1、说明测量平面与参考平面？
答：参考平面的确定必须与刀具的安装基准、切削运动联系起来，测量坐标平面的选取必须考虑测量与制造的方便。所谓参考平面是指：切削刃上选定点的基面和切削平面合称参考坐标平面，简称参考平面。测量平面有正交平面、法平面、假定工作平面、背平面。
1刀具材料应具备的性能：1、高硬度 刀具硬度应比工件硬度高1.3到1.5倍2、足够的强度和韧性刀具承受很大的压力,冲击,和振动必须具备足够的抗弯强度和冲击韧度 3、高耐磨性刀具要经受剧烈摩擦必须具备良好的耐磨性4、高耐热性是指刀具在高温下保持其强度 硬度 韧度 耐磨性的能力5、工艺性指刀具应具备的可加工性
2内摩擦：前刀面上主要是内摩擦，切削过程中切屑底层是刚刚生成的新鲜表面,前刀面在切屑的高温高压下也已是无保护膜的新表面,二者的接触区极有可能粘结 在一起,以致接触面上切削底层很薄的一层金属由于被粘结而流动缓慢,而上层金属仍高速向前流动这样就在切削底层各层金属之间产生剪切应力，层间剪切应力之和称为内摩擦力，这种现象叫做内摩擦
3切削力分类及其特点:切削层金属之所以会产生变形，主要在刀具给予力的作用的结果，这个力叫切削力：刀具的前刀面和后刀面上都有作用力,他们的合力为切削合力分为相互垂直的切削分力即主切削力Fc、背切削力Fp、进给力Ff;主切削力作用在切削平面内消耗机床的主要功率是计算切削功率、选取机床电动机功率和设计机床主传动机构的依据。背向力作用于基面内与吃刀方向一致，他能使工件产生变形，是校验机床的主轴在水平面内的刚度及相应零部件强度的依据。进给力也作用于基面内，与进给方向相同是设计机床进给机构的依据
影响切削力的因素：1工件材料的影响；强度硬度越高切削力越大；2切削用量的影响；被吃刀量与切削力成正比增加；进给量增加切削力增大但非正比增加中速区切削速度增大切削力增大低速区V<17m/min时v增大f减小；17m/min 4切削液应具备的基本性能：冷却性能、切削夜首先应具备良好的冷却性能，以把切削过程中产生的热量最大限度的带走减低切削区的温度；润滑性能、指它减小前刀面与切屑，后刀面与工件表面间的摩擦的能力。清洗性能、指加工过程中产生切屑和微分是要求切削液具有良好的清洗性能，以清除粘附的切屑和粉末。减少刀具的磨损防止划伤工件和机床导轨防锈性能、，。切削液应具有一定的防锈性能以减小周围介质对机床、刀具、工件的腐蚀。为提高防锈能力，长加入防锈添加剂。 4、切削液的种类：水溶液、切削油（矿物油、动植物油、混合油）、乳化液 9加工硬化:经切（磨）削过的表面，其硬度往往高出基体硬度1~2倍，即表面硬化了，硬化深度从几十微米至几百微米，这种不经过热处理而切（磨）削加工造成的硬化现象称为加工硬化;减小加工硬化措施:1.选择较大的前角和后角较小的Rn。2.确定合理的VB值3.合理选择切削用量4.使用有效的切削液； 6前角的功用：1）、影响切削变形前角增大可以减小切削变形 切削力 切削热；2）、影响切削刃强度及散热情况前角增大会使切削刃强度降低 散热体积减小； 3）、影响切削形态和断屑效果；前角减小会增大切削变形使切屑易于脆化，断裂；4）、影响加工表面质量 7刃倾角的功用：1）、影响切削的流出方向 2）、影响刀尖强度及断续切削时切削刃上的冲击位置。3）、影响切削刃的锋利程度 4）、影响切削分力的比值 5）影响切削刃实际工作长度； 刃倾角的选择：1）、主要根据加工性质来选取 精车时取+粗车时取- 2）、根据工艺系统刚度选取刚度不足时不宜采取负刃顷角； 3）、根据工件材料来选取硬度高的工件应取负刃顷角。4）、根据刀具材料来选取脆性大的材料不宜采用正刃顷角； 砂轮硬度和磨料硬度的区别：砂轮的硬度是指砂轮上的磨粒受力后自砂轮表面脱落的难易程度，也反映磨料与结合剂的粘结强度。砂轮的硬度是由结合剂粘结强度和砂轮制造工艺决定的，与磨料本身的硬度无关。 8积屑瘤：在切削塑性材料时，在切削速度不高的情况下又能形成带状屑，常有一些从切屑和工件上下来的金属粘结聚集在刀具的前刀面和刃口上，形成硬度很高的鼻行或是楔形硬块，能代替刀具进行切削，这种硬块称作积屑瘤。其形成条件三方面：工件方面、刀具方面、切削条件方面。抑制措施：1）通过热处理减小工件材料的塑性；2）增加前角在35度以上3）减小进给量4）改变切削速度5）采用加热切削或低温切削6）提高刀具刃磨质量7）采用润滑性能好的切削夜。 棱体成型车刀作图步骤；1.画出端视图和俯视图2.在端视图上从基点1分别作与铅垂线成Α角和与水平线成角的直线。并作为后，前刀面的投影线。前刀面投影线与工件个组成点所在圆交与点2’3’这些点就是刀具前刀面上与工件各组成点对应的点。3，从前刀面投影线上的2’3’各点分别作平行与后刀面投影的直线，他们与基准点1所在后刀面投影线间的距离即为刀具在剖面对应点间的轮廓深度，4.延长各后刀面投影线，在点1后刀面投影线的延长线上取点1”并作该线的垂线，以该垂线作为起始线，分别在过点2’3’得后刀面投影线的延长线上截取l2=l3,和l4的交点2”、3”、4”，用直线连接这些点即刀具剖面内轮廓 切削用量三要素：主运动 vc 进给量f 背吃刀量ap 刀具几何角度“三面二刃一尖”三面：前刀面——切削流经的表面 主后刀面——与工件上过渡面相对的表面 副后刀面——与工件上已经加工表面相 对的面二刃：主切削刃——前刀面与主后刀面的交线 副后刀面——前刀面与副后刀面的交线一尖：刀尖——主切削刃与副切削刃的之间的过渡切削刃高速钢包括（普通高速钢）和（高性能高速钢） 高速钢是在高炭钢中加入较多合金元素与炭生成碳化物制得的具有较高的强度抗弯强度冲击韧度最高。易做刃行复杂的刀具。 硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴Co或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。具有较高的硬度耐热性 耐磨性用于做刃行不太复杂的刀具。 硬质合金的种类和牌号；钨钴类YG 钨钛类YT钨钛钽类YGA 钨钛钴类YW；钨钴类宜加工脆性材料钨钛钴类宜加工钢类材料。 5三个变形区出特点第一变形区 AOM内发生剪切滑移变形；切削速度越高第一变形区宽度越小； 第二变形区 挤压和摩擦 第三变形区 纤维化与加工硬化区直接影响加工表面质量； 金属切削过程是切削层金属受到刀具前刀面的推挤后产生的以剪切滑移为主的塑形变形过程。 1、切削温度一般是指刀具与工件接触区域的平均温度 2、测量方法：自然热电偶法、人工热电偶3、影响切削温度的因素1）切削用量对切削温度的影响：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量增加切削温度增大;2）刀具几何参数对切削温度的影响：前角增大切削温度降低、主偏角Kr增大切削温度降低;、负倒棱br及刀尖圆弧半径rε 3）工件材料对切削温度的影响;强度 硬度越大切削温度越高.导热系数越大切削温度越高;刀具磨钝失效可分为正常磨损和非正常磨损正常磨损：是指切削过程中刀具前（刀）面和后（刀）面在高温、高压作用下产生的正常磨钝现象。正常磨损包括以下三种形态：前（刀）面磨损、后（刀）面磨损、边界磨损。 非正常磨损包括：塑性破损、脆性破损2.刀具磨损原因：硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损。 3.刀具磨损过程：初期磨损过程、正常磨损过程、急剧磨损过程 1、改善工件切削加工性的方法：调整材料化学成分、通过热处理改变材料金相组织 2、影响材料切削加工性的因素： 1）、材料的力学性能。（材料硬度、材料强度、材料塑性和韧越好加工性能越差;材料的热导系数越大加工性能越好;）2）、材料化学成分的影响;中碳钢加工性能较好;3）、材料金相组织的影响珠光体含量越少加工性能越好; 21切削用量的选择合理：在保证加工质量的前提下充分利用刀具和机床的性能，获得高生产效率和低加工成本的切削用量三要素的组合 2、残余应力的：当切削力的作用取消后，工件表面保持平衡而存在的应力称为残余应力。产生残余应力的原因：1.塑性变形引起的应力2.切削温度引起的热应力。3.相变引起的体积应力； 影响砂轮的特性的五要素有：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织 3、磨削加工的类型：内圆磨削、外圆磨削、平面磨削 :高速磨削 ；Vs>45m/s的磨削称高速磨削；特点：1.保证加工质量前提下，生产效率大幅提高2.保证相同生产效率前提下。加工精度、表面质量和砂轮使用寿命提高； 1、车刀的分类：外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车 2、机夹车刀：上夹式 和 侧夹式 3、可转位车刀：偏心式、杠销式、杠杆式、楔销式、上压式 1、结构分类;平体成形车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀 2、进给方向：径向成形车刀、切向成形车刀、 麻花钻组成：工作部分、柄部、颈部 铣削方式：周铣和端铣周铣包括：逆铣和顺铣 端铣包括：对称铣、不对称铣逆铣、不对称顺铣35磨削运动：主运动 径向进给运动 轴向进给运动 工件圆周进给运动 36车刀按结构分：整体车刀 焊接车刀 装配 机夹车刀 可转位车刀37成型车刀加工特点：生产效率高 加工质量稳定 刀具刃磨方便且寿命长 操作简单 技术要求水平不高 38空加工刀具分类：用于实体工件上加工孔的刀具 扁钻 麻花钻 中心钻 深孔钻 对工件上已有孔进行再加工的刀具 打孔钻 镗钻 ※切削层参数 hD——切削层公称厚度 hD=fsinkr mm bD——切削层公称宽度 bD=ap/sinkr mm AD——切削层公称截面积AD= hD bD =f ap mm2 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容