低层住宅工程施工组织设计
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编制说明
1.1指导思想
我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9001系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创出江苏省以至全国第一流水平的工程。 1.2 实施目标 1.2.1工期目标
根据业主要求及我公司实力确保180天完成整个施工任务。 1.2.2质量目标
严格执行国家验评标准，确保一次交验达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）规定。 1.2.3安全目标
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在0.8‰以下。 1.2.4文明施工目标
严格按某市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保某市标化文明工地。
1.2.5环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。
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目 录
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章进度工期控制
第四章主要施工方法和技术措施
第五章质量目标和质量保证
第六章安全和文明施工
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第二章 工程概况
2.1工程简介
某花园3#楼位于四甲镇，某花园3#楼工程建筑面积1891.9m2，因这个工程由一家单
位中标施工，本施工组织设计只含这个工程所有施工内容。本工程由某市华强房地产开发有限责任公司投资开发兴建，某建筑设计有限公司设计，
2.2建筑特点
某花园3#楼室内外高差0.1 m；总高度均为11.05mm。
2.2.1各楼层平面布置 2.2.2防潮
砖基础-0.06标高处防潮层为防水砂浆防潮层。 2.2.3地面做法
地面采用两种a.楼梯间、过道,做法：素土夯实、100厚碎砖辉碎石夯实、20厚C15厚混凝土、撒素水泥浆一道、20厚1:2干性水泥砂浆粘结层、撒素水泥面、10厚地面砖、
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干水泥擦缝。自行车车库,做法：素土夯实、100厚碎石或碎砖夯实、60厚C15厚混凝土、20厚1:2水泥砂浆压实抹光。
2.2.4楼面做法
楼梯间及走道露面，做法钢筋混凝土楼板、20厚1:3水泥砂浆找平层、5厚1:1水泥细砂砂浆结合层、10厚地面砖、干水泥擦缝；卧室、客厅及书房楼面，做法：钢筋混凝土楼板、20厚1:3水泥砂浆找平；厨卫间，做法：钢筋混凝土楼板（四周除门洞外，做200高混凝土翻边）、20厚1:3水泥砂浆找平层、2厚聚氨酯防水层（三遍成活）、C20细石混凝土找破1%，放坡处30厚；阳台，做法：钢筋混凝土楼板（四周除门洞外，做150高混凝土翻边）、3厚专用胶粘剂、界面剂一道刷在酚醛板粘贴面上、20厚防水岩棉保温板（燃烧等级A级）、耐碱玻纤网格布二层、聚合物砂浆5厚、2厚聚氨酯防水层（三遍成活）、C20细石混凝土找破1%，放坡处30厚；楼梯踏步面层及中间平台，做法：钢筋混凝土楼板、素水泥胶一道内掺建筑胶、20厚1:3水泥砂浆找平层、素水泥胶一道内掺建筑胶、5厚建筑胶水泥砂浆结合层、10厚铺地砖，稀水泥浆擦缝采用配套防滑条。
2.2.5屋面做法
屋面采用两种做法：a.平屋面,做法为:现浇钢筋砼板→1:6水泥焦渣找坡层，最薄处0厚→20厚1:3水泥砂浆找平层→5厚聚氨酯防水涂料，三遍成活→75厚防水岩棉保温板→干铺油毡一层→50厚C30细石混凝土刚性防水层加水养护，内配Φ4@150双向钢筋，压实抹光。b.坡屋面,做法为：现浇钢筋砼板→15厚1:3水泥砂浆找平层→5厚聚氨酯防水涂料，三遍成活→75厚防水岩棉保温板→15厚1:3水泥砂浆找平层→最薄处20厚1:3水泥花生酱瓦层（配Φ6@500*500钢筋网）→暗红色水泥彩瓦。
2.2.6外墙做法
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外墙主要为外墙涂料墙面，颜色及划分详见立面图。做法详见图纸。 2.2.7内墙做法
内墙做法具体详见图纸。 2.2.8顶棚做法
顶棚做法有四种，具体做法详见图纸。 2.2.9门窗
外墙门窗主要为塑钢门窗和成品电子防盗保温单元门。 2.3结构要求
2.3.1垫层采用100厚C10素砼。 2.3.2混凝土强度等级：
2.3.2.3柱、梁、板、楼梯均采用C25，圈梁、预制过梁等均采用C25。
2.3.3钢筋与钢材：φ表示HPB235级钢筋，Φ表示HRB335级钢筋，₡表示HRB400级钢筋。
2.3.4砌体部份：±0.000以下，采用MU15长江淤泥烧结砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上一至二层，采用MU10粘土多孔砖，M10混合砂浆砌筑；二层以上，采用MU10粘土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
2.3.5受力钢筋混凝土保护层厚度：独立基础下部钢筋底面40mm（有垫层），上部钢筋30mm；其余结构构件受力钢筋保护层见图集03G101-1,梁柱中箍筋保护层厚度不小于15mm。
2.3.6钢筋砼墙应沿高度分层浇筑，分层振捣，墙体只许留水平施工缝，每次浇筑前必须将接缝处水泥浮浆清扫干净。
2.3.7梁、板、柱、墙中的钢筋搭接及锚固应严格按现行规范的构造要求施工，未注明的构造做法参见图集03G101及苏G01-2003。
2．4安装概况
配套安装工程有：生活用给排水、雨水系统、消火栓系统、动力照明配电系统。 2.4.1给排水工程 2.4.1.1生活给水系统
本工程为自来水管网直接供水；
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2.4.1.2生活排水及雨水系统
雨污水分流排放。本设计含室外管网，故污水处理及化粪池考虑在内。
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第三章施工部署
3.1总体施工部署
对于这一工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司在建筑工程施工中积累的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术进步，科技领先，充分体现出“科学技术是第一生产力”。
3.1.1工程管理
3.1.1.1为了施工好本工程项目，我们将采用信息化施工管理和加强过程质量控制对各专业施工队伍进行管理。
3.1.1.2各专业施工队伍在工程项目经理部的统一指挥下协调运作，互相配合、齐心齐力地完成本工程施工任务。
3.1.1.3根据招标文件要求及工程特点，某花园3#楼工程总工期为180天，工种间穿插交叉进行作业，以施工进度为总体控制进度，同时各幢又分为结构施工期、设备安装和装饰施工期、设备调试，通过平衡协调及调度紧密地组织成一体。各幢均按施工总进度计划执行，各专业施工单位需服从施工总进度计划,做好协调配合工作。
3.1.1.4本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照本公司ISO9001系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。
3.1.1.5严格现场标准化管理，使场容场貌管理达到一个新的水平，将施工区域、生活区域隔离开，以确保现场施工安全。
3.1.2施工总平面布置
3.1.2.1根据现场的条件合理安排临时办公用房、生活卫生设施，按照机械利用率指标合理布置垂直运输机械及其它需用设备，充分发挥机械化施工的优势。
3.1.2.2利用业主提供的水电，在施工现场合理布设施工用水用电管线，确保工程建设的用电用水。
3.1.2.3大门开设和场内的施工临时道路的铺设采取满足交通的要求，兼顾方便施工的原则。
3.1.2.4充分利用施工空地进行施工场内的花木盆景绿化和各种宣传画廓的布置，使整个工地显得有声有色。
3.1.2.5按标准化的要求进行现场管理，规范现场管理工作，确保安全生产文明施工。 3.1.3基础施工部署
3.1.3.1积极开展各项准备工作，对施工现场进行整理以创造便利的施工条件。 3.1.3.2本工程土方采用人工配合机械开挖的方法进行挖土。
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3.1.3.3钢筋连接采用滚轧直螺纹、电渣压力焊及闪光对焊等连接方法。 3.1.4上部结构施工部署
3.1.4.1上部施工时的垂直运输采用一台40T·M塔吊。
3.1.4.2施工时现场设有钢筋成型车间，所有成型后的钢筋均由塔吊吊运至施工部位。 3.1.4.3模板采用多层胶合板、钢管扣件排架支撑，柱墙模板、梁侧模板配置二套，楼层模板及支撑配置二套。
3.1.4.4内部采用满堂钢管支撑排架；外部1-2层采用双排落地钢管脚手架，上部采
用悬挑脚手架，施工方便，安全可靠。
3.1.4.5钢筋连接采用滚轧直螺纹、电渣压力焊及闪光对焊等连接方法。 3.1.4.6砼暂按商品砼泵送技术考虑。
3.1.4.7由于本工程体量大，工期紧，主体施工时采取以楼层为施工段一次浇筑，即同时进行柱墙梁板砼施工。具体方法见本方案主体结构施工。
3.1.5水电安装施工部署
3.1.5.1各种预埋管线穿插在土建的施工过程中进行。
3.1.5.2及时向业主提供设备要求进场时间，并配合业主进行设备的进货及验收工作。 3.1.5.3做好各种设备的测试、安装、调试等工作。 3.1.6装饰工程施工部署
3.1.6.1主体结构验收后开始进行各项装饰施工。 3.1.6.2装饰施工材料由人货电梯负责垂直运输。
3.1.6.3装饰工程施工采用先做样板,经业主、监理验收确认后再全面推开的做法。各装饰分项采取立体层交叉平行流水作业的方法。
3.1.6.4对于各种装饰材料要严格把关，严禁使用不合格产品。 3.1.6.5施工顺序的确定：内装饰由下至上，外装修由上至下。 3.2施工准备 3.2.1施工技术准备
3.2.1.1根据业主提供的水准点和坐标，土建项目部及时与桩基项目部工程技术人员进行交接，把水准点和坐标点引测至施工现场，并进行技术复核，建立坐标控制网。
3.2.1.2收集各项与工程施工有关的技术资料，组织相关人员进行分析，针对工程的特点，对主要分部分项工程组织编制施工方案和工艺卡，对各工种班组长进行施工前的技术交底。
3.2.1.3对重要分项工程采用的新材料、新工艺提早作出试验和培训计划，以确保正确运用。
3.2.1.4做好零配件、预埋件翻样及加工制作计划，编制好成品、半成品、低值易耗
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品等的用量计划，并由材料供应部门及早做好货源组织工作。
3.2.1.5收到施工图后，立即组织施工技术人员认真学习施工图纸和与之相关的规范规程，领会设计意图，做好图纸会审和施工前的准备工作。
3.2.2施工现场准备
3.2.2.1平整场地，清除现场障碍物。
3.2.2.2根据业主提供的水准点和坐标，与桩基项目部交接，把水准点和坐标引测至施工现场，建立坐标控制网。
3.2.2.3确保施工现场水通、电通、通讯畅通，按要求设置临时消防栓。 3.2.2.4修筑施工现场临时道路，堆放材料场地做硬地坪。
3.2.2.5道路两侧、生活区、办公区及拟建建筑物四周均设置排水明沟，材料堆放场地放坡排水至排水窨井，经排水砼管排至现场出口沉淀池排入场外城市排水干道。
3.2.2.6采用砖围设围墙，实行封闭式施工。 3.2.2.7积极准备施工机械进场和搭设临时设施。
3.2.2.8大门入口处悬挂“七牌一图”等标语牌，建立各种宣传画廊，营造一个浓厚的生产气氛。
3.2.3物资准备
向业主提供材料的规格、数量。无论甲供或自供的材料必须提供样品、产品合格证和检测报告。水泥、钢材等特殊材料还需要复检测报告，不合格的严禁使用。
3.2.4施工用电
本工程建设规模大，用电设备多，作业面广，为保障施工现场用电安全，防止触电事故的发生，根据JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》和有关要求，编制本工程施工临时用电方案。
3.2.4.1用电负荷计算
主要机械的用电量负荷表
序 号 1 2 3 4 5
名 称 塔吊 砂浆砼搅拌台 钢筋切断机 钢筋弯曲机 对焊机 规格型号 40 T·M QJ5-40 QJ5-45 闪光 单 位 台 套 台 台 台 10
数 量 1 1 1 2 1 电机功率(KW) 每台功率 合计功率 32 20 5.5 3 100 32 20 5.5 6 100 低层住宅工程施工组织设计
6 7 8 9 10 11 13 14 对焊机 电焊机 木工机械 振动器 振动器 高压水泵 安装设备 合 计 竖压焊 插入式 平板式 套 台 套 套 台 台 套 2 2 2 10 2 6 2 10 10 10 2 1.5 3 12 20 20 20 20 3 18 24 288.5 在使用时为了保持电力充足,注意主要机械不要同时使用，拉开挡距合理调配以解决电力不足的问题。
3.2.4.2临时施工用电现场布置
根据现场情况，配电房内设动力柜一台，在施工机械设备及生活设施集中点设置配电箱；另考虑到安装和装饰用电需要，动力柜预留两个回路，所有线路敷设均采用电缆沟敷设或架空敷设。
为了各幢施工楼层浇捣砼方便及一些小型电动工具使用方便
3.2.4.3在现场布置时，所有动力线路均用电缆引进，分别设配电箱按三级保险控制。夜间照明采用低压行灯。
3.2.4.4安全用电技术措施和电气防火措施详见本方案中“安全生产、文明施工保证措施”。
3.2.5施工用水 3.2.5.1施工用水计算
施工用水的量：以最大砼浇筑为以据。
Q×NN K2 q1=K1Σ ×
T1×t 8×3600
4568×300 1.5
q1=1.1× × = 13.09L/S 2×3 8×3600 现场施工机械用水q2已包括在q1中，不计。
现场生活用水量：
P1×N2×K4 750×30×1.4
q3= = =0.70L/S
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t×8×3600 1.5×8×3600 q1+q2+q3=13.79L/S
消防用水定额根据有关规定要求及现场情况，消防用水量 q4=10～15L/S 取q4=12L/S
总用水量：由于q1+q2+q3>q4 则按实际用水考虑。
4Q 4×13.79 管径计算 d= = =0.079m π×V×1000 3.14×2.8×1000
故业主提供到施工现场的水源的管径应不小于DN80mm方能满足要求。为保证施工需要，根据本公司在类似工程中的施工经验和本工程的实际情况，现场必要时将设置临时蓄水池，以防停水和急用。
3.2.5.2现场用水布置：将业主提供的供水管接入施工现场，沿道路四周环通布置，支管根据需要采用DN65mm镀锌水管，水管埋入地下300mm。
3.2.6临时设施及现场布置
按施工总平面布置图的要求对现场进行布置，整个工程施工阶段平面布置见施工平面布置图。(附后)
3.2.7主要机械设备、周转材料、检测仪器及通讯工具需用量计划，材料、构件、半成品需求及进场计划。
3.2.7.1主要机械设备需用量（见下页表）。 3.2.7.2主要施工周转材料使用计划表（见下表）。
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 钢 管 扣 件 十一夹板 木 材 安 全 网 竹 片 规 格 48×3.5 1830×915 50厚 6000×1800 2000×1000
主要机械设备需用量
序号
单 位 吨 万只 张 立方 片 张 数 量 2000 18 21000 650 3000 2500 名 称 规格型号 12
单位 数量 备 注 低层住宅工程施工组织设计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 塔吊 砂浆砼搅拌台 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 对焊机 对焊机 木工机械 发电机组 氧气割焊设备 安装设备 电锤 振动器 高压水泵 翻斗运输车 40T·M QJ5-40 QJ5-45 闪光 竖压焊 120KW 插入、平板式 1立方米 台 套 台 台 台 台 套 套 套 套 套 台 套 台 台 1 1 1 1 4 2 4 2 2 5 2 10 10 6 2 开工后进场 开工后进场 开工后进场 开工后进场 按需要进场 开工后进场 开工后进场 开工后进场 按需要进场 按需要进场 按需要进场 按需要进场 开工后进场四套备用 开工后进场 开工后进场 3.2.7.3工艺、质量检测计量器具需用计划（见下表）。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
名 称 全站仪 激光铅垂仪 经 纬 仪 水 准 仪 油浸式多点切换开关 直流电位差计 接地电阻测试仪 绝缘电阻测试仪 万用表 压力表 风速测试仪 电流电压测试仪 氧气压力表 乙炔压力表 钢 卷 尺 钢 卷 尺 电 子 秤 地 磅 坍 落 筒 13
规 格 JGB1800 J2B J2 DS3 WKR-362 UJ33A ZC-8 ZC11D-500-2500 500型 P1-16 EY11B M641-VAW YQZ-222 YQY-0.8 100m、50mm 3m、5m 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 块 台 台 块 块 把 把 台 台 个 数量 1 1 2 5 2 2 2 4 5 4 2 2 6 6 各5 各50 2 2 5 低层住宅工程施工组织设计
20 21 22 游标卡尺 砼 试 模 砂浆试模 抗压、抗渗 抗压 把 组 组 3 10 5 3.2.7.4材料、构件、半成品需求及进场计划
主要材料进场计划表
序号 材料名称 单位 1 2 3 4 5 6 8 水泥 木材 钢筋 砂子 石子 多孔砖 地砖 T M3 T T T 百块 百块 数量 2994.372 655.34 5802.364 9878.32 6579.08 22913.98 14531.43 计划进场时间 开工后按月需用量计划分批进场 开工后按计划进场 开工后按月需用量计划分批进场 按计划进场 按计划进场 按计划进场 装饰分部工程开始时进场 3.2.8施工管理人员的配备及劳动力计划安排
3.2.8.1本工程实施项目法管理模式，设立“碧海晴天商住楼（含拆迁安置）工程工程项目经理部”，具体负责本工程的生产调度、质量控制。选派具有丰富施工经验的优秀项目经理张耀辉及其项目部成员担任本项目部项目经理及其它相应职务,坚持做到以才任职、以能定岗，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构,持证、挂牌上岗,认真执行因事设职、因职选人的原则,从组织机构上确保有一个优秀的项目经理部，严格按本方案的目标实施。本工程项目经理为许忠耀 二级项目经理，常住工地负责指挥施工生产。
项目经理部成员如下：
项 目 经 理： 秦斌 项目经理（助理工程师） 技 术 工 程 师： 刘振洪 项目工程师 （工程师） 施 工 管 理： 蔡水平 施工员 质 量 管 理： 陈冲 质检员 安 全 管 理： 施忠飞 安全员 计 划 管 理： 张建 财务主管 材 料 管 理： 包建苏 材料员
4.2.8.2主要劳动力计划
主要劳动力计划表
施工阶段
按工程施工阶段投入劳动力情况 14 低层住宅工程施工组织设计
工种级别 钢筋工(平均4.5级) 木 工(平均4.5级) 瓦 工(平均4.5级) 架子工(平均4.0级) 机操工(平均4.5级) 电 工(平均4.5级) 机修工(平均4.5级) 普 工(平均3.5级) 油漆工(平均4.0级) 其 它 合 计
3.3施工平面布置
基础工程 20 30 30 3 6 2 2 20 5 5 133 主体工程 30 40 50 5 8 2 3 15 5 5 163 装修工程 5 10 85 2 5 2 3 20 30 5 182 扫尾工程 5 15 4 2 2 2 20 20 5 75 根据本工程的基地规划红线及业主提供的施工用地情况，施工场地比较充足、交通较方便，拟将施工现场平面布置如下：
3.3.1具体位置详见平面布置图（附后）。
3.3.2为了创建标化工地，对现场内主要施工场地、道路进行地面硬化。其做法为150mm厚碎石垫层，100mm厚C20砼，标高控制在比设计室外地坪低150mm。
3.3.3垂直运输机械的选择
根据工程实际情况，本工程垂直运输选用一台40T.M塔吊。保证塔吊安装、折卸及设置附墙方便，能确保施工安全；二是塔吊回转半径能覆盖施工现场，满足施工要求。
3.3.4砼搅拌机、砂浆机、砂石材料、水泥库等布置在拟建工程之间，力争做到紧凑、科学、合理、便于操作。
3.3.5现场排水布置:沿基础基坑外侧和施工通道路边设置200×300mm排水明沟，并每隔35m左右设一个沉淀井,排水沟有3‰泛水,排水经现场出口处沉淀池沉淀后方可排入市政排水网。
3.3.6现场布置应严格按“江苏省建筑施工现场管理规定”和标化工地要求进行。
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3.4施工平面布置图（附后）。
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第四章 进度工期控制
4.1施工总进度计划安排
根据业主要求和招标文件规定，结合本工程结构情况和现场施工条件，按照我公司的施工实力和机械设备、周转材料能投入量，确定本工程计划工期为180天，其中基础工程20天、主体工程90天、装饰装修扫尾工程50天；完成本工程招标范围内的全部工程量。工程以层次进行施工段划分，各分部、分项均控制好完成时间。
因此，为了使各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标完成时间，穿插施工，阶段完成目标时间不能随意更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备，做好专业施工单位的配合协调。
根据以上计划安排，必须合理组织，从严安排，根据总体进度计划的布置，将每个施工段的时间进行倒排，实施立体交叉、平行流水的作业办法，使各流水段紧凑有序的按总计划实施，以确保总工期及各阶段工期按计划目标实施。具体安排详见施工进度计划横道图（附后）。
4.2工期保证措施 4.2.1组织措施
4.2.1.1组织强有力的项目管理班子,由具有丰富施工经验和上层管理水平的 秦斌同志担任项目经理,做到常驻工地现场。
4.2.1.2一旦我们中标，我公司即组织施工人员进场施工，坚决做到“今天通知，明天进场”。
4.2.1.3项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程计划实施。
4.2.1.4配足专业管理人员,明确职责,各尽其能。编制天、周、月、总工期的计划与宏
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观控制，做到以日保周、以周保月、以月保总工期的实现。
4.2.1.5本工程施工时，将取消节假日、休息日，必要时采用三班制昼夜施工方案来缩短工期，并配齐相应的劳动力。
4.2.1.6建立健全各项规章制度，严格实行奖惩制度，充分调动广大职工的劳动积极性,确保工程按计划进行。
4.2.1.7发挥我公司施工管理优势，组织各作业队，平面分区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。
4.2.2物质措施
4.2.2.1充分利用我公司的机械设备优势，施工现场配备能满足工程施工的塔吊、人货电梯、砼（砂浆）制备设备、砼泵送设备等中型机械设备，是加快工程进度的强有力的保障。
4.2.2.2积极应用建设部推广的新技术，采用商品砼泵送技术、新型建筑模板技术、钢筋连接技术、早拆模支撑系统、新型脚手架和质量控制及组织管理技术等，缩短施工时间，确保工程建设优质高效地进行。
4.2.2.3为加快施工速度，视施工进展和需要，组织机械设备和周转材料超常规投入，公司可以确保供应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
4.2.3劳动力措施
4.2.3.1根据总控计划编制月控计划，根据月控计划编制周控计划，周控计划根据前三天的实际情况，调整后三天控制计划并且制定下周计划，实行三日保周、周保月、月保总控计划的实施管理方式。
4.2.3.2现场配足各工种施工人员,发挥我公司施工管理优势，组织各作业队，平面分区域流水作业，保证工程施工中各专业施工的同步、交叉、连续施工及检验，将施工周期进一步压缩，确保工期目标的实现。
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4.2.3.3以分项工程、周进度计划、月进度计划控制施工进度，实行日定额任务制，用来计算每位职工当日完成的工作量，积极鼓励职工超额完成任务。
4.2.3.4加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成优率。到达质量标准的一次成优率提高，也就加快了施工速度。
4.2.4技术措施
4.2.4.1充分应用本公司施工技术的成熟经验，运用我公司先进的新型模板组合技术，减少重复用工，合理安排工序、工种间的施工交接，加快施工进度。
4.2.4.2为确保工程按时交付使用，工程中积极推广应用建设部的十项新技术，加快工程施工进度，保证工程质量。
4.2.7配合措施
配合业主、监理做好施工过程中涉及到工程设计变更的联络，发挥主承建单位的优势，加强对土方单位、铝合金门窗安装等专业单位的管理，积极提供轴线、标高、脚手架等。
第五章 主要施工方法和技术措施
本标段工程均为砖混结构。根据招标文件要求和工程特点，拟将本标段各幢住宅进行施工，总工期为180天。
6.1工程测量 6.1.1准备工作
a.该工程为了保证测量工作的及时准确,在现场成立专业性测量小组,全面负责工程的测量工作。
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b.在测量操作上应与设计施工密切配合,严格遵守施工测量放线工作准则。
c.测量放线需因地因时制宜灵活运用,并配备功能相适应的JGB1800全站仪、激光经纬仪、自安平水准仪等专用仪器。
d.建立适当的测量坐标体系,计算出相关点坐标。 6.1.2轴线控制网
根据总平面图规划及业主提交的轴线控制点和控制标高，埋设钢筋砼轴线标高控制桩，然后以此为基线，作出平面方格控制网，并于建筑物四周设好轴线控制点(现浇钢筋砼控制桩)将轴线用经纬仪引测到轴线控制点上,然后根据各轴线相互位置,用经校验的钢尺丈量并复核做好控制桩。楼层间轴线的引测采用大线锤吊线与垂直仪投测相结合的办法，引测轴线时，必须将线锤延伸不少于三层，同时主楼设置测线孔进行轴线引测，确保轴线引测的准确性。
6.1.3基础定位放线和轴线引测
基础放线时,以控制轴线为基准,划出基坑土方开挖外围灰线, 当土方挖至垫层设计标高上表面＋200～300mm左右时，利用轴线控制点将轴线引测至基底，建立临时轴线控制网络，并抄测标高控制小桩，以控制基坑局部加深、基底修整等。
6.1.4主体结构结构施工时，以基准线进行控制，在控制轴线交点内侧300cm处现浇板上预留200mm×200mm洞各一个，然后利用激光铅垂仪进行内孔轴线投测，再用10 kg线锤吊挂复核。
6.1.5定位放线要求
a.所有使用的的测量仪器都必须经有权单位检测校验合格的方可使用，并按国家规定的周期进行校验。使用过程中，如发现有失准现象，应立即停止使用并进行检测。
b.主轴线投放弹测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。定位放线必须经两人以上复测方可定准，以减少仪器的视觉误差。
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c.各层轴线交叉或转角处，要用红丹油漆作明显标志，并在施工日记中加以记录，以便追溯。
d.各层轴线定位以后，随即邀请监理、业主等相关部门进行验线，合格后方可进行下道工序的施工，并做好相关隐蔽验收记录。
e.各层轴线引测时，不得少于三层，以减少层与层之间的误差。
f. 测量所用激光经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。
6.1.6工程测量要求
控制轴线允许误差≯L/10000，一般轴线≯L/5000，垂直度≯H/1000，对每次测量结果应及时做好记录并妥善保护，便于检查。
6.1.7高程控制
根据设计图纸所确定的建筑物±0.000绝对标高，由国家水准标志或城市水准点向施工场地内引测水准点(其埋设深度应与拟建建筑物基础埋深一致，埋设要坚固，设置在距建筑物30～80m稳定、可靠的土层内或沉降已稳定的建筑物上，其不少于两个)，并于坚固物上引测标记±0.000。
在基础施工阶段由±0.000标高直接用水准仪测量出各部位的标高；一层钢筋砼筒体施工完毕后，将±0.000标记引测到建筑物钢筋砼筒体井道内，并标注明显的±0.000标志，±0.000以上各层根据设计标高，用钢尺向上引测，于施工层中架设水准仪测出各层结构的标高。
引测楼层标高时应注意的以下几点:
6.1.7.1各层标高尽量以原始±0.000标记引测，避免产生累计误差。 6.1.7.2引测钢尺应上下垂直,避免产生斜边误差。
6.1.7.3引测时钢尺下端应悬挂一经测定的恒重物体,避免用力不均或过大而产生钢尺
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变型误差。
6.1.8沉降观测
6.1.8.1沉降观测水准点的测设 1.水准点的布设与埋设
同深式水准基点，每次沉降观测前对水准点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。
2.沉降观测水准点的高程测量
沉降观测水准点的高程由永久水准基点引测,采用Ⅱ级水准测量的方法测定，往返测误差不得超过±1√ n mm(n为测站数)或4L。
3.观测点的布置形式与埋设
根据该工程的结构特点及设计图纸要求，观测点设置在建筑物各阳角及每一单元横墙与外侧墙交点处，在离地0.3米左右设置沉降观测点。本工程沉降观测点构造如下图所示。结合观测点本身应牢固稳定,确保点的安全,能长期保存以及在点上能垂直置尺和良好的通视条件等要求。
6.1.8.2沉降观测 1.沉降观测的时间和次数
当观测点稳固后即开始首次观测，以后每层一次直至完工。完工当年每3个月测一次共四次,第二年每6个月一次,第三年起每年测一次直到稳定。
施工中途停顿,应在停工前与复工前各测一次,停工期间每隔3个月测一次。 在测量时，由专人负责，并将测得的结果详细记录及时反映并整理归档。 2.沉降观测作业的有关规定
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沉降观测是一项较长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,应遵守以下规定: 1)四定：
a.固定人员观测和整理成果。 b.使用固定的水准仪及水准尺。 c.使用固定的水准点。
d.按规定的日期、方法、路线进行观测。
2)观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量或用视距法测量，视距一般为20～30m，前后视距应尽可能相等，视线高度不宜低于0.3m。
3)测量精度采用Ⅱ级水准测量仪，水准测量应采用闭合法。 4)前后视观测用同一根水准尺
5)前视各点观测完毕后,应回视后视点,最后应闭合于水准点上。 3.沉降观测点的首次高程测定
沉降观测点首次观测的高程质量是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误,不仅无法补测而且会造成沉降观测工作中的数据矛盾现象。因此必须提高初测精度，选用高精度水准仪。
同时，每个沉降观测点的首次高程,在同期进行两次观测后决定。 4.成果整理
每次观测结束后,要及时检查记录是否计算正确,精度是否合格,并进行误差分配,然后将观测高程列入沉降观测成果表中,计算相邻两次观测之间的沉降量及累计沉降量,并注明观测日期和荷重情况,为更清楚地表示沉降时间荷重之间的相互关系,需画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷重的关系。
6.2基础工程施工 6.2.1基施工程部暑
6.2.1.1施工顺序的确定：测量、放线→挖土、降排水→基坑清理、定位放线→素砼垫层→砼基础、底板四周支模→基础承台梁、底板、暗梁钢筋绑扎→柱、墙板钢筋绑扎、固定→模板支撑→基础承台梁、底板砼浇筑→支撑脚手的搭设→验收→土方回填。
6.2.2土方开挖
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根据现场的实际情况和业主的要求及图纸设计规定，结合现场基坑周边环境实际情况，从可行性的角度出发，拟采用如下土方开挖方案。
6.2.2.1土方开挖技术要求
a.开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况,土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物状况,地下管网和排水渠道等情况,做好各级技术准备和技术交底工作（标高的控制、开挖方案的确定）。
b.采用人工开挖与机械开挖相配合的施工方法,分二层开挖，第一层开挖至为基础底板表面上口20cm，采用机械开挖; 第二层开挖至垫层下口,在进行第二层土方开挖时,在至设计标高20cm及基础梁处,应采用人工开挖,以防机械开挖对底层土产生干扰,同时基础梁工程土方应采用人工清理。同时独立基础工程土方应采用人工清理。
c.开挖时，由于工程桩之间间距较小，严禁挖土机挖斗碰撞碰断工程桩。
d.由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。 e.由于机械与人员同时交叉作业, 工作面相对较窄，各类机械、各工种要严格遵守安全操作规程，保持相互间的安全距离。机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业的办法。
f.机械挖土过程中，配备足够人员，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内;当开挖了一定范围,经业主、监理及设计单位验槽后，立即浇筑素砼垫层,直至开挖结束。
g.本工程施工场地相对狭小，为了尽量增大施工作业面,土方开挖时,挖出的土随挖随外运。运土车辆出入大门要垫好草包，以防轮胎污染路面，同时派专人清扫路面泥土。
h.为防地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边浇筑一道挡水埂。 6.2.2.2基坑保护应急措施
a.基坑挖土方时,考虑相应的施工措施。根据地质勘探报告,结合现场实际情况,如遇有暗河、流砂时,及时向业主、监理、勘探、设计部门反应,研讨相应的方案措施进行处理。
b. 基坑地下水、雨水应及时抽排,防止因长期浸泡而使土体破坏,造成土方坍塌，以,
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确保施工安全。
c. 基坑施工期间,应指定专人严格按规定做好基坑四周建筑和管线的安全监测工作，并作好应急措施、设备的准备。
1.施工现场成立临时突击队,由30名年轻技术工人组成,项目经理任队长,项目付经理任付队长,具体负责特殊情况时的应急突击施工。
2.选派责任心强且具有一定经验的人员配合项目部的专业监测人员做好周围环境在施工期间的前后变化情况,发现问题及时汇报并组织实施处理工作。
3.基坑土方开挖施工过程中,按制订的沉降、侧移观测方案,对周围道路、建(构)筑物进行观测,发现问题,及时处理。
4.现场备足支护结构紧急抢险用物资，明确标明抢险专用，不得挪作他用。 6.2.2.3基坑开挖措施
a.由于未提供地质勘探报告，对土方边坡性能不能具体了解，挖土时基坑坡度暂按常规做法考虑，基础基坑暂按1:0.75考虑。待实施中按实际地质情况,确定基坑支护方案予以实施。
b.基坑挖土方时,考虑相应的施工措施。根据地质勘探报告,结合现场实际情况,如遇有暗河、流砂时,及时向业主、监理、勘探、设计部门反应,研讨相应的方案措施进行处理。
6.2.3基坑降排水
6.2.3.1为防止地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑上表面四边砌筑一道200mm高挡水坎，并做好地面排水措施。
6.2.3.2基坑内明排水，采用在基坑四周设置400×500mm明沟内（按5‰放坡），最后坡向φ500×1000mm集水井（内置500mm高40～80mm碎石）排水，然后通过高压水泵抽排。
6.2.4砂石垫层及砼垫层
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6.2.4.1砂石垫层
本工程基础底扳下人工垫层用250-300mm厚中粗砂石分层回填,回填时首先确保回填材料质量符合设计要求和规范规定，其次要严格按照设计要求的配比进行施工,采用分层回填、分层夯实的方法，确保回填质量达到设计要求。
6.2.5.2砼垫层施工
a.基础砼垫层采用C10素砼浇筑,厚度100mm。
b.根据现场施工实际情况,垫层用砼采用现场搅拌与预拌砼相结合的办法施工:即量小的垫层砼在现场搅拌,底板垫层等量大的垫层砼采用商品砼泵送。
c.现场搅拌C10砼配合比委托某市检测中心根据现场所用材料进行配制。
d.基槽、基坑开挖达到设计标高后,立即通知业主、设计、监理单位进行验收,合格后方可进行垫层的施工。
e.砼垫层达到一定强度后,根据轴线控制网测放,弹出各部轴线,并测放、弹出柱、墙位置线及控制线。
6.2.6钢筋工程
由于钢筋柱、墙、梁、板等交接处钢筋重叠较复杂，因此，钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。
6.2.6.1施工操作的一般规定
a.钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。
b.钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。
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c.伸出砼面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。
d.施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，保证已绑扎好的钢筋位置准确。
6.2.6.2基础钢筋的成型
基础钢筋成型，首先由钢筋工长按照图纸进行翻样，画出大样图，然后进行现场成型，成型好后按照不同的使用部位、使用次序分别堆放，并逐一挂牌进行标识，成型时特别要注意钢筋接头位置的设置必须满足规范规定，起吊使用前要进一步进行核对，确保成型好的钢筋符合设计和规范要求。
6.2.6.3基础钢筋连接 本工程基础钢筋除直径≥22的螺纹钢均采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用闪光对焊等连接方法。 钢筋滚轧直螺纹连接原理为：将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头（如下图所示）。 滚轧直螺纹连接 1．接头使用场合 ①用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相对顶力锁定连接件。 ②用于钢筋过于长而密集，不便于转动的场合。
③用于钢筋完全能转动，如弯折钢筋以及钢筋笼的相互对接。 ④当钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝。 2.适用范围
滚轧直螺纹接头适用于砼结构中要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的部位。
3.施工顺序与操作要点
钢筋套筒 27
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①施工准备
a.凡参与接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应经技术培训；操作人员必须经考核合格后方可上岗。
b.钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，应用切断机和砂轮片切断，不得用气割是料。 ②钢筋加工
a.加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）的相关要求。
b.加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。 c.操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。
d.经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工再次检验方可使用。并按规定填写钢筋直螺纹加工检验记录。
e.已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
③钢筋连接
a.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
b.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
c.连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。 4.质量标准
①连接套应有出厂合格证和连接套原材料质量保证书，加工钢筋端头螺纹的牙型、螺距规格等必须与连接套相应配合。
②经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工再次检验方可使用。并按规定填写钢筋直螺纹加工检验记录。
③根据外露有效丝扣牙数在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格的接头应按要求重新连接。并按规定填写接头质量检查记录。
④现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一验收批，不足500个接头也作为一个验收批。每批同规格接头在安装前至少要进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。
⑤对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗位强度不符合要求，应再取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格。
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⑥现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 5.钢筋直螺纹接头施工特点
①接头强度高，接头强度大于钢筋母材强度。 ②性能稳定，接头性能不受扭紧力矩影响。
③连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹缩短40%左右，且丝扣螺矩大，不必使用扭力扳，方便施工。
④应用范围广，对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
⑤便于管理，省去了用扭力扳手检测这道工序，对操作工素质及检测工具的依赖性明显减小。
6.2.6.4基础钢筋绑扎 基础钢筋的绑扎：
1)砼基础钢筋的绑扎：绑扎前，先将基层面打扫干净，在基层面上弹出底板四周边线、暗梁及积水坑等加深部位的控制线，然后按照规定的保护层厚度和钢筋间距将纵向钢筋弹线就位，再在纵向钢筋上绑扎横向钢筋.上层钢筋在暗梁钢筋绑扎好的基础上方可进行,上层钢筋与下层钢筋一样必须要横平竖直,下层钢筋绑扎好后随即用砼垫块(100×100×100mmC30细石砼垫块)垫好。
为方便钢筋绑扎，确保底板上部钢筋位置准确、表面平整，拟采用φ48×3.5mm钢管支架辅助钢筋安装绑扎，钢管间距视底板上部钢筋的规格、间距确定。
具体施工顺序为：绑扎基础承台梁（底板）下部钢筋、垫钢筋保护层垫块→计算确定各部位底板面层钢筋标高→根据面层钢筋标高支设钢管支架→布置、绑扎底板面层钢筋→复核面层钢筋标高→绑扎上下层钢筋网间的拉结筋→墙、柱插筋绑扎安装→复核各部位钢筋绑扎是否符合设计和规范要求→拆除辅助脚手架→钢筋报验。
2)墙板、柱钢筋的绑扎：墙壁板钢筋由于受到直径、间距等因素的影响，绑扎时要设置临时固定点，钢筋顶部标高、预留洞口的位置、钢筋的搭接长度必须符合设计要求，各转角处、预留洞口处的加强筋必须设置准确。
6.2.7模板制作、安装
6.2.7.1底板四周侧模采用夹板拼装木模，基础承台梁、电梯井深基础模板采用砖胎
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模，砖胎模采用标准粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内侧用1:2水泥砂浆粉刷。
6.2.7.2基础采用新型模板—多层胶合夹板，其采购到施工现场后，首先进行边角平直处理，然后进行拼装。柱模板、墙板、顶板等模板根据图纸尺寸预先在地面加工成型好，然后吊装就位进行安装固定。所有木模均采用钢管固定。
6.2.7.3顶板(200mm厚)的模板与支撑的计算
顶板厚200mm，为保证支模可靠，对模板支撑作必要的复核计算。结构施工模板全部采用厚度为20mm的胶合板，胶合板下铺放50×100mm木方。用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架。
模板自重标准值 0.50KN/m2 砼自重标准值 4.80KN/m2 钢筋自重标准值 0.26KN/m2 施工荷载标准值 2.50KN/m2 ──────────────────
小 计 8.06KN/m2
对200mm厚板，胶合板下木方间距假设为400 mm，木方断面为100×48,钢管间距为L1，则400mm以内荷载为8.06×0.4×L1,按刚度验算，取荷载标准值：作用在L1长度上的线荷载为:
q1＝0.4×8.06×1.2（分项系数）＝3.87 KN/m 模板最大挠度值按L/400计 L/400=0.677×q1×L4÷100EI L1=(100EI÷0.677 q1÷400)1/3
L1＝(100×9000×1/12×100×483÷3.87÷0.677÷400)1/3 ＝925mm
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垂直木方的排架间距为L2，为保证板的其变形不宜过大，仍按刚度要求计算排架间距L2，取另一方向为750mm，取荷载标准值：
q2＝8.06×0.750×1.2（分项系数）＝7.25 KN/m 按钢管刚度要求，最大变形值为L/500。 L2=(100EI÷0.677 q2÷500)1/3
L2＝(100×2.06×105×12.19×104÷7.25÷0.677÷500)1/3 ＝1008mm
为了确保钢管排架支撑稳固,厚度为200mm的顶板支架钢管排架间距取双向900mm，能满足施工安全要求，扣件的抗滑能力亦能满足要求。
6.2.7.4墙板模板
本工程墙模板采用多层胶合板，外加100×48mm的木方，钢管支撑固定，Ф12的穿墙螺栓固定，选用Ф12螺栓按双向间距500来设置，能满足施工质量和安全要求。
6.2.7.5根据抗渗要求,在外墙模板对拉螺栓中间必须加焊止水片,其规格、形状、间距如下图所示；模板拆除后，应挖出螺栓两端木块割去外露端头，然后用1:2防水砂浆嵌实。
6.2.7.6底板与墙板施工缝根据设计要求设置在底板以上50cm处,采用钢板止水带,具体结构见下图，钢板制作要规范，焊接要饱满，平整无翘曲.
6.2.7.7模板拆除
及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除模板过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对现浇结构模板的拆除必须遵照(GB50204-2002)中的规定执行。
a.拆除顺序
1)非承重的侧面板,应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 2)承重的模板, 应在与结构同条件养护的试块达到规范规定的强度时,方可拆除。
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3)拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重的部分,后承重的部分。 4)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。 b.模板清理
1)模板及支撑部件拆除后,应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。
2)应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净,以免在下次使用影响砼表面质量。 3)模板清理后应按规格分类堆放整齐,以利周转使用。 c.模板保管
1)所有非一次性使用的模板在拆卸后,应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。
2）扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库、清理、涂油，以便再用。
6.2.8砼浇筑
6.2.8.1首先要会同甲方、监理选定在某市建筑市场上信誉良好的商品砼供应商，以确保砼的质量和施工进度。
6.2.8.2严格把好原材料的质量关。
督促砼供应商及时按规定做好原材料的检验复试工作，所有材料均应有试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用,以确保砂石的质量。根据本工程的特点和设计的砼标号，水泥优先采用普通42.5和32.5硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用；粗细骨料，砂子选用中砂，细度模数2.40-2.90，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%；石子粒径5-40mm，级配良好，含泥量不超过1%，含水率不大于1.5%，压碎指标值不超过12%;抗渗剂选用JM-Ⅲ,含量控制在水泥用
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量的7～8%,同时掺入粉煤灰等缓凝剂。
6.2.8.3定量对进场的砼进行坍落度抽检，同时派专人做好砼试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。
6.2.8.4由于商品砼的坍落度较大，故对砼的表面采取三次木蟹打抹收糙的办法，以防止和减少砼表面水性裂缝。
6.2.8.5基础承台梁、底板砼浇筑时分层进行，应做到分层浇筑、分层捣实,但是又必须保证上下层砼在初凝前结合好，不致形成施工缝。分层赶浇时，由于泵送砼塌落度大，与收头处有泌水产生，应先浇边模砼，再将多余泌水等用专用软管水泵抽走。
6.2.8.6 砼配合比以及外加剂掺量必须由有权单位与生产砼供应商联合配制，甲、乙双方共同参与。
6.2.8.7商品砼施工前，应对泵车、输送管等进行认真检查，发现问题及时处理，以确保施工的顺利进行。在每个施工段施工前，应采取砼搅拌站、搅拌运输车、搅拌运输路线及现场进出口路线固定的方式，以确保施工顺利进行。
6.2.8.8根据结构平面尺寸、砼量及现场实际情况，底板砼浇筑采用二～三台HBT60输送泵。
a.砼输送管路的支撑固定系统必须与模板、钢筋分离。配管不允许与模板、钢筋等直接接触。
b.检查泵机、输送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送适量水，再泵送1m3左右的砂浆润滑管道，然后正式泵送砼。
c.泵送开始后，应检查输送泵、管有无泄漏，如发现有泄漏现象，应立即采取措施，并防止堵管。泵送砼时尽量避免停泵，不可避免停泵时，每隔4－5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析或凝结。同时采料斗中的搅拌器亦搅拌3－4转，以防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。
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d.在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平。
6.2.8.10砼浇筑时,选派有丰富经验的师傅负责振捣,同时加强施工前的技术交底,使每位施工人员对操作程序做到心中有数.
6.2.8.11砼浇筑过程中,对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看护,如有移动随时进行纠正。
6.2.8.12底板抗裂施工方法
a.本工程承台梁、底板砼为C25砼，具有面积大、强度高等特点，属于大体积砼，要求一次性浇筑不留施工缝。故对砼搅拌、运输、浇筑、内部水化热控制、内外温差测量等必须要有可靠的技术措施。
b.严格把好商品砼的配合比：选用矿渣水泥，控制单方砼中水泥和外加剂用量，水灰比不宜大于0.6，砂率应控制在0.4-0.45之间，坍落度宜控制在10cm-14cm之间，准确掌握好砼搅拌时间，组织好砼的运输，确保砼在最短的时间内运到工地。
c.为防止出现收缩不均匀引起厚度差处底板的裂缝，在厚度较大处（有加深部位处）底板上增加连接网筋，提高抗拉能力。
d.施工前除按一般砼浇筑施工前必须进行的物质准备、机械准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作。
e.地下室底板砼浇筑后，在砼表面初凝后，用木蟹抹压砼表面，以防砼表面产生收缩裂缝，然后用塑料薄膜及草包覆盖。
f.控制砼入模温度，采用可靠的保温措施。在底板砼表面覆盖塑料薄膜加盖草包，保温草包层数按计算要求，对砼进行湿养护。
6.2.8.13柱、墙在浇筑前，应先铺设30mm厚与砼同标号的水泥砂浆，以确保新、
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旧砼接缝良好（安装工指派专人看护好预埋管、件等)；墙板浇筑时砼不允许一次到位，分层(500mm左右)浇筑，但间歇时间在常温下不得超过150分钟，在门窗等洞口浇筑时，应从衬模两侧同时下料，高差不宜太大，以防衬模侧向偏位。
6.2.8.14防止堵泵措施
a.严格按设计配合比配制砼，施工过程中每四车检查一次坍落度，并做好记录。有偏差及时通知砼厂家，以确保砼的可泵性。
b.严格按操作规程办事，在开泵前将管壁清洗干净，并在刚开泵时先泵入水泥砂浆，以确保管壁有足够的砂浆层。
c.加强泵车管理，如发现管子声音与管子跳动有异常时，应及时停泵检查，排除故障后再发动输送泵。
d.保证砼连续作业，做到人停机不停，以防停泵时间过长而导致堵泵。
e.对于墙板砼浇筑时，砼运输采用塔吊吊运和小斗车水平运输相结合的方法,以便斜面的形成。
6.3主体工程
根据设计部门提供的施工图纸，结合招标文件和本公司在类似工程中的施工经验，主体结构部分以建筑物层次划分施工段，由于本工程层高不大且各层柱（墙）、梁板砼等级相同，故每层柱（墙）、梁板砼一次连续浇筑，砌体工程随结构模板与支撑的拆除逐层施工。下面对以下分部分项工程作阐述。
6.3.1施工顺序
主体结构的施工顺序为：模板与钢筋制作成型、放线→模板钢管排架支撑、脚手架搭设→柱墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底模→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑柱墙、梁板砼→养护、拆模。
6.3.2模板制作
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6.3.2.1模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便，利于施工。根据这些条件和本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用多层胶合板作模板，50×100mm木方作龙骨和搁栅，满堂钢管脚手架作支承固定系统。
6.3.2.2
6.3.2.3现浇梁板配置计算如下： 本工程现浇楼板模板。
支撑系统采用钢管满堂排架，立杆及横杆平面位置见下页图，立杆支撑点下部垫以木板，立杆采用上下两节十字扣件与二根横杆连接的方法搭设，错开长度500mm，上部荷载从上节钢管通过横杆的两个十字扣件传至下节钢管。搭设时先搭设下段，铺上操作脚手板，然后在开间的两端拉通线，确定好标高后，将上部立杆和横杆固定，固定后的立杆标高和平面位置必须满足下页图的要求，这样立杆顶标高和木方上表面标高一致，经检查无误后，将每一只扣件拧紧，设好剪刀撑，立杆连接架子搭。
本工程主体结构现浇楼层板厚分别为80mm、100mm、120mm、150mm，为保证支模可靠，对模板支撑有必要的作复核计算。现浇楼层结构施工模板全部采用胶合板，胶合板下铺放50×100mm木方，间距400mm;用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架,排架间距双向900mm。现对其150mm厚楼板模板与支撑排架进行计算。
荷载计算：
模板自重标准值 0.50KN/m2 砼自重标准值 3.60KN/m2 钢筋自重标准值 0.26KN/m2 施工荷载标准值 2.50KN/m2
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小 计 6.86KN/m2
对150mm厚板，胶合板下木方间距假设为400mm，木方断面为100×48mm，钢管间距假设为L1，则400mm以内荷载为6.86×0.4×L1，按刚度验算，取荷载标准值： q1＝0.4×6.86×分项系数1.2＝3.29 KN/m 按面板刚度要求，最大变形值为L/400 L1＝[100EI/(0.677q1×400)]1/3
＝[100×9000×1/12×100×483÷(3.29×0.677×400)] ＝975mm
垂直木方排架间距为L2，为保证板的变形不宜过大，仍按刚度要求计算排架间距L2，取另一方向为975mm，取荷载标准值：
q2＝6.86×1.2×0.975＝8.03KN/m 按钢管刚度要求，最大变形值为L/500 L2＝[100EI/(0.677q2×500)]1/3
＝[100×2.06×105×12.19×104÷(8.03×0.677×500)]
＝974mm
由此厚度为150mm的板，为确保其模板钢管排架支撑稳固，间距为双向900mm，能满足要求。
根据本工程每层楼面面积，决定按常规做法，每幢以梁、墙侧模三套、底模四～六套进行模板配置。
6.3.2.4现浇楼层采用“早拆模技术”,加速钢管和模板等材料的周转。
“早拆模技术”的基本原理是在楼板跨度的中间保留支撑,保留支撑的间距通常小于2.0m,使楼板砼在拆模后,每<2m 仍有一个支撑,使原拆模跨度较大的变为跨度小于2m。按施工规范要求,当板跨<2m时,砼强度达到50%设计强度即可拆模。
1/3 1/3
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6.3.2.5为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下工作：
a.立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。
b.立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。
c.模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。d.为了便于模板周转，柱模、梁侧模三套，梁、板底模及支撑系统配置四～六套。柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。
e.砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。 f.砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照（GB50204-2002）中的规定执行。
6.3.3钢筋工程
钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。
6.3.3.1钢筋的制作成型
钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。翻样前首先要认真熟悉施工图纸和了解施工规范,在翻样图中将所有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确；成型前，要认清钢筋规格，了解其是否经检验合格，对有锈班的钢筋要进行除锈，确保钢筋质量。
6.3.3.2钢筋的绑扎
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a所有钢筋采取地面加工、塔吊吊至楼面就位绑扎。梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。所有钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。
b.钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求，对附加筋和双层钢筋绑扎时采用φ8钢筋做成马凳进行支撑。
c.钢筋需要代换时，应征得设计部门的同意，并出具正式的签证手续。
d.对于现浇板板筋采用弹墨线和拉水平线的方法进行绑扎，并随绑扎随将垫块垫好。 e.注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去，并用规格的保护层垫块控制保护层厚度，规格的保护层垫块用水泥砂浆预制其厚度为设计及规范要求。在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。
f.剪力墙与砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋，剪力墙内满足锚固长度，剪力墙外留10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。
g.对于梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径大于Ф25的短钢筋，以保持设计距离。
h.板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 6.3.3.3钢筋连接 a.电渣压力焊连接
由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，电渣压力焊接头施工要注意如下几点：
1)钢筋端部浮锈、泥沙要清除。
2)大于Φ22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。
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3)在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。
4)焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。 5)钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5--1.6倍直径的要求。
6)对钢筋接头抽样验收时， 要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。 电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，431焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。
b.闪光对焊接头
本工程暗梁及水平钢筋均采用闪光对焊施工。
钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。
其具体操作要求为：
1)焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时地调整变压器级次。
2)钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
3)采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。 4)焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
5)当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于２个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。
6.3.3.4所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。钢筋的检验、复试要求见下表。
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焊接形式 原材料 闪光对焊 电渣压力焊 电弧焊
取 样 方 法 任意两根钢筋切取 成品中取样 成品中取样 成品中取样 取样数量 4 6 3 3 试验项目 拉伸 2 3 3 3 冷弯 2 3 6.3.3.5各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
6.3.3.6钢筋位置的允许误差，具体见下表。 项次 1 2 3 4 项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点的位置 箍筋、横排钢筋间距 焊接预埋件 受力钢筋的 保护层 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差(mm) ±5 20 ±20 ±10 5 +3、-0 ±10 ±5 ±3 5 6.3.4砼浇筑
为确保工程质量和施工进度，本工程主体结构砼浇筑拟采用商品砼泵送施工方法。 6.3.4.1砼泵送工艺
布 料
混凝土搅拌
配料计算 泵 送 41
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6.3.4.2施工准备
a.砼浇筑前应做好钢筋隐蔽验收,对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。
b.施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。 c.施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。主要安排好操作人员的数量、工种；管理人员的值勤等。
d.当砼浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完毕应及早办理好夜间施工许可手续，采取必要的噪音降低措施，以减少对附近居民休息的影响。
e.项目部配备天气预报装置，以便及时掌握天气变化情况，尽量避免下雨天气浇筑砼。 6.3.4.3泵送砼的施工要求
a.砼输送管路的支撑固定系统系统必须与模板、钢筋分离。配管不允许与模板、钢筋等直接接触。
b.检查泵机、输送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送适量水，再泵送1m3左右的砂浆润滑管道，然后正式泵送砼。
混凝土试块制作 混凝土泵受料 混凝土坍落度测定 浇筑、振捣 泵和输送管清理、拆除 42
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c.泵送开始后，应检查输送泵、管有无泄漏，如发现有泄漏现象，应立即采取措施，并防止堵管。泵送砼时尽量避免停泵，不可避免停泵时，每隔4－5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析或凝结。同时采料斗中的搅拌器亦搅拌3－4转，以防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。
d.在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平。
e.砼施工前，应对泵车、输送管等进行认真检查，发现问题及时处理，以确保施工的顺利进行。由于泵送砼的坍落度较大，故对楼板砼的表面采取三次木蟹打抹收糙的办法，以防止和减少砼表面水性裂缝。
f.砼浇筑时，柱墙砼要采用溜槽下料的办法，以防止超高自由下落导致底部砼发生离析现象。梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工，梁砼使用插入式振捣器，楼板砼使用平板式振动器振捣密实。楼板上找平的标高与平整度利用测设于柱钢筋上的水平标志拉线予以控制并用水准仪跟踪测量。
6.3.4.4原材料要求
a.根据本工程特点，优先选用矿渣硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。
b.粗细骨料应有试验报告及质保单,砂子选用中砂,细度模量2.4-2.9,级配良好,不含草根等杂物,含泥量不超过2％;石子粒径5--40mm,级配良好,含泥量不宜超过1％,吸水率不大于1.5％,压碎指标值不超过12％。
c.砼泵送之前，由项目部指派专人负责砼坍落度测试工作，并做好记录。
6.3.4.5做好砼浇筑后的养护工作,本工程拟采用覆盖一层塑料膜外加二层草苞的方法进行养护。
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6.3.4.6施工缝的留设
a.砼柱、墙的施工缝分别留设在楼板上表面和上层梁下口30 mm处。
b.楼板砼原则上不留施工缝，如遇特殊情况不得不留施工缝时，将施工缝留设在设计或现行施工规范允许留设的部位。
c.施工缝的处理：施工缝处理时，应先将砼表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前先注入30～50mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆一层，使新老砼具有良好的结合。
6.3.4.8砼试块制作计划
砼试块的制作，每一台班需制作两组试块，一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据，28天试块须每100m3砼制作一组。
6.3.5砌筑工程 6.3.5.1施工顺序
清理→放线→砌墙体、墙内埋管 → 竖向管道安装→竖管试压保温→砌竖井墙体。 6.3.5.2砌筑要求
a.开始砌筑工程前，首先将木砖、砼过梁等预制构件预制好，按照使用部位分类堆放。 b.根据建筑平面图将墙、柱中预留拉筋调直，然后进行焊接，拉结筋要求按图纸要求设置。
c.在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置26.5＠500拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。洞口尺寸不应超过1000mm×1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。
d.砌筑前要将砌块（或砖）按要求进行浇水湿润，要将各墙中心线弹出，并标出门窗洞口位置。
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e.按照图纸设计砂浆的标号，委托某市检测中心配置配合比，由专人进行砌筑砂浆的搅拌，砌筑砂浆要随拌随用，一般在3～4小时内使用完毕。空心砌块砂浆稠度一般控制在50～70mm。
f.加强对原材料的质量要求：水泥建议采用普通硅酸盐水泥，安定性、强度必须符合规范要求，出厂日期不得超过三个月，如超过使用前必须重新复试；黄砂采用中砂，含泥量不宜超过5%。
6.3.5.3当梁板砼强度达到拆模要求后，一拆模即开始墙体砌筑。
6.3.5.4墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，但特别应注意做好以下几个方面： a.外墙至顶部留二至三皮砖，待三天后斜塞。
b.外墙与剪力墙交接处，必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网，用于填嵌防水砂浆。
c.墙体砌筑时，水、电、暖、通必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、通风进口，线槽等必须采用开槽机完成。
d.窗洞口的预留必须符合设计要求，横平竖直。构造柱必须留设马牙槎，每300mm一进一退,先退后进。
6.3.5.5所用砌块必须要有质保书和复试报告，合格后方准使用。砌筑砂浆应按规范要求留置试块。
6.3.5.6转角或丁字墙和构造柱按规范要求留设拉结筋，砖墙与柱连接处在绑扎墙、柱钢筋时按要求预埋拉结钢筋，拆模后焊接接长，拉结筋的长度及间距必须符合规范和设计要求。
6.3.5.7灰缝宽度宜控制在8～10mm，每天砌筑高度不应超过1800mm。对跨度大于6000mm时应设构造柱，对高度超过4000mm时应浇筑砼圈梁。
6.4装修工程
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根据目标管理要求，为做到合理组织，均衡施工，外装修施工安排在主体结构完成后进行，内装修与外装修同步穿插进行，外装修由上至下，内装修由下向上，对人员和材料的进场须作出明确的日期要求，以避免互相影响。对装修工程的每个项目都要有明确的质量要求，使每项装修质量都得到严格的控制。装修施工中，要特别强调坚持样板引路，即在每一道装修工程施工前，先做出样板间，经检查验收达到质量标准后，方可进行大面积施工。
6.4.1外装修
外墙主要为外墙涂料墙面，颜色及划分详见立面图。做法为：钢筋砼墙→1：3水泥砂浆找平→胶粉聚苯颗粒保温系统→聚合物砂浆耐碱玻纤网格布→外墙面砖（涂料）。
6.4.1.1外墙水泥砂浆粉刷施工
a.粉刷前先将墙面清理干净，对墙面上各种支撑洞口进行封堵，封堵时采用两个半节砖，先堵外面、后堵内面，外面半节砖比现有墙面内凹1 cm，然后用高标号防水砂浆抹面；对于凸出墙面的部分凿去；对于砖砌体与砼结构连接外，将接触缝划去1 cm，用钢丝网片、高标号水泥砂浆粉刷，以防止由于砼与砌体的线膨胀系数不一致而导致的墙面开裂，钢丝网片每搭接宽度不小于20 cm。
b.外粉刷分三遍进行，先刮底糙、再刮中糙、最后进行面层粉刷。刮底糙前要先进行贴饼和浇水湿润，贴饼时要上下左右拉统长线，饼的纵横间距不大于2米，并根据图纸设计要求进行有效分格。
c.正确掌握刮糙时间，底糙刮好后必须有7-8成干后方可进行中糙的施工，中糙面必须平整、抹毛。
d.在进行中糙施工时，建议在砂浆里面掺加水泥用量的5%的物密斯，以增加抗渗性能。
6.4.1.2外墙涂料施工
1.基层清刷嵌平整后，涂料涂刷前应按要求使用专用封闭底涂料，已减少基层吸水，增强附着力，避免脱落、起皮。
2.第一遍乳胶漆涂刷顺序：一般先上后下，分段分步，首尾衔接，先刷门窗套，再刷
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大面，最后刷横竖线条，不得留槎。有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的因按独立面区间一次涂刷完，面积过大墙面，应组织多人多层同时从上到下涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，至某阴角或不明显处收口。
3.涂刷方法：颜色不同、面积较小、线条多、出檐多、表面较平滑者，宜用排笔刷，面积较大、线条窄长、檐口小、基层用木抹子搓平者，宜用橡胶涂刷。
4.涂刷时应经常将乳胶漆搅动，涂刷上墙后，随即用原刷把乳胶漆用力往复刷匀，理平刷迹，用力应均匀，涂刷动作应敏捷，涂层厚薄应一致。
5.在多人上下同时作业的接头处，必须及时相互配合涂刷，相隔时间不得太久，以免显出接槎。同时边刷边注意有无流淌、透底、裹棱等现象，发现问题及时加以处理。
6.第二遍涂刷必须待前一遍涂层成膜干燥后进行，成膜时间视施工时的气温而定，一般以手摸不粘、颜色能恢复正常为准。
7.第二遍涂刷顺序与方法同第一遍。 6.4.1.3外墙面砖
1）外装修的施工流程为：清理墙面拉线贴饼塑钢门窗安装粉找平层胶粉聚苯颗粒保温系统外墙面砖（水泥砂浆面层）清理。
2）外墙面砖的施工方法和要求
①贴面刮底砂浆前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实,对砼表面凸出较大部分要凿平。
②必须将底层、基层表面清理干净,并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。 ③对表面较光滑的砼表面,抹底灰前应先凿毛,界面处理剂处理。 ④抹灰层之间的材料强度要接近。
⑤严格控制基层的平整度,选用大于2m的刮尺,操作时使刮尺作上下、左右方向转动,使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
⑥面砖铺贴必须严格执行操作程序与施工规范。 ⑦加强对面砖工程各铺贴工序质量交底与质量检查。 6.4.1.4外装修成品保护
1.饰面工程完成后,应对所有面层的阳角及时进行保护,以防止碰撞损坏。 2.严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角。
3.严格施工顺序,水电、通风、设备安装等工种的工作,应尽量在饰面工程之前,防止事后凿墙损坏饰面。
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4.外墙压顶上安装的避雷带及埋脚,应用镀锌制品或随做随时刷防锈漆,以防雨后生锈,锈水挂落污染饰面。
5.拆脚手前,应对饰面进行全面检查,发现有空壳和脱落的应及时补修,墙面严重污染的应用稀盐酸水进行刷冼,并用净水冲洗干净。
6.拆除脚手架时,竹笆上的垃圾应向外掀起,以免脚手板上的灰尘污染墙面,拆钢管脚手时,要注意不使钢管碰墙面、墙角。
6.4.2内装修
内墙做法有三种具体做法详见图纸。 6.4.2.1内墙粉刷
a.内墙粉刷前派专人进行检查，对各种预留洞口、凸出墙面的砼、砂浆等进行处理。 b.按照规定进行贴饼。贴饼时，要考虑到门窗内外侧宽度一致和楼地面的方正。 c.对于门窗洞口和砼柱墙梁等用1:2.5水泥砂浆进行护角。
d.内粉刷按底糙、中糙和面层三步进行，乱糙前，应提前将墙面进行浇水湿润，安排专人进行粉刷砂浆的搅拌，粉刷砂浆要即拌即用，不宜超过4小时，隔日砂浆不得使用。
e.基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。
f.内粉刷施工要求：
①为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质检员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。
②顶棚施工时先基层清洁、斩毛或用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳，第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明
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显铁板压痕。
③内墙阳角及门窗洞处均做1:2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。 g.踢脚线：
①踢脚做法：150mm高1:2.5水泥砂浆暗踢脚，厚度同所在墙面。
②抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥，确保踢脚线与地坪色泽一致。
③内墙抹灰高度加以控制，不要抹到踢脚板部位上，如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。
④本工程为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰，踢脚线抹灰前，清面应弹线，控制其高度和水平线。
⑤内墙粉刷前先做好样板，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行全面内粉刷施工。 6.4.2.2内墙涂料施工
a.乳胶漆施工前必须将墙面清理干净，并且墙面有了一定干度后方可进行。 b.腻子要批刮均匀、干后磨光，以表面达到平整、光滑、自然流畅后方可滚刷涂料。 c.乳胶漆腻子批刮磨光后，利用碘钨灯照射方法进行验收。
d.一块墙面乳胶漆滚刷时要一次性完成，避免过多的接痕；一个房间要一次性配料，避免产生色差。
6.4.3装饰、装修工程的质量控制和成品保护
6.4.3.1在装修工程施工中，要严格控制好原材料的质量，不符合要求的坚决不使用。 6.4.3.2 在正式施工前要先做好样板间或样板块，待业主或工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。
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6.4.3.3 要严格执行公司技术部、质保部制订颁发的成品保护制度，做到一次成优。 6.5楼地面工程 6.5.1地面做法 做法详见图纸 6.5.2楼面做法 做法详见图纸。
6.5.3水泥楼面的施工方法和要求
6.5.3.1标高控制：楼地面施工前应根据设计标高用水准仪抄平，并在墙体上弹出楼地面和踢脚线的标高，而后根据标高线拉线贴饼控制楼地面的平整度。
6.5.3.2严格控制面层的施工时间：为确保面层与基层结合良好，不产生空鼓裂缝，因此，面层施工前，提前24h对基层进行洒水湿润，水泥砂浆铺设前，基层刷素水泥浆一遍，以提高面层粘接力。
6.5.3.3严格控制楼地面材料质量和砂浆水灰比：楼地面应选择425#以上的普通硅酸盐优质水泥和低含泥量的中砂进行施工，同时还应严格控制砂浆水灰比，一般为0.4～0.5，这是确保楼地面不起灰、起砂的关键。
6.5.3.4严格控制二次压光的时间：水泥楼地面二次压光是确保水泥楼面质量的一道很重要的工序，由于当时铺设砂浆时，整个楼面水分较多，而且又是塑性的，要抹得很平比较困难，因此，要有二次压光赶平这道工序来弥补前面的不足，压光的时间是随着天气温度的高低来确定，一般待面层收水后，铁板又能推得动的情况下进行二次抹光，如果时间过长，铁板推不动，二次压光的效果将会出现癞痢头的情况，故此楼面的颜色就不能做到一致。具体相隔时间的长短应根据季节进行试验确定。
6.5.3.5踢脚线的施工：踢脚线施工应尾随楼面面层施工进行，这样不仅能消除楼面与墙面的施工缝，又能确保踢脚线高度的一致同时还可以得到与楼面同等进行养护的目
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的。为防止踢脚线的空鼓，严禁在基层抹灰上带有石灰膏之类的污染物。为确保踢脚线的上口质量，应专用阳角进行抽平抹光。但由于踢脚线是尾随楼面后面施工的，应严格对楼面进行成品保护，如铺设塑料布，对落地砂浆及时打扫干净等等。
6.5.3.6认真进行养护：楼面施工后，应按规定进行7天以上的养护期进行养护，养护时应派工作负责的工人进行专职养护。
6.5.3.7加强成品养护：楼面施工后，在七天内严禁其他施工人员在里面践踏，对走廊和过道口应搭设临时木板过道过人，不得在楼面上任意走动，即使在七天后，也不应让其他人员随便践踏，水电人员的施工折梯下脚必须用汽车内胎进行包扎，以防对楼面的损害。
6.5.3.8接槎的处理：对楼面上的高低差，过门洞处的施工缝，大面积的楼分格缝，均应贴3～5mm厚的塑料条进行分格处理，确保分格缝的整齐、高低槎的方正整齐。
6.5.3.9水泥楼地面的质量要求：整个地面要求平整、光滑、有足够的强度，不空、不裂、不起灰、不起砂、颜色一致观感整齐、洁净。
6.5.4地砖楼地面
6.5.4.1地砖材料采购前应根据设计的要求，根据计划用量和厂方取得联系，并将样品拿回取得业主和监理的同意再签订订货合同。
6.5.4.2地砖到场后，应派专人挑选，做到每个房间的贴面材料色泽一致，剔除不合格产品。将楼面彻底清洗干净，在周围利用水平线先贴好标高基块，为有利控制平整度，如房间较大，应在中间每隔2.5m加贴标高基块。
6.5.4.3找平层和贴面的时间，应坚持相隔时间不要过长，确保上下层的结合良好。上下层相隔时间要求与水泥地面相同。
6.5.4.4为了增强粘结度，图纸会审时经设计人员认定改用水泥砂浆粘结剂镶贴。 6.5.4.5施工方法：地砖可采用硬贴法施工。即在找平层上，将地砖背面刮5mm厚
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的素浆粘结剂，直接粘贴的地面上，用橡皮锤敲挤出多余的胶结料。这样粘贴的好处不需要拉线，可直接在找平层上弹线，而且容易掌握平整度，贴后不易变形。另一种方法是软贴法，在结构基层上铺1:2的水泥砂，然后将砂浆赶平压实，将块料铺上，用橡皮锤敲实，敲平根据纵横拉线控制方位和标高。
6.5.4.6踢脚线的铺贴：块料踢脚线应严格控制突出墙面的厚度，一般突出墙面的厚度为8mm左右。
6.5.4.7质量要求：块料地面铺贴要求严格控制平整度，缝路要横平、竖直，如果地砖铺贴要求空缝时，应做到缝宽一致，构缝浓度一致，不得有空鼓、不平现象出现。如发现空鼓、不平等问题应及时进行整改，确保符合质量目标要求。
6.5.4.8对有防水要求的地面，应先进行防水层的施工，经监理等到有关门部验收合格后方可进行面层的施工。
6.5.5楼地面工程的质量控制和成品保护
6.5.5.1在楼地面工程的施工中，要严格控制好原材料的质量，尤其是面层材料的规格、色彩要一致，如地面砖等，在施工前安排责任心强的人员专门分拣，分别使用。
6.5.5.2在正式施工前要先做好样板间或样板块，待甲方或工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。
6.5.5.3要严格执行公司制订颁发的成品保护制度，做到一次成优。 6.6屋面防水 做法具体详见图纸。 6.6.2屋面找平层施工 1.操作工艺
1)工艺流程:基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→铺填砂浆→刮平抹压→养护。 2)找平层施工前,应对基层适当洒水湿润,并于铺浆前1h在砼的表面刷素水泥浆一度,使找平层与基层牢固结合。
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3)水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆,然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平拍实,用木抹子搓压提浆,检查平整度。
4)水泥砂浆开始凝结时,即人踏上去有脚印但不下陷时,用钢抹子压第二遍,不得漏压,并把凹坑、死角、砂眼抹平,终凝前进行第三次抹压、压实。
5)为防止找平层产生空鼓、裂缝，影响防水卷材的施工质量，找平层施工时，在其表面喷一层砼及砂浆面防裂剂。
2.质量标准:
1)找平层所用的材料及配合比必须符合设计要求和规范规定。 2)屋面找平层的坡度必须符合设计要求（2%）。 3)水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。
4)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角,且整齐平顺。 5)分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范的规定。 3.成品保护
1)水泥砂浆找平层,终凝前不得上人踩踏,终凝后不得直接在上面推车,否则应铺设脚手板。
2)找平层完成后,应按排专人进行保养，需要在屋面进行其它工作时,应采取专门的保护措施。
3)严禁直接在找平层上拌和和堆放砂浆。 6.6.3刚性防水层施工
1.40mm厚C20细石砼内配4双向钢筋中距200mm刚性屋面施工,屋面细石砼施工前由试验部门进行配合比设计。
2.保证足够的砼厚度(≥40mm),如过薄时,砼失水很快,水泥水化不充分,降低砼的抗渗性能。
3.严格施工时的板面处理工艺,细石砼防水层表面处理不当,不仅会影响排水速度,而且还会影响砼的耐久性,使板面过早风化、碳化,或者内部疏松,成为涌水通路而造成屋面渗漏。
1)排水坡度应符合设计要求,板面厚薄要均匀一致。 2)采用机械振捣,提高砼的密实性。
3)砼收水后应进行二次压光,以切断和封闭砼中毛细管,提高抗渗性能。
4)抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮,降低防水效果。 5)及时做好养护工作,养护不少于14天。
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4.工艺流程：
基层处理→隔离剂→立分格条→扎钢筋网→铺下层砼→提钢筋网→铺上层砼→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起伸缩缝条→嵌修伸缩缝→养护→伸缩缝嵌胶泥或油膏。
5.质量标准
1)原材料、外加剂、砼强度、钢筋规格、位置及保护层必须符合设计要求及施工规范规定。
2)细石砼防水层的厚度、坡度、必须符合设计要求，并均匀一致，表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。
3)泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法符合施工规范规定，缝格和檐口平直。
6.成品保护
1)在已施工好的隔离层面上,绑扎钢筋网片、运输砼等应采取相应措施,不得损坏隔离层。
2)砼强度达1.2Mpa时才允许在上面行走，砼强度达5.8Mpa时才允许在上面操作。 3)砼防水层施工后，不允许随便打洞、运输、堆放重物。 5.6.4挤塑聚苯乙烯保温隔热层 6.6.4.1.工艺流程
清理基层→基层处理→铺贴挤塑聚苯乙烯保温板。 1.操作工艺 1)清理基层
将屋面的尘土、杂物油污等全部清理干净，并将要嵌缝的管壁及其它预埋件上的灰浆、铁锈用钢丝刷清除干净。
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2)基层处理
基层应平整、压光、坚实无空鼓现象，并有一定的流水坡度，阴、阳角要抹成圆角。如有凸出物应剔除、磨平，有凹坑时，可用801胶水拌水泥素灰，填刮平，如凹坑较大，则应用胶水水泥砂浆抹平，台基层出现空鼓，裂缝应铲除、嵌平并使基层充分干燥、其含水率不大于6%。所有管道及预埋件必须安装牢固，不得有松动、漏水、漏汽现象。
3)铺贴施工
a. 挤塑聚苯乙烯保温板
必须选购合格的挤塑聚苯乙烯保温板，其材料要求不仅要满足施工的要求，还要满足淮安市节能办颁布的合格节能保温厂家的产品，按出厂说明书进行铺贴。
b.施工
在施工过程中，首先要基地平整，材料铺贴讲究边口缝隙齐整、平直，到结构边顺畅、密实。铺贴后避免人为的造成保温层表面的不平整，从而给下道施工工序造成难度。
6.7门窗工程
本工程外墙门窗主要为铝合金门窗。 6.7.1门窗的安装和保护 6.7.1.1对墙体洞口的要求：
a.门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。
b.门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
c.对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
d.安装门窗时的温度不宜低于5℃。
e.门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
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6.7.1.2施工前的准备工作：
a.门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
b.门窗的堆放地点应结净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于700，并采取防倾倒措施。
c.安装用的主要机具和工具完备，材料应齐全，量具定期检验，当达不到要求时及时更换。
d.门窗安装前，按图纸要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者予以更换。
e.门窗安装前先进行样板房成品安装，由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训，安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房进行验收，验收合格后才允许供货商开始批量供货。
6.7.1.3门窗安装：
a.将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。
b.在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再进行固定。
c.当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐，上下的四周及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定，然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。
d.门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。
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e.门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
f.门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂填充、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103-96标准。
6.7.1.4门窗安装后的成品保护：
a.门窗在安装过程中及验收前,采取可靠的保护措施不得污损。 b.已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。
c.严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
d.应防止利器划伤门窗表面，应防止电、热和焊花烧伤面层。
e.门窗框上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。 6.7.1.5门窗淋水试验：
a.在外粉刷及门窗安装完成后，用消防喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经验监理及甲方代表验收认可。
b.下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。
6.7.2铝合金窗
6.7.2.1铝合金窗由专业厂家在加工厂加工成半成品运至施工现场，然后由专业施工队伍进行安装，半成品窗户到达施工现场面必须经过设计、业主、监理及安装单位验收合格后方可进行安装。
6.7.2.2铝合金窗安装 a.施工准备
弹测水平线、中线及距墙边距离控制线。 塑钢外框侧边防腐处理 b.塑钢窗安装
采用木楔先临时固定，经线锤、靠尺测量调整后用木楔将窗框固定到位，连接件及连接固定方法必须符合设计要求。
锚固件与预埋件连接牢固后，取下木楔，检查窗框的水平、垂直度、并检查其对角线是否方正，符合要求后，缝隙应填嵌饱满，所填嵌的材料必须符合设计要求，并用密封胶
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密封。
c.窗扇安装需待内外粉刷结束后方可开始。 6.7.2.3成品保护
塑钢窗框出厂前应沿框内外立面粘贴好保护胶带，在现场堆放时，应插入规则的隔板，以免相互擦伤。框安装就位后，周边嵌缝前，沿框内侧用胶带封贴，中挺必须包裹到位。施工时，严禁施工人员随意从窗口进出，应设专门过人窗口，过人窗台上应加盖槽型板予以保护。
6.7.3门窗安装总的质量要求
6.7.3.1门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密，尺寸一致，平直光滑。
6.7.3.2铝合金窗进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，窗框四侧要作防腐处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。
6.7.3.3安装结束后，铝合金窗应根据设计要求做好气密性、水密性、隔音性及开闭性能试验。
6.8脚手架搭设 6.8.1方案选择
6.8.1.1脚手架的种类很多，根据本工程的建筑、结构特点，从安全可靠、经济方便以及为外墙装修施工创造便利条件等因素考虑，决定采用门式钢管排架、部分采用满堂钢管排架。
6.8.2落地搭设的脚手架在搭设前，应将建筑物四周脚手架部位用土填平夯实，并在砂石垫层上浇筑100mm厚细石砼；需要搭设在楼板上的脚手架在其钢管底部应垫置50mm厚的木板，并应对上部荷载进行计算分析，必要时可在脚手位置楼板下加设支撑。 6.8.2.1脚手架搭设时，应做好与工程结构间的连接和转角处的加固连接，同时按规范
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要求做好剪刀撑和斜撑的搭设。
6.8.3.2脚手架的外侧采用密目网，平铺竹笆片应随结构上升的速度同步上升，并进行满铺，以确保施工安全。
6.8.2.3脚手架搭设应持证上岗，搭设时应统一指挥，严格按操作规程执行。脚手架搭设后应经专职安全员检查验收合格后方可使用。
6.8.3注意事项
6.8.4.1脚手架搭设时应统一指挥，严格按操作规程执行。
6.8.4.2脚手架的搭设/拆除应先编制搭设/拆除方案，报公司安全管理部门审批后方可进行。
6.8.4.3脚手竹笆片及外围护设施必须随脚手架高度上升而逐层设置。 6.8.4.4脚手架搭设后必须经项目安全人员验收合格方可使用。
6.8.4.5由下向上翻拆架子时，严格按照操作顺序，严禁一次装拆一跨多层的操作方法。
6.8.4.6严格控制脚手架上荷载，操作架子严禁停放大模板，同时，每跨操作人员不得超过3人，对脚手板上的垃圾要随时清除。
6.8.4.7脚手架的拆除，要在脚手架上的施工均已完毕，并经工地负责人认为不再需要时方可拆除。
6.9安装工程
6.9.1给排水（包括消防）
应密切配合土建施工，根据图纸设计要求，做好预埋套管和预留孔洞工作。认真核对预埋套管和孔洞的位置、标高、尺寸。确保管道安装工程施工的正常进行。
6.9.1.1给水管道：
室内外消防给水管采用镀锌钢管，DN100mm以上采用卡箍连接，其余采用丝扣连
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接。室内生活给水立管采用ABS管，粘接。支管采用PPR管热熔连接。
1.丝扣连接的管道，管螺纹加工精度符合规定要求，螺纹清洁、规整，断口或缺口不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外螺纹露出部分要刷防锈漆接口处无外露油麻等缺隙。
1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；用砂轮锯断管后，要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；当用手工锯断管时，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形；
2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。
3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，同时将根部外露的螺纹，刷防锈漆。
2.PPR热熔连接
1)管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道可用法兰连接，与用水器连接必须使用带金属嵌件的管材。
2)热熔连接施工必须使用质量可靠的热熔机具，以确保熔接质量。 3)承插的搭接长度，以成品管件的承口深度为准。
3.钢管的法兰连接、焊接的管道。管道法兰、焊缝及其它连接件的位应便于检修，并不得贴紧、墙壁、楼面或管架上，严禁将开口设在墙壁内，套管内及混凝土板内。
1)当管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘，同时法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一，法兰盘连
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接衬垫与管径同心，不得放偏。
2)管道焊接连接时，两管口轴线对中，应无错位，并将两管端部点焊牢，管间留有1.5～2mm间隙，管壁厚度≥5mm时管口必须开“V”形坡口焊接，焊缝加强面的高度，宽度应符合施工规范要求。
5.管道支架、吊架、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定，构造正确，支架间距均匀、埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。安装完毕应按设计要求除去金属表面的锈污，刷红丹防锈漆二遍。
6.在给水管道中安装的阀门必须符合设计要求、规格、型号、耐压强度和严密性试验等都应符合有关规定。安装的位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
7.管道安装完后要进行水压试验，并要甲方、监理在现场检查，作好记录，办理好签证手续，本工程的水压试验，给水系统：生活变频水泵至减压阀前管道和变频水泵在屋顶水箱管道采用1.6MPa，经减压阀后至各层管道采用1.0MPa。在10分钟内压力降不大于0.05Mpa,且无渗漏现象,则认为试验合格。
8.所有的生活用水管道在交付使用时必须进行管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行,同时应保证有充足的流量,以保证管内的清洁.冲洗结束后办理验收手续。
6.9.1.2排水管道安装：
本工程室内污水管采用硬聚氯乙烯UPVC塑料排水管。
工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→试验及验收。 1.安装准备：
根据设计图纸意图，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
2.排水立管安装：
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根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
3.排水支管安装：
1)支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管予留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，支管安装完后，可将卫生洁具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。
2)系统安装完毕，按设计要求：室内暗装、埋地排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，灌水试验合格后邀请建设单位现场代表和监理验收、办理好隐蔽工程验收签证。
3)直径≥75mm以上的排水立管安装后要进行通球试验，并作好原始记录。 6.9.1.3卫生器具：
1.卫生设备的选型应在安装预留预埋初期阶段即将洁具的档次和具体厂家予以确定，由安装单位根据产品样品进行洁具上下水的预留预埋，以保证洁具下水口预留位置的准确性，避免事后凿打。
2.卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，洁具釉质色泽一致。
3.卫生洁具应在卫生间地坪防水层施工完毕后进行安装，安装后的洁具口应用布团塞封以防杂物进入排水管道。
4.洁具在搬运和安装时要注意保护、防止磕碰。稳装后洁具应做好成品保护，以防止卫生洁具尚未正式使用而污物入内的不卫生不文明现象防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
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6.9.1.4给排水专业预留预埋注意事项：
1.水池壁及地下室外墙上预埋套管必须严格按照设计规定和国标（防水套管）的要求制安。
2.主体施工阶段即应确定卫生设备的具体品牌型号，确保卫生器具的下水预留洞不出现作废现象，避免反复打洞。
3.在复核现场予留洞、予埋件、予埋套管的尺寸标高、位置时，如孔洞位置有一些偏差，可用1.5Kg手锤和电锤修正，严禁使用大锤敲打。因设计变更等原因而造成砼楼层或砼墙上需凿洞并要切断钢筋的，应经甲方或设计单位同意，梁上严禁凿洞。
4.在砌体上暗敷管道时进行的凿洞剔槽应在砌体砌筑砂浆硬固后进行，墙槽深度不宜大于50mm，剔槽后应立即安装管子，并用砌体同标号砂浆抹封管槽（管道接口处暂留空隙，待试压合格后封盖），砌体上剔槽使用开槽机，以减小对砌体的破坏程度。
5.楼地面严禁随意敲凿，所有预留洞必须在主体施工时全部预留准确、到位。 6.管道安装调整完后必须及时用不低于结构标号的细砼或水泥砂浆把楼孔洞堵严，为了不致于堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，安装人员应配合土建一起堵洞，堵洞时严禁向洞内堵塞砖头、杂物。
6.9.1.5管道型钢支架制作应使用机械或手锯下料，台钻钻孔，不得采用气割或电弧吹割。支架必须先防锈后安装。管道支架最大间距不得超过规范规定。
6.9.1.6水压试验、灌水、通水试验、通球试验 1.管道水压试验的做法：
1)分区将管网内空气排净，注满自来水，目测巡检管路有无渗漏； 2)用试压泵缓慢升至试验压力；
3)保压10min，压力降不大于0.05Mpa且无渗漏现象为合格，泄压至工作压力作严密性检查，以24h不渗漏为合格。
4)升压时如发现有渗漏现象时应在渗漏处做好标记，卸压后逐一处理，严禁带压修理。水压试验完毕要有妥善合理的排水措施，严禁将水直接泄放在楼层面上而造成水害。
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5)水压试验必须在管道正式固定完毕后进行，水压试验合格后不准再随意改动管路和支架，否则应重新进行试验。
6)给水管道交付使用前进行管道系统的冲洗（清洗）工作，水冲洗速度不小于3m/s，水流方向与系统工作运行时的方向一致，水冲洗必须连续进行，以进、出口水色、透明度经目测基本一致合格。
2.雨水管灌、通水试验做法：
将雨水管底端排出口用盲板封堵，从屋顶雨水口将管中灌满为止，15min内以液面无下降为合格。打开底端盲板，大容量往雨水管注水，以不堵、畅流、能及时排走为合格。
3.排水管通球试验做法：
将外径为管内径3/4的木（皮）球从屋顶排水透气管口投入，倒入一定量的水，如木（皮）球能顺利从管中随水流出，则通球试验合格（全数检查）。
6.9.1.7管道保温
所有明露给水，消防管采用橡塑保温,外包夹筋铝箔;室内吊顶内的冷水、消防、排水、雨水管均包扎两层玻璃布。
2.各类管道在安装过程中发生相碰现象时,一般按下列原则进行处理: 1)有压管让无压管(重力管)； 2)常温管让高低温管； 3)小管让大管； 4)支管让主管；
5)室外给水管与排水管相交时,给水管应从排水管上面绕过去。 6.9.1.8管道的油漆
管道刷漆应做到先除锈,后刷漆.要求除锈彻底,焊接管、排水管上水泥砂浆必须用钢丝刷刷除,镀锌管上的砂浆用细砂纸打磨。刷漆必须按要求先刷防锈漆后刷面漆。其中吊顶内
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的喷淋管丝接处刷防锈即可。明露管道的最后一道面漆工作应放在土建涂料全部完成后进行，刷漆过程中采取有效措施防止对土建成品的二次污染。同一场所必须使用一次性调配的粉漆，以免出现色差现象影响观感质量。
6.9.1.9管道试压、试验、冲洗和试运行
管道安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行强度和严密性试验。各种管道系统的试验项目如下表规定内容。
序号 项 目 名 称 生活给水、热水管 生产、消防给水管 隐蔽管 明 管 主立管 卫生设备 3 4
管道系统强度和严密性试验合格后，应作系统冲洗。系统冲洗若因水源困难，可延至竣工验收前与通水能力或运行试验结合进行。
1.管道系统试压
管道系统水压试验前的准备工作
a.管道系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求及施工验收规范的规定。
b.阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能被损坏的温度计等仪表，应从管道
试验内容 1 水压试验 灌水试验 通水试验 通球试验 盛水试验 闭水(灌水)试验 水压试验 2 生活污水、废水 雨水管 热水管、热水采暖管 65
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上拆下来，装上临时短管或堵头。疏水器应打开旁通管阀门，关闭疏水器两侧的主阀。无旁通阀的应拆下疏水器，安装临时短管。
c.所有敞口，除已考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀门或泄水阀外，均应装堵头。
d.系统集结空气处，无排气管口的，应开设临时排气管口，安装排气阀。系统集结存水处，无泄水管的，应开设临时泄水管口，安装泄水阀或丝堵。
e.管道系统中连接的不需要作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。 f.压力试验前，焊接口应经检验合格。管道接口处，均不得进行防腐和保温。 系统作水压试验时，压力表应设两个，一个在泵出水阀后，作测定试验压力用。另一个安装在系统的末端或顶部，作校对试验压力用。
试验用压力表应经检验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。
试压泵宜放在管道系统低点。高层建筑应根据系统分区、分段情况试压。 水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠的升温防冻措施。
水压试验时，连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵，出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通阀管和阀，作系统注水用。
2.管道系统水压试验过程中应符合如下要求： a.水压试验应使用清洁水作为介质。
b.为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关阀。 c.系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵缓慢升压。 d.升压过程中，操作人员不得离岗，认真观察压力表的升压动态。
e.水压试验时，应派专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重新进行水压试验。
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f.系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出水阀。生活给水热水管道系统恒压10 min，压降不大于0.05MPa为强度试验合格。消防水系统恒压30min，压降不大于0.05MPa为强度试验合格。
g.强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使管道降压至工作压力时关阀保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时，进行全面检查，所有接口均无渗漏，且无压力降为严密性试验合格，试验时间一般为24h。
3.管道试验合格后的善后处理
a.在非冬季施工期间，试压合格后，管道适宜在工作压力或略低于工作压力下恒压保存系统内的试压用水，以便管道系统遭到意外情况损坏时，可以及时发现。但冬季施工期间，必须将管道内的存水放尽，以防管道系统被冻裂。
b.放泄管道内的存水时，所有泄水阀均应用软管或临时管道将存水引至下水道或室外窨井处排放，不得使室内地面积水。埋地或地沟管道，可将存水放泄到集水坑或集水井用潜水泵抽吸排水。
c.管道系统存水放空后，管道系统上临时开设的排气和泄水管口处，应拆除临时管道和阀门，加堵封阀。
d.试压工作结束后，应及时填写《管道系统试压记录》，经甲方（监理）代表签字盖章后存档。
4.排水管道灌水、通水、通球和卫生设备盛水试验
a.被隐蔽的生活污、废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度。被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应作水压试验。全系统接通后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
b.被隐蔽的生活污废水管道，作灌水试验时，用充气球塞（胶囊）堵管口（或由立管检查口处送入充气球塞（胶囊）送到横管以下部位）打气使球塞胀开塞在管口或立管内，
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然后由地面（或楼面）地漏灌水至地漏面平，满水15min后，再灌满延续5min，液不下降为合格。
c.雨水管道作水压试验或灌水试验时，管口堵头应严密牢固。
d.生活污、废水明装的悬吊管，安装后应作通水试验。在每根横管末端的卫生设备排水管口上，放置漏斗，一次注入10~15升水检查横管通过水流时的渗漏情况。若因水源有困难，可延至竣工验收前，利用卫生设备放水作通水能力试验。
e.生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验，需要球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，球在排出管内不能滚动时，可在底层注入一定量的水，使球顺利随水流出为合格。若球被堵塞，应查明位置进行疏通后，重新作通球试验，直至球能顺利随水流出为合格。为便于查找堵塞位置，球上可系一根尼龙细绳，投球人应抓住绳头量长度查找。
f.卫生设备安装后，应做盛水试验
1)卫生设备有排水栓的应堵上胶囊，在卫生设备内注入一定量的水，观察水面下降和检查卫生设备接口渗漏情况。大小便槽和蹲式马桶无排水栓时，应用充气球塞（胶囊）堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。
2)卫生设备的盛水量标准如下表： 序号 1 2 3 4 5 6
设备名称 大便槽 小便槽 倒水池 水盘 拖布盆 马桶水箱 盛水量 1/2槽深 1/2槽深 放满 2/3池深 2/3盆深 浮球控制水位 序号 7 8 9 10 11 12 68
设备名称 磁面盆 磁洗涤盆 浴缸 盥洗池 蹲式马桶 倒水池(高池) 盛水量 至溢水口 至溢水口 1/3深 放满 放满 1/3池深 低层住宅工程施工组织设计
3)盛水时间不少于24h，液面不下降为合格(夏天可考虑一定蒸发量)。
g.灌水、通水、通球、盛水试验合格后，均应各自填写试验记录，经建设（监理）单位验收签证后归档。
5.管道系统冲洗
a.介质为水的管道系统，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内脏污杂物冲洗干净，介质为蒸汽的管道系统，则应用蒸汽吹洗。管道冲洗前，应将阻碍水流流通的调节阀、减压阀及可能被损坏的温度计等仪表拆除，以临时短管和堵头代。
b.生活给水管、热水、消防系统等，应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为合格。设计未明确同时开放的最大数量的配水点时，可以分区分层进行冲洗，或开启全系统三分之一的配水点，进行冲洗。
c.普通消防系统，由底层开始，消防栓接上水龙带，逐个开启放水，至放出的水清洁为合格。放水冲洗时，只用一根水龙带，不得将所有水龙带都使用搞脏。用过的水龙带应洗净晒干后放入箱内。
6.管道系统通水能力和运行试验
a.生活给水、热水管道系统，在竣工验收时，应检测配水点的流量是否达到设计额定流量。
1)根据设计要求同时开放的配水点，均开启至最大流量，从中选有代表性的几个配水点作检测。
2)用一定容积的水桶，在检测配水点盛水，测定盛满水的时间，计算出实际流量是否符合设计额定流量。允许偏差不大于10%。
b.普通消防管道系统，在竣工验收时，应根据设计要求满足最大消防能力的消火栓组，
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进行喷水检验，水柱向上450喷射时，充实水柱长度应不小于10m。定期检查消防供水能力的消火栓，宜设在屋顶，作消防能力检测点。
6.9.2消防系统 6.9.2.1消火栓系统
卡箍连接质量要求：两管口无错位，采用专用滚槽机和开孔机，沟槽式卡箍管接头应符合施工规范要求。
法兰连接质量要求：两法兰面平行且与管中心垂直，衬垫为单层且无裂纹，垫片内径与法兰内径一致。螺母在同侧，螺杆伸出螺母长度一致且不大于螺杆直径的1/2。法兰片公称压力及垫片材质必须符合设计要求，管子插入法兰深度为法兰片厚度的2/3左右，内外侧均焊接。
消火栓箱嵌墙安装，消火栓栓口安装高度距楼地面1.1米，距箱底150mm，距箱侧140mm，距箱后100mm。箱门向左开时，消火栓口装左侧，箱门向右开时，栓口装右侧。
6.9.2.3消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装。
1.消防泵安装
1)地脚螺栓不铅垂度不应超过1/100。 2)地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。 3)地脚螺栓底端不应碰孔底。
4)埋入砼内部分的地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂。 5)螺母与垫圈和垫圈与设备底座间接触均应良好。 6)拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。
7)消防泵安装就位前，应对基础进行验收并填写基础核验记录。
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8)管道与泵连接时，管路及阀门的重量禁止着力在水泵本体上，泵的进出水管前应安装单（双）球橡胶接头、软接头不得受外力挤压，泵的出水管另应设弹性托吊架。
9)消防泵试运转前要测试电动机的绝缘电阻值，对水泵进行手动盘车时应灵活无卡滞现象，二人盘不动时应作解体检查。
10)消防泵试运转时，要检查有无异常声音，轴承的温升应符合施工规范规定，泵轴的机械密封时不得有漏水现象。如为填料密封，每分钟滴水5-10滴为正常范围。
11)消防泵单机轻载试运行不得少于72小时，其中连续运行不少于24小时，泵在设计负荷下连续运行不少于2小时。
2.消防水箱、消防水池的安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定；消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求；管道穿过钢筋混凝土消防水箱时，应加设防水套管。
3.消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求：气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器的安装应符合产品使用说明书的要求；消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。
4.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
c.干湿式报警阀：将充气式报警阀上室和闭式喷水管网的空气压力降至供水压力的1/8以下，放水阀处能连续出水，水力警铃应发出报警信号。
4.排水装置试验
将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入排水系统，末出现任何水害，试验即为合格。
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6.9.3电气安装工程
6.9.3.1钢管、电线管敷设工程
1.根据图纸设计要求：本工程电气部分保护管采用钢管和PVC管。 2.建筑物顶棚内一律采用金属管、金属线槽布线。
3.针对上述安装工艺要求，我们在进行电气配管施工前首先要做到严格按图施工，工程所用钢管、电线管壁厚应均匀，表面应无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，连接管线使用的管箍采用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺，锁紧螺母外形应完好无损丝扣清晰。
4.暗配电管时管路应尽可能沿最近路线敷设，管子进入灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地跨接线。埋入墙内的管子，管壁与墙面净距离不小于15mm，管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许不皱折，凹凸和裂缝。弯扁度不大于管道外径的10%，弯曲半径在暗配时不小于管径的六倍，埋设于地下时不小于管径的10倍。
5.电管敷设进超过下列长度，应加装中间接线盒。 1)配管长度超过45m无弯曲时； 2)配管长度超过30m有一个弯曲时； 3)配管长度超过20有两个弯曲时； 4)配管长度超过12m有三个弯曲时。
6.所有的电管均采用丝扣连接，套丝长度不得少于管接头的1/2，焊接钢管采用套管焊接，严禁对口焊接。管口必须封堵严实，严禁用氧焊、电焊开孔。
7.电线管下料采用无齿锯或手工钢锯，严禁用气焊工具下料，管口毛刺必须清除干净。 8.暗配于现浇混凝土板内的电管，应在土建底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
9.施工时应先找好灯位，根据房间四周墙的跨度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，
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然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如吸顶灯或日光灯，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，大型吊灯应预埋预埋件。
10.随大模板现浇混凝土墙体配管时，应在土建钢筋网片绑上，接着敷管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢，管进盒、箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，只能煨弯为准。
11.随砖墙、组合壁板配主管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整、标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接焊接固定，管口与盒、短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙先稳盒后接短管。
12.连接管、盒、箱如采用跨接，其跨接线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，并应及时清除焊接处药皮刷好防锈漆。严禁在铁制盒、箱用电焊、气焊开孔，进入盒、箱内的管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，不得在盒、箱上开长孔或将管口与敲落孔焊接。
6.9.3.2管内穿线
1.钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
2.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3.两人穿线时，应配合协调一拉一送。 4.穿线时应注意下列问题：
1)穿线前必须将管内的内积水、杂物清除干净。导线的型号、规格应符合设计规范要求。
2)敷设的导线应便于检查、更换，中间连接和分歧连接处应采用焊接夹板或压线帽压
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接的方法连接，管口护口完好。
3)同一交流回路的导线必须穿于同管内。
4)不同回路、不同电压、交直流导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路：无特殊防干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
5)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；截面积为50mm2 及以下的导线为30m；截面积为70 mm2-95 mm2的导线为20m；截面积在180 mm2 -240 mm2间的导线为18m。
6)除与设备连接外在管内不得留有任何接头，管内导线的总截面积不应大于管截面的40%，穿线结束及时测量绝缘电阻，并作好记录。
6.9.3.3电缆敷设
1.按照图纸设计要求，核对电缆型号、规格、数量。
2.电缆敷设前和电缆敷设后应选用1000V摇表测量绝缘电阻，额定电压1KV以下的电缆可选用500-1000V摇表测量。
3.电缆施工时，必须使用电缆放线架，每根电缆放线结束后必须挂上写有电缆编号、规格型号的标志牌。
4.在沟内敷设电缆时，应注意有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
5.垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上时，低层小截面电缆可用滑轮、麻绳人力牵引敷设，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设，沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防水材料堵死。直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外
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地面者，对其保护管按标准图册做防水处理。
6.低压电缆头制安：
1)从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
2)将芯线插入接线鼻内，用压线钳压紧接线鼻，压接应在两道以上。
3)根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
4)将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 5)根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
7.灯具、开关插座的安装
1)灯具安装位置要正确且牢固可靠。灯具固定时，不应因灯具自重而使用导线受额外的张力。各种吊灯具对地距离不应小于2.5m。固定灯具的螺钉或螺栓不应少于两个；木台直径在75mm及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm。嵌入顶棚内的灯具安装应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边缘应紧贴在顶棚面上。
2)开关插座的安装：开关插座的安装标高和位置应符合设计要求，同一室内的插座、开关安装高度相差不应大于5mm。跷板开关的安装：各开关方向一致，开关插座的面板应紧贴墙面。单相三孔插座接线，相线在右孔，零线在左孔，保护接地线在上孔。
3)灯具内外表面应清洁，开关、插座面板不得有涂料、油漆污染。 6.9.3.4配电设备的安装 1.配电柜安装：
1)根据图纸设计要求，做好预留预埋工作。
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2)基础型钢制作安装应符合规范要求，不垂直度每米允许偏差不大于1mm，全长允许偏差不大于5mm；水平度每米允许偏差不大于1mm。全长允许偏差不大于5mm；开孔必须按盘柜底孔尺寸定位，安装结束后刷好防锈漆和面漆。
3)为防止盘柜油漆剥落、变形，运输时应做好防护工作，水平移位时滚动应与柜底接触，严禁与其他面接触，以免损坏。
4)盘柜的安装应按施工图进行，拼装完成后组盘柜的允许偏差：垂直度不大于1.5mm/m；水平度相邻两盘顶部不大于2mm，成列盘顶不大于5mm，盘间拼缝不大于2mm。盘柜拼装完经检查符合要求后方可进行母线安装工作。先用干净的布擦干母线搭板的接合面，抹上中性凡士林油，母线搭接部位经0.05mm塞尺检查，塞入深度不大于6mm，母线宽度小于56mm以下者塞入深度不大于4mm.
5)母线连接螺栓必须用镀锌螺栓，且平弹垫齐全，安装结束经检查合格按相序刷好绝缘磁漆。
2.明装配电箱：
在混凝土墙或砖墙上固定配电箱时，采用暗配管及暗分线盒，和明配管二种方式。如有分线盒先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。
3.暗装配电箱：
1)根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙，固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴面平整、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
2)配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括
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相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，二人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
6.9.3.6封闭插接母安装 1.对设备、材料要求：
封闭插接母线应用出厂合格证，安装技术文件。（技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据）。
各种规格的型钢、卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是镀锌制品。 其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
主要机具：工作台、台钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、扳手等。 测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 2.作业条件:
1)设备到货、施工图纸产品技术文件齐全。
2)封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。 3)设备及附件应存放在干燥有锁的房间保管。 3.操作工艺:
工艺流程：设备点件检查—支架制作安装—封闭插接母线安装—试运行验收。
4.设备点件检查：
1)设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 2)根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5MΩ。
4)检查设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再
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进行安装。
5)母线支架应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作安装：
5.支架制作：
1)根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。其形式有“一”字型、“L”型、“ U ”字型、“T”字型四种。
2)支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。
3)支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
6.支架的安装:
1)封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。
2)埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3。425号及其以上水泥。应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。
3)膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2—4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
4)支架及支架予埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
7.封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5MΩ。
8.封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。 9.吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。
10.封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接牢固防止松动。严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
11.封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净、用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。
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12.检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
13.质量标准 1)保证项目：
封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。检验方法：观察检查和检查绝缘测试记录。
封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。 检验方法：观察检查和检查合格证明文件。 2)基本项目：
支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。检验方法：观察检查。
封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。封闭插接母线安装允许偏差见下表。
项次 1 2 3 项 目 两米段垂直 全长垂直（按楼层） 成排间距（每段内） 允许偏差 4mm 5mm 5mm 实测，查记录 检验方法 检验方法：观察检查。 14.成品保护
封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，如有其它工种作业应对封闭插接母线加以保护，以免损伤。
15.应注意的质量问题
封闭插接母线安装应注意的质量问题见下表。 序号 常产生的质量问题 设备及零部件 缺少损坏 79
防 治 措 施 开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管 1
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2 接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施 刷油漆遗漏和污染 其它设备和建筑物 认真作业，加强自检， 互检及专业检 加强自检、互检对其它工种 的成品，认真保护 3 第六章 质量目标和质量保证
7.1质量目标
达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定 7.2质量保证体系
质量保证体系图（见下图）。
政府质检部门 业主驻工地代表 监理公司质监 项目经理部 施工技术 质量管理 其它各职能部门 专业工长 专职质检员 分包单位专业工长 各作业班组 优质工程 80
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7.3质量保证措施 7.3.1总体措施
7.3.1.1本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保优质。
7.3.1.2认真执法、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
7.3.1.3施工组织设计由公司总工程师审批同意后，方可实施到具体的工程上。为了加强施工管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工技术资料收集整理外，还增加摄影、摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项工作，从原材料的进场、各分部分项工程的验收、形象进度等都用图片加以记录在案，在图片上能具体体现各施工环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工在资料上充分体现了工程真实性，真正做到“百闻百见”，最终将图片整理成册存档管理。
7.3.1.4施工过程中，对各分部分项工程，如基础工程、主体工程、楼地面、门窗工程、装饰工程、屋面工程等进行连续拍照及录像。基础（主体）工程中的钢筋工程、模板工程、砼浇筑及屋面防水施工，楼地面铺贴施工等主要分项工程根据施工进度同步进行摄像。指定专人负责，并聘请摄像专业人员进行摄像及录像带的制作，由项目工程师具体负责，电视台专业摄像人员操作，并配音、配乐、配字幕，声像并茂，在工程竣工验收之日，提交反映本工程竣工全貌、分部分项及细部施工过程的录像带及照片。
拍照及摄像计划安排
拍 摄 时 间 基础施工阶段 主体施工阶段 楼地面施工阶段 拍 摄 内 容 钢筋工程、模板工程、砼浇筑、管线预埋 钢筋工程、模板工程、砼浇筑、砌体、管线预埋 基层处理、找平层、面层施工、安装工程 技术 负责人 负责人 门窗工程施工阶段 门窗进场验收、安装工程 装饰工程施工阶段 装刷墙面、装饰贴面、油漆涂料、安装调试 屋面工程施工阶段 基层处理、保温层施工、卷材铺贴 后期制作 竣工全貌、剪接、配音、配乐、配字幕、制带（照片） 7.3.1.5工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对每道工序均实行项目工程师、施工员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质检员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
7.3.1.5工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度，先由自已检查，再报请监理最
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终验收通过，才能进行下一道工序施工。质量检查程序图（见下图）。
7.3.1.7主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。
基本要素质量 工作质量 实施中优化总结 方案 经方可审批实施 方案保证 执行岗位责任制 人员 基本要素质量 人员素质保证 技术资料保证 材料 原材、半成品检验 原材质量保证 熟悉图纸 操作 按工艺要求 操作过程保证 周检维修保养 机具 检测合格方可使用 机具保证
质量保证程序图
产 品 保 证 方 案 审 批 技术交底 上道工序施工 质量 检查 员初 验 质量 检查 员复 验 监理检查确认 下道工序施工 不合格 不合格 不合格 不合格 质量检查程序图
7.3.1.8严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。 7.3.1.9技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
7.3.1.10切实按照本公司的质量方针和环境/质量管理手册系列文件对本工程进行质
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量控制。
贯彻GB/T19002—ISO9001标准，是企业实现全面质量管理的保证体系，是项目经理部质量管理的基石，必须毫无异议地执行。
7.3.2混凝土质量保证技术措施
7.3.2.1严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的要求，又要满足设计部门和业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
7.3.2.2砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 7.3.2.3为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配人员监督振捣质量。
7.3.2.4砼浇捣前，对新老砼接缝中的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
7.3.2.5砼、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明使用部位、制作日期及编号。
7.3.2.6在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大处，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇筑质量。
7.3.2.7楼面砼浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
7.3.3 钢筋质量保证技术措施
7.3.3.1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计和规范的规定，品种规格若要代替时，应征得设计单位的同意，并办妥有关手续。
7.3.3.2所用钢筋必须具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并
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附有抽样报告，不得一样未经试验盲目使用。
7.3.3.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置，以及弯钩型式等要求。
7.3.3.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
7.3.3.5注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的砼垫块，砼垫块宜用普42.5水泥按1：1～1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
7.3.3.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
7.3.3.7加强施工工序管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进入下道工序施工。
7.3.3.8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
7.3.3.9为了保证砼浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列位置。
7.3.3.10各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋 质量、技术措施将在相应施工方案中详述。
7.3.4模板工程质量保证技术措施
7.3.4.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度薄膜剂或清机油。
7.3.4.2模板的拼缝有明显有缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后方可进行。
7.3.4.3模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用锤敲打，不允许在模板表面留下铲毛或锤击痕迹。
7.3.4.4对模板本身的质量应认真检查： a.木模表面有脱皮、中板有变质者不得使用；
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b.木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用； 7.3.5测量工程质量保证技术措施
7.3.5.1测量定位所使用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过监定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
7.3.5.2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
7.3.5.3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的准确。 7.3.5.4轴线控制点以总标高控制点为准，必须经过监理书面认可后方可使用。 7.3.5.5所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供报告。 7.3.6装饰工程质量保证技术措施
7.3.6.1建立装饰工程质保体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。
7.3.6.2装饰工程坚持按高级装饰工程质量标准进行验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理方法。坚持先验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位技术负责人认可后方可进场，并执行验收标准，凡不符合要求的材料不得进场。
7.3.6.3房间装修要先做样板间，经甲方及质监部门认可后方可全面施工，特殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目，都应先编制工艺卡、施工大样、做交底，凡没有工艺卡的项目，施工员拒绝施工。
7.3.7安装工程质量保证技术措施
7.3.7.1建立安装工程质量保证机构，制定安装工程质量保证措施，层层落实责任，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。
7.3.7.2配备专业质量检查人员，加强现场质量管理。
7.3.7.3加强原材料和设备的质量检查凡不符产品坚决予以退货，杜绝使用不符合质
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量的不合格原料和设备。
7.3.8成品保护措施 7.3.8.1模板保护
a.模板成型好后，要按照不同的使用部位进行编号，分类堆放，并且随时涂刷隔离剂。 b.为防止开裂，成型好的模板不得放在强烈的阳光下暴晒。
c.模板支撑好后，在进行下道工序施工时，要对操作工作进行成品保护教育，不得随便拆除、撬移模板。
d.在进行砼浇筑前派专人对模板进行一次检查，砼浇筑时派专人值班，以防砼浇筑时产生移动。
e.拆模板必须待砼达到规范强度，经技术人员、监理同意后方可拆除，不得乱撬硬砸。 f.砼浇筑时，振动棒不得直接对着模板振，防止模板下沉或胀模。 g.支完模板后，应保持模板内清洁，防止掉入石子、木屑、垃圾等物。 7.3.8.2钢筋保护
a.正确处理好施工顺序，基本要做到钢筋绑扎好后无人再在上面走动，从事前道工序施工。
b.对于双层钢筋要采取支设马凳的方法进行支撑，绑扎好后在自检合格的基础之上，报请监理单位验收。
c.对于柱、梁、现浇板钢筋，做到随绑扎随垫好垫块，在砼浇筑时并随时进行检查，防止钢筋一边倒。
d.对于现浇板砼浇筑时要搭设操作平台，严禁操作人员直接在现浇板筋上走动。 e.砼浇筑时派专人进行护筋。
f.绑扎钢筋时，禁止碰撞预埋件或模板。 g.模板隔离剂、刷油不要污染钢筋。
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h.钢筋在装卸、运输和吊运时要分种类、规格，防止钢筋 散乱、弯曲、变形。 7.3.8.3砼保护
a.砼浇筑好后，在其终凝前，严禁人员在其上面走动；严禁重物对其进行撞击。 b.对阳角边经常有车辆走动的地方，用胶合板将阳角边封裹；在现浇板上搭设支撑脚手时，钢管要做到轻拿轻放，同时在刚浇的现浇板面上不得集中堆放材料。
c.加强预埋管道和预留洞口的预先设置，严禁在砼浇筑好后再在其上面敲打。 d.做好砼的保护，加快砼强度的提高。
e.砼浇筑振捣时不得碰动钢筋、预埋件、模板，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。
f.砼浇筑完毕及时养护，保持润湿。雨季施工要有足够的防雨措施，冬季施工要有足够的防冻措施。
g.拆模时，严禁重撬、硬碰，以免损伤砼。 7.3.8.4墙体保护
a.墙体砌筑完毕后，随时对墙面进行清理。
b.加强各种预埋线管的预先布置，减少砌筑好后的开凿。
c.正确留置门窗洞口，杜绝因窗边上下、左右不一线或洞口太小而后进行敲打。 d.墙体拉结筋、抗震筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等物，应注意保护，不得任意拆散或损坏。
e.吊运构件或料具等物、搭拆脚手架时，不得弄坏墙。 7.3.8.5内外墙装饰保护
本工程外装修为乳胶漆、面砖；内墙装饰为水泥砂浆粉面、乳胶漆墙面等。其成品和半成品保护应注意以下几点。
a.内外墙面施工时，要正确确定施工顺序，以先施工外墙、后施工内部为优，这样可
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以避免因外部施工递料而造成对内墙面粉刷和窗套的污染。
b.内部装修粉刷应先进行天棚粉刷，后进行墙面施工，这样可以避免因天棚粉刷而造成对墙面的污染。
c.内外墙粉刷前首先检查预埋线管、盒、预留洞是否齐全，位置是否正确，尽量避免施工完毕后在其上面进行凿、敲等损坏其半成品的活动。
d.乳胶漆施工前，将安全网、竹笆片等脚手上的垃圾清理干净，以免垃圾吹到墙面上而造成污染；外墙完毕后，严禁从窗内向窗外扔任何建筑垃圾。
e.外墙脚手架拆除时，要对操作人员进行成品保护的交底，严禁脚手架拆除碰撞墙面，并派专人进行检查、修补和清理。同时由专职安全员负责安全监督。
f.内墙面基本在内部前道工序施工完毕后进行，做到涂刷一间，封闭一间，尽量做到间间净。同时教育职工不要在墙面上乱涂乱画。
7.3.8.6门窗保护
a.门框安装后，在其下部1.2m高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。手拉车辆不得进入房间内。门框安装好后严禁在上面乱钉乱拉线、乱涂乱画。
b.铝合金窗框出厂前应沿框内外立面粘贴好保护胶带，在现场堆放时，应插入规则的隔板，以免相互擦伤。框安装就位后，周边嵌缝前，沿框内侧用胶带封贴，中挺必须包裹到位。施工时，严禁施工人员随意从窗口进出，应设专门过人窗口，过人窗台上应加盖槽型板予以保护。
c.门扇安装后，要即刻装锁或加设临时固定，防止风吹或人为开关而引起铰链松动、变形。同时，在门扇上贴上警语标志。
d.铝合金窗扇安装好后，随即进行调整，并将玻璃擦洗干净，同时在进行外脚手架拆除时，不要碰撞窗户玻璃。
7.3.8.7楼地面保护
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a.整体面层刚完成后,24小时内严禁人员在上面走动,不得在地面上堆放使地面破坏的杂物,手推车需要经过地面行走时,必须铺设木板。
b.严禁在已完成的面层上堆放或拌和各种砂浆及砼。 c.刚完成的地面与楼面面层,应避免曝晒,宜适当通风。
d.卫生间进行卫生洁具安装时，要用彩条布或硬纸盒铺盖在其上面，防止污染和撞击性破坏。
e.楼梯踏步施工完毕后，随即用胶合板做成L型护角，防止人员上下走动或运输材料上下而损坏踏步外角。
7.3.8.8屋面聚氨脂发泡防水隔热保护
a.施工前，要将基层清理干净，确保粘结牢固。
b.施工需要明火作业时，不要直接在其上面进行明火作业。 c.防水层施工完毕后，不得在其上面加载或进行带有撞击性的施工。 7.3.8.9安装工程成品保护
a.砌筑、浇筑砼、粉刷应尽量避免砂浆、砼漏入水、电等管道内，防止出现堵塞现象。 b.做乳胶漆油漆时，防止污染灯具、插座、开关、阀门、管道、卫生洁具等，如发现有乳胶漆、油漆污染时，应派人小心清洗。
c.电焊时严禁电火花烧坏预埋管线。
d.管线穿墙时、楼板时，打洞不准用大锤乱打、乱敲。
7.3.9突发性施工障碍处理措施
a.现场配备自备120KV发电机，防止停电。
b.为防止停水或用水高峰，利用临时畜水池，设高压水泵进行竖向供水。 c.配备足够的机具设备，防止机具事故。
d.配备精干的机具、电气维修力量；配电房人员24小时现场值班，如果机具出现故障，及时进行维修。
e.事先准备足够的雨季、冬季施工所需的防雨、防冻材料，防止突然下雨或寒流。 7.3.10特殊气候条件下的施工技术措施 7.3.10.1雨季施工技术措施
本工程部分土方开挖、主体结构工程施工正逢雨季，为确保工程顺利进行和质量目标的实现，做到防患于未然，在施工时必须注意以下几个方面。
1.施工场地及机械设备
a.为保证雨季顺利施工、现场应有可靠有效的降排水措施。本工程采用Φ300mm砼
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管连接排水窨井排水。
b.现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。
c.对有防雨、防潮要求的建材堆放在较高的地方，并做好防雨的覆盖及四周的排水，水泥进库堆放。
d.做好防台、防暴雨的准备工作，遇台风、暴雨袭击后，对塔吊、物料提升机、防护架、脚手架必须重新检查、加固，确认无沉陷和松动后方可继续使用。
e.动力、照明线路应经常检查有无破损，严禁直接搭设在钢管等铁器上，防止漏电事故的发生。
2.土方开挖施工
本工程部分土方开挖施工期间，正逢雨季，故应加强施工组织管理,周密计划,作好准备，以便减少损失，保证施工质量和施工安全。
a.挖土期间，保证施工现场运输道路的畅通，运输车辆和行驶道路均应采取防滑措施，必要时机动车辆可换防滑轮胎或加防滑链、人力车辆应缠裹麻绳，道路面层可铺撒炉渣、砂砾或其他防滑材料。
b.保证施工现场运输道路的畅通，运输车辆和行驶道路均应采取防滑措施，必要时机动车辆可换防滑轮胎或加防滑链、人力车辆应缠裹麻绳，道路面层可铺撒炉渣、砂砾或其他防滑材料。
c.雨期施工，现场应有可靠的排水设施，必要时增加排水设施或加高运输道路的路基，并在道路两侧设置排水明沟或排水管道。
d.开挖期间，为防地面雨水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边砌筑一道200mm高挡水埂。基坑内设置排水沟和集水井，随时将积雨水用抽水高压水泵抽出。
3.主体结构施工
a.浇筑砼时应根据砂、石含水量的变化，调整砼的配合比。
b.浇筑砼尽量避开雨天施工，现场设天气预报接受仪，随时据天气预报进行调整，下大雨时严禁浇筑砼。若砼表面已被雨水冲刷，应重新抹压表面。
c.钢筋焊接不得在雨天露天作业，闪光对焊要在防风雨的工棚内进行，焊好的接头未冷却前不得接触雨水。
d.模板涂刷隔离剂后应加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑砼。
7.3.10.2夏季施工技术措施
本工程夏季正逢主体结构施工阶段，施工时应注意：
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a.加强基层的浇水湿润，防止因基层过干而造成粉刷砂浆干枯而影响砂浆的凝固。 b.加强粉刷后的养护，防止因太阳爆晒而造成粉刷层开裂。 c.加强施工现场木模加工场、易燃易爆品的防火措施。 d.做好室外施工人员的防暑降温工作。
e.夏季施工时，要按排专人对安装的模板进行检查，以防暴晒产生变形而导致漏浆，砼浇筑前要对模板浇水温润。
f.在气温较高时，可在砼中掺加缓凝剂，以确保砼的浇筑质量。
g.专人检查砼坍落度，必要时掺入流化剂予以补偿，使砼坍落度符合泵送要求。 h.砼泵车位置处要搭设遮阳棚，泵送砼管子上覆盖草袋，并由专人浇水降温。 j.对已浇筑的砼及时用草袋覆盖，并由专人浇水养护，严防砼板面因养护而产生裂缝。 k.做好防暑降温工作,现场备有中暑药物,工地设有茶水桶。 7.3.10.3冬季施工技术措施
a.做好各项冬期施工准备工作和现场临时供水管线和龙头保温。
b.冬季施工时，确因施工所需要浇筑砼时，应在砼中掺加早强剂，并采用塑料膜加草苞覆盖的办法进行保温，尽量缩短砼搅拌至砼浇筑时的时间间隔。
c.加强对机械设备的保养，冬季有水箱的机械暂不用时将水放掉，防止冻裂水箱、水管。
d.外露上水管道冬季要覆土保温，不能覆土的用草绳缠绕严密，以防水管冻裂、冻坏。 e.室内粉刷施工时应用塑料薄膜封闭窗口等方法对室内进行保温，室内温度不得低于3℃，室外装饰在气温低于5℃时，应停止施工。
第七章 安全和文明施工
8.1保证施工安全主要措施 8.1.1保证施工安全主要措施 8.1.1.1施工安全生产总措施
项目部成立安全综合办公室，组成由项目经理为组长的安全生产、文明施工领导小组，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚。
a. 加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达
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到。
新工人三级教育：安全资料下发、批阅教育考卷、填写教育卡→上报项目经理。 组织安全教育：特种工人培训教育、培训资料下发、上岗证、填写教育卡→上报安全监督站备案。
班前教育技术交底、三检查、班前工具检查、日安全注意事项→现场责任工程师监督检查。
b. 每月组织各部门、各班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖罚。 组织安全活动→每月25日15:00安全生产总结会：汇报月安全生产状况、提出下月安全生产控制主计划→书面提交现场项目经理→周一下午13:00安全生产大检查：例会人员记录备案、安全宣传教育、上周安全总结→安全总监主持召开（全体人员参加）。
所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。
c. 每个楼面上均应设若干灭火器，实施统一管理，在每个楼面上设消防龙头。 d. 各部门应对自已所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给项目经理部及安全部门。
e. 凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。 f. 配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。 g. 制定执行进出大门的规章制度。 h. 工地建立安全管理体系。
8.1.1.2保证安全的具体规定及技术措施
a. 严格公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工生产区域必须严格遵守的安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。
b. 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）入场前均应进行安全生产和消防意识的教育。未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行有针对性的安全知识和遵章守纪教育。
c. 安全施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。
d. 严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。
e. 严格执行“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。
f. 夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保安全。
g. 现场机电维修人员应该常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
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h. 现场用电机具较多，电线不得乱拉、乱拖。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
i. 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。
j. 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
k. 塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。
l. 塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。
m. 小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊地运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物体必须两端捆扎牢固后方能起吊。
n. 所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。 o. 操作使用的脚手，在施工范围及高度内均应铺设好竹笆和栏杆。 p. 上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯。
q. 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故的发生。
r. 长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故的发生。 s. 楼板上预留的孔洞四周应拉设安全带或设明显醒目的安全标志。
t. 钢筋排架拆除前，须由技术人员检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅自主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。
u. 楼面每五层设置外挑安全网，以防止高空坠落事故发生。 8.1.2切实做好“四口、五临边”的防护工作 8.1.2.1临边作业防护 a.基坑周边防护
基坑周边必须采取可靠的围栏防护措施。拟在基坑周边，用1100mm高的Ф48×3.5钢管作立柱，水平方向设置三道横杆，自下而上的高度分别为200、600、1000，立杆与横杆采用扣件连接，所有横杆的接头均应错开。立杆与横杆均涂刷400长红白相间油漆色标，并在栏杆内侧张密目安全网封闭防护，密目安全网外侧设置安全标语、警语营造安全氛围。
b.基坑上下通道防护
在基坑基础、地下室施工阶段，须搭设人行通道供作业人员上下通行，通道可用Ф48×3.5钢管和扣件扣结而成，其宽度应不小于1.2m,其角度以45～50°为宜,通道的水平横杆上应铺设200mm宽的十一夹板作踏脚板,两侧边均应以钢管设置防护栏杆,栏杆底杆高
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200mm为挡脚杆,上杆高度1000mm为扶手栏杆。所有杆件均涂刷400mm长红白相间油漆色标，并在两斜杆间张设密目安全立网防护。
c.施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，各楼层的楼梯口和梯段边，以及框架楼层周边均应设置钢管防护栏杆。栏杆材料由Ф48×3.5钢管扣结扣件组成，其立杆高度1200mm，立杆间距不大于2m，栏杆的下杆距楼面（梯段边）400mm，上杆距离1000mm，并根据建筑结构的具体情况将栏杆与柱子等主体固定好，栏杆均涂刷400mm长红白相间油漆色标示警。
d.在施工电梯的各层停靠站台须设置安全牢靠的通道，通道的底板应用木质顺直厚度不小于60mm的少疖木板铺底，上面再铺钉十一夹板使其形成整体，不易挪动，并在每层站台出入口设置定型的安全防护门。门与施工电梯梯笼门等宽，高度1.6m,安装高度1.7m。防护门应随手关闭，在两梯笼间的柱杆间有750mm的空档，则必须设置统一制作的工具化铁栅栏。铁栅栏可用φ12钢筋焊接制成1200×750mm的钢筋框架，框内再焊接腹条筋，使间距不大于150mm，此防护铁栅栏均涂刷200mm长红白相间油漆色标。
e.垂直运输接料平台周边与挑平台的外侧边应搭设牢靠的钢管防护栏杆。其立杆高度1200mm，立杆间距不大于2m，大杆距平台面400mm，上杆距900mm，并用2000×1000mm竹笆片立体封闭防护。在料台的出入口应设置活动防护栏杆。
f.施工电梯地面站和建筑物的主要出入通道口均应搭设安全防护棚，防护棚架体用Ф48×3.5钢管和扣件搭设。
防护棚搭设高度3.6m,顶部应设置双层防护棚架,两层相距1000mm,上层满铺竹笆片,下层满铺十一夹板。防护棚架的钢管立杆、水平拉杆、斜拉杆等均涂刷400mm长红白相间油漆色标，通道防护棚口应悬挂的“安全通道”警示标牌。
8.1.2.2洞口作业防护
a.建筑物内各种预留洞口应实施可靠的防护措施
1)楼面、屋面等处边长为500mm以内的洞口，采用大于洞口的十一夹板封盖，并在木板的四边加钉固定其位置，使其不得移动。
2)边长为500～1500mm的洞口，应设置水平龙骨上满铺竹笆片和脚手板加以固定。 3)边长在1500mm以上的洞口，四周必须设置扣件扣接钢管防护栏杆，栏杆高度分别为400mm和1000mm，并涂刷红白相间油漆色标示警，洞口下方应张设合格的安全平网。
c.施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等均应设置双道钢管防护栏杆，其立杆间距不大于2m，栏杆高度分别为400mm和1000mm，并涂刷红白相间油漆色标。
d.施工现场DL-2、Dl-3幢间留设的4米宽通道上部将采用封闭式防护，以确保通行
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人员的安全。
e.施工现场位于车辆行驶道旁的洞口、管沟、坑槽等，应加盖厚度不小于10mm的钢板防护。
8.1.2.3认真做好验收和工序间安全防护交接手续
在施工各阶段，防护设施搭设完毕后，必须由项目经理和安全员进行验收，凡不符合规范要求不得使用。各工序交接时，对防护设施也必须进行交接，不符合要求的，必须整改合格后方可进入下道工序施工。
8.1.3保证消防安全主要措施
8.1.3.1项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施消防安全工作。 8.1.3.2施工现场必须实行动火申报制度，严格实行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
8.1.3.3在建筑物楼层内，脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。
8.1.3.4酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。
8.1.3.5施工中的易燃易爆品（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。
8.1.3.6楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，底层设置高压水泵，并保持器材完好。
8.1.3.7严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则严加处置。
8.1.3.8进入施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，的报请业主同意后实施。
8.1.3.9加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防巡查，消灭事故隐患。
8.2文明施工及工地标准化管理计划 8.2.1文明施工目标
8.2.1.1本工程实施工现场标准化管理，确保获得文明工地称号。
8.2.1.2公司每月由“标准化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力的措施促使工地达到标化。
8.2.2场容场貌管理措施
由于该工程地处某巷,其施工文明程度的高低将代表某港口区对外形象及本公司在
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某市的声誉,为了树立一个良好的形象,在场容场貌管理方面我们拟采取以下措施:
8.2.2.1工地实行围墙围设封闭式施工，并在大门进出口设置警卫亭,非施工人员末得到项目经理的批准不得入内。
8.2.2.2在工地主要进出口设置“七牌一图”介绍工程概况和施工期间的注意事项，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。
8.2.2.3工地实行硬地面施工,做到施工场内材料堆放整齐,无积水、无垃圾。
8.2.2.4大堆材料砂石分类，用三面砌砖围护（300～500mm高），集中堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。
8.2.2.5施工生活区域和办公区域公隔开来，实施庭院式小绿化,做到场容场貌整齐、整洁、有序、文明。
8.2.2.6充分利用施工现场围墙书写各种宣传标语;在塔吊上和建筑物上悬挂条幅。 8.2.2.7设立专人负责场内、职工宿舍、厕所等公共场所的清洁卫生工作。场内道路清洁畅通，必要时洒水湿润，防止灰尘飞扬。
8.2.3文明施工建设
8.2.3.1在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反应企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反应工地内的各种动态。
8.2.3.2开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。
8.2.3.3加强班组建设，有三上岗一讲平的安全记录，有良好的班容班貌。项目给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。
8.2.3.4工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇筑砼散水坡，四周保持洁净，地面平整无积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并保持排水通畅。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。工地内设置占地规格6×6m的垃圾中转场地，并用彩条布全部封闭围护，高度2m。
8.2.3.5施工现场的所有人员均应建立档案卡片，并级级订立治安防火协议书，对现场人员加强法制教育。
8.2.3.6做好社区服务工作。工地有专人负责与所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开协调会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。
8.2.3.7现场施工人员均应佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定的规则统一编号，工地内一经发现未佩带标志牌者即刻逐出工地。
8.2.3.8现场施工人员按不同的工作部门佩戴不同的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同的工作服装。施工管理人员戴黄色安全帽，生产班组工人戴白色安全帽，机械操作
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人员戴兰色安全帽，机械吊车指挥戴红色安全帽。
8.2.3.9遵守治安条例不打架斗殴，不聚众赌博，遵守“七不规范”，定期进行法制教育，严格执行外来民工等有关管理条例，办发劳务证，签订好劳务合同，严格内部管理。
8.2.4强化工地卫生建设
8.2.4.1工地设有环境卫生宣传标语牌责任区包干图，现场无大面积积水。
8.2.4.2防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。
8.2.4.3施工现场设男女厕所，保持清洁无污染，讲究卫生，不随地大小便，不乱抛生活垃圾。
8.2.4.4施工现场设有茶水桶，做到有盖加锁有杯子，有消毒措施，食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保证整齐、清洁、卫生，严禁交叉感染。
8.2.4.5现场设置医务药包。做好对职工的卫生防病宣传工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法，专人定期检查现场卫生情况。
8.2.5环境保护措施
8.2.5.1本工程应做好环境保护、减小施工噪音、加强宣传、改善施工现场气氛，对维护居民的正常生活秩序，正确处理好与周边单位和居民的关系、保持国家级文明卫生城称号具有深刻的意义。为此必须做到：
a. 合理安排施工作业时间，尽量安排在早晨6时至晚上10时前进行施工，对确实需要加班作业应预先征得到有关部门批准，严禁违章夜间施工，并在周围提前两天张贴有关通知，与附近居民打招呼，尽最大的可能减少施工噪声。
b. 主动积极地与周边单位、街道、邻近居民打招呼，请对施工时给他们带来的诸多不便，经常提出意见，以便及时改进项目部的工作，减少不应有的矛盾和纠纷。
c. 加强施工现场的环境气氛渲染，搞好宣传廊、宣传标语、周边特殊防护及门前三包工作。
d. 若发现违反规定影响环境保护导致居民闹事或造成较大影响时，即给予警告及适当的经济处罚；若发现不文明施工每发现一次罚款1000元人民币。
8.2.5.2严禁在业主已做好的绿地上堆物及行走，发现工人践踏绿地，第一次给予警告处分，第二次发现将给予经济处罚，严禁污染绿地。
8.2.5.3加强对文明工地的管理和落实，指定专职人员进行场容场貌管理，制定管理制度，明确管理职责，确保施工现场达文明工地标准。
8.2.5.4严格遵守市区有关环保、市容、市政安全等有关规定。
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8.3节约成本措施
8.3.1合理安排施工平面布置，避免产生因不合理布置而发生的材料驳运等费用。 8.3.2粗直径钢筋接头采用冷轧直镙纹、电渣压力焊、闪光对焊等连接技术，节约钢筋用量。
8.3.3严格控制砼结构几何尺寸及平整度，减小抹灰材料用量，节约人工和材料。 8.3.4模板工程中，尽量应用早拆模技术，减少模板与支撑的投入量，同时坚持大材大用，小材小用，做到物尽其用，节约夹板和木材。并利用相关工程主体封顶后的工程模板、支撑等周转材料投入到本工程，减少一次性投资。
8.3.5砼拟采用商品砼泵送技术，以加快施工进度，减少用工量。 8.3.6根据工程特点，分别选用外脚手架的类型，以达到最经济的效果。
8.3.7加强材料管理制度，如现场配备电子吊秤，对进、出材料均严格计量，现场施工人员做好“三清”工作，及时回收落地灰。加强质量管理，做到一次成优，减少返工现象，防止材料流失和浪费。
8.3.8加强机械设备的维修保养，避免机械设备因故障而发生的误工、怠工现象，使机械设备充分发挥效用。
8.3.9加强用水、用电管理，消灭长流水、长明灯现象。
8.3.10合理安排材料采运，减少材料二次搬运，加快周转材料次数，减少积压，充分发挥资金作用。
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