A504翻译

1.1本规范涵盖了穿,two-wear,multiple-wear造成碳钢为机车车轮和汽车,指定类U,治疗,和类L、A、B,和C、热处理、轮子。 1.2服务的各种类的目的是如下:

1.2.1类B或C车轮应当用于货车交换服务。 1.2.2类B或C轮子推荐使用机车。

1.2.3对乘用车服务,各种类目的通常如下:

1.2.3.1类L-High速度更严重的刹车比其他类和轻型轮加载条件。 1.2.3.2类高速度与更严重的刹车条件,但是温和的车轮负载。 1.2.3.3类B-High速度服务与严重的刹车条件和重轮负载。 1.2.3.4类C -(1)服务与光制动条件和重轮负载。

1.2.3.5类C -(2)服务与重制动条件off-tread刹车在哪里工作。 1.2.4类U-Wheels可能在服务中使用车轮荷载和刹车很低。 1.3使用two-wear车轮建议运费汽车服务。 1.4英寸磅单位的值被认为作为标准。

1.5本标准并不解决所有的主旨安全问题,如果有的话,与其使用相关。这是此标准的用户的责任,建立适当的安全与健康行为和确定的适用性使用前的监管限制。 2。引用的文件

2.1 ASTM标准:E取样测定钢铁59的做法 化学Composition2

E 350测试方法进行化学分析的碳钢,低合金钢、硅电工钢、低碳钢,

造成Iron2E 415真空光学发射光谱测定的试验方法分析碳和低合金Steel3E 1019测试方法测定碳、硫、氮和氧在钢和铁、镍、和钴Alloys3 2.2 SAE文档:

SAE J 442测试条,持有人和计Peening4拍摄

SAE 443 J程序推荐的做法 使用标准Strip4喷丸加工测试 铸钢Shot4 SAE J 827推荐的做法

2.3军用标准:mil - s - 13165 - b喷丸加工金属Parts5 2.4 AAR标准:AAR轮轴手册,部分G、m - 1076注意1带大小的表可以在AAR轮和轴手动,G部分,第2部分。 3。订购信息

3.1根据本规范应包括车轮的订单以下信息是适当的: 3.1.1数量(块), 3.1.2类(见表1),

3.1.3轮设计的完整的标识,包括胎面和凸缘轮廓和尺寸图如果需要, 3.1.4粗孔大小,

3.1.5目的服务(见第一节), 3.1.6 ASTM名称和日期的问题, 3.1.7补充需求(如果有的话)。 4。制造

4.1钢应当由下列过程:平炉、电炉或碱性氧气的过程。

4.2 Discard-Sufficient丢弃应当从每个钢锭,确保自由从管道和不适当的隔离。 4.3温度制造、必要的护理在温度梯度的规定应当行使从化学获得预期的物理性质成分和机械工作,防止发展错误的结构。后立即过去热捏造操作(锥进或碟形),所有车轮应允许冷却温度低于临界范围。的应当控制冷却以防止过快伤冷却临界

范围以下。 5。热处理

5.1类L、A、B和C的轮子,热处理仅由rim的治疗。

5.2 Rim-Quenching进行治疗,这种车轮应加热统一到适当的温度优化粮食然后钢圈应熄灭。淬火后,车轮应冲进炉回火来满足12节的要求,随后冷却控制条件。 6。喷丸加工

6.1应当shotpeened范围-板表面的轮子 按照以下要求: 6.2要求:

6.2.1枪射杀SAE 550号或更大淬火钢中指定SAE推荐的做法827年J。

6.2.2镜头大小控制喷砂机应配备一个分隔符不断消除坏了射杀。足够的新镜头应当确保补充道至少85%的550号或更大的一枪击中维护的机器在任何时候。 6.2.3锤击减排应喷丸强度足以产生电弧的高度不低于平均水平0.008阿尔门c - 2前板中心附近的角背面板边缘角附近的车轮的标准在背板设计,中心的角和前板边缘角相反的板设计。锤头是定义为板面积扩展大约一半的进入中心和边缘圆角半径的正面和背面轮。

6.2.4 Measurement-Measurements弧弧高度

高度应符合SAE标准442 J SAE 443年推荐的做法J。

6.2.5 Coverage-The最小喷丸时间应该足够了确保完全覆盖在阿尔门达到C条中定义的SAE推荐的交替过程实践443年J或mil - s - 13165 b,段落6.11。 6.2.6 Sequence-Shot应进行喷砂车轮和任何纠正后板的表面处理 区域。6.2.3中定义板面积。锤击可以执行前检查。

6.2.7便携式Peeners-A便携式喷砂装置用于re-peen小二手区(不超过2到3。由76.2毫米(50.8))轮板表面除关键角地区(前中心和边缘)。的便携式设备必须能够锤击一个阿尔门c - 2带开发所需的平均不少于弧高度0.008英寸。(0.203毫米)的合理的时间喷砂。喷丸时间轮板必须至少只要——0.008开发所需的时间。弧高度。设备必须测试一个阿尔门C条,每8小时转变使用便携式锤头。阿尔门C的记录测试结果予以保留。 6.3质量保证条款:

6.3.1轮表面环境锤头的出现rim和中心不得拒绝的原因。再Test-Arc高度决定的频率在阿尔门条附加到一个测试轮开始和结束时,每一个生产运行但不少于一次八个小时的操作。

6.3.3这时Retest-If测试失败来满足电弧高度需求0.008阿尔门c - 2,两个应重新测试。这些新生应平均第一的决心。的不得低于0.008和平均不超过一个值应当小于0.008的三个。

6.3.4得到Repeening-When测试值不符合规定

6.3.3这时,应当启动纠正措施和满意测试值进行生产之前锤击。如果平均阿尔门不满意的测试的价值0.006或0.007,去年一半的前轮子锤头吗

不满意的测试,但随后一个令人满意的测试,必须去repeened至少1⁄2曝光时间。如果平均阿尔门值小于0.006,之后的所有车轮锤头 最后满意的测试应当repeened充分接触。 7。再处理

7.1任何轮未能满足要求的部分5月12日是按照12.1和撤退和测试 12.2。

8。

8.1车轮应测量并显著降低胶带数量,直到明年毕业。车轮应在对测量磁带大小相同。

9。允许偏差

9.1车轮应当符合允许的维度表2中指定的变化。当允许的尺寸表2中允许一定比例的变化车轮给定不同的标准尺寸磁带大小,这样轮子发货的百分比制造商不得超过这个比例在日历的一年。任何个人购买者可能得到比这更多百分比在日常发货这样的轮子,除了与制造商的协议。 10。完成

10.1车轮应粗糙的无聊,没有黑色的在粗孔点。轮子的中心面前(1 w,2 w,M-W)应与垂直的平面平行参考线,可以顺利伪造或加工。的中心的脸光滑伪造或加工。 10.2车轮加工并顺利完成过多的聊天工具。

10.3车轮应彻底表面检查和测量的地方生产之前提供检查。他们应当有精工细作的,必须完成消除自由的条件可能发展或原因服务。

10.4车轮不得覆盖任何物质等某种程度上隐藏的缺陷。

10.5“伪造”的表面应当免费的突然变化节或凹槽,在干净的条件下自由之前的规模最后检查。纠正加工或研磨在哪里被雇佣,这样表面不得超过的粗糙度500μin。(12.7μm)最后喷丸加工之前,和一个统一的从加工转换或地面到飞机“伪造”的表面必须提供。 11。化学要求 11.1热或铸造分析:

11.1.1钢铁应当符合要求化学成分如表1所示。

11.1.2分析每个热或应当的钢由制造商确定的百分比,表1中指定的元素。这种分析应由一个测试样本最好在浇注的热量。化学成分决定,一起可能需要识别记录作为,应当报买方或其代表,应当符合需求表1中指定。

11.2化学Analysis-Chemical分析每个热钢应由下列测试方法之一。所有分析应该注意哪些测试方法用于碳或化学决定,或两者兼而有之。 11.2.1测试方法我给出的程序之一 下面通过11.2.1.3 11.2.1.1确定总碳:

11.2.1.1总碳的燃烧重量方法,测试方法E 350;

11.2.1.2总碳的燃烧热导率方法,测试方法E 1019;或

11.2.1.3总碳燃烧,紧随其后的是定量的红外分析,测试方法E 1019,或报告标准化方法。 11.2.2测试方法II-Use测试方法E 415。

11.3产品Analysis-An分析可能的买家来自轮块或完成轮选中从每个热由买方的代表。化学成分从而确定应当符合要求表1中指定,允许碳的变化−0.02或+ 0.03。轮样本块应当从钻之间的块中途的结束中心和外。当使用完轮时,样品应当从rim面临或中心的方式不会影响车轮有用性。没有钻完成轮板,应当允许。每个样本从任何一块或轮彻底混合在一起应清洁,无规模,油和其他外国物质。总碳规定确定11.2.1上面。

11.4抽样方法时或者当整个轮块轮子不是用于化学分析,实验室进行化学分析应遵循的标准抽样方法。这个标准抽样的方法实践E 59岁,与测试方法结合使用E 350,E 415或1019 E进行化学分析(见11.2)。 12。机械的需求

12.1 rim的布氏硬度测量按照12.2的要求,应当显示值列于表3。

12.2 Measurement-Measurement应的方法的正面边缘的边缘印象不少于3⁄16。(4.8毫米)的半径加入脸和胎面。之前的印象,任何脱碳金属应当从正面的删除rim在选择测量。的表面

轮缘应当妥善准备允许准确 硬度的测定。 12.3测试数量:

12.3.1使用连续热处理炉的地方,布氏硬度测量应在10%的从每个热车轮。在间歇式热处理炉应当使用,布氏硬度测量吗从每个热处理,10%的车轮选择至少一个车轮从每个热测试在热处理。无论是过程,当有不到20轮从热,至少两个车轮应检查硬度除非只有一个从热轮,在这种情况下,布氏硬度测量应在一个轮子上。

关闭全屏阅读 12.3.2如果所有轮测试的要求12节,所有的车轮代表应当接受。 12.3.3如果任何轮测试未能满足的需求12节,它应通过两个额外的检查

硬度测量,两边的一点测量,每个大约1。(25.4毫米)点。如果这两个检查测量满足要求车轮应考虑截面12日见面12节的要求。

12.3.4使用连续热处理炉时,应该任何轮子测试失败的检查测试,以满足

12节的需求,制造商可能会测试个人硬度测量的所有车轮的热量在提交检验和那些会议12节的要求应当接受。在批处理热处理炉,应该任何轮子测试失败部分12日检查测试,满足要求制造商可能会测试所有的车轮热处理很多个人硬度测量和那些会议12节的要求应当接受。 13。检查

13.1制造商应当负担买方检查员所有必要合理的设施来满足他被依法生产和装饰材料这个规范。工厂检验由买方不得不必要的干扰制造商的操作。所有测试和检验应在制造、除非另有约定。

13.2买方可能使测试管理验收或拒绝的轮子或在他自己的实验室其他地方。这样的测试应当为代价的购买者。

13.3的抵押品和磁带应当符合和作为机械部门,协会要求的标准美国的铁路。注意2磁带大小的表可以在车轮和轴手动美国铁路协会的,10月1日生效1978年。

13.4超声波检查检测内部不连续全钢车轮的车轮,超声检查应当遵循程序和使用设备符合下列要求: 13.4.1设备:

13.4.1.1仪器应当有一个脉冲回波接收机和要21⁄4至5 MHz的频率运行所需的测试方法和正在使用的设备类型。

13.4.1.2传感器应的类型组成和尺寸是适合使用的测试方法。 13.4.1.3应当用于缺陷自动报警系统结合超声波仪器。 13.4.1.4应当使用合适的耦合剂之间的测试表面和传感器。 13.4.2 Inspection-Inspection应当执行的时间在最终热处理。 13.4.3校准:

13.4.3.1校准应当使用引用进行 标准车轮或一个轮缘包含的一部分

模拟的缺陷。仪器灵敏度水平应调整产生近似1⁄2全面反映 参考标准的13.4.3.2、13.4.3.3 13.4.3.4。

13.4.3.2轴向测试参考标准应1⁄8。(3.2毫米)直径钻孔垂直的平底洞

边脸和深度为1。11⁄2(25.4毫米)。(38.1毫米)的mid-thickness rim(图1)。

13.4.3.3径向测试参考标准应1⁄8。(3.2毫米)直径的平底洞钻的内径的rim基本上平行于边缘的脸。它应当至少11⁄4。从胎面表面(31.8毫米)

(图2)。13.4.3.4直径的洞的1⁄16。(1.6毫米)1⁄8。(3.2毫米)直径可以使用钻孔时相同的测试表面的距离。仪器应调整平等的测试值的1⁄8。直径的平底洞。这种做法是一种选择13.4.3.2和13.4.3.3的参考标准

(图1和图2)。

13.4.3.5 heattreated检验的参考标准和未经处理的车轮heattreated捏造和未经处理的轮子。参考标准不需要轮子一样的设计检查。 13.4.4扫描:

13.4.4.1车轮应检查轴向的正面或背面边缘的脸和径向从胎面表面。 13.4.4.2应当设计和一个或多个传感器位于边缘部分,给予最大的报道 径向和轴向。

13.4.4.3扫描速度应当允许检测参考标准。 13.4.5拒绝由于超声显示:

13.4.5.1任何缺陷指示必须等于或大于车轮比参考不连续应当拒绝的原因。

13.4.5.2超声波迹象表明,由于车轮几何或虚假的电信号不得有效的原因被拒绝。 13.4.5.3当使用自动化设备,决赛拒绝的轮子的性格可能由手册测试的质疑。 13.4.5.4最终处置拒绝的轮子由手工测试的质疑。 13.5磁粉检验:

13.5.1的目的是补充的目视检查新轮子通过检测不连续面是有害的轮服务。 13.5.2充裕的测试方法涵盖了湿荧光磁粉探伤板的命令这个规范。 13.5.3设备:

13.5.3.1磁化器材,充磁机应当能够诱导合适的磁场内整个板块的轮促进披露边缘和径向导向的不连续。使用的磁化电流应足以引起表面磁场强度足够的披露不连续超过0.015。在深度和(0.38毫米)1⁄4。(6.35毫米)长。使用prod-type联系人禁止。 13.5.3.2照明器材,检查应当执行

在黑暗的展台,领域的轮子检查适当的过滤黑光照射的时候。的黑光自4000年的主波长3400年(400 - 340 nm)和黑色的光的强度,测量表面检查,应该是最少75尺烛光(807 lx)点的检查。 13.5.3.3检查介质的浴或解决方案做好准备,用一个合适的载体流体和荧光磁性粒子,并更新了月度或更多,如果污染是在每周的测试。每次洗澡新的浴容器应清理干净并搅拌和循环系统应该与一个或刷新两加仑的干净的载体。过滤屏幕应该删除和清理吹空气。在准备新应该使用浴,只有推荐材料。量粉末按照应该仔细权衡材料制造商的建议,直接添加浴包含正确的数量的载体。这是建议直接粉添加在油底壳它将很快进入油底壳和流传。的使用的载体和粉量和日期的准备应该记录在一个常规的形式设置为这个目的吗(e)中概述如下。

(一)浴的浓度和污染的解决方案应该每周测试如下:泵和搅拌系统应该为20分钟,然后流传的解决方案通过软管和喷嘴应该运行30年代。使用吗常规的100毫升离心管,离心管充满100毫升的解决方案。允许浴的解决方案来解决,时间类型的制造商推荐的粉末使用,确保管不受过度振动在清算期间。每个水平划分代表0.1毫升,正确读数的粒子必须规定的粉制造商。这张支票还应该注意污染由于污垢,芯片,或者其他与粉杂质沉淀。污染也显示承运人似乎获得比平时多荧光或磁性粒子似乎已经失去了荧光特性。这种情况很容易观察到当沉降管暴露于紫外线。的获得的数据要定期报表。

(b)紫外线应该每周测试使用计,如类型有75尺烛光(807 lx)规模103乘以盘或同等或响应的一米专门的紫外线范围3650(365海里)。的后者类型仪表校准在毫瓦每平方厘米。计应该固定距离的15日举行。

从光源(380毫米)(从黑色滤光器表面meter-sensing元素),应该有一个最低计阅读525μW /厘米2。

(c)的转换因子尺烛光(看到米)毫瓦每平方厘米5.7倍尺烛光阅读(15岁。(380毫米)的距离)。 (d)的最大许用尺烛光将留给了判断用户的依赖程度的辉煌想要获得满意的检验条件。之前阅读,应该知道玻璃黑光过滤器是干净的。这个测试报告是在常规的形式。

(e)正则形式应该体现做好准备信息显示在每月和每周测试上面概述。这种形式应该可以在车轮商店和顾客的检查员。

13.5.4检测表面应做准备磁粉探伤前无尺度。Discontinuities-Perform 13.5.5程序检测检验检测轴可能的不连续任何方向。使用连续或剩余磁化足够的覆盖率检验介质。 13.5.6检测,磁粉检验的时间后应进行最后的加工。

13.5.7 Rejection-Interpretation磁粉的不连续适应症是基于其位置、大小、方向、和形状。经验和服务性能破坏性测试用于评估。不连续可以被加工或研磨足够在哪里股票仍然存在。这样的轮子由磁性测试粒子检验。 14。排斥和复审

14.1轮子之后显示有害缺陷在制造商的原始验收工作,或其他地方,应当拒绝,和制造商应当通知。

14.2样品测试按照本规范,它代表拒绝了轮子,应当持有一段从测试报告的日期14天。的不满测试的结果,制造商可以请求在这段时间内重新审理。 关闭全屏阅读 15。认证

15.1应买方的要求,应当认证接受的基础材料。这应该由一个份材料制造商的测试报告被取样、测试和检查依照本规范规定。每个证书所以家具应当由供应商或授权代理人的签名制造商。和修订规范的问题信,如果有的话,应包括在认证。 16标记

16.1识别标记应明了地跺着脚图3、图4所示。车轮必须为货运服务热印或冷的脸上踩回中心。如果有任何印字符丢失或字迹模糊的,这些应当取而代之的是冷冲压在适当的位置标记序列。轿车车轮可能成为热或冷冲压印在正面或背面(由买方指定)中心的脸。机车车轮可能是热或冷脚踩rim的脸。命令时,机车车轮可能会冷脚踩中心面前,如图4所示。机车车轮由买方收到最终的加工中心可以命令标志漆腊印轮盘子里。最终加工后,买方将寒冷的邮票标记中心面前。

16.2所有车轮的磁带大小应油漆印刻在板弯板、热处理、货运汽车轮子交换使用。应当至少1的角色。(25.4毫米)高。

16.3模板漆将锌黄底漆或同等学历这将有至少一年的使用寿命。 16.4除上述所需的标记,条码标签可以应用于车轮。如果应用这些标记,它建议39条形码被使用。的大小和标签的位置,以及所包含的信息,应当约定由买方和制造商。 17岁。关键字

17.1铁路应用程序;钢车轮,锻钢