模板规范要求

模板规范要求

模板安装的一般要求

1、竖向构造钢筋等隐蔽工程查收完成、施工缝办理完成后准备模板安装。 安装柱模前，要消除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好丈量放线工作，抹好模板下的找平沙浆。

2、±

0．000 以下模板安装要求，略。 3、± 0.000以上模板安装要求

（ 1）梁、板模板安装次序及技术重点 ① 模板安装次序

模板定位、垂直度调整 →模板加固 →查收 →混凝土浇筑 →拆模 ② 技术重点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机消除墙体内的杂物，做好测 量放线工作。为防备墙体模板根部出现漏浆 \"烂根 \" 现象，墙模安装前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平坦、正确、粘结坚固并注意穿墙螺栓的安装质

量。

（ 2）xx 模板安装次序及技术重点 ① 模板安装次序

搭设和调平模板支架 (包含安装水平拉杆和剪力撑 ) →按标高铺梁底模板 →拉线找直 →绑扎梁钢筋 →安装垫块 →梁双侧模板 →调整模板

② 技术重点

按设计要求起拱 (跨度大于 4m 日寸，起拱 0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下边龙骨包仆侧模。

（ 3）楼板模板安装次序及技术重点： ① 模板安装次序：

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模板规范要求

\" 满堂 \" 脚手架 →主龙骨 →次龙骨 →柱头模板龙骨 →柱头模板、顶板模板 →拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨 →模板调整查收 →进行下道工序

② 技术重点

楼板模板当采纳单块就位时，宜以每个铺设单元从周围先用阴角模板与 墙、梁模板连结，而后向中央铺设，按设计要求起拱 (跨度大于 4m 时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，周围不起拱。

（ 4）柱模板安装次序及技术重点

① 模板安装次序

搭设脚手架 →柱模就位安装 →安装柱模 →安没支撑 →固定柱模 →浇筑混凝土→拆掉脚手架、模板 →清理模板

② 技术重点

板块与板块竖向接缝办理，做成企口式拼接，而后加柱箍、支撑系统将柱固定。

4、模板组拼

模板组装要严格依照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装达成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固，以保持模板的整体性。

5、拼装的精度要求以下： （ 1）两块模板之间拼缝 ≤1 （ 2）相邻模板之间高低差 ≤1 （ 3）模板平坦度 ≤2 （ 4）模板平面尺寸误差 ±3

模板定位

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当底板或顶板混凝土浇筑完成并拥有必定强度（ ≥1.2MPa），即用手按不柔软、无印迹，方可上人开始进行轴线投测。依据轴线地点放出墙柱截面地点尺

寸线、模板 500 控制线，以便于梁模板的安装和校订。当混凝土浇筑完成，模

板拆掉此后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并依据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到上。

第一依据楼面轴线丈量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线一定到位，以便于模板的安装和校订。

模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理洁净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部内侧模板一定刷油性脱模剂。

模板支撑

（ 1）梁侧模板采纳木方作为内楞间距约 330mm，木方作为外楞间距500mm，采纳可回收的 M12 一般穿墙螺栓加固水平间距 500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采纳 18mm 胶合面板作为面板，梁底采 60×80mm方木横向部署，间距 300mm。纵向支承为 φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距 1.2m，梁双侧立杆间距 0.7m，其他纵距 1.5m，步距1.5m。

（ 2）楼板模板采纳

60mm×80mm 木方做板底支撑，中心间距 300mm，

扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距 1.0m，跨距 1.0m，步距1.5m。

支承木方的横杆与立杆的连结，要求采纳双扣件。

（ 3）墙模板，竖向内背楞采纳 60×80木方间距 300 mm（起步 200mm，以上 400mm 间距，其他间距 600mm），水平外楞 80×100木方间距 500 mm。

加固经过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距 600mm，竖向间距 500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距 600 mm 加固以保证其稳固。

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（ 4）柱模板采纳 18mm 竹胶合板模板在木匠车间制作施工现场组拼，竖向内楞采纳 60×80木方 @250 左右，柱箍采纳圆钢管 48×3.5，柱截面 B 方向或柱截面 H 方向间距 200～350，用可回收的 M12 一般穿墙螺栓加固，周围加钢管抛

撑。柱边角处采纳木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、雅观。斜向支撑，起步为 150mm，每隔 1500mm 一道，采纳双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采纳拉通线检查查收。柱模木楞遮住板缝。

模板施工时注意以下几点：

（ 1）横板支撑钢管一定在楼面弹线上垫木方；

（ 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上基层支顶地点一致，连结件需连结坚固，水平拉撑连通；

（ 3）依据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜ 4 不考虑起拱， 4≤L＜6 起拱 10mm，≥6的起拱 15mm；

（ 4）梁侧设置斜向支撑，采纳钢管 +U 型托，对称斜向加固（尽量取 45°） （ 5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，若有空隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，不然用腻子封条；

（ 6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用

压刨刨成相同规格，并拉通线找平。特别是周围的格栅，弹线保持在同一标高

上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水平仪校 正标高，并用靠尺找平。铺设周围模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体 \"吃模\"，板模周转使用时，将表面的水泥沙浆清理洁净，涂刷脱模剂，对变形和四 周损坏的模板实时修整和改换以保证接缝严实，板面平坦；模板铺完后，将杂物清理洁净，刷好脱模剂。

（ 6）从墙根起步 300mm 立第一根立杆此后按 1200mm（～ 900）和

1500mm（～ 1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上基层地点对应。

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模板规范要求

水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完美以后拆掉部分横杆形成人行通道）。

模板的拆掉：

1、模板拆掉依据现场同条件的试块指导强度，切合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆掉时混凝土强度要达到以下要求。在拆掉侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依照拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损后方可拆掉。混凝土的底模，其混凝土强度一定切合《混凝土构造工程施工质量查收规范》 GB50204-2002表 4.3.1 的规定后方可拆掉。

3、拆掉模板的次序与安装模板次序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （ 1）墙模板拆掉

墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆掉而破坏时方能拆掉，模板拆掉次序与安装模板次序相反，先外墙后内墙，先拆外墙

外侧模板，再拆掉内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，第一拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别拆门窗阴阳角模时不可以用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆掉结束后拆掉，先松动周围固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆掉，禁止直接用撬棍从混凝土与模板接缝地点

撬动洞口模板，以防备拆掉时洞口的阳角被破坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设暂时支撑。

（ 2）楼板模板拆掉

楼板模板拆掉时，先调理顶部支撑头，使其向下挪动，达到模板与楼板分别的要求，保存保养支撑及其上的保养木方或保养模板，其他模板均落在满堂脚手架上。拆掉板模板时要保存板的保养支撑。

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模板规范要求

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模板规范要求

4、模板拆掉吊至寄存地址时，模板保持平放，而后用铲刀、湿布进行清 理。

支模前刷脱模剂。模板有破坏的地方实时进行维修，以保证使用质量。

5、模板拆掉后，实时进行板面清理，涂刷隔绝剂，防备粘结灰浆。 模板技术举措

1、进场模板质量标准模板要求：

（ 1）技术性能一定切合有关质量标准（经过收存、检查进场木胶合板出

厂合格证和检测报告来检验）。

（ 2）外观质量检查标准（经过察看检验）随意部位不得有腐败、霉斑、鼓 泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m2。每平方米污染面积不大于 0.005m2

（ 3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、 1 点，取 8 点均匀值；各测点与均匀值差为误差。长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边 100mm 处罚别丈量每张板长、宽各 2 点，取均匀值。对角线差检测方法：

用钢卷尺丈量两对角线之差。翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

一定切合《混凝土构造工程施工及查收规范》（

GB 50204-2002）及有关规

范要求。即 \"模板及其支架应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠谱地蒙受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 \"。

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模板规范要求

（ 1）主控项目

1）安装现浇构造的上层模板及其支架时，基层楼板应拥有蒙受上层荷载的承载能力，或加设支架；上基层支架的立柱应瞄准，并铺设垫板。检查数目：

全数检查。

检验方法：

比较模板设计文件和施工技术方案察看。

2）在涂刷模板隔绝剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

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