牵引压辊装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 205303579 U (45)授权公告日 2016.06.08

(21)申请号 201521134735.X(22)申请日 2015.12.30

(73)专利权人深圳市赢合科技股份有限公司

地址518109 广东省深圳市宝安区大浪街道

同胜社区赢合产业园1栋1-2层、2栋1-3层(72)发明人李逆 严海宏 何爱彬

(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理

有限公司 44224

代理人石佩(51)Int.Cl.

H01M 4/04(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)实用新型名称

牵引压辊装置(57)摘要

本实用新型涉及一种牵引压辊装置，包括支撑件、牵引辊、旋转固定轴、压轮、铰链组件以及与牵引辊传动连接的驱动组件，所述牵引辊及旋转固定轴相互平行且二者均可旋转地固定在支撑件上；所述压轮固定在旋转固定轴上并与旋转固定轴平行，该压轮既可围绕旋转固定轴旋转也可围绕自身纵向轴线旋转；所述铰链组件与旋转固定轴传动连接，以驱动旋转固定轴与压轮一并围绕着旋转固定轴的纵向轴线旋转；所述驱动组件与牵引辊传动连接，以驱动牵引辊围绕牵引辊自身的纵向轴线旋转。该种牵引压辊装置能够保证高精度的位置传送。 C N 2 0 5 3 0 3 5 7 9 UCN 205303579 U

权　利　要　求　书

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1.一种牵引压辊装置，包括支撑件、牵引辊、旋转固定轴、压轮、铰链组件以及与牵引辊传动连接的驱动组件，其中：

所述牵引辊及旋转固定轴相互平行且二者均可旋转地固定在支撑件上；所述压轮固定在旋转固定轴上并与旋转固定轴平行，该压轮既可围绕旋转固定轴旋转也可围绕自身纵向轴线旋转；

所述铰链组件与旋转固定轴传动连接，以驱动旋转固定轴与压轮一并围绕着旋转固定轴的纵向轴线旋转；

所述驱动组件与牵引辊传动连接，以驱动牵引辊围绕牵引辊自身的纵向轴线旋转。2.根据权利要求1所述的牵引压辊装置，其特征在于，所述支撑件上形成有两个相对设置的第一固定孔以及两个相对设置的第二固定孔，所述牵引辊的两端分别设置在两相对设置的第一固定孔内，所述旋转固定轴的两端分别设置在两相对设置的第二固定孔内。

3.根据权利要求2所述的牵引压辊装置，其特征在于，所述支撑件具有一体成型的龙门架结构，所述两个相对设置的第一固定孔分别设置在龙门架结构的两个立柱上，所述两个相对设置的第二固定孔分别设置在龙门架结构的两个立柱上。

4.根据权利要求3所述的牵引压辊装置，其特征在于，所述铰链组件设置在龙门架结构的横梁上。

5.根据权利要求1所述的牵引压辊装置，其特征在于，所述驱动组件通过皮带与牵引辊相连，以带动牵引辊旋转。

6.根据权利要求5所述的牵引压辊装置，其特征在于，所述驱动组件为马达。7.根据权利要求1所述的牵引压辊装置，其特征在于，还包括固定块，所述固定块套设并固定在旋转固定轴上，所述压轮固定在固定块上，且该压轮能围绕自身纵向轴线相对于固定块旋转。

8.根据权利要求1所述的牵引压辊装置，其特征在于，所述铰链组件包括驱动器、连接轴以及驱动臂，所述驱动器固定在支撑件上，所述连接轴一端与驱动器连接、另一端与驱动臂铰接，所述驱动臂远离连接轴的另一端卡持并固定在旋转固定轴上。

9.根据权利要求8所述的牵引压辊装置，其特征在于，所述驱动器固定在支撑件上。10.根据权利要求8所述的牵引压辊装置，其特征在于，所述驱动器为气缸。

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说　明　书牵引压辊装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及牵引装置，尤其涉及一种电池极片的牵引压辊装置。

背景技术

[0002]在电池极片的制作过程中，通常采用压轮配合牵引辊在竖直方向上压紧极片，然后牵引极片并将极片传送至下一工序进行加工。为了带动压轮靠近或远离牵引辊，通常采用气缸驱动压轮朝靠近或远离牵引辊的方向移动。但是，由于压轮被气缸带动发生来回移动，压轮的自身轴线容易发生偏移，而导致难以保持压轮与牵引辊相互平行，从而影响极片

进而影响电池极片的制作质量。传输位置的精度，导致极片的位置传送精度不高，实用新型内容

[0003]基于此，有必要针对现有极片制程中位置传送精度不高的问题，提供一种能够保证高精度位置传送的牵引压辊装置。[0004]一种牵引压辊装置，包括支撑件、牵引辊、旋转固定轴、压轮、铰链组件以及与牵引辊传动连接的驱动组件，其中：所述牵引辊及旋转固定轴相互平行且二者均可旋转地固定在支撑件上；所述压轮固定在旋转固定轴上并与旋转固定轴平行，该压轮既可围绕旋转固定轴旋转也可围绕自身纵向轴线旋转；所述铰链组件与旋转固定轴传动连接，以驱动旋转固定轴与压轮一并围绕着旋转固定轴的纵向轴线旋转；所述驱动组件与牵引辊传动连接，以驱动牵引辊围绕牵引辊自身的纵向轴线旋转。[0005]在其中一个实施例中，所述支撑件上形成有两个相对设置的第一固定孔以及两个相对设置的第二固定孔，所述牵引辊的两端分别设置在两相对设置的第一固定孔内，所述旋转固定轴的两端分别设置在两相对设置的第二固定孔内。[0006]在其中一个实施例中，所述支撑件具有一体成型的龙门架结构，所述两个相对设置的第一固定孔分别设置在龙门架结构的两个立柱上，所述两个相对设置的第二固定孔分别设置在龙门架结构的两个立柱上。[0007]在其中一个实施例中，所述铰链组件设置在龙门架结构的横梁上。[0008]在其中一个实施例中，所述驱动组件通过皮带与牵引辊相连，以带动牵引辊旋转。[0009]在其中一个实施例中，所述驱动组件为马达。[0010]在其中一个实施例中，还包括固定块，所述固定块套设并固定在旋转固定轴上，所述压轮固定在固定块上，且该压轮能围绕自身纵向轴线相对于固定块旋转。[0011]在其中一个实施例中，所述铰链组件包括驱动器、连接轴以及驱动臂，所述驱动器固定在支撑件上，所述连接轴一端与驱动器连接、另一端与驱动臂铰接，所述驱动臂远离连接轴的另一端卡持并固定在旋转固定轴上。[0012]在其中一个实施例中，所述驱动器固定在支撑件上。[0013]在其中一个实施例中，所述驱动器为气缸。[0014]上述牵引压辊装置，将压轮固定在旋转固定轴上以确保压轮与旋转固定轴时刻保

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持相互平行，并将旋转固定轴和牵引辊均固定在支撑件上以确保旋转固定轴和牵引辊时刻保持相互平行，从而在铰链组件驱动旋转轴与压轮一并旋转以实现压轮靠近或远离牵引辊时，能够通过旋转固定轴对压轮的固定作用来有效避免背景技术中因压轮移动导致的自身轴线偏移，间接地确保压轮与牵引辊时刻保持平行，从而确保了极片的高精度位置传输，保证了电池极片的制作质量。

附图说明

[0015]图1为本实用新型提供的牵引压辊装置的结构示意图；

[0016]图2为本实用新型提供的牵引压辊装置的另一视角结构示意图。

具体实施方式

[0017]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。[0018]参见图1和图2，本实用新型提供的牵引压辊装置，包括支撑件10，牵引辊20、旋转固定轴30、压轮40、铰链组件50以及与牵引辊20传动连接的驱动组件60。[0019]所述支撑件10用于承载并固定牵引辊20和旋转固定轴30。本实施例中，所述支撑件10上形成有两个相对设置的第一固定孔11以及两个相对设置的第二固定孔12，所述牵引辊20的两端分别设置在两相对设置的第一固定孔11内，所述旋转固定轴30的两端分别设置在两相对设置的第二固定孔12内。在一可实施的技术方案中，所述支撑件10具有一体成型(整体加工而成)的龙门架结构，所述两个相对设置的第一固定孔11分别设置在龙门架结构的两个立柱上，所述两个相对设置的第二固定孔12也分别设置在龙门架结构的两个立柱上。当然，支撑件10并不局限于上述的龙门架结构，也可以是适用于电池极片加工的其他形状，在此不再赘述。

[0020]所述牵引辊20及旋转固定轴30相互平行且二者均可旋转地固定在支撑件10上。[0021]所述压轮40固定在旋转固定轴30上并与旋转固定轴30平行，从而该压轮40既可围绕旋转固定轴30旋转也可围绕自身纵向轴线旋转。本实施例中，该牵引压辊装置还包括固定块70，所述固定块70套设并固定在旋转固定轴30上，所述压轮40固定在固定块70上，且该压轮40能围绕自身纵向轴线相对于固定块70旋转。[0022]所述铰链组件50与旋转固定轴30传动连接，以驱动旋转固定轴30与压轮40一并围绕着旋转固定轴30的纵向轴线旋转。当支撑件10具有一体成型的龙门架结构时，该铰链组件50可设置在龙门架结构的横梁上。本实施例中，所述铰链组件50包括驱动器51、连接轴52以及驱动臂53。所述驱动器51固定在支撑件10上。所述连接轴52一端与驱动器51连接、另一端与驱动臂53铰接。所述驱动臂53远离连接轴52的另一端卡持并固定在旋转固定轴30上。[0023]从而，在驱动器51推动/拉动连接轴52伸缩的情形下，连接轴52可以将力传递给驱动臂53，使驱动臂53带动旋转固定轴30发生旋转。旋转固定轴30在旋转时便可带动固定块70和压轮40一并绕着旋转固定轴30的纵向轴线旋转，从而压轮40能够远离或靠近牵引辊20，实现压轮40与牵引辊20之间的距离调节。

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本实施例中，驱动器51固定在支撑件10上(当支撑件10具有一体成型的龙门架结

构时，驱动器51固定在龙门架结构的横梁上)。该驱动器51可为气缸等传动装置。可以理解的是，所述驱动器51并不局限于固定在支撑件10上，二者可以分离设置，只要保证驱动器51的驱动作用能够带动旋转固定轴30旋转即可。

[0025]由于旋转固定轴30和牵引辊20均固定在支撑件10上，所以在旋转固定轴30和牵引辊20二者中任意一者、或两者都发生转动时，都能确保旋转固定轴30和牵引辊20时刻保持相互平行。由于压轮40(经由固定块70)固定在旋转固定轴30上，所以在压轮40和旋转固定轴30二者中任意一者、或两者都发生转动时，都能确保压轮40与旋转固定轴30时刻保持相互平行。从而在铰链组件50驱动下调整压轮40与牵引辊20之间的距离发生变化期间，能够确保压轮40与牵引辊20时刻保持平行，避免背景技术中因压轮移动导致的自身轴线偏移，从而确保了极片的高精度位置传输，保证了电池极片的制作质量。[0026]所述驱动组件60与牵引辊20传动连接，以驱动牵引辊20围绕牵引辊20自身的纵向轴线旋转。本实施例中，驱动组件60通过皮带80与牵引辊20相连，以带动牵引辊20旋转。该驱动组件可为马达等传动装置。[0027]需要说明的是，上述实施例中，采用固定孔位的技术方案来达成旋转固定轴30和牵引辊20的固定，由于旋转固定轴30的固定孔位(即第一固定孔11的孔位)和牵引辊20的固

因此二者固定孔位(即第二固定孔12的孔位)设置在同一个工件上(均设置在支撑件10上)，

定孔位的加工精度容易控制，从而能够确保旋转固定轴30和牵引辊20的平行度。但上述实施例并不将本案发明构思局限于采用固定孔位的技术方案来达成旋转固定轴30和牵引辊20的固定，在支撑件10上同时固定旋转固定轴30和牵引辊20的其他技术方案，也能在保证加工精度的前提下达到令人满意的平行度保证，因此在不脱离本构思的前提下，还可以针对旋转固定轴30和牵引辊20的固定方式做出若干变形和改进，在此不再一一列举和赘述。[0028]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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图1

图2

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