水泵检测规范

篇一：水泵检验标准

水泵检验标准,水泵出厂标准,水泵出厂检验标准 1．水泵检验标准

水泵作为一个工业产品，在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用，适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污泵、潜水泵等也越来越多。某些专用泵，如消防泵，其发展迅速，日趋高压力、大流量泵方向发展，原先单一的常压泵也出现了朝中低压、高低压或高中低压泵发展的趋势，原有的一些检验装置已显得不相适应，因而，为使泵产品的质量能得到有效控制和提高，设计建造一些新的检验装置尤为必要。

在自动化大功率消防水泵检验装置研制的基础上，对泵的检验装置的设计要素进行总结，以供同行参考。 2．水泵检验装置的组成

一个完整的水泵检验装置应包括以下几个主要部分： 1）．动力源；2）．传动系统；3）．测量与控制系统；4）．辅助系统；

3．各组成部分的设计要素

a．明确试验对象，确定动力源功率各单位设计检验装置的目的有所不同，有的只是为本单位的产品作试验用，有的需要为各种各样的泵服务（如检验中心），所以动力源的功率应根据实际情况来确定。

水泵检验标准 计算公式如下：

P动=P泵／（η齿×η扭×η离×η泵） =Q×P×H／（102×η齿×η扭×η(转 载于: 小 龙 文档网:水泵检测规范)离×η泵）

式中：P动 所需的动力源输出功率 KWP泵 被试泵的水功率 KW η齿 齿轮箱效率％

η扭 扭矩仪效率％ η离 离合器效率 ％ η泵 水泵的效率 ％ Q 水泵的流量m3／s

H水泵的扬程mV 水的重度 Kg／m3

我们可以以η泵为参考量，通过计算，作出P动与P泵的关系曲线，计算中可以假定假定η齿、η扭和η离分别为0.95、0.98和0.98。当P泵和η泵已知时，就可从确定所需的动力源输出功率。 b．动力源型式

目前常见的有电动机与柴油发动机两种。前者一般不调速，适用于一般的工业泵。由于各种工业泵的转速有差异，因此泵的流量压力功率等参数一般需要通过特定转速（电动机转速）下的测量值，换算到泵的规定转速下的对应值，导致测量误差放大。前者若需调速，直流电

动机可用可控硅调速，交流电动机可用变频调速，但成本较高。当然，使用电动机却有噪声相对较低，无其他污染的优点；后者适用于消防泵，因为消防泵有工况的变化，要求转速变化。柴油发动机调速比较方便。调节油门大小再配以齿轮箱，可以获得较大的转速范围，且成本相对较低。使用柴油发动机存在着噪声大，有烟气排放问题。

究竟选用哪一种动力源，要根据检验装置的设计目的及单位在场地、经费及现有的相关条件而定。 3．2传动系统

对使用柴油发动机的水泵检验装置，有传动装置的问题。传动系统主要由离合器和齿轮箱组成。对齿轮箱的设计，主要应考虑两个问题： a．速比确定

对工业泵而言，中心高800mm以下的泵，其转速一般为1450r／min和2900～2950r／min。对消防泵而言，其转速千差万别，一般为2000～4000r／min。

齿轮箱速比的确定，既要考虑满足不同转速泵的试验要求，又要考虑让发动机在最大扭矩点附近工作。

经分析，下述五种转速范围基本上可覆盖各种消防泵和工业泵的试验要求：

1450 r／min；2000～2400 r／min；2900～2950 r／min；3000～3600 r／min；3600～4000 r／min。

在选定合适的发动机之后，根据该发动机的转速和上述的五种转速范围，就可以确定相应的速比。 b．输出轴转向

泵有正转泵、反转泵之分，考虑到检验装置的通用性，要求变速箱的输出轴在确定的各种转速范围内均可正转或反转。 3．3测量与控制系统

欲实现自动化测试，系统应由传感器、二次仪表、计算机、接口板、伺服机构、采集器、组合屏和微机软件等组成，以实现

在控制室内对柴油机启动、油泵启动、紧急停车、柴油机增减速和电动阀的控制；实现柴油机高水温、高油温、低油压和齿轮箱低油压、高油温的报警；实现水泵参数的自动采集和处理。下面就几个具体问题说明如下： a．水泵检验标准测量内容

除水泵运行参数（转速、流量、压力或扬程、功率）和轴承座温度外，还应包括发动机的运

行参数 （水温、油温、油压、发动机转速），齿轮箱的油压、油温以及辅助装置的相关参数（如动力间温度、油箱油位高度、蓄电池电压等），还应包括齿轮箱档位与转向的显示。 b．水泵检验标准测量精度

与测量水泵性能参数相应的传感器和二次仪表，其系统的测量精度应符合GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的规定，其它各种测量仪表的精度根据需要确定。一次、二次仪表的精度可供参考。 篇二：水泵通用检验标准

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《企业规范化管理系统》 浙D字［2012］016号 检验标准 A版

编制：质技部 审核：曾信华 批准：余国平 受控号：001

2012.07.18发布 2012.08.01实施 台州XXXX 发布 第一节总则

第1条 为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管

理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。

第2条 本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和 规范。

第3条 公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。

第二节 职责

第4条 检验员负责对产品按标准检验。

第5条 物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负

责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条 各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条 轴承验收标准

① 范围：适用于轴承进厂验收

② 引用标准：GB/T307.1-2005滚动轴承 向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承 深沟球轴承振动（加速度）技术条件GB273.3-1999 滚动轴承 向心轴承外形尺寸总方案

GB/T301-1995 滚动轴承 推力球轴承 外形尺寸 ③ 验收项目及要求

a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。

d、抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第8条 电容器验收标准

① 范围：适用于电容器进厂检验

② 引用标准：GB/T3667-1997交流电动机电容器 ③ 验、收主要项目及要求

a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。 c、体积(外壳）引出端固定装置符合订货要求。 d、两焊脚牢固、不松动。

e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。 （注：CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S）

≤3/≤2%表示电容器的工作周期持续时间为3分钟，相对运行时间为2% （注：CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S)

④ 抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第9条 漆包线验收标准

① 范围：适用于漆包线进厂检验

② 引用标准：GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组件第1部分：一般规定

GB/T6109.7-1990 漆包圆绕组件第7部分：130级聚酯漆包铜圆线

GB/T4074-1999 绕组线试验方法 ③ 验、收主要项目及要求

a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。 c、导体尺寸：符合下表;标称直径在0.230MM以上、3.200MM以下的漆包线，其最小 击穿电压数据应不低于3000V。

④ 检验方法：每桶漆包线剪取1米进行检验，若不合格数超过10%则整批返还。 漆包线检验的相关参数

第10条 电缆线（电源引出）验收标准

① 范围：适用于电源引出电缆线进厂入库前验收标准 ② 引用标准：GB5013.4-1997 软线和软电缆

GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 ③ 验收要求

a. 本公司常用的电源引出电缆线为二芯、三芯或四芯通用橡胶电缆，根据产品图纸要求，

选用的电缆每芯的标称面积和最大外径及其他质量要求应符合GB5013.4-1997 标准的规定。

b. 外观要求：色泽均匀光亮，表面整洁均称，无节结破损，无裂痕断线现象，印有规格

型号、生产厂家，字迹清楚、连贯、不缺笔、不拖油墨、耐擦。

c. 标志要求：外包装应附有标签(合格证)标明-铸造厂名、商标、型号、规格、额定电

压、长度、执行标准、认证标志（获证产品）、生产日期、检验员代号。

d. 一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供 方必须是合格供方目录中的厂商。

e、抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第11条 电机内引出线验收标准 ① 范围：适用于电机内引出线聚氯乙烯绝缘软线进厂验收标准

② 引用标准：JB/T8735-98 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆GB5023.1-97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1 部分：一般要求

GB5023.3-97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3 部分：固定布线用无护套电缆 ③ 验收要求

a. 一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供 方必须是合格供方目录中的厂商。

b. 外观要求：表面光滑、平整、均匀、铜芯应光亮。 c. 软线颜色严格按规定要求。

篇三：泵的设计、制造、检验常用标准和规范 泵的设计、制造、检验常用标准和规范