质量管理水平的四个等级

兆芳芳创作

质量办理水平 麦肯锡的调查结果 办理特征： 1. 通过查验包管质量； 2. 缺乏质量意识和专业知识； 3. 对质量的要求仅限于废品率和返工率； 4. 高层办理层不介入质量勾当，通常只介入重要顾客意见的处理进程； 5. 质量办理职能与其他职能别离，几近由质量包管部独立担任产品质量. 第 一 级 检 验 级 质量与可靠性技巧的应用： 1. 主要应用查验技巧； 2. 在生产进程中应用了有限的预防措施，只占质量成本的 13% ； 3. 不了解使生产进程稳定的措施办法. 质量业绩水平： 1. 平均缺陷率： ≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注： ppm — 百万分之缺陷率） 2. 废品率： > 5% 3. 返工率： > 3% 4. 进程能力指数 Cpk ： 没有测定 办理特征： 1. 质量包管勾当贯串于企业的整个生产进程，注重生产进程的稳定性，但在产品开发和设计方面较弱； 2. 质量包管职能主要集中在与生产勾当有关的方面，开发部分很少介入； 3. 对推销、生产和最终产品有较明晰的质量目标，但通常设立的质量目标要求不高； 4. 存在质量改良勾当，如 “ 质量小组 ” 和 “ 问题解决小组 ” 等用于解决质量问题，但其实不是企业文化的永久组成部分，所以就效果来说，不像第三、第四级那样有效； 5. 通常出了质量问题才着手解决，绝大部分质量问题由质量包管方面的专业人员来处理. 质量与可靠性技巧的应用： 1. 使用了基于数据的阐发技巧，如： Pareto 图、因果图、 SPC 、生产进程的风险阐发等，但仅一般性地用于提高生产进程的质量； 2. QFD 、田口办法、实验设计等 “ 质量设计 ” 办法，没有系统地被采取. 第 二 级 质 量 保 证 级 质量业绩水平： 1. 平均缺陷率： ≈ 900 ppm 2. 废品率： ≈ 3.1% 3. 返工率： ≈ 2.7% 4. 进程能力指数 Cpk ： < 1.33 办理特征： 1. 办理层认识到 “ 设计 ” 对质量的影响是至关重要的，注重开发阶段并投入大量人力物力提高设计质量，采取了 “ 质量设计 ” 和 “预防措施 ” ，以包管质量问题在 “ 源头 ” 得到底子解决； 2. 不但生产和推销部分，并且包含开发部分都制定了高尺度的质量目标； 3. 将质量职责授权到所有职能领域，中央质量包管部分转化为质量参谋的角色； 4. 引入 “ 并行工程 ” 的 “ 跨职能任务组 ” 办法，各个职能部分介入开发进程，使质量问题在源头得以解决. 质量与可靠性技巧的应用： 1. 大量地应用了质量设计的办法，如： QFD 、田口办法、质量损失函数阐发、实验设计、 DFMEA 、 PFMEA 、 FTA 、进程能力阐发等； 2. 大量应用了预防性质量措施，如防错措施 ( Poka-Yoke ) 等； 质量业绩水平： 1. 平均缺陷率： ≈ 300 ppm 2. 废品率： ≈ 1.5% 3. 返工率： ≈ 1.7% 4. 进程能力指数 Cpk ： > 1.67 办理特征： 1. 高层办理者设定了及其严格的质量目标，如： “ 零缺陷 ” .质量问题不成或缺地被列入高层办理者的议事日程； 2. 每一个职能部分和条理都制定了各自具体的质量目标，如果这些目标实现的话，产品便可达到 “ 零缺陷 ” 质量； 3. 70—80% 的员工，包含最高办理者，介入 “ 质量改良 ” 勾当.质量改良勾当成为日常任务的一个组成部分.质量改良不但针对设计、生产等一线部分，并且扩展到所有部分； 4. 创造一种有助于质量提高的企业文化空气，每一位员工都意识到 “ 质量 ” 对企业的重要性，并为之努力.这种企业文化空气形成了对每一位员工的无形的鼓励机制； 5. 形成了跨职能的团队协作，以达到质量目标； 6. 形成焦点流程：零缺陷生产与质量设计. 质量与可靠性技巧的应用： 质量与可靠性工程技巧以及实现高质量的办法最大程度地被应用 质量业绩水平： 平均缺陷率： < 100 ppm 第 三 级 预 防 级 第 四 级 完 美 级 废品率： < 0.8% 返工率： < 0.8% 进程能力指数 Cpk ： ≈ 2.0