电气设备检查表

同煤集团地煤公司青磁窑煤矿

TONGMEIJITUAN DIMEIGONGSI QINGCIYAO COAL MINE

电气设备检查表

电气设备检查标准

设备部位 部位名称 1 上盖 标 准 1. 防爆面宽度、间隙必须符合要求，否则为失爆：①转盖式或压盖式隔爆面的宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；②静止隔爆面的间隙不大于0.2mm；③活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙不大于0.3mm。 2. 隔爆面有绣迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑迹者为锈蚀，属于失爆。 3. 隔爆结合面应涂一层适量的凡士林等合格的防锈油或磷化处理，如无防锈油或磷化面脱落属于失爆。 24. 隔爆结合面上的小针孔，在1mm的范围内不超过5个，且其直径不超过￠0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。 5. 对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 6. 隔爆面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆。 7. 隔爆面的光洁度应不低于△5，操纵杆的光洁度须不低于△6，否则为失爆。 1. 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间加有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。 2. 隔爆结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。 3. 隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。 隔爆结合面 2 大盖 3 1 各部隔爆结合面紧锢螺栓 2 3 侧盖 上盖 大盖 侧盖

设备部位 各部隔爆结合面紧固螺栓 部位名称 3 侧盖 标 准 3. 隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。 1 喇 叭 嘴 2 3 4 1. 不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧，否则为失爆。螺旋式进出线嘴上金属圈时内径 应装在挡板外面，否则为失爆。 2. 挡板直径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则为失爆。 否则为失爆。进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，外径 3. 进出线嘴压紧后余量不小于1mm，否则为不完好。 4. 密封圈必须使用合格的，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。 压线 5. 接线装置内径与密封圈外径之差应不大于1mm，否则为失爆。 26. 密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，否则为失爆。但如系4mm及以下电缆者密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。 7. 密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm，否则为失爆。 8. 密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。 9. 密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。 10. 当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，应更换较厚的合格的密封圈，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等），金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入壁规格一致（金属圈不能开口），螺旋式线嘴也只限按密封圈 接一个金属圈，否则均属失爆。 11. 卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准，螺旋式接线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格，否则均属失爆。 12. 喇叭嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。 13. 凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆直径比原直径减少10%，属不完好。

设备部位 机械闭锁 部位名称 标 准 1. 高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 2. 机械闭锁要可靠，只有停电时才可打开箱体。 1. 电缆护套伸入器壁要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆，大于15mm为不完好。 2. 接线应整齐（不扭弯）、紧固，导电良好、无毛刺。卡爪（或平垫圈）弹簧垫圈双帽齐全（使用线鼻子可不用平垫圈），接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm，出现以上之一者均属不完好。 3. 两相低压导线裸露部分的空气间隙：500V以下不小于6mm；500V以上不小于10mm，否则为失爆。 4. 低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小接线嘴严禁进出动力线。否则均属失爆。 5. 接线室地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡嘴（或平垫圈）要镀锌或镀锡。如出现不符合以上要求者均为不完好。 6. 采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在金属外皮上，或者用绝缘胶罐至三叉口以上。未接线的线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。 7. 接线室（盒）应保持干净、无杂物和水珠，否则该设备为不完好。 操作机构要操作到位、灵活可靠。 选择性：当电气设备发生事故时，电气保护装置有选择地将距离事故点最近的开关设备断开。 快速性：要求电气保护装置能快速地将事故段切除。 灵敏性：指电气的保护装置对其保护范围内的故障和不正常运行状态的反应能力。 动作可靠性：供电线路和电气设备发生故障时，保护装置能可靠地动作，因此，必须进行正常整定和定期校验。 整定值的计算值和实际值是否相符。 接 线 操作机构 1 2 电气保护 3 4 问题 漏电保护 过流保护 电压保护 断相保护 分 类 三无、四有、两齐、三无 三全和三坚持 标 准 ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或者同等效能的冷补者； 鸡爪子 ②电缆（包括通讯、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头； ③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注充填物或充填不严实（漏出芯线）的接头。 设备部位 防爆外壳及 隔爆腔内 皮带机 ①电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者； ②电气设备接线嘴（包括小型电器元件）2米内的不合格接头或明线破口者。 电气设备与电流有裸露的导体者或明火操作者。 明接头 出现以上情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。 四有 有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置 两齐 电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐。 三全 防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全 三坚持 坚持使用漏电继电器；坚持使用煤电钻、照明综合保护器；坚持使用风电和瓦电闭锁。 部位名称 标准 1. 隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。 2. 隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。 3. 隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣。 4. 防爆电气设备必须有标志牌必须用电脑统一打印。 5. 隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆（接线柱接 线座有裂缝也属失爆）。 6. 隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，否则为不完好。 7. 各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、灵敏可靠，损坏、拆除不用或失效均按失爆论处。 8. 防爆设备和元件的置放应萍、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。 堆煤保护 应装在皮带头前，当落煤点的煤堆起高度到达扬煤滚筒底皮带前促使传感器动作。（要有标示说明牌） 在进风巷中，应装在皮带机最后一个片架的正上方，离皮带机拉条所在的平面1m；如果风流向外，安装烟雾保护 在煤滚筒前2m正上方，高度同进风巷。（要有标示说明牌） 温度保护 应该在主副滚筒中间的机架上，并保证不与皮带扳卡或摩擦，朝向两滚筒中间。（要有标示说明牌） 速度保护 应装在副滚筒后适合于安装速度传感器的被动滚筒辐板上，保证说明书中的技术要求。（要有标示说明牌） 应装在最后一个片架上，摆动杆与皮带上托辊的边托辊轴线垂直，离开上托辊外缘约5cm，并且摆到杆跑偏保护 高于皮带边缘约5cm。（要有标示说明牌） 1. 皮带尾要有防护罩、大架处要有护网、H架编号齐全。 2. 每隔100m要有急停和通话装置、机头要有照明。 防护设施 3. 配备2个合格的灭火器和0.3m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，专用工具齐全，专用架稳放在离皮带机头5m便于取用的地方。 羊尾巴 除铁器 刮板机 防护设施 风 机 掘进机 电 缆 吊 挂 4. 皮带头、尾清煤器严禁用木质材料代替，必须使用统一制作的清煤器。 5. 皮带全部上调高架，不能用砖垫。 6. 五小电器和皮带保护一定要上操作牌板，并且有操作（参数）说明书。 7. 头部皮带中间必须设置一座行人过桥。 1. 安装除铁器时，顶部必须用锚杆固定外露长度不得超过300mm，中间要用有正反扣的松紧器装置和连接环连接，吊挂要平直。 2. 安装除铁器中心线必须和皮带机或刮板机同一中心线一致，吊挂高度应距上皮带底和刮板机溜槽底不得大于300mm。 3. 并有标示牌。外壳恢复本色、上无杂物。 1. 刮板输送机安设铁质挡煤板。刮板输送机刮板、螺丝、连接环上置齐全、刮板输送机无“飘链”现象。 2. 五小电器要上操作牌板，并且有操作（参数）说明书。 3. 刮板输送机尾必须上护罩。 1. 风机必须稳装在专用的、统一的铁质托架上，并离地面大于300mm，两台风机距离符合规定标准。 2. 局部通风机要安装使用消音器（低噪音风机除外），双风机双电源自动切换、风电闭锁动作灵敏可靠。 3. 记录填写正确齐全。 机组机载断电仪、急停、照明、警铃齐全、电缆线无破口，将机载断电仪、照明灯上的煤尘、喷浆料擦干净，不能遮挡；跟机电缆必须有拖缆装置。 1. 巷道电缆吊挂用￠18×1700树脂锚杆固定在巷道顶板上，严禁用铅丝吊挂，吊挂顺序为从上到下矿压线、监控、电话、信号、3G通讯、人员定位、660V干线动力、1140V动力干线、6KV高压。用统一抗静电塑料电缆钩，电缆用￠30mm小钩，动力电缆用￠85mm大钩，电缆钩间距为1.2m；电缆钩随用随加，必须一线一钩严禁有空钩。 2. 高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm；通信和信号电缆应敷设在电力电缆上方100mm以上的地方。 3. 电缆敷设按规定要在每进出口和每300m挂标示牌，要注明电缆的名称、型号、用途、电压等级及责任者等，要用电脑统一打印。 4. 电缆不应悬挂在水管上，不得遭受淋水。严禁在电缆上悬挂任何物件。电缆与水管不得在同一侧敷设。如遇特殊情况，电缆与水管在同一侧时，电缆必须吊挂在距水管大于300mm上方。 5. 五小线吊挂，用专用挂钩吊挂整齐，各种按钮，打点器需加工专用刮板，固定在司机操作侧。 6. 四小线必须电缆化，接头要用接线盒连接，严禁冷包；四小线大于5m的要绕在制作的绕线滚上，不得随意堆放。 破口 接线盒 标准化 压风自救装置 供水自救装置 水 泵 管路 截止阀 壳体 呼吸面罩 小截门 减压阀 固定 管路 截止阀 壳体 小截门 固定 管路 水泵泵体 吊挂 开关 电缆 7. ①橡套电缆的护套损坏，漏出芯线或漏出屏蔽层者； ②橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上者。 出现以上情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。 1. 所有接线盒、连接器及母线盒应编号管理。 2. 有标志牌必须用电脑统一打印。 3. 必须用专用钩吊挂，不得用铅丝吊挂，在有淋水的地方要加装防护罩。 1. 巷道内去铅丝化 2. 设备、电缆不能有喷浆料、恢复本色。 3. 电话距工作面不得超过50m，保持畅通。 4. 风水管路、喷浆管路软管吊挂整齐。 5. 副斜井、副运输巷照明灯、LED屏是否正常。 管路必须接至压风自救装置DN25的二通上，不得无故甩开。 截止阀平常必须打开，不允许关闭或者接其他管路。 壳体不得变形，门不得损坏，外部严禁有喷浆料存在。 呼吸面罩必须保持畅通，严禁缺失小截门必须完好，不得有损坏。 小截门必须完好，不得有损坏。 减压阀调至0.4Mpa，不得有损坏。 压风自救装置，必须固定在专用的牌板上，不得松动。 管路必须接至供水自救装置DN10的二通上，不得无故甩开。 截止阀平常必须打开，不允许关闭或者接其他管路。 壳体不得变形，门不得损坏，外部严禁有喷浆料存在。 小截门必须完好，不得有损坏。 供水自救装置，必须固定在专用的牌板上，不得松动。 管路必须接至排水管路的三通上，不得无故甩开。 水泵泵体必须没入水中，不得让水泵空转。 吊挂必须用锚链吊挂，不得使用铅丝。 开关必须使用专用开关架吊挂在墙壁上，遵循电器相关管理规定，能随时启动。 电缆要吊挂平直，用电缆钩吊挂，不得将电缆没入水中。

磁力起动器入井前的检测

1.外观检查

◆外壳、喇叭嘴、接线腔等.

·隔爆外壳无变形、开焊、裂纹、锈蚀严重造成脱落现象. ·严重变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm,即为失爆.

·隔爆外壳上的透明件(观察窗,指示灯透明罩)表面无伤痕、胶粘、修理现象. ·隔爆腔必须保持原设计的隔爆性能.

◆零部件齐全、完整,符合各项技术性能要求. ◆紧固用的螺栓、螺母、垫片齐全,无锈蚀.

◆同一部位的螺栓、螺母规格一致,平垫、弹簧垫的规格与螺栓直径相符合.

◆用螺栓紧固透眼螺孔部件,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距.不得在螺栓下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度.

◆用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,坚固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量.螺纹拧入螺孔长度不小于螺栓直径.但铸铁、铸铜、铸铝件不应小于螺栓直径的1.5倍. ◆闭锁装置可靠,开关门灵活方便.

◆隔爆参数(三要素)［间隙(塞尺)、表面粗糙度(粗糙度测试仪)、距离］

▽隔爆结合面表面粗糙度不大于,操纵杆表面粗糙度不大于.

▽隔爆结合面的缺陷或机械伤痕(或将划痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后)不得超过下列规定值:

·隔爆面上对于局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不得超过5个,10mm宽的隔爆面上不得超过2个.

·产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.

·隔爆面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理.如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格.

2.开盖检测

◆接触器总成、控制变压器、隔离换向开关等安装可靠,无松动现象. ◆动力回路和控制系统电气连接可靠,布置整齐. ◆绝缘穿墙套管安装牢固,不松动. ◆动力接线柱的接线装置齐全,完好. ◆保护灵敏可靠，能起到保护作用。.

I类隔爆接合面结构参数 接合面形式 L(mm)(静止隔L1(mm)(螺栓通爆结合面的最孔边缘至隔爆小有效长度) 结合面边缘的最小有效长度) 6.0 8.0 9.0 15.0 -- -- -- -- W(mm)(静止隔爆结合面最大间隙或直径差;转轴与转孔隔爆结合面最大直径差) 外壳容积V(L升) V≤0.1 ＞0.1 0.3 -- 0.4 0.4 0.5 0.5 -- 0.6 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 -- 0.8 平面,止口或6.0 圆筒结构 12.5 25.0 40.0 带有滚动轴承6.0 的贺筒结构 12.5 25.0 40.0 操纵杆直径d(mm) d≤6 6＜d≤25 d＞25 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合的参数 结合面长度L(mm) L≥6 L≥d L≥25