防火涂料专项施工方案

钢 结 构 防 火 涂 料 涂 装 专 项 施 工 方 案

编 制: 审 核： 日 期： 20０６、3、30

一、工程概况

本工程为福建力佳整体搬迁改造柴油机联合生产厂房,建设单位为福建力佳股份有限公司,设计单位为机械部第三设计研究院,监理单位为上海同济建设监理咨询有限公司，总包单位为福建省工业设备安装有限公司,分包单位为厦门新长诚钢构浪板有限公司。建设地点为漳州蓝田工业开发区。

工程性质为工业厂房，总建筑面积为3９０34．12㎡，总高度为11．1m,建筑层数为１层,建筑等级为三级，建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅲ级，抗震设防列席6度,火灾危险类别为丁类,其中机加工车间为丁类，装配工段为丁类,试车工段为丙类,油漆车间为乙类,后装车间为丁类，成品库为丁类。主要结构类型为轻钢结构。跨度为4×２4．０＋30＋2×18＋27m。柱距为7.5m。屋面采用单层板,墙面采用单层板，基础采用柱下独立基础。

本工程刚架梁、柱采用Ｑ３45B,梁柱端头板、连接板采用Q3４5B，加劲肋采用Q345B，次构件采用Q23５。除锈采用滚砂(抛丸)处理,除锈等级达到GB１09２3中的Ｓa2.5级。防腐为铁红红丹底漆一遍,中间漆云铁醇酸防锈漆二遍,面漆白色调和漆二遍。防火等级二级,钢构件耐火极限,钢柱2小时,钢梁１.5小时。 二、施工准备 1、技术准备

涂装工程施工前，技术人员必须了解耐火极限的设计要求，熟悉有关涂料的性能和操作方法,向操作人员进行技术交底。

本工程采用DＰ－２CB型室内超薄型钢结构防火涂料,其主要性能见检验报告。 涂料施工方法采用刷涂法与滚涂法相结合（由涂料干性较慢决定）。 2、材料准备

防火涂料、棉纱、砂布等。 3、主要机具

各种毛刷、滚子、带刻度钢针、钢尺、抹灰刀等。 4、作业条件

(1) 通常情况下,应在钢结构安装就位,与其相连的吊杆、马道、管架及其它相关联的构件安装完毕，并经验收合格之后，才能进行滚涂施工（如若提前施工,对钢构件

实施防火滚涂后,再进行吊装,则安装好后应对损坏的涂层及钢结构的接点进行补涂)。

（2) 滚涂前，钢结构表面应除锈,并根据设计要求进行防锈处理，

(3) 滚涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处4~12mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆,涂层硬而光亮,会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适当打磨再滚。

（4) 钢结构防火涂料施工应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时,对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。

(5） 对大多数防火涂料,施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~38℃,相对湿度不宜大于85%，空气应流动。当风速大于５ｍ／s或雨天或构件表面结露时,不应作业。化学固化干燥的涂料，施工温度、湿度范围可放宽（如ＬG钢结构防火涂料可在－5℃下施工)。 5 材料质量控制

（1） 钢结构防火涂料的性能、涂层厚度、及质量要求应符合设计要求和《钢结构防火涂料通用技术条件》ＧB1４907和《钢结构防火涂料应用技术规范》CＥCＳ24的规定。

(2) 钢结构防火涂料生产厂家必须有防火监督部门核发的生产许可证。防火涂料应通过国家检测机构检测合格。产品必须具有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，并应附有涂料品种、名称、技术性能、制造批量、贮存期限和使用说明书。

（3) 应复验防火涂料的粘结强度，其取样方法、复验方法和复验结果应符合规范要求。 三、施工工艺 １ 工艺流程

作业准备→防火涂料配料、搅拌→涂装→检查验收 2 施工要点

本工程防火涂料为超薄型（DP-2CＢ)。防火涂料涂装应符合下列要求： （１) 双组份装薄涂型的涂料，现场调配应按说明书规定;单组份装的薄涂型涂

料应充分搅拌。滚涂后,不应发生流淌和下坠。

(2) 钢材表面除锈和防锈处理应符合要求。钢材表面清理干净；

（3) 底涂层一般滚涂2～3次,每层滚涂厚度不超过2．5ｍm，应待前一遍干燥后,再滚涂后一遍;

(4） 滚涂时涂层应完全闭合,各涂层间应粘结牢固;

（5） 操作者应采用测厚仪随时检测涂层厚度,其最终厚度应符合有关耐火极限的设计要求；

(6) 当设计要求涂层表面光滑平整时，应对最后一遍涂层作抹平处理。 （7） 当底涂层厚度已符合设计要求,并基本干燥后,方可施工面涂层； (8） 面涂层一般涂饰1~2次,颜色应符合设计要求，并应全部覆盖底层，颜色均匀、轮廓清晰、搭接平整；

四 成品保护

１ 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩,损伤涂层。

2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。

３ 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，禁止在地面拖拉，防止涂层损坏。 ４ 涂装后的钢构件不得接触酸类液体,防止腐蚀涂层。

５ 防火涂料硬化后强度仍然不高,施工中应对可能发生碰撞部位加以临时保护，减少损坏。

6 防火涂料滚涂前对其它半成品做好保护,特别是临近滚涂部位应用塑料布、胶带等保护好。

７ 露天堆放时,按设计要求不涂装的部位应采取防雨淋措施,防止构件生锈。

五 安全、环保措施

1 涂装现场不允许堆放易燃物品且应远离易燃物品仓库，严禁烟火。涂装现场应配备消防水源和足够消防器具，有明显的防火宣传标志。

2 涂装施工使用的设备和电气导体应接地良好,防止静电集聚。禁止用铁棒等金属物品

敲击金属物体和漆桶。

3 高空作业必须扎系安全带，必须戴安全帽。

４ 除锈操作人员,除锈时要佩带防护、防尘面罩及其它保护用品。

５ 涂装操作人员避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得接触涂料;在涂装施工过程中，操作人员穿戴好各种防护用具。

6 当眼睛接触涂料时，立即用大量清水清洗并尽快送医院;当皮肤接触涂料时,用肥皂水或适当的清洁剂彻底清洗。

7 在涂装车间施工时,吸入新鲜空气点和排废气点之间水平距离不应小于10m。 8 严禁向下水道倒溶剂和涂料。

9 擦过溶剂和涂料棉砂旧布等应存放在带盖的铁桶内，并定期按规定处理掉。

六、质量标准

Ⅰ 主控项目

1 防火涂料装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GＢ892３规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个构件检测5处，每处的数值为３个相距５0mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

２ 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度见表1４.６.2.2。检验方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CＥCS 24：90的规定。

检查数量：每使用100t或不足100ｔ薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

检验方法：检查复检报告。

表14.6.２.2

钢结构防火涂料复验项目合格指标（摘自CEＣS2４：９０）

项 目 粘接强度（MPa） 粘接强度 （MPａ) 抗压强度 (MPａ）

防火涂料品种 薄涂型防火涂料 厚涂型防火涂料 指 标 ≥0.15 ≥0．04 ≥０.３ 3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的8５%。

检查数量：按同类构件数抽查10%,且均不应少于３件。 检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。 4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。

检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。 检验方法：观察和用尺量检查。 Ⅱ 一般项目

５ 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

检查数量：全数检查。 检查方法:观察检查。

6 火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 七 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

1 防火涂料材料质量证明书及检验报告。 2 隐蔽工程验收记录。 3 涂装检测资料。 4 分项工程质量检验评定。

５ 设计变更、洽商记录。