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主要施工方法
（一）运动场工程工序及施工方法
1、沥青层的施工
（1）分阶段的碾压
沥青混凝土料压实，宜采用钢筒压路机进行碾压，分为初压、复压和终压三个阶段进行。
压路机应以慢而均匀的速度行驶。碾压方向由边向中、由低向高，先轻后重、先稳后实。
①初压应采用钢轮或振动压路机（或不振），由低侧始向高侧，压路机驱动轮面向摊铺路线方向进行，碾压过程应匀速行驶，不得在碾压层上调头、转向或刹车。每次来回轮迹应重叠，双轮压路机重叠30厘米左右。初压后应检查平整度和路拱，必要时应给予修整。
②复压应采用串联式双轮振动压路机。复压紧跟在初压后进行，碾压遍数由试压确定，但不少于4~6遍，直到压实为止，并且无轮迹。
③终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机，但不得振动。终压紧接在复压后进行，
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终压温度控制在不低于65摄氏度，碾压遍数不少于两遍，并无轮迹。
（2）严格控制碾压时沥青混凝土的温度
碾压作业在混凝土料处于能获得最大密实度的温度下进行，并不得产生推移、开裂现象。压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温及铺筑厚度等试铺后确定。一般初压时温度不得低于110摄氏度，复压时不得低于90摄氏度，终压完成时的温度不得低于70摄氏度。改性沥青混凝土料的碾压温度宜提高10~20摄氏度。
一般是在摊铺50米左右时开始碾压，碾压速度与摊铺速度平衡进行。
（3）压路机必须严格执行操作规范要求
①碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30厘米，三轮为后轮宽度的二分之一。
②在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10米以上，并应驶出压实起始线3米以外。
③压路机不得停留在温度高于70摄氏度的巳经压过的混凝土料上，同时应对巳经施工完成的路面采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。不得在成形的沥青层上堆放石子、料块、泥土等其他杂物。
④在压实时，如接缝处（包抬纵缝、横缝或因其他原因形成的施工缝）的混凝土料温
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度已不能满足压实温度要求时，必须切割已经冷却的混凝土料并重新铺筑，碾压到无缝迹和轮迹为止。
⑤针对运动场地的施工特点，在沿着水泥挡墙、排水明沟或压路机压不到的其他地方，容易出现松散等不良现象。因此应采用热的手夯或机夯把混凝土料充分压实，或采用轻型压路机反复碾压，以确保水泥挡墙、排水明沟边口密实和平整，防止出现烂边现象。
⑥已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
（4）接缝处理要求规范
①纵向接缝应是热接缝，是连续和平行的，应形成直线。
施工可先在巳摊好部分留有10~20厘米宽度暂不做碾压，作为后摊部分高程基准面，待碾压时压路机做跨缝碾压，以消除缝迹。
②当由于工作间断，摊铺材料的末端巳经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1米。横缝应是一条垂直、经碾压成良好的边棱，切除不符合要求的部分。
③横向接头处宜用钢轮压路机横向碾压,再纵向碾压,并用3米直尺检查平整度,如有不符合要求时趁热整改.
④上、下层接缝要错开，纵缝错开距离不小于15厘米，横缝错开不小于1米。
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⑤加强与沥青供料单位联系，保持均匀及时供料，防止因等料原因而造成局部不平整的现象。
（5）正确控制厚度和平整度
为确保摊铺厚度和平整度,在摊铺过程中必须加强测量工作。
①对原地面标高进行复测,并将复测结果报告监理工程师。
②已知测量成果的复核。运动场地跑道的标高变化较大，平面线形复杂，给测量带来一定的难度，故对业主提供的已知点一定要进行复核。根据业主提供的已知点成果表，到现场进行踏勘，了解控制桩位置，并认定确实无误，攀线是否损坏，平面位置点相互是否通视等。对已知点的复核，可用较方便的测量方法且要达到复核目的。
③测设加密控制。测量单位提供的一等或二等导线，点位的数量及通视情况不能满足施工要求，施工单位一般要做控制加密，可根据测量范围规定的精度要求加密，加密点点位一般用埋石点，碰到有较固定的混凝土，可在已加工好的不锈钢薄板或不锈钢螺丝上画十字线，点位中心即为十字中心。
加密时使用精密仪器测角测距。在测量前须对仪器进行检查改正，使用的仪器要有计量单位的合格证。
④加密水准。提供的已知水准点，一般不能满足施工的要求，必须加密四等水准点，可用闭合水准路线或复合水准路线。
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⑤主轴线定位测量。根据设计图计算场地两个圆心的坐标，测设时，仪器架在控制点，后视为已知点，根据计算的测设角和放样的距离，测出圆心的具体位置。场地圆心的位置应为50毫米×50毫米的大木桩固定，四周用混凝土埋好做成馒头形的标志。在定出场地中心线后，还必须定出跑道的纵横向轴线。场地中心线标高的测设，以加密水准点作为后视测设场地圆心的标高，也作为施工的依据。
⑥施工测量。各道工序均要做施工测量，根据设计要求，把各道工序的标高测设在实物上，保证各道工序标高符合设计要求。
⑦测量复核（进行三级复核）。测量工作必须有严格的复核手续，测量人员分两组进行工作，一组人员计算后由另一组人负复核。测量定位后，由另一组测量人员复核。复核无误后，填写测量资料，由项目管理部工程师审核后，交监理复核，复核无误后，方可进入下道工序施工。
（6）要防止雨天对沥青摊铺施工质量的影响
沥青混合料运输车应有篷布履盖，以保温、防雨、防污染。
开工前了解当天的天气预报，雨天不能开工。
摊铺作业中时刻注意天气的变化，保持与供料单位的联系，天气突变马上停止送料，尽快结束施工。
雨后地上表面存在积水及汽温低于10摄氏度时，不得进行沥青混凝土摊铺。（4）、排
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水沟等附属工程
排水沟在基土压实后施工，施工时，统一开沟至设计深度，人工整平找坡，坡度达致设计要求后统一浇筑混凝土垫层，统一浇筑排水沟墙体，统一粉刷砂浆，做到排水畅通，沟内无积水。两侧回填土根据填土中的相关要求进行分层回填，保证四周土层与场地场地土层密实度均匀一致。
二、混凝土基础施工方法
混凝土浇筑
（1）浇筑砼前的检验
①对支架、模板、钢筋和予埋件进行检查清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意后方可进行。运至浇筑地的砼如有离析现象或坍落度，不符合要求应重新搅拌均匀满足要求方能入模。
②浇筑前应将基底润湿后再浇筑砼。
③浇筑方式与与要求
A、混凝土应尽量可能在白天浇筑，并应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理。
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B、砼在浇筑前，砼的温度应维持在10-32℃ 之间。
C、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
D、混凝土初凝后，模板不得振动，钢筋不得承受外力。
E、工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。
（2）混凝土浇筑
①砼采用厂拌混凝土，采用机械振捣。
②砼从到场到浇筑完毕的延续时间不宜超过90分钟，气温高于25度时不超过60分钟。
③试验工应随机抽取一车或几车进行砼坍落度试验，根据试验数据及时调整施工用水量，同时还应根据规范要求随机抽取砼制作试块，以便后期进行砼强度评定。
④砼浇筑前做好模板清理湿润工作。砼搅拌振捣按有关规定执行，振捣时振动棒直上直下，快插慢拔，振捣密实，严格控制振捣半径，不能错振或漏振。
⑤为确保钢筋质量，浇筑前，操作人员不得在以绑好的钢筋上进行施工。
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⑥加强砼养护，已浇的砼强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
三、运动场塑胶跑道材料施工方法
底层沥青基础 用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记 。用专业底层TB-202：32.5R水泥：50~100目砂=1：1.25：1.25（重量比）比例搅拌均匀（可加水调节施工稠度），用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整，不影响后面施工。若基面空隙较大，第一道刮涂时可按TB-202：32.5R水泥：50~100目砂=1：2：2（重量比），搅拌均匀后刮涂；第二道按TB-202：32.5R水泥：50~100目砂=1：1.25：1.25（重量比）涂刮。（基面粗糙、空隙较大，用量应适当增大）
TB-202封完沥青后，必须固化后才能做下道工序，否则会出现粘附不牢的现
象。温度低和湿度高时会使固化时间延长。
2、封底找平层 按比例用T-05加入专用添加剂，再加入30％的球场专用砂和5％～6％的TB-201搅拌均匀，然后用刮板刮涂一道找平基面，用量大约0.5kg/㎡（按TB-002N和添加剂的总量计算）。作用为封闭基础表面的微细孔，隔绝表面水汽，局部找平基面坑洼。
3、积水修补 封底找平层固化后，在上面淋水找积水的地方，用笔圈出。积水涂度不超过5mm的用T-05加专用砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用T-05加入砂子（一般建筑沙）或小石子按1：3（重量比）加入适量稀释剂搅拌均匀平整摊铺于
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积水处，修补时注意修边不要让修补后的边高出基面（若有高出需在固化后打磨平整）。
4、弹性层 发泡弹性层铺设。
5、加强层 按比例将T-05和T-05添加助剂搅拌均匀，用齿刮板刮涂于卷材缓冲吸收层面上，分2道刮涂，两道用量约为2.5kg/㎡，每道用量不能超过1.5kg/㎡。固化时间约8小时。应避免在高温烈日下施工，施工后应保持2-3小时不受猛烈阳光照射，否则因表面成型太快会造成表面鼓泡。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。
6、面层 按比例将T-06A：T-06B=1：2充分搅拌均匀，装入调试好的跑到喷涂机内，分两道均匀喷洒与反弹层表面，第一道与第二道需相反方向喷涂，保持自结纹理均匀。喷涂时注意喷枪不能对着地面喷涂，枪嘴须向上与水平成10~15°角喷洒。
7、划线 按设计图纸丈量标出界线定位，把划线漆调配好搅拌均匀，用划线跑喷涂机喷涂标线。
五、人工草坪的铺设
1、无论是混凝土基础还是沥青混凝土基础，铺设人造草前均需对基础的坡度，表面强度、尺寸、排水孔直径和间距进行检查和验收，不符合设计要求的要进行整改。
2、足球场混凝土基础要比跑道混凝土基础（内排水沟盖板）低30mm。
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3、清理施工现场，测量放线（在混凝土面上弹墨线）。
4、根据图纸尺寸，甲方组织有关人员复线，做好复核记录。
5、晒醒人造草（简称：醒草）
6、根据施工要求，拆封草卷按施工图依次沿场地长边一侧，依次摊开“醒草”，在阳光照射下，待草丝95%伸直后再行下道工序。
7、施工要求：
（1）按施工工序要求准备好各种专业工具、器具和辅材。
（2）按照放线图，将每两幅草的接缝对好，其交接缝隙控制在3mm以内，不得有皱褶、叠加、凸台现象。
（3）做好接缝边的修整，修边操作工来回检查缝边，若有偏移、多边现象，应进行裁剪并修整，严格控制接缝间隙。
（4）接口处用草坪专用胶水均匀涂抹在接口布上（布宽200mm），两幅草刷胶宽度各不少于100mm，待胶水晾干后进行粘结，并用橡皮锤逐次锤击一遍（或翻斗车重载轮压），适时检查粘接是否牢固，确保人造草铺设达到无脱胶、接缝处无缺陷等要求。
（5）铺设白色草线。根据图纸在场地上先用墨斗弹出墨线，后将草按线位割开再将白
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色草镶入300mm宽接口布上（11人制线宽120mm，9人制线宽100mm，7人制线宽80mm），与两边的草皮刷胶粘接牢固。
为了防止学生将草坪掀开，要求用草坪专用胶水将草坪周边与混凝土基础粘接牢固（涂刷胶水100mm宽），同时须避开排水孔位置，确保排水孔通畅。
（10）50mm人造草按28~30kg/㎡充（注）40~80目石英砂，要求用机械充砂，边充砂边梳理，采取纵横交替充砂，确保平整度。
按6kg/㎡充（注）2~3mm橡胶颗粒，要求用机械充粒三遍、人工找平，要求既平整又不露砂白。人造草铺设时对充填石英砂、橡胶颗粒须做好监理旁站复核记录。
（11）应选择在地表温度8℃以上铺设人造草坪，严禁雨雪天施工。
8、人造草检测
应在距平行于边缘100mm以上区域裁取1000mm×1000mm正方形试块，两块见证取样试块不得取自同一幅草坪，其中一块封存，另一块送检。试块送省质检院按《体育用人造草》GB/T20394 -2013标准进行检测。
9、竣工验收人造草坪自查自检
（1）人造草醒草后，拼接前需按图复核足球场长、宽、大禁区、小禁区、角球区、罚球点等位置尺寸，同时检查草坪幅与幅粘接是否牢固。
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（2）人造草石英砂平整度验收
检查石英砂颗粒形状（有无棱角），每平方米充砂量28~30kg充（填），黑胶粒弹性层每平方充（填）6-8kg。平整度（直径3m范围360°内最大间隙不大于10mm）检测点≥100个。
（3）人造草竣工自查自检
（4）按照《足球场地人造草面层》GB/T20033.3标准验收，同时检查人造草丝应露出橡胶颗粒10~15mm。
（5）足球场地人造草竣工后应组织有关人员按《足球场地人造草面层》标准验收。
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