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1编制依据和编制范围 .................... 错误！未指定书签。 1.1编制依据 ......................... 错误！未指定书签。 1.2编制范围 ......................... 错误！未指定书签。 2工程概况 .............................. 错误！未指定书签。 2.1技术标准 ......................... 错误！未指定书签。 2.2工程规模 ......................... 错误！未指定书签。 2.3地理位置 ......................... 错误！未指定书签。 2.4工程地质 ......................... 错误！未指定书签。 2.5水文地质特征 ..................... 错误！未指定书签。 3施工总体部署 .......................... 错误！未指定书签。 3.1施工准备 ......................... 错误！未指定书签。 3.2工期安排 ......................... 错误！未指定书签。 3.3机械设备与人员安排 ................ 错误！未指定书签。 3.3.1施工设备 .................... 错误！未指定书签。 3.3.2施工人员 .................... 错误！未指定书签。 4施工准备 .............................. 错误！未指定书签。 5总体施工方案 .......................... 错误！未指定书签。 6施工工艺和施工方法 .................... 错误！未指定书签。 6.1拱型骨架护坡施工.................. 错误！未指定书签。 6.1.1施工工艺流程： ............... 错误！未指定书签。 6.1.2施工方法 .................... 错误！未指定书签。 6.1.3拱形骨架外观质量控制 ......... 错误！未指定书签。
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6.2空心块施工 ....................... 错误！未指定书签。 6.3锚杆框架护坡锚杆施工 .............. 错误！未指定书签。 6.3.1施工工艺流程 ................. 错误！未指定书签。 6.3.2施工方法 .................... 错误！未指定书签。 6.4框架梁施工 ....................... 错误！未指定书签。 6.4.1工艺流程 .................... 错误！未指定书签。 6.4.2施工方法 .................... 错误！未指定书签。 7、质量保证措施 ......................... 错误！未指定书签。 7.1原材料、成品和半成品进场验收制度 .. 错误！未指定书签。 7.2仪器设备的标定制度 ................ 错误！未指定书签。 7.3技术交底制度 ..................... 错误！未指定书签。 7.4测量复核制度 ..................... 错误！未指定书签。 7.5“三检”制度 ...................... 错误！未指定书签。 7.6施工资料记录整理.................. 错误！未指定书签。 7.7质量要求及验收标准 ................ 错误！未指定书签。 7.7.1技术要求 .................... 错误！未指定书签。 7.7.2验收标准 .................... 错误！未指定书签。 7.8冬季、夏季、雨季施工的质量保证措施 错误！未指定书签。 8、安全保证体系及安全保证措施 ........... 错误！未指定书签。 8.1安全保证体系框图.................. 错误！未指定书签。 8.2安全检查 ......................... 错误！未指定书签。 8.3边坡防护施工安全保证措施 .......... 错误！未指定书签。 8.4教育和培训 ....................... 错误！未指定书签。
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8.5安全资料的记录 ................... 错误！未指定书签。 8.6边坡防护施工安全技术措施 .......... 错误！未指定书签。 9文明施工管理措施 ...................... 错误！未指定书签。 10施工环保、水土保持、文物保护措施 ...... 错误！未指定书签。 10.1施工环保措施 .................... 错误！未指定书签。 10.1.1健全组织领导机构，建立环境保护体系错误！未指定书签。 10.1.2加强环保教育，提高环保意识 .. 错误！未指定书签。 10.1.3抓好薄弱环节，保证环保重点工作错误！未指定书签。 10.2水土保持措施 .................... 错误！未指定书签。 10.2.1制定相应的管理制度 .......... 错误！未指定书签。 10.2.2水土保持技术组织措施 ........ 错误！未指定书签。 11、工期保证措施 ........................ 错误！未指定书签。 11.1施工进度计划保证的组织措施 ....... 错误！未指定书签。 11.2施工进度计划保证的技术措施 ....... 错误！未指定书签。 11.3施工进度计划保证的合同措施 ....... 错误！未指定书签。 11.4施工进度计划保证的经济措施 ....... 错误！未指定书签。 11.5施工进度计划保证的信息管理措施 ... 错误！未指定书签。 12、安全应急救援预案 .................... 错误！未指定书签。 12.1建立应急处理机制 ................. 错误！未指定书签。 12.2应急处理程序 .................... 错误！未指定书签。
1编制依据和编制范围
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1.1编制依据
(1)新建武汉至十堰铁路HSSG-4A标施工总价承包合同文件。
(2)《指导性施工组织设计》及下发的有关文件。 (3)铁路工程施工组织设计规范（Q/CR9004-2015）。
(4)国家有关方针政策和国家、铁路总公司有关标准规范、规程和验标等。 (5)目前已到位施工图：新建铁路武汉至十堰铁路孝感至十堰段路基设计图，图号：汉十施图HSSG-4标（路）-01，-02，-03等。 (6)现场踏勘调查资料。 (7)我单位类似工程的施工经验及设备情况。 (8)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 (9)本单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。 (10)国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。 (13)《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010 (14)《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015 1.2编制范围 新建武汉至十堰铁路HSSG-4A标DK127+540～DK143+745.88里程段路基边坡防
护工程。
2工程概况
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2.1技术标准
汉十铁路主要技术标准： (1)铁路等级：高速铁路； (2)正线数目：双线； (3)正线线间距：5m；
(4)设计旅客列车速度：350公里/小时； (5)最小曲线半径：7000m； (6)限制坡度：20‰； (7)牵引种类：电力； (8)到发线有效长度：650m； (9)闭塞类型：自动闭塞； (10)动车组类型：动车组 (11)列车运行控制方式：自动控制 (12)行车指挥方式：调度集中 (13)轨道类型：无砟轨道 (14)结构型式：CRTSI型双块式 2.2工程规模 新建铁路武汉至十堰HSSG-4标六分部自DK127+540开始至DK143+745.88止，正线全长16.205km。本段主要工程有路基8.476km/21段，包含过渡段。边坡防护的
主要工程数量见下表：
边坡防护主要工程量 工程名称 边坡基床 基床加固 硬质岩路基找平 C25混凝土 单位 m³ 数量 1076 精心整理
防护与加固 边坡 边坡加筋 土工材料 垫层 高路堤边坡加筋 一般路堤加筋 植物 复合土工膜 中粗砂 三向土工格栅加筋 土工格栅（抗拉强度25） 爬墙虎 挖槽 测沟及挡墙平台绿色防护 绿化槽 回填土 C30混凝土 PVC排水管（φ=0.05m) PVC排水管（φ=0.1m) 路堤边坡 绿色防护 细粒土填筑边坡 粗粒土填筑边坡 岩质边坡 土质边坡 撒草籽 客土撒草籽 客土喷薄草灌 喷播草灌 喷混植生厚0.1m 钻孔50mm 路堑边坡 喷混植生 HRB300钢筋20mm 高镀锌机编网2.6mm 塑料花管46mm 灌注M30水泥砂浆 边坡绿化合计 镶边，基础，平台，踏步 路堤坡面防护 预制混凝土砖护坡 截水骨架护坡 干砌片石 护坡 空心砖 C30混凝土预制块 C30混凝土 C30混凝土 干砌片石 袋装砂夹卵硕石 渗排水网 C30混凝土垛 挖土 嘛砌片石 挖土 护坡基础 脚墙 挖石 C30混凝土 伸缩缝沥青麻筋 PVC排水管（φ=0.1m) 块 m³ m³ m³ m³ ㎡ ㎡ m³ m³ m³ m³ m³ m³ m 49135 505 3720 82 54 367 62 33 54 2120 338 3291 294 1845 圬工 C30混凝土 m³ 3070 种植灌草 灌木株数合计 株 486410 ㎡ m³ ㎡ ㎡ 株 m³ m³ m³ m m ㎡ ㎡ m³ ㎡ ㎡ m kg ㎡ m m³ 218625 16878 0 59795 4656 820 820 562 1518 3801 403 19014 27537 30333 1370 772 1618 1370 98 1 圬工 圬工 垫层 混凝土垛 缦石基础 防护与加固 路堤坡面防护 精心整理
预制混凝土砖护坡 路堑坡面防护 截水骨架护坡 镶边，基础，平台，踏步 截水骨架排水 骨架挖槽 拦水坎 混凝土 C30混凝土 挖石 挖土 孔数 延米 框架锚杆 110钻孔 土中钻孔延米 石中钻孔延米 锚杆长度 锚杆 锚杆加固 对中 定位 锚固 锚杆钢筋 对中支架 孔口定位 锚孔灌浆 挖槽 HRB400钢筋（2跟25mm） HPB300钢筋12mm 铁管外径90mm M35水泥砂浆 挖土 挖石 C35混凝土 HRB400钢筋 沥青麻筋 M30水泥砂浆 C30混凝土 m³ m³ m³ 孔 m m m m kg kg m m³ m³ m³ m³ kg ㎡ m³ m³ 1134 3829 12740 3355 24838 190 24648 24504 188824 8714 2012 354 144 3656 3960 428412 488 545 6106 圬工 C30混凝土 m³ 4785 空心砖 C30混凝土预制块 C30混凝土 C30混凝土 块 m³ m³ 412379 2117 4186 圬工 挖方量 土石分类 框架锚梁，锚墩 锚梁，锚墩 伸缩缝 找平层 镶边 框架锚梁，锚墩 2.3地理位置 本项目位于湖北省境内，线路走向总体为南东－北西向。由东向西可划分为江汉冲积平原区、随应丘陵区、汉江冲积平原区、武当山低山区四个地貌单元。本段位于随应丘陵区，属丘陵地貌。丘坡坡度约4～30°，植被稍发育，主要为树木、杂草及农作物，多辟为树林；谷地较起伏，多辟为农田，树木灌木。本段乡村道路少
而崎岖，交通较为不便。
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2.4工程地质
本段处于随应丘陵区，地势起伏较，总体工程地质条件较为简单。DK127+540～DK127+623.28主要为丘陵地貌，底层岩性主要为Q4al+pl粉质粘土，软塑；9-2Z绢云母片石，灰黑色，强风化，岩体易破碎；9-3，Z绢云母片石，灰黑色，弱风化，主要矿物为石英、长石和云母；7-1pt千枚岩，黄褐色，全风化成土状；7-2pt千枚岩，灰绿色，强风化，岩体易破碎；7-3pt千枚岩，灰绿色，弱风化，岩体较完整；2-1辉绿岩，灰绿色，全风化；2-2辉绿岩，灰绿色，强风化；2-3辉绿岩，灰绿色，弱风化；石英片岩，强风化；7-3石英片岩，弱风化。 2.5水文地质特征 ⑴地下水的类型、埋藏情况及其变化特征本段地表水以零星水塘为主；谷底地下水以空隙潜水为主，勘探期间地下稳定水位约5.3米；丘坡地下水以裂隙水为主，接受大气降水补给，不发育。 ⑵沿线水质对混凝土侵蚀性评价地表水有二氧化碳的侵蚀性，化学环境作用等级为H1，无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀性，地下水无化学侵蚀性，无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀性，碳化环境为T2。 3施工总体部署 3.1施工准备
为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的准备工作同步进行。主要工作内容有：测量放样；工作平台整平；设备、人员、材料进场准备等。
水泥、片石、砂石料、钢材已进场且均已检验合格；现场已备好机具。
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3.2工期安排
根据土方施工的总体进程，合理安排坡面防护的施工，总工期控制在300个工作日完成，计划开工日期为2016年3月15日，完工日期为2015年1月15日。
3.3机械设备与人员安排
3.3.1施工设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 混凝土拌和站 混凝土运输车 插入振捣器 平板振捣器 挖掘机 装载机 汽车吊 电焊机 空压机 气动潜孔钻 灌浆机 全站仪 数量 1座 5辆 10个 10个 2个 1台 2台 4台 2台 1台 1台 1台 备注 HZS180 9m³ 120型 50型 16t 离心式9m³ HB-100 HB80/10 3.3.2施工人员 序号 1 2 3 4 5 6 工种 架子队队长 架子队技术负责人 安全员 质量员 试验员 技术员 人员 1 1 1 1 1 2 精心整理
工作职责 负责现场施工组织 负责现场的施工技术指导 负责现场的施工安全 负责现场的施工质量 负责现场的试验工作 负责现场的技术方案落实 7 8 9 10 11 12 材料员 工班长 领工员 机械操作工 电工 普工 合计 1 1 2 6 1 45 63 负责现场的材料安排 负责现场施工 负责现场施工安排与协调 负责施工机械的作业 负责施工用电 负责现场的其他辅助施工 其中机械操作人员为专业操作人员，且要有相关资格证书，持证上岗。
4施工准备 （1）根据现场实际施工情况，施工前按照设计图纸核实防护工程形状、尺寸和基础高程等，对影响护坡施工的构筑物进行清除，平整施工现场，提供较好的施工场地条件。 （2）施工前该段路基的沉降应稳定，坡面应平整、密实。 （3）用于防护工程的材料、机械设备安排进场，材质应符合设计要求，机械设备工况良好。 （4）具有同类工程施工经验的架子队人员安排进场；施工方案、技术交底等技术文件应审批完成并交付架子队。 5总体施工方案 路基坡面防护工程应在填方高度达到设计要求后进行，并且沉降已趋于稳定。路堑边坡应随路堑开挖施工同时进行，要求开挖一级防护一级，其坡率应符合设计
要求。
路基边坡按设计边线进行刷坡，以机械刷坡为主，护坡基础、骨架坡面按照设
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计坡比放线、开挖，开挖时防止出现较大超欠挖，对超挖部分要夯填密实，欠挖部
分清挖至设计断面。
⑴当路堤边坡高小于3m时，结合填料类型和景观要求，坡面满铺空心砖内（客土）撒草籽+栽灌木，灌木窝距0.6m，每窝2～3株，正方形布置。每隔10m设一条宽0.5m、厚0.4m的C30混凝土肋条。肋条两侧设置拦水坎，拦水坎高0.1m。 ⑵当路堤边坡高≥3m时，结合填料类型和景观要求，坡面采用C30混凝土截水骨架内撒草籽+栽灌木防护，骨架顶部镶边设置拦水坎作为横向排水槽。路堤填筑过程中，在边坡3.0m宽度范围内每填筑0.6m铺一层极限抗拉强度不小于25kN/m的土
工格栅。 ⑶路堤采用级配改良后的硬质岩及级配碎石（掺水泥）填筑时，在满足路基不同部位压实标准的前提下，边坡采用客土植草灌，客土厚15cm。 ⑷当路堤为浸水路基，边坡存在水流冲刷或山洪冲刷隐患时，采用浆（干）砌片石等防冲刷边坡防护。 ⑸路堤坡脚设C30混凝土脚墙基础或抬高式护道，脚墙高度一般地段高为1.5m，存在冲刷时采用防冲刷脚墙或挡墙，并于护道或脚墙外设置排水沟。坡脚与排水沟之间间隔栽种灌木（紫穗槐或夹竹桃等），纵向间距1.0m。 ⑹土质、全风化岩层路堑边坡，当边坡高不大于3.0m时，采用喷播草灌防护。灌木窝距0.6m，每窝2-3株，正方形布置，每隔10m设一条C30混凝土肋条与坡顶带挡水板的镶边相接。肋条宽0.5m、厚0.4m，两侧设置拦水坎，拦水坎高0.1m。
⑺边坡高大于3.0m的土质、全风化岩层路堑边坡，以及强风化软岩、碎石类土路堑边坡一般采用C30混凝土截水骨架内喷播草灌防护。骨架顶部镶边设置拦水坎作为横向排水槽，拦水坎高0.1m，埋入高度0.2m，宽0.1m。灌木窝距0.6m，每窝
2-3株。(见图2)
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⑻强风化较软岩、弱风化软质岩以及硬质岩路堑边坡，采用框架锚杆内（空心
砖）客土喷播草灌或喷混植生防护。上下设C30混凝土镶边。
⑼侧沟外侧设置宽2.0m的侧沟平台，采用C30混凝土浇筑。平台上设置绿化槽，
槽间距1m，内间隔栽种常绿低矮灌木。
⑽多级边坡时，设置宽度≮2.0m的边坡平台，采用C30混凝土封闭，各级边坡平台内侧设置平台截水沟，底宽0.4m，沟深0.4m，壁厚0.3m,采用C30混凝土浇筑。
混凝土在拌和站集中拌合，混凝土运输车运输。混凝土用料的品种、规格、质量须符合设计要求，配合比通过试验确定，严格按照计量施工。混凝土输送采用小型吊车吊送入模，利用插入式振动棒及平板振捣器进行振捣，顶面挂线人工收面，保证大面平顺且严格按照相关施工规范和技术标准执行。 6施工工艺和施工方法 6.1拱型骨架护坡施工 一般黏性土边坡、风化岩路堑以及路堤骨架护坡肋厚采用0.6m，拱骨架厚0.4m；骨架净距3m；极软岩、膨胀土、粉土、粉砂等路堑边坡以及采用膨胀土、粉土、粉砂等填筑的路堤边坡肋厚采用0.8m，拱骨架厚0.6m，骨架净距2.5m。骨架内可采用（客土）撒草籽+栽灌木、空心砖客土植草灌、植草灌防护。 骨架护坡起、终点侧边、底部设斜长不小于0.8m（顶部斜长不小于0.5m）的镶边。镶边厚0.4m（膨胀土地区0.6m）路堤边坡地段边坡采用预制块，路堑边坡采用
现浇施工。顶镶边距拱顶距离最大净距不大于2m，最小净距不小于0.5m。 施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。骨架浇筑或浇注前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。浇筑骨架应从衔接处开始,自下而上浇筑，两骨架衔接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴,
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骨架流水面应与草坡表面平顺。骨架基础与下部侧沟平台、截水沟连接时，整体浇
筑，灰浆饱满不留缝隙。
为便利养护,于适当位置设一宽1.0m,厚不小于0.5m的阶梯形踏步。踏步和路堤
坡面排水槽应设在主骨架处。
草籽选用根系发达茎矮叶茂且适于本地区成活的多年生草种，喷播草籽含量每平方米不小于15～20g。完成喷播后，需及时进行洒水养生。对漏喷、草籽发芽成活过9稀部位还应进行喷补。种草时分撒播和行播进行，草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。草籽养生期内，需用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。 喷播植草时大面积的喷播工程先进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土等的配合比，将混合料按一定比例加水制成喷投物料，喷投物料应有一定的稳定性，喷到预定的坡面上切忌浆材沿坡面流动。
施工准备→测量放样→路基刷坡→护坡基础开挖→混凝土护坡基础浇注→养护→浇筑护脚→养护→确定拱形骨架位置、尺寸→拱形骨架基础开挖→混凝土拱形骨架、截水槽施工→养护→伸缩缝设置→踏步施工→养护→边坡培土及撒草籽栽植灌木、喷播草灌→养护。 6.1.2施工方法 （1）测量放样
以线路中线控制，放出路基设计边线及路基护坡基础边线。钉好桩位，在施工
场地附近布置控制桩。
（2）路基刷坡
边坡按设计坡度挂线进行修整，清除坡面浮土及松动石块，路堤缺土部分挖台
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阶分层填筑，路堑超挖部分采用混凝土回填；施工前对坡体进整平，经验收合格后
再做防护。 （3）脚墙施工（路堤）
按设计要求挖至设计标高，开挖一段完成一段。
护坡基础首先进行测量放样，用白灰洒出开挖轮廓线，采用小型挖掘进行开挖，基底预留20~30cm，采用人工进行开挖，基底浮土全部清理干净，同时保证原土不受扰动，基底经验收合格后进行安装基础模板，模板采用钢模板，内拉外撑进行加固，拉杆采用φ12钢筋，间距40-60cm一道，外侧用5cm-10cm方
木及钢管进行加固，线型顺直美观。 混凝土在拌和站集中拌和，混凝土运输车运送至现场，采用小型吊车吊送混凝土入模，插入式振捣器振捣。脚墙混凝土施工完成后分两次进行收面，第一次在混凝土浇筑完成后，第二次在混凝土初凝前几分钟内进行二次收面效果最好，可以有效的防止混凝土收缩裂纹。混凝土浇注完成后及时覆盖洒水养护。基础混凝土拆模后及时进行回填，回填过程中采用小型打夯机进行分层夯实。
（4）拱形骨架施工 ①施工放样 依据设计文件放样横、竖梁的位置，与设计文件有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。保证横、竖梁的顺畅性及整体线型的圆顺性。测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。
②坡面挖方施工
施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅
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性。根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖方。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。同一级边坡挖方顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。
③模板施工
模板安装前，先安装钢管架的稳固架。稳固架采用钢管临时锚固坡面内的方法。然后安装模板的支架，再进行模板安装。模板采用定制平模和拱形钢模板，模板表面必须光洁、平整。模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直，严格控制模板错台，安装后的模板要保证一定的整体稳定性。模板施工时，要保证整体线型的直顺性，总体坡面的平顺性。模板脱模剂必须涂抹均匀。模板拆除时，要按照混凝土的浇筑顺序逐级拆除，拆除后的模板要集中放置，并对模板面板进行清理，以便下次使用。
④混凝土施工 拱形护坡混凝土浇筑顺序为：由底级到上级，先脚墙后竖梁再平台，最后进行拱形架和挡水块施工。 混凝土的浇筑运输采用泵送形式。为保证混凝土的搅拌质量，在混凝土搅拌过程中严格控制混凝土的和易性及坍落度，塌落度控制在14~18cm。混凝土浇筑时，严格控制振捣质量，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为振捣标准。浇筑后的混凝土视实际天气情况，做好必要的洒水养生工作。 ⑤施工注意事项 a、护坡每隔10.2m设置一道沉降缝，缝内采用沥青棉絮或沥青木板条填塞。沉降缝宽2cm。
b、对干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。
c、对拱形梁与竖梁的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混
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凝土的良好结合。
d、竖梁和拱形梁上预留挡水块位置处，要做拉毛或凿毛处理，并于镶挡水块前用清水清洗干净，以防挡水块与梁结合性差，造成后期挡水块脱落。
e、平台排水沟施工时，注意曲线线型的圆顺性及排水顺畅性。 f、在混凝土振捣时，注意防止过振及漏振现象。
g、待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模。以防混凝土掉角、啃边等。 h、保证护坡整体的平顺性及拱形梁的布置美观性。 ⑥伸缩缝的设置：沿线路方向每4个拱设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青木板，深0.2m。 ⑦踏步：为便于养护，在设计要求位置设宽1.0m，厚0.6m的C30混凝土踏步，台阶高0.2m，踏步两侧的骨架的流水面宽度均为0.1m。 严格控制混凝土配合比及塌落度，保证混凝土外观颜色一致，加强混凝土振捣控制，保证无蜂窝麻面等外观缺陷。 精确测量定位，确保模板顺直。在拱形圆弧段采用定型钢模，并对模板进行加固，保证模板不发生变形及位移。 模板拆除时注意对成品的保护，避免混凝土边角被损坏，影响外观质量。
6.2空心块施工 ⑴混凝土空心砖采用C30混凝土预制,为正六边形，当运用于框架内时一般采用A型,单独运用于坡面防护时采用B型。空心砖用于路基边坡防护即可提高景观效果,又可防止表水对路基边坡的直接冲刷。空心砖预制在小型构件预制场内进行预制施
工，在达到设计强度后运输至施工现场。
⑵施工前按设计坡度整修好坡面,清除浮土,填补坑凹,使坡面大致平整。
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⑶混凝土空心砖应自下而上铺设,铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴,不得使用铁锤等硬物。空心块施工要根据测量放样的结构形式，做到混凝土块和坡边一致，空心块和坡面密贴，排列整齐平整，不得扭曲。坡面纵向每隔10m设置一道肋条
防护。
⑷浇筑完成后,砖的空心部分回填适宜植物生长的黏性土,再撒播草籽或喷播植
草。
6.3锚杆框架护坡锚杆施工 6.3.1施工工艺流程 施工准备→测量放样→搭设脚手架→边坡整修→锚杆钻孔→清孔验孔→插入锚杆→灌浆→锚杆拉拨试验→框架梁基础开挖→钢筋加工、安装→伸缩缝设置→混凝土浇注→养护→铺设混凝土空心砖→边坡培土、植被栽植→养护→拆除脚手架。 6.3.2施工方法 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调
整锚孔定位。
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地
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条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-100锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软
饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新钻进。
6.3.2.6孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚
杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
6.3.2.7锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达
精心整理
不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要
时在周围适当部位设置排水孔处理。
6.3.2.8锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
6.3.2.9锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用2Ø25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
6
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不
精心整理
再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2~0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M35水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆拉拔试验
待砂浆达到设计强度后（不少于7d）才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段边坡选一组3孔作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。加载采用逐级加载连续进行，每级加载为循环荷载，最大试验荷载不应大于锚杆体材料强度标准值的80%。设计每孔锚杆锚固力为250KN，当锚杆锚固力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。 6.4框架梁施工 6.4.1工艺流程 施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→铺砌空心砖→客土栽植。 6.4.2施工方法 6.4.2.1施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
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6.4.2.2测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
6.4.2.3基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。 6.4.2.4钢筋绑扎 ⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。纵梁及横梁钢筋与锚杆外露部分焊接。 ⑵在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。 ⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 ⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 6.4.2.5立模板 ⑴模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
⑷用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防漏浆、胀模。
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⑸检查立模质量，并做好原始质检记录。 6.4.2.6砼浇筑
⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 ⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
⑶钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 ⑷浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 ⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 ⑹浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 ⑺坡脚基础砼浇筑采用C30混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。 （13）拆除脚手架 脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危
险区域。 7、质量保证措施
项目经理部根据ISO9001（2008版）质量保证体系管理模式，建立健全以项目
精心整理
经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目部、架子队、工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经
济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系，详见下图。
质量保证体系
思想保证 经济保证 行政管理保证 企业法人负责制 施工保证 技术保证 质量管理保证 强化巩固质量意识 加强技术培训，执行质量标准 项目经理、总工责任制 工程回访 制定质量政策贯彻质量标准调配组技织术协量质调量施管工理力执行部颁 制定完善技术岗位培训与 持证上岗 推广新技术与新工艺 质量监控规范 技术 管理标准 制度 改进工作质量 施工队长、技术主任责任制 工班长、主管工程师责任制 工程质量终身负责制 经济法规 经济责任制 精干高效的项目部和专业施工队伍 提高技术水平 精心组织,合理安排 ,突出重点,专业化施工 建立健全完善的质量管理体系与管理制度 安全质量部 队专职质检工程师 优 质 优 价 配套齐 全的机械设备和测试 仪器 签定包保责任状 完善制定计量奖惩支付条令 手段 标准化作业 经济兑现 奖优罚劣 提高经济效益 制定创优规划 完善 创优措施 精心整理质量评定 检查创优效果 三工三查制三不交接制五不施工制
图7-1质量管理组织机构图
项目工区经理部成立以项目经理为组长的质量管理机构，副组长由项目总工、项目副经理担任，同时在经理部成立现场质量管理小组。质量管理机构见下图。
项目经理 项目副经理 安质环保部 项目部质量小组 总工程师 精测队 质检工程师 试验室 各施工专业队 测量量测组 专职质检员 试验员 班组质检员 班组质检员 图7-2质量管理组织机构体系图 7.1原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使
用。
精心整理
7.2仪器设备的标定制度
各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目工区设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。
7.3技术交底制度
各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。 7.4测量复核制度 测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。
7.5“三检”制度 施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。
7.6施工资料记录整理
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成
精心整理
册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。
质量记录：
(1)水泥的出厂全格证及复验证明； (2)钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单；
(3)钻孔记录记录； (4)注浆记录；
(5)混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单； (6)混凝土试块56d标养抗压强度试验报告； (7)测量放线图、竣工平面图； (8)钢筋隐蔽验收记录单； (9)设计变更通告单； (10)分项工程自检表。 7.7质量要求及验收标准 7.7.1技术要求 （1）堑坡防护应随施工同时完成，松软土地基地段的路基防护工程应在沉降稳定后进行施工，边坡施工前，边坡基底应稳定，坡面应平整密实。 （2）路基坡面防护所用的砂石料、水泥、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）预制件勾缝应于路堤沉降基本稳定后进行。
（4）骨架应与截水槽同时施工，骨架应嵌入坡面一定深度，骨架表面应与骨架
间植物防护良好衔接。
（5）锚杆注浆强度等级、锚杆抗拨力、布置形式、锚杆长度、锚头及锚杆末锚
精心整理
入地层部分的处理应符合验标要求。
7.7.2验收标准
（1）骨架护坡防护各部允许偏差及检验数量、检验方法
序号 1 2 3 4 5 检验项目 平面位置 基底高程 坡顶高程 骨架净距 骨架宽度及边槽高度 骨架厚度及嵌置深度 护肩、镶边及基础 厚度、宽度 踏步宽度、厚度 坡面平整度 允许偏差 ±50cm ±50cm -20/0 mm ±50cm ≥设计值 每段护坡抽样检验6处（上、中、下部各2处） ≥设计值 尺量 检验数量 每段护坡抽样检验4点 每段护坡抽样检验3点 每段护坡抽样检验3点 尺量 尺量 仪器测量 检验方法 6 7 8 9 ≥设计值 ≥设计值 ≤40mm 每段护坡抽样检验3组 每踏步抽样检验1处 每段护坡抽样检验3处 尺量 尺量 3m长直尺量测 注：每50m护坡作为一段，每段护坡长不足50m按50m计。 （2）混凝土预制件防护各部允许偏差及检验数量、检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 平面位置 基底高程 坡顶高程 坡率 护肩、镶边及基础 厚度、宽度 踏步宽度、厚度 允许偏差 ±50cm ±50cm -20/0 mm ±0.5% ≥设计值 ≥设计值 检验数量 每段护坡抽样检验4点 每段护坡抽样检验3点 每段护坡抽样检验3点 每段护坡抽样检验3点 每段护坡抽样检验3组 每踏步抽样检验1处 精心整理
检验方法 仪器测量 吊垂线 尺量 尺量 7 坡面平整度 混凝土块边长 15mm +6/-3mm +6/-3mm +4/-2mm 每段护坡抽样检验3处 按混凝土预制件数量的2%抽样检验 3m长直尺量测 尺量 尺量 尺量 8 混凝土块对角长 混凝土块厚度 注：每50m护坡作为一段，每段护坡长不足50m按50m计。 （3）框架梁锚杆施工的允许偏差和检验数量、方法
序号 1 2 检验项目 锚杆孔深 锚杆长 允许偏差 -50mm -30mm 检验数量 全部检验 尺量 全部检验 检验方法 7.8冬季、夏季、雨季施工的质量保证措施 当昼夜平均气温高于30℃时，即进入夏季施工，混凝土工程的施工需按夏季施工的有关要求进行办理。 （1）夏季施工领导小组 ①成立夏季施工管理领导小组，负责夏季施工的生产任务安排及施工部署。领导小组： 组长：于文山 副组长：辛洪福、宋国辉 组员：各部室负责人
②做好夏季施工相关知识的培训工作，对所有管理人员、施工人员进行及时培训，强调夏季施工技术工作的特殊性，熟悉夏季施工采取的相关措施，使夏季施工
能够顺利进行，确保施工质量。
③认真学习《铁路混凝土工程施工技术指南》中“夏季施工”的相关规定，并
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遵照执行。
④严格按夏季施工的要求组织生产，加强防暑降温，确保防暑降温物资供应及
时，提高施工人员的工作效率。 ⑤加强夏季施工温度的测定工作
由试验人员对大气环境温度、养护温度、混凝土出盘温度、入模温度等按规范
要求的频率、时间、位置进行及时测定，并做出详细的记录。
（2）夏季施工的准备工作 ①由试验人员负责收集气象部门的有关气象资料，在夏季施工前后的10天内，做好温度的测定工作，并对各施工工点及作业队及时通报天气变化情况，以便及时采取养生、降温等措施。 ②开工前，应针对施工内容和特点制定详细的夏季施工措施，内容包括技术措施，安全、文明施工措施，材料供应计划，质量标准等，确保夏季施工按标准要求顺利完成。 （2）混凝土工程质量保证措施 ①高温炎热天气施工时，混凝土选用水化热较低的水泥，当掺用缓凝型减水剂时，根据气温适当增加坍落度。所使用的水泥应在水泥库中存放一段时间，待热量散发完毕后再进行使用，避免增大水化热。水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
②拌制混凝土的集料及其他组成材料采取遮荫、围盖或喷水冷却的方法，并避免长时间暴晒。混凝土尽量在棚内或气温较低的早、晚或夜间进行拌制. ③混凝土搅拌站对水管及水箱加遮阳棚和隔热设施采取在拌和水中加碎冰的办法来冷却拌和水。搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳措施，并尽量缩短搅
拌时间。
④采用罐车运输混凝土，运送时采取防晒、遮荫或冷却措施，并尽量缩短运送
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时间。运输过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。 ⑤混凝土根据施工能力进行拌制，每盘混凝土浇筑的时间不宜超过标准要求（在
30℃时不超过1.5h）,浇筑混凝土的吊斗使用前进行充分的冷却。 ⑥混凝土浇筑前将与混凝土接触的模板、钢筋表面或基底、基座表面温度降低到30℃以下，其方法主要有盖湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其它可行的方法。混凝土的浇筑速度和砌体的砌筑速度要加快，混凝土的入模温度不得高于
30℃，混凝土浇筑完成后表面与内部温差不得高于15℃或符合设计规定。 ⑦混凝土浇筑完成后及时进行表面的修整工作，修整时可采用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。 ⑧混凝土浇筑完毕后及时采用浸湿的土工布覆盖或洒水后塑料布覆盖进行保水养护措施，并适当增加洒水次数，保持混凝土表面潮湿状态最少14天。保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，控制温度和干热风的影响。 ⑨混凝土拆模后采用浸湿的土工布包裹养护，养护期间经常洒水，保证土工布湿润，混凝土的养护时间不少于14天。 ⑩设置专人对混凝土的浇筑及养护期间的环境温度、混凝土浇筑时的入模温度进行检测，检测结果作好记录。混凝土夏季施工时除按规定制作标准混凝土试件外，还要制作相同数量的试件与结构进行同等强度的养护。 本标段全线属中温带，年平均降雨量309.9～425.7mm，降水主要集中于7～9月，并多以暴雨形式降落。因此，本项目雨季对施工影响不大，主要做好夏季防暴雨的
施工防护。
机械设备及水泥等材料采取防雨、防潮措施，进行覆盖、垫高，保证通风良好，
防止发生安全事故或材料浪费。
精心整理
施工前对排水系统进行系统全面的检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。 基坑施工完毕要及时回填和覆盖保护。如在浇筑混凝土时突然下雨，要在已浇
筑的混凝土表面覆盖塑料布、蓬布等遮雨物。
基坑设立挡水板，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机。基坑挖好
后及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。 雨后模板及钢筋上的杂物在浇筑混凝土前要清除干净。
本项目所在地区最低气温在元月和12月份，为-4～4℃，年平均气温14～16℃，极端最低温度-4～-10℃，一般12月下旬至次年1月末属冬季施工。 为保证工程质量，减少工程成本，原则上不进行冬季施工（给排水工程水源井可进行冬季施工）。但由于该桥工期紧，冬季需安排施工。具体措施如下：
（1）冬季施工前对职工进行冬季施工教育。 （2）作好防寒工作，配齐保暖设施，配足取暖的材料，并注意防止煤气中毒。 （3）混凝土如在低温下施工时要严格执行《铁路混凝土及砌石工程施工及验收规范》，具体如下： ①混凝土冬季施工应符合下列规定： 当工地昼夜平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点及21点室外温度平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工的规定进行施工，并报监理工程师批准。
冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，且其抗压强度达到设计强度的30%前；或用矿碴硅酸盐水泥配制混凝土，且其抗压强度达到设计强度的40%前，均不得受冻。C15及其以下的混凝土，当其抗压强度未达到5Mpa前，也不得受冻。充水冻融条件下的混凝土开始受冻时，不得低于设计强度的75%。
精心整理
进入冬季施工前，应预先作好下列准备工作： 根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。
收集当地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，
及时掌握气象变化情况。
落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
②混凝土冬季施工各环节的具体要求 冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定： 宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。 水应满足混凝土浇筑需要的加热温度。 首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃;当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入已加热的水，拌匀后再投入水泥。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。 混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。 骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。 拌制设备宜设在温度不低于10℃的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。
冬季混凝土的浇筑应符合下列规定：
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。当环境温度低于-10℃时，
应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
新、旧混凝土施工缝的清理工作，应符合规范有关规定。
当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝
精心整理
土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）防寒
保温。
当混凝土不需加热养护，且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基
或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。
当混凝土需加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。 混凝土应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。
冬季混凝土的养护与拆模应符合下列规定： 混凝土开始养护时的温度，应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于-5℃，
细薄截面结构不宜低于10℃。 当室外最低温度高于-15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于15m-1的工程，应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定： 所采用的保温措施，应使混凝土的温度下降到0℃以前，达到规范规定的强度。 混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按设计方案设置，并保持干燥。结构的边棱隅角，应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。 位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采用放水淹没方法养护；但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。 当混凝土掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定： 外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。
混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，
应采取保温措施。
当混凝土的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应低于3.5MPa。
拆除模板和保温层应符合下列规定：
精心整理
当混凝土已达到抗冻规定强度后，方可拆除模板。
拆模时，混凝土与环境的温度差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但小于15℃
时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
8、安全保证体系及安全保证措施
8.1安全保证体系框图 建立完整的安全保证体系，见图7.1-1。 消灭施工安全等级事故的安全保证体系 技术保证 组织保证 制度保证 经济保证 安全技术措施 安全领导小组 安全质量部 各项安全生产制度 奖罚制度 安全岗位责任制度安全 技术交 底制度 安全检查和奖罚制度各项安全预案经济兑现安全规则教育安全施队安全生产小组度 工 方案审批制工班安全检查员 建立安全生产检查制度，做到班组日查，每周总结，项目部每月进行一次安全
精心整理
实现安全目标 图8.1-1安全保证体系框图
8.2安全检查
教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。为保证安全规定及措施的落实，建立安
全检查程序见下图。
检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度日常检查检查安全会议记录检查安全法规齐备检查制度制定落实检查奖惩规定执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品施工检查安全宣传工作检查安全工作报告整改方案复 查安全工作总结 图8.2-1安全检查程序框图 8.3边坡防护施工安全保证措施 （1）加强架子队的安全教育培训，开工前，对施工人员进行上岗前的安全教育。 （2）进入施工现场的人员必须戴上安全帽。非操作人员不得进入正进行施工的
作业区。
（3）坚持持证上岗，严禁按照操作规程作业，严禁违章。
（4）配备专职安全工程师和现场安全员，经常检查施工场地安全执行情况，发
现隐患，及时督促解决。
精心整理
（5）现场施工用电应符合安全用电标准，施工中定期检查电源线路和设备的电
器部件，确保用电安全。
（6）现场安全文明标识标牌配备齐全，施工现场必须挂好相应的醒目的安全标
识牌或警示标识，夜间施工需配备照明设施。
（7）机具设备及线路必须经常检修，安全防护装置应配备齐全，同时应注意防
止机具设备漏油污染环境；
（8）锚杆钻孔工作人员作业时必须带好防护眼镜和口罩。 8.4教育和培训 新进场人员的教育、交换工种安全教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。 8.5安全资料的记录 ⑴工程概况及安全生产须知。 ⑵管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。 ⑶安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。 ⑷采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。 ⑸现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、对施工班组进行安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控
记录、安全设施管理交接验收记录。
⑹安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录。
精心整理
⑺事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟
踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。
⑻安全教育和培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、
班组周安全学习讲评记录。 8.6边坡防护施工安全技术措施
㈠地基与基础 1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，
2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。 2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm。 3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。 ㈡脚手架设计尺寸 1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。 2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。 3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。 4、剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。 5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。 ㈢纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆
1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接
头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
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2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖
板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。 4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。 5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。
6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。 7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。 ㈣立杆 1、每根立杆垂直稳放在垫板上。 2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢固。 3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。 4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。
①、对接、搭接均须符合下列规定。
立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至
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主节点的距离不大于步距的1/3。
②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的
边缘至杆端距离不应小于100mm. ㈤搭拆过程中的质量和安全要求
搭设工艺
１、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横
杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网。 ２、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。 ３、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。 ４、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。
拆除工艺 1、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。 2、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。 3、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。
4、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不
准上、下同时作业。
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1．临时用电
触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，
对人身造成伤害或损害。
为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。特
制定了以下防范措施：
施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。 电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。 对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。 专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。 配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开
关箱断电上锁。
在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必
须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。
线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工
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具和钻孔作业时按规定穿戴绝缘防护用品。
凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。
2.高空作业
高空坠落：由于作业人员或装（拆）人员在高空操作时没有佩戴安全带和穿防
滑鞋一时大意而坠落造成的人身伤亡。
为了预防在施工过程中高空坠落及物体打击对人员造成的人身伤害及财产损失。
特制定了以下安全防护措施： ①施工前，要对施工人员进行安全教育，安全技术交底。 ②从事高处作业人员要定期或随时检验，发现患有高血压、心脏病、癫痫病者以及其他不适于高处作业的人员不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。 ③架模工衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。作业时所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。在人工吊送钢管、孔等物件时，工人要佩戴好安全带，底下施工工人要撤离，以防止物件在运送过程中坠落伤人。 ④翻脚手板应两人由里经外按顺序进行，在操作过程中，必须挂牢安全带。 ⑤钢管脚手架的外围要围护安全网以防止施工过程工人的人身安全。
3.钻孔安全作业 机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。 为防止作业人员在作业时违规操作造成被喷出的碎渣打击及落物打击对人员的
伤害，制定了一下安全操作规程：
（1）必须对桩机进行全面检查，特别是制动部件是否有效或失控。 （2）就位，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻
架应加设斜撑或缆风绳。
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（3）钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。 （4）要佩戴好安全防护用品以防止钻孔时飞溅出来的碎渣弄伤。 （5）必须钻头提出孔外，置于架上，不得滞留孔内。对钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应
架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线。
4.边坡作业
坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。 为防止施工过程中出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工的过程中，对施工防护的地质情况进行监视: ⑴锚杆防护施工前认真检查作业区的危石，确保施工队人员的安全，施工用电线路、开关设防触电设施，针对施工机械操作制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育，非施工人员不得进入施工区，施工用的工作平台牢固可靠并设安全护栏。
⑵使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。 ⑶对施工锚索防护的地质情况，施工情况等信息，要尽心动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100 米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。施工时，要设置坡体监测人员，如出现坡体裂痕，并立即警告要求人员撤出施工现场，停止施工。待经过设计部门检测无安全隐患后，方可恢复施工。
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⑷充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际
地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。
⑸严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免
开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。
9文明施工管理措施 加强施工现场组织管理，保障施工优质、快速、高效进行，树立良好形象，争创文明标准工地。 为了实现文明施工的目标，项目部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合《文明施工管理办法》的要求。加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。 结合本工程实际情况，在项目经理部及各队负责人中明确分工责任，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。 合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。 临时道路平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标
志，道路经常维修，路面不得有坑洼积水。
施工现场给排水统一规划，整齐统一，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必
须经过必要处理后再排放到指定位置。
做好文明施工宣传工作，各种宣传口号及标语布置及时、到位，各种材料及设
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备标识清楚，加强现场管理，创建文明工地。
现场设置施工标识牌和各种材料标识牌，规格统一，内容完善，位置醒目。 各种临时房屋布置确保符合防火安全和工地卫生的规定，房屋通道顺畅，门窗
严紧，通风采光良好。
施工用电有用电规划，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术
措施和电器防火措施，现场设置明确、醒目的标牌。
现场施工材料堆放整齐，做到横成排、竖成行、散体材料必要时砌池堆放，材料则设立栏杆堆放，并加标识。 现场制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员分颜色区别，进入施工现场的人员一律戴安全帽。 经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。严格约束生产人员的日常行为，确保不发生影响社会治安案件。 加强检查与监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成绩。对施工现场实行定期和不定期检查相结合，每月组织一次专项检查对照评分，严格奖惩制度，交流经验，纠正不足。 按业主的要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。 工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，对临时用地及时恢复。
尊重当地的民风、民俗，遵守地方法规。
10施工环保、水土保持、文物保护措施
10.1施工环保措施
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10.1.1健全组织领导机构，建立环境保护体系
为保障落实施工环保水保工作，项目经理部成立环境保护领导小组，制定项目部环保水保制度，负责施工中环境保护领导工作。项目部环境保护组织管理体系见
“图8.1-1环境保护管理体系框图”。
图8.1-1环境保护管理体系框图 10.1.2加强环保教育，提高环保意识
依据国家保护政策和相关的法律法规，围绕项目部环境保护目标，对全体参建人员进行环境保护教育，通过专人讲座辅导、收看环保新闻、读书、读报、办版报和图片展览等形式，广泛宣传环保工作的伟大意义，从思想上提高人员对热爱祖国、
爱护环境的认识，增强环保意识。 10.1.3抓好薄弱环节，保证环保重点工作
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（1）控制薄弱环节，消除环保死角
环保工作同其它任何工作一样，重点易抓死角难灭。对此，将着重以下方面： 取土用地全部利用荒地，施工过程中对用过的取土场及时做好环保设计，及时
覆盖，以防止或加剧水土流失。
施工现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾
堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。
合理布置施工场地，生产、生活设施合理规划，施工尽量不破坏原有植被，不损坏用地范围外的地形地貌，保护自然环境。 为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合中国国家卫生标准的净化装置。对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下或架空的管线电缆等，制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向施工人员交底。 施工营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复。 （2）抓住环保重点，采取对症措施 施工中，将以大气污染、粉尘污染、火工品及化工品的运输、固体废物处置、建筑垃圾及生活垃圾的处置为重点，采取针对性措施，确保实现环保工作目标。
①防止大气污染措施 弃土必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。 施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设建筑物。对现场临时道路经常洒水并栽树种草进行绿化，防止尘土飞扬，污染空气。
严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。施工中若产生有害气体，则采取有效的措施，及时治理，尽量减少有害气体排放对大气
的污染。
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施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，排烟必须符合环保要求。烟尘排放黑度达
到林格曼Ⅰ级以下。 ②减少粉尘污染措施
施工区域运输道路每天专人清扫，晴天洒水，防止车辆行驶时扬起尘土。 水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必
要措施，减少扬尘。
现场临时道路其面层采用泥结碎石结构，并注意及时洒水，防止道路扬尘。
③固体废物处置措施 设临时堆放场，对纸质、木质、金属和玻璃类垃圾实行分类管理，回收再利用或送废品收购站；对于废油纱、物料包装垃圾等进行综合利用，不能利用的应单独封装，运至市政垃圾场处理。 ④建筑垃圾及生活垃圾的处置措施 施工中建筑垃圾及生活垃圾，要妥善处理，防止影响环境。建筑垃圾运至有关部门指定的碴土场；在驻地设垃圾池，分类收集，进行集中处理，可降解的实行降解措施，不可降解的集中掩埋，防止污染环境；对钻孔抽出的泥浆，设沉淀池，经沉淀后掩埋处理。 10.2水土保持措施 10.2.1制定相应的管理制度 依据国家水土保持的法律法规，制定项目部水土保持工作的管理制度，同时，结合采取经济手段，保证水土保持工作的投入，建立奖惩激励机制，从严要求，从
制度上保证水土保持工作的实施。
10.2.2水土保持技术组织措施
严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。建立健全水土保持体
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系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，
有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。
按照设计要求，并与当地水保部门共同协商，确定施工取土场位置，避免阻塞河道、沟谷，杜绝随意取土，及时做好覆盖和绿化。临时用地事先将表层耕植土集
中堆放，完工后复耕或绿化，同时修好排水系统，防止水土流失。 采取必要措施防止所占临时用地的土壤受到冲刷。施工过程中严禁将含有污染
的物质或可见悬浮物的水就地排放，并保护原有的防护设施。 加强施工机械管理，注重日常保养，防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水源。 11、工期保证措施 为确保本工程在300日历天以内保质保量完成，特制定针对措施如下：
11.1施工进度计划保证的组织措施 ⑴建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。 ⑵为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。从企业到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连
接的施工项目控制组织系统。
⑶项目经理是计划的实施者又是计划的控制者，项目经理对计划的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。
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11.2施工进度计划保证的技术措施
⑴项目部采用图表法排出年、月、旬施工进度计划，每星期召开一次生产例会，
检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。
⑵提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分部分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工
作。 ⑶积极采用新工艺、新技术、在保证质量的前提下，突破常规的施工速度。
⑷强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。 ⑸合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。 ⑹加班加点，日夜施工，在保证质量前提下，坚持两班制工作体制，确保工程如期完工，交付业主。 ⑺配足机械设备及周转材料。垂直运输除1台塔吊外增设2物料提升机，钢管等周转材料配置到位，以保证施工速度。 11.3施工进度计划保证的合同措施 按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。 11.4施工进度计划保证的经济措施
施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能
开展正常的施工，保证材料按计划进场。
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11.5施工进度计划保证的信息管理措施
信息管理措施即是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较，定期向建设单位提供比较报告，一旦发现实际进度与计划不相符合时，
必须找出原因，作出决策，及时调整进度计划，以使其符合预定工期目标。
12、安全应急救援预案
突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。 主要安全紧急事故：高空作业危及施工安全；机械危及施工安全；山洪、泥石流、山体滑坡、崩塌落石等危及施工安全；漏电触电危机人员安全；高温中暑；暴力干扰工程施工导致人员伤亡。 12.1建立应急处理机制 在项目经理部建立以项目经理为组长，副经理、技术负责人为副组长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护队，作业队建立抢险队。应急领导小组的组织机构见图应急领导小组的组织机构图。
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应急领导小组组长的职责：若出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看
现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。
副组长、技术负责人迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施
方案和施工技术措施。
副组长（副经理）的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施
应急施工方案和技术措施。 经理部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。 架子队队长在出现紧急情况后，与技术主管负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。 医疗救护：在工程辖区范围内，积极主动和地方医疗机构建立联系，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。 抢险队：应急抢险队由架子队队长领导，由富有施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。 12.2应急处理程序 应急处理程序图
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紧急情况发生查看现场情况领导小组核实做出决策报设计、监理单位组织动员、技术交底抢险应急预案实施
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