管桩灌芯施工要点完成

控制要点：保证桩顶标高。

强制性条文

《预应力混凝土管桩》图集10G409

二、施工条件

1、预应力管桩内壁浮浆已清理干净没有泥、砂和积水。

2、人员、机具以及材料已经准备齐全，机具完好，材料合格。

3、场管理人员及施工班组已接受安全技术交底并签收。

三、施工工艺

管桩清理→钢筋、托板加工→吊模安装→灌芯混凝土浇筑

四、管桩灌芯施工中的关键性技术问题。

根据施工图纸设计要求本工程所有预应力管桩均做灌芯处理灌芯范围为承台底面往下1500mm。托板采用厚度为4mm的Q235A圆薄钢板

①钢筋制作与安装：严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。桩芯锚筋的制作安装：桩径为

400mm的灌芯纵筋为420，箍筋采用螺旋箍筋φ6@200，桩径为500mm的灌芯纵筋为6

18，箍筋采用螺旋箍筋φ8@200，箍筋（起止段）必须按《预应力混凝土管桩》图集10G409要求施工，平直段不少于1.5圈。有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集10G409施工。钢筋加工的误差要在规定范围内。保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。

钢筋与圆薄钢板的连接方式为焊接，焊接方式为T型焊，焊脚尺寸为5mm。详见标准图集《预应力混凝土管桩》10G409第42页。

②混凝土的浇筑：打混凝土之间首先要填写砼浇筑令。现场不准对商品砼随意加水。使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。填芯混凝土采用C35微膨胀混凝土,填芯高度为1500mm。

五、保证工程施工质量的施工方法、技术措施。

1.技术措施

①高桩要进行截桩。接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见《10G409》图集41-42页。

②桩芯要进行清理。若桩芯内有积水则降至1.5m或3m以下

③吊模安装将加工好的钢板吊模放入管桩内控制好入桩尺寸吊模采用十字钢筋架固定。

④吊模安装好后进行灌芯混凝土浇筑浇筑混凝土时应振捣严实但不应过振。

六、质量保证措施

1、所用材料均应有产品合格证及检验合格报告。

2、严格按照施工图纸尺寸进行施工。

3、钢板与钢筋焊接的焊缝应当均匀饱满,控制焊脚尺寸,焊脚尺寸过小容易产生脆硬组织,焊脚尺寸过大易使钢板形成烧伤烧穿的 “过烧”现象。

七、安全环保措施

1、进场工人要通过三级教育考试上岗，带好安全帽。

2、严禁带病及酒后作业，机械工要按操作规程使用机械。

3、施工用电线不得拖地，应架空或埋地处理。

4、现场不施工的机具应及时切断电源，防止触电

5、操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。