井下掘进人力推车工岗位工作技术标准

井下掘进人力推车工岗位工作技术标准

岗 位 标 准 1．本标准适用于煤矿井下人力运料工的工种。 安全要点 1． 严格执行2．必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位大同煤矿集团公工作技术通用标准》。 司《井下员工岗位3．上岗员工必须经过四级以上资质安全培训机构培训考试工作技术通用标合格并取的《安全资格证》、《操作资格证》，方可持证上岗。新准》。 员工必须在师傅的带领下实习四个月，经考核合格，方可独立工作。 4．（1）掌握运料知识，对使用的工具会排除一般故障。 （2）熟悉本工种的作业环境和危险源，熟悉避灾路线。 5．运料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车到轨道两帮的安全间隙（0．5m），以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号，停车时做到心中有数。掌握使用的工具等。 6．熟练掌握绞车操作性能，按《绞车司机操作规程》操作运行，绞车司机必须持证上岗，做到“行车不行人，行人不行车”制度。摘挂钩头前阻车器处于常闭状态，绳滚齐全有效，钢丝绳无断股现象，绳皮，保险齐全。 7．（1）严格执行责任区内本工种就近管理的行为规范，要坚守工作岗位，做到规范操作。 （2）所装所卸物料要码放整齐，做到“三无一整齐”，不能影响行人、通风、行车。 （3）按规定穿戴好劳动防护用品，着装整齐，系好袖子及安全帽等。 8．岗位要求 1 / 33

（1）运料时注意不能损坏设备，支护及管线等。 （2）装卸物料运输时应设专人担任警戒工作，做好拦人放哨工作。 （3）对于电气设备要轻拿轻放，装运电气设备时，必须用专用车辆运输，不得与其他物料混装，卸车时应卸在地势高处，不得卸在低洼处或积水处。 （4）装卸物料及较长物料、设备时要互相照应，取得统一口令，人员站在安全地点，防止碰手砸脚。 （5）下料方向严禁站人，人员抬运物料要抓紧、抓牢、防止挤伤手碰伤脚。 （6）挂好钩后，声、光、信号要齐全完好、可靠，严禁用喊话、晃灯作为联络信号。 （7）对于装、卸、稳较轻的设备，专人指挥，把设备放在指定地点；对较重的设备必须用起吊锚栓，用导链、绳套加起吊梁把设备放在指定地点，重物能滑移的方向严禁站人。 （8）对掘进工作面出入料任务为生产准备负直接责任。 2．运输时应设好警戒，做好拦人放哨工作。 3．严禁用喊话、晃灯作为联络信号。 4．（7）．1合理选择倒链起吊梁进行起吊。重物能滑移的方向严禁站人。 2 / 33

工 作 标 准 作业要点 3 / 33

1．按时进入工作现场，进行手拉手交接班，询问上班运料及设备运转情况，针对上班存在的问题，首先进行“四位一体”的安全准入检查，认真检查巷道内有无障碍物或影响运料安全的不安全隐患，发现问题及时处理。 2．（1）检查所用运料车辆及运料工具的完好状况，严禁使用不合格的工具、车辆，如有及时更换。 （2）检查绞车是否完好，防护装置是否齐全，开停车闸及操作按钮、信号是否灵敏可靠、抢杠、压杠、地锚及基础是否齐全、牢固有效。 （3）检查沿途支护情况和运输线路上有无障碍物，保证运输畅通。 （4）检查轨道和起吊装置是否完好、阻车器、挡车拦等安全设施是否符合要求。 （5）将检查和发现的问题及时处理，不能立即处理的要向区队汇报。 （6）履行交接班手续。 3．选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员，并做到分工明确，班组长负责安全协调。 4．操作程序 （1）检查熟悉推车路线。 （2）检查车辆状况。 （3）装料。 （4）人力抬运、推车、或用小绞车运输。 （5）卸料。 5．正常操作 （1）两人以上装卸时，必须互叫互应，动作一致。要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不能盲目乱扔，以防设备弹落伤人或砸坏设备。 （2）同车内的物料应一致，否则必须长料在下、短料在上，长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。 4 / 33

5．严格执行“四位一体”的安全准入检查，认真检查巷道内有无障碍物或影响运料安全的不安全隐患，发现问题及时处理。 6．严禁使用不完好的车辆。 以及砸飞他物伤人。 （4）推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车 沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体伤人。 （5）推车必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头 推车，跟车人员严禁爬车、跳车、蹬钩。 7．严禁爬车、跳车、蹬钩。 （6）在弯道推车时，用力要从外往里推，以防掉道。 （7）推车经过非自动风门时，应先减速后停车，再开门， （3）卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电气设备及管线，车通过后立即关闭风门，若通过一组风门时要做到一开一关，不准同时打开，不准用矿车碰撞风门。 （8）推车过道岔时，要在减速停车后，再板道岔，过道岔应将道岔扳回原位，行车时做到“行车不行人，行人不行车” ，严禁放飞车。 8．行车时做到“行车不行人，（9）推到位置的矿车，应挂好钩或用十字道木打好眼，防行人不行车” ，止跑野车。 （10）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、发现前方有人或障碍物、从坡度较大的地方向下推车、接近道岔、弯道巷道口、风门及硐室出口等时、推车人员必须及时发出警号。 （11）二人以上人员搬运较重的物料，应统一口径，动作一致，互相照应，同肩抬放。要眼看前方，注意障碍物拌倒。 （12）按信号开车或停车。信号不清，不准开车，严禁站在牵引一侧开车。 （13）钢丝绳缠乱时，一定要停机后处理，绝对禁止边运转边处理，更不准用手拔绳。 （14）落道时，严禁用绞车拉车上道。 严禁放飞车。 9．按信号开（15）绞车不动时，应查明原因再开车，不准长时间起动，车或停车。信号不如超出规定负荷，不得强行起动。 清，不准开车，严（16）在坡度上放车时，掌握坡度大小，防止抖绳、咬绳；禁站在牵引一侧在坡道上停车时，应压好闸，如时间较长，应切断电源，打好开车。 5 / 33

眼。 （17）不能在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用十字道木将车稳住。 （18）巷道物料存放要有标志牌；各种支护材料，所需配件设备必须及时准确地运到指定地点，并挂牌管理。 6．特殊操作，处理落道车必须遵守下列规定 （1）有专人指挥。 （2）将矿车稳位，先抬一头上轨，后抬另一头复位。 （3）矿车落道时，应用道木或衬木，不得用光滑易碎的物件抬车。 （4）用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车，在抬落道车时，必须采取安全可靠的办法，将落道车抬起，在抬落道车时工作人员应取得统一口令，人员全部站在安全可靠地点，在抬车时可能发生翻车的方向，必须用木料垫好，任何人不准站在这一方向以免发生危险。 （5）有下列情况应停车。 ①有爬绳，咬绳现象时。 ②突然断电或有其它险情时。 ③地锚基础螺丝有松动现象时，抢杠压杠不合格时。 10．停车时必须用可靠工具打好眼。 6 / 33

技 术 标 准 1．（1）捆绑设备材料时，必须分前中后三道把材料或设备捆绑牢固。 （2）设备装车后不准超高、超宽、超长，否则必须使用专用车辆并制定专门措施。 （3）使用矿车装料时，料不准超过车沿的外面，不得超出车高0．2m。 （4）按规定时间运料，车上物料捆绑牢固，车与车之间用绳套连接。 （5）按规定数目进行拉车，必须按作业规程要求的物料规格、品种、进行装卸料。 （6）物料堆放做到“三无一整齐”，要有标志并挂牌，保证通风和行人的畅通。 （7）一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车时间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度技术要点 1．设备装车后不准超高、超宽、超长。 2．一次只准大于5‰时，不得小于30m，坡度大于7‰时，严禁人力推车。 推一辆车，严禁在（8）同一轨道两列车的安全间距不得小于100m。 （9）小绞车稳装时，最突出的部分，必须离开轨道0．5m以上。 （10）开车信号规定为一停、二拉、三放、四慢拉、五慢矿车两侧推车。坡度大于7‰时，严禁人力推车。 放。开车时必须信号明确，严禁用喊话，晃灯作为联络信号。 （11）用绞车运输尽量匀速行驶，不得忽快忽慢。 （12）大型设备起吊必须用起吊锚栓，锚固力达到5T以上。 （13）工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应留 3-5圈。 （14）用手拉葫芦起吊重物时，重物下及周围2m内不得站3．起吊必须人，应试吊100-200mm的高度，确认无危险方可继续起吊。 用起吊锚栓，锚固（15）巷道坡度大于12°以上时，必须使用保险绳，使用力达到5T以上。 前应检查保险绳是否可靠，否则不准开车。 7 / 33

（16）用胶带运输物料执行专门措施。 4．巷道坡度2．（1）矸杂物应清理干净，收拾好工具，以保持线路畅通。 大于12°以上 （2）向接班人汇报本班工作情况。 （3）协助接班人现场检查协同处理，并落实责任。 时，必须使用保险绳，使用前应检查保险绳是否可靠，否则不准开车。

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井下小水泵操作工岗位工作技术标准

岗 位 标 准 1．本标准适用于煤矿井下没有正式固定泵房的临时性排水泵，功率较小的多段泵和单段泵的小水泵操作工的工种。。 2．必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。 安全要点 1． 严格执行大同煤矿集团公3．新员工必须在师傅的带领下实习四个月，经考核合格，方可司《井下员工岗位独立工作。 工作技术通用标4．熟练掌握所操作排水设备的构造，性能特征，动作原理，并准》。 要做到会使用、会保养、会排除一般性故障；熟练准确地按“操作规程”进行各项操作。熟悉该工种作业环境，熟记安全出口及避灾路线。 5．（1）做到巷道内无杂物、无淤泥、无积水，水沟畅通；材料、工具码放整齐，挂牌管理；管线吊挂整齐，排水管路畅通无漏水，责任区内卫生整洁。 （2）责任区内要求小水泵操作工定期冲洗巷道，把巷道水幕和洒水装置配齐，无煤尘聚集，隔爆水袋水量足，吊挂整齐有说明牌。在皮带运行时，严禁跨越皮带去开泵。 2．在皮带运6．（1）开泵时，严禁离开工作岗位，严格遵守劳动纪律，不干行时，严禁跨越皮与本职工作无关的事情，工作时间不串岗不脱岗，遵守出入井制度。 带去开泵。 （2）作业前扎紧袖口戴好防护用具，按循环工序要求完成排水任务。确保巷道无积水。 （3）着装规范，举止文明，爱岗敬业。 （4） 小水泵操作工必须配带好修理工具修理时注意自身安全，严禁带电作业。 3．严禁带电作业。 9 / 33

工 作 标 准 1．按时进入工作现场，首先进行“四位一体”的安全开工准入工作要点 1．严格执行检查，检查工作地点顶板、支护、安全出口和积水情况，认真执行“四位一体”的安手拉手交班制度，询问上班存在的问题，水泵的运转情况，水位情全开工准入检查。 况，如有异常进行认真处理。 2．（1）开泵前切断电源，闭锁后检查。 （2）小水泵操作工工作前要检查排水泵各部位，对轮有无裂缝、销子是否齐全，底座及各处螺丝是否松动，发现问题立即处理。 （3）检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。 （4）检查水泵安装是否牢固、平稳，电机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。 （5）检查出水闸阀是否关严，检查水龙头是否漏水或堵塞，吸水管路是否漏气、漏水，电缆吊挂是否整齐。 3．必须将所有的部位再检查一遍，方可试泵。关闭出水管路上的闸阀和真空表旋塞后再灌引水，然后合闸启动，观察水泵的转动方向，试运转时观察响声和确定倒顺转，发现问题立即停泵处理，等处理问题后方可开泵。 4．（1）打开水泵灌水阀及放气孔，开泵后必须经常注意水泵油圈转动是否灵活，轴承盘根和电动机温度有无异常，压力表、电流表是否正常。 （2）逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，如处理不了，向跟班干部汇报，直到水泵正常运转。 （3）水泵工必须精力集中，时刻观察水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音，不得擅自离开工作岗位。 （4）根据排水地点水量大小，密切观察排水时间，当水排到水泵抽不到时要及时停泵，以免拉风。 （5）排水地点停风时必须停止开泵，把开关打到“0”位并闭锁撤出人员，恢复送风后，必须经瓦检员检查，有害气体不超限时，方可送电。然后征的瓦斯员同意，方可恢复工作。 10 / 33

2．水泵工必须精力集中，时刻5．（1）水泵停止工作先关闭出水闸阀和真空表旋塞，然后切断观察水窝的储水电动机的电源，停泵。 （2）把开关手把打到“零”位并闭锁。 （3）排完水后，必须把泵垫好，防止发生事故。 6．小水泵发现下列情况时，应立刻停泵。 （1）电动机、水泵故障没有排除。 （2）电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。 （3）管路严重漏水，吸排水管路不能正常工作。 （5）出水量突然减少，或不上水。 （6）吸水笼头露出水面。 （7）电动机或轴承温度超过规定。 （8）水泵开关或电缆出现失爆、漏电不能保证安全使用。 （9）泵体异常振动，泵体部件螺丝或基础松动。 （10）排水地点来压，有冒顶、片帮或底鼓危险。 量变化，随时注意水泵的声音，不得擅自离开工作岗位。 3．排完水后，必须把泵垫好，防止发生事故。 技 术 标 准 11 / 33

技术要点 1．（1）掘进巷内，做到无淤泥、无积水、无杂物，积水长度不1．掘进巷内，超过5m，深度不超过0．1m，发现巷内积水增多，要增加水泵，把做到无淤泥、无积水排尽，并及时清理积水下的淤泥。 水、无杂物，积水（2）水泵电动机、轴承等温度按说明书规定执行。无厂家说长度不超过5m，深明书，电动机温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过65℃，滚度不超过0．1m，动轴承温度不得超过75℃，温度超过规定时应立即停泵处理。 发现巷内积水增（3） 新水泵运转100h左右应换油一次，以后每500h左右多，要增加水泵，换油一次。 （4）按作业规程规定，配备好排水设施，保证积水排清。 把水排尽，并及时清理积水下的淤2．（1）水泵停泵后，把各部分擦洗干净，经常保持设备清洁完泥。 好。 （2）将本班存在问题向接班人交代清楚，不留隐患。并向区队值班室汇报排水情况。 12 / 33

井下锚索支护工岗位工作技术标准

岗位标准 1．本标准适用于煤矿井下从事锚索支护作业的工种。 安全要点 1． 严格执行大2．必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技工作技术通用标准》。 术通用标准》。。 3．上岗员工必须经过四级以上资质安全培训机构培训考试合格并取的《安全资格证》、《操作资格证》，方可持证上岗。新员工必须在师傅的带领下实习四个月，经考核合格，方可独立工作。 4．（1）锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式，顶板岩性，上覆地质水文情况，支护技术参数和安全质量标准等。熟练掌握锚索支护原理，锚索结构和工作原理，并能排除一般故障。并做好使用前后的检查和保养。 （2）掌握设备的性能及操作方法，防止误操作伤人。 5．要求工作面区域前后20米范围内就近管理物料码放整齐，保证安全出口畅通。 6．按规定穿戴好劳动防护用品，配戴防尘口罩，着装整齐，系好袖口和安全帽，在岗必须坚守工作岗位规范操作。 7．严格按照作业规程，操作规程，安全质量标准化进行施工，对支护质量负直接责任。按时按量完成锚索支护任务。 工作标准 作业要点 13 / 33

1．按时进入工作现场，进行“四位一体”安全准入检查，认真询问上班工作情况，执行敲帮问顶制，用长度大于2m的专用长柄工具，把片帮、马棚、伞檐处理掉，确认无隐患现场、无隐患环境的条件下方可开工。当班跟班工长必须指派专人巡视所掘巷道的顶板变化和支护情况，发现不安全隐患必须立即处理，确认施工地点顶板的锚杆支护有效、到位后方可作业。 2．施工前要备齐钢角线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚索打眼机，套钎，锚索专用驱动头，涨拉油缸及常用工具。备齐长短钎杆。准备好施工所需要的风路、水路、电缆，对作业场所围岩和支护进行检查，严防片帮冒顶伤人。 3．工作前对锚索机进行以下检查。 （1）检查时所有的操作控制开关，都处在关闭位置。 （2）检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。 （3）清洁风水软管，检查其长度及锚杆机连接情况。电缆是否够长。 （4）检查锚杆机是否完好。 （5）检查是否漏水及时更换水密封。 （6）安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。 （7）张拉锚索前，检查涨拉油缸、油泵各油路接头是否松动。 4．（1）准备工作 定眼位打锚索钻孔眼 上药卷锚固钢角线 上工字钢托板、锁具 用涨拉千斤预紧钢角线 如外露超出300mm的剪掉。 （2）每台钻机必须由三人负责作业。一人操作、一人扶机、一人监视顶板，互相配合。操作人员的衣服，袖口要扎紧，配戴防尘口罩，严禁带手套点眼，打眼时如遇顶板煤岩破碎，及时汇报，采取补强支护措施。 1．严格执行“四位一体”安全准入检查，认真询问上班工作情况，执行敲帮问顶制，用长度大于2m的专用长柄工具，把片帮、马棚、伞檐处理掉。 2．每台钻机必须由三人负责作业。一人操作、一人扶机、一人监视顶板，互相配合。 14 / 33

（3）钻机稳在实底上，不准在钻机下补支木料。 （4）钻孔时要按作业规程的要求，标好孔位，竖起的钻机，必须找好位置，与顶底板卡牢，并尽量与顶板或层理垂直。 （5）确定好眼位，稳起钻机，先空运转试验，待风水压力稳定后，方可施工。 （6）钻机稳好后，扶机人员将钻杆插入钻机钎尾套内，之后方可给液压泵站送电。开钻时操作人员应缓慢开起进液阀手把，使推进油缸匀速上升，钻头至标好的眼位处后，缓慢开启马达控制阀，使钻杆缓慢旋转在顶板上凿出眼窝，钻杆稳定后，打开供水阀并将马达转速及推进油缸的进速调至最佳状态进行钻眼作业。 （7）开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到眼孔到位。 （8）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进要调整支腿推力，防止糊眼；在硬岩条件下，锚杆机要用低速钻进，要缓慢增加支腿推力。 （9）钻眼过程中，必须敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况，有问题立即处理；钻眼时必须采用湿式打眼，严禁干打眼。 （10）钻眼过程中，锚索支护工要精力集中，双手紧握手把，随时注意钻机，钻杆工作状况，不准随意甩开操作手把，遇到顶板离层，顶钎、卡钎等异常，必须立即停机处理，确认安全后方可继续作业。钻眼过程中，严禁手扶转动中的钻杆。加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站稳，合理把握摇臂手把。 3．严禁干打眼。 4．钻眼过程中，锚索支护工要精力集中，双手紧握手把，随时注意钻机，钻杆工作状况，不准随意甩开操作手把． 5．施工过程中，（11）钻眼时采用短钎开眼，长钎套眼的方法，随时掌握其他人员不得在附好角度、深度。更换钻钎时，必须待钻机站稳，推进油缸降回近作业或逗留。钻机“零”位，液压马达停止旋转后，扶机人员方可换钎。 附近5米范围内不得（12）施工过程中，其他人员不得在附近作业或逗留。钻有闲杂人员。 15 / 33

机附近5米范围内不得有闲杂人员。 （13）锚索孔达到深度后，钻机要反复升落2—3次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。同时加大水量，冲洗眼内粉尘，最后退钻机拆钻杆，完成最终钻孔。 5．安装锚索 （1）检查锚索眼质量，不合格的及时处理。 （2）安装锚索每孔使用三根药卷，(一根快速药要在上，两根中速药在下，药卷搅拌时间约40S，15min后开始上锚索托板涨拉钢角线。安装钢角线时至少2人配合操作，防止钢角线弹出伤人，并把钢角线弯曲好，顺孔眼方向缓慢送入，不得强行硬推。以防损坏锚固剂。 （3）不得随意截断树脂药卷或钢角线。 （4）钢角线搅注时，先将树脂药用钢角线顶到孔底，然后用专用连接套将液压钻机和钢绞线连接好，边推进边搅拌，转速不要太快，以防甩开伤人，当外露在300mm左右时，不在顶入。 （5）锚索外露长度不大于300mm，预紧表值显示必须达到26-27mpa（10-11T）。 （6）采用锚索涨拉千斤预紧时，必须先检查压力表，涨拉时，千斤顶应与钢角线保持同一轴线，而后安装锁具、托板。一次张拉行程不得超过150mm，一次张拉超过规定行程仍达不到设计预应力时，应多拉几次。回撤千斤顶时，操作人员从侧面提前握好千斤顶，以防紧楔器磨损而提前松脱，发现紧楔器磨损卡不隹钢角线时应及时更换。 6．长距离搬运（7）如需巷道登高作业时，作业人员必须使用搭实牢固的钻机时，操作人员必操作平台。在巷道掘进过程中如遇顶板破碎带，应补打锚索加须切断电源。 强支护，或缩小锚索间排距，或采用联合支护。 （8）长距离搬运钻机时，操作人员必须切断电源。 6．锚索安装完毕后，对每一架锚索编号，建立锚索支护台 16 / 33

账，要将眼深锚固长度、外露长度、超外露长度数量及剪断外露部分的长度、支护位置等记录齐全。 7．（1）每台锚索液压钻都必须上一根防倒铁链子，一头与液压钻连接，一头与顶板锚栓连接。 （2）如遇孔内有水，瓦斯涌出异常压力增大等立即停钻，不许退出钻杆，并及时向矿调度室汇报。等待处理。 技 术 标 准 技术要点 17 / 33

1．预应力锚索规格的允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 项目 孔深度 孔间排距 外露长度 预紧力 角度 允许偏差（mm） 0- +200mm ±100mm ≤300mm ≥10T 钻杆方向与巷道轮廓线角度90°（2°-3°） （1）支护的杆体及配比材质、品种、规格、强度结构符合设计要求。 （2）药卷、材质、规格、配比、性能符合设计要求。 （3）安装质量，安装牢固，托板紧贴壁面，末接触部位必须刹紧。 （4）锚索使用涨拉千斤，预紧力控制在50-100KN为宜。 （5）巷道支护高度超过3m和在倾角大于10°的斜巷内施工，必须搭设牢固的脚手架或工作平台。 （6）严禁使用过期，硬结，破裂等变质失效的锚固剂和支护材料。 （7）锚索药卷搅拌时，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20±5s，搅拌停止后，保持钻机推力3-5min，方可撤下锚索钻机。 （8）使用中速锚固剂,一般缓推猛搅,逐渐将杆体送到眼底，使用超快或快速锚固剂时要更快推猛搅，迅速将杆体送到眼。 （9）安装锚索前，必须用锚索量好眼深，并在钢角线上做好记号。钢角线旋向与搅拌工具旋转方向相反。单根锚索设计锚固力应大于200KN。锚索涨拉预紧力应控制在80-100KN，螺纹锚索预紧力力矩不得小于160KN·m，锚索安装48h后，如发18 / 33

检验方法 施工过程中 1．预紧力控制在50-100KN为宜。 2．必须搭设牢固平稳的脚手架或工作平台。 逐根尺量抽查施工记录 现预紧力下降，必须及时补拉，张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。 2． （1）关闭风、水阀门，将风水管送到固定地点，盘好吊挂整齐。 （2）将机具，施工材料，配件送到指定地点码放整齐。不影响通风行人。 （3）向接班人汇报人本班工作情况。 （4）协助接班人现场检查清理，遗留问题，落实责任向上汇报。履行交接班手续 19 / 33

井下掘进钻眼工岗位工作技术标准

岗 位 标 准 1．本标准适用于煤矿井下风钻、煤电钻、风煤钻、液压（风动）锚杆钻从事掘进钻眼工作的工种。 2．必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。 安全要点 1．严格执行大同煤矿集团公3．上岗员工必须经过四级以上资质安全培训机构培训考试合司《井下员工岗位格并取的《安全资格证》、《操作资格证》，方可持证上岗。新员工工作技术通用标必须在师傅的带领下实习四个月，经考核合格，方可独立工作。 准》。 4．熟悉工作面的炮眼布置，支护方式等有关规定，掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法，钻眼机具在工作中出现故障时应能立即检修或更换。 5．负责从掘进工作面到耙斗机（转载机）的管理范围，严禁超空顶作业，按《作业规程》要求使用好临时支护。 6．在岗按规定穿戴好劳动保护用品，做到“三紧”，“两不用”，即袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。 7．保持责任区内卫生干净，管线吊挂整齐，安全出口畅通，保持整齐干净。在规定时间内按正规循环打眼。负责爆破钻眼支护钻眼的质量。 工 作 标 准 作业要点 20 / 33

1．（1）钻眼工必须按时进入工作现场，进行手拉手交接班。并询问工作面煤层情况，钻机的数量及完好情况以及有无残爆瞎炮及其它隐患，如有问题及时处理，符合交班标准时方可履行交班手续。 （2）开工前首先进行“四位一体”的安全准入检查，检查工作面支护是否完好，并进行敲帮问顶，加固支护，及时处理伞檐、浮石、聋煤、马棚，不允许空顶作业。检查超前支护，空顶距离是否超过《作业规程》的规定，工作面临时支护、永久支护是否合格。 （3）检查工作面瓦斯，有害气体及局扇供风情况，检查工作面积水情况，检查供水、供风、供电是否畅通，接头是否牢固，符合安全工作条件后方可开工。 2．使用煤电钻、风煤钻前的检查 （1）煤电钻外壳有无裂纹和破裂后罩风眼是否完好，螺钉是否松动，手把是否完好，开关是否灵活可靠。 （2）检查电缆接头有无破皮、漏电，杜绝出现羊尾巴、鸡爪子，明接头。 （3）检查钻杆是否弯曲，钻杆中通孔是否畅通，发现问题及时处理。 （4）仔细检查煤电钻的综合保护装置，进行一次跳闸试验，严禁甩掉综合保护装置。 3．使用风钻前检查 （1）风钻、风钻架子、钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，钻头安装是否牢固并要求完整无损，目测钻杆有无弯曲现象，钻杆上水孔有无堵塞，钎尾是否合格。 （2）压风管、供水管、是否接到掘进工作面附近；检查风水管口内是否有脏、杂物，如有要用风水吹冲干净；检查风管路是否完好畅通，接头是否牢固。 （3）钻具零部件是否齐全，螺钉是否紧固。 （4）注油器内按规定装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。 1．严格执行“四位一体”的安全准入检查，及时处理伞檐、浮石、聋煤、马棚，不允许空顶作业． 2．检查时不要把钻杆正对他人。 21 / 33

（5）风钻的风水操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。 （6）风钻架子是否灵活可靠，爪子是否损坏，能否保证与底板抓牢。 4．使用液压（风动）锚杆钻前要进行如下检查 （1）检查液压（风动）锚杆钻机各部位是否灵活可靠。 （2）检查液压（风动）管接头连接是否牢固。 （3）检查油箱油位，严禁钻机在最低油位下工作。 （4）打深眼时，应检查是否备齐短钎、长钎及相应的钻头。 5．掘进打眼工作顺序：（1）准备 →检查→处理 钻机故障→处理顶帮聋煤矸→打眼操作（试转） →开眼→ 钻进 →排煤粉 →打眼结束。 （2）把钻具、电缆、水管、风管拉到工作面。电缆、水管、风管要沿巷道一帮吊挂好。 3．若巷道高度较高，人站在底（3）若巷道高度较高，人站在底板上打眼不方便，必须按作板上打眼不方便，业规程要求，搭实牢固的工作平台。 6．煤电钻、风煤钻打眼工正常操作。 必须按作业规程要求，搭实牢固的（1）先开水，后送电（风）试运转，先插好煤电钻电源插锁，工作平台。 打眼工双手握住电钻手把，提起煤电钻按下启动开关，检查煤电钻运转方向是否正常，运转声音是否正常，空转2—3min。打开水阀，检查钻杆孔是否畅通。 (2)试运行正常后,接好风水管，使钻头轻轻接触煤壁，利用镐头刨出的小坑，对准眼位，打开水阀，然后送电（风），点动煤电（风煤）钻开眼。 （3）打眼时，扶钻工负责把事先准备好的带钻头的钻杆安装到钻机上，打眼工提起煤电（风煤）钻，扶钻工抓住距钻头500—600mm处，把钻头放进开眼处。 （4）为保证炮眼位置准确，应先用手镐刨窝或钎杆垂直工作面点开2至3次，待钎杆站稳后方可正式开钻打眼。 22 / 33

（5）先打开供水阀门，扶钻工用镐头稳住钻头（杆）然后打眼工点动钻机开关。当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工立即离开钻杆，站在安全地点进行监控。 （6）当眼位钻进20-30mm时，按下开关使电钻正常钻进，每隔一定时间、一定距离要将钻杆来回抽拉，排净眼内岩（煤）粉，钻眼结束后，要先停电（风）、后停水，将岩（煤）粉清理干净。减少阻力以防卡住钻杆。 （7）打眼工要用力扶住电（风煤）钻手柄使钻头平稳进入煤体，作业时精力要集中，打眼时不要猛推肩扛，打眼过程中，打眼工来回串动钻杆排粉，防止断杆，伤人或卡钎事故。 （8）严格按标准的眼位和《爆破说明书》规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼相互钻逶或不合格的煤眼，必须重新钻眼。 （9）钻眼时钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机周围不要站人，以免钻杆折断伤人。 （10）钻眼中，发现钻头合金片脱落，钻杆损坏或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆，钻眼过程中设专人监护顶板安全并注意观察钻进情况。 （11）使用煤电（风煤）钻钻眼，严禁戴手套，以免被钻杆缠住。 （12）使用煤电（风煤）钻钻眼要匀速推进，不能用力过猛，不能用脚蹬或强推硬压，防止断钎伤人，禁止过负荷运转。 （13）严禁用手直接扶托钻杆，打眼时钻机前方严禁有人。 （14）在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层、硫化铁结核。 （15）当煤电钻、风煤钻转动困难发不出正常声响时，或电缆漏电及电钻外壳温度超过规定故障时，必须停止钻进，查出原因及时处理。 （16）连续使用一定时间后，应暂停钻进，把电钻放在干燥通风处进行降温，以免烧坏电机。 4．作业时精力要集中，打眼时不要猛推肩扛。 5．使用煤电（风煤）钻钻眼，严禁戴手套，以免被钻杆缠住。 6．严禁用手直接扶托钻杆，打眼时钻机前方严禁有人。 23 / 33

（17）打下部眼时，要避开眼口方向，必须站在煤电钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上，弯腰侧身打眼。 （18）在工作面移动电（风煤）钻时，先拔出钎杆，一手提电（风煤）钻手把，一手提电缆，不准在钎杆插在电（风煤）钻上移动。 （19）钻眼完毕后，先关风电，在停水，最后抽出钎杆。 7．风钻打眼正常操作： （1）校正中腰线，按作业规程中巷道断面图和爆破图表，按光面爆破方法，画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。 （2）将风钻扶稳，打眼工将钻杆安装到风钻上，并扣好卡钎器，然后试运转，试机时先开水，后开风，观察风钻，钻杆是否运转正常，注水孔是否畅通，试运转时气门不宜过大，以防气腿伤人。 （3）定眼时，风钻操作工和领钎人员要互相配合，风钻操作工站在风钻后侧面，手握把手调整钻架到适当高度，领钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钻杆，把钻头放在用手镐刨出的眼窝内。 （4）开眼，把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固，并钻进20-30mm，领钎人员撤离以后，再把操纵把扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 （5）开钻时要先给水，后开风，钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，更换钻杆时，要先关风，后关水。 （6）扶钻人员要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底防止踏空，禁止骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻跌倒或断钎伤人。 7．扶钻人员要躲开眼口的方（7）钻眼时风钻、钻杆方向要保持一致，推力要均匀适当，向，站在风钻侧钻架升降要稳，以防折断钻钎，夹钻杆。 面，两腿前后错（8）钻眼应尽量与煤层层理，节理方向成一定的夹角，尽量开，脚蹬实底防止避免沿层理、节理方向钻眼。 踏空，禁止骑在气（9）钻眼时要随时注意观察煤（岩）帮、顶板，发现有片帮、腿上钻眼。 24 / 33

冒顶危险时，必须停钻处理。 （10）遇到突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。 （11）更换钻眼位置或调整钻架时，必须将风钻停止运转。钻深眼时，必须采用不同程度的钻杆，开始时使用短钻杆，并掌握好钻孔的深度和角度，严禁打爬山眼。 （12）打眼时允许1—2人操作一台风钻，不准在无人操作的情况下打眼。 （13）任何情况下，要严禁边钻眼，边装药。 （14）钻眼后必须先关水阀使风钻空运转，吹尽眼中残存的水滴或岩粉，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其它人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。 8．液压（风动）锚杆钻机钻眼正常操作 （1）打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。 （2）打开马达控制阀，使马达空转，检查马达的旋转情况。 （3）同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行，打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。确定空载试运转正常后，安装好钻杆开始钻孔。 （4）开眼：领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进进度进行开眼。 （5）钻孔：当钻头钻进岩石（煤）20-30mm时应停止转动，待领钎人员撤至安全地点后调整转速和推进进度，以正常的钻孔速度进行钻孔。 （6）退钻：钻孔结束后，使马达缓慢移动，关闭支腿控制阀，支腿回落，钻杆随即落下，待支腿安全缩回后，再关闭马达控制阀和水阀。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。 9．有下列情况之一时，应停止掘进打眼。 8．任何情况下，要严禁边钻眼，边装药。 25 / 33

（1）出现卡住钻头或钻杆时; 钻杆声音突然不正常时;煤电钻外壳超温或有烧焦味时; 工作面拒爆，残爆没有处理完毕时; 供水管内无水、防尘设施不齐全或防尘设施损坏时;局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距工作面超过作业规定时;有冲击地压的煤层中打眼时; 工作面浮煤、浮矸没有清理干净或积水没有排除时，停止打眼。 （2）掘进接近采空区，或旧巷或巷道贯通特殊地段，必须规定专门措施进行钻眼。 （3）若钻眼过程中出现钻孔涌水量增大，有害气体排出量大，瓦斯涌出异常，温度突然变高或降低等情况，停止钻眼，不得拔出钻杆，立即向区、矿调度室汇报并撤出工作面所有作业人员等候指示。 9．掘进接近采空区，或旧巷或巷道贯通特殊地段，必须规定专门措施进行钻眼。 26 / 33

技 术 标 准 1、如发现巷道不够宽，不够高，应及时打眼进行处理，掘进巷道时，应实行全面质量管理，严格质量验收制度，把质量不合格的工程消灭在施工过程中。 锚杆(喷)巷道工程质量验收标准 项目 类别 允许误差 设计值 格(mm) 优良检查部位 技术要点 1．两台或两台以上钻打眼时要采用定人、定位、定时打眼，保左 证打眼质量和现场作业秩序不准交叉作业，每台钻的前边，特别是钻杆下，严禁有人作业。 (mm) 中线 巷道 巷道 规格 净宽 左： 50-150 右： 上： 下： 0-150 右 全宽 腰线 上 下 巷道 净宽 （无腰线巷道测全30-150 0-150 全高 2．处理瞎炮的炮眼，必须与原检查部位 炮眼相距不小于300mm的距离，并中线 左 右 全宽 且平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交，严禁用手拉、镐刨压风吹等方法处理拒爆残爆。 全高 高） 架棚巷道工程质量验收标准 项目 类别 设计值 合格优 良 (mm) (mm) 1巷道 巷道 规格 上： 2巷道净宽 下： （无腰线30-50 巷道测全高） 27 / 33

允许误差 净宽 左： 30-50 右： 0-50 腰线 0-50 上 下 （1）必须按《作业规程》，《爆破说明书》支护排间距离按中腰线标出眼位，保证巷道的成形与支护质量。 （2）两台或两台以上钻打眼时要采用定人、定位、定时打眼，保证打眼质量和现场作业秩序不准交叉作业，每台钻的前边，特别是钻杆下，严禁有人作业。 （3）钻眼深度、角度符合作业规程规定。电缆、水管吊挂煤帮，符合质量标准化要求。 （4）在倾向大于20°的上山工作面迎头打眼，其后方要设挡板，挡板要牢固可靠并不影响他人作业。 （5）在向下掘进的倾斜巷道工作面，钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，以免钻杆折断伤人。 （6）使用电钻时，必须使用煤电钻综合保护装置。煤电钻必须有“MA”标志，入井进行防爆性检查。 （7）开眼时，当钻进约50mm左右钻头不易脱离眼口时，采用全速钻进。作业平台必须牢固平稳。 （8）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，必须在当班处理完毕。处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于300mm的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交，严禁用手拉、镐刨压风吹等方法处理拒爆残爆。 （9）工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度超过1．0%时,严禁打眼。 （10）过老巷、断层、钻孔、采空区、透水区、贯通时等必须严格执行专门的措施，先探后打。 （11）严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。 （12）特殊情况下进行钻眼工作，（如超高处的钻眼，漏煤眼井筒内钻眼等）必须编制专项措施。超高钻眼作业必须架设牢固可靠的工作平台，作业人员必须系保险带，平台上作业人员必须将钻具及工具拿稳抓牢，操作平台下方5m范围内不准有人走动。 3．特殊情况下进行钻眼工作，（如超高处的钻眼，漏煤眼井筒内钻眼等）必须编制专项措施。超高钻眼作业必须架设牢固可靠的工作平台，作业人员必须系保险带，平台上作业人员必须将钻具及工具拿稳抓牢，操作平台下方5m范围内不准有人走动。 28 / 33

2．（1）作业结束后，先停电（风）、后停水，扶钻者拔下钻杆，并把钻撤至离工作面30m以外无淋水，顶板完好，不影响通风行人的安全地方。将电缆和供水、供风软管盘放好并码放整齐。并把钻机重新检查一边。 （2）向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查。 （3）使用液压（风动）锚杆钻钻完眼后，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。 （4）发现问题立即协同处理，对遗留问题落实责任，向上汇报，履行交接班手续。

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