施工机具安全操作规程
1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电,立即更换禁止使用。
3、操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。
4、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。X X市建四公司工程部制钢筋切断机操作规程
1、机械运转正常时方准断料。断料时，手与切口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。X X市建四公司工程部制 搅拌机操作规程 一、 工作前注意事项:
页脚内容
1、清理搅拌机周围环境,清除工作前的碍阻物、2、 空车试运行,检查转动部份运行情况,特别是自动部份是否灵敏可靠、3、 检查润滑油是否充足、 二、工作中注意事项:
1、操作人员必须穿戴保护用品、(口罩、袖套)
2、设备运转中,严禁修理和保养,不准用工具伸到搅拌筒内扒灰浆或出料、3、操作人员必须站在垫有木板的操作台上操作、4、 起料斗起升时严禁在料斗下方通行或工作、 三、 工作后注意事项:
1、放下料斗至最低点、2、清理清洁机器、3、关掉电源、锁好电源开关箱平面刨安全操作规程
6、 刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并需双手接料，按在料上的手经过刨口时，用力要轻。
7、 被刨的木料必须紧贴靠山，小料和薄料必须使用安全扒手及压板推进。
8、 刨旧料时，必须将料上的钉子、灰垢等清除后再施刨。 9、 操作时，遇到木节、逆杈等要适当减慢推进速度，严禁手指按在木节上操作。
10、 活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转后，才能进行调整，严禁在转动时进行调整。1
页脚内容
1、机械运转时，不准将手伸进安全档里侧移动档板，禁止拆除安全档板进行刨削。
12、 材料需要调头时，必须双手持料，并离开刨口，再行调头，同时要注意周围环境，防止碰伤人、物。气焊设备安全操作规程
3、 焊接前，必须严格检查气焊所用的设备和工具是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。
4、 严禁油污接触氧气瓶，以免发生爆炸，氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不宜平放和倒置。
5、 氧气瓶应保持严密，不得漏气。在搬运时，必须旋上嘴帽和套上防振圈；禁止在地面上滚动和拖拉，以防撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。
6、 电石桶应贮存在通风良好、不漏雨、不受潮的地方。打开电石筒取电石时，应戴护目镜和口罩，不得用钢铁工具敲击桶盖以防产生火花引起爆炸。
7、 乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10米，乙炔发生器附近严禁烟火。
8、 在工作中，如发现氧气瓶阀失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再进行拆卸、修理。
9、 发现乙炔发生器产生高温时应立即停止工作；发现乙炔发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。
页脚内容
10、 焊接时，如焊接枪发生爆炸声音或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀；然后关闭氧气阀，待其冷却后方可再行点燃继续工作。1
1、焊、割枪和氧气表不得任意乱放，更不准放在泥土或砂堆上，以防堵塞枪口造成事故。
12、 氧气瓶内的压力降到0、5公斤/CM 2、时；不得再使用，乙炔发生器压力不许超过
1、5公斤/CM2必须设有水封和压力保险；以免失火爆炸。塔吊安全技术操作规程
一、作业前，应将轨钳提起，清轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。 二、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
三、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
四、超重几行走到接近轨道限位时，应提前减速停车，没有限位开关的吊钩，其上止点距臂顶端必须大于1米。
五、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺风源，卡紧轨钳，切断电源。六、自升式塔机还应遵守下列规定： 1、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。
2、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。
3、在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和坚
页脚内容
固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长充略大于顶升高度，并固定好电缆卷筒。
4、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。混凝土振捣器安全操作规程 一、 使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确、
二、 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬地地面上进行试振、如检修或作业间断时,应切断电源、
三、 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得大于50CM,并不得多于两个弯,操作时载动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中、
四、 振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热、
五、 作业转移时,电动机的导线应保持足够的长度和松度、严禁用电源拖拉振捣器、六、 用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动和转向时不得用脚踢电动机、七、 振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上、八、 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同、九、 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套、、 作业后,必须做好清洗`保养工作,振捣器要放在干燥处、弯曲机安全操作制度
一、机器必须安置稳固，各种钢筋应分类堆码有序。不得乱堆乱放。 二、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
页脚内容
三、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉。
四、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
五、完工后，操作场地应进行检查无隐患方可离开。圆盘锯安全操作规程
1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。X X市建三公司工程部制龙门吊安全操作规程
1、工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室
2、开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），同时进行润滑。
3、龙门吊每次起动前必须行铃提示地面人员，并空载试车，检查卷扬限制器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。
4、吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提升高度至少应在0、5米以上。
5、 不许吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥
页脚内容
人员不得离开工作岗位。
6、吊车运行时，严禁任何人停留在机架上。
7、经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。
8、修理吊车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。
9、吊车工应严格遵守“不吊”的规定：(1) 钢丝绳不合格不吊；(2) 捆缚不牢不吊； (3) 信号不明不吊；(4) 钢丝绳挂不均匀不吊；(5) 超过负荷棱角没垫不吊；(6) 工作物埋在地里不吊；(7) 安全装置失灵不吊；(8)
工件上站人或工件上放的浮动物件不吊；(9) 易燃、易爆物品设安全装置不吊；(10) 行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 10、严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈。
11、工作完毕，将吊车开到指定地点，将控制手柄放到零位，并切断电源。手持式电动角磨机安全操作规程
1、使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。
页脚内容
2、 插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。
4、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。
5、打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。
6、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。
7、事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。
8、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。
9、严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。
10、打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的
页脚内容
感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。
11、操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。
12、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 13、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司操作履带吊须严格遵守安全操作规程八规则 施工工程中不可大意，首先要把安全问题放到首位，履带吊司机要严格遵守履带吊安全操作规程进行作业，必须在保证安全的情况下完成施工。履带吊司机要严格遵守履带吊安全操作规程进行作业，必须在保证安全的情况下完成施工。
1、履带吊设备司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发结合格证件，严格遵守安全操作规程，方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。
2、必须遵守一切交通管理规则和履带吊安全操作规程，严禁酒后开车。驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。
3、工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。
4、司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝
页脚内容
执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。
5、履带吊在运行时，按照安全操作规程规定，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。
6、在松软地面上工作的履带吊，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。
7、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查履带吊的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。
8、履带吊在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。
9、汽车、履带吊不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。 10、履带吊在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。
11、履带吊在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，—其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。履带吊在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。
页脚内容
起重臂与输电线路间的安全距离表 输电线路电压1千伏以下1～20千伏35～110千伏154千伏220千伏 允许与输电线路的最近距离
1、5米2米4米5米6米
12、履带吊严禁超载使用。如果用两台履带吊同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75％，绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80％。 13、履带吊在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。 14、起重臂仰角不得小于30，履带吊在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
15、严禁乘坐或利用履带吊载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
16、履带吊在工作时，不准进行检修和调整机件。
17、无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。
18、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。塔吊、平板吊应停在轨道中间位置，并锁住夹轨钳。空气压缩机安全操作规程
页脚内容
一、适用范围：凯撒空气压缩机
二、管理内容：操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。 三、操作细则与要求： 1、开机前的准备：
①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电；②、确认电源电压是否正常； ③、按点检表日点检动作来点检；
2、启动与开机监视：
①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置；②、观察目前油温状态（要求在3℃以上）；③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开；④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据；⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 3、停机：
①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在
页脚内容
闪烁，使空压机空载运转20s后。 ②、再按下停止按钮。
③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。
⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 四、注意事项：
①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。
②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。 五、保养事项：
①、定期检查油位（如有必要请添加）。
②、定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。③、定期张紧／检查皮带（如有皮带）。④、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。⑤、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。
各种施工机械设备安全操作规程
目 录
页脚内容
一、塔式起重机安全操作规程 二、挖掘机安全操作规程 三、推土机安全操作规程 四、蛙式打夯机安全操作规程 五、潜水泵安全操作规程 六、泥浆泵安全操作规程 七、施工电梯安全操作规程 八、混凝土搅拌机安全操作规程 九、对焊机安全操作规程 十、电焊机安全操作规程 十一、气焊设备安全操作规程 十二、卷扬机安全操作规程 十三、钢筋切断机安全操作规程 十四、钢筋弯曲机安全操作规程 十五、钢筋调直机安全操作规程 十六、混凝土振捣器安全操作规程 十七、手持电动工具安全操作规程 十八、物料提升机安全操作规程
页脚内容
十九、水泵安全操作规程 二十、水磨石切割机操作规程 二十一、圆盘锯安全操作规程 二十二、轮式装载机安全操作规程 二十三、自卸汽车安全操作规程 二十四、塔吊安全操作规程
二十五、安全网张挂安全技术操作规程
一、塔式起重机安全操作规程
1、塔式起重机驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔式起重机操作。
2、驾驶员作业前必须检查：各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊；按规定检查电气部分；机械传动减速机的润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、变幅限位器完好。
3、开始作业时，应首先发出指挥信号，提醒作业人员注意。 4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重
页脚内容
物以及重量不明的重物。
5、严禁用吊钩直接吊挂重物，必须用吊绳、吊具吊挂重物。 6、起吊的重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何重物。
7、操纵控制器必须从零档开始，逐级变速。向反方向运动时，必须先回零再逐级变速。严禁越档操作和急开急停。
8、严禁使用限位装置替代停车装置。
9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必须先吊离地面50mm左右停住，确定无问题后方可进行操作。
10、不允许超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并经专业部门批准后方可进行。
11、起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升。
12、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物，当重物下降至就位
点约1m处时，必须采用慢速就位。
13、作业中起吊平移重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
14、不得起吊带人的重物，禁止用吊钩吊运人员。
15、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。
页脚内容
将各手柄置于“零位”。
16、作业时，严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。
17、作业中遇有下列情况应停止作业：大雪、大雨、大雾，超过允许工作风力；起重出现漏电现象；钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽；安全装置失效；各传动机构有异常现象；金属结构部分发生变形等。
18、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。
19、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊，严禁从塔机上向下抛物。
20、起吊重物下禁止有人通行或停留。
21、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。 22、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部，将操作手柄回归零位，切断总电源。
23、按规定填好设备运转记录表和各种记录。
二、挖掘机安全操作规程
1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要
页脚内容
自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，
页脚内容
不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。 13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全
距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。 15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
三、推土机安全操作规程
1 、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。
2 、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。 3 、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
页脚内容
4、 作业前重点检查：
1).各系统管路应无裂纹或泄漏； 2).各部螺栓联接件应紧固；
3).各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；
4).绞盘、液压缸等处应无污泥。
5、 推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。
6、 运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。
7 、运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。
8 、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。
9 、超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
10 、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
11 、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得
页脚内容
脱档滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。
12 、在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板
分离主离合器，方可重新启动。
13、 机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。
14、 无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
15、 填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。
16、 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放安全边坡。
17、 推房屋的围墙或旧房墙时，其高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。
18 、在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。
页脚内容
19、 两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。
20、 履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。
四、蛙式打夯机安全操作规程
1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求：
除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；
转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。
5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应
页脚内容
随时调整进
行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
7、夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后，再夯实边缘。
8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。
9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11、多机作业时、其平列间距不得小于10m。
12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。 13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。
14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。
五、潜水泵安全操作规程
页脚内容
1、 泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的浑水中使用。
2、 泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3、 泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4、 启动前应检查： 1）水管应结扎牢固；
2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧； 3）叶轮和进水节应无杂物； 4）电缆绝缘良好。
5、 接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。
6、 经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。
7、 新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5ml，应进行196kPa(2kgf/cm2)的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
页脚内容
8 经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油回入上、下壳体内。
六、泥浆泵安全操作规程
1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 2、启动前应检查： 1) 各连接部位应紧固； 2) 电动机旋转方向应正确； 3) 离合器灵活可靠；
4) 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3、启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，待动载正常，再逐步增加载荷。
5、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。
6、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。
7、有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中
页脚内容
将几档速度分别运转，时间均不少于 30min。
8、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。 9、运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。
10、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
11、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢 ，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
七、施工电梯安全操作规程
1、电梯驾驶员应经过专业技术培训并取得电梯操作证。 2、驾驶员应做到“四懂三会”:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修、会排除故障和“十字”作业法:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
3、驾驶员作业前应检查:各限位器动作灵敏可靠;开关门灵活;操作手柄正常;
电气元件动作正常，仪表读数正确;标准节螺栓紧固牢靠;钢丝绳固定端紧固可靠;梯笼托轮转动灵活；对重滑道无障碍。
页脚内容
4、作业前，应空载运行，确定电机减速器工作正常后才能正常投入运行。
5、严禁超载运行，运行人数必须在五人以上才启动。 6、启动前，应鸣号示警，确定单、双开门关好后才可运行。 7、禁止以限位开关作停车装置。
8、每停靠一个层站前，须鸣音示警，停稳后才能开启单双开门，禁止运行中开、关门。
9、电梯梯笼运行至底部前，须鸣号示警。
10、每班工作完毕，应将梯笼驶回基站，并切断总电源，关闭笼厢门。
11、驾驶员不得无故脱岗、离岗，不得找他人代为操作。 12、当班驾驶员应填好运转记录和各种原始记录。
八、混凝土搅拌机安全操作规程
1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
页脚内容
3、传动机构、工作装置、制动器等均应为紧固可靠，保证正常工作。
4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 5、空车运转：检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动，确认正常后，方可作业。
6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必
须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
页脚内容
九、对焊机安全操作规程
1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于下表的规定： 对焊机的额定功率25 (KVA) 一次电压为220V时10 的导线截面(mm2) 一次电压为380V时6 的导线截面(mm2) 2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4、断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时，应设托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
页脚内容
50 75 100 150 200 500 25 35 45 16 25 35 50 70 150
7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。
十、电焊机安全操作规程
1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方，使用交流电焊机时，不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工作，应有防止雨雪的措施。
2、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。
3、直流电焊机接线桩头的“+”、“－”极标号，须事先辨别清楚方可接线。
4、工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超
出60℃，发现过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。
5、电焊工在工作时，须穿上胶鞋，扎上特别围裙，并带上面罩和手套，工作服钮扣须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩的玻璃须符合标准，不得用普通玻璃涂漆来代替，外层白玻璃上麻点太多时应予
页脚内容
更换。
6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子。 7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任，高空作业应系上安全带，六级以上大风时，禁止在室外进行高空作业。
8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久，外面应有专人配合，观察焊工的动作情况，所有照明设备的电压不得超过12伏特。
9、焊修油箱或油筒前，必须打开筒盖，先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净，在任何情况下，绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊接工作。
10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，电焊场所内应备有灭火设备。
11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时，应有良好的通风设备。如焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器，在予热机件上进行焊接时，必须采取防止辐射的措施。
12、在架空设备上进行焊接工作时，踏架必须紧固，铺板必须钉紧，剩下的焊条头子不可
乱扔，同时应加装必要的装置，以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员
页脚内容
或引起火灾。
13、在接近通道和通行的地方工作时，应特别注意电缆，以免被车辆压破电缆而发生危险。
十一、气焊设备安全操作规程
1、乙炔发生器附近严禁烟火，发生器的压力不许超过1.5气压，并须设有水封和压力保险。
2、氧气瓶应保持严密，不得漏气，如有漏气应立即搬出室内，远离火源，禁止将氧气瓶放在强烈的阳光下或高温的地方，并不得用油污或油手与氧气瓶接触，以免发生爆炸危险。
3、移动氧气瓶应以小车推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滚。 4、在同一地方工作时，不得将氧气和乙炔发生器放在一起，如必要时，其间距应保持10米安全距离。
5、存放电石的仓库严禁烟火，电石的容器必须密封，并须放在离地20厘米
的台上。
6、开电石筒取电石应带护目镜和口罩，用剪刀剪开筒盖，不得用锤子敲打，夜间加添电石时，不可用明火照明，应用电灯或手电筒，以免发生燃烧或爆炸。
页脚内容
7、氧气和乙炔皮管应具有不同颜色(氧气皮管为绿色，乙炔皮管为红色)以便识别，并禁止互换使用，管子两端接头处须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子扎捆代替。
8、减压阀和乙炔发生器与焊枪之间，须用9米以上的橡胶管连接，管子不许靠近火源，并须防止一切可能的损坏(修补过的管子不得使用)。
9、非专职焊工，不得乱动所有的气焊设备，以免发生危险，如须辅助工帮助装电石或工作时，专职焊工应亲自指挥，并讲清有关安全事项。
10、刮风天在露天工作时，应将氧气瓶和乙炔发生器放置上风位置，以免火星飞溅引起爆炸。
11、工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，把总气阀略开一开，施行短时间的吹气试验(开气阀时，脸部不能对在氧气出口处)，然后装上减压阀和气表。
12、点火时，先开微量氧气，再开少量乙炔，再点燃它们的混合气。
13、点燃后的焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭后再放下。
14、焊接中，如焊枪发出爆炸声音或感到振动时，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续工作。
页脚内容
15、氧气瓶中必须保留0.5气压的残压，不可用完。
16、工作中发现乙炔发生器产生高热，应立即停止工作，检查水量，不得在高热时换电石。17、停止使用时，应先关乙炔气阀，后关闭氧气阀，停止工作后，应将氧气瓶气阀关紧，并拧上安全罩，反之，会出现回火或炭丝。
十二、卷扬机安全操作规程
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚;操作人员的位置就在能看清指挥人员和施动或起吊的物件的地方。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍;当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机
页脚内容
重新排列；严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
7、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳；物件提升后，操作人员不得离开卷扬机；休息时物件或吊笼应降至地面。
8、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
十三、钢筋切断机安全操作规程
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常运转时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时， 面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保特150mm以上，如手
页脚内容
握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
十四、钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身
固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或请扫。
页脚内容
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
十五、钢筋拉伸机安全操作规程
1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。
2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。
3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7～1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。
4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度；检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。
5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
页脚内容
6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9、作业后，切断电源，锁好电闸箱；千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定地点进行保养。
十六、混凝土振捣器安全操作规程
1、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得
页脚内容
用脚踢电动机。
7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在把手上。
8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相
9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。
十七、手持电动工具安全操作规程
1、为了保证安全，必须采用安全保护措施，加装漏电保护器、安全隔离变压器；条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上。
2、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。
3、长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理。
4、操作人员应了解所有电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。
页脚内容
5、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。
6、电动工具连续使用的时间不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。
7、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。
8、当电动工具不用或需换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拨下插头;插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。
9、使用过程中要经常检查，发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地
线脱落、插头插座开裂接触不良以及断续运转等故障时，应及时修理，否则不得使用。
10、移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。
11、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
页脚内容
12、对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。
十八、物料提升机安全操作规程
1、升降机应有专职机构和专职人员管理；组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。
2、空载试验：即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。
3、动载试验:即按说明书中规定的最大载荷进行动作运行。 4、超载试验:一般只在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的125%逐渐加荷进行。
5、由专职司机操作：升降机司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行、合格后方准使用。
6、物料提升：严禁各类人员乘吊篮升降；禁止攀登架体和从架体下面穿越。
7、要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。
8、保养设备必须在停机后进行；禁止在设备运行中进行擦洗、注油等工作;需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人
页脚内容
扶绳，相互配合。
9、司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。
10、架体及轨道发生变形必须及时纠正；严禁超载运行；司机离开时，应降下吊篮并切断电源。
十九、水泵安全操作规程
1、水泵的安装应牢固、平衡、有防雨、防冻措施。
2、多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。
3、管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。
4、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封、接口严密、吸水管阀无堵塞，无漏水。
5、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。
6、运行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。
7、水泵运行中，不得从机上跨越。
8、升降吸水管时，要站到有防护栏的平台上操作。
页脚内容
9、作业后，应先关闭出水阀，后停机。
二十、水磨石切割机安全操作规程
1、启动前检查电动机、电器应正常，接地(接零)保护良好，机械防护装置安全有效，锯片选用符合要求、安装正确，然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。
2、操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得戴手套。
3、加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块水磨石时应使用专用工具，送料不得直接用手推料。
4、作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常音响，应立即停机检查。排除故障后，方可继续作业。
5、锯台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用手拣拾或抹拭。
二十一、圆盘锯安全操作规程
1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应禁止裂孔。
页脚内容
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限。夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送
料。
5 、如锯线走偏，应逐惭纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6 、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
7 、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。
二十二、空气压缩机安全操作规程
1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
3、空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
页脚内容
4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
5、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
6、作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
7、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。
8、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； (2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定； (3)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； (4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
9、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
10、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
页脚内容
11、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
12、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
13、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。
二十三、装载机安全操作规程
1、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上工作。作业区内不得有障碍物及无关人员。
3、装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
4、作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）照明、音响装置齐全有效； （2）燃油、润滑油、液压油符合规定； （3）各连接件无松动；
（4）液压及液力传动系统无泄漏现象；
页脚内容
（5）转向、制动系统灵敏有效； （6）轮胎气压符合规定。
5、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。
6、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
7、高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
8、在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡下得空挡滑行和超速行驶。
9、装料时,应根据物料的密度确定装截量,铲斗应从下面铲料,不得铲斗单边受力.卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
10、操纵手柄换向时,不应过急过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。
11、在松散不平的声地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。
12、铲臂向上或向下动作最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位
页脚内容
置。
13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5ｍ，并保持平稳行驶。
14、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5ｍ时，再后退、转向、卸料。
15、当铲装阻力较大,出现轮胎打滑,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。
16、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。
17、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。
18、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5ｍ，铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。
19、作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。
20、作业后，装载机应信放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。
21、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
页脚内容
22、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，。或采取其它措施支住铲臂。
23、停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
二十四、自卸汽车安全操作规程
1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。
2、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。
3、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。
4、卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。
5、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。
6、卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。
7、车厢举升后需进行检修、润滑等作业使，应将车厢支撑牢靠
页脚内容
后，方可进入车厢下面工作。
8、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。
二十五、塔吊安全操作规程 （一）一般要求
1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。
2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，即：“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。
3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。 4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。 6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。 （二）塔吊作业前
1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。
页脚内容
2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。 3、检查塔架机构有无漏电。
4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。 5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。 6、检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。 7、上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。 （三）塔吊作业中
1、起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。
2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。
3、严禁利用起重吊钩升降人员。
4、操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。
5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。 6、重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。
页脚内容
7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。 8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。
9、起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钩，不得使重物悬在空中。
10、操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。 11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。
12、起重吊装中要坚持十不吊规定：
（1）指挥信号不明不准吊。（2）斜牵斜挂不准吊。（3）吊物重量不明或超负荷不准吊。（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。（5）吊物上有人不准吊。（6）埋在地下物不准吊。（7）机械安全装置失灵或带病时不准吊。（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。（10）六级以上风不准吊。
13、六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。 14、多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处，以防止相撞的恶性事故。
页脚内容
15、起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离： （1）距离低压供电线路水平距离不小于三米。 （2）距离高压供电线路水平距离不小于六米。
16、严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。
17、在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。
18、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。
19、司机必须由扶梯上下，上下扶梯时不准携带笨重物品。 20、未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。 （四）塔吊作业后
1、操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。
2、起重小车开到说明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。如若塔机是行走式塔机，司机离开岗位时，必须锁好夹轨器。
3、认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。
页脚内容
4、双班、多班作业，必须做好交接：任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。
二十五、安全网张挂安全技术操作规程
安全网的质量必须符合GB5725-35规定，即外形尺寸为1.8×6m和4×6m两种，每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张，安全网分平网立网两种。立网的目数应在2000目（10CMX10CM）以上。
一、 平网：
安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。
⒈平网要能承受重100kg底面积为2800cm2 的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。
旧网重新使用前，按GB5725-86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。
⒉网的外观检查：
⑴ 网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于7mm。
⑵ 筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网
页脚内容
与网或网与模杆之间的拼接绑扎。（或另外加系绳绑扎）。
⑶ 旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。 ⒊网的选择：
⑴ 根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。
⑵ 当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。
⒋网的安装：
⑴ 安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。
⑵ 安全网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙（楼板）的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起，大横杆离墙（或楼板）间隙≤15cm。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆，支杆与地面保持45°角，支杆落点要牢靠固定，如在楼层无法固定时可设扫地杆，把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢。
⑶ 安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。
⑷ 平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出50m）
页脚内容
网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。
⑸ 在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施，否则不得安装。
⑹ 第一道安全网一般张挂在二层楼板面（3～4m高度），然后每隔6～8m再挂一道活动安全网（GB5725-85规定）。多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外，每隔四层应再设一道固定安全。
⑺ 网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。 ⑻ 在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。
⒌使用、维修、保养：
⑴ 安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。
⑵ 当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。
⑶ 按GB5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验（或根据说明书进行试验）。
⒍安全网的清理：清理安全网如顶进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，
页脚内容
清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。
清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏。
施工现场机械设备安全操作规程大全
第一节 钢筋弯曲机安全操作规程 ........................ 58 第二节 钢筋切断机安全操作规程 ........................ 59 第三节 木工平刨机安全操作规程 ........................ 60 第四节 圆盘锯安全操作规程 ............................ 61 第五节 交流电焊机安全操作规程 ........................ 62 第六节 手持电动工具安全操作规程 ...................... 65 第七节 混凝土切割机安全操作规程 ...................... 67 第八节 空气压缩机安全操作规程 ........................ 68
页脚内容
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节 钢筋弯曲机安全操作规程
一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。
三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。
五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。
七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，
58
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
第二节 钢筋切断机安全操作规程
一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
二 、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
六、切断低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150衄
59
以上，如手握端小于400 mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
八、运转中严禁用手直接清除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
十、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
十一、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
十二、作业后应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
第三节 木工平刨机安全操作规程
一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
二、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面。刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5 cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。
三、刨削量每次一般不得超过1.5 mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
60
四、刨厚度小于3 cm、长度小于40 cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5 cm，长度在25 cm以下的木料，不得在平刨上加工。
五、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥沙等清除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。
六、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧动挡板或拆除挡板进行刨制。
七、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合．刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。禁固刀片的螺钉，应嵌入槽内井离开刀臂不少于10cm，做到人，定机械作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
第四节 圆盘锯安全操作规程
一、锯片上方必须安装保险挡板（罩）。在锯片后面，离齿10-15衄处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上，应保持对正轴心。 二、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20 mm，裂缝末端须冲止裂孔。
三、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20 mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 四、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇节疤要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。
61
接近端头时，应用推棍送料。
五、锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
六、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作．
七、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm上的锯片在操作中应喷水冷却。
八、操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。 九、开锯前应检查锯片有无断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。
十、锯料将到头时，不得用手去推按。木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。
十一、木料卡住锯片时，应立即停车。锯片未停稳前，不得伸手去触摸。
十二、车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强行使其停止。
十三、锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。
十四、工作完毕，切断电源锁好电箱门。
第五节 交流电焊机安全操作规程
一、作业人员必须是经过电焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电焊工，并持证上岗。
62
二、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。
三、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应设置相应的消防器材。
四、焊接现场10米范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
五、使用前，应检查确认初、次级接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。
六、次级插头联结铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
七、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负荷平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 八、移动电焊机时，应切断电源，不能用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
九、严禁在运行中的压力管道、装有易燃、易爆物品的容器和受力构件上进行焊接。
十、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
十一、在容器内施焊时，必须采取以下的措施，容器上必须有进、出风口，并设置通风设备。容器内的照明电压不得超过12V，焊接时
63
必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
十二、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 十三、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
十四、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
十五、接地线及手把线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
十六、雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
十七、长期停电的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻，不得低于0.5 MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
十八、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力．电焊钳握柄必须绝缘良好。握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露，操作人员不用胳膊夹持焊钳。
十九、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
二十、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60摄氏度、B级80摄氏度时必须停止运转并降温。 二十一、作业结束后，清理现场、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
64
第六节 手持电动工具安全操作规程
一、 一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于O.lS的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，必须作接零线保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
二、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持式电动工具。 三、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的Ⅱ类手持式电动工具。若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时应有人监护。
四、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。
五、使用刃具的机具，应保持刀刃锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
六、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫，并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 七、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
八、非金属壳体的电动机、电器、在存放和使用时不应受压、受潮不得接触汽油等溶剂。
65
九、作业前的检查应符合下列要求： 1、外壳、手柄不出现裂缝、破损。
2，电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。
3.防护罩齐全牢固，电器保护装置可靠。
十、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
十一、严禁超载使用。作业中注意音响及温升，发现异常应立即停机检食在作业时间过长，机具升温超过60摄氏度时，应停机，自然冷却后再行作业。
十二、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 十三、机具转动时，不得撒手不管。
十四、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动，转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。
2、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。
3、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。 4、作业孔径在25 mm以上时，应有稳固的工作平台，周围应设护栏。
十五、使用瓷片切割机时应符合下列要求：
66
l、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。 2、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可在切割。
十六、使用角向磨光机时应符合下列要求：
1、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，不得任意更换。
2、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15-30度的倾斜位置。切削作业时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。 十七、使用电剪时应符合下列要求： l、作业前先根据钢板厚度调节刀头间隙量。
2、作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
第七节 混凝土切割机安全操作规程
一、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
二、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 三、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得戴手套。
67
四、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 五、加工件送到与锯片间距300 mm处或切割小块料时．应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
六、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
七、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手清除。
八、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，存放在干燥、通风处。
第八节 空气压缩机安全操作规程
一、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
二、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
三、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯。对较长管路应设伸缩变形装置。
四、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力袭和安全阀应每年至少校验一次。 五、作业前重点检查应符合下列要求：
1、燃、润油料均添加充足。
2、各连接部位禁固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活。
68
3、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。
4、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
六、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 七、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方。不得有人工作或站立。
八、作业中，贮气罐内压力不得超过铭脾额定压力，安全阀应灵敏有效．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。 九、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1-2次。
十、发现下列情况之一应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
1、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。 2、压力表、温度表、电流表指示值超过规定。 3、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 4、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
十一、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60摄氏度以下时，方可加水。
十二、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下启动。
69
十三、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
十四、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离开。
十五、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。
70
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容