施工人员安全操作规程

目录

一、普通工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 二、木工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 三、钢筋工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 四、混凝土工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 五、瓦工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 六、抹灰工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 七、高空作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 八、架子工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 九、机械操作工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 十、物料提升机操作工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 十一、 起重工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 十二、 机械维修工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 十三、 施工升降机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 十四、 卷扬机司机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 十五、 气焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16 十六、 电焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 十七、 钢筋弯曲机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18 十八、 木工平刨机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19 十九、 圆盘锯安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19 二十、 钢筋切断机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21 二十一、 交流电焊机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21 二十二、 手持电动工具安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23 二十三、 油漆、涂料工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„ 25 二十四、 蛙式夯实机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 26 二十五、 混凝土插式振捣器安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„ 27 二十六、 套絲切管机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 28 二十七、 电工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 28

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一、普通工（杂工）安全操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2~3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 5、用手推车装运物料，应注意平稳、掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2m，下坡不得小于10m。

6、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

7、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

8、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

9、砌档墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固，两人抬运，应相互配合，动作一致，用车子或筐运送，不得装的太满，防止滚落伤人。

10、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

11、在脚手架上砌石，不的使用大锤，修整石料时要戴防护眼睛，不准两人对面操作。

12、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。

二、木工安全操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽，劈裂的材料，支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。

2、支撑应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

3、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登。

4、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足

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4m的，可使用马镫操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 6、拆除模板应经技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、电锯操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧，锯盘要有防护罩，防护档板等安全装置，无人操作时要切断电源。

8、电锯操作要戴防护眼睛，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。

9、暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时 修理加固，有严重危险的，立即排除。

10、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。

三、钢筋工安全操作规程

1、钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作 要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人，调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。

3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。那錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

5、多人合运钢筋、起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒

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塌。

7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋， 不得任意减少支架和马镫。

8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。 绑扎时挂好安全带。

9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准 靠近，就位支撑好方可摘钩。

10、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，；冷拉场地不准站人和通行。

11、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

12、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。

13、张拉钢筋，两端应设防护挡板。钢筋张拉后加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击钢筋。

14、张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧， 应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

15、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分两次张拉，第一拉至控制应力的70~80%。待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

16、机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

17、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。

18、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

19、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。

20、钢筋机械上不准堆放物料，以防机械震动落入机体。

21、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调滚

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筒。

22、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。 23、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

24、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。 25、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外边，互相配合，不得拖拉。

26、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。 27、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。

28、焊接操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。

29、对焊机接触器的接触点，电机、要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

30、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线，电缆。 31、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

四、混凝土工安全操作规程

1、混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上作业。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁板混凝土，应设操作台，不得站在模板上或支撑上操作。 6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台、应设防护措施。

7、不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止

失足坠落.

8、使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破

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皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。

五、瓦工安全操作规程

1、瓦工在进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否符合安全要求。

2、墙身砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架，一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m；采用外脚手架时，还应设防护栏杆和挡脚板。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载(均布荷载每平方米不超过270Kg，集中荷载不超过150Kg),堆砖高度不得超过单行侧摆三层。

4、使用外脚手架操作时，外脚手架不低于操作面，并内设操作平台。不得站在无绑

扎的探头板上操作。

5、上下脚手架应走斜道，严禁站在墙顶进行砌筑、划线（勒缝）、清扫墙面、抹面

和检查大角垂直等工作。不准在砖墙上行走。

6、在同一竖直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规

定戴好安全帽。

7、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面。工作完毕应将脚手板和砖

墙上的碎砖、灰浆清扫干净。碎砖、杂物、工具应集中下运，不得随意乱丢乱掷,防止掉落伤人.

8、用起重机吊运砖时,应采用砖笼,并不得直接放于跳板上。吊砖、浆和料不能装得过满。起吊砌砖块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

9、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载， 并应经常检查，发现问题，及时修理或更换。

10、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。砖石运车辆前后距 离，在平道上不小于2m，坡道上不小于10m。

11、 在地坑、地沟作业时，要严禁塌方和注意地下管线、电缆等。在屋面坡度 ，

大 于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

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在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应保持安全距离。 12、 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

13、 在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时，应搭设临时走道板，架设和移动走道板时必须特别注意安全，并应在屋架下弦搭设安全网，不得站在石棉瓦上操作和行走。

六、抹灰工安全操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等物器上搭设脚手架，搭设脚手不得有跷头板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台拦板上进行操作。

3、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，防止灰浆溅落眼内，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

4、输送砂浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。 5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚石砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

七、高空作业操作工安全操作规程

1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

5、用于高空作业的梯子不得缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30cm为宜。使

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用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯子于地面夹角60°~70°度为宜，禁止两人同时在梯子上作业。如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条挑架和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

八、架子工安全操作规程

1、架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体检。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。

2、架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其他新型脚手架，以及高度在20m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。

3、架工作业要正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽、佩带安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子。在地面休息，严禁酒后上班。

4、架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架子工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定的构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定，脚手架搭设后必须经验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。

5、落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270Kg，堆放标准砖只允许侧摆3层，集中荷载每平方米不得超过150Kg。用于装修的脚手架不得超过200Kg。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。

6、高层施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相临建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆

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接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。

7、架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大 于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

8、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。

9、脚手架的外侧，斜道和平台，要绑1.2m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。 10、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

11、砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160Kg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

12、拆除脚手架，周围应设围栏或警械标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

13、拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

14、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，

严禁往下投扔。

九、机械操作工安全操作规程

1、内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下 硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。

2、内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。 3、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。

4、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架 设在绝缘支柱上，不准托在地面上。

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5、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。 6、空气压缩机的输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

7、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光和高温烘烤。

8、空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。 9、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调节时，应立即停车检修。

10、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。 11、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。 12、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 13、砂轮机工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。 14、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人使用一个砂轮。 15、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。

16、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

17、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

18、手电钻操作时，应先启动后接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

19、手电钻操作时不准用身体直接压在上面。

20、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

21、操作时，不准站在倒链的正下方。重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。

22、千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。 23、千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

24、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。 25、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

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十、物料提升机（井字架）操作工安全操作规程

1、卷扬机作业人员须经培训，熟悉井字架和卷扬机的技术性能、机械性能、安全知识和管理制度，考核合格后，持证上岗。不准将机交给无证人员操作。

2、卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制台、井架、卷扬机和开关箱及接地电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可使用。

3、操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位停层、防断绳、联络信号等12项安全装置是否灵敏有效，钢丝绳是否完好，井架垂直度是否符合要求，传动位的钢丝绳不准有接头，缆风绳或架体与结构拉接是否牢固，并空载试运行，确认正常，方可操作。

4、井架各层联络要有明确信号和楼层标记，使用对讲机时，防止多层信号干扰，信号不清不得开机，防止误操作。但作业中，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。

5、吊笼堆料应均匀，零星物料应用载器放载，严禁超载、超高、超长，严禁载人上下。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。

6、操作时精神集中，不得离开岗位。在开机中，要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架穿过吊笼底部，防止意外事故。有人在吊笼内未离开前，不准开机。

7、遇六级及其以上大风或大雨时，应停止作业。

8、发生故障或停电，必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放回地面。 9、卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上，上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。

10、井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除，施工需要拆除井架内侧斜撑，应经工长批准，不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。

11、井架外侧的安全网防护，必须随井架升高及时满挂。井架必须高于顶层作业层平台口6米至8米。

12、高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着，在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书要求。

13、工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作业。

14、井架在运转中，不得进行任何维修保养、调整工作。

15、作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩。 16、夜间工作时，工作场地应有足够照明装置。 17、做好清洁、润滑保养工作。

十一、起重工安全操作规程

1、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无

证操作。

2、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，持证上岗。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。

3、80吨以上的设备和构件，风力达到五级时应停止吊装。 4、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

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5、使用卡环应使长度方向受力，抽轴卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

6、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。

钢丝绳的安全系数 表1 钢丝绳的用途 安全系数 缆风绳 缆索起重机承重绳 手动起重设备 机动起重设备 作吊索无弯曲 作捆绑吊索 用于载人的升降机 折减或报废 钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 表2 钢丝绳种类（交互捻制） 6×19+1 1.00 0.90 0.80 报废 0～5 6～10 11～16 16以上 6×24+1 0～7 8～14 15～20 20以上 6×37+1 0～10 11～20 11～20 30以上 6×61+1 0～15 16～25 26～40 40以上 3.5 3.75 4.5 5～6 6～7 8～10 14 7、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300㎜。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

8、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

9、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应有范围应符合下列规定。

绳卡应用范围

绳卡型号 卡杆直径允许承载力适用于钢丝绳卡间距绳卡使用（㎜） （t） 绳直径（㎜） （㎜） 数量（个） - 12 -

Y1—6 Y2—8 Y3—10 Y4—12 Y5—15 Y6—20 Y7—22 Y8—25 Y9—28 Y10—32 Y11—40 Y12—45 Y13—50 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M25 M27 M30 0.72 1.28 2.00 2.40 2.88 5.12 6.48 8.00 9.68 11.50 12.50 14.80 18.00 7.4～8 8.7～9.3 11 12.5～14 15～17.5 18.5～20 21.5～23.5 24～26.5 28～31 32.5～37 39～44.5 46.5～50.5 52～56 60以上 90 90 90 100 100 120 140 160 180 200 250 300 300 350 3 3 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 7 10、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

11、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。 12、起吊物件，应合理设置溜绳。

13、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。

14、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。

15、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接，缆风与地锚连接后，应用绳卡扎死。

16、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。 17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨越高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。

18、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连接法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。相邻缆风要交错移动。

19、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。

20、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。

21、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。

22、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。

23、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。 24、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60㎝时，禁止无缆风校正。

25、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。

26、设备吊装三脚架（三木塔）下角应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止

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倾倒。

27、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取固定措施。 28、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。

29、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动时速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用垫木垫实。

30、使用管子（滚杠）托运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50㎝。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指深入管内，严禁戴手套和一把抓管子。

31、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。

32、采用人工桅杆起板法吊装时，桅杆两腿的夹角应不大于45度。受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5～1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

33、滑行法吊装应遵守下列各项： （1）、两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。

（2）、设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。

（3）、溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。 （4）、负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风绳，并确保缆风受力均匀。

十二、机械维修工安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、棉纱不得随意乱丢，必须在指定地点存 放。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤不准戴手套，大锤甩转方向不准有人。 5、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。

6、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。 7、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

8、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理禁止合闸开动”标志。

9、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。

10、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。 11、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

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十三、施工升降机工安全操作规程

1、升降机司机必须身体健康，能胜任高空作业。

2、司机要受过专门培训，经考核合格取得特种作业人员操作证，才能操作升降 机。

3、接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面1米处，停车检查吊笼是否有自动下滑现象，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。

4、司机开车时要集中思想，严禁与他人闲谈。 5、严禁超载运行，载物或载人应符合说明书要求。

6、随时注意信号，观察运转状况，发现异常必须立即停车，待故障排除后方能开车。

7、严禁装载超过吊笼宽度和高度物品和材料。

8、视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时，严禁开车。

9、合闸启动后司机不准离开吊笼，只有在取走电锁钥匙后方能离开吊笼。 10、制动、限速部件发现异常或失灵时严禁开车。

11、大风条件下应注意安全，当风力达到6级以上时，不准开车，并将吊笼降到最底层。

12、卸料平台安全门未关好，不得开动吊笼。

13、下班后必须打扫吊笼，关闭电源，锁好控制箱和梯笼门，填写运行记录，做好交接班。

14、严禁非司机开车。

十四、卷扬机司机安全操作规程

1、必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2、卷扬机司机必须经专业培训，熟悉卷扬机技术性能、安全知识和管理制度， 考试合格后持证上岗。不准将机交给无证人员操作。

3、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

4、卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制开关箱（台）、卷扬机和接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可使用。

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5、作业前，应检查卷扬机与地面固定情况、钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮、防护设施、电气线路等，制动器灵敏，松紧适度，联轴节螺栓禁固，弹性皮圈完好无磨损、缺少，接零接地保护装置是否良好，卷筒上绳筒保险完好、不得缺档松动，皮带、开式齿轮传动部分防护罩齐全有效。确认全部合格后，方准操作。 6、以动力作正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应同操纵开关上方向一致。 7、作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕，应停机重新排列，但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动，找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳，严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。

8、卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内，不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。

9、卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。休息时将吊物放至地面。作业中如遇突然停电应先切断电源，然后按动刹车慢慢地点动放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。

10、制动衬垫，应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应立即停车，进行修理调整。

11、作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中，操作人员不得离岗。

12、工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作业。

13、作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩，并做好清洁、润滑保养工作。

十五、气焊工安全操作规程

1、气焊工必须持证上岗。

2、施焊前必须开动火证，场地周围清除易燃易爆物品，配备灭火器材，并有专人看护，。

3、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

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4、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

5、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围下方应采取防火措施，并有专人监护。

6、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

7、在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

8、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 9、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。 10、压力表及安全阀应定期校验。

十六、电焊工安全操作规程

1、电焊工必须持证上岗。

2、施焊前必须开动火证，场地周围清除易燃易爆物品，配备灭火器材，并有专人看护，。

3、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电

焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。

4、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备应切断电源。

7、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。

8、在密闭金属容器内施焊时，容器要有可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

9、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

10、焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。

11、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得手持焊线爬梯登高。 12、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

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13、多台焊机一起集中施焊时焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。 14、钍钨机要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。

15、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 16、雷雨时，应停止露天焊接。

17、施焊场地周围应清除易燃易爆物品。

18、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。

19、工作结束后，应切断电焊机电源，并检查操作地点确认无火危险后，方可离开。

十七、钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

5.作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的空隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整作业，亦不得加油或清扫。 7.在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

8.弯曲高强度或合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴

9.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

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11.维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电进行。 12.作业后应及时清除转盘及插座孔内的铁锈，杂物等。

十八、木工平刨机安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料面上；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得小于5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。

3、

刨削量每次一般不得超过1.5cm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，

禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。

5、遇结疤，要减慢推料速度，禁止手按结疤上推料，旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊缺陷时，必须处理后再刨。

6、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂小于10cm。

8、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。

十九、圆盘锯安全操作规程

1、锯片上方必须安装保险挡板（罩）在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧型楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

2、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20㎜，裂缝末端须冲止裂口孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料，锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料.

5、锯料时不可摆动或高抬木料，送料不可用力过猛。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

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6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作, 手臂不得跨越锯片工作.

7、锯片温度过高时，应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却. 8、工作完毕,切断电源锁好电箱门.

9、操作者应戴好防护眼镜,防止木屑飞溅到眼内.

10、开锯前应检查锯片有否断齿和裂口,如发现锯片出现裂缝,可在裂缝尽端钻一个小孔,来阻止裂缝继续发展.

11、锯料将到头时,不得用手去推按;木料露出锯口,尚未出锯口时,接料人不得用手拉,以防手被卷入锯内.

12、如有节疤木料,应尽量将节疤在前面先锯,以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人,发生事故.

13、加工短小木料时,应用木接手推料;截长料时,应有两人操作,动作要一致. 14、超过锯片半径的木料,禁止在圆盘踞或吊断锯上断料;拉吊断锯时,操作者应站在侧面,切不可站在与锯片同一直线上,以免锯片破碎飞出伤人,同时扶料的手应离开锯口25cm以上,以保证安全生产.

15、 木料卡住锯片时,应立即停车;锯片未停稳前,不得伸手去触摸.

16、车停后,锯片仍在转动时,不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止.

17、锯片上碎木屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。

二十、钢筋切断机安全操作规程

1、接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料，切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹

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出伤人。严格用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换高强度刀片，剪切直径应符合机械铭牌规定 。 7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中严禁用手直接消除附近的短头和杂物。钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，送开放油阀，排净液压缸内的空气，方可进行切断筋。

11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针旋松。作业中，手应持稳切断机，戴好绝缘手套。

12、作业后，应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

二十一、交流电焊机安全操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落，瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、放晒的机棚，并装设相应的消防器材。

3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、使用前，应检查并确认初、次级接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 5、 次级抽头联结铜板应压紧、接线柱应有垫圈、合闸前，应详细检查接线螺帽，螺栓及其他部件并确认 完好齐全，无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。

6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台

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焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

8、严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 9、焊接铜、铝、锌、锡、铅 等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

10、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

12、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

13、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

14、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不得大于4欧姆。

15、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

16、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

17、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

18、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 19、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60ºC，B级80℃时，必须停止运转并降温。

20、作业结束后，清理场地、灭绝火种、消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，

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方可离开。

二十二、手持电动工具安全操作规程

1、一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2、 在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用 Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁用I类手持式电动工具。

3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内）宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持电动工具，若选用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器设在狭窄场所外面，工作时并有人监护。

4、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。

5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用 ，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

7、在潮湿地区或金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双层绝缘或加强绝缘的电动工具。

8、非金属客体的电动机，电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

9、作业前的检查应符合下列要求： （1）.外壳、手柄不出现裂缝。

（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； （3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

10、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力要平稳，不得用力过猛。

11、严禁超载使用，作业中应注意音响及升温。发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃是时，应停机，自然冷却后再行作业。

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12、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

13、机具转动时，不得撒手不管。 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。

（2）钻孔时，应注意混凝土中的钢筋；

（3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

（4）作业钻孔在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设防护栏。 14、使用瓷片切割机时应符合下列条件：

（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

（2）切割过程中用力均匀适当，推进刀片时不得用力过猛，当发生刀片卡死时，应立即停机。慢慢退出刀片，应在重新对正后放可再切割。

15、使用角向磨光机时应符合下列要求：

（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

（2）磨销作业时，应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置,切削作业时砂轮不得倾斜,并不得横向摆动.

16、使用电剪时应符合下列条件:

(1) 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;

(2) 作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力. 17、使用射钉枪时应符合下列要求: (1) 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人.

(2) 击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不 击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;

(3) 在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹. 18、使用拉铆枪时应符合下列条件:

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(1) 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大。

(2) 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机、直到拉断为止，不得强 行扭断或撬断；

（3）作业中，拉铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

二十三、油漆涂料工安全操作规程

1、各种油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。油漆涂料库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它物品应保持一定的安全距离。

2、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应戴好防护用品，不准吸烟 。

3、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。 4、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。

5、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜，在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。

6、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在涂刷时应戴好防毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。

7、使用天然漆时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其他部位，中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。

8、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。

9、刷坡度大于25度的铁皮层面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。 10、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电器设备必须按防爆等级规定安装。

11、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应尽量在露天进行）。作业区周围严禁有火种或明火作业，电器设备安装必须按防爆等级规定进行。

12、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。

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13、喷涂对人身体有害的油漆涂料时，应戴放毒口罩。如对眼睛有害，则须戴上封闭式眼镜。

14、喷涂硝基漆和其他易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。 15、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。

16、.使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足 ，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

17、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

18、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。

19、涂刷作业时，如感头疼、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。如仍感不适，应去医院医治。

二十四、蛙式夯实机安全技术操作规程

1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基，地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。

（2）夯实机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。

（3）传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。

（4）传动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。

3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝缘管。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线：且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3~4m的余量。

5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抛扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。

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转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

7、夯实填高土方时，应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后，再夯实边缘。 8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。

9、夯实屋心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

11、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。 14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

靠。

2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

3、电缆线应满足操作所需要的长度。电缆线不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂震动器。

4、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

5、震捣器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

6、作业时，震动棒软管的作业半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将震动棒垂直地进入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7、震动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 8、震捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

9、作业停止需移动震捣器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。

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二十五、混凝土插入式震捣器安全操作规程

1、插入式震捣器的电动机的电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可

10、作业完毕，应将电动机、软管、震动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。震动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

二十六、套丝切管机安全操作规程

1、套丝切管机应安装在稳固的基础上。

2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 3、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油

润滑板牙。

4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过块。 6、当工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 7、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并作好日常保养工作。

二十七、电工安全操作规程

1、电工必须持证上岗。

2、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

3、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。

4、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

5、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

6、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。

7、多台配电箱并列安装，手指不能放在两盘的结合处，不得触摸拉接螺孔。 8、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或 感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

9、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。

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10、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 11、现场配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。 12、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

13、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。

14、登杆操作脚扣应与杆经相适应。使用脚踏板，钩子应向上，安全带应栓于安全可靠处。扣环扣牢，不准栓于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，严禁上下抛扔。

15、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得站人。

16、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得站人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。

17、架线时在线路的每2~3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

18、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架，千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

19、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： （1）切断所有电源。操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

（3）验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地。

（4）装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

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20、用绝缘棒或传动机械拉，合高压开关，应戴绝缘手套，雨天室外操作时，除穿戴防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

21、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

22、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

23、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

24照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

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