VAE乳液在零VOC内墙乳胶漆中的应用

废渣资源综合利用及节能减排工作在现代立窑水泥行业的现状与发展李胜强柯权辉（广东省茂名学院茂名５２５０００）（广东省茂名市油城牌水泥公司茂名５２５０００）摘要：通过论述现代水泥行业近年来取得的一些成就，以及废渣资源综合利用及节能减排工作在现代水泥行业中的现状与发展。阐明了废渣资源综合利用及节能减排是现代水泥行业拓展生存空间的一个重要手段。文中还列举了茂名市油城牌水泥有限公司的成功案例。关键词：＿７ｒ－，＿ｌｋ废渣；节能减排；能耗；现代立窑。前言随着科学技术的进步。新型干法回转窑水泥生。方：，不断进行升级妄造。水泥生≥达到国家产业政策要求，现代企业锐意改革创新。不断推出新技术。近年来在现代水泥行业推广的大直径立窑改造技术，新型高产、低能耗的环保除尘技术，高产产工艺代表了世界水泥工业的发展方向。从１９８０年～２００７年。我国水泥年产量由７９８６万ｔ增加到１３．５亿ｔ，新型干法水泥产量所占比重逐年上升，磨机和高效选粉技术，水泥激发剂和助磨剂技术，高效节能保温窑衬配套技术．生产过程自动控制技现代水泥产量所占比重逐年下降．现代水泥产量所占比重已由１９８０年的８５％下降至２００７年的４５％。术、黑生料配热节能技术及低投资改造技术等等。无不为现代水泥行业注入了强大的生命力。结合立窑水泥生产的特点。将新型干法的一些成功的技术设备转移植到立窑水泥企业．原燃料预均化、生料率值配料、由３ｍ以上的大磨和ＤＣＳ集散控制系统等，都开始推广应用到立窑生产。实现了生料制备水泥粉磨系统与新型干法接轨．并形成了立窑水泥生产的特色，经过升级换代的现代现代水泥企业在技术上已经达到国家产业政策的要求。在经济上也新型干法水泥所占的比例．在一定程度上代表一个国家水泥工业的整体水平．但不是唯一的标准。我国水泥工业目前还处在多种生产工艺共存时期．新型干法水泥的合理比例。要根据国民经济发展水平和国情而定。符合现阶段国情就是合理的，不能脱离国情照搬国外某些发达国家的产业结构。脱离国情落后和超越国民经济整体发展水平都是不合理的。分析现代水泥行业的发展历程我们可以发现，逐渐退出市场竞争、被市场所淘汰的立窑企业主要是技术和设备落后的小立窑、旧立窑，而一大批大型现代企业自强不息，通过技术升级改造，充分利用本地资源，不断降低生产成本，在水泥生产质量和清洁生产等方面均取得长足进步．各项指标均赶上行业先进水平，仍具有旺盛的生命力和广阔的生存空间。１具有强大的市场竞争力。２）充分利用现代独特优势。生产符合现代特点的水泥产品，虽然回转窑生产工艺代表了世界水泥工业的发展方向，但是现代与回转窑相比，也具有其独特的优势。ａ）小型化的优势。在广大西部或交通不便、市场容量不大的地区，现代相对于回转窑，小型化后在技术经济指标上更具有优势。新型干法回转窑适合大规模水泥生产。需要大储量石灰石矿山和大容量市场给予支撑。经测算。水泥产量低于１０００ｔ／ｄ时，现代现代的综合技术经济指标优于回转窑；产量在１０００—２现代立窑水泥行业近年来取得的一些成就近年来，现代水泥行业通过不断技术升级改５００ｔ／ｄ时，现代现代与回转窑可以进造。探索现代水泥行业可持续发展的新路子，取得了令人瞩目的成就。这些成就主要体现在以下几个ｓ７行竞争；产量大于２５００ｔ／ｄ时，新型干法回转窑更优。因此，在市场容量不大水泥生产需要小型化国才始寺匀２００８年第，６期万方数据时，经过升级换代的现代现代更具有优势。ｂ）低钙石灰石生产水泥的优势。相对于新型２现代水泥行业废渣资源综合利用及节能减排的现状和发展２．１废渣资源综合利用及节能减排的现状干法回转窑，现代更适合使用ＣａＯ低于４５％的石灰石生产水泥。由于水泥体积和重量均较大，远距离运输成本较高。地方经济建设所需水泥大部分只能就近生产。因此，在低钙石灰石地区。现代现代水泥更能发挥优势。ｃ）对全国不同地区而言，新型干法水泥有着２０世纪８０年代以来。现代水泥企业为了降低生产成本。减少能源消耗，提高资源重复利用率，改善水泥特性，已陆续开始废渣资源综合利用的研究。这些研究主要是结合当地工业生产实际，利用当地工业废弃的煤渣、硫酸盐废渣、煤矸石、磷渣、电石渣、金属尾矿、油页岩渣等工业废渣充当不同的合理比例和布局，不能一律追求高比例。脱离本地区市场与资源的实际，低于和超过合理比例都是不可取的。年产１００万ｔ以上的大型现代化新型干法企业，是我国水泥工业的骨干．它们主要依托在水泥消费量相对集中的大城市。分布在全国各地大量的小容量城镇和分散的农村水泥市场。这些水泥掺加料．取得了良好的经济效益和社会效益。目前。这些研究主要集中在两方面。１）将工业废渣充当水泥原材料配制生料，然后烧制成水泥熟料。工业废渣充当水泥原材料配制生料，第一，可以利用工业废渣所含的有用组份，作为水泥原材料区域目前还不适宜发展大型新型干法生产线。只适合中小型水泥企业运作。因此大中小相结合的企业结构．在相当长的历史时期内是不会改变的。中小水泥企业仍然是我国水泥工业的重要组成部分，与大型水泥企业优势互补．形成合理的企业结构和水泥企业布局。．中某种资源性材料的替代或补充，起到节省资源投入和降低工业废渣排放的作用。例如．油页岩渣的化学组成与粘土相似。可替代粘土；电石渣中含有大量的Ｃａ（ＯＨ）：。可以替代部分石灰石；金属尾矿中常含有较高的Ｆｅ２０，，可部分替代铁粉等；而硫酸盐废渣或电厂炉渣中Ａ１２０，含量较高，可以作为低Ａ１２０，含量水泥原料的补充。第二，工业废渣往往３）不断提高工业废渣在水泥生产中的利用率，节能减排降耗效果明显。现代煅烧有“全黑生料、高温内燃、反应迅速、适于利废”的特点。全黑生料决定了它能够利用劣质煤、煤矸石烧制水泥熟料，并可在原料中加入工业废渣。目前，国内现代水泥生产企业纷纷结合当地工业生产实际。将当地工业产生的各种工业废渣或金属尾矿掺加入生产原料中生产水泥。达到节约资源和能源，保护环境、活性较高、颗粒较细，易磨易烧，～定程度减少了磨制和煅烧阶段的能源消耗；同时由于有的工业废渣本身还具有较好的残余发热量，因此在水泥生料中掺加工业废渣．可以有效地降低能源消耗．节能效果显著。例如。煤矸石灰分的化学成分与粘土相近，不仅可用它替代粘土．而且由于煤矸石发热量一般有４２００降低成本的目的。其中部分企业已取得成功，获得了良好的经济效益和社会效益。例如。广东省茂名市油城牌水泥有限公司，成功利用茂名工业废弃的大量油页岩渣代替粘土生产优质水泥。不仅经济效益显著。而且解决了油母页岩废渣堆积挤占土地。ｋＪ／ｋｇ，少数高达８４００ｋＪ／ｋｇ，因此用煤矸石充当水泥原材料还能节约大量的能源。第三。工业废渣中常常含有大量的微量元素，如氟、硫、磷、钛等，这些微量元素是很好的天然复合矿化剂，作为水泥掺加料后能明显提高水泥熟料的强度和产量，降低能耗。２）利用工业废渣充当水泥混合材，直接加入水泥熟料中磨细成水泥。目前，使用较为成熟的水泥混合材为粉煤灰、油页岩渣、矿渣等。将工业废渣作为水泥混合材直接加入水泥熟料中磨细成水泥，一方面可以加大废污染环境的问题。为茂名市油页岩工业发展扫清了障碍。该公司因此也得到了当地政府的大力支持。社会效益十分显著。现代煅烧具有“适于利废”的特点，国内许多现代水泥企业已充分找准这一发展方向０在水泥生产原料中掺加工业废渣，一方面降低工业废渣排放，减少环境污染，另一方面还可降低能耗，降低水泥生产成本。现代水泥行业通过“利废”甚至可以转化成为环保产业，因此，废渣资源综合利用及节能减排在现代水泥行业具有良好的发展前景。渣的掺加量，不仅可以降低水泥生产成本，经济效益显著．而且解决了工业废渣堆积挤占土地、污染壁幽白２蝴塑６期万方数据环境的问题，社会效益十分明显。另一方面，有选始择地加人含有某些微量元素的工业废渣．还可以改善水泥特性，提高水泥质量。有的还可以生产出适应特殊使用条件的水泥品种。２．２废渣资源综合利用及节能减排的发展产品。近年来。随着现代新技术的推广，一批现代企业通过技术改造。现代水泥质量得到进一步提高，现代现代水泥技术经济指标已达到同行业先进水平。１９９６—２０００年，中国建筑材料科学研究院开展了“立窑与回转窑熟料、水泥、混凝土性能特点及从国内水泥工业的发展看。新型干法水泥成为主流已是大势所趋。现代水泥企业如果要拓展生存空间。加大工业废渣在水泥生产中的利用率是其今后发展的一个重要方向。工业废渣的掺加量增大后，水泥生产成本得到了有效降低，但是现代企业仍然要坚持降低能耗和提高水泥质量这２个发展方向．能耗指标和质量指标只有达到行业先进水平。现代水泥才具有良好的生命力。现代现代水泥企业废渣资源综合利用及节能减排离不开以下２个发展方向。机理的研究”课题。在技术先进的水泥生产企业中．选择了２０家新型干法回转窑企业和３０家现代企业。分别进行现场取样和调查。研究结果表明，先进的现代水泥企业生产的熟料、水泥与先进的回转窑企业生产的熟料、水泥，其物理性能基本一致，同属一个档次的优质品。３废渣资源综合利用及节能减排实践茂名市油城牌水泥有限公司是一大型的现代现１）降低能耗、清洁生产，能耗指标跻身行业先进。水泥单位产品能源消耗限额（ＧＢｌ６７８０—２００７）最新标准已开始实施，对水泥生产能耗指标要求更代水泥生产企业。其前身为茂名市水泥厂，２００２年６月６日改制为茂名市油城牌水泥有限公司。公司是目前粤西地区规模最大、牌子最老、质量最优的水泥生产企业．是广东省建材骨干企业和茂名市人民政府重点管理的龙头企业，水泥二线（新生产线）建成于１９９５年，生产工艺由国家建材局水泥研究院设计。采用日本横河ＵＸＬ全自动集散控制系统。是目前国内最先进的现代生产示范线之一。公司拥有２条铁路专用线从全国各地直通厂区料库，地理位置优越。与茂名火车站一墙之隔，距离水东港仅２５ｋｍ。交通运输十分方便。新公司成立后。董事长、总经理李天保等股东高瞻远足，着手规划了公司的蓝图，使公司成为一个“质量型、清洁型、节能型、环保型企业”。公司先后投入了３０００多万元，对厂容厂貌、落后的严。对水泥日产量１０００—２０００ｔ的水泥企业，其可比熟料综合煤、电耗限额限定值分别≤１３０ｋｇｃｅ／ｔ和７６ｋＷ・ｈ／ｔ。可比水泥综合电耗限额限定值≤１１５ｋＷ・ｈ／ｔ。可比熟料、水泥综合能耗限额限定值分别≤１３９ｋｇｃｅ／ｔ和１１４ｋｇｃｅ／ｔ，新标准能耗指标又进一步。现代现代水泥企业通过采用新技术、加大工业废渣掺加量等措施后。已完全可以做到清洁生产，能耗指标也完全符合国家标准，达到行业先进水平。在国内，现代现代水泥企业有大量的成功案例。其中江苏久久水泥有限公司、湖北黄石鹿峰水泥有限公司、南京建通水泥公司、茂名油城牌水泥有限公司等企业就是废渣资源综合利用、节能降耗、清洁生产的典范。表１为新型干法水泥企业和现代现代水泥企业能耗指标的比较。从表ｌ可以看出，现代现代水泥企业的能耗指标已跻身行业先进水平，完全符合国家相关政策对节能降耗的要求。农１国内领先水平水泥生产企业能耗指标比较熟料标窑型准煤耗／（ｋｇ／ｔ）设备进行技改。取得可喜的成绩。使公司变成了一个鸟语花香、园林式的“广东省清洁生产企业”见（图１）。公司生产情况良好，质量稳定，产品供不应求，水泥的综合能耗为１０６ｋｇ标煤／ｔ，达到国内领先水平。并先后获得“质量体系认证”证书、“采用国际标准产品标志”证书、“广东省名牌产品”证书、“广东省诚信示范企业”证书及“广东省著名商标”证书等荣誉称号。连续多年参加全省水泥品质指标大对比获“全优”称号。２００７年第十一次全国水泥品质指标大对比也获“全优”殊荣。茂名市油城牌水泥有限公司坚持科学的发展观。立足现有基础，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工艺装备，以设备现代化和大型化为手段，促进工艺５９熟料综合电耗／（ｋＷ・ｈ／ｔ）６０４０水泥综合电耗，（ｋＷ・ｈ／ｔ）９５（ｐ．ｃ３２．５）６５（ｐ．ｃ３２．５）水泥综合能耗，（ｋｇ标煤，ｔ）１１３１１２新型干法窑现代现代１０７ｌｌＯ２）提高水泥质量，生产符合市场需求的水泥翩始寺匀２００８－ｇ－ｇ６期万方数据装备结构优化；促进能源结构的合理与优化；以节２）在熟料粉磨阶段，加入油母页岩渣作为水能、节材、清洁生产和发展循环经济为目的，清洁泥混合材。生产与资源综合利用方面取得了较为突出的成绩。在熟料粉磨阶段，采用合适的粉磨工艺。并根据油页岩废渣的掺加量选择石膏最佳掺量。确保水泥凝结时间和强度达到最优。根据试验，最终确定油页岩渣在熟料粉磨阶段的掺量为３２％。３）大掺量掺加油母页岩渣后，水泥产品的质量完全符合国家相关标准，降低了水泥生产成本．达到了节能减排的目标。表３为大掺量掺加油母页岩渣前后水泥熟料质量指标对比。裹３大掺量掺加油母页岩渣前、后水泥熟料质量指标对比熟料３ｄ强度，ＭＰａ２８ｄ强度／ＭＰａ抗压强度比强度抗折抗压抗折抗压３ｄ２８ｄ实施前５．６３０．５９．Ｏ５２．７１００１００３．１采用工业废渣生产水泥实施后５．８３２．３９．２５５．２１０６１０５采用工业废渣代替粘土生产水泥．资源综合利在本研究项目中。油母页岩渣的掺加量达用，节能减排，茂名地区的油页岩资源十分丰富，５０．４％，熟料实物煤耗由１４９ｋｇ／ｔ降至１３０ｋｇ／ｔ，每ｔ但是茂名工业排放的油页岩废渣一直以来未得到很熟料节约煤１９ｋｇ，按年产６０万ｔ熟料计算．每年好利用，油母页岩废渣的堆积挤占了大量土地。对可节约标准煤ｌｌ４００ｔ，消耗油母页岩工业废渣４７环境造成了严重影响。极大地制约了茂名市油母页多万ｔ，取得了良好的节能减排效果。为茂名市的岩工业的发展。茂名市油城牌水泥有限公司通过试油页岩工业发展作出了重要贡献。验研究，成功使用油页岩废渣代替粘土生产优质水３．２改造除尘设备泥，，提高了资源的综合利用率，降低了生产成本，除尘设备升级改造，收尘热水循环利用，清洁消化了大量油页岩废渣，保护了粘土资源，取得了生产，为了推行清洁生产，提高资源回收利用率．良好的经济效益和社会效益。本公司的科技攻关项减少污染物排放，促进企业可持续发展，公司实施目《油页岩废渣代替粘土生产普通硅酸盐水泥的工了收尘技改项目，取得了明显的经济效益及社会效业性试验》２００３年被省经贸委评定为“广东省技术益。创新项目”，该项目还被列为省级“火炬计划”。同时１）现代除尘改造。由于现代排放物主要为煤该公司与高校茂名学院合作的《废渣资源利用在水燃烧的烟尘和粉尘，具有温度高、风量大、电离能泥行业中的应用与示范》科技专项，２００８年已通过力弱等特点，公司选用了环保新型除尘设备（湿式广东省“节能减排与可再生能源”重大科技专项的电收尘设备）。通过水膜雾化降低废气温度，同时论证，项目申报工作正在进行中。使粉尘凝聚成团而沉落；另外利用多级水膜雾化装大掺量掺加油页岩渣主要在以下２个阶段使置的垂直恒流高压静电电场产生电晕和臭氧。当臭用。氧浓度达到一定程度时便与烟气中的ＳＯ：发生反１）在配制生ｇｔ阶段，利用油母页岩废渣代替应，生成ＳＯ，溶于收尘水中，消灭了ＳＯ：对环境的粘土，减少煤耗。经过试验研究。公司在生料配方污染，变废为宝。收尘水经过反复循环．温度上升中油母页岩渣的掺量为１７．５％，换算成水泥其掺量到４０－５０。１２左右，再利用收尘的热水预加水成球。约为１８．４％。表２为油母页岩渣代替粘土实施前后溶于收尘循环废热水中的ＳＯ，可起到熟料烧成矿化的生料配方。剂的作用，而热水本身的热能又可提高料球温度，表２油母页岩渣代替粘土实施前、后的生料配方达到节省能源目的。材料石灰石粘土油母页岩渣无烟煤铁粉２）磨机除尘改造。生料磨机与水泥磨机排放实施前配比，％７２．５１６．５０９．Ｏ２．Ｏ的主要是粉尘，风量小，废气温度为常温，因此公实施后配比／％７２．５Ｏ１７．５８．０２．Ｏ司选用合肥水泥研究院环保设备厂生产的新型布袋＼鲥蝣寺匀２００８９－ｇ６，９８万方数据收尘设备。取得了良好的除尘效果。通过实施收尘技改项目后，每套湿式电收尘设４结束语备平均年回收粉尘达１０００～ｌ５００ｔ，窑尾排出的粉废渣资源综合利用及节能减排在现代水泥行业尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物与氟化物均能成功中具有良好的发展前景。通过应用新技术、加大工捕捉治理，除尘率达９９．９８％，形成了一个“资业废渣的利用率，现代现代水泥的各项指标已达到源一产品一再生资源一再生产品”的反馈式经济循行业先进水平。特别是在交通不便、市场容量小、环模式，实现了企业清洁生产及资源综合利用的目低钙石灰石或工业废渣堆积问题突出的地区，现代的。现代仍然有较大优势。李俭之在《中国水泥＞）２００６年３．３取得成就第一期上发表了《构筑具有中国特色的水泥产业结近年来公司充分调动ｊｆ，４－技人员的积极性，成立构》一文中曾提到：“根据国情和水泥产品的区域性降能节耗质量攻关小组，大力开展技术创新活动，特点，提出了我国水泥工业的合理结构，企业结构实行资源综合利用，保护环境，提高水泥质量，降应该是以大型企业为骨干，大中／，Ｉｘ相结合并分布合低成本，在节能减排工作中取得显著的效果，水泥理的结构；技术结构应是以新型干法技术为主导，综合能耗已达到国内新型干法窑先进水平。表４为以现代立窑技术为辅助的优势互补结构；立窑水泥公司在利用油母页岩废渣代替粘土，实行节能减排，企业作为中小型水泥企业还有一定的生存发展空清洁生产前后能耗指标对比。间，技术升级换代的现代立窑企业能够与新型干法表４利用油母页岩废渣代替粘±共存”。因此现代水泥生产企业只有看清发展７５＂向，实行节能减排、清洁生产前后能耗指标对比坚定淘汰落后生产工艺，提高现代自动化生产水熟料烧成熟料标项目水泥综合电耗水泥综合能耗平，提高工业废渣资源再利用率，技术上做到环保热耗准煤耗／（ｋＷ・ｈ／ｔ）／（ｋｇ。标煤，￡）达标排放、质量保持行业先进，经济上做到节能降／（ｋｅａｌ／ｋｇ）／（ｋ矾）实施前８１８１１７８６１２２耗、降低水泥生产成本，才能具备旺盛的、持久的实施后７１９１０２７７１０６生命力。（责任编辑：谢光全）国金证券：行业利润率月月攀升据国金证券在８月份产销量数据以及２００８年１０～１２月水泥行业报告中对需求量的下降原因做了详细分析。其中一个重要观点在于：行业标号的结构性变化（Ｐ０３２．５标号水泥取消）是影响水泥需求量数据下降的重要原因，并不意味着行业盈利总量的变化。从以上的公布的数据来看，前８月行业整体利润总额增长达到了５７．９７％，分别比２００８年６月、７月４６．３％、３７．５％的利润总额增长率有大幅度提高，而６～８月正是销售量数据快速下降的时间段。分析其原因：虽然需求受到实际固定资产投资增速，尤其房地产投资增速下降的影响，其下降趋势已经确定，但供给面同样在持续改善，２００８年７～８月份价格一改往年淡季下降的特点，呈上升趋势，面对煤炭等成本不断上涨，而水泥的销售利润率今年以来更是月月攀升态势，我们认为未来行业盈利将仍将靠供给面（落后淘汰＋集中度提高）持续优化呈不断改善态势。策略：我们认为行业高增长的盈利数据至少减少了市场对于需求下降情况下盈利是否下降的担，Ｌ－（影响盈利的除了需求外，还有供给面的诸多因素），我们维持２００８年四季度行业报告《四季度水泥还能持续涨价吗》中的核心观点，最为看好的区域西北、西南、环渤海区域；而广东的落后淘汰可能加速该区域的价格短期上涨，也值得关注。摘自国金证券６１选懈寺匀２伽年第６期万方数据