(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 207649376 U(45)授权公告日 2018.07.24
(21)申请号 201721678079.9(22)申请日 2017.12.06
(73)专利权人 佛山市创瓷窑炉有限公司
地址 528200 广东省佛山市南海区狮山镇
罗村务庄荣星工业区(72)发明人 吴至勇 袁细宝 管松 伊惠敏 (51)Int.Cl.
F27D 5/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图4页
CN 207649376 U(54)实用新型名称
一种适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具(57)摘要
本实用新型公开了一种适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具，包括垫板、前后挡板和左右挡板；所述垫板水平设置，由十二块尺寸相同的板材拼接而成；所述前后挡板设置在垫板上，位于垫板的前后两端；所述左右挡板设置在垫板上，位于垫板的左右两侧；所述前后挡板的两端与左右挡板的两端卡接固定。本实用新型利用碳化硅导热系数小、化学性能稳定的特点制成相应体积的挡板和垫板，从而替代传统的厚重的窑具，碳化硅材料制成的窑具具有体积小、
而且本实用重量轻、吸热少、耐磨性能好的优点，
新型将窑具设计成方便拆卸和安装的组合形式，无论是过炉前的装配和过炉后的拆卸都十分方便快捷，大大缩短窑具的装配时间，提高发泡陶瓷的生产效率。
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权 利 要 求 书
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1.一种适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具，其特征在于，包括用于放置物料的垫板、以及用于挡住粉料避免散落的前后挡板和左右挡板；所述垫板水平设置，由十二块尺寸相同的板材拼接而成；所述前后挡板设置在垫板上，位于垫板的前后两端；所述左右挡板设置在垫板上，位于垫板的左右两侧；所述前后挡板的两端与左右挡板的两端卡接固定。
2.根据权利要求1所述的适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具，其特征在于，所述前后挡板底部的两侧设有用于连接左右挡板的第一卡槽；所述第一卡槽的一端设置在前后挡板的底部，另一端竖直向上延伸；所述第一卡槽的长度设为90毫米，宽度设为10毫米。
3.根据权利要求2所述的适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具，其特征在于，所述左右挡板顶部的两侧设有用于连接前后挡板的第二卡槽；所述第二卡槽的一端设置在左右挡板的顶部，另一端竖直向下延伸；所述第二卡槽的长度设为90毫米，宽度设为10毫米。
4.根据权利要求3所述的适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具，其特征在于，所述第一卡槽与前后挡板两侧距离为30毫米；所述第二卡槽与左右挡板两侧的距离为30毫米。
5.根据权利要求1所述的适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具，其特征在于，所述前后挡板的数量设为两块，所述左右挡板的数量设为两块。
6.根据权利要求1所述的适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具，其特征在于，拼成所述垫板的每块板材的长度为690毫米，宽度为520毫米，高度为10毫米，并采用碳化硅材料制成。
7.根据权利要求1所述的适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具，其特征在于，所述前后挡板的长度为2840毫米，宽度为180毫米，高度为10毫米，并采用碳化硅材料制成。
8.根据权利要求1所述的适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具，其特征在于，所述前后挡板的长度为1640毫米，宽度为180毫米，高度为10毫米，并采用碳化硅材料制成。
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说 明 书
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一种适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具
技术领域
[0001]本实用新型涉及辊道窑窑具领域，尤其涉及一种适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具。
背景技术
[0002]现在有第一代和第二代的窑具产品垫板比较厚，所以加热的时候比较慢，吸收热量比较多，冷却的时候释放出去的热量也比较多，因为比较厚所以比较重，对于棍棒材质要求高，价格比较贵，棍棒也容易磨损。整套窑具操作起来很不方便，因为重所以说操作起来，包括移位都比较麻烦；挡板比较重，压在垫板上使得垫板比较容易变形，容易破裂，使用寿命减低；因此，现有技术需要进一步改进和完善。发明内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
[0005]一种适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具，主要包括用于放置物料的垫板、以及用于挡住粉料避免散落的前后挡板和左右挡板。所述垫板水平设置，由十二块尺寸相同的小规格板材拼接而成，由于小规格板的生产、采购成本相对更低，破损率也更低，因此轻量化组合式窑具日后的维护会更加方便。所述前后挡板设置在垫板上，位于垫板的前后两端。所述左右挡板设置在垫板上，位于垫板的左右两侧。所述前后挡板的两端与左右挡板的两端卡接固定。[0006]进一步的，为了使前后挡板与左右挡板连接更牢固，本实用新型所述前后挡板底部的两侧设有用于连接左右挡板的第一卡槽。所述第一卡槽的一端设置在前后挡板的底部，另一端竖直向上延伸。所述第一卡槽的长度设为90毫米，宽度设为10毫米。[0007]进一步的，为了使前后挡板与左右挡板连接更牢固，本实用新型所述左右挡板顶部的两侧设有用于连接前后挡板的第二卡槽。所述第二卡槽的一端设置在左右挡板的顶部，另一端竖直向下延伸。所述第二卡槽的长度设为90毫米，宽度设为10毫米。[0008]作为本实用新型的优选方案，为了提高前后挡板与左右挡板的连接强度，避免长期使用后造成连接处的破裂或损坏，本实用新型所述第一卡槽与前后挡板两侧距离为30毫米；所述第二卡槽与左右挡板两侧的距离为30毫米。[0009]作为本实用新型的优选方案，为了减轻单个部件的重量，缩短工人拼接窑具的时间，提高拼接效率，所述前后挡板的数量设为两块，所述左右挡板的数量设为两块。[0010]作为本实用新型的优选方案，为了减轻组合式窑具的整体重量，提高窑具内物料的加热效率，本实用新型拼成所述垫板的每块板材的长度为690毫米，宽度为520毫米，高度为10毫米，并采用碳化硅材料制成。[0011]作为本实用新型的优选方案，为了减轻组合式窑具的整体重量，提高窑具内物料
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的加热效率，本实用新型所述前后挡板的长度为2840毫米，宽度为180毫米，高度为10毫米，并采用碳化硅材料制成。
[0012]作为本实用新型的优选方案，为了减轻组合式窑具的整体重量，提高窑具内物料的加热效率，本实用新型所述前后挡板的长度为1640毫米，宽度为180毫米，高度为10毫米，并采用碳化硅材料制成。
[0013]本实用新型的工作过程和原理是：本实用新型利用碳化硅导热系数小、化学性能稳定的特点制成相应体积的挡板和垫板，从而替代传统的厚重的窑具，碳化硅材料制成的窑具具有体积小、重量轻、吸热少、耐磨性能好的优点；而且本实用新型将窑具设计成方便拆卸和安装的组合形式，在安装时，先将前后挡板和左右挡板通过卡槽进行连接和固定并放置在辊棒上，然后在挡板围成的区域内放置垫板并填满该区域，，最后在垫板上放入适量粉料抹平后送入辊道窑，整个过程操作简单、装配效率高，无论是在过炉前的装配和过炉后的拆卸都十分方便快捷，大大缩短窑具的装配时间，提高发泡陶瓷的生产效率。[0014]与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：[0015]（1）本实用新型所提供的适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具采用碳化硅材料制成垫板和挡板，与传统窑具(垫板及挡板均采用堇青莫来石的材质)相比，具有体积小、重量轻、吸热少、能耗低、耐磨性好的优点。[0016]（2）本实用新型所提供的适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具采用第一卡槽与第二卡槽互相配合连接，从而将前后挡板和左右挡板相互固定，这种卡槽式连接具有固定效果好、拆装方便、连接强度高的优点。[0017]（3）碳化硅板相比传统的堇青莫来石板，其导热速度更快，传热效果更好，在炉内烧制时，窑具内的产品可以实现更加快速、均匀的升温或降温。[0018]（4）受制于目前的工艺水平，传统的堇青莫来石板最长只能做到2000mm，而碳化硅板可以做到3000mm以上的长度，也就可以制作出更大规格的窑具，生产更大规格的产品。附图说明
[0019]图1是本实用新型所提供的适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具的俯视图。
[0020]图2是本实用新型所提供的适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具的主视图。
[0021]图3是本实用新型所提供的适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具的左视图。
[0022]图4是本实用新型所提供的前后挡板的结构示意图。[0023]图5是本实用新型所提供的左右挡板的结构示意图。
[0024]图6是本实用新型所提供的适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具的使用状态图一。
[0025]图7是本实用新型所提供的适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具的使用状态图二。
[0026]上述附图中的标号说明：[0027]1-垫板，2-前后挡板，3-左右挡板，21-第一卡槽，31-第二卡槽。
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具体实施方式
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。[0029]实施例1：
[0030]如图1至图7所示，本实用新型公开了一种适用于辊道窑生产发泡陶瓷的轻量化组合式窑具，主要包括用于放置物料的垫板1、以及用于挡住粉料避免散落的前后挡板2和左右挡板3。所述垫板1水平设置，由十二块尺寸相同的小规格板材拼接而成，由于小规格板的生产、采购成本相对更低，破损率也更低，因此轻量化组合式窑具日后的维护会更加方便。所述前后挡板2设置在垫板1上，位于垫板1的前后两端。所述左右挡板3设置在垫板1上，位于垫板1的左右两侧。所述前后挡板2的两端与左右挡板3的两端卡接固定。[0031]进一步的，为了使前后挡板2与左右挡板3连接更牢固，本实用新型所述前后挡板2底部的两侧设有用于连接左右挡板3的第一卡槽31。所述第一卡槽31的一端设置在前后挡板2的底部，另一端竖直向上延伸。所述第一卡槽31的长度设为90毫米，宽度设为10毫米。[0032]进一步的，为了使前后挡板2与左右挡板3连接更牢固，本实用新型所述左右挡板3顶部的两侧设有用于连接前后挡板2的第二卡槽31。所述第二卡槽31的一端设置在左右挡板3的顶部，另一端竖直向下延伸。所述第二卡槽31的长度设为90毫米，宽度设为10毫米。[0033]作为本实用新型的优选方案，为了提高前后挡板2与左右挡板3的连接强度，避免长期使用后造成连接处的破裂或损坏，本实用新型所述第一卡槽31与前后挡板2两侧距离为30毫米；所述第二卡槽31与左右挡板3两侧的距离为30毫米。[0034]作为本实用新型的优选方案，为了减轻单个部件的重量，缩短工人拼接窑具的时间，提高拼接效率，所述前后挡板2的数量设为两块，所述左右挡板3的数量设为两块。[0035]作为本实用新型的优选方案，为了减轻组合式窑具的整体重量，提高窑具内物料的加热效率，本实用新型拼成所述垫板1的每块板材的长度为690毫米，宽度为520毫米，高度为10毫米，并采用碳化硅材料制成。[0036]作为本实用新型的优选方案，为了减轻组合式窑具的整体重量，提高窑具内物料的加热效率，本实用新型所述前后挡板2的长度为2840毫米，宽度为180毫米，高度为10毫米，并采用碳化硅材料制成。
[0037]作为本实用新型的优选方案，为了减轻组合式窑具的整体重量，提高窑具内物料的加热效率，本实用新型所述前后挡板2的长度为1640毫米，宽度为180毫米，高度为10毫米，并采用碳化硅材料制成。
[0038]本实用新型的工作过程和原理是：本实用新型利用碳化硅导热系数小、化学性能稳定的特点制成相应体积的挡板和垫板1，从而替代传统的厚重的窑具，碳化硅材料制成的窑具具有体积小、重量轻、吸热少、耐磨性能好的优点；而且本实用新型将窑具设计成方便拆卸和安装的组合形式，在安装时，先将前后挡板2和左右挡板3通过卡槽进行连接和固定并放置在辊棒上，然后在挡板围成的区域内放置垫板1并填满该区域，最后在垫板1上放入适量粉料抹平后送入辊道窑，整个过程操作简单、装配效率高，无论是在过炉前的装配和过炉后的拆卸都十分方便快捷，大大缩短窑具的装配时间，提高发泡陶瓷的生产效率。[0039]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述
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实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
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