测量放线—开挖—支护—人工整平—夯实 施工要点：
开挖沟槽采用机械开挖，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土弃离现场。开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。
沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。
排水管道施工工艺流程
沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。
安全员应经营巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。
沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为+20㎜。 4.1.2沟槽支撑
沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材混合使用。
撑板支持的横梁式纵梁不得少于2根横撑,横撑的小平间距宜为1.5—2.0m。横撑的垂直间跑不宜大于1.5m。
在软软土式其它稳定土层中采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m,以后开挖与支朱交替进行,每次交替的深度宜为0.4—0.8m。 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时,应填实。横排撑板应水平,立排撑板应顺直,密排撑板的对接应严密。
横梁应水平,纵梁应垂直,且必须与撑板密贴,联接牢固;横撑应水平并与横梁式纵梁垂直,且应支紧,联接牢固。 4.1.3管道基础
过街管采用C20混凝土基础，管基砼标号为C25，并在管道基础下另加设30厘米厚3:7灰土，灰土宽度B=D+2B，D为管道直径，B取0.4米，灰土压实系数95%；玻璃钢夹砂管基础在上述砼管灰土基础上加设5厘米厚粗砂。
沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面,作好验槽记录。测量人员应根据设计图纸定出管道中心线,人工拌和铺设3:7灰土,蛙夯夯实,人工取样试验,夯实密度在95%以上。
灰土用石灰等级不低于Ⅲ级,用灰前必须消解,过筛后方可使用,严格按照设计量配比,色泽一致,拌合均匀,保证在最佳含水量时夯实整平。
管道基础砼模板采用钢木混合模板,底层采用15×15cm方木,支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立,内外打撑钉牢,内侧打钢钎固定,配合浇筑进行拼装,处理扣拼缝防止漏浆,在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。
浇筑砼前,平基应刷毛并冲洗干净;对平基与管子接触的三角部分,要选用同
强度砼中的软灰,先得填捣密实。浇筑砼时应两侧同时进行,防止将管子挤偏。
4.1.4下管前的检查
下管前应对沟槽进行检查,并作必要的处理;槽底有杂物应清理干净,应保证管道结构每侧工作宽度,槽底高程要符合现行的检验标准,合格者应进行修理式按规定处理。下管的一侧堆土过高,过陡者,应根据下管需要进行整理,并须符合安全要求。
现场检查管材，给水球模铸铁管的检验:管材必须有合格证书,且批量,型号相符。管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管材表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。对承口内部，插端部的沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。
砼管的检验：外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，外观检查，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应鉴定，经过修补认可后，方可使用。 4.1.5、下管、安管
4.1.5.1、下管时采用8T汽车吊配合人工下管，事先应与吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出线路应事先进行平整，清理障碍。
4.1.5.2、吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和
槽下工作人员必须听从指挥。
4.1.5.3、测量员定出管道中心线及平基宽度边线,支设垫层模板,做好标高控制点。
4.1.5.4、指挥信号一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
4.1.5.5、绑(套)管子应找好重心,以便起吊平稳,管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 4.1.5.6、管子下沟时,以逆流方向铺设。
4.1.5.7、安管的对口间隙,管径≥700mm,按10mm控制，＜700mm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差，中心线偏差不超过10mm相领管内底错口不大于3mm为合格。
4.1.5.8、管子安好后,用干净石子或碎石卡牢,并及时灌筑砼管座 4.1.6、管道接口
玻璃钢夹砂管采用承插连接（单胶圈密封），过街管采用预制外套环石棉水泥接口；沥青砂接口≥700mm的管子管口凿毛，沥青砂接口＜700mm者用钢线刷刷去浆皮,并用压缩空气吹净。
用油麻从外向里将管缝填塞紧密防漏入沥青砂,用冷底子油从上向下涂刷管口并晾干。
安装前应刷脱模剂,安时对正管口,紧贴管外皮并将所有缝隙堵严,灌口开口向上,用卡子和螺栓上紧,在灌沥青砂时,温度应保持不低于220℃，慢浇细灌，注意排气，每口一次浇完。
灌后20—30min沥青砂浆初凝可拆膜。
沥青砂接口表面应平整密实，厚度均匀，不得有间隙和裂缝、空鼓。 对于套环接口，接口应平直，环形间隙应均匀，填料密实、饱满、表面平整、不得有裂缝，空鼓现象。 4.2、检查井
雨水检查井类型为：D600、600D800、800D100毫米，盖板厚度为25厘米，所有检查井井盖、井座采用重型铸铁防盗型。雨水口采用偏沟式双算雨水口，所有井箅、井座为铸铁防盗型。起端雨水井管道理顶埋深为0.7米，井下均加工厂设30厘米深沉泥池，过街管坡度为1%，坡向检查井。 4.2.1、施工工艺流程：灰土基层—浇筑砼井基—砌井室—安爬梯—收口—粉井—试水。
4.2.2、灰土垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。井底砼垫层要按要求浇筑，砌浆饱满，楔形缝必须砌实，砌筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。
4.2.3、井室抹面用1:2水泥砂浆，厚20mm，并按设计图集要求抹至井室高度，流槽砌筑抹面应平顺、不积水。 4.3、回填土
4.3.1、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。
4.3.2、根据压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。
4.3.3、管道顶面标高上50㎝至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底层回填土采用机械分层回填碾压。
4.3.4、施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。
4.3.5、铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。
4.3.6、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
4.3.7、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
4.3.8、回填的每层虚铺厚度为20-25cm。
4.3.9、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
4.3.10、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入。
4.3.11、沟槽回填土的压实应符合如下规定：回填土应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯，采用蛙式夯时应夯夯相连；管道沟槽位于路基范围
内时，管顶以上25cm范围内回
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