柞蚕丝准备工序中的蒸丝工艺

蒸丝工艺柞蚕丝准备工序中的罗嘉天津工业大学纺织学院柞蚕丝属于天蛾科野生蚕茧缫制的丝．。它具有很，率保持在79％左右：在蒸丝过程中原料丝的物理机械．好的强伸度在天然纤维中它的强度仅次于麻伸长，性能不受到破坏和影响特别是丝的张力伸长弹性、、率仅次于羊毛。等不能降低：丝线无水渍粘结花色和沾污等疵点、、。柞蚕及柞蚕丝绸是中国独具优势的资源和产业全世界90％以上的柞蚕资源、，13．蒸丝的原理，柞蚕品种以及柞蚕丝产口柞蚕丝是蛋白质纤维分子构成为线性大分子。。与，品出自中国的辽宁地区．。该地区拥有数十万顷用于柞十余万人柞蚕丝绸，桑丝相比较柞丝结晶区比桑丝少非结晶区比例大，、，蚕放养的柞树资源涉蚕农业人它的侧链支链多因而具有卷曲性蒸后丝的卷曲性，产业工人五万余人势。．已形成独具特色的资源和产业优一更为明显。柞蚕丝在缫丝过程中因受加工张力而引起。柞蚕丝作为衣着和装饰用高档原料。，直是纺织品丝线伸长变形在蒸丝过程中丝线通过加热内部分，，中的珍品在国内外市场上有悠久的行销历史和固定。子的动能增加分子处于活动状态使丝线分子间的作．．的市场份额1．用力减弱消除拉伸应力，。同进湿热空气中的水分子进．蒸丝概述人丝纤维的大链状分子之间加快了驰缓过程使丝线，得到充分的回缩它是原料2。11蒸丝的目的蒸丝是柞蚕丝织生产的特殊工艺过程丝初选之后的，一蒸丝设备、．道重要工序，。由于柞蚕丝具有纤维分，蒸丝设备有笼屉式立式蒸丝箱和蒸丝罐三种21蒸丝笼屉．。子结构松散吸湿性大容易变形伸长的特性在缫制过程中常因张力而引起过度伸长工、．如果在丝织准备各．由蒸丝笼笼盖木桶(水泥桶)蒸汽管等构成、、、．．。蒸序中的张力温度等工艺和操作控制不当就会引起．．丝笼的下部为木桶或水泥桶桶内装有圆形汽管管上柞蚕丝伸长过大或不均匀因此原料丝在准备各工序加工前不经过蒸丝处理就会在织物上出现亮经亮纬，钻有小孔孔眼朝下在进汽管上装有汽压表，，，，。蒸丝笼、上层或两层中隔中隔的周围用三合板制成内部装有疵点为了提高柞蚕丝绸质量必须采用蒸丝的方法，，．木帘子，．笼盖为竹席或苇席两层。，中间夹着坚固的纸。使缫丝过程中受力而伸长的丝条得到回缩分档使用；蒸丝还可用于强捻丝的定形12．．减少过大，壳以防透气22立．蒸丝笼与圆桶接触处垫有松软的衬垫伸长和伸长不匀率；蒸丝又能稳定丝的色泽便于选配。式蒸丝箱、、，蒸箱是用钢筋砖水泥或铁板制成顶部成屋脊形以使积水顺箱壁流下，蒸丝的要求，，。。蒸箱底部安装蒸汽排管，。铁蒸丝处理要求蒸匀蒸透达到充分回缩避免缩制三层移动式放丝架车经导轨可以推进或拉出便于，率不一致的现象：蒸后须经晾干或烘干使丝条的回缩．操作。箱内湿度由进汽管的阀门和放汽管的阀门调节15。维普资讯 http://www.cqvip.com

期　并设有温度计、汽压表和安全阀【峋　２－３蒸丝罐　脆，络丝时断头增加或严重脆断。造成原因是蒸丝温　度、压力过高或时问过长。克服方法。记准装罐和出罐　时间，坚守岗位．随时检查仪表数值．按工艺规定执行。　３．２－３水渍。产生水渍的原因是蒸箱内滴水造成的．　如箱内湿度太高．或冬季原料丝未经室温平衡．直接蒸　丝而产生大量冷凝水；丝包接触罐壁、瓦楞板而造成湿　蒸丝罐是圆形铁制罐．横卧于罐麻上．外敷保温　层．罐内底部装排汽管．上部装不锈钢“人”字形瓦楞　板，两边设有水泥板。排汽管下面钻有孑Ｌ眼。蒸汽向下　喷射后再返上，以减少水渍。罐底部后面设有排积水　管。罐顶装有安全阀。罐内汽压由进汽阀和排汽阀门调　节．绞丝装在铁制三层小车内．小车由运载车沿轨道送　到罐口．运载车高度与罐内搁架相接．小车可沿导轨推　进或拉出。罐门是悬臂旋动合牙式。用橡胶圈密封。　３蒸丝操作病疵及解决办法　３．１蒸丝操作要点　３．１．１使用前．蒸罐内应先通少量蒸汽．使罐内预　热。同时放掉罐内的冷凝水。以防滴水。　３．１．２装丝：丝经搓觥后挽２．５～３个缙．留头３．５～　５ｅｒａ．按定量装入透气体性较好的包布上．将四角轻轻　系好，放入架车内，然后推进罐内。装丝包布要清洁，装　丝要抖松，系结不紧压。防止沾污与蒸丝不匀透。　３．１．３蒸丝：关紧罐盖。不使漏气，关闭排水阀，打开　进汽阀。使蒸汽逐渐增压．慢慢升温。达到工艺规定汽　压及温度，以保证蒸丝均匀。符合质量要求。　３．１．４出丝：蒸丝达到规定时间后。关闭进汽阀与密　封胶圈阀。打开排水阀。使罐内减压后。开启罐盖。用勾　子将装架车置于运载车上固定　３．１．５凉丝：出罐后马上取出丝包。把丝倒在凉丝架　上散热排潮。丝层不可太厚。以２～３绞厚度为宜，凉ｌ０～　２０ｍｉｎ。凉丝时要翻动２～３次。使其散热均匀，丝绞疏　松．以保证丝色一致　３．１．６干燥：凉后丝送入烘干室．放在烘丝架上摊开　进行干燥。烘后丝回潮率７－９％左右，干燥季节，空气相　对湿度低。蒸发量大。凉丝后也可装包进行干燥，避免　烘得过干。使丝发脆而增加断头率。　３．２蒸丝病疵　３．２．１蒸丝不透。丝色泛白，没达到充分回缩，原因　是蒸丝汽压、温度未达到规定值。蒸丝时间过短，或个　别丝包系结过紧而影响蒸丝不透．在织物上就会出现　明丝。克服办法，按工艺规定进行。装丝疏松。系结不紧　压。包丝透气性良好。如继续产生以上情况，可检查仪　表是否正常。有无漏气等情况。并及时排除故障。　３．２．２蒸丝过度。蒸丝过度会造成丝色深褐。丝质发　ｌ６　印。克服办法。预热蒸罐。原料丝进行室温平衡预热．排　去箱内蒸汽及管道的冷凝水　调好罐顶“人”字形导水　板斜度。在丝包上加盖一层盖布．以免产生水渍　蒸汽　因相对湿度不同有干蒸汽和湿蒸汽之分．有冷凝水出　现时的蒸汽。称为湿蒸汽。没有冷凝水出现时的蒸汽。　称为干蒸汽。饱合蒸汽的压力和温度的关系如下表１：　当蒸汽通过管道　表１蒸汽压力和温度的关　或蒸罐后因热量的散　系对比表　失。便有冷凝水出现，　压力（ｋｇ／ｅｍ２）　相对的温度（℃）　此时的蒸汽就变成湿　Ｏ　１００　Ｏ．３５　１Ｏ８　蒸汽　湿蒸汽的含热量　０，７０　１１５　较不稳定。因此。在蒸　１．Ｏ６　１２１　丝时由于通入蒸汽的湿度不同．不能只看蒸汽压力多　少。而要同时掌握温度是否达到规定值。　蒸罐内产生水渍的原因是蒸汽含湿量大．使冷凝　水增多。为减少冷凝水。蒸丝设备的保温性要好。蒸丝　器具最好用导热性差的材料制成．在蒸筒时要预热罐　体。排除管道及箱内积水。工作场所室温也不宜过低，　使蒸汽通入后尽量减少降温．从而减少冷凝水。　３．３．４粘结。粘结主要是由于原料丝的硬角笺大花　绞经蒸丝后更加粘搭在一起．少量是由水渍所影响。　粘结丝不仅使络丝困难．而且会出现明丝紧纬疵点。　直接影响到成品质量。克服办法。蒸丝前把原料丝的　硬角搓开。尽量将大花绞抖松。凉丝时将受水湿的绞　丝单独抖松　４蒸罐定形　蒸罐亦可用于强捻丝的定形．强捻丝在自由状态　下就要退捻。形成卷缩。不利以后各工序的加工，而且　会影响产品质量。定形的目的就是稳定丝线的捻度，以　获得均衡的不扭缩的丝线　其基本原理与蒸丝基本相　同．所不同的是丝线加捻时受外力的影响。迫使长链高　分子按加捻方向扭曲．但加捻是一个物理机械加工过　程。所以分子间的结构并没有破坏。丝线分子内部产生　恢复它原来状态的应力．达到加捻后新的平衡．使捻度　维普资讯 http://www.cqvip.com

得到定形　４．４蒸丝回缩率计算　定型的好坏与温度、时间有密切关系，不同捻度、　原料、纤度的加捻丝，就有不同的工艺条件。　４．１蒸丝工序的工艺要求　蒸丝后丝线回缩率的多少用蒸缩率表示如表３。　蒸缩率＝　表３几种常见柞蚕丝蒸缩率　堕×１００％　丝线要蒸透、蒸匀，达到伸长充分回缩，克服回缩　不一致现象。蒸后丝线的烘干程度必须一致，使丝线的　原料规格　３８．５ｄｔｅｘ（３５Ｄ）　　Ｉ３８．５ｄｔｅ（３５Ｄ１　７７．７ｄｔｅ（７０Ｄ）　８８．８ｄｔ（８０Ｄ）　含水率保持在７％～９％（回潮率１０％～１１％）。蒸丝过程　中．丝线上不能产生水渍、花斑、沾污现象。蒸丝过程　中。不能降低丝线的机械、物理指标。　４．２蒸丝的准备工作　４．２．１松觥　为了方便蒸透．必须将每条丝破缙，使其上仅存２～　３个缙，此过程叫松觥，如有硬边、硬角则要搓觥。　４．２．２包装　将松觥后的丝觥．散在麻布包内。每包以３０～４０ｋ９　为宜。　４＿３蒸丝工艺选择　目前．丝织厂常用的蒸丝设备有蒸丝笼、立式蒸丝　箱及蒸丝罐３种，其中蒸丝罐相对精度高、效果好。无　论使用哪种设备，工艺上均须选择、确定３个参数蒸丝　量、蒸丝的气压和时间。　４．３．１蒸丝量　根据罐容大小而定。过多、过紧，透气性差。因而蒸　得不匀、不透；反之则效率太低，浪费汽源。如某厂始定　６０ｋ９，发现效果欠佳，改为４５ｋ９，则效果较好。　４．３．２蒸丝的气压和时间　气压和时间是决定蒸丝质量的两个关键指标．　气压大、时间长会使丝线强伸力下降，甚至蒸烂。气　压低、时问短，又会出现蒸不透，回缩小，达不到蒸丝　的目的。为了得到较好的蒸丝效果。在确定气压、时　间参数时，要考虑原料种类、纤度、含碱量、季节、厂　别等诸多因素。如表２所示为某厂使用蒸丝罐蒸丝　的工艺参数　表２某厂蒸丝罐蒸丝工艺参数　原料名称　蒸丝量　罐内气压（ｋｇ／ｅｍ　）　时间（ｍｉｎ）　（ｋｇ）　雨季　干季　雨季　干季　３８．５ｄｔｅｘ（３５Ｄ）药水丝　４５　０Ｉ２５　０、ｌ５　２５　２０　３８、５ｄｔｅｘ（３５Ｄ）水缫丝　４８　０－３０　０、ｌ５　３０　２５　７７．７ｄｔｅｘ（７０Ｄ）药水丝　６０　０＿３０　０．２０　２５　２５　７７、７ｄｔｅｘ（７０Ｄ灰丝　６０　０Ｉ３０　０－２０　２５　２５　８８．８ｄｔｅｘ（８０Ｄ）疙瘩丝　６０　０－３０　０．２０　２５　２５　水缫丝　水缫尘幺　药水丝　疙瘩丝　平均蒸缩　５－３　９．８　８．１　８．７　４．５晾丝　为了防止产生花色丝．丝蒸后应立即从蒸罐中取　出。将丝觥倒在晾丝台上散热。丝层不可太厚。２～３觥厚　为宜：晾丝时间为１０～２０ｍｉｎ；其问需翻动２～３次，使之　散热均匀。　４．６千燥　晾后的丝觥要送人干燥室烘干。室内温度４Ｏ～　４５℃．相对湿度５０％以下。一般保持时间在１２～２４ｈ，含　水率控制在７％～９％，如遇干燥季节，又无空调设备，干　燥时间应适度缩短。反之则应适度延长闭。　参考文献　【１】辽宁省绸公司．柞蚕丝绸缫丝之运转分册【Ｍ】．１９８１：９－２０　【２］ＪＺ宁省绸公司．柞蚕丝绸丝织准备￣ｌｆ［Ｍ］．１９８１：７４－７７　【３】姜淑媛，刘爱莲．柞蚕丝绸综论【Ｍ】．辽宁美术出版社，２００４：　３４－３７　［４］辽宁省丝绸公司．柞蚕茧制丝技术【Ｍ】陈锦湖等１９８２：６３—６９　［５】金炳豪．蚕丝加工学［Ｍ】．北京：中国纺织出版社．１９８５：２３－５６　【６】王天予．茧丝学【Ｍ】．北京：中国纺织出版社．１９８１：２３—２９　【７】朱新予．中国丝绸史专论【Ｍ】．北京：中国纺织出版社１９９６：　２３－２９　１７