乌海市乌化矿业有限责任公司
8201综采工作面安装安全技术措施
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目 录
第一章 工作面概况 ................................................................................ 1 第二章 设备安装工作量表 .................................................................... 2 第三章 安装前准备工作 ........................................................................ 3 第一节 地面准备工作 ...................................................................... 3 第二节 井下准备工作 ...................................................................... 3 第三节 设备运输路线 ...................................................................... 5 第四章 工作面设备安装工艺与方法 .................................................... 7 第一节 安装顺序 .............................................................................. 7 第二节 破碎机安装 .......................................................................... 7 第三节 转载机的安装 ...................................................................... 8 第四节 工作面刮板输送机安装 ...................................................... 9 第五节 采煤机安装 .......................................................................... 9 第六节 液压支架安装 .................................................................... 10 第七节 设备列车的安装 ................................................................ 12 第八节 胶带输送机的调试 ............................................................ 13 第九节 两巷超前支护 .................................................................... 13 第五章 设备安装完好标准与质量要求 .............................................. 14 第一节 胶带输送机完好标准 ........................................................ 14 第二节 刮板输送机、转载机、破碎机完好标准 ........................ 14 第三节 液压支架、乳化液泵完好标准 ........................................ 15 第四节 采煤机完好标准 ................................................................ 15
第五节 电气设备完好标准 ............................................................ 16 第六章 试运转 ...................................................................................... 17 第一节 试运行前准备 .................................................................... 17 第二节 试运行过程 ........................................................................ 17 第七章 安全技术措施 .......................................................................... 19 第一节 一般要求 ............................................................................ 19 第二节 运输 .................................................................................... 19 第三节 起吊 .................................................................................... 23 第四节 拖移、调整支架 ................................................................ 25 第五节 电气维修 ............................................................................ 26 第六节 顶板管理 ............................................................................ 27 第七节 通防要求 ............................................................................ 28 第八节 设备装封车安全技术措施 ................................................ 29 第八章 绞车钢丝绳的选型 .................................................................. 32 第一节 JH-14型绞车计算 .............................................................. 32 第二节 JH-20回柱绞车计算 .......................................................... 33 第三节 JH-30回柱绞车计算 .......................................................... 35 第四节 JD-1.6型调度绞车计算..................................................... 37 第五节 JD-2.5型调度绞车计算..................................................... 38
第一章 工作面概况
8201工作面位于二采区中部，属8#煤，工作面高2.1米，长1030米，可采长度995m，切眼长180米，可采面积179100㎡。为综合机械化采煤工作面。
为保证8201综采工作面安装作业正常有序进行，特制订安装领导小组：
组 长：刘海军
副组长：刘天龙、张瑨、李满林、张晓东
组 员：牛文广、李博文、郝永丰、张占元、阿拉腾嘎达苏、郝桂岐、谢外云、贾伟、李文等各部门负责人。 组长职责：组长统筹全局，确保安全施工。
副组长职责：副组长负责工作面安装期间所有工作的有序进行及人员的调配；协助组长安排实施安装期间的各项事宜，保证安全施工。
组员职责：执行组长及副组长下达的命令，组织人员进行安全有序的施工。
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第二章 设备安装工作量表
序号 设备名称 设备型号 设备数量 设备状态 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
液压支架 液压支架 采煤机组 刮板输送机 转载机 破碎机 皮带自移机尾 乳化液泵站 喷雾泵站 乳化液泵箱 设备列车 ZY3200/12/26 ZY3400/14/28 MG300/701-WD SGZ764/630 SZZ764/160 PCM1000 PYW100 BRW200/31.5 BPW315/16 RX-1500 118架 6架 1台 1部 1部 1台 1台 2台 1台 1台 1套 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 2
第三章 安装前准备工作
第一节 地面准备工作
1、检修平板车，绞车及钢丝绳，检修后经确认达到安全使用标准方可使用。
2、检修好已经升井的设备，将它们装好封车准备下井。 3、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳，封车准备下井。
4、检修平板车的状况，用于工作面回撤、安装的运输。 5、准备各种通用工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。
第二节 井下准备工作
1、由矿领导统一安排，对于影响设备通过的巷道、风筒及管线，及时进行处理，以保证设备的正常运输。
2、按绞车设备布置图，将绞车、安全设施、声光信号等安装并调试好。
（1）绞车安装地点
a、9103工作面刮板机尾安装1台JH-20型回柱绞车，9103工作面30#液压支架左右安装1台JH-18.5型回柱绞车，原9103回风顺槽无极绳绞车前面安装1台JH-18.5型回柱绞车，在9103回风顺槽车场上口轨道大巷内安装1台JH-20型回柱绞车，在9103运输顺槽车场上口轨道大巷内安装1台JH-18.5型回柱绞车。
b、8201回风顺槽车场上口轨道上山内安装一台JH-20型回柱绞
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车。8201回风顺槽原漏煤眼与辅助水平回风上山中间处安装一台无极绳绞车及一台JH-20型回柱绞车。
c、在8201切眼回风顺槽侧向北30m处安设一部JD-1.6型的调度绞车，在8201切眼运输顺槽侧向北50m处安设一部JD-1.0型的调度绞车，在8201切眼两端各安装1台JH-20型回柱绞车。
（具体绞车安装数据查阅绞车安装安全技术措施） （2）、绞车安装要求
工作面拉架、摆架、装车、卸车，所使用的回柱绞车全部采用，四压二戗，地锚固定，使用柱子为单体液压支柱，支柱接顶严实，必须戴帽，不得在顶板破碎地点。运输绞车基础，全部采用混凝土浇筑，深度不得小于1.5米，长宽根据绞车底盘，要大于绞车底盘300mm，绞车安装在绞车硐室，硐室要有操作人员的空间，不得有断棚、片帮、冒顶现象。基础螺栓数量和规格按绞车说明书要求配置。地锚（丝头）露出的长度应满足绞车的安装要求，但各条地锚长度偏差不得大于30mm。
3、在8201切眼回风顺槽侧的绞车硐室内，按标准要求安装临时乳化液泵站，保证安装支架前期的正常使用。
4、整理、加固支架运输路线的轨道及安全设施，保证完好。 （1）轨道敷设、行人通道、与管线的距离，运输巷道与运输设备等，应符合«煤矿安全规程»的要求，两轨枕之间中心距离不得大于800mm，道钉长度不得小于120mm,不得有阴阳道，转弯处不得少于3组轨道拉杆，直道每20米上一组轨道拉杆，道木垫实，接头下必须
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放置枕木，轨道接头高低不得大于2mm,左右错缝不得大于5mm,行车不得有跳动，坡度一致。
（2）安设地滚：绞车道必须装设地滚。地滚必须平正、稳固，不得被煤、矸石埋没，保证运转灵活。地滚直径一般不小于100mm，长度不小于250mm。每组地滚间距不得大于20m，严禁钢丝绳在巷道底板上拖行。
（3）防跑车安全设施
a、阻车器：使用绞车提升的斜巷换钩车场处必须装设灵活可靠的阻车器。
b、绞车道下坡口，在起坡点上设置挡车装置。
5、检查设备材料运输沿线的巷道、轨道，确保轨道铺设平直，道床夯实，轨面以上巷道净高不低于2.2米。
第三节 设备运输路线
1、所有设备按回撤顺序依次运输，运输时不得混乱。 2、运输路线：
1)设备列车：地面→副斜井→辅助水平井底车场→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→甩车场→辅助水平轨道上山→8201运输顺槽
2）皮带机机尾：9103运输顺槽→9103运顺车场→辅助水平轨道大巷→甩车场→辅助水平轨道上山→8201回风顺槽→8201工作面→8201运输顺槽。
3)转载机：9103运输顺槽→9103运顺车场→辅助水平轨道大巷→甩车场→辅助水平轨道上山→8201回风顺槽→8201工作面→8201运
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输顺槽。
4）破碎机：9103运输顺槽→9103运顺车场→辅助水平轨道大巷→甩车场→辅助水平轨道上山→8201回风顺槽→8201工作面→8201运输顺槽。
5）刮板输送机：刮板输送机头、机尾：9103工作面→9103回风顺槽→辅助水平轨道大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平井底车场→副斜井→地面
地面→副斜井→辅助水平井底车场→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→甩车场→辅助水平轨道上山→8201回风顺槽→8201工作面
刮板输送机中间槽：9103工作面→9103回风顺槽→辅助水平轨道运输大巷→甩车场→辅助水平轨道上山→8201回风顺槽→8201工作面
6）采煤机：9103工作面→9103回风顺槽→辅助水平轨道大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平井底车场→副斜井→地面
地面→副斜井→辅助水平井底车场→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→甩车场→辅助水平轨道上山→8201回风顺槽→8201工作面
7）液压支架：9103工作面→9103回风顺槽→辅助水平轨道运输大巷→甩车场→辅助水平轨道上山→8201回风顺槽→8201工作面 8）19部液压支架及19节刮板输送机中间槽：地面→副斜井→辅助水平井底车场→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→甩车场→辅助水平轨道上山→8201回风顺槽→8201工作面
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第四章 工作面设备安装工艺与方法
第一节 安装顺序
1、安装通讯控制系统 2、安装监控系统设备 3、运输、安装皮带输送机尾 4、运输、安装转载机。 5、运输、安装破碎机。
6、运输、安装刮板输送机机头部分。 7、运输、安装刮板输送机中部溜槽。 8、运输、安装采煤机。 9、运输、安装液压支架
10、运输、安装刮板输送机机尾。 11、设备列车运至8201运顺巷安装 12、两巷超前支护
第二节 破碎机安装
1、安装破碎机时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。
2、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。
3、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。 4、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机
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头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠４米左右。
5、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。
6、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。
第三节 转载机的安装
1、根据定位的转载机机头安装位置，设备运入8201回风顺槽内后，依次通过绞车将转载机拖移至安装位置。
2、先安装皮带机自移机尾，然后从转载机机头开始依次向机尾方向安装，依次安装机头、正常溜槽、转载机桥部、机头及驱动装置。
3、安装桥部时，从平坡开始，先将溜槽吊起对好；起完坡后在桥部下打木垛，做临时支撑，木垛采用道木打两横两竖呈“井”字型排列，并用抓钉抓牢，木垛规格为1.2×1.2m，每隔3m打一组，直至机尾。
4、在皮带机尾段的承载段上先安装转载机机头小车，再安装机头，然后上好连接销，与桥部对接联成一体，最后安装驱动部。
5、在开始安装转载机时，在转载机的底槽内穿φ18.5mm钢丝绳，一直到机头，待装载机安装完后，通过钢丝绳拉底链，再铺设上链，补齐刮板，并将链子接好紧到适宜程度。
6、安装卸煤装置、润滑注油冷却等部件，拧紧所有螺丝。 7、安装转载机自移装置，根据要求安好支撑千斤顶、滑移千斤顶和滑移轨道及完善液压管路，保证转载机能够正常前移。
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第四节 工作面刮板输送机安装
1、设备调好后由切眼上口运入，按照安装顺序依次卸在切眼安装位置。
2、定好输送机机头位置，首先将刮板输送机机头运至安装位置进行安装，待刮板机头安装好以后，依次将刮板输送机剩余中部槽、机尾运到位卸车。从机头向机尾依次安装机头、机头过渡槽、机尾过渡槽、机尾。安装时，要求将φ18.5mm钢丝绳从中部槽的底槽中穿过，直至机尾，用于拖底链；同时，安好齿轨、电缆槽（采煤机机窝段的电缆槽待采煤机安装好后再安）。
4、输送机安装至与回风顺槽下帮处时，停止输送机的安装，待液压支架安装完后，方可继续安装输送机机尾部分至回风顺槽中线位置，并安好机尾驱动部。
5、铺设输送机上链，上齐刮板，将上链、底链联成一体。待输送机送电后，紧链至能开机为止，开机将底链翻上，补齐缺失的刮板。紧链应反复进行，即开机2小时左右后再紧链，直至设备运转状态下，机头下方松弛2个链环为宜。
第五节 采煤机安装
1、在机窝段安好抬梁。抬梁两端用单体支柱支好，抬梁与顶板之间垫好塘材。
2、按顺序将煤机右滚筒、右摇臂、右牵引部、电气控制箱、左牵引部、左摇臂、左滚筒运到机窝里端。
3、将煤机电控箱与左、右牵引部对接牢固，并将各紧固螺栓和
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联结螺栓紧好，同时用销子将安装好的部分固定在输送机上，防止煤机下滑；待供电后，将煤机液压闸施闸后方可拆除；最后安装左右摇臂及滚筒，紧好固定螺栓和联接螺栓。
4、接冷却管、油管，安装护板，并接通电源。
5、送电启动调高泵，操作相应调高按钮，伸出调高千斤顶，调千斤顶与摇臂的相对位置，穿好固定销。
6、全面检查，加油，并调试运转无误。
第六节 液压支架安装
1、支架在切眼中由运输顺槽侧向回风顺槽侧方向安装。 2、在运输顺槽里端用单体将特制铁鞋牢固的压在巷道底板上，用于1#支架调向时悬挂滑轮。
3、根据工作面输送机机头位置，将1#支架安装位置以及影响支架调向范围内的轨道拆除，为1#支架安装做好准备。
4、1#支架的安装：
1）用切眼上口回柱绞车将1#支架送至轨道尽头后，在平板车下方卡好阻车器，切眼上口30T回柱绞车钢丝绳通过运输巷里端的滑轮将钩头联在支架龙门架上，拆掉封车压块螺丝、钢丝绳绳套及切眼上口回柱绞车钩头，并将切眼上口回柱绞车钩头联在平板车上侧车嘴上，同时点动上口、下口绞车互相配合将支架拖下平板车。
2）支架卸车后，工作面上口回柱绞车钩头绕过挂在运输顺槽里端铁鞋上的滑轮配合卸扣连接到支架前梁吊环上，工作面上口回柱绞车对支架进行调向，将支架调至与煤壁垂直并达到安装位置后，接通
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液压管路给支架供液，升架接顶。在支架调向的过程中逐个拆除影响支架调向的单体，并及时从支架后方补打单体。
5、2#~120#支架的安装：
1）将2#支架运至轨道尽头头后，卡好阻车器，拆掉封车压块螺丝、钢丝绳绳套及工作面下口回柱绞车钩头，使用上述方法将支架缓慢拖下平板车至安装位置。
2）工作面上口回柱绞车的钢丝绳通过悬挂在已经安装好的支架前梁的吊环上的滑轮将钩头联在2#支架前梁吊环上，开动绞车调向，将支架调至与煤壁垂直并达到安装位置后，接通液压管路给支架供液，升架接顶。在支架调向的过程中逐个拆除影响支架调向的单体，并及时从支架后方补打单体。
3）按照上述的支架安装支护方式，依次安装其他支架，将支架调至与煤壁垂直，接通液压管路给支架供液，升架接顶，并用销子联接好推移连杆与刮板机鱼口。
4）工作面撤除的轨道及多余的单体及时运出工作面。 5）可以利用单体配合回柱绞车进行支架调向，保证支架垂直，顺利与刮板机连接。
6）按上述方法，依次安装其他支架。
7）按液压支架安装完好标准完善各组支架。所有支架均为邻架操作，已安装支架必须保持处于正常的供液状态。对于顶板超高的地段，必须及时用木料接实顶板。
8）液压支架安装数量可根据切眼安装现场具体情况进行调整。
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第七节 设备列车的安装
1、乳化泵及清水泵泵体及泵箱必须垫平。
2、各开关、变电器按供电设计图联线，并接好接地保护系统。接线时，严格按供电设计联线，做到准确无误，压线质量达到完好标准，高低压动力电缆接线前，必须摇测绝缘电阻且做好记录备查，所有开关闲置的喇叭嘴必须按标准封堵好，不出现失爆现象，所有防爆面均涂适量的防锈油脂。
3、高压电缆连接器必须安设接地极。
4、移动变电站电气设备接地极采用40×4mm的镀锌扁铁与车体相联，车与车之间用截面为50mm2的铜线相联，共同接在接地极上。
5、在设备列车需加装防淋水、防碰撞等防护设施的地方，均应加装有效的防护设施。
6、所有电缆悬挂、摆放整齐，人工拖移电缆时，要有专人统一指挥，人员用力要一致，不得死拉硬拽及短距离强制弯曲电缆，防止电缆拖移时被卡、挂损坏，电缆头应用防水胶带包好，防止进水。
7、电气设备搭火时，必须逐级进行，并越级停电，专人停送电，每级均挂“有人工作，严禁送电”牌。
8、泵站管路联接必须逐根进行，安好密封圈，上好U型销，不得用铁丝代替U型销或插单腿销。管路与电缆分开敷设吊挂。
9、上好雨棚，安好照明系统。
10、安装集中通讯控制系统将皮带机控制、转载机控制、输送机控制联成一体以达到集中控制的目的。工作面每隔10组支架、转载
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机机头、机尾均安装扩音电话。每隔10组支架安装一盏支架灯，转载机机头及机尾安装照明灯。
第八节 胶带输送机的调试
1、按要求把皮带与自移机尾相连。
2、按照皮带中心线位置对皮带进行调整，使皮带平直成一条线。 3、安装皮带机的五大保护。在皮带机驱动滚筒、导向滚筒处安装护栏。
4、试运转皮带，并将皮带调正，确保无跑偏、打滑等情况。
第九节 两巷超前支护
回风顺槽距工作面煤壁20m范围内，使用单体液压支柱配合型铰接顶梁“一梁一柱”超前支护，回风顺槽打双排20m。运输顺槽前20m在转载机两侧打双排，在超前支护处储存10%的备用支护材料。
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第五章 设备安装完好标准与质量要求
第一节 胶带输送机完好标准
1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。 2、金属结构件无开焊、变形、无严重腐蚀。
3、滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝。 4、托辊齐全，转动灵活，无异响卡阻现象。 5、胶带无破裂，接头卡子牢固平整。
6、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑，不跑偏。 7、五大保护、信号闭锁装置齐全灵敏可靠。
第二节 刮板输送机、转载机、破碎机完好标准 1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。 2、金属结构件无开焊、变形。
3、安装刮板时，大弧面朝运煤方向。链条配对使用，链环焊缝朝上。
4、溜槽配合合适，对接时严禁砸、压，使其发生变形强迫对接。 5、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象。
6、链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，连接环一律采用立环，并上好锁紧销。
7、转载机行走小车灵活，各部件紧固牢靠。
8、自移装置完好，管路不漏液，操纵阀动作灵活不窜液。
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9、破碎机运转正常平稳，无异响，三角带张力合适。 10、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号、油量符合要求。
第三节 液压支架、乳化液泵完好标准
1、支架安装完后要保证成一条直线，不扭头摆尾，顶梁接实顶板，架内无杂物浮煤。垂直于运输机。
2、金属结构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤，活柱镀层无脱落。
3、各种销轴、螺栓齐全，安装正确，挡圈、止退方销、开口销齐全。
4、液压零部件齐全，胶管排列整齐、连接无误，管接头、阀件密封良好，不滴液窜液，不能用铁丝代替开口销或插单腿销。
5、操作阀、截止阀不漏液，动作灵活准确，性能良好，安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值。
6、支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系统的清洁。
7、乳化液泵每天中班由专人检修，每班有兼职人员检查维护，添加乳化油，保证乳化液配比3～5%。
第四节 采煤机完好标准
1、所有固定螺栓、销子、丝堵、盖板，必须紧固、齐全、方向正确，各部件对接处严实。
2、各部加注合格的油脂，油量适中。
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3、所有操作手把、按钮灵敏可靠，摇臂升降灵活，不出现自降现象，电器设备要注意严格防水、防潮。
4、油路、水路畅通，过滤器、喷雾系统、管路不出现跑、冒、滴、漏现象，无损伤、挤压现象。
5、所有仪表指示准确、清晰，表针摆动灵活。
6、电缆、水管及拖移装置固定可靠，无变形，煤机电缆夹不出槽且跟机灵活，水管接头使用圆直通，电缆夹子的钢卡长度不得超出电缆夹子，直通的U型销不得超出直通，防止损伤煤机电缆。
第五节 电气设备完好标准
1、开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，真空磁力启动器按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。
2、开关内部配线整齐、清楚，内部导线无接头，保护装置动作灵敏可靠。
3、紧固件齐全，紧固无锈蚀。
4、接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好。
5、进线嘴连接紧固并有余量，密封圈达防爆要求。 6、电缆悬挂整齐，松紧合适。
7、所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。 8、控制系统、通讯系统齐全可靠，控制台功能齐全，通话清晰，控制准确。
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第六章 试运转
第一节 试运行前准备
1、将三机内所有杂物清理干净，特别是金属物件，若煤较多，应将煤攉出部分，防止压死刮板运输机。
2、开机前，必须将减速器、链轮、液力偶合器等所有需加油的位置，按注油要求，加足油量。
3、试运转前，设备列车、工作面、皮带机巷全线必须接通通话信号、闭锁，并灵活可靠。
4、乳化及喷雾系统试运转前，应全面检查所有管路联接头的联接情况，U型销必须插到位，支架所有操作阀必须打到零位，发现问题，必须及时处理，确认无误后，方可开机试运转，试运转过程中出现的问题，必须停机处理好后再开机。试运行时，泵站压力应由低逐步调至规定值。
5、煤机液压系统要先进行点动，排气。
第二节 试运行过程
1、试运行时，分别在皮带的机头、中间、机尾，转载机机头、刮板运输机机头、中间、机尾，煤机处，安排专人看护操作。
2、试运行时，送电必须按先高压后低压，先前级电源，后设备开关的程序逐级送电操作，即先合高防开关，再合变压器高压及低压开关，最后合设备开关，逐级逐台开关试送电。每级送电前后必须用扩音电话或通讯电话联系，确认有电后，方可向下一级送电。送电过程中，出现问题，必须越级停电后按程序进行处理。
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3、开机前，要首先打开电机减速箱冷却水。
4、联合试运行前，要进行单机试运行，无问题后方可联合试机。 5、联合试运行时，要按照皮带机、破碎机、转载机、刮板输送机、煤机的顺序开机。
6、开机时，要有专人在控制台统一指挥。 7、看机人员要手不离闭锁，发现问题及时停机。 8、支架工要观察好顶板与煤机，及时拉架、推溜。9、对于试运转中发现的问题，要安排专人停送电、闭锁后，再进行处理；处理完后，再开机。
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第七章 安全技术措施
第一节 一般要求
1、所有进入施工地点的施工人员，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》及本作业规程的规定施工。
2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3、施工前，所有人员必须认真学习本规程，并经过签字确认，考试合格后方可上岗，否则不准上岗。每班施工前，跟班领导、班长和安检员必须对施工现场的顶板、轨道、绞车、钢丝绳、单体支柱支护情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。
4、特殊工种在进行操作前，必须进行“三位一体”安全确认；现场跟班区队长、班组长在到达施工现场后，必须会同现场安监员，按照现场实际情况，认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”。
5、如有本作业规程不包括的施工工程，另编制补充施工措施。
第二节 运输
1、在平巷摘挂钩头前，必须停稳车，打好木刹，确认车辆不会自行滑动后，方可摘挂钩头。
2、人力推车时，必须遵守下列规定：
①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不
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得小于30m。
②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
③严禁放飞车。
巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
人力推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号。
同向推车距离：在坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，在坡度大于5‰时，不得小于30m。
3、所有绞车必须完好，固定牢固、正规、符合要求，绞车司机开车前先检查绞车闸把、压戗柱、绞车信号控制系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可运输。绞车司机必须站立在绞车后面开车，严禁坐、蹲开车。开车时，必须听清、确认信号后再开车。
4、绞车信号工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装车封车情况，确认无问题后，方可运输。
5、摘挂钩头时，要等车停稳，打起挡车器；摘两车之间的连接环时不要将身体伸进两车之间。
6、运输大件设备前要对运输系统进行检查，超高、超宽车辆，
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处理好后方可运输。运输设备过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查，发现问题及时处理。
7、绞车滚筒上钢丝绳缠绕较乱或其它故障时要停车，在打木马掩好车后，再松绳处理。严禁处理运行中的钢丝绳。钢丝绳跑偏时，要加抗绳轮等排绳装置。
8、所有绞车松车时严禁有余绳。停车必须用木楔掩好车，并打好木马；斜巷掩车还须在车辆下方打好戗柱。
9、斜巷提升运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，由安检员具体监督实施，绞车司机与信号工为运输队工作人员，跟车工为综采队工作人员，信号工、跟车工都应在梭车后方。
10、提、放平板车时，车销要有防跳窜装置。
11、车辆发生掉道时，区队跟班领导必须及时向调度室进行汇报，并连同安检员在掉道现场进行处理，直至车辆复轨；在掉道车辆复轨后，区队跟班领导要及时向调度室汇报处理结果。
12、当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，不准离岗，车辆两侧进行可靠支撑后，才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生掉道时，首选用葫芦上道。采用千斤顶辅助上道时，上道前在下方打好戗柱，绞车不得留余绳且刹好闸，车下方不准有人，非工作人员躲开两侧，用两个千斤顶配合先上一端，再上另一端，上道时，为防止设备歪倒须在两侧支好戗柱。平巷掉道的设备，也尽可能用葫芦上道；若用千斤顶上道，上道前要打好防护柱并稳固好平板车一端，在另一端用2~3个千斤顶上道。起吊时，严格执行本规程“起吊安全
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技术措施”。
13、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。 14、使用绞车提升支架时，要使用φ24.5mm钢丝绳插接的绳套配合卸扣套在支架小过桥的两个圆孔内，将绞车钢丝绳钩头用卸扣联在钢丝绳套上，绳套长度3～4m，按规定长度插接。
15、所有绞车按规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环（拖移用绞车除外）。工作面内支架安装绞车使用压戗柱（四压两戗）固定，并且压戗柱要用φ6.2钢丝绳联锁防倒。安装后的绞车各部件必须完好，压戗柱支撑有力，操作按钮及声光通讯信号灵敏可靠。
16、对拉绞车的操作必须每班由固定的熟练人员负责。绞车的主动绞车和从动绞车运行期间，必须各有司机亲自操作，精力集中，手不离闸把，发现异常响声、钢丝绳异常跳动、负载增大或基础螺栓松动，必须立即停车，查找原因，进行处理。对拉绞车必须带电运行。对拉绞车之间必须有声光联络信号，司机在发出开车信号并听清回铃信号后，再发出开车信号方可开车。
17、运输安装设备，在副斜井下放时，装有皮带机部件以及小零部件的车辆可以采用“一钩两车”的方式运输；刮板输送机中部槽、转载机中部槽等其他大型设备只能采用“一钩一车”的方式运输。在辅助水平轨道大巷和顺槽内时，由于巷道平缓，刮板机中部溜槽可以采用“一钩两车”的方式运输。
18、斜巷运输支架时，必须把绞车钩头挂在支架上，禁止把钩头挂在平板车上。
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19、斜巷装车、卸车、车辆跳道后上道时，必须在车辆下方打至少2个卡轨器，并用临时挡车器进行档车，车辆下方严禁有人。
20、切眼运输大件时，所有人员必须停止作业，撤到安全地点。信把工站位应在靠煤壁侧的安全地点。
21、支架卸车时，应将已安装好的最后一台支架降架，以此保护立柱活柱。卸车地点距已安好的支架至少12米，且支架滑行段轨道必须撤走。
22、支架卸车时，必须先用绞车将支架轻轻带紧，以防坡度过大，支架自动滑下车。
第三节 起吊
1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。 2、选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具，确定起吊方法的安全。
3、选择安全可靠的起吊点，并检查其支护状况。起吊必须打专用起吊锚杆，或用专门设计的起吊棚或起吊梁，严禁将支护锚杆作为起吊物件用，并要有专人指挥，并规定统一的起吊信号。
4、要严格检查起吊工具的完好状况，确保安全可靠。 5、起吊重物时，吊索捆缚应按箱上的标记、设备上的吊装部位和技术文件的规定进行。
6、被吊设备应捆绑稳固，找准重心，不规则物体或大型设备要采取多点起吊的方法。
7、捆绑易变形设备时要采取有效的措施，防止设备变形。
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8、吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。 9、设备上的滑动部件应予以固定。 10、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。 11、严禁人员随同设备或起吊机具升降。
12、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好以及设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。
13、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留，严禁将身体伸进可能受挤压的地方。
14、应垂直起吊，确实需要斜向起吊设备时，应采取安全措施，防止拉歪吊梁或设备摆动伤人。
15、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。
16、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应在采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
17、利用液压支架作为起吊点时，应进行加固，确保其具有足够的承载能力。
18、安装起吊时，采用5T葫芦进行起吊，并根据设备的形状、起吊环境确定葫芦的数量。
19、利用焊接吊环起吊时，要使用特制的吊环，严禁斜向起吊，
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吊环螺帽要上紧、上满丝。
20、严禁用绞车起吊重物。
21、严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦等起吊工具，起吊用的钩、链、锁具等工具必须经安全测试，满足安全系数的要求。
22、严禁使用支护锚杆作为起吊用，必须打专用起吊锚杆。 23、严禁使用棚梁作为起吊点，确需棚梁作为起吊点的必须用四根单体前后戗住棚梁后，方可进行起吊。
第四节 拖移、调整支架
1、支架拖运过程中，必须先清理好现场及路线上的单体、杂物等。
2、调、拖支架工作要有专人指挥，发现异常，及时处理。 3、调、拖支架绞车要有声光信号，调、拖支架过程中绞车司机要听清信号，并且停车迅速。当支架拉不动时，要找原因，严禁死拉硬拽，并保护好液压缸。连接钩头采用φ24.5mm钢丝绳插接的绳套拖移支架。
4、调、拖支架地点周围或路线上的单体，要用钢丝绳、绳卡联锁，严禁拨倒单体。
5、调、拖支架过程中，要保护好千斤顶缸体，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲开钢丝绳破断后可能波及的范围。
6、调、拖支架过程中，要防止其歪斜，人员要躲开支架及附近单体歪倒时影响的范围。
7、调、拖支架用的回柱绞车采用单体稳固（四压两戗），并经
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常检查对轮螺丝、电机底座螺丝、基础螺丝、压戗柱稳固情况，开关、按钮灵活性及安全设施的可靠性，保证完好。
8、调架接改管路时，要用正确的方法卸载，管路要加好密封保证不漏液、滴液。卸载方法：先关闭截止阀，然后利用其它阀放液，用手感触管路系统是否还有压力，确认管路无压力后，方可拆开管路。
9、操纵液压阀前，要检查液压管路连接情况，严禁用铁丝、单腿销代替U型销，操纵支架前要发出信号，严禁供液过猛，要均匀用力，操作支架时，除作业人员外，3m范围内严禁有人逗留。
10、切眼由上往下放支架车时，下方人员应停止工作，躲在已安装液压支架下方的安全地点，待支架车下放到位后，再恢复工作。
11、从安装1#支架开始，轨道的撤除长度保证8m以上，且在已安支架的上侧用道木竖放对支架进行保护，防止支架卸车时发生滑移与已经安好的支架发生直接碰撞。
12、支架卸车调向时，使用φ24.5mm钢丝绳插接的绳套配合卸扣进行作业。
13、支架调向使用单体时，单体与支架接触处必须垫防滑板皮，防止单体崩出弹伤人员。
14、乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液配比浓度确保3%～5%。
第五节 电气维修
1、所有电气维修工必须熟悉工作面设备供电系统。
2、所有电气设备都必须保护装置齐全、灵敏可靠，杜绝失爆，保证完好；同时按规定埋设局部接地极。
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3、所有电缆按标准吊挂整齐，不准出现电缆落地现象。 4、所有开关必须按标准整定，严禁使用铁丝或铜丝代替保险丝。 5、安装检修电气设备时，要确保周围瓦斯、煤尘浓度不超标，要多级停电（至少两级），并专人停送电，各级均挂“有人工作，禁止送电”牌，严格执行停、验、放电制度，专人操作，专人监护，严禁带电作业。
6、电气设备开盖时，要使用同电源电压相适应的验电笔检验、放电，确认无误后方可作业。
7、要有专人停送电，并挂警示牌，禁止强行停送电或约时停送电，严格执行“停送电制度”。
8、根据《煤矿安全规程》中的相关要求安设接地极。
第六节 顶板管理
1、所有人员上岗后，要仔细观察顶板支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，确保安全可靠。
2、工作现场附近要备足临时支护材料（工字钢、木板梁、单体支柱等）。
3、工作中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净活矸。顶帮支护不好时，要及时采取临时支护措施，防止冒顶或片帮，严禁空顶作业。
4、支改柱过程中，要有专人监护，严格执行“先支后回”的原则，严禁空顶作业。
5、安支架时，要密切观察顶板情况，发现漏顶立即处理，防止
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冒顶。
6、安装工作面前，对工作面所有单体支柱进行全面整改，拴好防倒绳。
7、施工过程中，失效的单体要及时更换，确保安全可靠。 8、回撤单体时，回撤距离不能过长，时刻注意顶板的完好情况，并按从里向外的顺序回撤，且保证退路畅通。
9、支设单体支柱时，要先检查支柱的完好情况，严禁使用失效的支柱；升柱时，要缓慢供液、加压，严禁用力过猛，支柱顶部要加木垫板，底板软时要穿鞋，支柱必须接顶可靠，迎山有力。
第七节 通防要求
1、工作面安装期间，配专职瓦检员巡回检查工作面区域瓦斯浓度，如发现瓦斯超限或风量过小，工作面立即停止作业，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报，通知通防科采取措施进行处理。瓦斯超限严禁作业。
2、工作面安装期间，班长携带便携式瓦检仪悬挂在作业地点。 3、瓦检员要巡回检查通风设施的完好情况，如发现风门等通风设施损坏，必须及时进行修复，保证安装作业地点有足够的风量，无风禁止施工作业。
4、安装作业人员要爱护通风设施，严禁损坏，如发生瓦斯超限或风量过小情况，必须立即停止作业，听从安检员或瓦检员的安排，及时有序的撤出作业现场。
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第八节 设备装封车安全技术措施
1、设备装封车方法：
1）设备列车：电缆用专用电缆车装车，使用麻绳封车。其余小件装入工具车或矿车，变压器的高低压侧和组合开关的两侧加防护木板。
2）刮板输送机、转载机及破碎机：机头、机尾与电机减速箱解体装车。使用φ15.5mm钢丝绳打镖封车，前后各一道，电机加防护木板、防水雨布；中部槽和电缆槽每4节成套平装一车，过渡槽及破碎机部件单独装车，均用φ15.5mm钢丝绳前后交叉两道打镖封车。设备与平板车之间加木板垫平。
3）液压支架：用Ф15.5钢丝绳标准绳头配合2T手动倒链捆绑封车。
4）采煤机：解体为左右主机架、高压控制箱、牵引控制箱、左右滚筒、左右摇臂、左右牵引部、护板管路附件，大件用平板车装车，用φ15.5mm钢丝绳前后各一道打镖封车，设备与平板车之间加木板垫平；各管路、附件、电缆卡子等用矿车装车；各液压管路、电气设备要保护或封堵严实。
5）单体：用花车装车，钢丝绳封车2道。 2、安全注意事项：
1）装车使用平板车、矿车。装车前，先要找好设备重心，确保装车平稳。
2）对于易在平板车上来回滑动的设备，在装车前，要在平板车
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上垫皮带、枕木等进行防滑处理。
3）对于易损坏、怕碰撞的设备要加垫木板，防止运输过程中碰坏。
4）支架采用Ф15.5钢丝绳标准绳头配合2T手动倒链捆绑，其余设备封车使用绳径不小于24.5mm（绳径15.5mm的钢丝绳不能破股作为封车绳，绳径15.5mm以上的钢丝绳只能“一破为二”作为两股封车绳）的无锈蚀钢丝绳，封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换。
5）用钢丝绳打镖封车时，人员不得少于4人，前后左右各一人，打镖过程中用力口号必须一致，不得中途松手，封车松紧适宜，严禁过紧或过松。
6）封车棍选用两端钻有小孔的专用铁管，用2股12#铁丝锁紧，封车绳选用φ15.5mm无锈蚀钢丝绳。
7）封车高度超高时，封车人员站在稳固的架子上进行封车，严禁站在被封设备上封车。
8）提松车辆时，速度要平稳，严禁急剧变速，严禁冲撞车辆。 9）提松车辆时，要找准车辆重心，严禁车辆前仰后撅。 10）提松车辆前，要严格检查封车情况，确认封车牢固可靠后方可运输。
11）严格执行运输、起吊有关安全技术措施。
12）所有设备装车后要求：高度在轨面以上小于2.2m，宽度不超过平板车宽度（皮带自移车除外）。
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13）对使用倒链进行封车的平板车，设备的棱角要用皮子垫好，严防割绳。
其他未详尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等相关规定执行。
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第八章 绞车钢丝绳的选型
第一节 JH-14型绞车计算
（1）使用地点相关参数
回柱绞车 JH-14型 提升倾角为0° 提升长度120m 钢丝绳直径21.5mm 提升重量 13000kg 速度≤0.2m/s （2）选型计算
P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα） Pmax ——绞车最大牵引力 140KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角0°
β——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15
q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN ① 计算绳端允许最大载荷
Wmax =
Pmax-qL(sinf2cos)
sinf1cos =
14000016.2484120（00.151）
00.31 =465.6917627KN
Wmax=465.6947627KN>127.4KN
② 计算钢丝绳所受最大静拉力
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P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）
=127400×（0+0.3×1）+16.2484×12×（0+0.15×1） =38.5124712KN 安全系数N=
F2987.746.5 P38.5124712结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。
第二节 JH-20回柱绞车计算
（1） 使用地点相关参数
使用地点斜巷最大坡度a为5度，使用地点最大长度46米，按两台绞车之间距离计算，钢丝绳端载荷13000kg,（支架重量12t、平板车重量按1t）。
（2）选用绞车相关参数
绞车型号JH-20型，绞车额定牵引力;（f)330kN,
绞车钢丝绳直径;Φ21.5，绞车钢丝绳每米重量;（q)1.82kg, 绞车用钢丝绳最小总破断力;Q313KN。 （3）、选型计算 实际提升时最大静拉力
Pmax=wg(sina+f1cosa)+qLg(sina+f2cosa)
Pmax=13000*9.8(0.225+0.015*0.974)+1.82*450*9.8(0.225+0.15*0.974)
Pmax=30526.314+2978.523 Pmax=33.504kN
结论；JH-20型绞车最大牵引力为330kN，实际提升时最大静拉
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力33.504，所以能完全满足使用。
式中；W；为绳端载荷（支架重量+平板车重量）。 g；为重力加速度9.8m/s.² a; 为巷道中产生拉力处最大的倾角
f1; 为平板车在轨道上运行时的阻力系数，采用；0.015 f2；为钢丝绳在运行中的阻力系数；采用；0.15 q; 为钢丝绳单位长度的重量；kg/m L; 使用地点斜巷长度， 回柱绞车提升最大重量
G=F-qL(sina+f2cosa)g/(sina+f1cona)g G=330000-1.82*400(0.225+0.15*0.974）*9.8/(0.225+0.015*0.974)*9.8
G=(330000-2647.576/2.2196 G=147482.62kg,
结论；回柱绞车最大提升重量为147482.62kg,,平板车、支架重量13000kg。完全满足使用。
钢丝绳安全系数效验
K=Q(钢丝绳最小总破断力）/pmax（实际提升时的最大静力） K=313/33.504 K=9.342
K:钢丝绳提升时安全系数9.342 > 6.5提物时。
结论；钢丝绳选用合格。工作面拉架、装车、摆架卸车全部使用
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Φ26钢丝绳。
提升供需安装绞车工作面撤除及新工作面安装共需要设备：
第三节 JH-30回柱绞车计算
（1） 使用地点相关参数
使用地点斜巷最大坡度a为3度，使用地点最大长度230米，按两台绞车之间距离计算，钢丝绳端载荷13000kg,（支架重量12t、平板车重量按1t）。
（2）选用绞车相关参数
绞车型号JH-30型，绞车额定牵引力;（f)330kN,
绞车钢丝绳直径;Φ21.5，绞车钢丝绳每米重量;（q)1.82kg, 绞车用钢丝绳最小总破断力;Q313KN。 （3）、选型计算 实际提升时最大静拉力
Pmax=wg(sina+f1cosa)+qLg(sina+f2cosa)
Pmax=13000*9.8(0.225+0.015*0.974)+1.82*450*9.8(0.225+0.15*0.974)
Pmax=30526.314+2978.523 Pmax=33.504kN
结论；JH-30型绞车最大牵引力为330kN，实际提升时最大静拉力33.504，所以能完全满足使用。
式中；W；为绳端载荷（支架重量+平板车重量）。 g；为重力加速度9.8m/s.²
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a; 为巷道中产生拉力处最大的倾角
f1; 为平板车在轨道上运行时的阻力系数，采用；0.015 f2；为钢丝绳在运行中的阻力系数；采用；0.15 q; 为钢丝绳单位长度的重量；kg/m L; 使用地点斜巷长度， 回柱绞车提升最大重量
G=F-qL(sina+f2cosa)g/(sina+f1cona)g G=330000-1.82*400(0.225+0.15*0.974）*9.8/(0.225+0.015*0.974)*9.8
G=(330000-2647.576/2.2196 G=147482.62kg,
结论；回柱绞车最大提升重量为147482.62kg,,平板车、支架重量13000kg。完全满足使用。
钢丝绳安全系数效验
K=Q(钢丝绳最小总破断力）/pmax（实际提升时的最大静力） K=313/33.504 K=9.342
K:钢丝绳提升时安全系数9.342 > 6.5提物时。
结论；钢丝绳选用合格。工作面拉架、装车、摆架卸车全部使用Φ26钢丝绳。
提升供需安装绞车工作面撤除及新工作面安装共需要设备：
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第四节 JD-1.6型调度绞车计算
（1）使用地点相关参数
调度绞车JD-1.6型，提升坡度最大为4°，斜长为46m，钢丝绳直径18.5mm，提升重量 13000kg。 （2）、选型计算
P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα） Pmax ——绞车最大牵引力 25KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角4°
β——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角4° f 1 ——摩擦阻力系数0.15 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.015
q ——钢丝绳单位重量1.218kg/m=11.9364N破断拉力219KN ① 计算绳端允许最大载荷
Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)
sinf1cos
（0.149540.150.98876）=2500011.936446
0.149540.0150.98876
=151.09961955KN
Wmax=151.09961955KN>127.4KN
② 计算钢丝绳所受最大静拉力
P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）
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=127400×（0.14954+0.015×0.98876）+11.9364×46×（0.14954+0.15×0.98876）
=21.10446037KN 安全系数N=
F21910.3776.5 P21.10446037结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。
第五节 JD-2.5型调度绞车计算
（1）使用地点相关参数
调度绞车JD-2.5型，提升坡度最大为8.6°，斜长为46m，钢丝绳直径18.5mm，提升重量 13000kg。 （2）、选型计算
P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα） Pmax ——绞车最大牵引力 25KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角8.6°
β——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角8.6° f 1 ——摩擦阻力系数0.15 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.015
q ——钢丝绳单位重量1.218kg/m=11.9364N破断拉力219KN ① 计算绳端允许最大载荷
Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)
sinf1cos 38
（0.149540.150.98876）=2500011.936446
0.149540.0150.98876
=151.09961955KN
Wmax=151.09961955KN>127.4KN
② 计算钢丝绳所受最大静拉力
P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）
=127400×（0.14954+0.015×0.98876）+11.9364×46×（0.14954+0.15×0.98876）
=21.10446037KN 安全系数N=
F21910.3776.5 P21.10446037结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。 所需绞车：JD-1.6型绞车2台,JH-20回柱绞车5台，JD-2.5型绞车1台。无极绳绞车一台。JD-11.4KW绞车2台。
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