压力变送器检修规程

压力变送器检修规程 珠海发电厂 检修文件包 Q/ZHH-33.02-WX.01 变送器爱护校验 NO.:WR-LK-1C001（2005） 设备（体系）编码 检修设备（体系）名称 工作票号： #1 机组变送器 应用单位 筹划检修时刻 2005年 月 日 至 2005年 月 日 保温工 棚架工 焊工 合营工种 √ 起重工 泥水工 运输车 修理部 热控分部 炉控班 停工待检束（H） 见证点（W） 5（个） <生效印> 2（个） 编写（修改） 版本 姓名 A 刘伟雄 校核 姓名 赞成 日期 日期 2004/9/21 姓名 日期 Q/ZHH-33.02-WX.0珠海发电厂 变送器爱护校验 1 NO.:WR-LK-1C001（2005） 工序0 概述 0.1 本检修文件包有用于变送器爱护校验。 0.2 检修设备共165台，具体检修设备见清单附件。 0.3 检修项目进度筹划：天天10台设备进度（165台/17天）。 0.4 留意：变送器测量体系取压管路复原各接头务必张紧，以防泄漏。 工序1 安稳方法 1.1 严格履行《电业安稳工作规程 热力和机械部分》； 1.2 确认设备解列，工作票解决完毕方可工作； 1.3 工作时，留意不要产生电气短路与旌旗灯号短路； 1.4 在线校验时，必须确保该变送器旌旗灯号退出运行； 1.5 清洗部件要配戴须要的防护用品（如口罩、手套等）； 1.6 检修过程涉及应急与响应操纵法度榜样相干预案： 《高空坠落应急预案》 1.7 涉及情形身分：抹布 考查应用油 履行《固体舍弃物操纵法度榜样》及《化学危险品、油品操纵法度榜样》。 工序2 备品备件及材料预备 2.1备品备件的预备 序号 备品号 名称 数量 备注 1 2 3 4 5 6 2.2 材料预备 变送器 管接头 二次阀 316不锈钢无缝外表管 导线 保险 2台 10只 10只 10米 5米 10只 按现场合需型号 按现场合需型号 按现场合需型号 按现场合需型号 按现场合需型号 按现场合需型号 密封胶、白布带、清洗剂、除锈剂 工序3 对象预备 应用的电动对象、起重对象、计量仪器等应具有有效期内的剖断、考查合格证书 Q/ZHH-33.02-WX.01 NO.:WR-LK-1C001（2005） 珠海发电厂 序号 1 2 3 4 5 6 对象号(Tool) 变送器爱护校验 名称 常用电工对象包 万用表 旌旗灯号产生器 全主动压力考查仪 可变电阻器 275HART通信仪 数量 1 1 1 4 1 1 备注 计量仪器 计量仪器 计量仪器 计量仪器 工序4 修前预备 4.1 工作人员必须明白检修项目并组织进修以下材料： a 《电业安稳工作规程 热力和机械部分》 b 《1151变送器说明书》 c 《液位变送器说明书》 d 《珠海发电厂体系图》之热机部分 e 《珠海发电厂设备检修全过程治理标准》 f 《珠海发电厂设备检修质量验收标准》 g 《珠海发电厂小修治理手册》 4.2 预备好技巧记录表（附件）：压力变送器校验记录表格 4.3 实际备品备件与图纸的校核 工序5 参考材料预备 A B C 档案号 档案名称 1151变送器说明书 珠海发电厂体系图之热机部分 变送器应用量程定值表 工序6 变送器现场拆除 6.1 要求运行人员封闭被测介质一次阀门； 6.2 检修人员迟缓打开排污阀门管道排水。 （确认一次阀门已关逝世后，方可打开排污阀泄压） 6.3 停用24VDC电源接线开关，取下保险并挂牌； 6.4 检修人员封闭二次阀门松开变送器接头及紧固螺帽取下变送器； 6.5 将变送器接线头及取压管接头包扎好。 Q/ZHH-33.02-WX.01 NO.:WR-LK-1C001（2005） 珠海发电厂 变送器爱护校验 工序7 外不雅检查及校前预备： 7.1 一样性检查 7.2 进行外表的清扫和惯例检修，检修后外表应相符下列要求： a. 变送器外壳、外露部件(端钮、 面板、 开关等)别处应光洁无缺，铭牌标记应清晰； b. 各部件应洁净无尘、完全无损，不得有锈蚀、变形； c. 接线端子板的接线标记应清晰；引线孔、旋盖的密封应优胜。 7.3 绝缘检查 7.3.1 对变送器绝缘检查应相符下表要求： 绝缘电阻表 情形温度 ℃ 被测外表相对湿度 电源电压 （V） 45～75 绝缘表 输出直 流电压 （V） 500 绝缘表 读数前 稳准时 间(S) 10 绝缘电阻MΩ 旌旗灯号c 旌旗灯号 | | 接地 旌旗灯号 20 20 电源 | 接地 电源 | 旌旗灯号 被测对象 变送器 15～35 7.3.2 做好绝缘检查记录 7.4 调校前预备 校准低量程变送器时，应留意清除液柱差阻碍；如有水柱修改，校准时应加上水柱的修改值；当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中间与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中间）在同一程度面上； 7.5 调校前校验： a.按外表按制造厂规定的时刻进行预热；制造厂未作规准时，可预热15min后，进行外表的调校前校验； b.校验在主刻度线或整数点长进行；其校验点数除有专门规定外，应包含上限、下限和常用点在内许多于5点； c.校验从下限值开端，逐步增长输入旌旗灯号，使指针或显示数字依次迟缓地停在各被检表主刻度值上（幸免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐步减小输入旌旗灯号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程平分别读取并记录标准器示值（压力表校验除外）。个中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并作好记录。 d.非故障被检外表，在调校前校验未完成前，不得进行任何情势的调剂。 e.调校前校验成果，其示值全然误差小于或等于示值许可误差的外表，可不再进行零位和满程调剂。 7.6变送器密封性检查 a.变送器与压力校验器慎密连接后，均衡地升压（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值（或本地大年夜气压力90%的疏空度）后，封闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值降低（或上升）不得跨过测量上限的2%； b.差压变送器进行密封性实验时，其高、低压力容室连通，同时参加额定工作压力进行不雅察。 7.7压变送器静压误差实验（该项是否进行视变送器而定） Q/ZHH-33.02-WX.01 珠海发电厂 变送器爱护校验 NO.:WR-LK-1C001（2005） a.差压变送器在改换弹性元件、从新组装机械部件及改变测量范畴今后，均应进行静压误差实验； b.用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装配； c.将差压变送器高、低压力容室连通后通大年夜气，测量输出下限值。引入静压 力，从大年夜气压力迟缓改变至额定工作压力，稳固3min后，测量输出下限值，并运算其与大年夜气压力时输出下限值的差值，即为静压阻碍，其值应不大年夜于制造厂的规定； d.若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力实验求得； e.若静压误差跨过规定值，应在泄压后将零点迁回，从新进行静压误差调剂。 工序8 调校项目与技巧标准 8．1零位及满量程校准 a.输入下限压力旌旗灯号时，调剂变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力旌旗灯号值时，调剂输出电流为满量程，反复调剂直至二者都达到要求； b.依照运行要求进行零点的正或负迁徙； c.智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，今后校准能够经由过程手操器进行。当仲裁检准时，原则上要求加压校准。 d.反复零点和满程调剂直到知足精度要求；变送器的全然误差值、回程误差值及输出断路量程的变更应知足下表要求； 变送器的许可误差值表 精确度等级 全然误差(%) 回程误差(%) 输出断路量程变更(%) 0.25 ±0.25 0.2 0.1 0.5 ±0.5 0.4 0.25 1.0 ±1.0 0.8 0.4 1.5 ±1.5 1.2 0.6 2.5 ±2.5 2.0 1.0 e.流量变送器当差压旌旗灯号在9%以下时，不计全然误差值及回程误差值。 8.2校后检测： 1) 按外表按制造厂规定的时刻进行预热；制造厂未作规准时，可预热15min（具有参考端温度主动补偿的外表，预热30min ）后，进行外表的校后检测 2) 校验在主刻度线或整数点长进行；其校验点数除有专门规定外，应包含上限、下限和常用点在内许多于5点； 3) 校验从下限值开端，逐步增长输入旌旗灯号，使指针或显示数字依次迟缓地停在各被检表主刻度值上（幸免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐步 Q/ZHH-33.02-WX.珠海发电厂 变送器爱护校验 01 NO.:WR-LK-1C001（2005） 减小输入旌旗灯号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程平分别读取并记录标准器示值（压力表校验除外）。个中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并作好记录。 工序9 校准后工作 9．1割断被校外表和校准仪器电源（无电源外表无此项要求）； 9．2安装于现场的外表，其外露的零位、量程和报警值调剂机构宜漆封，并贴上有效的计量标签； 9.3调校前校验和调校后校准记录整顿； 9.4外表装回原位，复原接线。 工序10 变送器现场安装 10.1 将变送器装入支架固定紧变送器紧固螺帽。 10.2 接上变送器24VDC电源正、负线。 10.3 接上管道和接头 工序11 复原所停电源及隔离介质 11.1 奉上通道DC24V电源。 11.2 封闭排污阀，检修人员打开二次阀。接洽运行人员打开一次阀。工序12 清理现场 12.1清理检修现场卫生。 12.2拆除临时安稳举措措施：棚架、隔离围栏等。 12.3检修后情形知足环保要求。 工序13 工作停止 13.1结工作票。 13.2 整顿相干检修材料、记录等。

Q/ZHH-33.02-WX.01 NO.:WR-LK-1C001（2005） 珠海发电厂 变送器爱护校验 1.检修情形工作申报（修前状况、修后状况、重要检修内容）： 2.改换备品配件情形（应用地位/数量/规格）： 3.阻碍情形身分及处理方法： 工作负责人签字： 日期： 班组负责人签字： 日期： 分部负责人签字： 日期：