖:

定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。

作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。

2、因果图：

定义：用树状结构画出因果关系图。

作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。

3、散布图：

定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图。

作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。

4、直方图：

定义：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分析的数据量画出柱子状的图。

作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。

5、检查表：

定义：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法。

作用：简便、直观地反映数据的分布情况。 6、 层别法：

定义：按某一线索对数据进行分门别类、统计的方法。

作用：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。

7、 控制图：

定义：用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列表。

作用：A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。 B：可以确认不良对策是否有效。

C：可用作日常品质维持管理的重要工具。

新QC七大手法为： 1、系统图，2、亲和图，3、关联图，4、箭条图，

5、矩阵图，6、PDPC法，7、矩阵数据解析法 6、AQL抽样标准：

从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样计划。

本公司采用方案为：MIL-STD-105D II 7、品管各工作职责： 1、IQC：进料检验； 2、IPQC：制程巡检；

3、QA：出货抽查，品质稽核，客户抱怨处理； 4、QE：品质工程师； 5、SQC：统计品管； 8、FQC：制程在线检查；

9、内审员: 内审员全称叫内部质量审核员，通常由既精通ISO9000国际标准又熟悉本企业管理状况的人员担任。按照ISO9000 标准的要求，凡是推行ISO9000的组织每年都要进行一定频次的内部

质量审核，内部质量审核由经过培训的有资格的内审员来执行审核任务。所以，凡是推行ISO9000的组织，通常都需要培养一批内审员。内审员可以由各部门人员兼职担任。

8、管理者代表： \"管理者代表\"这一职位名称是ISO9000标准的专用名词，它特指推行ISO9000的组织中主管质量管理体系的高层管理人员。按照ISO9000标准的规定，管理者代表，除了其原有职责外还具有如下三个职责和权限（参照ISO/DIS 9001标准）：

1.确保质量管理体系得到建立和保持；

2.向最高管理者报告管理的绩效，包括改进的需求； 3.在整个组织内促进\"以客户为中心\"意识的形成；

此外，管理者代表的职责可包括质量管理体系有关事宜的外部联络。

8、质量方面术语和定义：

质 量：产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的总和。

质量控制：为达到质量要求而采取的作业技术和活动。

质量保证：为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部有计划、有系统的活动。

质量方针：由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。 质量管理：制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能的一个方面。

质量体系：为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资源。

9、公司各个环节怎样做好质量工作： (一 质量管理、检验

1.主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。

2.制定各类质量标准，检查执行情况。

3.制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。

4.清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。 5.参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。

6.评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。

7.做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。

8.制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。

9.为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行檢验。妥善保管檢验工具，测量仪器。

10.进行工序检验。包括首件、巡回和檢验站檢验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。

11.对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和檢验凭证。

12.出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。 (二 产品开发、技术

1.收集和分析技术情报和质量信息。

2.对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。

3.在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。

4.采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。 5.对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。

6.形成设计、评审、更改设计和程序和规范。 7.设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。 8.进行工序能力研究，充分利用现有设备。

9.编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。

10.设计、制造或购买特殊生产及檢验、测理设备。

11.新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。

12.保管技术文/件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文/件，应按规定程序进行。

(三 采购

1.选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。

2.在供货合同中列明所有质量要求。

3.考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。 4.催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。

(四 制造

1.生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。

2.实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。

3.维护生产和试验设备，检查各种仪器。 4.标注原材料和产品，使之可追溯。

5.预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。

6.管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实“不合格品不流入下道工序”的规则。

(五 业务

1.记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。 2.负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。

3.考虑运输方式和周期对产品质量的影响。

4.注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。 5.对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。

6.收集用户反馈意见，受理用户投诉。 (六 仓储

1.各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。

2.未经许可人员，不得进入仓储区。

3.采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。

4.建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。 （七）动力

1.负责制定设备动计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备。

2.保证设备运转处于良好状态。

注：其他部门的质量管理职责和任务根据公司生产经营特点制定。 10、总结：

品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：品质是生产出来的，而不是检验出来的；要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户的道理。

11、每个员工怎样配合公司做好品质： a)较强的反应能力与思维能力； b)明白下一工序就是客户； c)按规范标准作业； d)做好自主检验； e)异常现象及时上报；

f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养； g)物料管制与周围环境整理； h)热爱工作，有高度责任心；