群升.白马郡1#~3#、5#~10#楼
基坑支护及土方 开挖施工方案
编制人： 审核人： 审批人：
福州市第三建筑工程公司 2 0 1 0 年 3 月 9 日
群升.白马郡1#~3#、5#~10#楼工程 基坑支护及土方开挖施工方案
目 录
一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 三、施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3.1 项目组织 3.2 施工准备 3.3 施工进度计划
四、主要施工方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 五、确保工程质量的技术措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 六、夜间施工及文明施工措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 七、安全消防保证措 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 八、施工现场环境保护措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 九、雨天施工措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 十、支护变形预警要求和应急预案 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
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一、编制依据
1.1嘉博（福建）联合设计有限公司设计的《群升.白马郡工程施工图》。
1.2福建岩土工程勘察研究院提供的《群升.白马郡岩土工程详细勘察报告》，工程编号09591066。
1.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。 1.4《加筋水泥土桩锚支护技术规程》（CECS147-2004） 1.5《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
1.6《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。 1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 1.8 施工现场及周边环境调查资料
1.9 国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。
二、工程概况 2.1 建设概况
群升.白马郡工程由福建群升置业有限公司开发建设，嘉博（福建）联合设计有限公司设计，福州市第三建筑工程公司施工。
本工程坐落于福州市白马南路东侧，北临水口大厦，西侧为白马南路，南侧为已建社区。建设用地周边西为道路红线，东、北、南向为用地红线。场地平坦交通方便，能够满足施工要求。
本工程系二类高层综合楼，框架－剪力墙结构。地下一层连体地下室，地上9座塔楼，其中我公司施工范围为：桩基工程、基坑支护及土方开挖、1#~3#楼、5#楼。其中1#、2#楼地上均为18层，建筑面积16736.26㎡,建筑高度主体64.65米，地下室层高4.6m，首层层高为4.45m，标准层层高为3.0m；3#、5#楼地上33层，建筑面积分别为17194㎡和16768.49㎡，建筑高度109.05m，一层层高3.85m，住宅层高3.0m。
本工程地下室面积为21570.5平方米；设计标高±0.00标高相当于绝对罗零高程为8.35m，现有场地标高约为罗零高程6.20~7.92m，基坑底标高为-5.500m，相当于绝对标高2.95m，基坑开挖深度4.0~4.8m，承台部分局部加深。
2.2 工程水文地质概况
2.2.1 气候条件
拟建场地位于福州市仓山区，属于湿亚热带海洋气候，雨量充沛，3、4月份阴凉多雨，5~8月常有雷阵雨和台风，7~9月为台风季节。 2.2.2地下水埋藏条件与性质
场地地下水总体属承压水类型，主要赋存于：1、○1杂填土主要赋存上层滞水，受大气降水、地表水的补给，随气候条件变化；2、○4中砂、○5中砂、○5-1中砂夹淤泥、○5-2
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砾砂、○6砾砂、○7卵石层中的孔隙承压水互相连通，渗透性好；3、○2粉质粘土、○3淤泥层为弱透水或微透水层，富水性差，相对隔水。
本工程设有地下室一层，对基坑开挖影响较大的地下水主要为○4~○7层的孔隙承压水。 2.2.3 基坑支护范围内的工程地质情况
地质勘察报告显示，场地地层结构自上而下主要有以下几层：①杂填土，厚度约0.6~3.60m；②粉质粘土，厚度约为0.2~3.0m，部分缺失；③淤泥，厚度为3.8~18.8m；④中砂，厚度约2.35~16.20m；⑤中砂，厚度2.35~16.20m。
各种地基土层在场地内分布不均，基坑底部坐落在淤泥或中砂层上。
2.3 基坑支护概况
本工程设一层地下室，开挖深度约4.05~4.8m、承台处局部加深。因地下水位对基坑开挖影响大，场地四周与已建楼房或道路相邻，设计院根据开挖深度、周围环境及水文地质条件提供方案为：西北侧地下室边线距离红线较近，采用预应力管桩结合倾斜加筋高压旋喷桩锚支护，其余采用喷射砼面层加加筋旋喷桩锚支护，局部车道采用内支撑支护。具体位置详基坑支护平面布置图和剖面图。
三、施工部署 3.1 项目组织
3.1.1 根据本工程的特点，为顺利完成施工任务，选派富有工程施工经验的人员组成工程项目经理部。
3.1.2 成立以项目经理为首的项目班子，对工程工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面组织与管理，履行甲乙双方签订的施工合同。
技术负责人 项目经理 施工员 质检员 安 全 员 内业员 2 预算员 材料员
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3.1.3主要分部专业队劳动力安排：
为加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，必须在项目经理部成员的分工负责下，加强对每工种劳动力合理调配，以最短的时间，顺利完成任务。
根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各施其职、严格施工纪律。基坑支护及土方开挖施工阶段劳动力组织安排如下表所示。
工 种 挖掘机司机 普工 钢筋工 桩基工 气割、电焊工 电 工 机修工 泥水工 人 数 6 15 5 6 2 2 1 6 职 责 负责挖土工作 负责边坡修整、承台、地梁开挖。 负责钢筋加工、安装 负责锚管的埋设 负责现场钢材切割、电焊工作 保证施工生产用电及用电安全工作 保证现场机械设备正常运转 负责边坡混凝土面层喷射 3.2 施工准备
3.2.1 技术准备
施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉, 将施工图纸设计问题及施工过程中可能遇到的问题, 以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由设计单位组织各有关单位进行图纸会审,尽可能把问题在图纸会审时提出解决 ,使工程施工顺利进行,以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组进行交底,做到操作时能按设计要求进行,确保工程施工质量。 3.2.2 测量仪器配备
施工测量仪器配备表
编号 1 2 3 4 设备及型号 经纬仪 水准仪SD3 5M钢尺 50M钢卷尺 数量 1 1 10 2 3
性 能 精密 S1精密水准测量 与N1005配套 工程测量 精 度 2秒 0.05MM/测回 1mm 1mm 群升.白马郡1#~3#、5#~10#楼工程 基坑支护及土方开挖施工方案
3.2.3 场地准备
按照设计要求，基坑开挖前，塔吊基础应施工到位，并先在基坑开挖线外1.5m处做好防护栏杆。同时依据现场测量结果，清除多余土方，开挖前将场地进行平整，清除影响施工的石块、树根、垃圾等，场地低洼处用粘性土料回填夯实，协助甲方及有关单位弄清场地四周管线情况，并做出处理方案，保证工程施工顺利进行。 3.2.4 技术工作计划 3.2.4.1 混凝土强度试验计划
本工程预应力管桩桩芯砼、桩顶压顶梁及支撑梁砼试块各留置2组；坑壁喷射混凝土强度用边长150mm立方试块进行测定，制作试块按400m2取样一次。 3.2.4.2 测量计划：
预应力管桩、高压旋喷桩施工前，根据建设单位提供的轴线位置、标高进行重新核样，经监理、建设单位确认无误后引入场地内，并确定施工边线。 3.2.5材料的选用及要求
水泥、砂、石子、钢筋、锚管、木桩等由项目材料员根据用料计划备料。 3.2.5.1钢材：
1、水平锚管采用Φ48，t=3焊接钢管，钢管的连接采用钢管对接焊，并在接头处加焊3Φ16加强筋。锚管壁设出浆孔，孔径8mm，在锚管长度方向上间距100mm，且错开120°，呈梅花形布置。
2、钢筋网采用φ8@200×200（Ⅰ级钢）。
4、钢材均应符合GB50204-2002要求，不得采用改制钢材。 3.2.5.2水泥：
水泥搅拌桩和喷射混凝土采用普通硅酸盐水泥。 3.2.5.3焊条
采用E43（用于Ⅰ级钢或Ⅱ级钢的连接），采用E50（用于Ⅱ级钢）； 3.2.5.4添加剂：
喷射混凝土采用速凝剂。 3.2.5.5木桩
密排木桩长度4.0m，直径不小于φ100mm。 3.2.6施工机械准备
主要施工机械一览表
序号 1 机械（设备）名称 履带式桩机 型 号 规 格 ZYX-1 4
数量 1 定额功率 群升.白马郡1#~3#、5#~10#楼工程 基坑支护及土方开挖施工方案
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 高压泵 挖掘机 小型挖掘机 自卸汽车 空压机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 潜水泵 90-C PC150 PC60 CIT4-8 GQ-40 CW40C-2 BX-300 Ф75 14 4 2 8 1 1 1 2 11 120KW 8t 5.5KW 4KW 3KW 11KW 3.2.7照明设备
在基坑周边设置六盏大功率碘钨灯，以保证夜间照明，如不能满足需要，根据现场实际情况配备碘钨灯。
3.2.8 施工期前，做好与其他项目施工单位的协调工作，保证与交接处施工，避免基坑施工对周围建筑造成不利影响。
3.3施工进度计划
正常施工状态下，各工序施工安排时间（按先后顺序排列）：
⑪支护桩与工程桩穿插施工。
⑫冠梁、加筋高压旋喷桩锚支护、底部密排木桩（土方开挖配合进行）施工50天 ⑬土方大面积分层开挖40天
⑭各工序施工后应有足够的技术间歇时间，保证支护安全。
施工进度计划横道图
序项目名称 号 1 2 3 4 5 6 支护桩 降水井 冠梁、支撑梁 加筋高压旋喷桩锚支护 密排木桩 土方开挖 10 20 30 40 5
施工持续时间（天） 50 60 70 80 90 100 110 120
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四、主要施工方法
总体施工顺序：预应力管桩施工→坑顶外围截水沟施工→第一层工作面土方开挖→第一道高压旋喷锚桩施工→面层喷射混凝土施工→支护桩冠梁、支撑梁施工及第二层工作面土方开挖→第二第三道高压旋喷锚桩施工→坑壁护坡底部密排木桩施工→面层喷射混凝土施工→土方分层机械开挖→坑底人工挖土及承台土方开挖→垫层施工。
4.1预应力管桩施工
本工程基坑支护设计部分采用静压预应力高强混凝土管桩作为支护桩，桩长9.0m或10.0m，桩型PHC-500-100-AB型，桩身的混凝土强度等级为C80。
沉桩以桩顶标高控制，要求与设计标高误差不超过100mm;桩中心位移允许偏移：轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。
支护桩与工程桩穿插施工。由于支护桩间距较密（1-1剖面间距1300mm，2-2剖面间距1200mm，5-5剖面间距700mm），容易产生挤土效应，施工时应进行跳压。
4.2高压旋喷水泥土桩锚施工
本基坑有支护管桩处在压顶梁处设一道倾角50°、长度13.0m的Φ500mm高压旋喷桩锚；无支护桩处设3道Φ300mm~Φ500mm高压旋喷桩锚，长度6.0~8.0m，底部设一排4.0m长Φ100mm密排木桩。 4.2.1材料要求
（1）高压旋喷桩锚杆体采用2фS15.2钢绞线，水泥采用PC32.5R； （2）注浆浆液采用水灰比为1.0~1.5的纯水泥浆； 4.2.2水泥土桩锚施工 4.2.2.1 施工准备
⑪场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑫桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑬修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
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灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 4.2.2.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计长度。 4.2.2.3引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 4.2.2.4拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，换上喷射注浆管并带上钢绞线插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。 4.2.2.5旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升，注浆压力12~20MPa。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内定喷1~2分钟，形成扩大头，增强抗拔力。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。 4.2.2.6钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。 4.2.3施工要求
（1）桩锚施工前，应靠边坡先挖出5.0~6.0m宽、15~20m长的工作面，分层分段施工； （2）钻孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm，角度允许偏差为3°；
（3）桩锚水泥土水泥掺入比为土体重量的15%，水泥土28d龄期的单轴无侧限抗压强度应达到1.0Mpa；
（4）桩锚应在施工后3~5天进行张拉，锁定荷载均为20KN，上一道张拉完成后方可进行下一层土方开挖。
4.3 混凝土面层喷射
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4.3. 1 混凝土面层用干式喷射工艺喷射，空压机风量不宜小于9m3/min以防止堵管，喷头水压不应小于0.15Mpa,喷射混凝土配合比为1：2：2细石混凝土，细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径不大于15mm卵石，混凝土强度等级不低于C20，水灰比为0.5：1，为加速凝结可掺入适量速凝剂，掺量为4%～5%，喷射压力15~20MPa。
4.3. 2 喷射作业时喷枪要尽量垂直于坡面，距坡面距离为0.6～1.0 米，风压力要根据坡面及喷砂管长度及时调节，尽量减少回弹率，水量调节适中，喷射厚度要均匀连续，防止出现“干疤”或“流淌”现象。
4.3.3 喷砼作业要由专人指挥，统一分工，岗位定人，保证喷射机料斗内，储料充足，不得无故中止喷射作业。
4.3.4 喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将输料管内的积留料清除干净。 4.3.5 喷射混凝土终凝2h后应浇水养护，保证混凝土面潮湿，养护期不少于7天。
4.4土方开挖 4.4.1施工准备
4.4.1.1 地上、地下障碍物清理：土方开挖前根据建设单位提供的场地及周边管线图对施工现场地下、地下障碍物包括各种管线进行全面排查，对场内存在的各种管线及时移开。 4.4.1.2 技术准备：在开挖前召集土方班组，由项目技术负责人对土方开挖的注意事项和施工顺序以及施工的重点、难点等进行交底。
4.4.2施工测量
土方开挖前，应并会同建设、监理单位对场地原始标高进行测量形成会签。项目技术质量组应根据施工图及轴线桩测放开挖范围，测出场地的自然标高及定出控制基底的标高，并做好建筑物的定位桩的保护工作后方可动工。土方开挖至最后一层后，严格控制标高，保证30cm由人工清理，防止超挖。
4.4.3土方开挖
4.4.3.1开挖要求
场地标高平整至设计标高7.000m，基坑土方开挖应结合坑壁喷射钢筋混凝土支护施工进度进行。沿基坑周边先分层分段挖出桩锚支护施工工作面，并待桩锚支护强度达到设计强度后方可大面积进行本工程基坑土方开挖。基坑开挖至基底时，应立即施工地下室垫层，及时进行基坑封底，进行地下室施工。
土方开挖过程中，施工机械严禁碰撞基坑护壁和工程桩，在桩密集区采用小型机械开挖或人工开挖，基坑底30cm土应人工开挖，防止扰动基底土。 4.2.3.2土方开挖顺序及出土坡道留设
根据现场实际情况，计划基坑北侧、西侧靠近大门位置作为汽车出土坡道，坡度为1:6。
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汽车坡道下端应铺设汽车交叉回转的场地，坡道用500mm厚的炉渣、碎砖、块石等材料铺设作为防陷层。坡道最后收尾时，上部土层由反铲挖掘机铲运，下部土层由人工挖除，塔吊吊运。
4.2.3.3各阶段土方开挖(土方开挖顺序详附图) ①第一层土方开挖
计划由三台大型挖掘机开挖1.5m，开挖过程中边坡留300mm厚由人工进行修整，开挖顺序由中部向东西两向，随挖随运；在开挖时应保护好变形监测点。 ②第二层土方开挖
第二层施工顺序同第一阶段土方开挖，计划由机械开挖1.5m。全部外运。 ③第三层土方开挖
第三层施工顺序同第一阶段土方开挖，计划由机械开挖1.5m。全部外运。 ④第四层土方开挖
机械开挖至距坑底400mm处，采用人工开挖至设计标高。 各层土方开挖如下图所示。 4.4.3.4 承台土方开挖
本工程大部份承台深度为0.5～1.3米，采用人工开挖后随即砌筑砖挡墙做为胎模，该承台土方开挖时结合现场实际情况，如开挖范围内的土质均为可塑淤泥，则计划采用人工放坡分层切削开挖、塔吊吊运的方法；如开挖范围内的土质为流动淤泥，则开挖前应请现场监理、业主确定适当的支护形式（如钢板桩等），之后采用人工分层开挖、塔吊吊运。 4.2.3.5 土方开挖注意事项
①本工程基坑土方开挖严格遵照分阶段分层开挖的原则，为防止基坑内土体高差大，淤泥流动造成工程桩的倾斜与损坏，每层厚度不超过1.5m；坑底及坑壁应保留300mm厚土层，用人工清除浮土；由人工挖承台土方，严禁用机械开挖承台土方。开挖至设计深度后，应及时浇筑100mm厚C15砼垫层，对于土质为塑性淤泥的部位应增加一道200mm的砂石级配层。
②基坑开挖完第一层土方，为保证机械在场地上能正常进行开挖行走， 应按实际情况需要铺设一定数量16～20mm厚钢板，并在钢板底铺设500mm 厚防陷层（炉渣、碎砖、块石等）；同时纵向分行、分层应按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
③土方开挖施工中遇地下障碍物与地质报告不相符或其他情况，应会同业主协商解决。 ④土方开挖时要注意：先开挖周边，后开挖中间，周边开挖深度满足本道锚管施工后，开始开挖中间的土方，每层开挖深度严格控制，防止超挖。
⑤机械开挖过程中，施工员跟踪指挥，对高于设计标高的桩根据土方开挖深度分类归纳，
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如挖到超高的预应力管桩，应先剥离该开挖层桩四周的土，然后进行割桩；若桩身外露长度大于1m时，则先割桩，后开挖。后进行机械大面积开挖，以免土压力过大造成断桩或工程桩倾斜事故。
⑥在土方挖运施工过程中应注意与支护施工的配合，分层开挖，按设计方案有步骤地进行开挖，基底不得超挖，同时，挖出的土方应及时当班运走，严禁将土方堆于基坑四周。
⑦承台土方开挖时应注意四周留出300mm的工作面，承台边垫层按此尺寸施工，对于开挖深度大于1500mm的承台或集水坑，还必须按0.33系数进行放坡。承台边及底板边采用砖胎模做法，考虑到侧壁应力的影响，对于开挖深度在1500mm以下承台或集水坑边模采用240厚砖胎模砌筑，开挖深度大于1500mm以下承台或集水坑边模采用370厚砖胎模砌筑，对于有防水做法的砖模还应进行粉刷。砖模外侧超挖采用砂石回填。
⑧基坑周围设一道防护栏杆，高1.2m，每1.8m设一根立杆，横向栏杆二道，刷红白油漆，并挂警示牌。
⑨严格按照福州市道路交通管理规定行驶。土方运输车辆应设有自动启闭门，并有防遗洒措施。在出口处设一个洗车台，汽车出场时用高压水枪洗轮胎。
⑩本工程基础施工如处于雨季（天），土方开挖的工作面不宜过大，应逐段逐片完成，同时应做好地表水的排除措施。
土方开挖允许偏差或允许值
项 目 标高 主 控 项 目 长度、宽度（由设计中心线向面边量） 边坡 一 般 项 目 表面平整度 基底土性 -50 设计要求 20 设计要求 允许偏差(mm) -50 +200 钢尺检查 检验方法 4.5 降水和排水
本工程地下室开挖深度较大，地下水主要在杂填土层有大量的地表水及中砂层的地下承压水，故地下水对本工程基坑开挖的影响大。本工程采用坡顶设置排水沟、坑内设置降水井的方法进行场地降水和排水，排水沟采用砖砌，内侧抹灰。排水沟绕基坑顶一周，每隔30m设置一个集水井，尺寸为600×600×1000，坡脚设临时集水坑，用污水泵抽取坡底集水坑中地
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下水通过坡顶排水沟经沉淀后排入市政管网。对基坑周边地面积水要及时排走，防止其渗流入边坡土体中。
本工程共在主楼承台周边及淤泥层厚度小于6.0m的地方设置降水井（孔径600mm，深度12~15m，进入中砂层500mm，具体做法详结施ZH-2大样图，共8个），当检测水位标高高于罗零5.0m时，应进行抽水，保持地下水位标高控制在罗零5.0m以下。
4.6 基坑监测
（详见福建岩土工程勘察研究院《群升.白马郡压桩及基坑施工期间监测方案》） 五、确保工程质量的技术措施 5.1 质量管理措施
5.1.1、对本工程施工人员进行质量教育，提高全面质量意识，建立质量岗位责任制，严格执行规程和施工设计。
5.1.2、现场技术人员全面负责工程质量控制，关键工序轮流跟班作业，并严格进行验收，发现问题及时解决。施工记录要及时、准确、齐全，并及时签名。
5.1.3、认真做好图纸消化和技术交底工作，施工人员要充分了解各项设计要求，准确掌握与施工有关的各种数据、参数，熟练掌握施工工艺。以高度负责的态度，认真做好各项技术参数控制，对于关键工序，要在施工员监督下进行，严格控制水灰比、注浆压力、注入量。
5.1.4、设备就位要准确，并保证机座稳定、牢靠，防止开机后因振动等导致设备移位，而导致孔的位置和方向等出现偏差。
5.2 施工质量保证措施
5.2.1 使用合格的原材料其性能指标必须完全符合设计要求，钢筋、水泥进场必须有质保单或合格证，使用前必须进行检验和试验。中砂为河砂，碎石为碎卵石。
5.2.2 喷射混凝土面层厚度应采用钻孔检测，每100平方米一组，每组3-5个点。 5.2.3 混凝土强度采用抗压试验检测，每400平方米取一组试块。
5.2.4 水泥搅拌桩在成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。在基坑开挖后，沿基坑开挖面量测搅拌桩的垂直度及桩间咬合情况。
5.3 加强边坡监测
5.3.1 在施工支护前后要对基坑边坡和周围建筑物进行位移检测：①定人定仪器，由专人负责检测工作，对所使用仪器保证准确、唯一;②基准点要设在基坑边缘外不受影响的地方，检测点和基准点均用混凝土固定;
5.3.2 做好观测记录、分析工作，及时反馈信息，发现问题及时解决。
5.4 协调共建工作，创造良好环境
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5.4.1 制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，工程部设计联系，协调对外工作。
5.4.2 走访当地街道和居民委员会，并根据当地建设局的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。
5.4.3 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
5.4.4 特别应与本地块其它共建单位做好协调工作，协调好支护及土方开挖的同时施工，避免土方开挖过程中出现较陡的斜坡，造成边坡失稳滑动或对工程桩造成损害。
六、夜间施工及文明施工措施 6.1 夜间施工措施
若基坑有在夜间施工，渣土运输在夜间进行，须采取夜间施工措施：
a．夜间施工必须有充足的照明，以保证施工操作面亮度；本工程计划在基坑边、作业区设置6盏大功率碘钨灯。
b．夜间安排管理人员轮流值班，对挖土作业进行指挥，并配备专人指挥车辆出入通行，出入口设岗。
c.遵守环保规定，办理相关手续，深夜尽量减低操作噪音，禁用喇叭，不干扰周边居民。
6.2 文明施工措施
a.建立以项目经理为首的文明生产管理组织，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。
b.主要施工道路采用20cm厚C20硬化，并保证排水通畅。
c.严格遵守福州市有关环卫市容管理规定、渣土管理规定，配备专人检查装卸车不超载，途中不洒土，在出口洗车台配备高压冲水设备，运输车车轮必须在门口洗车道清洗干净后驶入市道，不沾污市容。
七、安全消防保证措施 7.1 安全保证措施
7.1.1 建立以项目经理为组长的安全生产管理小组，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。
7.1.2 认真贯彻执行福建省、福州市有关安全的方针政策、规章制度，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
7.1.3 做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。 7.1.4 项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。 7.1.5 基坑防护：
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群升.白马郡1#~3#、5#~10#楼工程 基坑支护及土方开挖施工方案 本工程基坑土方开挖后，及时在基坑四周设置Φ48防护栏杆，高为1.2m，并应搭设安全围网。地下室基坑设置两个专用通道，采用Φ48钢管搭设上下通道，宽1.8m，面铺1.8CM厚胶合板，面钉防滑条，基坑四周的栏杆围护作法如下图示。 1800 7.2 现场消防、保卫措施 7.2.1 现场消防措施 ①建立消防组织和制度：施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以工地主管参加的消防领导小组，实行防火责任制度。贯彻消防工作“以防为主、消防结合”的原则。
②配备必要的消防设施和器材。
③禁火管理，整个工地禁止明火，关键部位要悬挂明显标志牌，禁止一切可能引起明火的火种进入。严格实行动火审批制度。
④电气防火措施：
A.电气设备应按“国家电器规程”进行安装，按期对电气、设备、开关、线路和照明灯具等进行检查，凡不符合安全要求的应及时维修或更换。
B.电动机械应注意防潮、防尘、防腐，严禁超负荷运行。对长期没有运行的电动机械，在起动前应测量其绝缘电阻。合闸后，如果不运转，应立即切断电源，排除故障。
C.不准使用电炉、电热器具，仓库等易燃易爆场所严禁烟火。
D.照明设备在安装保险丝或自动开关装置，与可燃物之间应保持适当的距离。灯泡上不准用布或纸包裹。
E.照明线的安装高度，架设方法应符合规范要求，在有防爆炸危险的场所，必须选用防爆灯具，并应符合防爆要求。
F.高压碘钨灯等照明设备的整流器，不应安装在可燃建筑物上，卤钨灯使用的导线，应
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500～600 1200 群升.白马郡1#~3#、5#~10#楼工程 基坑支护及土方开挖施工方案
采用绝缘的耐热线。
G.开关箱、配电箱内禁止存放易燃易爆物及杂物。
H.焊接作业人员应严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》，焊接作业场所应符合要求与可燃物要保持安全距离，并应持证上岗。
I.消防器材应按规定配置。消防水泵、消防给水管道、消防水箱和消防栓等设施，不得 任意改装或挪作他用。
7.2.2现场保卫措施：现场组织安全保卫系统，制订完善的门岗制度，积极主动与本地派出所联系，做到一天二十四小时有人值班，杜绝违法事件的发生。
八、施工现场环境保护措施
8.1 要遵守福州市有关环卫、市容管理的有关规定，挖运土方时运土汽车驶出现场要配备专人检查装土情况，关好车槽，采取全封闭式运土。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设一段混凝土路面及洗车台，每辆汽车出场时对其轮胎进行冲洗，做到净车出场。
8.2 挖卸运输要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定的路线行驶，按指定地点卸土。
8.3 所有材料、构件运至工地后及时卸货，并按规划地点整齐堆放，运输车辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运卸，天亮前打扫干净。
8.4 对周围环境有噪音污染的机械设备应尽量避免在夜间施工。 8.5 现场设保洁员二名，负责清理场内卫生。
8.6进行各班组的安全文明施工竞赛，评奖活动，对各班组的卫生、施工文明、遵守安全法规、消除安全隐患等项目进行检查评比，优胜者给予奖励。
九、雨天施工措施
本工程土方施工期间恰逢春夏台风雨季，雨水较多，因此本工程需考虑雨天给施工带来的影响。
9.1雨天施工前准备工作
9.1.1编制防雨设施及防雨材料（如塑料薄膜、纺织布、纺织袋、雨具、潜水泵、皮管等）需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购，确保材料充足，机械设备正常运转。
9.1.2对原材料仓库屋面进行一次全面检查，防止漏水，重要物品进行防潮处理。 9.1.3检查疏通施工现场排水沟、截水沟，对破损处进行修复。需要临时通过车辆处铺设路基板，并设专人进行管理，确保排水顺畅。
9.1.4对现场临时施工道路进行加固处理，使路基高于自然地面至少20cm，防止路面积水，影响施工车辆正常通行。
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9.2加强施工现场排水
9.2.1本工程基坑内积水主要周边地表水渗入和雨水，故在基坑边坡外缘及基坑底周边设排水沟，每20m设置一个集水坑，将基坑内的积水用水泵抽至集水井，经现场排水沟排出。
9.2.2现场宿舍、食堂、库房、办公室等均需要定期全面检查，做好防渗防漏工作，维护好施工道路及保证车辆通行，所有机械棚搭设严密，防止漏雨、防淹措施。设备的接地装置、开头箱的接地及漏电保护装置灵敏可靠。
9.2.3构件堆放场地要高于自然场地至少100mm，以防积水。现场水泥库应搭设雨棚，地面上铺设防潮层。
9.3在雨季来临前应对塔吊接地装置进行一次摇测检查。塔吊的基础、四周要高出自然地面100mm，及时排除地表水，严禁积水浸泡。
十、支护变形预警要求和应急预案 10.1 支护变形预警要求
为确保施工阶段周围建筑、市政管线及基坑本身的安全，在挖到第二层以下后，场地内应有一台挖土机可以随时调用，平时备好1000个编织袋，其中500个预先装好砂，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，可用挖土机挖土向坡脚回填反压，也可用砂袋回填反压直至位移稳定后，再采取加固措施，而后继续开挖。
10.2 应急预案
成立由业主、监理、设计、施工单位组成的基坑开挖应急处理小组，以利于突发事件的及时处理，要求各种措施专人落实与实施，切实保证本基坑的安全。 10.2.1土方坍塌的应急预案
⑪ 施工现场可能发生坍塌事故的环节
土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；不设上下通道，人员上下坑槽踩踏边坡；料具堆放过于集中，荷载过大；基坑施工未设置有效排水等。 ⑫ 发生坍塌事故的应急措施：
①当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
②当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
③当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要
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伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。
④被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
⑤当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。 10.2.2土方滑坡的应急预案
如边坡位移量超过警戒值则启动应急预案，加强边坡位移观测，土方挖运时如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点，切断边坡附近电源；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；
边坡发生险情后及时撤离现场附近人员及机械设备、材料，在发险地段树立围挡、立警示牌，调集挖土机在坡底附近堆载以减轻边坡安全隐患，分析事故发生原因，对于边坡附近渗漏水而导致的险情及时采取堵漏措施防止渗漏，对于坡顶超载原因导致的险情及时卸载，如本身安全性不足，则在边坡稳定后及时采取加固措施对边坡进行加固处理。
土方滑坡处理措施如下：
①首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。
② 边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，导管在渗水点下部设置，间距根据渗水量大小确定，保证坡面不积水，导水管应将水引出坡面，防止滴溅破坏坡面，导水管插入坡面内的部分外面包裹两层水泥编织袋，里面可以填充中粗砂或石屑。基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。
③ 增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。
④ 边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象，立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行，及时通知各单位负责人、设计人员及安全人员到场。判断边坡出险原因，如果由于边坡荷载、渗漏等原因引起的原因，则可以根据现场情况采取适当的措施，例如边坡加固、坡后卸荷。如果由于桩发生较大的变形而产生的危害则根据情况分析原因，采取必要的加固措施（增加锚杆），在加固施工前应保证边坡安全，可以在坡脚堆土回填或其它支撑方法减缓、阻止边坡位移。缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，防止类式现象发生，保证工程顺利进行。
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10.2.3地表裂缝的应急预案
在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5‟时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。
雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入护坡体。 10.2.4 台风的应急预案
台风是一种极具破坏性的灾害性天气。认真做好台风季节的预防、应急、求援工作。把台风对工地造成的损失和影响减少到最低的限度．有着重大作用。
一、台风的预防：工地在台风季节应随时注意收听气象预报部门发布的气象讯息，如有台风登陆我市的消息时，应急救预案立即启动．应急救援领小组立即召开防台风紧急扩会议（扩大到各生产班组长和各部门负责人）部署防台风工作．并在台风登陆前的12小时内做好如下工作：
1、把工作体制从正常工作体制改为应对突发事件体制，各应急救援小组按分工就位。 2、立即着手检查各种抢险救灾物质器材是否充足到位，并准备好下列物品：手电筒、水 靴、急救包、担架床等，并购买一定数量的矿泉水，面包，方便面，饼干等简易食物。 3、对露天堆放的物质器材进行全面的检查整理，该转移到屋内的立即转移，该捆绑加固应立即捆绑加固。
4、全面检查各类仓库，工人宿舍，食堂等场所．特别是工人住宿场所如不能抵御台风，要在台风来临之前转移到安全的场所。
5、检查施工围墙和所有临时设施。如发现围墙临时不能抵御台风，可能会发生倒塌危险的，应标划出警戒区，设立明显警示标志。
6、挖好办公室场所、仓库、防护架、塔吊等处的排水沟． 7、停止一切高空作业。
8、放掉塔吊吊臂的旋转控制闸．加固塔身基础和各种垂直运输机械基础。 9、清理好地面上的各种杂物。
10、强台风来临前应关掉所有动力电源，可保留照明电源，对分类电箱做好固定和防雨。 二、救援工作：
1、由班组长负责在台风期间集中工人在宿舍内或指定的集中区，无特殊原因不得外出。外出时不得在围墙边、塔吊边，或支起的模板边停留．
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2、台风期间如发生模板、塔吊等坍塌事故未伤及人员的不得进行抢险，应在台风过后再进处置。
3、台风中发生人员伤亡事故的除了及时向上级汇报外，应立即进行抢救。如我部实在无力抢救时，可向外界求援。 10.2.5其它情况的应急预案
（1）监测数据若有异常，应及时果断地采取调整开挖顺序、增设临时支撑、反压坡脚乃至土体压密注浆等措施，迅速控制事态发展，并对引起异常的原因进行分析、确认采取的措施有效的条件下方可继续进行开挖。
（2）主要机械设备包括挖掘机、自卸汽车、塔式起重机。挖掘机和自卸车要根据每台机的性能安排其负载能力，其作业机位倾斜度和稳定性要满足设备性能要求，每个司机都要做到心中有数。塔式起重机作业要保证限位灵敏有效，每周监测二次塔身垂直度和塔式起重机基础沉降数据，发现超标立即报警。
（3）遇到挖空面边坡滑移、塌方情况时要及研究分析其原因，对于小范围滑动或地面隆起、沉降不超过50mm的情况时，首先组织回填压实坑底，阻止塑性变形的进一步发展。对能采用刚性支撑加固的地方，可立即用空间支撑加固如有条件的考虑采用其它相应的地基加固措施。 （4）根据目前掌握的地质资料和采用的基坑围护方式来看，本工程地下水的危害不是太大。若支护结构因施工质量出现空隙漏水时，要及时组织基坑支护单位进行堵截阻水。 （5）外来雨水的影响对基坑内施危害较大。对此一方面要作好应对暴雨的物资设备准备；另一方面要有专人每天搜集、记录气象信息，在暴雨到来前，撤出场内用电设备，装好大流量水泵，并在基坑底设钢筋笼，保护水泵以免被杂物堵塞；放缓各工作面边坡，疏通场内排水系统。
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