试验室作业指导书
（试-2）
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贵州恒欣业商品混凝土有限公司
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试-2 试验室作业指导书 版本/状态：A/0 贵州恒欣业商品混凝土有限公司 页 码：2
/32 目录 编号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十五 十六 文件名称 水泥检验作业指导书 粉煤灰检验作业指导书 普通混凝土用砂检验作业指导书 普通混凝土用碎石检验作业指导书 外加剂检验作业指导书 混凝土配合比设计作业指导书 普通混凝土拌合物性能试验方法 混凝土试件的制作及养护作业指导书 混凝土拌合物凝结时间测定作业指导书 混凝土立方体抗压强度试验作业指导书 混凝土抗折强度试验作业指导书 混凝土抗渗性能试验作业指导书 原材料用成品试验取样作业指导书 混凝土质量监控作业指导书 运用统计技术作业指导书 各类质量记录的编号标识方法 版号 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 页码 3 6 9 13 18 21 22 23 24 25 26 27 28 29 31 32
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/32 一、 水泥检验作业指导书
一、适用范围
本实施细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥的检验。 二、技术要求
符合GB/T1346-2011；GB/T17671-1999及GB175-2007。 三、取样方法
从散装水泥车中取样。 四、材料与试验条件
1、将来样充分混匀等分两份，一份用于检验，一份密封保存三个月以备有疑问时复检。
2、水泥试样应充分拌匀，通过0.9毫米方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥，试验用水必须是洁净的淡水。
3、试验室温度保持20℃±2℃。相对湿度应不低于50%。养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于
90%，养护水的温度20℃±1℃。
4、水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 五、试验项目及试验方法 （一）、水泥胶砂强度(ISO法) 1、仪器设备：①胶砂搅拌机JJ-5
②胶砂振动台ZS-15 ③三联试模、下料漏斗 ④电动抗折DKZ-5000 ⑤压力试验机TYE-300 ⑥抗压夹具40mm×40mm
2、试验步骤：
（1） 接通电源开动机器，观察空机运转是否正常，机头有无晃动，叶片与搅拌锅是否有碰擦，能
否准时自动停车，如有异常，需检查修复。
（2） 用湿布擦一遍锅内壁，锅底与叶片，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升
至固定位置，将砂倒入砂桶中。
（3） 然后开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时，砂子自动均匀加入，机器转至
高速再拌30S。
（4） 停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续
搅拌60S。各个搅拌阶段，试件误差应在±1S以内。
（5） 胶砂制备后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将
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/32 胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺，以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
取下试模，刮平、做
。
好标记，放入标准恒温恒湿养护箱养护20±4小时，将试体脱模立即放入水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体5mm，养护水每周更换一次。
（6） 连续试验至更换水泥品种时，须用湿布擦净叶片与锅壁、锅底。
（7） 按规定龄期进行抗折、抗压强度试验，抗折试验加荷速度为50±10N/S，抗压试验加荷速度
为2.4±0.2KN/S。
3、 结果计算：
按GB175-2007进行。 （二）、水泥强度快速测定试验：
1、 试验条件除养护温度及湿度外，设备及成型与常规水泥胶砂强度试验相同。
2、 试块成型后，立即连同试模放入恒温恒湿养护箱内（20±1℃，相对湿度≥90%），预养3h±15min。 3、 将带模试块放入预热养护箱内试件架上，盖好箱盖，开始加热（1.5h内，升温至55℃），并在55℃±2℃
恒温18h后，停止加热。
4、 打开箱盖，端出试模，在室温下冷却后拆模并进行相关试验。
5、 依据试压结果，对28d强度值进行预测，根据本试验室统计分析，预测公式为：
R28=0.76RK+31.6（MPa）
注：R28为水泥预测28d抗压强度，0.76、31.6为相关系数，RK为水泥快速抗压强度。
6、 本方法是在GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》的基础上，在55℃的水中蒸养24h，获得水
泥1d强度，来预测水泥28d抗压强度。用此法来预测的强度值，只供配合比设计时参考，不作为水泥强度等级的验收依据。
（三）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 1、 仪器设备：①水泥净浆搅拌机NJ-160A
②水泥ISO标准法维卡仪 ③水泥安定性沸煮箱
④100mm×100mm的玻璃板四个 ⑤养护箱
2、标准稠度用水量的测定
（1） 试验前检查测定仪金属棒是否能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指 针对准零点；搅拌机运
行是否正常。
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/32 （2） 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S-10S内将称好的500g水
泥加入水中，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥净浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
（3） 拌和结束后，立即将净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去
多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆。
（4） 在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。整个
操作应在搅拌后1.5min内完成。
（5） 以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠
度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
3、 凝结时间的测定
（1） 调整凝结时间测定仪的指针接触玻璃板，指针对准零点。
（2） 将搅拌好的标准稠度水泥净浆一次装入试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录
水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
（3） 试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出
试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
（4） 为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，
立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，下端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针 沉入试体0.5mm时，即环形附件不能在试体下留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
（5） 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为
准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达初凝或终凝时间。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
4、 安定性的测定
（1） 测定方法用试饼法。
（2） 选用的玻璃板表面稍稍涂上一层油，每个试样需成型两个试件。
（3） 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻
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/32 轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,标识好后放入湿气养护箱内养护24h±2h。
（4） 脱下玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在
30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。注：在沸煮前，调整好沸煮箱的水位，保证整个沸煮过程箱内的水都浸过试件，同时又能在30min±5min内升到沸腾。
五、 结果评定
按GB175-2007标准进行评定。
二、 粉煤灰检验作业指导书
一、适用范围
本实施细则适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰的检验。 二、技术要求
符合GB/T1596-2005。 三、取样方法
用取料器从运输车中的不同部位抽取。 四、试验项目及试验方法 （一）粉煤灰细度
1、仪器设备：① 负压筛析仪 FSY-150；
② 0.045mm方孔筛；
③ 架盘天平，量程100g，分度值0.1g。
2、试验步骤：
（1） 称取试样50g，精确至0.1g。
（2） 将称好的试样倒入0.045mm方孔筛筛网上将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 （3） 接通负压筛析仪电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
（4） 开始工作后，观察负压表，负压大于4000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，
清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
（5） 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡皮棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
（6） 3min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.1g。 3、试验结果：按下式计算
筛余（%）=G×2
其中G为筛余物重量。
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/32 （二）粉煤灰需水量比
1、仪器设备：① 胶砂搅拌机 NRJ-411A
② 跳桌，小刀：刀口平直，长度大于80mm
③ 流动试模：由截锥圆模和模套组成，截锥圆模尺寸为：高度60±0.5mm；下口内径分别为70±0.5mm； 10 ±0.5mm；
④ 捣棒：直径为20±0.5mm，长度约200mm； ⑤ 卡尺：量程为200mm，分度值不大于0.5mm。
2、试样组成：
（1） 试验样品：90g粉煤灰、210g硅酸盐水泥和750g标准砂； （2） 对比样品：300g硅酸盐水泥和750g标准砂。 3、试验步骤：
（1） 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互
垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂，装至高出圆模约20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模，装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
（2） 取下模套，用小刀由中间分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂，将
截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，约每秒钟一次，在30±1s内完成30次跳动。 （3） 用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm为单位表示，
即为该水量的水泥胶砂流动度，流动度试验，从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，须在5min内完成。
（4） 分别测定试验样品的流动度达到125-135mm时的需水量W1和对比样品达到同一流动度时的需水量
W2。
4、 结果计算：
粉煤灰需水量比= W1/W2×100%
（三）粉煤灰烧失量
1、仪器设备：① 高温电阻炉 SX2-2.5-12 最大控制温度：1200℃；
② 分析天平 TG328A 量程：200g，分度值：0.1mg； ③ 瓷坩埚，干燥器；烘箱：可控温度在105±5℃。
2、试验步骤：
（1） 准确称取约1g试样。
（2） 置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在
950-1000℃下灼烧15-20min。
（3） 取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。如此反复灼烧，直至恒重。
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/32 3、结果计算：
烧失量的百分率（X）按下式计算： X=
GG1×100（%） GG1 —— 灼烧后试样重量（g）。
式中：G —— 灼烧前试样重量（g）；
(四)三氧化硫含量
1、仪器设备：① 高温电阻炉 SX2-2.5-12 最大控制温度：1200℃；
② 分析天平 TG328A 量程：200g，分度值：0.1mg； ③ 瓷坩埚 、烧杯（300ml）；
④ 移液管（500ml、25ml）、酒精灯；滤纸、干燥器。
2、试剂：盐酸（1+1）、氯化钡溶液[10%（W/V）]、硝酸银溶液[1%（W/V）] 3、试验步骤：
（1）准确称取约0.5g粉煤灰试样，置于300ml烧杯中，加入30-40ml水及10ml盐酸（1+1），加热至微
沸，并保持微沸5min，使试样充分分解，以中速滤纸过滤，用温水洗涤10-12次。
（2）调整滤液体积至200ml，煮沸，在搅拌下滴加10ml氯化钡溶液[10%（W/V）]，并将溶液煮沸数分钟，，
然后移至温热处静置4h或过夜，此时溶液体积应保持在200ml，用慢速滤纸过滤，以温水洗至无氯根反应（用硝酸银溶液检验）。
（3）将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒重的瓷坩埚中，灰化后在800°C的高温炉内灼烧30min。 （4）取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。如此反复灼烧，直至恒重。 4、结果计算： 三氧化硫的百分含量（X）按下式计算
G1×0.343 X= ×100
G 式中G1 ——灼烧后沉淀的重量，g；
G ——试样重量，g；
0.343 ——硫酸钡对三氧化硫换算系数。
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三、 普通混凝土用砂检验作业指导书
一、技术标准
必须符合JGJ52-2006要求。 二、试样制备
按JGJ52-2006规定取样，用四分法缩分至规定重量后将试样在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。冷却至室温后备用。 三、主要试验项目及试验方法 （一）筛分析
1、 仪器设备：① 试验筛：孔径为10、5、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25、0.63、0.315、0.16mm的方
孔筛及筛底、筛盖各一。
② 天平：称量1000g，感量1g。 ③ 摇筛机。
④ 烘箱：可控温在105±5℃。
2、试验步骤：
（1）称取烘干试样500克，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一个筛上，将套筛装入摇筛机内紧固，
盖紧筛盖，开动机器振筛10分钟左右，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，以此进行直至每个筛。
（2）称取各筛筛余试样重量（精确至1g），筛分前后试样总量相差不得超过1%。 （3）按照JGJ52-2006，计算分计筛余百分率（精确至0.1%）。 3、试验结果：按下式计算砂的细度模数μf（精确至0.01）
μf=[（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1]/（100-β1）
式中β1、β2、β3、β4、β5、β6分别为5.0、2.5、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上累计
筛余百分率；筛分试验以两次试验结果的算术平均值作为测定值（精确至0.1），如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
（二）含泥量（采用淘洗法）
1、 仪器设备：①托盘天平：称量1kg，感量1g；
②烘箱：可控温在105±5 ℃
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/32 ③筛：孔径为0.08、1.25 mm各一个； ④洗砂用筒及烘干用的浅盘。
2、 试验步骤：
（1）取烘干试样400克（m0）置于容器中，注入饮用水，使水面高出砂面约150 mm，充分拌合均匀后，
浸泡2小时，然后用手在水中淘洗试样，缓缓地将浑浊液倒入1.25毫米及0.08毫米的套筛上，滤去小于0.08毫米的颗粒。试验过程中应注意避免砂粒丢失。 （2）再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。
（3）用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.08毫米筛放在水中，来回摇动，以充分洗除小于0.08毫米
的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中，烘干后称重（m1）。 3、 试验结果：
按下式计算出砂的含泥量ωC或Qn（精确至0.1%）
ωC（Qn）=[（m0- m1）/m0]×100%
含泥量以两次试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。
（三）泥块含量
1、仪器设备：①天平：称量2kg，感量2g。
②烘箱：可控温在105±5℃ ③筛：孔径0.63，1.25mm的各一。 ④洗砂用容器及烘干用的浅盘。
2、 试验步骤：
（1）将烘干试样用1.25mm筛筛分，取筛上的砂400克分两份备用。
（2）称取试样200克（m1），置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面，充分拌合均匀后，浸泡24
小时，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0.63m毫米筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。 （3）将筛上试样小心取出，置于温度为105±5℃烘箱中烘干后称重（m2）。 3、 按下式计算泥块含量ωC，1或QK
ωC，1（QK）=[（m1- m2）/m1]×100%
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值如超过0.4%，应重新取样进行试验。 （四）表观密度（标准法）
1、仪器设备：① 天平：称量1kg，感量1g；
② 容量瓶：500mL；
③ 干燥器、浅盘、铝制料勺； ④ 烘箱：能使温度控制在105±5℃；
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/32 ⑤ 烧杯：500ml。
2、试验步骤：
（1） 将缩分至650g左右的试样在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。 （2） 称取烘干的试样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中，摇转容量瓶，使试样在水中充分搅
动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。
（3） 用滴定管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，在塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m1）。 （4） 倒出瓶中的水和试样，将瓶的表面洗净，再向瓶内注入与（2）条中水温相差不超过2℃的冷开水
至瓶颈刻度线。擦干瓶外水分，称其重量（m2）。
（5） 在试验过程中，试验的各项称量可在15℃-25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起
直至试验结束，其温度相差不超过2℃。 3、试验结果：
表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg/m）
ρ=[ m0/（m0+ m2- m1）- αt]×1000 kg/m 式中 ：m0——试样的烘干重量（g）；
m1——试样、水及容量瓶的总重（g）； m2——水及容量瓶总重（g）； αt——水温对表观密度的修正系数。
以两次结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m时，应重新取样进行试验。 （五）堆积密度
1、仪器设备：① 架盘天平：称量5kg，感量5g；
② 容量筒：1L； ③ 漏斗；
④ 烘箱：能使温度控制在105±5℃； ⑤ 直尺、浅盘等。
2、试验步骤：
（1） 用浅盘装样品约3L，在温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5mm孔径的
筛子过筛，分成大致的两份备用。
（2） 取试样一份，用漏斗将其徐徐装入容量筒（漏斗出料口距容量筒筒口不应超过50mm），直至试样装
满并超出容量筒筒口。
（3） 用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反的方向刮平，称其重量（m2）。 3、试验结果：堆积密度ρ1应按下式计算（精确至10kg/m）
ρ1=[ （m2- m1）/V]×1000 kg/m 式中 ：m1 —— 容量筒的重量（kg）；
3
3
3
3
3
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/32 m2 —— 容量筒和砂总重（kg）； V —— 容量筒容积（L）
以两次结果的算术平均值作为测定值。 （六）氯离子含量
1、仪器设备和试剂：① 天平：称量2kg，感量2g；
② 带塞磨口瓶：1L； ③ 滴定管：10ml或25ml； ④ 移液管：容量50ml，20ml； ⑤ 容量瓶：500ml；三角瓶：300ml； ⑥ 0.01mol/L硝酸银标准溶液； ⑦ 5%（W/V）铬酸钾指示剂溶液； ⑧ 0.01mol/L氯化钠标准溶液。
2、试验步骤：
（1） 取砂2kg先烘至恒重，经四分法缩至500g（m）装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取500ml蒸馏水，
注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次后，放置2h，然后每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。
（2） 将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50ml滤液，注入到三角瓶中，再加入浓度
为5%的（W/V）铬酸钾指示剂1Ml，用0.01 mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V1）。
（3） 用移液管准确吸取50mL蒸馏水到三角瓶内，加入5%铬酸钾指示剂。并用0.01mol/L硝酸银标准
溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V2）。
3、结果计算：砂中氯离子含量按下式计算（精确至0.001%）
CAgNO3（V1-V2）×0.0355×10 ωc1= ×100%
m 式中 CAgNO3 —— 硝酸银标准溶液的浓度（mol/L）；
V1——样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL）； V2——空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL）； m——试样重量（g）。
四、结果评定
按JGJ52-2006评定。
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四、普通混凝土用碎石检验作业指导书
一、技术标准
必须符合JGJ52-2006要求。
二、试验制备
按JGJ52-2006规定取样，用四分法将试样缩分至各项试验所规定的重量，在温度为105±5°C的烘箱中烘干或风干后备用。
三、主要试验项目及试验方法 （一）筛分析
1、仪器设备：① 圆孔筛2.5-40mm一套，及筛底盘和盖各一。
② 天平或案称：精确至试样量的0.1% ； ③ 烘箱：可控温在105±5℃。 ④ 浅盘
2、试验步骤： （1）按规定称取试样。
（2）将试样按孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上筛
余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%为止（当粒径大于20毫米时，筛分时允许用手拨动颗粒）。
（3）称取各筛的筛余重量（精确至试样总重量的0.1%）。筛分前后试样总量相差不得超过1%。 （4）由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）。
（5）每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛得分计筛余百分率相加，计算得出其累计
筛余百分率（精确至1.0%）。 3、试验结果：
按照JGJ52-2006，根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
（二）含泥量
1、 仪器设备：①架盘天平：称量10kg，感量10g（最大粒径小于15mm的碎石或卵石用称量5kg，感量
5g的天平）。
② 烘箱：可控温在105±5°C；
③ 试验筛：孔径为1.25，0.080mm的筛各一；
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/32 ④ 容器：容积约为10L的瓷盘； ⑤ 浅盘。
2、试验步骤：
（1） 按规定称取两份试样。
（2） 取其中一份（m0）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150毫米（200毫米），
用手在水中淘洗，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，缓缓地将浑浊液倒入1.25 mm和0.080mm的套筛（1.25 mm筛放上面，试验前筛子的两面应先用水湿润），滤去小于0.080mm的颗粒，在整个试验中应注意避免大于0.080mm的颗粒丢失。
（3） 再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。
（4） 用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.080mm 筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒），来回摇动，
以充分洗除小于0.080mm的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为 105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称重（m1）。 3、 试验结果：按下式计算含泥量ω0，精确至0.1%
ω0=[（m0- m1）/m0]×100%
式中m0 —— 试验前烘干试样的重量（g）
m1 —— 试验后烘干试样的重量（g）
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果差值超过0.2%，应重新取样试验。
（三）泥块含量
1、 仪器设备：① 案秤：称量20kg，感量20g；称量10kg，感量10g；
② 天平：称量5kg，感量5g； ③ 试验筛：孔径为2.5、5 mm各一个； ④ 洗石用水筒及烘干用的浅盘； ⑤ 烘箱：可控温在105±5°C。
2、试验步骤：
(1) 按规定取两份试样备用。
(2) 筛去5mm以下的颗粒，称重（m1），将试样在容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150
毫米（200毫米），24小时后把水放出，用手碾压泥块，然后将试样放在2.5 mm筛上摇动淘洗，直到洗出的水清澈为止。
(3) 将筛上的试样小心地从筛里取出装入浅盘，置于温度为 105±5℃的烘箱中烘干称重（m2）。 3、试验结果：按下式计算泥块含量ω01，精确至0.1%
ω01=[（m1- m2）/m1]×100% 式中：m1 —— 5mm筛筛余量（g）
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/32 m2 —— 试验后烘干试样的重量（g）
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果差值超过0.2%，应重新取样试验。
（四）针片状颗粒含量
1、 仪器设备：①案秤：称量10kg，感量10g；
②天平：称量2kg，感量2g；
③试验筛：孔径分别为5.0、10.0、16.0、20.0、25.0、31.5、40.0mm各一个，根据需要选用；
④针状规准仪和片状规准仪； ⑤分度值为0.02 mm的游标卡尺。
2、试验步骤：
（1） 按规定取样并称重（m0），然后筛分成所规定的粒级备用。
（2） 按所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗料长度大于针状规准仪上相应间距者，为针
状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。粒径大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合规定。 （3） 称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量（m1）。 3、试验结果：按下式计算针片状颗粒含量ωP，精确至0.1%：
ωP=m1/m0×100%
（五）压碎指标值
1、仪器设备：① 压力试验机；
② 案秤：称量10kg，感量10g； ③ 压碎指标值测定仪；
④20、10、2.5mm的试验筛各一个。
2、试验步骤：
（1） 先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗料，再用针状和片状规准仪剔除针片状颗粒，然后称取
每份3kg的试样3份备用。
（2） 置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入筒内。每装一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm
的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
（3） 整平筒内试样表面，把压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160-300s内均匀
加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中的试样并称其重量（m0），用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量（m1）。
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/32 3、试验结果：按下式计算压碎指标值δa，精确至0.1%：
δa=（m0- m1）/m0×100% 式中：m0 —— 试样的重量（g）
m1 —— 压碎试验后筛余的试样重量（g）
以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
（六）表观密度（简易方法）
1、仪器设备：① 架盘天平：称量5kg，感量5g；
② 广口瓶：1000mL或2000Ml，磨口，并带玻璃片； ③ 烘箱：能使温度控制在105±5℃； ④ 试验筛：孔径为5mm， ⑤ 毛巾、刷子等。
2、试验步骤：
（1） 将样品筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg，洗刷干净后，分成两份备用。 （2） 按规定数量称取试验。
（3） 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆
盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。
（4） 气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧
贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总重量（m1）。
（5） 将瓶中的试样倒入浅盘中，放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出，放在带盖的容器中冷却至
室温后称重（m0）。
（6） 将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称重（m2）。
（7） 在试验过程中，试验的各项称量可在15℃-25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起
直至试验结束，其温度相差不超过2℃。 3、试验结果：
表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg/m）
ρ=[ m0/（m0+ m2- m1）- αt]×1000 kg/m
式中 ：m0——试样的烘干重量（g）；
m1——试样、水、瓶和玻璃片的总重（g）； m2——水、瓶及玻璃片总重（g）； αt——水温对表观密度的修正系数。
以两次结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。
3
3
3
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/32
（七）堆积密度
1、仪器设备：① 台秤：称量50kg，感量50g，称量100kg，感量100g各一台；
② 容量筒：10L或20L； ③ 平头铁锹；
④ 烘箱：能使温度控制在105±5℃。
2、试验步骤：
（1） 取重量约等于规定的试样放入浅盘，在温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，
分成大致的两份备用。
（2） 取试样一份，置于平整或干净的地板（或铁板）上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量
筒内。此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右。
（3） 装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒。并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹
陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒共重（m2）。 3、试验结果：堆积密度ρ1应按下式计算（精确至10kg/m）
ρ1=[ （m2- m1）/V]×1000 kg/m
式中 ：m1 —— 容量筒的重量（kg）；
m2 —— 容量筒和试样总重（kg）； V —— 容量筒容积（L）
以两次结果的算术平均值作为测定值。
四、结果评定
按JGJ52-2006评定。
3
3
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/32 五、外加剂检验作业指导书
一、 适用范围
本实施细则适用于评定在水泥混凝土中掺用的普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂八种混凝土外加剂质量的检验。
二、技术要求
符合GB8076-2008；GB8077-2000。
三、外加剂均质性试验方法 （一） 外加剂固体含量
1、试验设备：① 分析天平称量200g，感量0.1mg；
② 鼓风电热恒温烘箱：温度0-300℃； ③ 带盖称量瓶：Φ25mm×65mm； ④ 干燥器：内盛变色硅胶。
2、试验步骤：
（1） 将洁净的带盖称量瓶放入烘箱内，于105±5℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后
称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。
（2） 将被测试样装入已恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1；试样称量：
3.000-5.000g。
（3） 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至105±5℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷
却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其重量为m2。
3、结果计算：固含量按下式计算：
m2- m0 固含量= ×100%
m1- m0 式中 m0——称量瓶的重量（g）；
m1——称量瓶加试样的质量（g；） m2——称量瓶加烘干后试样的质量（g）。
固含量试验结果取三个试样测定数据的平均值并精确到0.1mg。
（二） 密度试验（精密比重计法）
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/32 1． 试验设备：①波美比重计
②精密比重计； ③500mL玻璃量筒； ④玻璃漏斗。
2． 试验步骤：
（1） 将已恒温的（20±1℃）的外加剂溶液倒入500mL玻璃量筒内，以波美比重计插入溶液中测
出溶液比重。
（2） 参考波美比重计所测溶液的比重，选择这以刻度范围的精密比重计插入溶液中，精确读出
溶液凹面与精密比重计相齐的刻度即为该溶液的比重ρ。
测试数量应不少于三个，结果取平均值，精确到0.001g/mL。
（三） 水泥砂浆工作性：
1、试验设备及材料：①胶砂搅拌机；
②跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺；
③抹刀、天平（称量5kg）、天平（称量1000g，分度值0.1g）； ④水泥，标准砂。
2、试验步骤：
（1） 先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，在加入水泥450g，把锅
放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二各30s开始的同时均匀的将砂子加入，机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个阶段搅拌时间误差应在±1s内。
（2） 在搅拌砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒，截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻
璃台面中心，盖上湿布，备用。
（3） 将拌好的砂浆迅速地分两次装入试模内，第一次装至截锥圆模的三分之二，并用捣棒自边缘向中
心均匀捣15次，接着装入第二层砂浆，装至高出截锥圆模约2mm，同样用捣棒捣10次。 （4） 捣好后取下套模，用抹刀将高出的砂浆刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起，以每秒一次
的频率使跳桌连续跳动30次。
（5） 跳完后用卡尺量出砂浆底部流动直径，取相互垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动
度，用mm表示。
（6） 重复上述步骤，直至流动度在180±5mm。当砂浆流动度为180±5mm时的用水量即为基准砂浆流动
度的用水量m0。
（7） 将水和外加剂加入锅里搅拌均匀，按上述操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达180±5mm时的用水
量m1。
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/32 3、结果计算：
砂浆减水率（%）=[（m0- m1）/ m0]×100
式中 m0——基准砂浆流动度为180±5mm时的用水量，g
m1——掺外加剂得砂浆流动度为180±5mm时的用水量，g
试样数量不少于2次，结果取平均值。
（四）、水泥净浆流动度试验方法：
本方法适用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，用水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。
1、仪器设备：①水泥净浆搅拌机；
②截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品； ③玻璃板（400×400mm，厚5mm）； ④秒表；刮刀；钢直尺（300mm）； ⑤天平（称量100g，分度值0.1g）； ⑥天平（称量1000g，分度值1g）。
2、试验步骤：
（1） 将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板。截锥圆模，搅拌器入搅拌锅均匀擦过，使其表面
湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用。
（2） 称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。 （3） 将拌好的净浆注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，
任水泥净浆在玻璃板流动至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
3、 结果处理：
试样数量不应少于两次，结果取平均值，误差为±5mm。
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/32
六、混凝土配合比设计作业指导书
一、技术要求
1、必须符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》的要求。 2、应满足混凝土结构设计要求的强度等级。 3、应满足施工要求的和易性。 4、应满足耐久性的要求。
5、尽可能做到就地取材，降低成本，达到节约的目的。
二、仪器设备
① 台秤：称量10Kg，感量50g。 ② 量筒：称量2000ml，分度值10ml。 ③ 强制式单卧轴混凝土搅拌机。 ④ 混凝土坍落度筒及捣棒。
⑤ 混凝土抗压试模：150×150×150mm；100×100×100mm。 ⑥ 平头铁锹及30L塑料桶。
三、配合比设计方法
1、 通过长期的砼生产实践经验，形成常用配合比表。
2、 按月对混凝土强度进行统计评定，作控制图，确定混凝土生产管理水平。
3、 通过将砼配合比设计和质量控制结合起来，形成升级循环，从而在生产中不断对常用配合比表进
行调整改进，最终使配合比设计变得更精确。 4、 当出现下列情况之一时，应对砼配合比重新进行设计：
a） 合同有要求时或所用原材料产地或品种有显著变化时； b） 该配合比的砼生产间断半年以上时。 5、 普通砼配合比计算（或验证）表： 步骤 1 2 3 4 5 6 7 8
6、 计算出基准配合比后，应采用三个不同的水灰比进行试配与强度检验，作混凝土强度与水灰比关
项目 配制强度 水灰比 用水量 水泥用量 砂率 砂用量 碎石用量 基准配比 符号 fcu,0 w/c mw,0 mc,0 βs ms,0 mg,0 1:X:Y:w/c 计算公式 fcu,k+1.645σ Afce/(fcu,0+ABfce) 查表，见JGJ55-2000 mw,0/（w/c） 查表，见JGJ55-2000 (mcp-mc,0-mw,0)βs mcp-mc,0-mw,0- ms,0 参数 A：0.46，B：0.07 假定表观密度 计算结果 1: ms,0/ mc,0: mg,0/ mc,0: mw,0/ mc,0 试-2 试验室作业指导书 版本/状态：A/0 贵州恒欣业商品混凝土有限公司 页 码：22
/32 系图，确定最佳水灰比。对于泵送混凝土，调整砂率在42~50%之间，胶凝材料用量在300公斤以上，以保证泵送砼的和易性。
七、普通混凝土拌合物性能试验方法
一、适用范围：
本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40毫米的混凝土拌合物坍落度。 符合GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》要求。
二、仪器设备：
1、 坍落度筒——用铸铁或薄钢板焊成的截头圆锥体筒，上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊
两只把手，近下端两侧焊脚踏板，锥筒内面应光滑且无凹陷或凸出，坍落度筒的内部尺寸为：底部直径为200±2mm，顶部直径为100±2mm，高为300±2mm，筒壁厚度不应小于1.5mm。 2、 捣棒：直径为16mm，长600mm，端部磨圆。 3、 小铲、钢尺等。
三、试验步骤：
1、 湿润坍落筒，并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩两个脚踏板，
使坍落度筒在装料时固定位置，把按要求取得的砼试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度约为坍落度筒高的三分之一。
2、 每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在每层截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下一层，插捣顶层前，应将混凝土灌满到高出坍落度筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，且应随时添加混凝土，使它自始至终都保持高出坍落度筒顶。顶层插捣完后，刮去多余的砼并用抹刀抹平。
3、 刮净底板，垂直平稳地向上提起，坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成，并注意砼试体不受碰撞
或震动。试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 4、 提起坍落度筒后，立即测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差以得到其坍落度值。（在测量
坍落度值的同时，应目测检查砼的粘聚性及保水性）粘聚性的检查方法，是用捣棒在已坍落的砼锥体一侧轻打，如果轻打后锥体渐渐下沉，表示粘聚性良好，如果锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析，即表示粘聚性不好。保水性是以砼拌合物中稀浆析出的程度来
评定，坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，而砼试体则因失浆而骨料外露，则表示此盘砼拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分砼试体含浆饱满，则表示此类砼拌合物的保水性能良好。
四、结果表达：
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/32 砼拌合物坍落度以毫米表达，精确至5毫米。如果所测的砼拌合物坍落度值小于10毫米，则该拌合物的稠度过干，宜用其它方法进行测定。在记录坍落度值的同时应记录砼拌合物的粘聚性和保水性情况。
八、混凝土试件的制作及养护作业指导书
一、 技术要求
符合GB/T 50081-2002
1、 每组试件所用的拌合物根据不同的要求应从同一搅拌运输车中取出。
2、 所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。坍落度不大于70mm的混
凝土，宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
二、混凝土试件的制作
1、 制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层脱模剂。
2、 采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使砼拌
合物高出试模上口。振动应持续到砼表面出浆为止，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。
3、 人工插捣时，砼拌合物应分二层装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣时应按螺旋方向从边缘向中
心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20-30mm，插捣时捣棒应垂直，同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次。
4、 插捣次数应根据试件截面而定，一般100平方厘米截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混
凝土，并用抹刀抹平。
5、 试件制作一般以三个为1组，成型后24小时拆模并进行标准养护；抗渗试件以六个为1组，24小时
拆模后用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，方可进行标养。
三、混凝土试件的养护
1、 试件拆模后，应立即放在温度为20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护。 2、 在标准养护室内，试件应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件。
3、 试件一般养护到28天龄期（由成型时算起）进行试验。但对于抗渗性能试验，如有特殊要求，可在
其它龄期进行。
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/32 九、混凝土拌合物凝结时间测定作业指导书
一、 目的
测定不同水泥品种、不同外加剂、不同混凝土配合比及不同气温环境下混凝土拌合物的凝结时间。
二、技术要求：符合标准GB/T 50080-2002
三、试验设备：① 贯入阻力仪；
② 测针：长约130mm，针头光滑，要求圆面积为100、50、20mm三种； ③ 试模：用平面最小边长和深度不小于150mm的不吸水的刚性容器； ④ 钢制捣棒；
⑤ 孔径为5mm的标准筛； ⑥ 铁制拌和板、吸液管和玻璃片。
四、试样制备
1、 取混凝土拌合物样品，用5mm筛尽快筛出砂浆，再经人工翻拌后，分别装入三个试模。 2、 砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣，然后轻击试模侧面以排除在插捣工程中留下的空洞。进一步
平整砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm。
3、 试件成型后静置，并盖上玻璃片。1h后将试件一侧轻轻垫高，使其倾斜约12度，静置2min后，
用吸管吸取泌水。以后每隔30min到1h，吸取泌水一次。若在贯入阻力测试前还有泌水，也应吸干。
五、试验步骤
1、 将养护后的砂浆筒移到贯入阻力仪平台，读盘记下当前数为基数。 2、 根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。
3、 先使测针针头端面与砂浆表面接触，按下手柄，徐徐加压10秒，使测针贯入砂浆深度为25 mm，
记录刻度盘上显示的重量增量和开始加水拌和所经过的时间，并记录环境温度。
4、 对每个试样，应做贯入阻力测定不少于六次，最后一次贯入阻力应至少达28MPa。从加水时间算起，
常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每隔1h测定一次；快硬混凝土或气温较高的情况下，则应在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测定一次。
5、 测试完毕，倒出砂浆，清洗砂浆筒和贯入测针及平台。
六、试验结果计算
1、 贯入阻力是测针在贯入深度为25mm时所受的阻力除以针头面积。每一时间间隔在试件上测3个点。
以三个测点的算术平均值作为该时刻的贯入阻力值。
2、 以贯入阻力（MPa）为纵坐标，时间（h）为横坐标，绘制贯入阻力—时间的曲线图。
3、 从曲线图求出初凝及终凝时间。以贯入阻力达3.5MPa为混凝土的初凝时间，达28MPa为终凝时间。
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/32 十、混凝土立方体抗压强度试验作业指导书
一、技术标准：
必须符合GB/T 50081-2002的要求。
二、仪器设备：
1、 钢尺 精确到1mm；
2、 压力试验机，测量精度为±1%，量程2000 kN； 三、 试验步骤：
1、 校对送检试件所标明的成型日期、强度等级、工程名称、工程部位是否与抽样记录和开盘通知单相
符。
2、 检查试件外观，不得有缺棱掉角现象。
3、 测量试件尺寸，精确到1毫米，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1
毫米时，可按公称尺寸计算。
4、 将试件安放在试验机的下压板上，其承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中
心对准。开动试验机，当上压板接近试件时，调整球座，使接触均衡。
5、 试验时的加荷速度应连续而均匀，当混凝土强度等级低于C30时，按0.3-0.5MPa/s加荷，混凝土
强度等级等于或高于C30时按0.5-0.8MPa/s加荷，混凝土强度等级≥C60时，按0.8-1.0 MPa/s加荷。
6、 当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直到试件破坏，记录此时的荷载值。
四、结果计算
1、按右边公式计算：fcc=P/A
式中：fcc —— 混凝土立方体试件抗压强度（MPa）
P —— 破坏荷载（N） A —— 试件承压面积（mm2）
2、以三个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，当三个测值的最大值或最小值中如有一个与
中间值的差值超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的抗压强度值，当最大值、最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。
3、 取150×150×150mm的立方体试件的抗压强度为标准值。当采用非标准试件时，抗压强度应乘以换
算系数。采用100×100×100mm的试件时乘以0.95的系数。采用200×200×200mm的试件时乘以1.05的系数。
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/32 十一、混凝土抗折强度试验作业指导书
一、 技术标准：
必须符合GB/T 50081-2002的要求。
二、试件规格：
采用150×150×550（或600）mm小梁作为标准试件。
三、仪器设备：
液压式压力试验机，测量精度为±1%，量程300 kN；
四、试验步骤：
1、 试件从养护地点取出后，试验前试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。
2、 试件在试验前应擦拭干净，测量尺寸并检查外观，准确至1mm。试件不得有明显缺损。在跨中1/3
梁的受拉区内，不得有表面直径超过7mm并深度超过2mm的孔洞，承压区及支承区的不平度每100mm不超过0.05mm。
3、 试验时应调整加压头及支座，使其接触均衡。以0.02-0.05MPa/s（强度低于C30）或0.05-0.08MPa/s
（强度高于或等于C30）的速度连续而均匀地加荷，直至破坏，记录破坏荷载（P）及破坏位置。 五、 结果计算：
1、 折断面位于两个集中荷载之间时，抗折计算按下式：
Ff=PL/BH
式中：B —— 试件截面宽度（mm）
Ff—— 混凝土抗折强度（Mpa） P —— 破坏荷载（N） L —— 支座间距即跨度（mm） H —— 试件截面高度（mm）
2、 混凝土抗折计算精确至0.01MPa。以三个试件测得的算术平均值作为该组试件的抗折强度值，其异
常数据的取舍原则同立方体抗压强度试验相同。三个试件中如有其中一个的折断面位于二个集中荷载之外，则该试件的试验结果予以舍弃，按另二个试件试验结果计算。如两个试件折断面均位于二个集中荷载之外，则该组试验作废。
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试-2 试验室作业指导书 版本/状态：A/0 贵州恒欣业商品混凝土有限公司 页 码：27
/32 十二、混凝土抗渗性能试验作业指导书
一、 技术标准：
必须符合GB/T50082-2009的要求。
二、仪器设备：
1、 混凝土抗渗仪 HS40 2、 混凝土抗渗试模
三、试件制备：
1、 采用顶面直径为175毫米，底面直径为185毫米，高为150毫米的圆台体试件，抗渗试件六个为一
组。
2、 试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。试件一般养
护28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。
四、试验步骤：
1、 试件养护到试验前一天取出，将表面凉干并擦拭干净，然后将所用的密封材料石蜡放在平底小铁盘
内进行加热熔化，待完全熔化后将试件侧面放在熔化的铁盘内均匀滚涂一层备用。
2、 将套模放入80°C的烘箱中预热30min后，将涂有石蜡的试件以螺旋形式加压入模，直到试件与试
件套模的底面压平为止，待试件套模稍冷却即可解除压力。
3、 排除抗渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上。
4、 开机加压，试压从水压为0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa ，并随时注意观察试件
端面渗水情况。
5、 当六个试件中有三个试件端面呈现有渗水现象时，即停止试验，记下当时的水压；如加至规定压力，
如8小时内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时，也应停止试验，记下此时的水压力。 6、 在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新密封。
7、 试件卸出后将试件在压力机上劈开，用直尺测量透水深度记入原始记录。
五、结果计算及评定：
1、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未渗水时的最大水压力表示，其计算式为：
P=10H-1 式中：P——抗渗标号
H——六个试件中第三个渗水时的水压力（MPa）
2、如压力加至1.2MPa，经过8小时，渗水仍不超过2个时，混凝土的抗渗等级应大于P12。 3、 抗渗等级大于或等于设计要求时，评定为抗渗性能合格。
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/32 十三、原材料及成品试验取样作业指导书
一、 技术要求
1、 生产所用原材料，均应有厂家提供的产品合格证及质量检验报告，且均应由试验室取样检验，
提出评定意见，如因生产急需来不及验证而放行使用时，应对该产品进行标识，并做好相关记录。
2、 取样应有一定批量及代表性。
二、 取样方法
1、 水泥：按同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号且连续进厂的水泥，每1000t为
一批（不足者按一批论），每批抽样不少于一次，取样时从散装运输车中随机抽取。
2、 砂、石：同产地、同规格应分批验收，以1000 m为一批验收， 不足上述数量者以一批论。针
对质量比较稳定、进料量较大的南山5~25mm碎石及东莞河砂，进行每两天一次的定期检验。使用新产源的砂、石时，应按砂、石的质量要求进行全面检验。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，从各部分抽取大致相同的15份，组成一组样品。
3、 粉煤灰：以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者按一批论。取样时从运输
车中的不同部位随机取样。
4、 外加剂 ：同品种、同厂家的外加剂每进一次货抽样检验一次。当外加剂放置时间达到2个月时，
必须进行复检。
5、 混凝土检验试样的取样频率和组批条件应按下列规定进行：
（1） 每个试样应随机从一盘或一运输车中抽取，试样量应满足混凝土质量检验项目所需的1.5倍，
且不少于0.02 m。
（2） 混凝土坍落度检验取样：按实际生产数量的10%进行取样，既每100车抽样次数不得少于10
车。
（3） 对于混凝土强度检验，每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土留样不得少于一组，
每一工作班相同配合比的混凝土不足100 m时，留样亦不得少于一组。对于混凝土抗折检验，每200 m为一批，不足200t者，以一批论，且留样组数均不能少于一组。对于抗渗检验，每500 m为一批，连续浇注500 m以下时，应留抗渗试块一组，每增加250 m~500 m时，应增留一组。
（4） 混凝土试件的组批条件，应符合GB/T50107-2010的规定。
三、 试验规则
取样后试验应按相关国家标准执行，根据相关国家标准作出判定。
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/32 十四、混凝土质量监控作业指导书
一、目的：
监控砼工作性变化，保证出厂砼工作性稳定； 减少退料率，使砼生产质量处于稳态水平。 二、依据：
《预拌混凝土》GB/T 14902-2003 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 三、控制步骤： 1、 开盘：
（1） 根据《开盘通知单》上要求的混凝土强度等级及工作性要求核对基准配合比，与操作员共同确
认生产配比并做好记录；
（2） 根据砂石料的干湿状况，估测砂的实际含水率；
（3） 根据基准配合比中单方用水量，砂的实际含水率和设定含水率的差异，确定实际生产中的单方
用水量；
（4） 试生产一盘砼，根据实测坍落度与目标坍落度值的差异，调整用水量。一般单位用水量增（减）
5 Kg，坍落度增（减）20 mm；
（5） 砼出厂坍落度要考虑混凝土坍落度损失（1小时损失10~30 mm），同时考虑气温、运距和现场
施工速度对坍落度损失的影响；
（6） 确定单方混凝土实际用水量时，要控制水灰比不要超过规定的范围； （7） 开一次盘后，其余盘以此为参照加水，开盘时间不允许超过30分钟。 2、 生产过程监控：
（1） 生产线2名质控员、出厂检测台1名监控工和2名砼抽检试验工要相互配合，从生产配比到混
凝土的出厂进行严密监控。一旦发现坍落度异常现象或与工地要求不符，及时通知操作员调整配方；
（2） 组织试验工对混凝土的坍落度进行10%的抽样检测，监控工对出厂混凝土坍落度进行100%的目
测，发现不符合要求及时通知质检员调整。
（3） 与现场监理和施工人员保持密切联系，一旦出现异常情况如堵泵、停水停电等，要及时反馈并
试-2 试验室作业指导书 版本/状态：A/0 贵州恒欣业商品混凝土有限公司 页 码：30
/32 做妥善处理。
3、 砼工作性常见现象及调整方法：
现 象 存放30分钟后坍落度太小（坍落2、增加减水剂掺量（+0.1~0.3% C） 度损失大） 3、改用需水量小的粉煤灰 现场交货坍落度过大（坍落度在200 mm以上） 1、减小用水量（-5~15Kg，-20~60 mm坍落度） 2、减少减水剂掺量（-0.1~0.2%C） 1、增加砂率（+1~2%） 粘聚性差，60分钟后仍然离散 2、增加粉煤灰掺量（+20~30 Kg） 3、适当减少用水量和减水剂掺量 1、减少水泥用量（-5~10 Kg） 坍落度满足现场要求，但太粘稠 2、减少砂率（-2~4%）
调 整 方 法 及 调 整 幅 度 1、增大用水量（+10~20 Kg水，+40~80 mm坍落度） 试-2 试验室作业指导书 版本/状态：A/0 贵州恒欣业商品混凝土有限公司 页 码：31
/32 十五、运用统计技术作业指导书
一、目的
利用各种管理图表对生产中取得的大量原材料性能数据和砼质量数据加以统计分析，随时掌握和控制生产过程的质量动态。据此判断原材料和生产过程出现的异常质量问题，并及时做出调整，使砼质量处于稳态水平，并遵循PDCA升级循环的方式，制定改进与提高砼质量的措施，使砼质量不断稳步提高。
二、技术标准
必须符合GB/T 50107-2010的技术要求
三、砼强度统计检验
1、 对砼强度每月按组进行统计：
由强度等级相同，龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成一个统计批。对于一个月内统计的砼试件少于25组时，可以一个季度为批进行统计评定。 2、 计算一个统计周期内混凝土强度的标准差σ：
σ=SQR（Σ(fcu,i-μfcu)/(N-1)）
其中N≥25组，μfcu为N组试块强度的平均值，根据σ值和强度保证率P确定砼生产管理水平。
表1、砼生产管理水平
砼强度等级 评定指标 标准差σ（Mpa） 保证率P（%） 1.4≤（μfcu - fcu,k）/σ≤2.5 4、 混凝土强度按批进行统计评定： mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2 fcu,k 表3、混凝土强度的合格判定系数 试件组数 λ1 λ2 10~14 1.70 0.90 15~24 1.65 0.85 ≥25 1.60 0.85 按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下列要求： mfcu≥1.15fcu,k fcu,min≥0.95 fcu,k 试-2 试验室作业指导书 版本/状态：A/0 贵州恒欣业商品混凝土有限公司 页 码：32 /32 十六、各类质量记录的编号标识方法 一、技术要求： 1、各标识应规范、清晰、简洁。 2、所有标识不能涂改，需要改正者应按规定进行。 二、标识方法： 1、各原始记录和报告编号标识方法： XX XXXX——XXXX （1） （2） （3） （1）：2个字母，表示试验类别； （2）：4位数的年份数； （3）：该记录的顺序号。 2、各原始记录和报告编号标识 砂子验验报告：SAXXXX-XXX 石子检验报告：STXXXX-XXX 水泥快速检验报告：CEXXXX-XXX 水泥物理检验报告：CEXXXX-XXX 粉煤灰检验报告：FMXXXX-XX 外加剂检验报告：WJXXXX-XX 砂氯离子含量检验报告：SLXXXX-XX 混凝土抗压强度检验报告：KYXXXX-XXXXX 混凝土抗折强度检验报告：KZXXXX-XXX 混凝土抗渗性能检验报告：KSXXXX-XXX 混凝土配合比设计报告：PHXXXX-XXXXX 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容