铣刀加工工艺参考表

铣刀加工工艺参考表(总3页)

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铣刀加工工艺参考表

直径 25 平刀 直径 20 平刀 直径 16 平刀 直径 12 平刀 直径 10 平刀 直径 8 平刀 直径 6 平刀 直径 4 平刀 直径 2 平刀 直径 1 平刀 直径 平刀 代木 转速 S 850 S 900 S 1000 S 2000 S 2800 S 3000 S 3200 S 3300 S 3500 S 3500 S 3500 铝模 进给 F 1000 F 1200 F 2000 F 2800 F 2000 F 2000 F 2000 F 2000 F 1600 F 1000 F 1000 F 1000 F 1800 钢模 进给 F 1100 F 1800 F 2000 F 3000 F 2800 F 2800 F 2800 F 2000 F 1500 F 500 F 1000 F 1800 F 1800 铜极 进给 F 900 F 1000 F 2000 F 2500 F 1800 F 1800 F 1800 F 1500 F 1000 F 500 F 1000 F 1000 F 1000 转速 S 750 S 800 S 1600 S 2000 S 2700 S 3000 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 1000 S 1600 转速 S 700 S 750 S 1300 S 1800 S 2500 S 2800 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 750 S 800 转速 S 700 S 700 S 1800 S 2200 S 2500 S 2800 S 3000 S 3200 S 3200 S 3500 S 3500 S 750 S 800 进给 F 950 F 1000 F 1800 F 2000 F 2000 F 2200 F 2000 F 1600 F 800 F 500 F 1000 F 900 F 900 F 1000(精) F 1000(精) F 1000(精) F 1500 F 1000 F 1000 F 1500 F 1000 F 350 F 1000 F 3000 直径 25 球刀 S 850 直径 20 球刀 S 900 直径 16 球刀 S 1800 直径 12 球刀 S 2000 直径 10 球刀 S 3200 直径 8 球刀 直径 6 球刀 直径 4 球刀 直径 3 球刀 直径 2 球刀 直径 1 球刀 直径 球刀 直径 尖刀 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 1500 F 2000(粗) S 3500 F 2500 S 3500 F 1800(精) S 3200 F 1500 S 3200 F 1800(精) S 1800 F 1200(精) S 2000 F 1200(精) S 2500 F 1000 F 800 F 800 F 800 F 600 F 300 F 1000 F 3000 S 2800 S 3000 S 3200 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 1500 F 6000(精) S 3500 F 6000 F 6000 F 6000 F 6000 F 6000 F 6000 F 6000 F 3000 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 1500 F 1500(精) S 3500 F 1200 F 800 F 1000 F 1000 F 1000 F 350 F 6000 F 3000 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 3500 S 1500 ＰＳ： Ｓ－－主轴转速 Ｆ－－切削进给 粗 －－ 粗铣 精 －－ 精铣 1.铣刀铣削速度：Vc=πdn/1000 m/mim

其中：d — 刀具外径mm n — 刀具转速 r/mim 2.铣刀进给速度：Vf=ZnFz mm/s n=Vf/ZFz

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其中：Fz — 每个刃的进给速度mm/z z — 铣刀刃数 n — 铣刀转速 r/mim

背吃刀量 — 平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。粗铣时为3mm左右，精铣时为 侧吃刀量 — 垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。

铣刀铣削速度 m/mim 铣刀材料 工件材料 碳素钢 高速钢 超高速钢 合金钢 碳化钛 碳化钨 铸铁（软） 10-20 15-20 18-25 28-40 75-100 铸铁（硬） 10-15 10-20 18-28 45-60 可锻铸铁 10-15 20-30 25-40 35-45 75-110 低碳钢 10-14 18-28 20-30 45-70 中碳钢 10-15 15-25 18-28 40-60 高碳钢 10-15 12-20 30-45 合金钢 35-80 高速钢 15-25 45-70 各种铣刀进给速度 mm/z 工件材料 铸铁 可锻铸铁 低碳钢 中高碳钢 平铣刀 面铣刀 圆柱铣刀 端铣刀 成形铣刀 高速钢镶刃刀 硬质合金镶刃刀 在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题：

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1、立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。

2、立铣刀的振动由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏孝刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

6 K8 n4 s$ t7 V% x\" _, V3、立铣刀的端刃切削在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。

4、切削参数的选用切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。

5、切削方式的选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意： ①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙；

1 \\& H, s9 t. P) t②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。 ' O1 j2 G; ^6 U! i1 E* i7 g

6、硬质合金立铣刀的使用高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。??

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