MS密实薄壁新型免抹灰填充砌块施工

MS密实薄壁新型免抹灰填充砌块施工

摘要：目前建筑行业框架结构、剪力墙结构中的填充墙砌体基本采用粘土空心砖、水泥焦渣空心砌块、陶粒混凝土砌块，这几种砌体均采用水泥砂浆砌筑；并按抗震要求设置构筑柱、水平拉结筋等，构造柱施工工序多，施工难度大；混凝土密实度不易控制，容易胀模，表面观感质量差，装修阶段必须进行抹灰，加大了施工成本；如何将传统填充墙砌体施工工艺的缺点避开，形成一种砌体材料与工艺相匹配的先进施工工艺，我公司在中科院地理科学与资源研究所1#住宅楼等10项工程中采用MS密实薄壁免抹灰填充砌块施工中得到很好的实践与应用，缩短了工期，降低了成本，在施工中根据图集结合现场施工，总结了该工艺的施工难点，特点。

关键词：免抹灰、水平系梁、芯柱 1、工艺特点：

1.1MS免抹灰砌块采用专用薄缝粘接砂浆砌筑，粘接性能强，设置的芯柱能够代替构造柱，芯柱模板采用砌块；墙身中部设置水平系梁，可不设墙压筋；砌块本身通过子母扣连接，水平缝和竖缝宽度可以控制在5mm，且表面平整，不用抹灰，可直接刮5mm厚粉刷石膏即可，可以节省施工成本。

1.2芯柱及水平系梁、过梁模板采用砌块及U型块代替，节省模板及对拉螺栓，且能够加快工程进度；

1.3 采用该工艺施工具有节约材料，节省工序，环保、工期快等优点。

2、适用范围

该工法适用于一般框架、剪力墙结构的内外填充墙施工。

3、工艺原理

MS密实薄壁免抹灰填充砌块是一种新型砌体材料，以膨胀矿渣为主要轻集料、煤矸石陶粒为辅助轻，加适量煤渣通过液压高强机挤压成型，经蒸汽养护制成。该砌块采用专用薄缝粘接砂浆砌筑，设置芯柱代替构造柱，在墙体中部设置水平系梁，设置水平系梁后砌块灰缝可不设拉结筋，同时芯柱、水平系梁、及门窗过梁无需支设模板，采用砌块代替，可直接在空心或U型砌块内放置绑扎好的钢筋骨架，浇筑混凝土即可。该砌块施工做法已由华北地区建筑设计标准化办公室和北京市建筑设计标准化办公室批准设立为建筑构造专项图集。为此，我们结合砌块的特点及标准图集，通过参观学习、现场试验，技术攻关，总结出来该砌块的施工工艺流程。

4、工艺流程及操作要点

4.1工艺流程 ：基层验收→墙体弹线→(植筋)芯柱、水平系梁受力筋→拌制（混凝土）砂浆→排砖摞底→挂线砌第一皮砖→第一皮砖灌混凝土→挂线砌墙→浇筑系梁混凝土→浇筑芯柱混凝土

（门窗抱框）→砌筑系梁上部墙体→7d后塞缝→收尾→验收养护。

4.2工艺要点

①、该砌块采用专用砂浆砌筑，砌体强度高，设置的芯柱能够代替构造柱；芯柱模板采用砌块；墙身中部设置水平系梁，可不设墙压筋；系梁采用U型砌块代替模板；小于1m的过梁不用支设侧模，采用U型砌块代替，只支设底模即可，减少了支模工序，节省了模板及对拉螺杆，且加快了工程进度；

②、芯柱采用1根钢筋代替构造柱4根钢筋及箍筋，水平方向在墙体中部设置一道系梁即可，可不设拉结筋，减少了植筋、钢筋制作及安装工程量；

③、墙体底部不用砌筑实心砖，在第一皮砌块内灌注实心混凝土即可；

④、通过砌块本身的子母扣连接，能够保证墙体的表面平整度控制在5mm内，可不需水泥砂浆抹灰，直接刮5mm厚粉刷石膏找平即可刮面层腻子；

4.3施工中关键控制点

①原材料质量控制：MS免抹灰砌块属于新型环保材料，原材料质量优劣对施工有着非常重要的意义，也是工程施工过程中控制的难点，因此我们对原材料进行严格的控制，原材料进入现场后，组织生产、技术、质量、材料部门负责人对外观质量通过目测及尺量进行验收，外观尺寸超出允许偏差范围的绝不允许在现场使用，且立即进行退场处理，外观质量验收合格后，立即现场取样进行复试检验，对砌块的强度及密度进行检验，本工程共抽查29批次进行复试检验，强度及密度均符合规范及设计要求；通过对原材料的严格检验，为施工质量奠定了良好的基础。

② 施工中水平及竖向灰缝的控制：砌体开始砌筑前先根据灰缝宽度排砖撂底，并在施工中将子母扣连接处砂浆挤紧，保证灰缝的宽度，进行竖向缝的控制；水平缝采用两边挂线，每砌筑一皮砌块先将墙体两侧缝控制在5mm内，然后挂线砌筑墙体中部砌块，保证水平灰缝整齐顺直。③墙体顶部后塞缝质量控制：砌体顶部最后一皮砌块背面朝上，后塞缝高度小于2mm采用M5水泥砂浆封堵密实；高度在2～7mm,采用C20细石混凝土分遍填塞密实；高度大于7mm采用页岩实心砖斜砌封堵密实。

5、材料与设备

5.1现场施工填充墙采用MS密实薄壁免抹灰隔墙砌块，砌块厚度有： 200㎜、180㎜、160㎜三种；

5.2进场的各种砌块，外观质量、尺寸允许偏差不应有缺棱掉角和裂缝，长、宽、高的允许偏差为±2㎜，小砌块壁的厚度不应小于30㎜，肋不宜小于20㎜，并按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求做好送样试验，合格后方可使用。

5.3砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。

5.4砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

5.5钢筋的材质应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。

5.6混凝土用的水泥、砂、石、钢材、外加剂等材料严格按材料检验标准要求检验。

5.7 机械：双笼施工电梯、切割机。

5.8工具：瓦刀、手锯、电锤、小推车、灰斗、铁锹、卷尺、皮数杆等。

6、质量控制

6.1.墙体底部第一皮砌块必须贯通浇筑C20混凝土。

6.2.砌筑时经常检查墙体的垂直度，若存在偏差，在砂浆初凝前进行修正。

6.3墙体砌筑工程中，芯柱应及时浇灌混凝土，每两皮浇灌一次，保证混凝土浇灌密实。

6.4小砌块的排列应尽量采用395长的主砌块，少用辅助砌块。应上、下皮错缝搭砌，一般搭接长度为200㎜，每两皮为一循环，当墙体净长度为奇数时，采用195㎜长的辅助块，此时搭接长度为100㎜。

6.5填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差：

（1）轴线位移偏差≤8 mm。

（2）垂直度偏差小于或等于3m≤5 mm，大于3m≤6 mm。

（3）表面平整度偏差≤3 mm。

（4）门窗洞口高、宽度偏差≤5 mm，上下口偏移≤5 mm。

7、安全保证措施

7.1各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

7.2 施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准。

7.3 砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后不准随便拆改或移动。

7.4地面上配合人员应注意安全，尽量少在砌筑操作人员下方活动，防止上部坠物伤人。

7.5脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平米不得超过2KN，集中荷载不超过1.5KN）。

7.6用施工电梯运输时，注意不要超过电梯荷载允许值，运到楼层后，离开电梯时应及时关闭楼层的安全防护门。

8、环境保护措施

8.1施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。

8.2施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。

8.3现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专人每天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场经常保持干净、整洁。

8.4材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等，严禁抛掷。

9、应用效益分析

9.1、MS密实薄壁免抹灰填充砌块施工，芯柱代替构造柱，墙体中部设置系梁，可不设置拉结筋从钢筋方面计算：植筋数量、钢筋加工及安装量减少。

9.2、从模板方面计算：不设构造柱，芯柱模板采用砌块，小于1m的钢筋混凝土过梁模板采用砌块，可节约模板及对拉螺杆材料费；从人工费上考虑：钢筋加工及安装量减少，模板支拆量减少了，可节约人工工日；

9.3、从装饰装修方面计算：砌体砌筑完毕，表面平整，传统施工中的20mm厚水泥砂浆采用5mm厚粉刷石膏找平代替，可节约装修材料费用；

9.4、从工期上计算：钢筋量减少了，模板支拆量减少，装修施工进度加快；

综合分析：相对传统砌块施工可以节约成本20%：比传统砌块施工节省工期25%； 节省机械费用25%。

9.5、该工程的施工质量及施工进度得到了建设单位、监理单位的高度好评，同时也得到了公司的认可表扬。

参考文献：

【1】《框架填充轻集料砌块》08BJ2-2华北标准系列图集