苏州市轨道交通3号线工程车站
机电安装及装修施工项目
SRT3-12-5标
冬季施工方案
编制人： 编制日期：
中建安装工程有限公司及江苏华淳建设工程有限公司联合体
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目 录
一、工程质量通病的概念……………………………………………………01 二、工程特点及概况…………………………………………………………01 三、工程质量通病项目及内容………………………………………………03 四、控制工程通病措施………………………………………………………03 （一）钢筋砼工程…………………………………………………………04 （二）砌体工程……………………………………………………………06 （三）防水、防渗工程……………………………………………………07 （四）楼地面工程…………………………………………………………07 （五）门窗工程……………………………………………………………08 （六）抹灰工程……………………………………………………………09 （七）面砖工程……………………………………………………………10
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工程质量通病的防治措施
一、质量通病的概念
“百年大计，质量第一”。工程质量通病，是建筑工程中常见的质量问题，它
不仅影响建筑物的美观而且影响使用功能和结构安全。对工程质量通病，必须采取有效的防范措施，加以防治、消除，确保工程质量。 二、工程特点及概况
横山路站~横塘镇站后半个区间（不包括区间废泵房）、横塘镇站、横塘镇站~教育园站、教育园站、教育园站~沧浪新城站、沧浪新城站、沧浪新城站~宝带西路站前半个区间（不包括区间废泵房）的机电安装及装修工程。主要包括动力与照明系统、通风空调系统、给排水及消防系统及建筑装修工程等。本标段与SRT3-12-4标段的分界里程为右DK15+210，与SRT3-12-6标段的分界里程为右DK19+166。
三、工程质量通病项目及内容
１、钢筋砼工程
⑴模板接缝不严，造成漏浆；模板强度、刚度、稳定性差，造成砼变形、位移。
⑵钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣、松扣等； ⑶钢筋保护层厚度达不到要求；
⑷混凝土浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净；
⑸混凝土振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等；
⑹预制构件安装不平，坐浆不实。 ２、砌体工程： ⑴组砌方法不正确；
⑵砌体转角处留槎；临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋；砌体有通缝现象；
⑶水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求； 3、楼、地面工程
⑴水泥地面不平整，抹纹明显、起砂 空裂；厕浴间地面倒泛水，地面有裂缝。 (2)楼梯踏步相邻高差超过20mm。花岗石踏步无防滑条。休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水槽。
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4、抹灰工程
⑴抹灰表面不平整，阴阳角不方正，不顺直，洞口尺寸不一致。 ⑵抹灰面粘结不牢固，空鼓、裂缝。 5、面砖工程：
⑴镶贴不牢固、空鼓、裂缝。
⑵面砖排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直，勾缝不严密，不成八字形。
⑶面砖不整砖套割不规矩，倒角不整齐，内墙面砖配件不齐全。 6、门窗工程
⑴门窗框与墙体间填塞不密实。 ⑵装饰装修‘吃口’严重。
⑶开启方向不正确；开启不灵活，关闭不严密；翘曲变形。 ⑷五金件不齐全。
(5）门框与墙体间堵塞材料不符合要求，密封膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。
四、控制工程质量通病措施
（一）钢筋砼工程
１、模板工程：模板接缝不严，造成漏浆 ；模板强度、刚度、稳性差，造成砼变形、位移。
２、钢筋工程：钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象。 ⑴钢筋弯曲、不顺直。
现象：沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。
原因分析：钢筋在运输时，挂钩或堆放不慎，压垛过重，堆积起来后或多或少都弯曲。
预防措施：采用吊架装卸，避免用钢丝直接捆绑钢筋。
治理方法：直径为14mm(包括14mm)的钢筋在加工前，应在工作案子上将弯折处调直，必要时用大锤配合调整，将钢筋进行冷拉以伸直。
⑵箍筋不规矩：
现象：矩形箍筋成型后拐角不成90°或弯钩部分<135°,两对角线长度不相等。
原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，
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一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
预防措施：操作时，加强工作责任心，使成型尺寸准确。预先确定各种形状钢筋的下料长度，根据下料单画线、操作，根据实际成型条件，制定画线方法以及操作时扳子的位置。当箍筋外型尺寸误差，超过质量标准允许值时，对Ⅰ级钢筋，可以重新将弯曲处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他的钢筋不得重新弯曲。
⑶钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象。 现象：搬、移、吊装钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。 原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。
预防措施：钢筋在绑扎前，应先在支好的模板上画线，按线绑扎，绑扎后必须垫好垫块。绑扎12mm以下的钢筋用22#铁丝绑扎；直径12~25mm的钢筋用20#铁丝绑扎；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22#铁丝绑扎。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式。如单向板钢筋绑扎时靠近外围两行钢筋全部绑扎，其中间部分可成梅花式隔点交错绑扎。双向受力的钢筋，应每点绑扎。为了保证钢筋的位置正确，架设钢筋支架固定，以防钢筋位移。
3、钢筋保护层厚度达不到要求。
现象：钢筋砼拆模，受力钢筋或箍筋暴露在外面。
原因分析：受力钢筋或箍筋保护层未用垫块，或钢筋骨架整体位移。 预防措施：钢筋绑扎完成后。为了保证其在砼中不受锈蚀,应用垫块(砂浆或砼制成)控制钢筋外边缘位置。保护层厚度小于20mm时垫块尺寸为30×30×保护层厚度。
4、砼工程：
现象：砼浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净；砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。
原因分析：
⑴操作者责任心不强， 随意造成的；
⑵砼麻面是由模板表面粗糙，粘有杂物，拆模时砼表面被粘损造成的，钢模板刷隔离剂不均匀或漏刷；拼缝不密，浇捣砼时漏浆；
⑶蜂窝是砼配合比不准确，振捣时间短或未分层浇筑，未按操作规程浇筑砼，跑浆造成的；
⑷露筋是由钢筋垫块移动，模板未堵好；严重跑浆，及砼振捣不密实，柱根
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清理不干净未甩浆；
⑸轴线位移是由模板支设不牢固，放线误差大；
⑹断面尺寸不符合要求，砼几何尺寸未严格控制；模板不牢；模板支 在松软的地基上，浇筑砼时下沉等造成断面尺寸过大或变形。
预防措施：
⑴对职工进行班前教育，增强责任心。
⑵砼浇筑前，清理模板中的垃圾，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；砼应充分振捣密实。
⑶严格按检测站出据的配合比，控制现场计量，保证砼强度。
⑷钢筋保护用砂浆垫块间距为300－500mm左右浇筑砼前,个别部位先甩浆,角模拼装时应夹泡沫条防止跑浆，避免露筋、露石、孔洞现象。
⑸模板加固要牢，放线尺寸准确，拼缝严密且无松动。模板支撑在坚实的基土上，浇筑砼前应仔细检查模板尺寸、位置及支撑是否牢固。
（二）砌体工程
１、组砌方法不正确
现象：砌体排列混乱，未预先排块、撂底，降低墙体强度及整体性。 原因分析：操作人员忽视组砌形式以至出现砌体排列混乱。
预防措施：按要求首先将砌体送检测站做试验，合格后方可使用。墙体在砌筑前，提前将砌体润湿，按其砌筑要点排块、盘角、挂线等，严格按规范进行砌筑。
２、砌体转角处留槎：临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋；砌体有通缝；抗震加固拉结筋长度不够。
现象：砌体转角未按要求同时砌筑，且留槎 处未留阳槎，未放拉结筋，拉结筋长度不足。
预防措施：砌体在交接处应同时咬槎砌筑，保证结构的整体性。后砌的非承重墙，应沿墙高每隔500mm配置2Φ6.5钢筋与柱拉结，每边伸入砌体内不小于1000mm。正确处理柱与砌体的连接。附墙构造柱必须先砌墙后浇注，其截面尺寸在施工中必须符合设计要求。附墙构造柱应沿墙高每500mm设置 2Φ6.5水平拉结筋。附墙构造柱处砌体为马牙槎 砌筑，马牙槎尺寸要求从每层柱脚开始，先退后进，以保证柱脚断面，马牙槎高度方向尺寸不宜超过300mm，外挑砖尺寸为60mm。以保证浇灌砼后，附墙构造柱与马牙槎的砼密实饱满。
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３、水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求。 现象：砌体水平灰缝及砂浆饱满度低于80%，竖缝内无砂浆。
原因分析：铺灰过长，砌筑速度跟不上；砂浆内的水分被砌块吸收，使砌块与砌块之间的砂浆失去粘结。
用干块砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，且干块表面的粉屑起隔离作用，减弱砌体与砂浆层的粘结。
预防措施：水泥应提前做试验及砂浆试配，严格按配比施工。砌筑时提前1--2d将砖湿润。冬期施工在负温下无法润砌体时 ，应加大砂浆的稠度，砂浆饱满度＞80％以上，从而控制砌筑工程质量。
（三）防水、防渗工程
厕浴间、离壁沟，地漏安装不按设计要求。地漏高于地面或周围无排水坡度。２、厕浴间渗漏
现象：排水管周围渗漏；卫生间外墙反碱或水沿管壁下滴。
原因分析：卫生器具与排污管连接不严密；地漏周围高于地面及管道穿楼板处砼振捣不密实。厕浴间地面防水未做好。
预防措施：
⑴三小间沿墙高出楼面200mm处浇筑砼，不留施工缝。
⑵三小间的地面要比标准室内地面应有不小于20mm的高差，并以3%的坡度向地漏，地漏低于该处地面5mm。地面上粘结的饰面材料要平整，粘贴要密实，不得有空鼓。接缝要抹平处理好，保证地面上排水顺利。
⑶所有排水管道及管件不能有破损、裂缝、砂眼等缺陷，壁厚均匀符合规范要求。PVC管道安装要求伸缩节位置正确,不能漏设,伸缩节要求用玻纹型伸缩节。排水横管的安装坡度要正确，不能小于规范中最小坡度要求。禁止出现倒坡的现象。
⑷座便器与存水弯的接口先用油灰抹在承口的内壁，并将座便器找正位置后插入存水弯的承口内，将油灰挤紧。座便器固定牢固后，用手伸入座便器排水内壁，把挤出的油灰刮净、挤实、抹平。安装大便器下部的排水管时，甩口高度必须合适，甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套管，以保证座便器出口插入足够的深度，防止因承插过浅而造成接口漏水。
（5）在施工厕浴间防水时应严格按规范施工严格控制。
（6）在施工中给排水管道、器具、厕浴间地面进行通水、盛水、避水试验，不
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渗、不漏合格。
（四）楼地面工程
1.水泥楼面不平整，抹纹明显、起砂、空裂；厕浴间地面倒泛水，地面有裂缝。
现象：
⑴楼面表面粗糙有明显抹纹，光洁度差；
⑵垫层与面层空鼓，受力后开裂，严重时大片剥落。影响地面使用功能且有裂缝。
⑶地漏周围偏高积水，倒泛水。 原因分析：
⑴施工工序安排不当，底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过晚，养护不适当。水泥地面未达到强度，就走动或进行下道工序施工，使地面表层遭受破坏，易造成起砂；
⑵基层表面清理不干净，有浮灰、杂物，做面层施工时，基层不浇水湿润，面层与基层粘结不牢垫层表面有积水，易使面层空鼓。
⑶厕浴小间施工中做好地面标高线，以地漏为中心向四周辐射冲筋，坡度为2-3%为宜，地漏按装时，宁可稍底，不可超高。
防治措施：
⑴整体地面水泥应采用不低于425#普硅水泥，宜选用中砂，严格控制砂中的含泥量。
⑵严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工工序，避免过早上人；
⑶认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其它污物洒水湿润严格做到随刷随铺，整体地面做完后，应洒水湿润养护不少于7天。
⑷厕浴小间地面要有5%坡度，坡向地漏，防水层做完后要做蓄水试验，放水深度>20mm，检查地面无渗水，放水后无积水。
2、楼梯踏步相邻高差超过20mm。花岗石踏步无防滑条。休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水线。
原因分析：施工操作人员不认真或未按规范施工。 防治措施：施工时严格按规范施工，经常检查质量。
（五）门窗工程
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现象：门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重，开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形，五金配件不齐全，夹板门不镶边，不留气孔。
原因分析：
⑴门窗框与墙体间的缝隙太小，模灰时吃口严重。
⑵门窗上下两块合页的轴线不在同一垂直向上，致使门窗开关费力：按合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开。
⑶安装人员操作不认真，垂直度垂吊不严格，木框松动或框与木砖之间的垫木不实，框受力掸动产生变形。
预防措施：
⑴砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度，抹灰时注意窗的垂直度。
⑵验窗前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装，保证合叶的进出深浅一致，使上下合页轴线保持在同一直线上。五金要配件齐全，安装要平直。
⑶对已变形的框进行修整后再安装使用。安装时，框的每根立撑的正侧面部要认真进行垂吊，并用靠尺与立撑靠严，注意成品保护。
（六）抹灰工程
现象：表面不平整，阴阳角不方正、不垂直，洞口尺寸不一致。粘结不牢固、空鼓、裂缝。抹灰有裂缝。
原因分析：
⑴抹灰前未挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直；
⑵基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗框两边塞灰不严，墙体予埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处产生空鼓裂缝。
预防措施：
⑴将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离距离1.5-2米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木杆依照灰饼标志上下刮平，抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上下窜平直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。
⑵抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼砖石基
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层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢 ，隔离剂、油漆等均应事先清除干净。墙面脚手洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水，砌体墙基层一般浇水二遍，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆后应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓，墙面产生裂缝。
（七）面砖工程
现象：镶贴不牢固、空鼓、裂缝。面砖排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直，勾缝不严密，不成八字形。面砖不整砖套割不规矩，倒角不整齐，内墙面砖配件不齐全。
原因分析：基层出现空鼓，瓷砖浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠，粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行修正移动造成饰面空鼓，嵌缝不密实或漏浆，瓷砖本身有隐伤，事先挑选不严；施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼，排砖不规矩，贴瓷砖操作不当；
预防措施：
⑴水泥应用普硅水泥。先清理墙体上的落地灰及一切建筑垃圾，用清水冲净，保湿1~2天，用水灰比0.4~0.5的水泥砂浆加5%107胶扫浆,后按设计要求做找平层,待找平层强度达70%后,应对房间进行丈量，如果出现小于1/4的半砖，应裁大半砖镶贴。
⑵面砖镶贴要选砖颜色要一致，镶贴时缝隙要均匀，顺直，勾缝严密。如遇管道处要整砖套割，阳角要倒角整齐。
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