电池壳生产工艺及电池壳[发明专利]

*CN102290539A*

(10)申请公布号 CN 102290539 A(43)申请公布日 2011.12.21

(12)发明专利申请

(21)申请号 201110219865.3(22)申请日 2011.08.02

(71)申请人深圳市豪鹏科技有限公司

地址518111 广东省深圳市龙岗区平湖镇山

厦罗山工业区A2栋(72)发明人孔令坤 周志雄 伍伟 李文良(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理

有限公司 44224

代理人何平(51)Int.Cl.

H01M 2/02(2006.01)H01M 2/12(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页

(54)发明名称

电池壳生产工艺及电池壳(57)摘要

一种电池壳制造方法，包括以下步骤：在金属板上标记电池壳的壳底；在壳底周围的金属板上镌刻纹路；在金属板的表面镀上防腐层；在金属板上以所述壳底为中心冲裁形成拉伸原板；将所述拉伸原板拉伸成电池壳。采用本发明生产出来的电池壳，由于电池壳壳壁上具有纹路，使得电池在短路或者被高温加热时内部形成的高压气体较易穿破电池壳壳壁上的纹路泄漏出来，从而避免了电池发生爆炸，提高了电池的安全性。

CN 102290539 ACN 102290539 ACN 102290555 A

权 利 要 求 书

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1.一种电池壳制造方法，包括以下步骤：

在金属板上标记电池壳的壳底；在壳底周围的金属板上镌刻纹路；在金属板的表面镀上防腐层；

在金属板上以所述壳底为中心冲裁形成拉伸原板；将所述拉伸原板拉伸成电池壳。

2.根据权利要求1所述的电池壳制造方法，其特征在于，在所述壳底四周镌刻纹路的方法包括机械加工、电化学刻蚀、化学刻蚀。

3.根据权利要求1所述的电池壳制造方法，其特征在于，所述防腐层为镍合金。4.根据权利要求3所述的电池壳制造方法，其特征在于，在所述金属板的表面镀上镍合金的方法包括电镀、化学镀。

5.根据权利要求1所述的电池壳制造方法，其特征在于，所述纹路深度为所述电池壳壳壁厚度的80％。

6.一种电池壳，其特征在于，包括壳底和由壳底边缘以垂直于壳底的方向延伸的壳壁，所述壳壁的表面镌刻有纹路；所述壳壁的表面还镀有防腐层。

7.根据权利要求6所述的电池壳，其特征在于，所述纹路为斜线条、竖线条或网格型线条。

8.根据权利要求6所述的电池壳，其特征在于，所述防腐层为镍合金。9.根据权利要求6所述的电池壳，其特征在于，所述电池壳为圆柱形壳体；所述纹路以所述电池壳的中轴线为轴对称。

10.根据权利要求6所述的电池壳，其特征在于，所述纹路的深度为电池壳壳壁厚度的80％。

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说 明 书

电池壳生产工艺及电池壳

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【技术领域】

[0001] 本发明涉及电池领域，特别涉及一种电池壳生产工艺及电池壳。

【背景技术】

[0002] 传统的电池如传统技术中的5号电池通常包括电池壳和位于电池壳内的化学物质。电池通过化学物质的化学反应产生电能，从而为外界提供电力。[0003] 传统技术中的电池通常为圆柱形结构，采用密封设计，将化学物质密封在电池壳体内部。传统技术中的电池有个很大的缺陷，即当电池处于高温状态时，密闭的电池壳内的化学物质易受热产生大量气体，从而会因为气体无法及时排出而导致电池发生爆炸，进而对环境造成危害。

【发明内容】

[0004] 基于此，有必要提供一种防爆电池壳的制造方法。[0005] 一种电池壳制造方法，包括以下步骤：[0006] 在金属板上标记电池壳的壳底；[0007] 在壳底周围的金属板上镌刻纹路；[0008] 在金属板的表面镀上防腐层；

[0009] 在金属板上以所述壳底为中心冲裁形成拉伸原板；[0010] 将所述拉伸原板拉伸成电池壳。[0011] 优选的，在所述壳底四周镌刻纹路的方法包括机械加工、电化学刻蚀、化学刻蚀。[0012] 优选的，所述防腐层为镍合金。[0013] 优选的，在所述金属板的表面镀上镍合金的方法包括电镀、化学镀。[0014] 优选的，所述纹路深度为所述电池壳壳壁厚度的80％。[0015] 还有必要提供一种防爆电池壳。[0016] 一种电池壳，包括壳底和由壳底边缘以垂直于壳底的方向延伸的壳壁，所述壳壁的表面镌刻有纹路；所述壳壁的表面还镀有防腐层。[0017] 优选的，所述纹路为斜线条、竖线条或网格型线条。[0018] 优选的，所述防腐层为镍合金。[0019] 优选的，所述电池壳为圆柱形壳体；所述纹路以所述电池壳的中轴线为轴对称。[0020] 优选的，所述纹路的深度为电池壳壳壁厚度的80％。[0021] 采用本实施例中的方法制成的电池壳，壳壁上刻有纹路。由于纹路处的厚度较电池壳壳壁的其他地方薄，在电池内化学物质受热产生高压气体时，气体更容易通过撑开纹路而在壳体上产生缝隙，从而排泄出电池壳壳体外部。壳壁上的纹路使得电池壳内的极限气压值降低，从而有效地避免了电池发生爆炸。【附图说明】

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说 明 书

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图1为一实施例中电池壳生产工艺的流程图；[0023] 图2为电池壳生产工艺中拉伸成型过程的示意图。

【具体实施方式】

[0024] 如图1所示，本实施例的电池壳的制造方法，包括以下步骤：[0025] 步骤S101，在金属板上标记电池壳的壳底。[0026] 在本实施例中，电池壳优选为圆柱形结构，包括壳壁和圆形的壳底，也可以是其他形状。用于加工电池壳金属板的材质优选为钢板，也可以是铝，铜等金属材料。在生产加工过程中，先将电池壳壳底在金属板上标记下来，以便后期的刻纹和拉伸。标记的方法可以采用涂料标记也可以采用划痕标记，也可以直接将壳底冲压至凹陷于钢板表面来标记壳底。[0027] 步骤S102，在壳底周围的金属板上镌刻纹路。[0028] 所刻纹路可以是平行的也可以是交叉的。纹路的延伸方向可以是在钢板平面内的任意方向。所刻纹路的深度优选为电池壳壳壁厚度的80％。镌刻纹路的方法在本实施例中优选为机械加工法。在其他实施例中也可以是电化学刻蚀、化学刻蚀等方法。[0029] 步骤S103，在金属板的表面镀上防腐层。[0030] 本实施例中，防腐层优选为镍合金层，在其他实施例中，也可以为锌、铝锰合金等。在钢板表面镀上镍合金层的方法优选为电镀或化学镀。[0031] 步骤S104，在金属板上以壳底为中心冲裁形成拉伸原板。[0032] 本实施例中，拉伸原板为圆形的钢板，与圆形的壳底对应。拉伸原板和壳底的圆心重合。拉伸原板的一面具有S102中镌刻的纹路，拉伸原板的两个板面都镀有镍合金层。[0033] 步骤S105，将拉伸原板拉伸成电池壳。[0034] 本实施例中，拉伸原板为圆形的钢板。拉伸的具体过程如图2所示：将钢板的圆周边缘沿垂直于钢板板面的方向拉伸，直到拉伸部延伸到壳底为止，形成一端开口的具有内部腔体的圆柱形电池壳。其中102为电池壳的壳壁，104为电池壳的壳底。[0035] 本实施例的电池壳，优选为圆柱形结构，包括壳底以及由壳底边缘拉伸成形的壳壁。

[0036] 电池壳的材质优选为钢板，也可以是铝，铜等金属材料。壳壁的表面镌刻有纹路。所刻纹路可以是斜线条、竖线条或网格型线条。所刻纹路平行的也可以是交叉的。纹路的延伸方向可以是在钢板平面内的任意方向。纹路以电池壳的中轴线为轴对称。对称设置纹路可以使得气体在冲破壳体时，单方向的推动力降低，从而不会飞起伤人。[0037] 所刻纹路的深度优选为电池壳壳壁厚度的80％。镌刻纹路的方法优选为机械加工法。在其他实施例中也可以是电化学刻蚀、化学刻蚀等方法。[0038] 壳壁的表面还镀有防腐层。本实施例中，防腐层优选为镍合金层，在其他实施例中，也可以为锌、铝锰合金等。在钢板表面镀上镍合金层的方法优选为电镀或化学镀。[0039] 本实施例中的电池壳壳壁上刻有纹路。由于纹路处的厚度较电池壳壳壁的其他地方薄，在电池内化学物质受热产生高压气体时，气体更容易通过撑开纹路而在壳体上产生缝隙，从而排泄出电池壳壳体外部。壳壁上的纹路使得电池壳内的极限气压值降低，从而有效地避免了电池发生爆炸。

[0040] 在电池壳内表面和外表面都镀上镍合金层，使得电池壳的壳体和纹路不容易因为

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说 明 书

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电池内的化学物质的腐蚀而穿孔，从而防止了化学物质的泄漏，提高了电池的安全性。[0041] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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说 明 书 附 图

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图1

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图2