球形储罐

5.3.1 罐体 5.3.2 支座 5.3.3 人孔和接管 5.3.4 附件

分类：①外观：A.球形；B.椭球形。

②壳体构造方式：A.球壳层数:a.单数；b.多数。

B．球壳组合方案：a.桔瓣式；b.足球瓣；c.混合式。

③支撑方式：A.支柱式支座；筒形或锥形裙式支座。 典型结构示例：圆球形单层纯桔瓣式赤道正切球罐

罐体（上下极板、温带板、赤道板）支柱、拉杆、操作平台、盘梯、附件（人孔、接管、液面计压力计、温度计、安全泄放装置等）

5.3.1 罐体

作用：储罐主体，储存物料、承受物料工作压力和液柱静压力。 按其组合方式分：纯桔瓣式罐体、足球瓣式罐体、混合式罐体。 （1）纯桔瓣式罐体：球壳全部按桔瓣片形状进行分割成型后再组合

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特点：球壳拼装焊缝较规则，施焊组装容易，加快组装进度并实施自动焊；便于布置支座，焊接接头受力均匀，质量较可靠。

缺点：球瓣在不同带位置尺寸大小不一，互换有限；下料成型复杂，板材利用率低；球极板尺寸往往较小，人孔、接管等容易拥挤，有时焊缝不易错开。

应用：适用于各种容量的球罐。

（2）足球瓣式罐体：由四边形或六边形组成

特点：每块球壳板尺寸相同，下料成型规格化，材料利用率高，互换性好，组装焊缝较短，焊接及检验工作量小。

缺点：焊缝布置复杂，施工组装困难，对球壳板的制造精度要求高。

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应用：容积小于120m的球罐。 （3）混合式罐体

3

1-上极2-赤道带3-支柱4-下极

图5-18 混合式球罐

特点：赤道带、温带——桔瓣式；

极板——足球瓣式； 材料利用率——高； 焊缝长度——缩短； 球壳板数量——减少； 适用于——大型球罐。

极板尺寸——比纯桔瓣式大，易布置人孔及接管。

球罐支座与球壳板焊接接头——避免搭在一起，球壳应力分布均匀。

组合方式 纯 桔 瓣 式 足 球 瓣 式 混 合 式

壳片分割成型 形 式 优 点 缺 点 应用 球壳全部按桔瓣片形状进行分割成型后再组合 球壳拼装焊缝较规则，施焊组装容易，实施自动焊；便于布置支座，焊接接头受力均匀，质量较可靠。 每块球壳板尺寸相同，下料成型规格化，材料利用率高，互换性好，组装焊缝较短，焊接及检验工作量小。 焊缝长度缩短壳板数量少极板尺寸大，易布置人孔及接管避免球罐支座与球壳板焊接接头搭217

球瓣在不同带位置尺寸大小不一，互换有限；下适用于各料成型复杂，板材利用率种容量的低；球极板尺寸往往较球罐。 小，人孔、接管等容易拥挤，有时焊缝不易错开。 焊缝布置复杂施工组装困难，对球壳板的制造精度要求高。 容积小于120m3球罐。 由相同或相似的四边形或六边形组焊而成 材料利用率高赤道带和温带—桔瓣式；极板—足球 瓣式 在一起，球壳应力分布均匀。 桔瓣式和混合式罐体基本参数见--GB/T17261--《钢制球形储罐型式与基本参数》 5.3.2 支座

作用：用以支承本体重量和物料重量的重要结构部件。 分类：①柱式支座——赤道正切柱式支座结构

特点：多根圆柱状支柱在球壳赤道带等距离布置，支柱中心线与球壳相切或

相割而焊接起来。相割时，支柱的中心线与球壳交点同球心连线与赤道平面的夹角约为100～200。柱式之间设置连接拉杆——稳定（风载、地震）

优点：受力均匀，弹性好，能承受热膨胀的 变形，安装方便； 缺点：球罐重心高，相对而言，稳定性差。 ②裙式支座支柱的结构

1-球壳 2-上部支柱 12-下部支柱

3-内部筋板 8-可熔塞 13-上部支耳

4-外部端板 9-接地凸缘

5-内部导环 10-底板

6-防火隔热层 11-下部支耳

7-防火层夹子

图5-19 支柱结构图

支柱的结构：①支柱（单段式、双段式） ②底板

③端板

单段式：由一根圆管或卷制圆筒组成，其上端与球壳相接的圆弧形状通常由制造厂完成，

下端与底板焊好，然后运到现场与球罐进行组装和焊接。主要用于常温球罐。 双段式：适用于低温球罐（设计温度为-200～-100℃）；深冷球罐（设计温度＜-100℃）

等特殊材质的支座。

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上段支柱：必须选用与壳体相同的低温材料，一般在制造厂内与球瓣进行组对

焊接，并对连接焊缝进行焊后消除应力热处理，其设计高度一般为支柱总高度的30～40%左右；

下段支柱：可采用一般材料；

上下两段支柱采用相同尺寸的圆管或圆筒组成，在现场进行地面组对.双段式支柱结构较为复杂，但它与球壳相焊处的应力水平较低，故得到广泛应用。 我国GB12337《钢制球形储罐》标准还规定： 支柱应采用钢管制作；

分段长度不宜小于支柱总长的1/3，段间环向接头应采用带垫板对接接头，应全焊透； 支柱顶部应设有球形或椭圆形的防雨盖板； 支柱应设置通气口；

储存易燃物料及液化石油气的球罐，还应设置防火层； 支柱底板中心应设置通孔；

支柱底板的地脚螺栓孔应为径向长圆孔。 支柱与球壳的连接： ① 直接连接结构形式 ② 加托板的结构型式 ③ U形柱结构型式 ④ 支柱翻边结构型式

直接连接结构形式 加托板的结构型式 球壳 球壳 盖板 盖板 托板 支柱 支柱 对大型球罐比较合适

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可解决由于连接部下端夹角小，间隙狭窄难以施焊的问题

U形柱结构型式 支柱翻边结构型式 翻边 特别适合低温球罐对材料的要求 不但解除了连接部位下端施焊的困难，确保了焊接质量，而且对该部位的应力状态也有所改善，但由于翻边工艺问题，故尚未被广泛采用。 拉杆的作用：用以承受风载荷与地震载荷作用，增加球罐的稳定性。

类型：①可调式：a.单层交叉可调式拉杆；

b.双层交叉可调式拉杆； c.相隔一柱单层交叉可调式拉杆。

②固定式：

可调式 a 单层交叉可调式拉杆 b 双层交叉可调式拉杆 220

每根拉杆的两段之间采用可调螺母连接，以调节拉杆的松紧度 罐稳定性 可以改善拉杆的受力状况，从而获得更好的球C 相隔一柱单层交叉可调式拉杆 图5-23 相隔一柱单层交叉可调式拉杆固定式拉杆

固定式：拉杆常用钢管制作，管状拉杆必须开设排气孔。拉杆一端焊在支柱加强板上，另一端焊在交叉节点的中心固定板上。也可取消中心板将拉杆直接十字焊接。

固定式拉杆的优点：制作简单、施工方便，但不可调节。拉杆可承受拉伸和压缩载荷，大大提高了支柱的承载能力，近年来国外已在大型球罐上应用。

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1-补强板 2-支柱 3-拉杆 4-中心板

图5-24 固定式拉杆

5.3.3 人孔和接管 1.人孔

作用：①工作人员进出球罐进行检验和维修；

②球罐在施工过程中，罐内通风、排烟除尘； ③脚手架的搬运，内件的组装等；

④若球罐需进行消除应力整体热处理，球罐上人孔→调节空气和排烟，

下人孔→通进柴油和放置喷火嘴。

要求：①位置及个数——人孔的位置应适当，球罐应开设两个人孔，分别设置在上

下极板上；

②大小——人孔直径必须保证工作人员能携带工具进出球罐方便。球罐人孔

直径以DN500为宜，小于DN500人员进出不便；大于DN500，削弱较大，导致补强元件结构过大。

若球罐必须进行焊后整体热处理，人孔应设置在上下极板的中心。 人孔的材质应根据球罐的不同工艺操作条件选取。

结构：在球罐上最好采用带整体锻件凸缘补强的回转盖或水平吊盖型式；

在有压力情况下人孔法兰一般采用带颈对焊法兰，密封面大都采用凹凸面形式。

2.接管——强度的薄弱环节

接管结构 ：一般用厚壁管或整体锻件凸缘等补强措施提高其强度。

材料：最好选用与球壳相同或相近的材质；低温球罐应选用低温配管用钢管，并保证在

低温下具有足够的冲击韧性；

布管位置：球罐接管除工艺特殊要求外，尽量布置在上下极板上，以便集中控制，并使

接管焊接能在制造厂完成制作和无损检测后统一进行焊后消除应力热处理；

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加强筋：球罐上所有接管均需设置加强筋，小接管群可采用联合加强，单独接管需配置

3块以上加强筋，将球壳、补强凸缘、接管和法兰焊在一起，增加接管部分的刚性； 连接面：球罐接管法兰应采用凹凸面法兰。 5.3.4 附件

梯子和平台的目的：便于工作人员操作、安装和检查。

水喷淋装置以及隔热或保冷设施：控制球罐内部物料温度和压力。 其它安全附件：作为球罐附件的还有液面计、压力表安全阀和温度计等 选用时要注意其先进、安全、可靠，并满足有关工艺要求和安全规定。

随堂小测验

一、请阐述“扁塌”现象。

二、双鞍座卧式容器设计中应计算哪些应力？并简述这些应力是如何产生的。 三、按球壳体的组合方式，球罐罐体有几种形式？

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