西部管道公司维抢修队伍存在问题及改进方案初探

ｎ　图　西部管道公司维抢修队伍存在问题　及改进方案初探　徐震　（中国石油西部管道公司，新疆鸟鲁木齐８３００１３）　摘要：￣２０１２．２０１３连续两年度的维抢修能力考核评价情况，在系统剖析维抢修队伍人员　考核评价分析提升　类、设备类和管理类等问题的基础上，提出能力提升改进方案。　关键词：抢修中图分类号：ＴＥ９８８　文献标识码：Ａ　文章编号：１０．１３７２６￣．ｃｎｋｉ．１１—２７０６Ｒｑ．２０１４．０６．０７３．０６　Ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙ　Ｓｔｕｄｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｅｘｉｓｔｉｎｇ　Ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ａｎｄ　Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　Ｐｌａｎ　ｏｆ　Ｐｅｔｒｏｃｈｉｎａ　Ｗｅｓｔ　Ｐｉｐｅｌｉｎｅ　Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓ　Ｒｏｕｔｉｎｅ　ａｎｄ　Ｅｍｅｒｇｅｎｃｙ　Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　Ｔｅａｍｓ　ＸＵ　Ｚｈｅｎ　（Ｐｅｔｒｏｃｈｉｎａ　Ｗｅｓｔ　Ｐｉｐｅｌｉｎｅ　Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｕｒｕｍｑｉ　８３００１　３，Ｃｈｉｎａ）　ａｎｄａ　ｌｙｅＡＫｓｍｂｉｅｓｙ　ｔｒｏｗｇｆａ　ｅｏｃｔｈｎｒｄ：ｃｅｙ　ｓＡｍ：ｒｃａｅｉｐｎｏｉａｒｔｎｅｄｉｅ；ｎａｇａｓ　ｃｎｔｅｏｃ　ｓｔｅ，ｗｍａｐｏｅ　ｎｓｒｃ，ｔｆｏ；ｐｎｅｒｖｓｍｅａｃｏｌｕｎａｔｃｉｅｖ　ｏｌｉｎｍｓｙｔ；ｒｅｐａｕｎｃｒｏａｔ，ｖｕｌＳｙｅｒ（ｓｍ２ｉ，ｓ０ｅ；１ｎｑｐ２ｔｕ　ｒｐｉｏａｍｒｎｏｄｇｅ　ｔｒｎ２ｉａｏ０ｔｍ　ｎｓ１ｉ　３ｔｕ）ｓ　ａｐｂｔｅｉｒｏｎｆｏｕ，ｒｇａｍｈｎｔａｄ　ｎｕｍｃｐｅａ　ｏｎａｓ　ｇｂｅａｍｓｍｅｎ　ｅｏｔ　ｎｆｐｔｒ　ｓａｏｙｃｆｓｔ　ｉｒｅｃｏｍｕ．　ｔａｉｎｃｅ　●　０引言　修中心（队）的正副主任（书记）。　按照（（中国石油天然气与管道公司管道及储　２级：专业技术岗位：维（抢）修队（中心）机械设　运设施维抢修体系规划　，结合西部管道公司所辖　备维修、电气维修、自动化维修、仪表维护、通信　新、甘、青特殊地域环境和气候条件，公司形成　信息网络维修技术员以及安全员等岗位。　“４５１”维抢修体系。其中４支维抢修中心即独山　３级：操作服务岗位焊工、机修钳工、电工、管　子、鄯善、库尔勒和酒泉维抢修中心，５支维抢修队　工、仪表工、特车司机、内燃机发电工、锅炉操作　即霍尔果斯、乌鲁木齐、哈密、武成和德令哈维抢　工、仓库保管工等。　修队，在兰州Ｉ区域依托兰州Ｉ维抢修中心。本文通过　２０１２．２０ｌ３连续两年度的维抢修能力考核评价情况，　公司现有各类维抢修设备上台套，维抢修人员　３６４Ａ，较２０１２年４９０人减少１２６人。人员结构如下，　对存在问题进行剖析，并针对性提出改进方案。　详见表１及图１。　－现状介绍　１．１机构设置　公司维抢修队伍人员共计设置三级：　２　誊、设备依据　中国石油天然气与管道　公司管道及储运设施维抢修体系规划　配备基本到　位，维抢修应急保障体系基本形成，配套体系及管　ｌ级：管理岗位：维修队正副队长（书记）、维抢　理流程基本建立，维抢修保驾范围也基本做到了无　作者简介：徐震（１９７６一），男，江苏沛县人，科长，工程师，硕士，主要从事管道维修抢修工作。　全面腐蚀控制　第２８卷第Ｏ６期２０１４年０６月　ｍ　ｎ　冒　按照人员配置标准，该中心没有仪表、自动化　完成。　缺大口径断管、封堵、开孔设备，随车吊只有　Ｃ．管理类　方面操作人员，电气、仪表春秋检等重点工作无法　一辆，且故障率高，无法正常使用。　Ｂ．管理类　（１）未单列技能及设备操作培训计划。　（２）设备保养记录无试运转记录。　（３）人员培训不全面，访谈员工对输油管线破裂　１５０ｍｍ以下现场处置方案不够熟悉。　（１）一体化文件识别不到位，存在部分分公司下　发的制度，未及时更新。　（２）抢修进场路线图操作性不强。　（３）由原西一线划入设备未统一管理，且设备卫　生差。　（４）部分施工机械露天摆放，维护保养难以到　位。　（４）２４小时值班记录不规范。　（５）现场处置预案中设备配置不合理。　（５）未针对Ａ类事故保驾区域开展巡线、演练等　工作。　（６）抢修记录填写上报不及时。　（７）月度总结未及时上报。　（６）未对外部依托资源进行评价。　（７）截止１Ｏ月１３日中心进行了内部演练４次，记录　不完善，且未达到公司要求的１２次。　２－２＿５鄯善维抢修中心　Ａ．人员类　该中心现有员工５５人，但人员结构配置需要优化。　（８）月度总结未及时上报。　２．２．３乌鲁木齐维抢修队　Ｂ．管理类　（１）设备档案中无故障及维修记录。　Ａ．人员类　（２）设备维护记录不规范，试用情况记录过于简　施员结构该Ｂ（１．需管）队未要理现对优类有识　化人别。　员出４的７人高，风后险勤作及业钳制工定人详员细偏的多控制，人措　　（单全面，部。（　４３）分现对设场应备急处清物置洁资预不的案到集编位装写。　不够完全善面，设缺备乏配合置理考性虑。　不　●　。　（５）未针对Ａ类事故保驾区域开展巡线、演练等　（２）员工对现场处置预案掌握不全面。通过员工　工作　（６）未对外部依托资源进行评价（７）未按时上报月度、访谈发现对输油管道腐蚀穿孔事件现场处置要点及　风险叙述不全面。　（３）设备保养记录中无详细的试运行记录。　（４）设备存放管理不利于快速取放，影响应急响　应运度。　（５）应急物资帐、卡、物未做到一一对应。检查　。　季度总结。　２．２＿６哈密维抢修队　Ａ人员类　．该队现有．５１２４０人，但人员结构配置需要优化。　中发现一集装箱清单量和实际物资数量不符。　（６）应急物资集装箱搬运困难，箱内货架未固　止。　（７）未对外部依托资源进行评价。　Ｂ设备类　缺少所辖管道干线对应的引流夹具。　ｒ答乇田　（１）未对一体化文件进行识别。　（２）风险台账未使用最新表格。　（８月度总结未及时上报。　（３）管焊人员技能需进一步加强，访谈员工针对　。　２．２－４库尔勒维抢修中心　Ａ・人员类　该队现有人员３６名，虽符合人员配置标准，但输油管道腐蚀穿孔事件现场处置要点叙述不全面（４）培训记录和计划不符。　（５）２４／ｂ时值班记录填写不规范。　特种作业人员较少，缺特车司机２名。　Ｂ．设备类　（６）演练有总结评价及整改措施，但无整改的相　关证据。　全面腐蚀控制　第２８卷第０６期２０１４年０６月　豳　眦讹ｅ　析有效结合。　（７）未对外部依托资源进行评价。　２＿２＿７酒泉维抢修中心　Ａ．人员类　（７）练兵场地为露天方式，不利于冬季等季节开　展管焊工及其他工种的实操。　（８）一体化文件识别不到位，里面有运销文件。　该中心现有员Ｔ４４名，虽然符合标准要求，但　管工、焊工年龄结构偏大且整体素质不够高。　Ｂ．设备类　２＿２＿９德令哈维抢修队　Ａ．人员类　（１）厂房面积有限，开孔封堵设备露天摆放，不　德令哈维抢修队现有员２１２３３名，符合配置标准，　但缺少仪表自动化技术人员，人员结构需要优化。　Ｂ．设备类　符合设备管理要求。　（２）设备进行了单体集装，但未按照抢修模块化　进行功能性集装，影响应急响应速度与响应质量。　（１）对照公司设备配置标准，缺少吊车、消磁　机、轴流风机、自发电焊机。　ｃ．管理类　（１）访谈发现员工对应急处置方案掌握不透彻。　（２）现场处置预案未实现“一事一地一案”。　（３）中心负责武威维抢修队区域的Ａ类事故抢　修，未编制相应的处置预案。　（２）设备管理不规范。检查中发现一台发动机无　电瓶、切割机电机护罩未有效固定影响正常使用。　（３）吊车检验不合格，已停用。　Ｃ．管理类　（１）２４小时值班记录填写不规范，无接班人签字。　（２）风险识别不全，抢修、行车未进行风险识　别。　（４）管焊工技能需提高。　（５）技术人员对设备掌握不够熟练，未掌握　①１２１９连接器的吊装。　（６）保驾区域的资料未及时更新，未开展保驾区　域的线路巡线工作。　（３）技术人员对现场处置预案掌握不透彻。　（４）人员流动性大，管焊工部分转岗时间短，技　能亟待提高。　（５）物资台账信息不详细，存放地点仅标注为德　令哈，过于笼统。　（６）现场处置预案操作性不强。　（７）未对外部应急资源进行评价。　２．２．８武威维抢修队　Ａ．人员类　该队现有人员３５名，符合配置标准，但仅有两　名管工，与标准不符。管、焊工人员转岗时间短，　技能急待提高。　Ｂ．设备类　３问题评价及分析　３．１得分情况　在２０１３年度西部管道公司维抢修能力考核与评　价，详见表２及图２，得分在９０分以上可以评定为优　秀，分别是鄯善维抢修中心９１．６、乌鲁木齐维抢修　队９０．６分，优秀率２２％。其余７家维抢修单位分别在　８３．２—８９．２之间，合格率１００％，详见表３及图３。　（１）缺少断管设备，仅有一台切割机液压站且因　故障多等无法正常使用。　（２）三台起重设备无检验报告。　（３）设备集装单、物不符。　（４）大型设备露天摆放，不符合设备管理要求。　Ｃ．管理类　（１）２４ｔＪ＇，时值班记录填写不规范，无接班人签字。　（２）风险识别不全，抢修、行车未进行风险识别。　（３）技术人员业务不熟练。　表２西部管道公司维抢修２０１３年能力考核与评价表　２０１３年度　队伍名称　２０１２年度　评定　级别　评定　级别　得分　评定　得分　评定　１　鄯善维抢修中心　９１．６　优秀　９０．５　优秀　（４）无河流、阀室重点部位抢修进入路由图。　（５）应急演练培训无方案。　（６）现场处置预案油气未分开，预案未与风险分　２　乌鲁木齐维抢修队　９０．６　优秀　８０．１　合格　３　库尔勒维抢修队　８９．２　合格　８８．１　合格　４　酒泉维抢修中心　８８．９　合格　８７．６　合格　ＴＯ１＿ＡＬ　ＣＯＲＲ０ＳＩＯＮ　ＣＯＮＴＲＯＬ　ＶｏＬ．２８　Ｎ０．０６　ＪＵＮ．２０１４　生产实践ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅ臣嗣　囡　置长周期运行的矛盾。某石化公司厂际管网通过开　库，使评估结果更为准确。从２０１３年厂际管网在线　展基于风险的检验（ＲＢＩ）ＳＥ作，一是解决了厂际管网　降险情况来看，前期收集数据的准确性对风险等级　工业管道因无法定期检验而不能办理使用登记证的　的评定影响较大，经在线检验后，偏差较大的数据　问题，做到了合法使用；二是全面掌握了管道运行　得到了修正，中高风险等级的管线由７５个单元降到　现状，评估前不完善的基础数据资料得到了有效补　了２５个，减少了６６．７％。　充，为今后完善厂际管网管理工作奠定了基础；三　及维护建议对风险等级较高的２５条管线加以监控，　厂际管网区别于生产装置，有着其独特的特　是摸清了管道风险状况与失效机理，依据检验策略　点，应用基于风险的检验（ＲＢＩ）技术理念开展厂际管　网管理工作，提高厂际管网运行的安全性是今后石　可确保厂际管网的长周期运行，尤其是为上下游炼　化行业的必然趋势。　化装置的长周期运行提供了保证；四是节省了全面　检验所需的大量检验与配合费用，降低生产成本，　有利于提高企业的市场竞争能力。　基于风险的检验（ＲＢＩ）技术也是一个动态的、长　期的过程，需要不断通过检验数据来完善评估数据　参考文献　【１】Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ．ＡＰＩ５８１．Ｒｉｓｋ—Ｂａｓｅｄ　Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ　Ｂａｓｅ　Ｒｅｓｏｕｒｓｅ　Ｄｏｃｕｍｅｎｔ［Ｓ］．Ａｍｅｒｉｃａｎ：２０００．１．　【２杨振林．ＲＢＩ２］技术在特种设备检验中的应用［Ｊ］．中国质量技术监　督，２００７．（１２）：４８。　（上接ｇ５５页）　（２）借鉴俄罗斯标准关于输油气站场工艺管道划　法，确定气体试验的泄漏影响区域和爆炸损伤半径。　分为高压、中压和低压管道的原则。　（３）建议针对输油站实际情况，根据严密性试验　数学模型确定合理的临界稳压时间，可以适当延长　稳压时间以便检测更细微的泄漏点。　参考文献　［１】宫淑毓，杨锋平．输气管道试压技术的发展现状【Ｊ］．管道技术与　设备，２０１３，（１）：５－８．　（４）借鉴俄罗斯标准和阿拉斯加管道关于零度以　【３】汪国林．化工装置管道系统和设备的吹扫试压［Ｊ］．石油工程建　设，２０００，２６（２）：３１—３２．　下管道试压的技术要求。　（５）建议以水为介质的强度试验程序，借鉴英国　【４闰峰，张宏，段庆全等．管道气试压稳压时间的计算与分析［４］Ｊ】．　石油机械，２００８，３６（１）：３３—３５．　【２】王召民．大型气体处理装置的吹扫及试压施工工艺［Ｊ］．石油工　程建设，２００３，２９（４）：２７・３０．　标准中的空气含量检测方法；以空气为介质的强度试　【５】马伟平，张晓明，刘士超．中俄油气管道运行标准差异分析【Ｊ】．　验程序，借鉴英国标准中试压完成后的降压程序。　（６）借鉴俄罗斯标准，规定输油气站工艺管道试　压周期。　油气储运，２０１３，３２（４）：４１　１—４１５．　【６】王玉梅，王红菊，钱成文．阿拉斯加高寒冻土区管道水压试验技　术【Ｊ】．管道技术与装备，２００９，（４）：７－９．　【７】闰峰，张宏，段庆全．管道气试压的使用条件和危害区域研究『Ｊ】．　石油工程建设，２００８，３４（１）：５—８．　（７）借鉴英国标准和高压气体爆炸能量计算方　（上接ｇ７８页）　处于快速成长期，需要维抢修保障能力同步跟进。　一，管道维抢修应急体系对保障国家能源大动脉的　因此，根据维抢修检查暴漏问题，坚持标本兼治，　平安畅通，举足轻重。因此，本文对管道维抢修同　系统改进提升至关重要。作为“五大”应急体系之　行业发展同样具有较强的借鉴意义。　全面腐蚀控制　第２８卷第Ｏ６期２０１４年Ｏ６月