如何提高钻孔位置精度方法

如何提高钻孔位置精度方法

作者：黄志琨

来源：《商情》2015年第37期

【摘要】钻孔是钳工专业的一项基本操作技能，也是一项极其难掌控好的操作技能，必须对学生进行系统的技能训练，才能加工出要求较高的孔及孔系位置精度。使用钻床钻出精度不高的孔很容易，但要钻出精度较高的孔却比较困难。俗话说“车工怕杆（车细轴），钳工怕眼（钻孔）”，指的就是钻孔的位置精度难以掌握。 【关键词】中心钻的钻孔精度，划线精度，钻孔位置

钻孔是钳工专业一项重要而又较难掌握的基本操作技能。在实际批量生产中，加工位置精度要求较高的孔及孔系一般都采用工装夹具、钻模夹具等方法来加工以保证精度的。而在单件生产中，特别是在钳工应会考核和操作比赛中，是不可能采用钻模加工来保证钻孔位置精度的，只能通过划线、找正等其它一些方法来保证钻孔位置的精度。 1、保证中心钻的钻孔精度

要想获得较高的孔距精度，孔本身的精度可不容忽略。而孔的精度主要取决于中心钻的刃磨质量的好坏，这就要求中心钻的刃磨技术要到位，钻头的几何参数（如图1）必须符合要求，直径不能过大，过大不好控制纠偏，一般选取？3中心钻为宜，钻心要稳，准。通过反复的试钻，得出精确的孔尺寸和形位精度。 2.保证划线精度

划线精度的高低是确保加工钻孔位置精度的一个重要前提，因此在划线时应做好以下几方面的工作，以提高划线精度：

（1）采用高度游标卡尺划出加工孔的加工位置线。用高度游标尺划线时，首先应检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内，以保证所划线条的尺寸准确；其次还应检查高度游标划线尺的划线刃口是否锋利，以确保所划线条清晰均匀。

（2）保证工件划线基准面无毛刺和达到形位精度要求，保证划线平板的精度，平板工作表面应保持无毛刺、灰尘、杂质等，以免影响划线精度。

（3）如果孔加工的位置尺寸在图纸上没有直接标注出来，则需要通过相关尺寸的换算才能得到。因此在尺寸换算时，采取四舍五入保留小数点后两位数，以保证尺寸换算的准确性，提高划线精度。

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（4）正确使用样冲。样冲眼的作用是为钻孔或划圆弧起定心作用的，因此，对刃磨样冲的要求是非常高的，要求样冲头必须磨得圆而尖和有足够的硬度。在敲击样冲眼时，首先是轻轻敲打，然后从多个方向观察所敲击的样冲眼是否偏离孔的十字中心线的交点，判断无误后，再将样冲眼加大，以保证钻孔时标准麻花钻准确地定心。

（5）划出检查孔位置精度的“检查圆”和“检查框”。在孔加工时，可以根据工作实际需要选择这两种找正基准。钻孔划线完毕后，一般都要划出比需要加工孔的直径大的“检查圆”，作为钻孔时的找正基准。但是用划规划“检查圆”时容易产生误差，因此，可采用高度尺将孔的“检查圆”划成“检查框”，“检查框”的方格与孔的十字中心线的四个交点即为孔的找正基准点，这样可以保证钻孔的中心与样冲眼定位的中心重合，保证划线精度，也避免了划“检查园”的误差。

3.保证钻孔位置及纠正偏位误差的方法

钻孔前，首先要正确装夹中心钻，保证中心钻中心与钻床主轴中心重合。钻孔时，将中心钻对准孔的中心钻出1-2mm的浅坑，然后根据孔到边的距离位置，用精度0.01mm带表游标卡尺检查孔到边的距离是否准确。当发现有偏位误差时，可在起钻的同时用力将工件向偏位的相反方向推移，几秒钟后再向下钻削1-2mm，再次检测孔到边的距离是否准确，如不准确，同样的原理再次进行纠偏，直至消除偏位误差为止，在尺寸达标后中心钻钻至锥度部分1-2mm深即可，再换合适的钻头铰刀加工至相符合的孔径达要求。这样的操作对于初学者是有一定难度的，只有通过不断地训练才能掌握消除偏位误差的操作技能。 4.提高钻孔精度控制孔距的方法

当要求加工两个或两个以上的孔且有严格的孔距要求时，常采用的方法就是用“双芯棒”加工，保证孔距精度要求。如图2所示：

根据零件图纸要求，选择正确的划线找正方法，确定起钻时的起钻中心，钻铰好基准孔，在基准孔内插入一根与之相配的标准芯棒，然后在钻夹头上也夹持同样一根标准芯棒，反复调整工件的加工位置，利用千分尺的测量数据，保证尺寸L1，并且符合L1= L+1/2（d1+d2）的尺寸要求，取下钻夹头上的芯棒，将？3中心钻装上，钻加工第二个孔，可用保证钻孔位置及纠正偏位误差的方法来控制。保证加工的零件、工件两孔之间的孔距精度要求。也可采用同样的方法加工孔系，保证孔系间的孔距精度要求。

以上是钳工实习教学中提高和保证工件钻孔精度以及孔系位置精度的重要方法之一。“教学有法，教无定法”。在教学中应通过各种有效手段，制订一套合理的、切实可行的教学方法和解决问题的方法，指导学生用所学知识触类旁通地解决各种实际问题，这是我们教师的职责所在。只有这样，我们才能在教学过程中及时发现问题，及时调整教学重点和难点，不断地改进教学方式方法，不断总结提高，以达到理想的教学效果。

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参考文献：

[1]浅谈生产实习教学的课堂化[j].实验实训，2005. [2]钳工手册.机械工业部出版，1988. [3]钳工工艺学.机械工业部出版，1988.