种种安全防范措施

安全管理的具体措施

基坑临边防护措施

对于场站建设开挖的基坑，以下措施进行防护：

1、基坑施工必须进行临边防护。深度不超过2M的临边可采用1.2M高栏杆式防护，深度超过2M的基坑施工还必须采用密目式安全网做封闭式防护。

2、临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm，并设标志标牌。 3、临边防护栏杆必须有反光标志，醒目显眼，必要时配备警示灯。 4、材料堆放必须离开坑边1米以上，并限制堆放高度。 5、坑边必须做好排水措施，防止坑壁坍塌。 10.5.1、安全技术保证措施

1、项目开工前，编制实施性安全技术管理办法，经监理、业主审批同意后实施。 2、根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志（牌）。

3、进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全隐患，杜绝违章作业和违章指挥。对重点作业场所，应悬挂警示标牌。

4、坚持每周一安全活动日的安全学习活动。坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

5、坚持各工种尤其特殊工种持证上岗。

6、全员加强防雷电、防火、防洪等防灾意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。

7、施工现场设医务所，出现紧急情况应做好现场急救和保护工作，现场备医疗急救车

等做好一切急救准备。 10.5.2、坍塌安全防范措施

1、 盖梁支架施工前，进行技术交底。落实到指挥人员、班组操作人员。按规范的规定对盖梁支架进行设计计算，计算结果符合要求。待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，安装后须组织验收，验收合格后方可使用。

2、使用的材料规格和型号必须符合技术要求，不合格产品不得使用。

3、应定期检查预埋件，螺栓，贝雷片、模板、钢筋等构件情况，混凝土浇注过程中，必须由专人负责观察检查，如发现松动变形、移位和错漏碰缺等情况要及时处理解决。

4、操作平台上各种材料和设备必须严格按设计规定的位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。

5、拆模与支架必须满足所需混凝土强度，应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑的支架。 10.5.3、物体打击安全防范措施

1、高处作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。禁止上下交叉同时作业。

2、进入施工现场戴安全帽，脚手架设置安全网防护，现场设置安全警示牌，危险区域设置围栏作设警戒区，严禁人员进入。

3、遵守装拆模的顺序和方法。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。拆模时应按照先支后拆、后支先拆的顺序；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

4、钢筋切割机、弯曲机的使用遵守安全操作规程。拉筋沿线2m区域内禁止行人。切断钢筋时，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

5、工器具按正确方法使用，构件放置符合规范要求；作业平台设置安全网、安全带等防护器材。

6、工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。 10.5.4、高处坠落安全防范措施

1、攀登、悬空及高处搭设的人员必须经培训和考试后持证上岗，并定期检查身体。不准在高空开玩笑打闹，严禁酒后高空作业。衣着灵便，禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。高空作业的人员要戴上安全帽，系上安全带，安全带高挂低用。

2、作业面满铺竹条板并绑扎牢固，在临边1.2～1.5米处应设置防护栏，且高不低于1.2米，并要牢固可靠，外侧立杆设置安全网防护。

3、高处作业下方设置围栏或遮栏，并悬挂警告牌，严禁上下交叉作业。夜间施工必须有充足的灯光照明。不准其他人员通行和逗留。

4、支架、模板安拆作业时作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

5、在五级以上风力或遇雷雨、大雾，禁止在露天高处作业。台风暴雨过后应检查高处作业安全设施，安全可靠后方可重新施工。 10.5.5、高墩滑模施工安全防范措施

高桥墩（台）、索塔等结构，应遵守“高处作业”的安全规定。在施工前，根据工程特点，编制单项施工方案及其安全措施、方案，并向参加滑模施工的人员进行安全技术交底。

在施工中加强安全措施的检查，发现问题或出现新的问题，及时进行处理。

滑升模板主要承受混凝土的侧压力，而侧压力的大小与混凝土的容重、浇注速度、振捣方式、入模时的冲击力等因素有关，因此，滑模及提升结构应按设计制作和施工。滑升模板不但要满足结构的需要，而且要有一定的刚度。提升架也必须要具有一定的刚度，以防止模板侧向变形。因此，作业前应对滑模、提升结构认真进行检查，符合规定要求后，方可用于作业。

爬架一般是在分段制作之后运至现场拼装，必须按规定的制作工艺进行制作并达到验收标准。故当高塔墩采用爬模施工时，应进行特殊设计，并在工厂制作，爬升架体系、操作平台、脚手架等，要保证具有足够的刚度和安全性。架体提升时，要另设保险装置。模板爬升时，作业人员不得站在爬升的模板或爬架上。

液压提升系统是液压滑升模板施工中重要的组成部分，是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递装置。保持液压提升系统的正常工作，是保证工程质量、施工安全的关键。因此，液压系统组装完毕后，必须全面进行仔细检查。在施工过程中，液压设备由专人操作，并应经常检查维修，发现问题及时处理。

模板升到2米高后，应安装好内外吊架、脚手架，铺好脚手扳，挂好安全网，并应检查其可靠性。

混凝土浇筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不得冲击模板。振捣时，不得振动支架杆、钢筋及模板。提升模板时不得进行振捣。

模板每次提升前，应进行检查，排除故障，观察偏斜数值。对千斤顶等进行检查，在提升时，应统一指挥，专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常现象，应立即停止升滑，在找出原因，制定相应措施后方可继续滑升。

施工中发现支撑杆有弯曲变形时，应及时加固。如支承杆弯曲变形的部位发生在混凝土上部时，可根据情况，采用单、双面加固的措施。

平台内、外脚手架使用前，应一律装好轻质牢固的安全网，并将安全网紧靠平台壁，验收合格后方可使用。

滑模施工中，应严格按照施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不得出现不均匀堆载现象。

为了防止高空物体坠落伤人，平台底部，一般在2.5米高处搭设保护棚，应十分坚固牢靠，并在上部铺一层6-8cm的防护板。

凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业人员，不得参加滑模施工。 10.5.6、人员淹溺事故防范措施

1、临河或跨河的桥梁施工作业平台周围应悬挂安全警示牌，设置坚固、醒目的安全围栏，支架周围设置安全防护网，对所有人员进行安全教育及安全技术交底，并发放安全带、救生衣等劳保用品。

2、定时与当地气象、水文站联系，准确掌握河流雨季及洪水信息。施工现场水上作业平台、施工便桥等应高出施工水位2米以上；物质部门应备足防洪用的沙袋、钢轨、圆木、板材、救生衣、救生圈、救生船等设施，以便在河水暴涨、洪水来袭时能及时、足量的提供应急救援物质。

3、涵洞及桥梁基坑设置排水沟集水坑，周围设置安全防护网，并配以抽水机将积水排出基坑以外。

4、当遇到雷电、暴雨、大雾等恶劣气候时要求相关的施工作业人员不得进行高空作业、吊装作业等现场施工、

5、加强对桥梁等施工作业人员日常管理和防溺水等宣传教育，在日常作业及生活中，不允许管理人员和劳务人员私自下河游泳。

6、雨季大暴雨来临时，现场管理人员应立即组织人员、机械设备撤离现场，对不能撤

离的机械设备应切断电源、关闭动力并施加适当防护，将损失降至最低。 10.4.7、临时用电安全防范措施

1、临时用电必须符合国家城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关部门安全运行规程。电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。

2、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，未经专业安全技术培训，不准操作电工作业。电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。

3、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防护。必须采用TN-S 接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。不合格的电气器材严禁使用。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。

4、现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在支架上，架空线必须设专用电杆（木杆）上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3.0m，室内距地面不低于2.4m。

5、配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。集中用电场所配电箱，开关分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。

6、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。使用自备电源或外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。手持电动工具和单相回路的照明开关箱内装设漏电保护装置，照明灯具的金属壳做好接零保护。

7、各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把手损坏的焊钳。

8、振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须做好清净，保养工作。振捣器要放在干燥处。发电机的使用遵守安全操作规程。

9、操作人员正确使用防护用品，现场防止积水、潮湿。

10、在进行施工时，充分考虑，使结构物与电线、高压线有足够的安全距离。起吊作业靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施。低压架空线采取绝缘铜线或铝线，架空线设在专用电杆上；施工现场的架空线最大弧垂距不小于4m。

11、所有动力设备有可靠的接地保护和防雷击措施。施工现场临时用电定期进行检查，对检查不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。 10.4.8、起重伤害安全防范措施

1、起重作业人员持证上岗，遵守起重吊装安全操作规程，吊装作业必须有专人指挥，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。设置安全警示标志，吊装区域设置围栏。

2、吊车经进场检验，刹车、转向、液压、灯光系统、吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合安全规定，每次作业前认真检查。吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在

起吊过程中钢丝绳滑脱，

3、吊车停放地点必须平坦、坚实、可靠，启动前应鸣警，提醒现场作业人员注意。起吊前仔细检查起吊吊具栓的方向、位置应正确。合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。构件吊装前应将杂物清理干净。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得斜向拖拉，起吊过程应缓慢。其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。

4、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊时，其下方禁止站人。提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。必须待骨架降落到距底模1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。

5、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。 10.4.9、机械车辆伤害安全防范措施

1、机械车辆操作人员应持证上岗，按规定穿戴安全防护用品。

2、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。

3、施工机械设备、车辆等应经常检查、维护和保养。操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。各种机械的传动部分配备有防护罩和防护套，保证车辆的转向、刹车、灯光等安全系统正常。

4、车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，指派专人指挥。注意周围人员，发现异常立即停车。作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

5、机械车辆维修时应采取必要的安全措施，断电或停车，设置安全警示标志等。

6、司机遵守交规，严禁超载和超速行驶，带病出车，开车打手机等违章行为。 7、钢筋加工、混凝土泵作业遵守相应的安全操作规程。 10.4.10、混凝土浆入眼安全防范措施

1、泵机作业前进行细致的安全技术交底，施工人员戴好护目镜。

2、泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求：管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位；管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。

3、作业时不得攀登和骑压输送管道，严禁在泵送时拆卸管道。作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

4、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5、注意混凝土施工现场的有序性，不能不听指挥的任意倾倒混凝土，避免造成混凝土溅入人眼。

6、浆入眼后持续不断地用大量清水冲洗双眼。 10.4.11、消防安全制度及措施

1、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立防火值班、巡逻制度。

2、消防设施严格按施工平面图布置，现场要有明显的防火标志。

3、施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。现场组

织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度。

4、 使用电气设备符合技术规范和操作规程。并由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。

5、施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃、易爆材料专库储存。 6、加强干部、工人的防火意识，严禁在山上吸烟、生火，以防止发生火灾。 7、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，遵守用电安全操作规程，防止发生电器火灾。

8、严格执行气割、气焊、电焊安全操作规程，切割时防止产生的火花引燃易燃物。 9、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10.0m，与易燃易爆物品的距离不得少于30.0m氧气瓶和乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离。氧气乙炔瓶与易燃物放置安全距离应大于10m，焊接现场不堆放易燃易爆物品。

10、严禁氧气瓶与乙炔瓶在高温、明火处存放或被强太阳光曝晒。

11、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊车或其他机械落到氧气瓶上。

12、作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。 13、配备专用的灭火器具，做到发生火灾及时扑灭。 10.4.12、隧道施工安全保证措施

1、 洞口刷坡作业必须设安全防护设施，工作人员应戴安全帽，拴好安全绳，严禁重叠作业。

2、加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。

3、隧道开挖，严格按爆破设计和《爆破操作规程》施工，严格控制用药量，作好软岩

的防坍，光爆成形，加强喷锚支护，按设计喷够厚度，锚够深度。

4、隧道开挖设专职工程技术人员做好地质描述和超前地质预报，确保施工人员、设备的安全。

5、浅埋段、软弱段、洞口段隧道开挖，严格按浅孔控制爆破方法和《爆破安全规程》操作施工。加强监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全，不良地质隧道施工，先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌，稳步前进。

6、 所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员，尤其充电工、喷射手和注浆作业人员，按规定戴好防护用品。

7、隧道施工时在Ⅳ、Ⅴ级围岩地段必须预先设置逃生通道及应急物资，以确保隧道掘进过程中施工人员的人身安全。在隧道的掌子面开挖、喷锚、支护及仰拱部位的开挖、浇注砼的过程中，均必须确保逃生通道的完好，应急物资设置到位，并随着掌子面的不断掘进而向前移动。

10.4.13、民工的安全教育及管理

1、开工前进行系统安全教育，使广大民工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。

2、组织民工有针对性地学习有关部门安全方面的规章制度和安全知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。未佩戴安全帽禁止进入施工现场。

3、教育民工养成讲究饮食和环境卫生的习惯，预防传染病和食物中毒等现象的发生。 4、所有民工统一配证上岗，配证内容有姓名、职务、工种和本人相片。同时根据施工任务情况相应安排住宿场所，由工班长负责领导。

5、开工后各级安全生产领导小组定期组织检查。各级安全监督人员经常对施工现场进行安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。

6、各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门的安全操作技术训练，考试合格后持证上岗。严禁酒后操作。

7、定期安排民工进行体检，对住宿环境进行消毒，预防疾病的发生。 8、改善民工的伙食，修建洗澡堂及提高福利设施，增强其身体素质。 10.4.14、安全检查措施

1、建立各级安全检查制度，检查应有目的、有时间、又要求、有重点、有措施、有结果、注重实效。

2、所有的施工机具、设备均定期检查，并有安全元的签名记录。

3、项目经理部每月组织安全检查不少于二次，工区（班组）每周不少于一次，专职安全员每天巡查。

4、施工期间要召开每月不少于一次的安全生产专项会议，分析安全生产状况，研究安全生产防范措施，做到会议有记录、措施有落实。 10.4.15、现场保卫措施

1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，负责安全保卫工作。

2、加强对临时工的管理，掌握人员数量，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况经保卫工作负责人批准。

3、 职工宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。

4、 施工现场发生的各类案件和灾害事故，要立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。