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防渗处理方案

2021-03-24 来源:好走旅游网
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成都-乐山成品油管道工程彭州首站工程

防渗处理施工技术方案

中国石油天然气第X建设公司

2013年10月26日

版次:第A/1版

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施工技术措施编制审批表

工 程 名 称 成都-乐山成品油管道工程彭州首站工程 技术措施名称 防渗处理施工技术方案 会 签 意 见 编 制 审 核 批 准 .

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目 录

1.工程概况及特点 ..................................................................................................................................... 0

1.1编制说明 ........................................................................................................................................ 0 1.2主要工程特点 ............................................................................................................................... 0 2.施工方案 ................................................................................................................................................... 0

2.1防渗施工工艺 ............................................................................................................................... 0 2.2基面准备工作 ............................................................................................................................... 1 2.3现场模块施工方案 ...................................................................................................................... 2 2.4 HDPE土工膜主要施工方法 ................................................................................................... 5 2.5 HDPE膜试验性焊接 ............................................................................................................... 14 2.6 HDPE土工膜焊接质量检测方法 ........................................................................................ 16 2.7 HDPE土工膜质量保护措施 ................................................................................................. 20 2.8 HDPE土工膜缺陷的修补 ...................................................................................................... 21 2.9 600g/m2长丝无纺土工布施工方法 ..................................................................................... 22 2.10水泥基渗透结晶型涂料施工方案(涂刷法)................................................................ 25 3.质量保证管理 ........................................................................................................................................ 28

3.1质量保证管理措施 .................................................................................................................... 28 3.2工程质量技术保证措施 ........................................................................................................... 30 3.3成品保护措施 ............................................................................................................................. 32 3.4 HDPE土工膜质量控制 ........................................................................................................... 32 4.安全施工保证措施 ............................................................................................................................... 43

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1.工程概况及特点

1.1编制说明

1.1.1适用范围及编制目的

(1)适用范围:用于彭州首站工程防渗工程施工作业。

(2)编制目的:防渗工程在本工程中占有非常大的比重,它的质量好坏对地基影响极大,将直接关系到彭州首站工程施工和运行过程中的环境质量,为保证本工程防渗的施工质量,同时保证施工安全,特编制此方案。 1.1.2编制依据

(1)设计研究院设计施工图及设计提供的有效技术数据等。 (2)国家现行有关规程、规范和标准。 (3)防渗图集第五版。

1.2主要工程特点

整个泵棚区基础以及埋地管道部位。铺设工程程序非常繁琐,本工程性质决定了防渗技术要求很高,对施工单位的施工能力也有很高要求。为了保证本工程防渗系统的连贯性防渗系统的各工序(无纺土工布、HDPE膜、无纺布土工布工序)采用交替进行,考虑到HDPE膜、无纺土公布的施工特点,防渗材料铺设分区进行。防渗材料铺设施工的过程中,涉及到防渗区域区基础土建施工等相互间的配合。

HDPE防渗膜铺设、焊接是最为关键的工序,整个工程的成败取决于人工HDPE防渗膜的施工质量,一旦防渗膜发生渗漏,造成地下水源污染,后果将无法弥补。所以在HDPE膜焊接施工中必须保证每一条焊缝均达到质量要求,确保100%无渗漏 池、井内壁采用涂刷抗渗结晶防渗涂料,采用内防结构。

2.施工方案

2.1防渗施工工艺

考虑到该工程工序较多,决定采用分片逐层施工的方法,作到各层防渗材料的铺设紧凑而有序。

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防渗施工流程图

检验、验收 防渗材料锚固 检验、验收 水泥基防渗施工(范围外) 上层土工布铺设 检验、验收 穿膜管施工 HDPE土工膜铺设 检验、验收 检验、验收 检验、验收 下层土工布铺设 检验、验收 基础层验收

基础防渗结构层自下而上为:土工布、高密度聚乙烯土工膜(HDPE膜)、土工布,局部采用水泥基渗透结晶型防渗材料。

平整地基(基础层)完成后经验收,依次进行土工布铺设、HDPE土工膜铺设、土工布铺设。下层防渗材料施工完成并得到监理工程师验收合格后才可进行上层防渗材料的施工,且上层防渗材料施工时不得破坏下层防渗材料。如意外损伤应通知监理工程师并及时进行修补。 2.2基面准备工作

2.2.1需铺设防渗材料的表面应平整并没有废渣、树根、有棱角或很锋利的岩石。所有的回填土料均应采用粘性土,且不应含有机物、垃圾、块石或其它对土工膜铺设不利的有害杂质,衬垫的表层(15cm以内)不应包含直径大于4cm的石头或碎屑。衬垫应按照设计要求分层碾压,不得漏压和欠压。

2.2.2基层施工应确保基层碾压不受干燥、洪水或冰冻的影响,不得出现明显膨胀或

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防渗专业工程验收 .

干裂。严禁雨天进行施工,对已施工区域应采用薄塑料膜(或其它经监理工程师认可的材料)进行临时覆盖保护,直到土工膜衬垫开始铺设。对明显膨胀或干裂变形区域应在监理工程师认可下进行翻动后重新碾压。

2.2.3锚固沟应在土工膜放置之前,由施工队按设计图纸上标明的位置和宽度来进行开挖。锚固沟开挖宜在衬垫施工的前几天开挖,并应最大限度减小粘土干燥裂开的可能。 2.2.4 HDPE土工膜铺设前需收到监理工程师或业主下达到地基书面验收意见书。 2.3现场模块施工方案

2.3.1在土工膜铺设之前,应在放样图上标出模块的外形及土工膜放置和现场缝合的位置,每一模块都以数字或字母标号,标号数应该同模块设置表格中土工膜的制造卷号相一致,以显示材料类型,批号和生产日期。

编制铺膜图后,并报监理审核通过,然后根据铺膜图进行膜材的裁剪和铺设;铺膜图要考虑工作面地形情况,对于凹凸不平的部分和场地拐角部位更需要详细计算,减少十字焊缝、T型焊缝、双T型焊缝以及应力集中。

土工膜在任何降水期间均不能铺设,过大的湿度、过高或过低的大气温度、经过滞水区或风速过大(超过30km/h)时暂停施工。

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基底防渗膜铺设示意图

≥500避不开十字接缝时加D≥300mm补丁用挤压熔焊机焊接(堆焊单焊缝)一般焊缝用楔焊机焊接(热合双焊缝)切取检验样件处加补丁≥500用挤压熔焊机焊接上幅膜熔接区,形成双焊缝熔接区上幅膜堆焊焊缝¦Δ2.5¦Δ焊缝检漏用空腔下幅膜下幅膜热合双焊缝构造

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堆焊单焊缝构造

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2.3.2土工膜模块铺设规则

(1)用于土工膜铺设的施工方法与设备,不得对土工膜或其下基层造成损坏。 (2)工作人员在土工膜上工作时都必须穿不带硬钉的软底鞋,否则会损坏土工膜或因工作忙乱而导致土工膜的损坏。

(3)土工膜铺设前应准备足够的临时压载物(如砂袋、轮胎等)以防止土工膜被风吹起。

(4)土工膜铺设时应尽量从上往下,避免折皱。

(5)任何遭到严重损坏(如拉坏、卷曲或起皱)的地方都必须标明并修补。 (6)所有设备在装卸、运输过程中不得损坏土工膜,并且不得由于碳氢化合物泄漏或其它原因而损坏土工膜,在交通比较繁忙的区域,应在土工膜上铺设合适的保护性覆盖层。

(7)跟土工膜模块铺设有关的信息包括日期,时间,模块与和模块尺寸,都必须在模块设置的表格中标明。如果一卷土工膜的一部分被留起来下次再用,必须在剩下部分的几个地方同时标明卷号。

(8)铺设过程中应避免土工膜产生皱纹和折痕;须避免土工膜卷材发生“粘连”现象.运输或储存过程中的高温会导致土工膜产生此类现象。如果发现发生此种现象,须通知质量保证执行单位。

(9)土工膜的表面只允许经认可的设备、工具箱或工具袋进行施工;设备和工具不可以放在土工膜的表面,除非正在使用中;工作鞋须为软平底无跟的工作鞋。 (10)铺设就位后的土工膜在进行调整位置时应注意保护已安装好的防渗膜。 (11)土工膜锚固需根据现场地形采用合理、灵活的方法,但应征得设计和监理单位认同方可实施。

(12)接缝搭接宽度为100 mm。

(13)铺设不应产生皱褶,铺设完毕自然松弛,与支持层贴实,不可有悬空。 (14)铺设时应根据气温的变化、现场地形和模的性能要求预留出相当的伸缩变形量,接缝、搭接的方向与位置应合理,避免出现在应力集中的部位。

2.3.3土工膜焊接要求

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(1)接缝应平衡于垂直式坡度线,不应与水平式斜坡相交。 (2)水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5m。

(3)接缝均采用双轨热熔焊机焊接,局部修补可采取其它方式。焊前必须进行试焊,并进行拉力试验,定量测试焊缝的撕裂强度和抗剪强度。

(4)T字形接头及十字形接头焊缝应采用

母材补疤,尺寸不小于300mm×300mm;疤角需修圆。

(5)每条焊缝应逐条检验。焊缝不得出现虚焊、漏焊或超量焊。 2.4 HDPE土工膜主要施工方法

2.4.1HDPE膜施工工艺流程

在土工膜铺设前,先画出土工膜的铺设和焊接平面布置图,报现场监理认可方可施工,具体的流程为:首先根据场区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收,为下道工序作好准备。

以上工艺流程见(下页)框架图

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HDPE土工膜施工工艺流程 地基勘验 地基处理 不合格 勘验结果 合格 场内二次搬运 铺设 试焊 剥离及剪力强度检测 不合格 检测结果 合格 正式焊接 焊缝打压检测 剪力与剥离强度检测 电火花检测 剪力与剥离强度 检测不合格 合格 检测结果 焊缝电火花检测不合格 修补 不同意 验收结果 电火花检测 同意 记录 检测结果 当日验收 焊缝打压检测 不合格 . 合格 .

2.4.2自动双轨焊机焊接原理

图5.4 自动双轨焊机焊接原理图

2.4.3自动双轨焊机操作程序

以下为双轨焊机焊接程序图。

填写司焊记录

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基底已经验收 焊机检查调试 土工膜试铺 试 焊 否 检查是否合格 调整搭接宽度 合格 重新调整参数 焊机状态复核 清理搭接部位 焊 接 焊 缝 检 查 .

2.3.4双轨焊机焊接的操作要点

(1)开机后,仔细观察指示仪表显示的温升情况,使设备充分预热。 (2)向焊机中插入膜时,搭接尺寸要准确,动作要迅速。

(3)在焊接中,司焊人员要密切注视焊缝的状况,及时调整焊接速度,以确保焊接质量。

(4)在焊接中要保持焊缝的平直整齐,应及早对膜下不平整部分采取应对措施,避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时,应及时停机,避免将膜烫坏。

(5)在坡度大于1:3的坡面上安装(本工程坡度为1:3)时,司焊和辅助人员必须在软梯上操作,且系好安全带。(如下图所示)

(6)在陡坡或垂直面处作业时,司焊人员要在吊蓝里或直梯上操作,均应系牢安全带。必要时,在坡顶处设置固定点,对焊机的升降进行辅助控制,以便于准确操作,并确保焊机的安全运行。

(7)从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员,必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作,必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视,并由监视人签字。

(8)在从事热合焊接时,根据安装条件,一般为2-3个人为一组,其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。

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瑞士进口自动双轨焊机与焊接图

2.4.5挤压焊机操作程序 详见挤压熔焊机焊接程序图

2.4.6挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求 (1)挤压熔焊机

在防渗工程的施工过程中,挤压熔焊机双轨焊机的最主要辅助机械。挤压熔焊机普遍

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使用在双轨焊接机无法焊接的部位、需要修补的部位以及管道等特殊部位的地焊接。

挤压焊接机械见下页。

(2)焊接程序与工艺

★采用单轨焊接的HDPE膜在焊接前应预先削平。

★在所有情况下,磨光范围均不应超过焊接时热熔树脂焊条所覆盖边缘3.5cm,且磨光部分均应尽可能采用热焊树脂焊条覆盖。

★在开始每一个接缝之前应从焊机中重新移动所有降热压出物,焊料都必须清洁。 ★焊条必须保持清洁和干燥。

★外观检查:当发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下,应及时用新鲜的母材修补,补疤每边超过破损部位30cm,并做好记录。

★土工膜在任何降雨期间均不能铺设,过大的湿度(雾、露水)、过高或过低的气温,经过滞水区或风速过大(超过30km/h)时都应暂停施工

★HDPE土工膜焊接缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在,在焊接时应清理干净。

★焊接开始时(清晨及午休后),必须在现场先进行试焊,并进行拉力试验,定量、定性测试撕拉强度和焊接缝抗剪强度,在监理工程师确认试件合格后,才准许正是焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度。

★HDPE土工膜的大面积焊接应采用双轨热熔焊机焊接,挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。

★根据气温和材料性能,随时调整和控制焊机工作温度以及速度。

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★边坡(主边坡)HDPE土工膜防渗层的铺设施工由上向下放卷,焊缝沿渗液径流方向搭接,膜间压茬10-15cm,焊好后将土工膜一端压入锚固槽内。

★相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm,膜块间形成的结点,应为T字型,不得成十字型,纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强,可以顺缝T字型焊接,也可以采用母材补疤,补疤尺寸为300×300mm。疤的直角应修圆。

★采用挤压焊机焊接时,应先用热风焊枪按2-5厘米的间距将HDPE土工膜两层间点焊好,以防挤压焊接时HDPE土工膜错位,再用手提砂轮(角磨机)将待焊处打毛,在整个厚度上倒角45度,并且可以用砂纸垂直打毛,打毛要到位,打毛后表面要清洁,用棉纱掸灰,切记用手擦,最后用挤压焊机焊接。

★焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或过焊,连接的两层HDPE土工膜必须搭接平展、舒缓,HDPE土工膜焊好后,焊缝应整齐美观,大面积允许有不严重的凹凸不平。

★用挤压焊枪焊接膜的接缝时,一次不能焊接完,第二次焊接开始前,焊接处的搭接长度不小于100毫米。

★实验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行,也就是HDPE膜温度和周围环境温度相同;接条应采用与HDPE膜同种材质的焊条。

2.4.7HDPE膜特殊部位施工方法 (1)穿膜管道部位的施工方法

涉及到的管道穿坝处,管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。在基础四周的内壁的镀锌钢管,需要与HDPE土工膜焊接成一体。技术和施工难度非常大。我公司经技术部门研究决定采用如下施工方法。

其施工要点为:先根据镀锌管道的直径HDPE土工膜管靴,管靴的长度大于钢管60mm,在镀锌钢管的外壁缠绕一圈丁基自粘带,把土工膜管靴套入钢管外壁并使土工膜与自粘胶带紧密贴实,在管靴的前端使用不锈钢管箍箍紧。此为外部施工方法。

然后在镀锌钢管的管口内壁缠绕一圈丁基自粘胶带,把外壁管靴前端长的60mmHDPE土工膜反包进钢管内壁 ,并使之与自粘胶带贴实。为了保证内壁的严密性,再使用与钢

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管内径相同的外径尺寸的PE管50mm铆进钢管内壁前端,起到内部挤密压实的作用。

最后在整个管靴的外壁使用挤压堆焊把不锈钢管箍包裹进去,并使之与PE管焊接成一体。

在钢管外壁与内壁缠绕丁基自粘胶带的作用为:防止液体从HDPE膜与钢管的内外壁间隙渗入基础层。具体做法见下图。 (2)通长扁钢条与HDPE土工膜的锚固

防渗区域防渗材料与基础四周的锚固采用4*40*1500mm的不锈钢板条,使用膨胀螺栓进行锚固,膨胀螺栓间隔为400mm。为保证膨胀螺栓不腐蚀,使用2.0mmHDPE土工膜进行包裹封闭,挤压焊焊死。

为保证土工膜不被磨损,在HDPE土工膜包裹钢板条之前使用打磨机磨光螺栓,用无纺布包裹一层。

穿膜管施工示意图

通长扁钢条与HDPE土工膜的锚固示意图

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(3)HDPE土工膜片交叉部位处理:

在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方,需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工方案,采用特殊工艺进行施工。如“T型”、“双T型”等焊接缝的二次焊接部位。见下图。 T\"处理 热楔焊机纵横焊缝交点T补强处理示意图

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2.5 HDPE膜试验性焊接

2.5.1HDPE膜双轨焊机试验性焊接要求

(1)试验焊接由专业焊接工完成。在开始焊接阶段与即将关机前,或在设备出现故障需中断休息至少四小时才能重新起动时,或者当气候条件发生变化,或有焊接问题被检查出来而主管监理认为需要时,都应进行试焊。

(2)所有的试验焊接将在与实际相同的缝合条件下进行。一旦试验焊接质量被确认合格,焊接技工不得改变焊接参数(温度、速度等),直到进行下一个试验焊接为止。 (3)试焊应在提供的防渗材料样品上进行,试验焊接应由两片土工膜接合而成,用于熔化焊接试验的试件长度不小于4.5m,热压焊试验接缝至少需1.2m长,每天早、中开工时分别要做一次试焊。试样用拉力机,进行现场撕拉检测试验,焊缝不被撕拉破坏,母材被撕裂开为合格,确保焊接性能,焊接方法,焊接温度等外界条件无误后,征得监理同意下用已调好工作状态的热楔焊机逐幅进行焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应记录。并有监理工程师签字认可。必要时可把试样送到有关部门实验室测试。 (4)焊接设备和人员只有成功完成实验焊接后,才能进行生产性焊接。实验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行,也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同。

(5)实验性焊接完成后,割下3块2.5厘米宽的试块,测试撕裂强度和焊接抗剪强度。

(6)当任何已经测试的试块没有通过撕裂和焊接抗剪测试时,实验性焊接应全部重做。

2.5.2 HDPE膜双轨焊机试验焊接判断标准

对双轨焊机焊接的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能是膜被撕坏,不能出现焊

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口的破坏(即FTB),如图所示:

自动双轨焊机试焊焊件质量评判示意图

2.5.3 HDPE膜挤压焊机试验性焊接要求

在正式焊接之前,要取不小于300×600mm的小样,根据经验初定设备参数进行试焊。

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然后切取试件,在拉伸机上进行剪切和剥离试验,如果检验结果符合规定,则锁定设备参数依此焊接。否则,重新调机、试焊、检验,直到合格时为止。 2.5.4 HDPE膜挤压焊机试验焊接判断标准

试焊成功或失败的评定标准是:对挤压粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏(即FTB),如附图所示:

挤压焊试焊焊件品质评判示意图

2.6 HDPE土工膜焊接质量检测方法

对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验(检漏实验)和破坏性检验两种。双

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轨焊机形成的双焊缝采用非破坏性检测:正压充气法;挤压熔焊机形成的单焊缝检漏采用负压真空法和电火花法检测。

(1)双轨焊机焊缝的检漏实验:用正压充气法,即将要检验的整段焊缝两端暂时密封,插入特制的空心针头,连通空气压缩机。在250Kpa压力下实验5分钟,压力表的数值不下降或下降不超过10%时为合格。这时,将远程密封打开,观察压力表的降压过程,以核定土工膜的空腔是否贯通。右图:正压充气法检测双轨焊缝。

(2)检测程序:将需要检测的土工膜焊缝空腔两端封住。检测设备联接好后将针头插入空腔的一头。启动气泵,输入高压气体达250KPa,停止加压。在5分钟内压力表读数不下降或下降不超过10%,打开另一端,空腔内气体消失,表明整条焊缝检测通过。在5分钟内压力表读数下降超过10%,则证明此焊缝需要补焊或返工。左图:挤压焊缝负压检测。

(3)挤压焊接焊缝检测:负压真空法,是传统的老方法,即在焊缝上涂上肥皂水,罩上各面密封的真空罩,使用真空泵抽真空,在负25~35Kpa压力下观察有无气泡产生可以检查出孔洞或不严密之处。

(4)检测程序:在检测部位均匀涂刷肥皂水。把真空盒用力压在检测部位,使之成密封状

态。

(5)启动真空泵,打开真空阀。维持压力25~35Kpa至少10秒,观察检测部位是否产生气泡。无气泡产生则证明检测部位合格,可转入另一部位检测。如果有气泡产生,则证明此部位严密性不够,须返工修补后重新检测。

(6)具体操作步骤见下示意图

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正压充气法检验流程示意图

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负压真空检验流程示意图

(7)电火花检测法

系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点,当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时,即产生明亮的电火花。

检测程序:在挤压焊施工前埋入细铜丝。检测时接入电源,用检测仪在距焊缝3 CM左右的高度扫探。无火花出现则焊缝合格,有火花出现则表明此部位存在漏洞,需返工整改后重新检测。电火花检测图详见电火花检测法流程示意图

(8)破坏性检验

在工程验收时,无论是热合的双焊缝,还是挤压熔焊的单焊缝,都要进行焊缝的强度检验,包括剪切强度和剥离强度。强度检验分为自检和送检两种形式,自检时按照150米焊缝检测一组的频率进行,送检按每万平方米取样件一块的标准,由业主、监理指定或随机取样,送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。焊缝的剪切和剥离强度,不得低于规定标准。

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判断标准

材料种类 HDPE 剪切强度(MPa) 14.2 热合焊接剥离(MPa) 11.4 挤压熔焊剥离(Mpa) 9.1 电火花检测法流程示意图

电火花检测法流程示意图

2.7 HDPE土工膜质量保护措施

2.7.1在铺焊完的土工膜上行走时,不得抽烟、穿硬底鞋,鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。

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2.7.2在安装操作中及铺焊土工膜以后,严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。

2.7.3在膜上运输时,人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆;汽车运料时,尽量车不上膜;实在需要在膜上行车时,应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施。 2.7.4在膜上卸料时,即使有保护层,也不应使重、硬的物品从高处下落,直接冲击垫衬。

2.7.5禁上由于高温造成的未使用过的挤出焊焊条(粒)与防渗膜和任何其它土工织物层粘连;施工中需要足够的临时压载物或地锚(砂袋或土工织物卷材)以防止铺设的土工膜被大风吹起,所使用的压载物或地锚须采用不会对土工膜产生损坏的物品。在大风的情况下,土工膜须被临时锚固,安装工作应停止进行。 2.8 HDPE土工膜缺陷的修补

2.8.1对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等,均应进行修补。

2.8.2修补的程序是:对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注,并加编号记入工作日记,以免修补时漏掉;修补处的编号规则为B1,B2,B3……连续排列;修补方案应经过队长的认可;修补后应抽样(10%~20%)做检漏实验(负压法或电火花法)。 2.8.3补修的方法:

点焊:对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善,可用挤压熔焊机进行点焊。 加盖:对不够厚度或不够严密的挤出焊缝,可用挤压熔焊机补焊一层。

补丁:对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位,均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸:十字缝处为切角的方形300×300㎜,或D=300㎜,补丁边距缺陷处不小于80㎜。

2.8.4修补处的检验:修补任务的操作,只能是在高级工指导下进行;修补后要对成品抽样做检漏实验。

热风焊筒修补焊接

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塑料焊枪配手压轮做HDPE土工膜局部修补焊接

2.9 600g/m2长丝无纺土工布施工方法

2.9.1土工布铺设技术方案 (1)土工布的铺设方法:

★用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量。

★长丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上,搭接宽度一般为0.2m以上。 ★本工程土工布施工采用热粘连接。 (2)土工布铺设的基本要求

★接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1.5米。

★在坡面上,对土工布的一端进行锚固,然后将卷材顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态;

★所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料; ★在无纺土工布铺设之前,土工膜安装单位须提供无纺土工布的铺设和连接平面图。质量保证执行单位人员须审阅平面布置图并确认无纺土工布连接的部位位置正确。 (3)铺设和连接至少须符合以下要求 接缝项与坡面线平衡,不可与坡面线相交。

(4)土工膜安装单位须按以下要求搬运和铺设土工布;

★在坡面上,对无纺土工布的一端须进行锚固,然后将卷材顺坡面放下以保证土工布

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保持拉紧的状态;

★所有的无纺上工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料;

★无纺土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀),如在场地内切割,对其它材料须采取特殊措施以防止由于切割无纺土工布而对其造成的损坏;

★在铺设无纺土工布的同时,土工膜的安装单位须采取—切必要措施以防止对下面一层材料造成破坏;

★安装结束后,对所有无纺土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方作上标记并进行修补,确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质,如针等。

★在基底面和坡面上,无纺土工布的连接须遵循以下规定:两片土工布的重叠最小宽度应为0.15米。

★正常情况下,坡面上不能有水平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交),除修补的地方以外。

★土工膜安装单位对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入无纺土工布中间。

2.9.2土工布铺设工艺流程

是否符合要求 . 基 底 检 查 现 场 丈 量 土 工 布 裁 剪 检 查 铺 设 修补、整改 热粘合 否 .

填写施工记录

土工布铺设工艺流程图

2.9.3土工布铺设工艺要求

(1)基底检查:检查基层是否平整、坚实,如有异物,应事先处理妥善。 (2)试铺:根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。 (3)检查搭接宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。

(4)定位:用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。 (5)如存在不合要求的现象,应及时进行修补。 2.9.4土工布安装施工注意事项

(1)土工布只能用土工布专用刀进行切割,如在场地内切割,对其他材料须采取特殊措施,以防止由于切割土工布而对其造成的损坏;

(2)在铺设土工布的同时,必须采取一切必要措施,以防止对下面一层材料造成破坏; (3)在铺设土工布时,必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面;

(4)安装结束后,对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方,作上标记并进行修补,确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质,如断针等异物。

(5)土工布的连接必须遵循以下规定:正常情况下,坡面上不能有水平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交),除修补的地方以外。

(6)安装粘结时特别注意以确保没有泥土或砾石(卵石)覆盖层中的砾石(卵石)进入土工布中间。

(7)土工布的损坏和修补

在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。

在底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切除掉,然后将两部分土

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工布连接起来。

2.9.5土工布铺设技术措施

(1)土工布工程竣工技术资料归档。提交如下的技术和质量记录:

(2)土工布材料相关质量证明性资料:原材料性能检测报告、卷材质量测试报告、第三方检测报告、装箱单、各种相关的材料报验资料等;

(3)土工布施工及验收质量记录:铺设图、土工布裁剪及编号记录、质量检查记录、缺陷和修补记录、操作人员资格证书、缝合工艺等。

(4)在施工时,我们将根据施工进度计划提交土工布的铺设计划和铺设图,对细部节点和特殊节点提交单独的土工布铺设方案和铺设图。

(5)根据施工图纸和土工布质量要求、检验标准等,准备相关的规范、规程,并分发给项目经理部的相关人员;

(6)材料见证取样,经过质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验,其各项指标均不低于出厂检验证书的数据,然后再送工程师审批后进场。

2.10水泥基渗透结晶型涂料施工方案(涂刷法)

2.10.1施工工艺流程

PCC-501渗透结晶涂料的涂刷工艺流程为:

混凝土基面处理→基面润湿→制浆→涂刷→养护→质量检查、验收 2.10.1.1基面处理

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混凝土基面应当坚固、干净、平整,以提供充分开放的毛细管系统以利于PCC-501渗透结晶涂料中活性物质的渗透。用喷砂或打毛的方法将结构混凝土表面的脱膜剂膜、浮浆、杂质及松动砂石清理并打毛处理,并用高压水枪冲净,以保证混凝土表面粗糙干净。结构表面如有缺陷、裂缝、蜂窝麻面均应修凿、清理,最后用高压水枪清洗表面浮灰。 2.10.1.2基面湿润

用水充分浸透施工基面,使混凝土表面得到充分的湿润、润透,保持混凝土基面潮湿但无明水。 2.10.1.3制浆

a、配比:将PCC-501与干净的水拌和(水内要求无盐、无有害成分),配比以1kg: 0.2~0.37kg为宜,具体以现场稠度控制、方便涂刷为主。

b、拌合工具:混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用搅拌棒及抹子搅拌。

c、拌合工艺:

将料和水计量后,先将水倒入容器中,再将料倒入水中,充分搅拌3~5分钟,使料拌和均匀;拌料时,要掌握好料和水的比例,一次拌料不宜过多,要在20分钟内用完,拌合物变稠时要频繁搅动,中间不能加水、加料。 2.10.1.4 涂刷

a.在涂刷时应保证涂层厚薄均匀,过薄则材料用量不足,过厚则涂层容易起壳剥落。 b、一般分两至三遍涂刷,具体遍数视施工人员熟练程度而定。不宜一遍涂刷过多,以免涂层太厚,养护困难。也不宜涂刷过少,以免涂层太薄失水太快而产生粉化。

c、.涂刷下一层涂料,需在前一层涂料初凝(用手触开始发硬时)并呈潮湿状态时进行,或者第一层涂刷完成后,养护3-4天,待首层图层具有一定强度后进行第二遍涂刷,具体时间随湿度、温度及风力等情况而变,若太干应先喷洒雾水后再进行第二层涂刷。

d、涂刷时采用十字交叉法施工,若第一遍横刷,则第二遍竖刷。

e、在阴阳角处施工时,阳角要刷到,阴角及凹陷处不能有过厚的沉积,否则在堆积处可能开裂。

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f、不能在雨中或环境温度低于5℃时施工,在热天露天施工时,要避开暴晒,建议在早晚或夜间进行,防止涂层过快干燥,造成表面起皮、龟裂。 2.10.1.5养护

a..涂层呈半干状态后应立即开始用雾状水喷洒养护,表面不得失水发白。 b.涂料完全固化之前,在洒水时注意将涂层表面润湿即可,不能形成水流,否则会破坏涂层。在涂料完全固化之后,一般每隔两小时洒水1次,连续养护不少于7天。在热天或干燥、大风天气要增加洒水次数,以涂层表面保持湿润为洒水次数的选择依据。

c.如夜晚无人洒水养护,必须对涂层洒水后覆盖(对于水平涂层)或悬挂(对于立面涂层)塑料薄膜(土工布也可),如用土工布覆盖和悬挂,必须在土工布上再洒水以润湿土工布。

d.在养护期内,避免涂层表面经受雨淋、霜冻、日晒、风吹及0℃以下的低温冻害。 2.10.1.6质量检查、验收

a 、外观检查:涂层施工完后,需检查涂层是否均匀,用量是否够量,有无漏涂部位,是否有起皮现象。如出现上述现象,需再次进行施工修补;

b、厚度检查:厚度检测仪检测,最低厚度不得小于设计厚度或规范的80%。 c、附着强度检测:附着强度采用附着力检测仪进行现场试验检测,每1000平米预埋一个检测点,检测一次,检测值为28d以后的强度且不小于1Mpa。

d、验收合格后,对附着力检测点进行修补,将埋设锭子处打毛不小于100mm后重新涂刷同材料的渗透结晶图层,然后进行工序交接,交个下序施工单位。 2.10.2 注意事项

(1) 由于水泥基渗透结晶型防水材料加水后制成的浆体是一种悬浮液,涂料中细骨料与水泥基材料在密度上的差异便会使细骨料产生不一致沉淀。一般加水搅拌后一边涂刷一边搅拌,静置5分钟以上即需再搅拌,这样才能保证涂料均质。否则容易出现容器内浆料下部细骨料增多的现象。

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(2)涂刷时要用半硬的尼龙刷或油漆刷。涂刷时要注意用力来回纵横地涂刷,以保证凹凸处都能涂上并达到厚薄均匀,不允许漏涂。阴角及凹陷处不能有过厚的沉积,否则在堆积处可能开裂。

(3)水泥基渗透结晶防水涂料作为水泥基材料,其养护不当不仅直接影响渗透结晶效果,而且易出现起皮、开裂、起皮、剥落等现象。这里特别提醒:

a.在第二层涂料终凝前,极易因水分蒸发过快而导致塑性收缩裂缝。在第二层涂料表面变干之前及时洒水养护,即可有效避免此类裂缝产生。如在涂料表面变干前已经产生微细裂缝(此类情况一般在高温大风季节施工时极易产生),用抹刀在裂缝处蘸水来回抹几次即可将裂缝闭合,然后迅速喷雾洒水养护即可。

b.洒水次数不足或养护期过短是早期裂缝出现的主要原因之一。洒水次数必须按前述要求,养护龄期不得少于7天。

(4)其它注意事项:

a.运送、放置施工机具和料桶时,应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护; b.操作人员应穿干净软底鞋,施工过程中严禁踩踏未干防水涂层; c.涂层未做保护层之前,任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场; d.管根部位要加以保护,施工中不得碰损位移; e.严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞; f.涂膜应完全干燥后方可进行保护饰面层施工。

3.质量保证管理 3.1质量保证管理措施

3.1.1坚持项目内部三级检查制度

对每道工序和每日工作内容实行操作人员自检、队长复检和质检员专项检查的三级检查制度;三级检查中,不仅要对施工结果进行检验,更重要的是对整个控制过程进行检验,发现焊机温度、焊机走速等工艺参数不满足质量文件的要求时,应坚决停工处理,以杜绝

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不合格结果的出现。 3.1.3坚持工程报验制度

(1)机械设备进入施工现场时,应向监理书面报请验收;

(2)工程材料进入施工现场时,必须向监理书面报请验收并抽样送检,检验合格后方可使用;

(3)每一工序完工后,必须向监理书面报请验收,得到合格的书面答复后方可进入下一工序和下一施工区域;

(4)工程开工有开工报告,工程竣工有竣工报告; 3.1.4坚持工程质量一票否决制

质量是企业的生命,对质量问题不能有丝毫的松懈,如果出现质量问题,应在考核工作中对相关的责任人实行一票否决。

3.1.5加强材料供应管理,确保工程质量

(1)选择材料供应厂家时应选择信誉好、技术过硬、实力雄厚的厂商,并进行技术评估,原材料进入工地时应检查出厂合格证和检验报告。

(2)材料进入工地后必须及时进行现场抽样检验,只有外观符合要求.指标检测合格的材料才能进入现场。

(3)材料检测合格后才能进入工地,待检材料必须控制在指定范围内,如有不合格材料必须及时处理,不能留在工程现场以免被误用。

(4)材料进入工地后,必须按材料的规格.型号分别保管,严格按质量文件的要求确定堆放的方式和高度,避免因挤压而变形或受损。

(5)材料的保管必须符合质量文件的要求,应避免受潮,注意防雨防晒;避免由此而带来的材料发霉变色以及性能的降低。

(6)材料的供应进场必须编制科学的计划并符合施工组织设计的要求,避免材料供不应求和材料积压。

3.1.6科学管理机械设备,保障工程质量

(1)机械设备应根据工程特点及所用材料的规格选用合适的型号并配备足够的数量,

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机械设备进入工地前必须状态良好;

(2)施工机械在每天开工使用前必须进行试运行,下班后及时检查,确保工程设备处于最佳运行状态;

(3)设备管理人员应负责定期维修保养施工机械,使机械能高效出勤、高速运转、高度精确;

(4)实行备用机械制度;每一种施工机械应有一套状态良好的机械备用,且一般情况下不能挪用;施工现场应备足足够数量的配件;

(5)使用专业工具和工具袋;专业工具设计比较合理,不会损坏土工膜表面,如使用临时工具.则应进行合适处理,应使用工具袋;

(6)施工现场应配备足够数量的测量.试验.检测设备,由专人管理,确保其处于良好的状态。

3.2工程质量技术保证措施

3.2.1工程质量技术保证措施

(1)认真细致的编写施工方案,施工方案应针对工地的具体情况,切实可行并报请监理审批;

(2)严格按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行规范化施工,按施工发案进行规范化操作;

(3)按照科学规律办事,以现场试验为基础,用数据说话。

每天应根据现场的气温、风速、风向变化进行试焊,检测其焊接强度,然后根据要求调整焊机各项技术参数,直至完全达到工艺要求后方可正式焊接,调整好的工艺参数和试焊强度应如实地记入施工记录,以便总结提高。

(4)对铺膜场地必须合理规划,尽量减少焊缝数量。

施工中应充分发挥产品幅宽及卷长的优势,宁肯在安装进行上多花代价,也应该尽量减少焊缝数量;同时应该把丁字型焊缝减少到最少,杜绝十字型焊缝,实在无法避免时应在交叉处作一块30×30cm的补丁作加强处理。

(5)对于复杂情况和复杂地型,应编写专门的施工方案,向每一个操作人员交底;交

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底应实行口头交底、书面交底、及现场交底相结合的方式。

(6)严格执行公司规定,认真填写施工记录

各队队长应每日填写工程任务清单,详细记录当日施工任务完成情况,包括:铺膜位置、所用材料卷号、焊缝的司焊人员、设备情况、天气情况等。

(7)加强技术交流

项目管理人员应该与业主、设计、监理建立制度化的交流渠道,深入理解设计意图和业主要求,掌握工程设计的修改和变更情况,避免不必要的返工和修改。

3.2.2试验管理措施

(1)对进场的所有土工防渗材料按进场的批次取样复试,及时收集原材料的合格证、出厂证明,做好现场破坏性试验,并将试验资料及时交资料员整理归档。

(2)试验管理制度

各种原材料取样及时准确,土工膜、土工布等防渗材料坚持监理见证取样的原则。 各种材料必须送到省级以上具备试验条件和资质的实验室检验。 现场破坏性试验必须坚持监理见证取样制度,试验结果应及时反馈。 各种试验资料及时收集整理,认真填写现场试验记录,做好各种台帐。 3.2.3其他技术管理措施

(1)技术人员熟悉图纸及施工规范,采取按工种定人定岗定质量的“三定”措施,掌握工程特点和细部节点做法。

(2)做好技术交底工作,交底内容应传达到班组每一操作人员,技术人员现场跟班检查。

(3)采用网络计划控制施工,全面贯彻执行ISO9000质量标准,按公司质量管理手册严格要求。

(4)加强计量检测工作的管理。对于施工机械及检测设备要根据检测年限及时做好检测工作,并在施工检测设备上做好标识,建立各种计量台帐,保证各种施工检测设备有效运行。

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3.3成品保护措施

3.3.1在缷料时集装箱车后应铺垫垫衬材料;铺设时对可能要受到行人及车辆机械设备碰撞的部位也应该用衬垫作临时保护。

3.3.2在铺焊完的土工膜上行走时,不得穿硬底鞋,鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。

3.3.3在安装操作中及铺焊土工膜以后,严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。无论是在库房还是工地现场,都不允许HDPE膜接触油渍.燃料等有害化学物品,以防止焊接时粘结不牢;

3.3.4在膜上运输时,人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆;汽车运料时,尽量车不上膜;实在需要在膜上行车时,应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施:当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时,可允许汽车直行;否则应在膜上加垫衬(土工膜或土工布),并不允许汽车拐急弯。

3.3.5在膜上卸料时,即使有土工布保护层,也不应使重、硬的物品从高处下落,直接冲击垫衬。

3.3.6施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜、布等被大风吹起。在大风的情况下,地膜应临时锚固。

3.3.7作好防风防雨措施

每天摊铺的土工膜须焊接完毕,并在收头部位采取临时锚固措施,在施工过程中也应该备好砂袋以防止铺设的土工膜被大风吹起,在天气预报有较大风力时应对已施工的半成品膜采取临时锚固措施。 3.4 HDPE土工膜质量控制

防渗系统工程的防渗主体是HDPE土工膜,土工膜的施工质量直接影响到整个工程项目的质量等级。

3.4.1运输、安置以及存储

对土工膜的运输负责的是制造商、安装承包商以及其他在施工前会议上确定的责任方。在土工膜卸载以后,对其负责任的将是安装承包商。土工合成材料质量保证工程师要

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监督相关的操作过程,包括:

(1)对设备现场的操作进行仔细的监督,使对土工膜和下面土壤垫层的破坏达到最小化;

(2)土工膜安装承包商对土工膜进行仔细操作。

在现场交货之前,土工膜安装承包商要在土工合成材料质量保证工程师的监督下,对打开的土工膜进行检查,看是否的缺陷和损坏处。除非在表面发现缺陷,否则只需在不打开土工膜的情况下对其进行目测检查。这些成卷的土工膜要被安全存储放置以防止被破坏。

土工合成材料质量保证工程师应对这些土工膜进行采样测试,审核土工膜的物理性质是否符合施工设计图纸的特性要求。堵截合成材料质量保证工程师的职责并不能免除承包商责任。

3.4.2土工膜铺设面的准备

(1)具有资质的专业工程师或者土地勘测人员确定坡度及平面界线确实符合设计要求; (2)铺设场地要经过平整和压实,确保没有明示的不规则、突出、松动或者坡度的突然变化;

(3)土工膜铺设场地上的石头或者其他直径大于4cm的杂物要清除干净,避免破坏土工膜;

(4)场地中不能有由于含水过多而造成松软的区域;

(5)对于承受压实机械不够稳定的区域,需要重新压实、去掉或使用回填材料。 (6)土工膜安装承包商要确保每一块土工膜安装的区域都是符合安装要求的。在安装之前,安装承包商应向质量保证工程师提供局面的基础层合格证明。

(7)在安装承包商验收了铺设面以后,安装承包商要负责向业主代表或者土工合成材料质量保证工程师报告地基土壤的变化和需要修补的部位。如果质量保证工程师同意安装承包商的意见,那么他将要求承包商进行必要的维修工作。

在土工膜安装前或者安装过程中,质量保证工程师要向业主代表和承包商汇报安装前需要进行维修的位置。

3.4.3土工膜的安装

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(1)土工膜模块标识

土工膜模块就是土工膜现场焊接的单元区域。单元区域可以由一卷土工膜或一卷中的一部分组成。

根据现场实际情况,整体规划出土工膜模块布置图,质量工程师要审核布置图并出示符合实际操作要求的书面证明。

每一模块都应有与布置图一致的标识号(数字或者字母)。此标识号是被安装承包商和质量保证工程师双方认可的。这个标识应该简单易记(注意制造商的卷号也会很繁琐而且与现场位置无关)。

质量保证工程师应建立一个卷号与模块标识号相对应的表格或卡片。所有的模块标识号应记录在质量保证档案中。 (2)土工膜模块安装

质量保证工程师应确保土工膜模块标识号与安装承包商在先前会议上提供的并得到修改的布局图相一致。

★安装:只有那些准备在一天中锚固或者焊接在一起的土工膜模块才被开卷。土工膜模块可以使用下面任意一种顺序进行安装:①在现场焊接之前,铺设所有的模块;②一次旋转一块模块,模块打开后应立即焊接;③上述两种方式的结合。

质量保证工程师应在图纸上记录下每一块模块的标识号、位置以及安装日期。 ★天气情况:土工膜模块的展开与焊接不能在湿度过高(例如雾、露)、有存水或者风大的时候仓促进行;

当天气条件不满足上述要求时,质量保证工程师应和业主代表报告,同时还会通知业主代表恶劣天气对低渗土壤垫层造成的损害。

如果天气条件不符合土工膜安装或者焊接的天气要求时,要向业主代表汇报。 要提供相应的防风保护,以保持安装的完整性。

★土工合成材料质量保证工程师要:观察由于设备操作、运输及油的泄漏等方式对土工膜造成的损伤;观察是否有吸烟、穿有破坏作用的鞋子以及其他一些违反操作要求的,会引起土工膜损坏的情况;观察是否有对土工膜造成擦伤、卷曲或者皱褶的情况,以及任

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何对低渗土壤垫层有损害的情况发生;观察是否有因为防风而加载进而对土工膜造成的损伤。

土工合成材料质量保证工程师应将上述情况向业主代表进行汇报。

布置完成后,土工合成质量工程师要检查每一块土工膜模块是否有破损,然后应通知安装承包商和业主代表,哪些模块或者模块的某一部分发生了破损不符合要求,需要修复或者接受。被拒绝的破损土工膜模块或者部分要被标记出来,且在质量保证工程师的工作区域记录中标明。

3.4.4现场焊接 (1)焊缝布置图

土工膜安装承包商要为业主代表和质量保证工程师提供焊缝布置的图纸,用于区别焊接类型。质量保证工程师应对布置图纸进行审核。

通常焊缝应与最大坡度方向保持平行,例如不要与坡度方向交叉。当处在拐角或者不规则形状的位置时,要尽量减少焊缝数量。

通过在距斜坡底部1.5米以内的区域内,不能有水平的焊接线。 焊缝编号方式同土工膜模块编号方式一样,要在最初的会议上确定。 (2)人员要求

焊接操作人员必须符合技术如标文件中的资格要求。业主代表或者质量保证工程师有权利拒绝使用一个不能证明自己有相关经验或者资质的工人。 (3)重叠

质量保证工程师应检查土工膜模块的重叠是适合热熔式焊接还是挤压式焊接。 (4)焊接准备 焊接前要保证:

焊接区域内彻底清洁,没有湿气、尘土、污垢、任何颗粒以及其他外界杂物; 根据制造商的使用说明,对焊接搭接处进行打磨(适用于挤压式焊接),但不能操作土工膜;

焊缝设计应尽量减少褶皱和裂口。

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(5)焊接工具

现场允许的焊接方式是热熔式焊接和挤压式焊接,使用其他方法应提交给业主代表和质量保证工程师且获得许可才行;

对于焊接主焊缝所用的设备必须配备可以显示设备或者使用处温度的指示表。质量保证工程师要定期检查设备温度以及周围环境温度。

土工合成材料质量保证工程师应检查以下项目: 用于焊接的设备不应对土工膜造成损坏; 在焊接操作前清除焊接设备中的残留压出物;

发电机应安置在平衡的基础上以防止对土工膜造成损伤; 焊接设备使用时应放置在绝缘板或垫子的上面; 防止土工膜由于来回的压踏而造成损伤。 (6)焊接的天气要求

★接时的天气要符合下面的要求:

空气温度高于40℃或者低于5℃时,不能进行焊接。环境温度要在衬垫上方15cm的位置进行测量。低于5℃的焊接应按照低温的焊接操作。

★在任何情况下,土工膜都要保持干燥并防止大风对其产生破坏。

★质量保证工程师应对通常天气状态下使用的焊接技术进行检查,并向业主代表报告出现的偏差。对于是否进行焊接的决定权由业主代表决定。 (7)验性焊接

试验性焊接应在每天正式开始进行土工膜焊接前进行。这样的试验性焊接安排在每个焊接阶段开始时,在土工合成材料质量保证工程师的监督下进行。在每个焊接装置连续进行了4到6小时的焊接作业后应至少进行一次试验性焊接。

试验性焊接的样品应沿焊接中心纵向1m长30cm宽。从焊接样品上切割下六个相邻的2cm宽的样品。其中的三个样品将在现场由土工膜安装承包商现场进行撕裂测试。剩下的三个样品将由土工膜安装承包商现场进行剪切拉伸测试。如果任何一个样品测试达不到要求,应重复一次所有的测试过程。如果额外的测试也失败了,那么这套焊接设备及焊接人

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员将不被接受,除非能修正这些缺陷且两次连续试验性能够焊接成功。任何一个样品剪切拉伸或撕裂测试的失败都将被定义为试验性焊接失败。土工合成材料质量保证工程师应监督整个试验性焊接。 (8)通用焊接程序

除非有其他可用的工作程序,土工膜安装承包商应遵守如下的通用焊接程序: ★如果需要,应在将要进行焊接的土工膜的重叠部分下面放置可移动的塑料保护层。放置保护层的目的是防止进行焊接的两片土工膜进水。但作业完成后保护层不应被留在土工膜下面。

★不应把可能阻碍土工膜和下面渗透性土壤衬垫之间接触的透水材料留在现场。 ★焊接区域应扩大到放置锚沟处模块的外侧边缘。

★如果需要,应提供一个坚实的底座放置在焊接重叠区的下面以提供支持。这个底座可以是一块平板,一个传送带或类似的有坚硬表面的物体。

★焊接重叠区域的裂口及明显起皱的地方应沿起皱点切去,以保证重叠区的平整。缺陷区应延长重新进行焊接。补丁超出缺陷区域的边缘至少15cm,所有补丁应采用土工膜同种材料的圆形或椭圆形补丁。

★土工合成材料质量保证工程师应监督以上焊接程序(或其他同意采用的程序)的执行。如果程序没有被执行,应通知业主代表。

3.4.5焊接测试

(1)非破坏性焊接测试

土工膜安装承包商应对现场焊接进行全长的非破坏性连续测试。连续测试可采用焊接压力测试法、真空箱法、空气切割法或其他的方法,这些方法只要适用于所用土工膜的类型和厚度即可。测试的目的是检查焊接的连续性,并不提供焊接强度方面的信息。连续性测试应与焊接工作同步完成。质量控制人员应作如下工作: ★监督所有的连续性测试;

★记录位置、日期、测试单元号、测试员姓名和所有的测试结果; ★有任何的修补要求应通知土工膜安装承包商及业主代表。

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如果要求修补,土工合成材料质量保证工程师应: ★监督修补作业并对修补进行重新测试; ★对所做过修补的土工膜进行标记;

★对修补位置及重新测试的结果进行文档备案。

焊接必须做成可以进行非破坏性测试的形式。补丁、穿管处的焊接或锐角转弯处的焊接都应用足够大的土工膜覆盖或修补,以进行非破坏性焊接测试。

质量保证工程师应记录焊接编号、测试日期、测试员姓名和测试结果。 (2)焊接压力测试程序:

★焊接压力测试用来检测双楔热焊接接缝间空气段的泄漏。对于已完成的一定长度的焊接,空气段的两端都应焊接。将压力表或空气阀装置的探针插入到这个空气段中,该空气段应为1.5mm,压力在17500kgf/m2左右。利用压力表所测得的一定时间空气段压力降低值作为焊接泄漏的检测指标。焊接压力及允许压力降低值应遵照技术规格;

★初始压力要在经过两分钟稳定后再读取,可以让室内空气温度达到周边环境的温度。五分钟过后读取的最终压力损失不应超过1750kgf/m2;

★如果发生异常情况(例如超过预定时间降低后的压力大于最大允许值),则应检查最后测试结果并进行焊接的重新测试。如果检测再次失败,则应对熔接的暴露区域进行现场检查并做真空测试查找泄露地点。一旦找到泄漏区域,则应将这些区域进行修补并测试补丁区域两侧的压力。同时补丁区域应进行真空测试;

★若试验测试失败,但连续热熔焊接区找不到明显的破裂,且真空测试显示没有缺陷,则应在有代表性的焊接区域采两个样品进行现场撕裂测试以了解焊接强度。如果两个撕裂测试都没有通过,则整个现场焊接都要进行修补。如果一个通过测试,另一个没有通过,则应新增两次焊接撕裂测试。新增测试中只要有一个没有通过,则整个焊接作业都应进行修补。

(3)真空箱测试设备由下列部分组成:

★真空箱,包括刚性外壳、透明的观察窗口、连在箱子底部的软性密封垫、阀门和真空表;

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★一个钢真空容器、一个配备压力控制器的泵和管道连接; ★用于配件和连接的橡胶压力或真空软管; ★肥皂溶液。

真空测试采用如下程序: ★启动真空泵;

★把肥皂溶液涂在土工膜上; ★把真空箱放在润湿的焊接表面; ★关掉通气阀,打开真空阀; ★保持最低25cmHg的真空压力; ★保证封口不漏气;

★通过观察窗检查土工膜上是否由肥皂气泡存在,时间不得少于10s;

★如果十秒后没有气泡出现,关掉真空阀,打开通气阀。把盒子移到一个相邻的区域,保持至少与刚才的测试区域有至少10cm的重叠,重复上述步骤; ★所有出现肥皂气泡的区域都应按照后续章节中的要求进行修补。 (4)破坏性焊接强度测试 测试位置和频率:

★土工膜安装承包商应从焊接成品的尾部切下最少3cm长的样品作撕裂试验以检测其焊接的坚固性。进行焊接之前应先进行膜裂缝的粘合;

★土工合成材料质量保证工程师应选择用于实验室测试的土工膜焊接样品的采样位置。采样应按下列要求进行:

采样频率最低为每300m焊接长度做一个测试。每天测试的每一个焊接区域至少进行一个采样;

土工合成材料质量保证工程师有权选择额外的采样位置。

测试可选择在过热、被污染、焊缝偏移或焊接不充分值得怀疑的位置作采样位置。 ★焊接采样的位置应不提前通知土工膜安装承包商。 (5)采样程序

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★在完成防渗层安装之前,土工膜安装承包商应在焊接进行过程中取样进行实验室测试。土工合成材料质量保证工程师应:

监督样品切割;对每个样品进行编号、标记;在图纸上记录每个采样点的位置;监督土工膜安装承包商现场进行张力测试并记录测试数据。

★土工膜安装承包商应按后续修补章节的要求立即修补因破坏性测试采样而产生的破洞。同时,新焊接区域的连续性也应按照前述进行测试。 (6)样品大小

★采样应以焊接区域为中心,宽度30cm,最小长度为焊缝纵向长度。安装承包商将会从每个样品的尾端切下5cm宽的小块在现场利用张力计进行剪切拉伸和撕裂测试。余下部分将会被会成两部分:一部分供给土工合成材料质量保证工程师进行实验室测试,30cm*45cm;一部分存档,30cm*30cm;

★土工膜安装承包商应在土工合成材料质量保证工程师选定的位置并在其监督下进行采样,以在防渗层安装完成之前获得实验室测试的结果。

★土工合成材料质量保证工程师应监督现场测试并记录样品编号。土工合成材料质量保证工程师应记录工作日期、焊接作业人员姓名、焊接单元编号及作业完成是否合格。 (7)测试要求

★一旦收到现场焊接样品后,应尽快进行焊接实验室测试。至少五个样品需同时进行剪切拉伸和撕裂测试,每一个FSS共有十个破坏性测试。测试应按照ASTM-4437要求进行; ★五个测试都通过则认为该焊接合格。如果有一个剪切拉伸和撕裂测试失败,则应在该样品原采样点重新采样测试。若重新采样测试结果合格,则焊接样品是可接受的。若重新采样测试结果失败,则焊接样品是不可接受的。 (8)定义测试通过/失败的标准

★热熔式焊接

热熔式焊接合格的标准是在任何一点进行撕裂测试被撕裂宽度不超过的焊接宽度10%(示意为卷筒的外部标签)。在这一点的膜撕裂强度(FTB)达到设计规定的撕裂强度值时,采样测试合格。

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当样品达到膜撕裂强度或被拉伸达到设计规定材料的屈服张力时,该样品将会失效。屈服应变至少应为10%,断裂应变至少应为50%。

膜撕裂强度(TFB)在NSF54号标准2.15节中进行了准确定义。 ★挤压式焊接

挤压工焊接通过的标准是剪切拉伸测试不产生超过3的裂缝。并且在这一点上,膜撕裂强度达到规定的撕裂强度值。

当样品达到膜撕裂强度,最小为设计规定的材料拉伸强度时,该样品将会失效。屈服应变至少应为10%,断裂应变至少应为50%。 (9)破坏性测试失败后应采取的程序

★当任何一个样品进行现场破坏性测试不合格时应采用如下的程序。土工膜安装承包商有两个选择:

①土工膜安装承包商可以在未通过测试的位置和两个已通过测试的位置之间盖帽焊接,或在当天开始或结束焊接时采用后续章节中的修补所描述的步骤。盖帽焊接应包括对缺陷区加盖一块土工膜且每侧都保留至少15cm边缘采用热熔式焊接将其焊接。

②土工膜安装承包商可以将焊接路径折回到测试失败位置两边的中间位置(离测试失败位置最少3m远)并在此位置做一个最小20cm*30cm的采样进行另外的现场测试。如果这些额外的现场测试通过,那么这些样品将送实验室进行稳定性测试。并且在通过实验室测试的两个位置的中间区域要进行焊接重新作业。如果额外测试有任何一个没有通过,那么整个通过试验测试位置之间的区域都要进行重新焊接作业。

★任何情况下,重新焊接作业区域必须通过两个实验室的测试(例如上述程序都应在测试失败位置的两个方向上进行)。如果测试失败位置的长度超过60m,重新作业区域必须进行一次实验室测试。

★一旦有一个样品没有通过实验室破坏性测试(无论这个测试是在独立实验室进行的或在土工膜安装承包商的实验室进行的),考虑到测试的结果,均应采取上述程序。由于最终焊接必须由两个通过实验室测试的位置来界定,所以可能有必要在原有要求的一个重新作业区域采样的基础上增加一个或更多的采样进行实验室测试。

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★土工合成材料质量保证工程师应监督并记录破坏性测试失败后采取的措施。 3.4.6缺陷及修补 (1)识别

土工合成材料质量保证工程师应对焊接和非焊接区进行缺陷识别。这些缺陷可能包括破洞、水泡、未完全清除的原材料和被某些物质污染的区域。

由于缺陷检查的过程会对土工膜造成轻微的影响,因此每次检查时都应对土工膜的表面进行清扫。如果土工膜表面的灰尘或泥土过多的话,则应对其进行清扫或清洗。

(2)评估

每一个被怀疑存在缺陷的位置,不管是在焊接还是非焊接区域都应进行非破坏性测试。土工合成材料质量保证工程师应对每个未通过非破坏性测试的位置进行标记并由土工膜安装承包商进行修补。

(3)修补程序

修补程序应由业主代表、土工膜安装承包商和土工合成材料质量保证工程师三方同意方可执行。除非有其他可行的程序,否则修补应按下列程序执行:

★有缺陷的焊接应重新作业; ★破缝或破洞应用补丁修补; ★小孔用挤压修补剂粘合修补;

★水泡、大洞、未完全清除的原材料及外来物质造成的污染区应采用补丁进行修补; ★补丁应为圆形或椭圆形,材质应和土工膜的材质一样。在修补时,补丁应超过缺陷区边缘至少15cm。且应按照规范说明来修补;

★所有的补丁区域焊接后都应按其他焊接区所采用相同的程序进行非破坏性测试。 (4)焊接重新作业步骤

由于过热、破洞、未焊接等需要修补的区域应采用与土工膜同种材料进行盖帽修补。盖帽修补是指采用一块土工膜盖于缺陷区上,并将有缺陷焊接区边缘留出15cm进行挤压式焊接修补。 (5)修补的记录

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3.4.7每一次的修补作业都应按照前述方法进行。通过非破坏性测试的修补将被视作充分修补。未通过该测试应重新修补重新测试直到通过测试。土工工合成材料质量保证工程师应监督所有修补的非破坏性测试。

4.安全施工保证措施

4.1加强安全生产意识教育,在项目部位张挂安全宣传告示牌。

4.2安全总值班制度:现场施工负责人必须认真、全面地做好每班施工前的安全交底工作,并如实做好书面记录,整理归档。

4.3本工程施工现场的特殊工种必须持证上岗,严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作。

4.4施工机械必须严格按机械操作规程要求进行机械的操作、保养、检修,按规定进行验收,合格后方可使用。

4.5挖机施工时,要有专人指挥,挖机操作半径范围内不许有人站立或行走。严禁违章指挥、强令他人违章作业。

4.6用电技术措施和防火措施:

4.6.1施工现场建立安全用电责任制,采用三相五线制,三级供电,二级保护,施工用电设施加强验收。

4.6.2施工现场各种用电器具及有关机械设备都必须按安全规程要求安设二级漏电装置,每次使用前尤其是受潮淋雨后,都必须由电工检查,确认安全可靠的情况下方可使用。

4.6.3施工现场必须定期对施工用电场所进行检查,不合格必须整改。 4.6.4施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。

4.6.5电器设备和线路绝缘必须良好,并注意经常检查。电器设备和电器装置的金属部分,必须采取保护接零措施,接保护零线,不准接入工作零线。

4.6.6现场电箱必须完整,门、铰链无缺损,并经常保持整洁,铁箱外壳要接地,各电箱的熔丝有电工负责检查。

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4.6.7严格执行动力开关箱一机一闸,一漏一箱要求,不准乱放熔丝,强调熔断器熔体严禁用不合原规格的任何导体代替。

4.6.8施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。

4.6.9对固定电动机械一律用随机电源开关控制,并设有接地保护,手持或移动式电具在使用时接线一律进漏电保护装置。

4.6.10电工有权拒绝违反电器安全规程的指令,有权制止违反用电安全的行为,发生电器工伤及电器火灾,电器设备事故必须按“四不放过”的原则查处及改进。

4.6.11电缆在室外直接埋地敷设的深度不应小于0.6m,并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层。

4.6.12电缆接头应牢固可靠。并应做绝缘包扎,保持绝缘强度,不得承受张力,严禁将电缆接头部位埋设于地。

4.6.13现场电气设备处配有若干二氧化碳灭火器。 4.7进入现场的车辆和设备必须经过业主专业人员检查。 4.8健康管理制度

4.8.1关心全体员工身心健康,建立一个安全、健康的施工环境。

4.8.2参加现场施工的人员,必须按安全规程要求,正确穿戴使用个人劳保用品,增强自身安全保护意识。

4.8 文明、环境管理制度

4.8.1建立文明施工管理小组,严格遵守各项规章制度,并按建设工程文明施工管理暂行规定对照执行。

4.8.2对大批材料进出场时,要设专人负责监护。

4.8.3施工场内设置醒目的环境卫生宣传标牌、责任包干图,对职工进行思想教育,使职工能自觉遵守施工现场的卫生文明要求。

4.9施工过程中,合理编制施工进度安排,采取合理的施工方案,性能良好的施工机械,减少和避免噪声、粉尘对环境的影响。

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