化学品安全管理

目 录

1--化学品的请购采购安全管理 ....................................................................................................................................... 1

1.1 化学品的请购 ...................................................................................................................................................... 1 1.2 化学品的采购 ...................................................................................................................................................... 1 1.3 化学品的运输 ...................................................................................................................................................... 1 2--化学品的进厂取样装卸安全管理 ............................................................................................................................... 1

2.1 化学品车辆入厂及准备工作 .............................................................................................................................. 1 2.2 化学品的取样---检测 .......................................................................................................................................... 1

2.2.1基本要求 .................................................................................................................................................... 1 2.2.2 桶装化学品物料的取样 ........................................................................................................................... 2 2.2.3 槽罐车化学品物料的取样 ....................................................................................................................... 2 2.2.4 粉状化学品物料的取样 ........................................................................................................................... 2 2.3 化学品物料的装卸 .............................................................................................................................................. 2

2.3.1 对装卸操作人员的要求及注意事项 ....................................................................................................... 2 2.3.2 桶装化学品物料的装卸 ........................................................................................................................... 3 2.3.3 槽罐车化学品的装卸 ............................................................................................................................... 3

3--化学品入库验收存放统计安全管理 ........................................................................................................................... 4

3.1 原则 ...................................................................................................................................................................... 4 3.2 基本要求及注意事项 .......................................................................................................................................... 4 3.3 化学品货物入库验收 .......................................................................................................................................... 4 3.4 化学品桶装物料存放安全管理 .......................................................................................................................... 4

3.4.1 化学品原料仓安全管理 ........................................................................................................................... 4 3.4.2 化学品工段临时存放安全管理 ............................................................................................................... 5 3.4.3 化学品冷库存放安全管理 ....................................................................................................................... 5 3.4.4 化学品烘房临时存放安全管理 ............................................................................................................... 6 3.4.5 化学品水浴槽加热临时存放安全管理 ................................................................................................... 7 3.5 化学品罐装物料区安全管理 .............................................................................................................................. 8 3.6 化学品瓶装物料存放安全管理 .......................................................................................................................... 9 3.7 化学品的统计 ...................................................................................................................................................... 9 4--化学品申领搬运使用安全管理 ................................................................................................................................... 9

4.2 申领 ...................................................................................................................................................................... 9

4.2.2 化学品桶装物料申领发放 ....................................................................................................................... 9 4.2.3 化学品罐装物料申领 ............................................................................................................................. 10 4.3 化学品搬运作业 ................................................................................................................................................ 10

4.3.1 使用叉车液压车搬运化学品 ................................................................................................................. 10 4.3.2 使用升降机搬运化学品 ......................................................................................................................... 10 4.4 化学品的使用 .................................................................................................................................................... 10

4.4.1 基本要求 ................................................................................................................................................. 10 4.4.2 液体化学品使用 ..................................................................................................................................... 11 4.4.3粉状物的使用 .......................................................................................................................................... 11 4.4.4 化学品非生产使用 ................................................................................................................................. 11 4.4.5 化学品的人工分装 ................................................................................................................................. 12 4.4.6 化学品使用过程中的静电预防 ............................................................................................................. 12 4.4.7 化学品使用过程的应急措施 ................................................................................................................. 12

5--化学品及循环使用的中转桶退还安全管理 ............................................................................................................. 13

5.1 化学品零头退还 ................................................................................................................................................ 13 5.2 检验不合格的化学品退还 ................................................................................................................................ 13 5.3 循环使用的中转桶退还 .................................................................................................................................... 13 6--化学品及化学品包装物报废安全管理 ..................................................................................................................... 13

6.1 废弃化学品处理 ................................................................................................................................................ 13

6.1.1 生产上产生的废弃化学品 ..................................................................................................................... 13 6.2 技术中心用化学品的报废处理 ........................................................................................................................ 14

6.2.1 检测中心检测后多余化学品物料的安全处理 ..................................................................................... 14 6.2.2 技术中心一般废弃物的安全处理 ......................................................................................................... 14 6.2.3 技术中心几种特殊废化学品的处理 ..................................................................................................... 14 6.3 化学品包装物报废处理 .................................................................................................................................... 15 7--其它 ............................................................................................................................................................................. 15 附表9---物料安全流速 .................................................................................................................................................. 15 附表7 化学品物料特性汇总 .......................................................................................................................................... 17

浩力森涂料（上海）有限公司

化学品安全管理

1--化学品的请购采购安全管理

1.1 化学品的请购

1.1.1 请购原则：保证产品质量，确保生产需求，控制库存存量，减少资本占用； 1.1.2 请购程序：营销部销售预测---制造部根据销售预测制定物料需求计划---仓储部根据物料需求计划制定采购计划---采购部根据采购计划实施采购---检验中心根据标准规范实施检验---合格后签单并通知仓储部卸装入库； 1.1.3 请购单内容至少包括原材料代码、质量规格、数量、到货期限、包装要求等内容；

1.1.4 严格控制请购的数量：化学品请购数量在满足生产的前提下，原则上不得超过存放点的核定数量；化学品存放点的核定数量由公司仓储部负责核定；

1.1.5 特殊或急需的化学品由使用部门负责请购，部门负责人负责审核，报（副）总经理审批后再允许采购。 1.2 化学品的采购

1.2.1在采购化学品时，要选择有安全生产许可证的生产厂家或有经营许可证的供应商，按流程对供应商进行评审，其主要内容为安全生产资质、供应能力和产品质量保证体系、安全技术服务、应急救援相关资源的支持能力等，优先选用环保型包装材料或可回收材料；并要求其提供的产品应符合国家有关技术标准和规范，严禁向无生产或无销售资质的单位采购化学品；

1.2.2 对采购的化学品，采购部应核对、确认包装或容器上贴有或拴挂有与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签，核对化学品的包装应完好、无泄漏、无破损现象；

1.2.3 仓储部负责撕掉或喷涂覆盖原包装标识，并负责更换公司代码标签； 1.2.4 采购部负责向供应商索取危险化学品安全技术说明书（MSDS），并负责建立公司化学品MSDS档案； 1.2.5 采购部应当建立化学品采购的管理档案及管理制度，认真做好物资的检验和交付记录；

1.2.6 采购剧毒品和易制毒品必须到公安部门办理购买凭证和准购证，采购部负责对相关资料的建档。 1.3 化学品的运输

采购部在签订购货合同或协议时，应对运输危险化学品的承包方提出相应的安全卫生和环境保护要求，应严格选择有化学品运输资质的单位和有资质的押运人员负责运输本公司采购的化学品，并运输至公司指定位置。

2--化学品的进厂取样装卸安全管理

2.1 化学品车辆入厂及准备工作

2.1.1 在化学品车辆入厂前，需经采购部确认并通知安保科；

2.1.2 入厂前采购部和安保科应检查车辆的资质、押运人员资质及车辆安全附件是否齐全；

2.1.3 安保科应对车辆驾驶人员、押运人员予以安全教育培训，并告知其注意事项，办理进厂手续；

2.1.4 车辆入厂应停靠在指定位置，仓储部原料组负责向检测中心报检，检测中心做好准备取样检测工作； 2.1.5 安保科负责准备两台任何时候能使用的干粉灭火器，手持式可燃气体检测仪，并做好警戒防护工作； 2.1.6 仓储部原料组应准备一些干净干燥的棉抹布。 2.2 化学品的取样---检测 2.2.1基本要求

① 原则：两人作业，必要防护，轻拿轻放，程序作业；

② 取样人员着装要求：穿防静电工作服（夏季穿公司发放的纯棉工作服）和防静电鞋，佩戴防护手套、防护眼

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镜、防护口罩（取粉状化学品时应佩戴防尘口罩）、安全帽； ③ 在取样期间禁止在装卸作业区内维修车辆或启动车辆；

④ 使用取样瓶吊样时：严禁使用金属丝或化纤绳栓系在瓶口上，应使用棉质绳栓系。 2.2.2 桶装化学品物料的取样

① 桶装化学品车到厂后，应先将车辆熄火，并静置10分钟以消除震动产生的静电，再允许下一步作业； ② 操作人员应使用铜质扳手站在上风口缓慢开启桶盖，待桶内气体释放完毕后，再全开桶盖，开启的桶盖应翻过来放置，取样完毕后，应及时关闭并关紧桶盖；

③ 取样过程中如物料洒落在地面上，监护人员应及时使用清水冲洗，或干沙覆盖，吸附干净后再收集干沙，并将收集的干沙放置在固体垃圾桶中，送至垃圾集中放置点；如物料洒落在桶面上，应使用干燥的棉抹布擦干桶面的洒落处。

2.2.3 槽罐车化学品物料的取样

① 槽罐车在厂门外停放稳定，车辆熄火并静置10分钟后方可允许下一步作业；

② 取样人员使用专用取样绳栓系，要求系牢，取样绳应定期更换，用毕应及时晾干，保持清洁；

③ 槽罐车取样由押运人员负责，公司取样人员应告知押运人员取样安全注意事项：站在上风口，缓慢开启取样口，控制取样量不超过取样瓶容量的80%，取样完毕，应及时关闭取样口，封闭取样瓶；（收放取样瓶速度：上提速度不得大于0.5米/秒，下落速度不得大于1米/秒）

④ 检测中心检测合格后，出具检验合格单，并通知采购部和仓储部原料组，由采购部、安保科、原料组三方人员协助押运人员对槽罐车过磅，槽罐车入厂安保科还需落实2.1.2和2.1.3有关检查。 2.2.4 粉状化学品物料的取样

① 取样人员取样前应检查取样器的洁净、盛放样品的速封袋应完好洁净；

② 取样毕，应及时清理取样器，确保清洁无污染；及时密封速封袋，严防受潮被污染； ③ 对破损化学品包装密封处理，可用透明胶带粘封，以防粉状物料受潮或被污染。 2.3 化学品物料的装卸

2.3.1 对装卸操作人员的要求及注意事项

① 原则：确认合格，轻拿轻放，文明作业，有效监护；

② 灌装作业人员着装要求：穿防静电工作服（夏季穿公司发放的纯棉工作服）和防静电鞋，佩戴防护手套、防护眼镜、防护口罩、安全帽；叉车作业人员着装要求：穿防静电工作服和防静电鞋，佩戴防护手套、防护口罩（搬运粉状物料佩戴防尘口罩）、安全帽；

③ 工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时，应使用铜或者铜铝合金的专业扳手；

④ 装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作；

⑤ 装卸作业现场需远离热源和火源，期间的各项操作不得使用沾染油污及异物的机具； ⑥ 装卸、搬运化学品时应做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动； ⑦ 装卸对人体有毒害及腐蚀性化学品时，操作人员应具有操作毒害品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢； ⑧ 操作人员在装卸化学品期间，不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施；不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续装卸时，一定要以书面的形式交代清楚，防止发生物料的泄漏；作业期间任何人不得穿脱衣服；

⑨ 作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放；

⑩ 装卸期间禁止维修车辆、启动/移动车辆；如需要移动车辆时，应先关上车厢门或拦板或放料阀，若原地关不上时，必须有人监护，并拆除连接的放料管，在保证安全的情况下才能移动车辆，起步要慢，停车要稳； ⑪ 物料装卸期间驾驶人员不得从事任何有可能产生明火或火花的作业：开关车载照明灯具/鸣笛/启动车辆等； 2 页 共 25 页 第

何时车辆启动，以公司安全保卫科人员的通知为准；

⑫ 车辆停靠公司期间，车轮需做防滑处理；同时要求车辆的驾驶人员不得离开车位，以便一旦发生意外，迅速驾车逃离，同时要求未经许可不得进入公司其它区域；

⑬ 槽罐车装卸易燃液体（尤其是下表中的甲乙类化学品）时，恶劣天气（六级以上大风）和炎热天气（高温30℃以上）严禁分装，夏季可利用一早一晚（早上10点以前，下午16点以后）气温较低时分装物料； 注：涉及槽罐车的物料见下表1

表1 槽罐车运输物料明细 序号 代号 3P-D-054 4Q-D-056 4Q-D-057 2O-D-053 2F-B-018 1N-D-051 3P-D-055 类别 分装方式 1 2 3 4 5 6 7 甲类 槽罐分装至铁桶放置于原料仓 甲类 槽罐分装至铁桶放置于原料仓 甲类 槽罐分装至铁桶放置于原料仓 乙类 槽罐分装至铁桶放置于原料仓 丙类 槽罐分装至铁桶放置于原料仓或槽罐灌装至储罐 丙类 槽罐车分装至铁桶放置于原料仓 丙类 槽罐车分装至铁桶放置于原料仓 2.3.2 桶装化学品物料的装卸

① 装卸要求：按层装卸，严禁出现偏装偏卸偏重现象；

② 挑选合格的铲板放置于合适的位置，要求方便叉车进出作业；

③ 使用物料桶夹前：先检查桶夹完好及有效情况，确认完毕再将桶夹套进叉车叉刺并固定于叉背上；

④ 使用桶夹夹物料桶时，应调好角度，遵守“一靠二提三夹四升五退六落七走八放”步骤，每次最多夹两桶，每铲板最多放置四只200L的物料桶，移动铲板和物料桶时应先将物料桶使用扎带捆绑结实后再许可作业； ⑤ 装卸完毕，应清理桶夹上的杂物，并置于原位；桶夹应定期检查并添加润滑油。 2.3.3 槽罐车化学品的装卸

Ⅰ 槽罐车化学品分装成桶装

① 使用合格的铲板放置包装桶，每个铲板上最多放置四只包装桶，并确定包装桶的完好，严禁使用塑料制分装化学品，使用铜质扳手缓慢开启空桶，释放完桶内气体后，再开启桶盖，并将桶盖翻过来放置，以防桶盖被污染，再进入下一步作业；

② 使用鳄鱼夹划去包装桶桶边的防腐层，有效使用静电接地夹；

③ 连接槽罐车的软管应使用专用软管，连接时应牢固，严防跑冒滴漏现象发生；

④ 灌装时：灌装的铁质弯头部分应紧贴包装桶的边缘，桶装物料的分装按照90%灌装系数灌装，严禁溢出或灌装的过满；每桶灌装结束应关闭放料端手控阀门，严禁不关闭阀门，移动放料管；

⑤ 灌装期间，如出现滴漏或溢料现象，应立即关闭槽罐车端放料控制阀门，同时使用大量清水冲洗地面；待现场处理完毕，跑冒滴漏杜绝后再允许继续灌装；

⑥ 灌装完毕应及时封闭桶盖，四只包装桶灌装结束后，应使用液压车将铲板上的物料桶移至安全位置，如桶面上有洒落的化学品，应使用干燥的棉抹布擦拭干净，再张贴代码标签，并使用扎带捆绑后再允许使用叉车转放至原料仓；

⑦ 如铲板上不足四只包装桶时，应从中间开始摆放，两桶以上摆放时应使用扎带捆绑后再移动； ⑧ 当槽罐车物料灌装完毕，作业人员应小心将软管内的物料转移至包装桶内，经静置2分钟后再允许拆除底线、放料的软管线等其他作业，安保科现场监护人员使用手持式可燃气体检测仪现场检测合格后，再允许槽罐车启动离开现场，同时应清理现场。 Ⅱ 槽罐车化学品入罐

① 操作人员在装卸化学品前分别核对储罐存放物的品名及储罐容量，检查槽罐车盛放化学品的品名、重量； ② 操作人员应确认本公司储罐及油罐车的配管系统、阀门能否匹配，灌装时不致溢出； ③ 操作人员应检查并确保泵体、车体、罐体静电接地良好，储罐紧急放空完好；

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④ 槽罐车物料出口与储槽进料泵的进口应通过专用软管连接，连接处要捆绑牢靠，严防跑冒滴漏发生； ⑤ 装卸过程中装卸人员时刻注意槽车和储罐的液位、压力，坚守现场，随时处置突发情况； ⑥ 作业完毕，确保槽罐车静置约2分钟后，才能进行拆除接地线等其他作业；

⑦ 在装卸物料的过程中严禁车辆随便开动，如需开动爬坡卸料时，必须关闭车槽出口的出口阀，拆除软管； ⑧ 作业人员在装卸毕后应检查所有阀门是否关严，待槽罐车离开现场，现场清理并经确认无误后方可离开现场。

3--化学品入库验收存放统计安全管理

3.1 原则

3.1.1 入库验收原则：检验合格，标识清晰，包装完好，数量准确，包装外部无污染无滴漏物； 3.1.2 存放原则：重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢靠，按规存放； 3.1.3 统计原则：统计准确，及时更新，做好预警库存； 3.2 基本要求及注意事项

严格遵守表7中化学品严格遵守储存/运输注意事项； 3.3 化学品货物入库验收

3.3.1 入库化学品必须符合产品标准，并附有检验合格证（按规定填写）；

3.3.2 入库前应验收化学品的品名代码标识、数（重）量、危险标志等，使用扎带包装的还应确保捆扎牢固，验收后做好验收记录；

3.3.3 验收包装。各类化学品的容器和包装均应符合规定，应封闭严密，完整无损，容器的外包装不沾有内装化学品和其他化学品，无受潮和水湿等现象；

3.3.4 验收结果处理。凡外标志不全，包装不符合规定的不得签收入库或暂存观察。如包装破漏需整好后再行人库。验收完毕，合格的做好人库单及入库记录，并放置在规定的位置； 3.3.5 验收应在库房外安全地点进行。 3.4 化学品桶装物料存放安全管理 ㈠ 化学品常温存放安全管理 3.4.1 化学品原料仓安全管理

Ⅰ 人员进入化学品原料仓管理

① 严禁携带火柴、打火机及其他易燃易爆化学品进入化学品原料仓；

② 外来施工人员非施工期间严禁进入原料仓，如因施工需要进入原料仓的，应提前2小时申请，经（副）总经理批准后，凭临时出入证进入；

③ 外来参观、学习人员进入化学品原料仓除由公司领导及职能部门负责人带领外，还需由化学品原料仓负责人员陪同；

④ 进出化学品原料仓人员禁止使用移动通信设备，未穿防静电工作服的人员进入须触摸消除人体静电装置，并服从原料仓人员的监督和管理；

⑤ 公司检查监管人员进出化学品原料仓时应遵守有关规定，关闭对讲机，严禁在化学品原料仓接打电话、拍照等（监督人员拍照除外）。 Ⅱ 化学品原料仓存放安全管理

① 化学品原料仓应设专人负责管理，其管理人员必须经过国家专业机构的培训，并取得特种作业操作合格证后方可上岗作业；

② 化学品的存放应根据其种类、性质、数量等严格遵循分类、专架、专储的原则，化学性质相抵触或灭火方法不同的危险品不得同存一库，更不得与食物同库储存；

③ 新购化学品入库时，应由化学品原料仓管理人员按化学品的品名、数量、入库日期进行登记，并根据化学品入库验收要求逐项检查，货架两层以上摆放化学品物料桶时物料桶应使用扎带捆绑牢实；

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④ 化学品堆垛储存时，堆垛不得过高过密（200L桶装物料叠放堆垛时严禁超过两层，吨袋包装底部应放置托盘，存放高度不超过三层，散装编织袋包装使用缠绕膜缠绕结实，放置在托盘上叠放高度严禁超过两层），堆码之间应该留出一定的安全检查间距、通道、通风口，严禁与墙壁直接接触；

⑤ 化学品原料仓每排货架应配备相应的物料记录看板，真实记录货架物料的代码、数量、更新日期等；

⑥ 化学品原料仓（应有醒目的职业健康安全警示标志）应建立完善的安全管理制度，做到帐物相符，发现问题及时处置和上报；

⑦ 化学品存放点应张贴化学品MSDS单（化学品安全技术说明书）或主要防护防范措施点，标明存放化学品的名称代码、危险性质、禁忌物、安全防护、灭火方法和最大允许存放量等信息；

⑧ 化学品原料仓应设置相应的通风、控温、控湿、防火、防爆、防毒、防晒、防静电等消防安全设施，同时化学品原料仓要配备必要的避雷装置，并定时定期进行安全检查和记录，发现隐患及时整改； ⑨ 严禁在化学品原料仓内进行试验、分装、打包、取样和其它可能产生物料泄漏的操作；

⑩ 为了确保化学品仓库的安全，应加强安全巡检，以及严格的出入管理制度，容器的包装要密闭、完整，对破损的泄漏要立即进行妥善处理，同时仓库应加强防火防爆管理，严禁一切有火产生的危险行为---如接打手机、冲击钻、焊接、金属撞击等；

⑪ 每天上班时化学品库管理人员在打开化学品库卷帘门后，应先开启引风，在引风5分钟后再开启照明灯并允许进出作业；每天下班时，由化学品原料仓管理人员检查确认库内无人、无隐患、无明灯后再关闭引风，然后再关闭卷帘门；

⑫ 化学品原料仓应定期打扫卫生，确保车辆通过无扬尘现象，定期对货架底脚防腐。 3.4.2 化学品工段临时存放安全管理

① 各部门、工段必须选定远离火源、热源的合适场所作为使用中化学品临时存放点，并作适当清晰标识管理； ② 生产工段临时保管化学品存量，原则上以一班使用量为限；

③ 临时存放点应设专人管理，管理责任人负责其管理状况的检查和维持。

㈡ 化学品非常温存放

3.4.3 化学品冷库存放安全管理

Ⅰ 大冷库存放

大冷库储存条件及存放化学品 表2 大冷库储存条件及存放化学品操作记录 温度要求：10--15℃，湿度要求： 序号 代 码 包装 放入时间 最大库存量 报警库存 有效期 存放期限 巡查时间 巡查人 180天 12个月 备注 库温5℃以下 湿度小于80% 每3周摇一次 1 1A-A-001 塑料桶 2 1A-A-002 塑料桶 3 1A-A-003 小塑料桶 4 3C-A-004 箱装 5 1A-A-005 塑料桶 6 2B-A-006 镀锌桶 7 2B-A-007 镀锌桶 8 4D-A-008 袋装 9 2B-A-010 塑料桶 10 3C-A-011 小塑料桶 11 4D-A-012 塑料桶 12 2B-A-013 镀锌桶 13 1A-A-106 塑料桶

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Ⅱ 小冷库存放 表3 小冷库储存条件及存放化学品 温度要求：0℃以下，湿度要求： 序号 代 码 包装 放入时间 最大库存量 报警库存 有效期 存放期限 存查时间 巡查人 备注 1 3C-A-011 塑料桶 2 1H-C-022 镀锌桶 要求库温20℃以下 要求-15℃以下库存

化学品冷库存放安全管理

① 化学品冷库存放应严格按照表2和表3规定执行；未经许可严禁堆放其它化学品；

② 冷库应设专人负责，并在移门或就近张贴操作记录或库存点检表（包括物质名称、存量、存放日期、存放有效期、巡查记录等）及对应的化学品MSDS；

③ 冷库内化学品摆放应按规定要求摆放，严禁无序堆垛，乱摆乱放，堆垛应遵守化学品摆放原则，不同物料堆垛间应保持一定的安全距离，堆垛与墙、灯、柱、操作应保持一定的安全间距；

④ 冷库内的化学品包装桶上面应有清晰的标签代码，每一堆垛物品应有独立的标识牌；

⑤ 每个冷库应设定一定的温度和湿度范围，并根据要求严格控制不同冷库的温度和湿度，同时应制定并执行化学品在冷库的存放要求（如最低存放时间、最低/多批次量等），作业期间内每天早晚应实行点检制；

⑥ 冷库内应配置合适的温湿表，按最高要求控制冷库内的温湿度，作业期间每天早晚实行点检制，发现异常由冷库负责人及时报修并检查异情，排除故障后允许再作业；

⑦ 进出冷库应按规定佩戴有效的劳动防护用品，严禁在冷库内分装、取样、测试化学品；

⑧ 冷库内应做好防火防爆工作，严禁在冷库内有火产生的危险行为，冷库照明等电器开关应设置在库房外部； ⑨ 冷库外应配置合理的应急消防设施（干燥的黄沙、泄漏物收集器具、消防器材等），并应定期检查；

⑩ 冷库负责人员应做好停电、暴雨、化学品物料泄漏、火灾、人员触电、人员化学品中毒等专项应急预案； ⑪ 停产检修期间，或冷库内没有化学品或化学品很少的情况下定期开启冷库的移门，自然通风30分钟，以降低室内的化学品浓度；

⑫ 定期清理冷库房，保持库房内清洁卫生。 3.4.4 化学品烘房临时存放安全管理 Ⅰ 化学品大烘房临时存放 表4 大烘房储存条件及存放化学品操作记录 温度要求：？？？℃ 序号 代 码 温度范围 放置时间 一次放置量 存放最长时间 允许重复融化的次数 巡查时间 巡查人 备注 1 2 Ⅱ 化学品小烘房临时存放 表5 小烘房储存条件及存放化学品操作记录 温度要求：？？？℃ 序号 代 码 温度范围 放置时间 一次放置量 存放最长时间 允许重复融化的次数 巡查时间 巡查人 备注 1 2 化学品烘房临时存放安全管理

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① 烘房应设专人负责，并在移门或就近张贴操作记录或库存点检表（包括物质名称、存量、存放日期、最长存放时间、限定重复融化的次数、巡查记录等）及对应的化学品MSDS；

② 烘房内化学品摆放应按规定要求摆放，严禁无序堆垛，乱摆乱放，堆垛应遵守化学品摆放原则，不同物料堆垛间应保持一定的安全距离，堆垛与墙、灯、操作应保持一定的安全间距；

③ 烘房内的化学品包装桶上面应有清晰的标签代码，每一堆垛物品应有独立的标识牌；

④ 烘房内除按表4和表5要求摆放的化学品外，未经许可严禁堆放其它化学品，同时应执行表中的有关规定； ⑤ 开启烘房门时，应将烘箱门慢慢开启，人站在门后或上风口，以免大量的刺激性气体灌入鼻腔和眼睛。在打开大门后再保持自然通风3分钟，以降低室内溶剂浓度，再进入作业；每次关闭烘房的大门时，一定仔细检查确保室内无人，无化学品隐患；

⑥ 严禁未关紧的化学品物料桶或有渗漏的化学品物料桶放置于烘房中加热；严禁在烘房内放置食品和在烘房内吃食物；

⑦ 每个烘房应设定一定的温度和湿度范围，同时应制定并执行化学品在烘房的存放要求（如最长存放时间、最低/多批次量、最高库房温度等），作业期间每天早晚应实行点检制；

⑧ 烘房内应配置合适的温湿表，作业期间每天早晚实行点检制，发现异常由冷库负责人及时报修并检查异情，排除故障后允许再作业；

⑨ 进出烘房应按规定佩戴有效的劳动防护用品，严防烫伤，严禁在烘房内分装、取样、测试化学品；

⑩ 烘房内应做好防火防爆工作，严禁在烘房内有火产生的危险行为，烘房照明等电器开关应设置在库房外部； ⑪ 烘房外应配置合理的应急消防设施（干燥的黄沙、泄漏物收集器具、消防器材等），并应定期检查；

⑫ 停产检修期间，或烘房内没有化学品的情况下应打开启烘房的大门，自然通风或强制排风30分钟，以降低室内的化学品浓度；

⑬ 操作烘房油炉的作业人员必须经过作业前的岗位培训或者有相关的工作经验，才可以独立操作，否则不允许操作烘房的加热油炉；

⑭ 烘房负责人员应做好停电、暴雨、化学品物料泄漏、火灾、人员触电、人员化学品中毒等专项应急预案； ⑮ 应定期清理烘房，保持库房内清洁卫生。 3.4.5 化学品水浴槽加热临时存放安全管理

表6 水浴槽使用条件及存放化学品操作记录 温度要求：？？？℃ 序号 代 码 温度范围 放置时间 一次放置量 存放最长时间 允许重复融化的次数 巡查时间 巡查人 1 1T-E-071 50--55 2 备注 ① 水浴槽应设专人负责，控制合理的水量，严防溢水缺水现象的发生；现场应配有温度指示装置，并张贴水浴槽温控操作指导书，现场应有水浴槽操作记录或水浴槽使用点检表；

② 放入水浴槽的化学品物料桶应确保完好无漏，循环使用的包装桶应定期检查，确保完好有效，对于锈迹较重的包装桶应及时更换；

③ 水浴槽内的化学品物料桶应张贴或悬挂明显的标识，有由两种或两种以上不同物品时应分开一定的距离，并有不同的标识；严禁在水浴槽内同时融解化学性质相抵触的化学品；

④ 使用夹桶器夹装化学品物料桶时应先检查夹桶器完好状况，固定在叉臂状况，确定夹稳物料桶后再缓慢提升叉刺，缓慢移动叉车应轻轻放置水浴槽，确定物料桶稳定后再撤离夹桶器；

⑤ 水浴槽融解塑料包装桶的化学品时，应按规定严格控制温度，并将塑料包装桶放置在铁质桶架上再允许放置在水浴槽内，严禁直接将塑料桶直接放置在水浴槽内；

⑥ 水浴槽物料摆放完毕后应及时使用雨帆布遮盖，尽可能不让水蒸汽外溢； ⑦ 水浴槽融解不同物料时应设定一定的温度范围，在作业期间每批次应实行点检制（包括物质名称、槽水温度、存量、存放日期、最长存放存放时间、限定重复水浴融化的次数要求等）；

⑧ 取出水浴槽内的物料桶时，首先应做好防护，严防烫伤，开启引风，站在上风口缓慢打开雨帆布，将物料桶

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移出水浴槽；物料桶移出后应及时遮盖好雨帆布，再关闭风引机；

⑨ 如溶解物料不连续时，应及时关闭加热装置；如连续使用时，水浴槽内的水应定期检测pH值，发现pH小于6时应及时更换水浴槽内的水；停产检修期间应将水浴槽内的水排空，并将雨帆布晾干收好定置存放； ⑩ 多次使用水浴槽内的水严禁洗手，清洗设备；应定期检查水浴槽加热管完好状况，定期清理水浴槽内的杂物，保持水浴槽内外清洁卫生。 3.5 化学品罐装物料区安全管理

Ⅰ 人员进入罐区管理

① 严禁携带火柴、打火机及其他易燃易爆化学品进入罐区；

② 外来施工人员非施工期间严禁进入罐区，如因工作需要进入罐区的应凭临时出入证进入；接受罐区负责人的监督和管理；

③ 外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，还需由罐区负责人员陪同；

④ 罐区的装卸作业区、泵区等爆炸危险区域作业期间，禁止使用非防爆移动通信设备，未经许可严禁进出正在灌装的作业区；

⑤ 未经罐区管理人员的许可严禁任何人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等； Ⅱ 设备设施管理

① 罐区设备、设施应根据“谁管理、谁点检、谁负责”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行；

② 建立健全设备、设施技术和管理档案，主要包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等；建立安全技术操作规程、点检记录、巡检记录和定期检修维护计划等； ③ 储罐应按规范要求，安装高低液位报警和自动切断联锁装置；无液位计的储罐应建立并有效执行两本账制度； ④ 储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用应根据其腐蚀严重情况增加检测次数；

⑤ 罐体应无严重变形，无渗漏。如发现储罐有裂纹、砂眼等缺陷应进行检测，发现问题，清罐返修；

⑥ 储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、氮封阀、应急放空阀等应齐全有效，应按规定定期校验；储罐伴热系统应经常检查，确保不堵不漏保温良好；排污阀畅通，护栏牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和管线连接处无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；

⑦ 储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。 Ⅲ 罐区泵及电气安全管理

① 加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录，严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行；

② 泵及管组应标明输送液体品名、流向； ③ 泵联轴器应安装便于开启的防护罩；

④ 新安装的泵和大修后的泵，应进行试运转，经验收合格后方可投入使用； ⑤ 带夹套保温设施的泵和储罐，在停产检修及期间，应排空夹套内残留的废水；

⑥ 设置在火灾危险区域的电气设备，应符合防火保护要求；设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求；

⑦ 禁止对罐区内对设备、线路进行带电维护、检修作业；

⑧ 禁止任何一级电压的架空线路跨越罐区，如需通过，应采用符合防火防爆要求的钢管配线； ⑨ 罐区电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设置明显标志；

⑩ 在罐区内使用临时性电气装置（包括移动式电气装置）应执行《临时用电安全管理规定》，办理作业许可证； ⑪ 当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时，应保持足够的电气间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施；

⑫ 热水循环泵及安全附件设施应定期检查，确保有效，定期检测槽内水pH值，pH值低于6时应及时停泵更换水，严格控制水槽内水量和水温。 Ⅳ 物料安全管理

① 使用氮封的储罐应定期检查储罐上氮气设施的完好，确保氮气充足，并定期清理氮气管线上的过滤器，清理

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要有记录；

② 储罐区实行专人监控，每日检查，并填写监控记录，发现问题及时向部门负责人汇报； ③ 固化剂储罐应及时做好两本账记录，严防溢料或泵空转现象；

④ 严格控制储罐物料温度的控制，发现超温或低温现象，应及时上报罐区负责人，在原因查清清晰后再允许继续储存；

⑤ 储罐内物料需要定期循环的，应建立操作记录表，每次作业毕应及时记录作业的起止时间、作业负责人等。 3.6 化学品瓶装物料存放安全管理

3.6.1 贮存环境要求：化学试剂贮存点应避光，通风良好，有适宜的排气设施；

3.6.2 贮存点内严禁烟火，消防灭火设施器材充备，以防一旦事故发生造成伤害和损失； 3.6.3 盛放化学试剂的贮存柜需用耐腐蚀材质制成，防尘、避光，取用方便；

3.6.4 特殊试剂应贮存于专柜（室）中，按相应规定贮存，易燃易爆试剂应贮于铁柜（壁厚1mm以上）中，柜子的顶部都有通风口，严禁在实验室、检测室、品保部存放大于10L的瓶装单一易燃易爆液体；

3.6.5 化学试剂的贮存保管由专人负责。该专职负责人应具备一定的专业知识，具有高度责任心，保证化学试剂按规定的要求贮存；

3.6.6 化学品试剂存放一般按液体、固体分类，每一类又按有机、无机、危险品等以及化学品的性质再次分类。化学试剂按其性质可分为剧毒、麻醉、易燃、易爆、易挥发、强腐蚀品、强氧化性、强还原性等贮存要求分类存放，码放整齐，造册登记，试剂瓶身及瓶盖均应有编号；不得将化学性质互相抵触的化学化学品，如酸、碱；氧化物与还原物贮存在同一柜内；

3.6.7 各种试剂均应包装完好，封口严密，标签完整，内容清晰（内容至少包括：名称、规格、使用日期、有效日期、责任人等）；易潮、吸湿、易失水风化、易挥发、易吸收二氧化碳、易氧化、易吸水变质的化学试剂，需密闭或蜡封保存；见光易变色、分解、氧化、沸点低的化学试剂需避光保存； 3.6.8 试剂柜和试剂溶液均应避免阳光直晒及靠近烘箱等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于暗柜中；

3.6.9 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签，自制标定液的标签上需注明试剂名称、标注的日期、责任人、有效期等。无标签或标签无法辩认的试剂都要当成危险化学品重新鉴别后小心处理，不可随便乱扔，以免引起严重事故。 3.7 化学品的统计

3.7.1 原则：科学细致，真实可靠，进出平衡；

3.7.2 仓储部原料组负责生产用（or 化学品原料仓）化学品（不包括无液位计的罐区??）的统计管理工作，负责对大棕化学品及常用化学品实行最低报警库存管理工作；

3.7.3 罐区内（无液位计的）物料的日常使用记录由使用部门统计，仓储部原料组负责原料入罐月度统计； 3.7.4 安保科后勤保障组负责对技术中心试剂类化学品的统计管理工作，负责对常用化学试剂实行最低报警库存管理工作。

4--化学品申领搬运使用安全管理

4.1 基本要求：先进先出（特别是烘房、冷库） 4.2 申领

4.2.1 申请审批权限 ---需要部门填写 生产用化学品申领 技术中心用化学品申领 4.2.2 化学品桶装物料申领发放

① 申领原则：用多少领多少；

② 开具的申领单应按规定至少需注明申领物品的代码、数量、领料人员、发料人员、领/发日期等；

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③ 化学品物料应按批次发放，即优先发放放置时间较长的包装，同一批次量不够时，在与另一批次的物料配备时应在领料单书面形式告知使用人员，并记录在发放记录上；

④ 优先发放检验合格的零头化学品物料，并在领料单书面形式告知使用部门或工段的负责人，并记录在发放记录上；

⑤ 化学品原料仓的每排货架的看板上应及时更新真实记录化学品代码名称、库存量、登记日期等。 4.2.3 化学品罐装物料申领

① 储罐物料发放应采取“谁管理，谁发放，谁记录，谁维护”的原则；

② 有液位计的储罐应严格控制储罐的合理液位，严禁超液位；没有液位计的储罐应做好两本账记录，每次作业毕应做好相应的记录，同时要确保记录的真实；

③ 采用氮封的储罐，应按规定定期检修氮封阀、呼吸阀，日常巡检应重点查看氮封状况，在物料进出储罐时应密切关注应急放空管处的真空压力表，超过规定的标线时应紧急启动应急阀门，并及时停止作业，并检修，待修理完毕再正常作业，特殊情况，可在作业完毕后再检修；

④ 储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全连锁等防护措施，防止物料超液位溢出。 4.3 化学品搬运作业

基本要求：严格遵守表7中化学品严格遵守储存/运输注意事项； 4.3.1 使用叉车液压车搬运化学品

① 化学品搬运过程中应须集中精力，认真堆放，不得投抛，控制安全车速，严禁超载，性质禁忌的化学品严禁同车搬运；

② 搬运工具（叉车、液压车）、容器等应经常进行检查、修整、维护；

③ 使用叉车搬运货物过程中叉刺应尽量低放，并用扎带捆绑固定，以防倒塌；

④ 使用叉车或液压车推高化学品应杜绝出现危险品翻倒、掉落现象，严禁使用叉车将表2中的甲类、乙类化学品推高至操作平台；

⑤ 使用搬运车搬运货物时不得以单边或超出车身的额定状态装货；搬运过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏；

⑥ 堆放数量较多的小体积货物时，须从下层始按顺序叠放，或使用容器以防货物散落；

⑦ 叉车搬运化学品时一边确认前方一边推行，严禁一边行车一边升降，杜绝以后退行走方式搬运；

⑧ 化学品堆（垛）时，应严格遵守“大不压小，重不压轻，堆放整齐”的原则；散装编织袋装化学品堆垛时应使用缠绕膜缠绕固定后再允许搬运或堆高作业。 4.3.2 使用升降机搬运化学品

① 剪叉式升降机只限搬运化学品或机器零配件，严禁乘人，性质禁忌的化学品严禁放在一起升降；

② 使用升降机时：要求上下各一人同时作业或监护，严禁堆高升降，严禁超过其规定的额定装载量（2.5t）； ③ 升降时如使用移动车辆，应做好车辆防移动措施；

④ 降落时：应先关闭好防护栏，在确保手干净情况下启动开关，严禁戴手套或潮湿的手启动电气开关； ⑤ 在升降过程中发生异常时（如异常声音、中途停车等），应立即通知当班班长或组长，由当班班长或组长向工程设备部报修，工程设备部应在最短时间内予以抢修； 4.4 化学品的使用 4.4.1 基本要求

① 表7中的化学品物料时应严格遵守表中规定； ② 首先要做到“三不”，即不直接用手拿，不直接闻气味，不品尝味道；

③ 操作安全防护：静电防护服，安全帽，防护口罩、防护手套，如涉及灌装投料应加配防护眼镜；

④ 操作上述表中的化学品时应遵守“随用随开，用毕即关”的原则，严禁敞口放置（包括使用后的空桶）；

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4.4.2 液体化学品使用

① 表7中桶装化学品物料的使用、烘房内桶装化学品物料的使用、水浴槽桶装化学品物料的使用时：应首先清除桶外表面易掉落的或水及杂物，严防杂物引起产品质量安全事故； ② 冷库内桶装化学品物料的使用时，应遵守“随用随拿”，严禁从冷库移出长时间（大于10分钟）在常温放置，锤击铁桶装物料化学品发现包装桶损坏时，应及时使用胶带贴补，以防桶内物料泄漏；

③ 开启桶装化学品物料时应使用铜质扳手等安全工具，即便是在使用铜质安全等工具，也要切记：严禁在使用时进行冲击和过度的摩擦，应慎重、缓慢地使用工具；缓慢开启桶盖，待桶内气体释放完毕后再全开启桶盖，并将桶盖翻过来放置，以免再次使用桶盖时沾染杂物，影响化学品质量；投放或灌裝完毕，应及时将桶盖盖好以免化学品挥发或落入杂物；

④ 表7中化学品或含有表7中的化学品物料的灌装作业、人孔盖处投放作业、人孔盖处取样作业等应就近开启强引风装置，并确认自己所在的作业点在上风口位置；

⑤ 表7中化学品投料作业时，拉缸、铁质原料桶、电子台称等器具的静电线必须良好的有效接地防静电装置； ⑥ 工段内投放表7中甲乙类化学品物料期间严禁开启和使用呼机、手机以及可能产生静电火花的电子工具； ⑦ 进行表7中化学品或含有表7中化学品作业时，须稳拿轻放；

⑧ 未经许可严禁操作表7中的化学品洗手、擦洗设备，使用1T-E-071擦洗设备时应开启强引风装置，作业人员应佩戴好防护口罩、防护手套、防护眼镜，工作服如沾上大量化学品时，应迅速更换工作服，并用流动的水冲洗被沾染的皮肤；

⑨ 涉及表7中的废品或含有表7中化学品的废品应倒入指定存放桶中，并密封，不可倒入下水道或地沟中，数量大于5公斤时应及时处理：交于仓储部原料组，会同生产上产出的低浓度化学品处理；沾有上述表中化学品的擦布、钢丝球等应放入带盖的金属容器中，每班于下班前清理出去，放置于垃圾存放处； ⑩ 表7中部分物料的专用软管应有清晰的标识，严禁乱接乱用。 4.4.3粉状物的使用

Ⅰ 防止粉状物粉尘的飞散

① 接收粉状原料时，需先确认包装物无裂痕，变形等异状； ② 粉状原料搬运、分装、投放时应注意防止粉尘飞散； ③ 粉状原料投入时， 应开启就近的强引气装置；

④ 投料后的空袋，严禁在作业口快速抖动，除了应小心防止内部粉尘飞散外，还需置入规定的容器内放置； ⑤ 散装袋类原料剩一部分时，应将袋口扎紧并放置在规定的位置，做好防潮工作。 Ⅱ 粉状物粉尘清扫清洁

① 为了便于粉尘的清扫，使用工段平时就应进行清理清扫整理整顿；

② 要求每班一次清扫，清扫范围包括作业台、 通道、 地面、设备设施上的粉尘；

③ 清扫的方法： 用水、拖把和布块擦拭， 使用扫把、刷子墙壁或高处管线设备设施上的粉尘； ④ 清扫粉尘时应佩戴戴防尘口罩，防护眼镜等劳防用品；

⑤ 粉尘作业人员应保持工作服清洁，不穿着附有粉尘的服装走出工作场地； ⑥ 作业完成后需用刷子或抹布除去身上附着的粉尘，励行漱口； ⑦ 当走出作业场所时，用跺脚的方法除去工作鞋上附着的粉尘。 4.4.4 化学品非生产使用

① 技术中心使用生产上化学品时，应经两中心副总经理会签批准后方可领取；

② 使用各类化学品试剂时应注意试剂瓶塞或瓶盖打开后要倒放桌上，取用试剂后立即还原塞紧。否则会污染试剂，使之变质而不能使用，甚至可能引起意外事故；

③ 在进行酸碱处理样品时，必须根据样品性质使用相应级别的化学品； ④ 严格按照药品性质配制试剂，不得使用变质或已超出使用期限的药品；

⑤ 所有试剂、溶液以及样品的包装瓶上必须有标签。标签要完整、清晰，标明试剂的名称、规格、质量，溶液除了标明品名外，还应标明浓度、配制日期、有效日期等；

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⑥ 使用试剂时应用清洁的牛角勺或不锈钢小勺从试剂瓶中取出试剂，绝不可用手抓取。溶液试剂可用干净的量筒倒取，没用完的剩余试剂不得倒回原瓶中，所有试剂在取完试剂后要及时把盖盖好； ⑦ 打开易挥发的试剂瓶塞时，不可把瓶口对准自己脸部或对着他人； ⑧ 化学试剂不能作为药用或食用；

⑨ 指示剂的使用：使用试纸时，任何情况都不能将试纸投入或伸入待检溶液中。只能用洁净的玻璃棒将蘸取的待检液滴在放于玻片上的试纸条中间，观察变化稳定后的颜色。用pH试纸检验溶液的酸碱度时，试纸绝不能润湿，滴上待检液后半分钟，应将其所显示的颜色与标准比色卡（板）对照得出结果。不能用试纸直接检验浓硫酸等有强烈脱水性物质的酸性或碱性。 4.4.5 化学品的人工分装

表8 分装的成小桶的物料明细 序号 1 2 3 4 代码 20% 1T-E-071 20% 5X-073 20% 7Z-078 4W-E-077 备注 序号 5 6 7 8 代码 1N-D-051 1N-D-058 1T-E-071 5X-E-073 备注

① 分装原则：严禁将倒出的物料再放回原桶（量较多），如原桶数量能一次性分装完毕，可允许放回，如有多余的，应找一单独专用小包装桶盛放，并于下次优先使用；

② 作业人员应严格按要求佩戴劳动防护用品，在使用叉车推高分装物料时，应佩戴长袖丁基橡胶手套；

③ 分装使用的工具应分开分类存放和使用，分装使用的不锈钢瓢在切换不同物料时应将瓢具清洗或擦洗干净，严防污染分装物料；

④ 使用气动插桶泵分装时，严格遵守插桶泵操作指导书；

⑤ 使用叉车推高桶装物料分装时，应将桶装物料固定在叉车叉背上，严防分装的物料桶滚动或脱落； ⑥ 分装期间严防跑冒滴漏，严禁接打手机，分装表7中甲乙类化学品时，手机、呼机应处于关闭状态。 4.4.6 化学品使用过程中的静电预防

① 严格遵守附表9中物料的安全流速，灌装、投放化学品时应有效使用静电接地夹，确保本体设备有效接地； ② 当甲乙溶剂类内可能有水份时，应将流速限制在1m/S； ③ 输送化学品物料的管道应尽量减少转弯和变径；

④ 使用上述表中化学品的工段应采用增湿法消除静电危害，每天定时洒水拖地，控制工段的相对湿度保持在70%以上较为适宜；

⑤ 人体防静电：严禁奔跑作业，穿戴公司发放的防静电服、放静电鞋（防静电鞋电阻为107欧左右）； ⑥ 编织袋装化学品投料毕，严禁抖动编织袋，以免引起静电。 4.4.7 化学品使用过程的应急措施

① 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和流动的清水彻底冲洗皮肤，不少于15分钟；

② 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，严重者使用氯霉素眼药水冲洗或就医；

③ 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，应求救120或安排车辆快速送至医院急救。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并求救120或安排车辆快速送至医院急救； ④ 误食入：饮足量温水，催吐，严重者求救120或安排车辆快速送至医院急救； ⑤ 急性中毒症处置

由事故所在点的当班班长负责指挥协调做好以下工作； a 迅速将中毒者转移到安全通风良好场所； b 迅速与部门经理和安保科联系； c 确保受伤者头部放低，侧卧或仰卧； d 确保受伤者身体保温； 12 页 共 25 页 第

e 必要时：由安全保卫科联系120，或派车急送至医院。

5--化学品及循环使用的中转桶退还安全管理

退还管理范围：化学品零头、检验不合格的化学品、循环使用的中转桶。 5.1 化学品零头退还

5.1.1 定义：指配到工段岗位使用一部分后剩下的零碎部分；

5.1.2 化学品退还遵守的原则“质量安全、标识清晰、数量准确、包装完好”；

5.1.3 化学品退还需填写退还入库申请单，申请单上需注明退还化学品的代码、数量、日期、工段等，退方和接收方的班组长需签字确认；

5.1.4 退还的化学品存放应放置在同类化学品的放置点，并配备醒目显著的标识； 5.1.5 退还的化学品应采取优先发放的原则；（or 存零取整） 5.1.6 存放一定时间的化学品零头应经检测确认合格后方可使用，化学品零头的检测应制定并执行相应的检测周期；

5.2 检验不合格的化学品退还

5.2.1 经检验不合格的化学品严禁接收，严禁入库入罐；

5.2.2 新进并经检验不合格的化学品由采购部负责退还，并负责公司财物的安全；

5.2.3 放置一段时间后经检验不合格但未使用的化学品，由采购部负责联系厂家，尽可能打折后退还给厂家，协商未果的，报公司（副）总经理审批后按废弃化学品处置。 5.3 循环使用的中转桶退还

定义：循环使用的中转桶指重复使用，且需要放置在化学品原料仓的包装桶；

5.3.1 循环使用的中转桶退还应确保完好无损，桶盖密封，标识清晰（代码、空桶标识等）； 5.3.2 中转桶的放置应分类摆放，货架三层及以上摆放时应使用扎带捆扎； 5.3.3 放置在烘房内的中转桶的退还，应确保桶内物料残留量控制在##g以内；

5.3.4 放置在水浴槽内的中转桶的退还，应确保桶内物料残留量控制在##g以内，桶外壁无水无杂物。

6--化学品及化学品包装物报废安全管理

废弃化学品定义：是指淘汰、伪劣、过期、失效的危险化学品；也包括盛装化学品的废弃容器和受化学品污染的废弃包装物等； 6.1 废弃化学品处理

6.1.1 生产上产生的废弃化学品

① 废弃的化学品放置原则上不允许放置在公司化学品原料仓、使用工段等重要场所，分装或已定性的废弃化学品的放置严禁超过三天时间，废弃化学品的外卖原则上应卖给由资质的厂家；

② 废弃化学品（专指放置在垃圾房）的包装应密封放置，包装上严禁有公司标识或字样； ③ 树脂组产生的废溶剂由制造部综合组负责分类分装，分装期间遵守化学品使用安全管理规定，杜绝跑冒滴漏，做好防静电工作，对分装后的化学品定置、分类、台账记录等管理工作；

④ 采购部负责对分装废弃的高浓度化学品的外卖处理，财务部负责对外卖废弃化学品的账务登记工作； ⑤ 仓储部原料组负责对分装的低浓度化学品的安全处置，安保科负责对安全处置过程的监督和防护工作； ⑥ 生产上产生的其它废弃化学品如釜内残渣、固废、浸泡工具的废化学品溶液等应分类密闭存放，对于定期清理出的釜内残渣、固废等应及时放置在垃圾房处，浸泡工具的化学品溶液桶应定期清理，清理出的废化学品溶液应及时交于仓储部原料组会同分装出的低浓度化学品安全处置；

⑦ 安保科应经常巡查垃圾房，发现废弃化学品应及时处置，垃圾房处废弃的化学品严防跑冒滴漏；

⑧ 因放置时间过久导致产品变质失效，且采购部和厂家协商未果，经（副）总经理批准的作为废弃化学品处理

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的原辅化学品，由采购部负责：优先当做高浓度化学品外卖处理，如无法处理的，由技术部提供安全处理方案并经处理安全后，再由仓储部等同低浓度化学品予以安全处置。 6.2 技术中心用化学品的报废处理

6.2.1 检测中心检测后多余化学品物料的安全处理

① 样品检测完毕，应将多余的样品分类放置于不同的专用物料收集桶内，收集桶内的物料应控制存放量，溶剂类严禁超过1公斤；

② 检验中心组长应定期将样品收集桶内物料交予仓储部原料仓组长，如是溶剂类的应会同生产上的高浓度化学品外卖；非溶剂类的化学品应会同生产产生的低浓度化学品处理；

③ 固体类：分类使用小型塑料薄膜袋密封包装当做固体垃圾放置垃圾房处置，要求每班定期清理； 6.2.2 技术中心一般废弃物的安全处理

① 对下列废液不能互相混合：过氧化物与有机物；氰化物、硫化物、次氯酸盐与酸；盐酸等挥发性酸与不挥发性酸；浓硫酸与其它的酸；铵盐、挥发性胺与碱；

② 对硫醇、胺等会发出臭味的废液和会发生氰、磷化氢等有毒气体的废液，以及含有易燃性大的二硫化碳、乙醚之类废液，要把它加以适当的处理，防止泄漏，并应尽快进行处理； ③ 含有过氧化物等爆炸性物质的废液，要谨慎地操作，并应尽快处理；

④ 沾附有有害物质的滤纸、擦纸、纸箱纸袋、废活性炭及塑料容器、废弃试剂瓶等东西，不要丢入垃圾箱内，要分类收集，每班定期清理并放置在公司垃圾房指定位置；

⑤ 处理废液时，为了节约处理所用的药品，可将废铬酸混合液用于分解有机物，以及将废酸、废碱互相中和。要充分考虑废液的利用；

⑥ 对高浓度可燃性有机废弃物，要求使用小包装桶收集，会同生产上产生的高浓度化学品外卖；

⑦ 对难于燃烧的有机废弃物或低浓度可燃性有机废弃物，要求使用小包装收集，会同生产上产生的低浓度化学品处理；

⑧ 对易被生物分解的有机废弃物，数量较少（50g以内）经大量水冲稀后，可直接排放。 6.2.3 技术中心几种特殊废化学品的处理

① 含氰废液：把含氰废液倒入废酸缸中是极其危险的，氰化物遇酸产生极毒的氰化氢气体，瞬时可使人丧命。含氰废液应先加入氢氧化钠使pH值为10以上，再加入过量的3％KMn04溶液，使CN-被氧化分解。若CN-含量过高，可以加入过量的次氯酸钙和氢氧化钠溶液进行破坏。另外，氰化物在碱性介质中与亚铁盐作用可生成亚铁氰酸盐而被破坏；

② 对无机酸、碱、盐类废液，原则上应将其分别收集。但如果没有安全影响或反应剧烈，可将其互相中和，或用其处理其它的废液。对其稀溶液，用大量水把它稀释到1％以下的浓度后，即可排放； ③ 对含有重金属的废液，要用氢氧化物共沉淀法或硫化物共沉淀法把重金属离子转变成难溶于水的氢氧化物或硫化物等的盐类，然后进行共沉淀而除去；上清液可直接排放，沉淀物作为废渣单独收集于塑料薄膜袋内，密封，放置于垃圾房，严禁直接倾倒在垃圾桶内，每班定期清理；

a 含砷废液：加入氧化钙，调节并控制pH为8，生成砷酸钙和亚砷酸钙。也可将废液调pH至10以上，然后加入适量的硫化钠，与砷反应生成难溶、低毒的硫化物沉淀；

b 含铬废液：铬酸洗液如失效变绿，可浓缩冷却后加高锰酸钾粉末氧化，用砂芯漏斗滤去二氧化锰沉淀后再用。失效的废铬酸洗液或其他含铬废液可用废铁屑还原残留的六价铬为三价铬，再用废碱液或石灰中和使生成低毒的氢氧化铬沉淀； c 金属汞

若实验室中有金属汞散失，必须立即用滴管、吸管或在硝酸汞的酸性溶液中浸过的薄铜片收集起来用水覆盖。散落过汞的地面应撤上硫黄粉或喷上20％的三氯化铁水溶液，干后再清扫干净； d 含汞废液

含汞盐的废液可先调节pH8~10，再加入过量硫化钠使生成硫化汞，然后加入硫酸亚铁，生成的硫化铁能吸附悬

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浮于水中的硫化汞微粒进行共沉淀，清液可直接排放；

e 含铅、镉等重金属废液：用消石灰将废液调pH至8～10，使废液中的铅、镉等重金属离子生成金属氢氧化物沉淀。

6.3 化学品包装物报废处理

6.3.1 定义：盛装废弃危险化学品的容器和受废弃危险化学品污染的包装物及经使用后检修更换下的管材、设备设施等；

6.3.2 类别1：

纸箱类、编织袋类、铲板类、200L敞口铁桶类、60L小塑料桶类、纸板桶类、小塑料杯类、试剂玻璃瓶类、废油漆桶、废弃劳防用品类； 类别2：

检修更换下的管材、阀门、反应釜、储罐、设备设施等铁质废弃物； 6.3.3 以上废弃的包装物上严禁有公司名称、LOGO等标识；

6.3.4 试剂瓶、60L密封塑料桶、废油漆桶（油性）应密封加盖分类放置在垃圾房待处理；

6.3.5 垃圾房垃圾的处置由采购部负责联系外协人员进场处理，并签订合同，规定双方的权责关系；安保科负责开具报废单（类别1）并负责检查其进出以及监督其现场作业安全；

6.3.6 类别2应分类放置在机修房门前的货架上，由工程设备部负责筛选可重复使用的设施，无法重复利用的累积存放，由工程设备部填写报废单，经（副）总经理批准后，采购部负责联系外协人员按市价予以外卖，财务部负责收取货款并出具收据，安保科核对后再允许放行。

7--其它

7.0 未经事项，报经（副）总经理审理。 附表9---物料安全流速

附表9 化学品安全速度对照表 序号 代码 公称直径 安全流速(kg/s) 序号 DN25 2.33 DN40 4.72 DN50 6.59 22 DN80 13.22 DN100 18.45 DN25 2.34 DN40 4.74 DN50 6.61 23 DN80 13.28 DN100 18.53 DN25 2.35 DN40 4.77 DN50 6.66 24 DN80 13.36 DN100 18.64 DN25 1.83 DN40 3.72 25 DN50 5.18 代码 公称直径 安全流速(kg/s) DN25 2.60 DN40 5.28 DN50 7.36 DN80 14.77 DN100 20.61 DN25 2.25 DN40 4.57 DN50 6.38 DN80 12.80 DN100 17.86 DN25 2.21 DN40 4.47 DN50 6.24 DN80 12.52 DN100 17.47 DN25 2.01 DN40 4.08 DN50 5.69 1 1A-A-001 1A-A-005 2 2B-A-006 4D-A-012 3 1A-A-106 3J-C-026 4

3J-C-038 3J-C-117 15 页 共 25 页 第

5 3P-D-054 6 4Q-D-056 7 4Q-D-057 8 6S-D-063 9 3P-D-061 10 1A-A-002 11 2B-A-007 12 4D-A-008 13 2B-A-010 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 10.41 14.52 1.95 3.94 5.50 11.04 15.41 2.01 4.07 5.67 11.39 15.90 1.98 4.02 5.60 11.25 15.70 2.18 4.42 6.17 12.38 17.27 1.96 3.97 5.53 11.11 15.50 2.28 4.62 6.45 12.94 18.06 2.66 5.40 7.52 15.11 21.08 2.65 5.38 7.50 15.05 21.00 2.31 4.69 6.54 26 1N-D-052 27 2O-D-053 28 6S-D-067 29 1T-E-071 30 1A-A-003 31 3C-A-004 32 5L-C-042 33 1N-D-050 34 1N-D-051 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 11.42 15.94 2.33 4.72 6.59 13.22 18.45 2.28 4.62 6.44 12.93 18.04 2.33 4.72 6.59 13.22 18.45 2.60 5.28 7.36 14.77 20.61 2.18 4.43 6.17 12.39 17.29 2.73 5.53 7.71 15.47 21.59 3.79 7.69 10.72 21.52 30.03 2.08 4.22 5.89 11.82 16.49 2.23 4.52 6.31 16 页 共 25 页 第

14 3C-A-011 15 2B-A-013 16 2F-B-018 17 2I-C-024 18 3J-C-025 19 2I-C-034 20 3J-C-039 21 2I-C-023 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 13.12 18.31 2.22 4.50 6.28 12.61 17.60 2.66 5.39 7.52 15.09 21.06 2.87 5.83 8.13 16.32 22.77 2.87 5.83 8.13 16.32 22.77 2.70 5.48 7.64 15.33 21.39 2.65 5.38 7.50 15.05 21.00 2.33 4.72 6.59 13.22 18.45 2.63 5.33 7.44 14.93 20.83 35 3P-D-055 36 3P-D-060 37 5R-D-062 38 1T-E-072 39 6Y-E-097 40 1H-C-021 41 1H-C-022 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 1H-C-043 3P-D-066 1H-C-035 12.66 17.66 2.06 4.17 5.82 11.68 16.29 2.75 5.58 7.78 15.61 21.78 2.29 4.64 6.47 13.00 18.13 2.95 5.98 8.34 16.74 23.35 2.97 6.03 8.41 16.88 23.55 3.02 6.13 8.55 17.16 23.94 2.97 6.03 8.41 16.88 23.55 附表7 化学品物料特性汇总

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表7 化学品物料特性汇总

代号 类别 储存/运输注意事项 通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可一般规定： 操作与处置 操作注意事项 允许暴露限值 包装要求 现状 1A-A-001 甲类 与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类、过氧化物分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 热源。避光保存。库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可2B-A-006 甲类 与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类、卤素等分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。要求操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，防静电工作鞋，戴安全帽，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。在清除液体和蒸气前不能进行焊接、切割等作业。倒空的容器可能残留有害物。对于倒空的包装桶不要切，钻孔，焊接或类似的操作。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。在进食、喝饮料或吸烟前，以及完成工作后用温和的肥皂和水清洗手以及其他接触的部位。确保能及时从眼睛、皮肤、衣物上除去。 特殊规定： 对于储存中标注商品中添加阻聚剂的， 在存放期间应定期手测试包装桶的外壁温度，一旦出现温度异常，应及时上报至安保科； 包装要求密封，不可100ppm 与空气接触。小开口钢桶； 塑料桶包装放置于大冷库 通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、100ppm 包装密封。严禁与空气铁桶包装放置于大接触。 冷库 通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、1A-A-106 甲类 热源。库温不宜超过26℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过3J-C-038 甲类 30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过4Q-D-056 甲类 30℃。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 4Q-D-057 甲类

100ppm 小开口钢桶。 塑料桶包装放置于大冷库 - 保持容器密封。小开口铁桶包装放置于原钢桶。 料仓 3P-D-054 甲类 30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、卤素等分开存放，最高允许浓度：保持容器密封。 小开槽罐分装至铁桶放200ppm 口钢桶。 置于原料仓 最高允许浓度：保持容器密封。 小开槽罐分装至铁桶放100ppm 口钢桶 置于原料仓 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。

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最高允许浓度：保持容器密封。包装方槽罐分装至铁桶放100ppm 法：小开口钢桶。 置于原料仓 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。6S-D-063 甲类 保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 - 小开口钢桶；。 铁桶包装放置于原料仓 一般规定： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培3P-D-061 甲类 保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混训，严格遵守操作规程。要求操作人员佩戴自吸储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 最高允许浓度：保持容器密封。小开口铁桶包装放置于原50ppm 钢桶。 料仓 过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼储存于阴凉、通风仓间内，远离火种、热源。仓内温度不宜超过镜，穿防静电工作服，防静电工作鞋，戴安全帽，1A-A-002 乙类 30℃，大量贮存的罐内必须用泵循环，以避免死角处的物料聚合，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严尽可能避免长期贮存，一般不超过180天。 应与氧化剂分开存放。禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 包装要求密闭。充装要100ppm 控制流速，注意防止静电积聚。 塑料桶包装放置于大冷库 气泄漏到工作场所空气中。灌装时应控制流速，通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热且有接地装置，防止静电积聚。在清除液体和蒸源。库温不宜超过5℃（装于受压容器中例外）。库内湿度最好不气前不能进行焊接、切割等作业。倒空的容器可1A-A-005 乙类 大于85%。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、碱类分能残留有害物。对于倒空的包装桶不要切，钻孔，开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。禁止使用易产生火花焊接或类似的操作。搬运时要轻装轻卸，防止包的机械设备和工具。 包装密封。严禁与空气100ppm 接触。塑料桶（胆）外钢塑复合桶。 塑料桶包装放置于大冷库 装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材保持容器密封，严禁与空气接触。包装方法： 塑料桶包装放置于小开口钢桶；薄钢板桶大冷库 或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱； 铁桶包装放置于原料仓 通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热及泄漏应急处理设备。工作现场严禁吸烟。工作源。库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。在进食、以及完成工作后用温和的肥皂4D-A-012 乙类 氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。严禁喝饮料或吸烟前，确保能及时从与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。禁止使用易产生火花和水清洗手以及其他接触的部位。的机械设备和工具。 100ppm 眼睛、皮肤、衣物上除去。 - 特殊规定： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。3J-C-026 乙类 保持容器密封。应与氧化剂、酸类、金属粉末等分开存放，切忌对于储存中标注商品中添加阻聚剂的， 混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 保持容器密封。 在存放期间应定期手测试包装桶的外壁温度，一保持容器密封。建议采- 用塑料桶，避免使用金属桶。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。库旦出现温度异常，应及时上报至安保科； 3J-C-117 乙类 温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、酸酐、酰 基氯等禁忌物分开存放，切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 铁桶包装放置于原料仓

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储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。1N-D-052 乙类 包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储存在低温、干燥并且空气流通性很好的地方，远离那些有可能2O-D-053 乙类 发生火灾危险的地方。并且接地以避免静电产生的电火花。储存和使用该产品的地方应该禁止吸烟。使用不会产生火花的工具和设备。 最高允许浓度：200ppm 包装要求密封，不可与空气接触。小开口钢桶。 铁桶包装放置于原料仓 一般规定： - 保持容器密封。 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。要求操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，防静电工作鞋，戴安全帽，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。在清除液体和蒸气前不能进行焊接、切割等作业。倒空的容器可能残留有害物。对于倒空的包装桶不要切，钻孔，焊接或类似的操作。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。在进食、喝饮料或吸烟前，以及完成工作后用温和的肥皂和水清洗手以及其他接触的部位。确保能及时从眼睛、皮肤、衣物上除去。 特殊规定： 对于储存中标注商品中添加阻聚剂的， 在存放期间应定期手测试包装桶的外壁温度，一旦出现温度异常，应及时上报至安保科； 槽罐分装至铁桶放置于原料仓 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。3P-D-066 乙类 保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应6S-D-067 乙类 与氧化剂、还原剂、卤素等分开存放，切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。冻季应保持库温高切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。避光保存。库温不1A-A-003 丙类 宜超过30℃。保持容器密封，严禁与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，3C-A-004 丙类 相对湿度不超过80％。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热2B-A-007 丙类 源。避光保存。库温不宜超过30℃。保持容器密封，严禁与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。 - 保持容器密封。 铁桶包装放置于原料仓 - 保持容器密封。 铁桶包装放置于原料仓 1T-E-071 乙类 于16℃，以防凝固。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，- 保持容器密封。 塑料桶包装放置于原料仓 100ppm 保持容器密封，严禁与小塑料桶包装放置空气接触。 于大冷库 100ppm 包装密封。 纸箱（编织袋装）包装放置于大冷库 100ppm 包装密封。严禁与空气铁桶包装放置于大接触。 冷库

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储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应在遵守一般规定的同时需注意：投放该化学品时，严4D-A-008 丙类 与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备禁在反应釜作业口抖动包装袋；佩戴防尘口罩替代常相应品种和数量的消防器材。 通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远2B-A-010 丙类 离火种、热源。避光保存。保持容器密封，严禁与空气接触。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类等分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。配备相应品种和数量的消防器材。 储存于阴凉通风的空间内,仓温不超过20℃。远离火种，热源。应与酸类，还原剂，易燃物，可燃物，还原剂等分开存放。储存间3C-A-011 丙类 的照明通风等设施采用防爆型，开关设在户外。搬运时应小心轻遵守一般规定 放，防止包装及容器的破损，禁止撞击和振荡，分装和搬运作业要注意个人防护。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 在遵守一般规定的前提下，还需谨记：要求存放期间，温度下。保质期：12个月。避光保存。存储在抗紫外光的容器里。2B-A-013 丙类 每2-4个星期将容器摇动5-10分钟，要求有记录； 因本品需溶解氧来活化阻聚剂。每2-4星期把容器摇匀。使空气和 本品能充分混合，在温暖的季节下，需多搅拌。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应2F-B-018 丙类 与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 避免存放在极高温的地方，远离热源和火源。存储在干燥处，25℃因本品需溶解氧作为遵守一般规定 用防护口罩； 编织袋装放置于大冷库 100ppm 保持容器密封。 100ppm 保持容器密封，严禁与塑料桶包装放置于空气接触。 大冷库 100ppm - 小塑料桶包装放置于小冷库 100ppm 稳定剂，要确保包装桶铁桶包装放置于大顶内的空间已预留足够的空气 槽罐分装至铁桶放冷库 一般规定： 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。要求操作人员佩戴自吸100ppm 保持容器密封。 置于原料仓或槽罐灌装至储罐 铁桶包装放置于原料仓 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼2I-C-024 丙类 器密封。应与氧化剂、酸类、碱类、醇类、食用化学品分开存放，镜，穿防静电工作服，防静电工作鞋，戴安全帽，切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 - 保持容器密封。 戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严铁桶包装放置于原料仓 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸3J-C-025 丙类 化剂、酸类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防气泄漏到工作场所空气中。灌装时应控制流速，器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 - 包装密封。 且有接地装置，防止静电积聚。在清除液体和蒸

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气前不能进行焊接、切割等作业。倒空的容器可储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不能残留有害物。对于倒空的包装桶不要切，钻孔，超过30℃，相对湿度不超过75％。保持容器密封。应与氧化剂、焊接或类似的操作。搬运时要轻装轻卸，防止包酸类、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。如果长时间储存时，装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材2I-C-034 丙类 则应注入干燥的氮气。若长期将此产品储存于低于20°C的温度及泄漏应急处理设备。工作现场严禁吸烟。工作中，则可能发生结晶现象，故必须均匀加热至40－45°C后，才完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。在进食、可正常的使用之。若在正常情况下储存，本产品的稳定性可保持喝饮料或吸烟前，以及完成工作后用温和的肥皂至少六个月。 - - 铁桶包装放置于原料仓 和水清洗手以及其他接触的部位。确保能及时从眼睛、皮肤、衣物上除去。 密封、干燥、常温。若贮存温度太低（低于10℃）可能会有结晶物析出，一旦出现结晶，立即在最短的时间内将结晶物加热熔化，该化学品在遵守一般规定的前提下同时需注意防潮，1H-C-035 丙类 物料加热温度不要超过70℃，严禁局部过热，建议采用装有滚桶放置在阴凉且干燥的地方，存放时严禁直接放置在地装置的热风烘箱烘化，烘化完成后，必须将桶内物料混合均匀。面上，并与墙壁保持一定的安全距离； 避免于50℃以上长期存放。 保质期：12个月。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应一般规定： 3J-C-039 丙类 与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 训，严格遵守操作规程。要求操作人员佩戴自吸储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。包装必过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼5L-C-042 丙类 须密封，切勿受潮。应与氧化剂、还 原剂、酸类、碱类分开存放，镜，穿防静电工作服，防静电工作鞋，戴安全帽，切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 - - - 塑料桶包装放置于原料仓 - 包装类型：225公斤镀铁桶包装放置于原锌铁桶 料仓 包装必须密封，切勿受牛皮纸包装放置于潮。 原料仓 戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严保持容器密封。 小开铁桶包装放置于原口钢桶。 包装要求密封，不可与空气接触。 小开口钢桶。 - 料仓 禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。1N-D-050 丙类 包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放，气泄漏到工作场所空气中。灌装时应控制流速，切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装要求密封，不1N-D-051 丙类 可与空气接触。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。 3P-D-055 丙类 - 且有接地装置，防止静电积聚。在清除液体和蒸气前不能进行焊接、切割等作业。倒空的容器可能残留有害物。对于倒空的包装桶不要切，钻孔，最高允许浓度：焊接或类似的操作。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材- 50ppm 槽罐车分装至铁桶放置于原料仓 槽罐车分装至铁桶放置于原料仓 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类及泄漏应急处理设备。工作现场严禁吸烟。工作等分开存放，切忌混储。 完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。在进食、

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3P-D-060 丙类 以及完成工作后用温和的肥皂 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类喝饮料或吸烟前，分开存放，切忌混储。 储存于阴凉通风库房，远离火种、热源，仓温不宜超过30°C，保和水清洗手以及其他接触的部位。确保能及时从眼睛、皮肤、衣物上除去。 - - 铁桶包装放置于原料仓 5R-D-062 丙类 持容器密封，应与氧化剂、强酸分开存放，切忌混储，禁止使用易产生火花的机械设备和工具，防止日光暴晒。 在现场安排排气装置或常用的室内通风装置以尽量降低蒸气浓1T-E-072 丙类 度。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、还原剂、碱类 等分开存放，切忌混储。 6Y-E-097 丙类 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、碱类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源、水源。1H-C-021 有害健储存温度最高为50度。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类、 在遵守一般规定的前提下，尤其要注意避免与水接醇类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。康 触。 储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 有害健康 储存：需要放置在冷库中维持-15℃以下。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、醇类等分开存放，切忌混储。禁在遵守一般规定的前提下，尤其要注意避免与水接触。 止使用易产生火花的机械设备和工具。 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。防止阳2I-C-023 有害健光直射。保持容器密封，严禁与空气接触。应与氧化剂、碱类、康 醇类、胺类等分开存放，严禁与水接触，切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 室温25-35℃通风室内密封保存，必须保证容器的严格干燥密封并1H-C-043 有害健康 充干燥氮气保护。低于 1 7 ℃ 易结晶，必须立即在最短的时间内将结晶加热熔化。建议采用装有滚筒装置的热风烘箱于60℃烘遵守一般规定 化。烘化完成后，必须将桶内物料混合均匀。自出厂之日起，在按规定贮存条件贮存的情况下，保质期为3个月。 在遵守一般规定的前提下，尤其要注意避免与水接触。 - 保持容器密封。小开口塑料桶包装放置于钢桶。 原料仓 - 储藏于不锈钢、塑料或小塑料桶包装放置有衬里的环氧容器中。 于原料仓 - - 编织袋大小包装都放置于原料仓 - 保持容器密封。 铁桶包装放置于原料仓 1H-C-022 - 保持容器密封。 铁桶包装放置于小冷库 - - 铁桶包装放置于原料仓 - 保证包装容器的干燥铁桶包装放置于原密封。 料仓

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