车间生产质量基本要求

车间生产质量基本要求

为了提高车间生产质量和工程进度问题，加强个人对质量的意识，特定以下条例：

一、材料进库和出库

1. 到材料、车间卸料。首先与仓管配合，核对型号及数量，下车要轻放，不可抽拉。注意表面保

护，堆放整齐及归类。

2 车间领料。严格按照工艺所开的领料单，与仓管配合，不可乱拿。一旦发现型材不匹配时应及时沟通反映。

二、生产与操作

1下料。下料人员接到领料单及套料单要核对数量及型号。下料的尺寸允许±0.5mm

公差，型材两端不准有毛刺。如果需锯角度，要核对角度是否准确。作业完毕要着重对设备维护与保养，作好卫生清洁工作。

2严禁盲目操作，注意型材可视面（喷涂面）的保护。

3半成品要堆放整齐及轻放，防止尺寸错乱以及材料混放。

4 冲料。冲料人员首先看懂工艺单及正确开启方向，了解冲床性能，防止型材变形及

方向，尺寸允许≤1mm公差，合格率99％以上。

5画线。首先看懂工程图和大样图的结构及标识尺寸，喷涂型材不允许用硬质物画线。如果使用应该确保半成品表面不能出现划伤以及美观。若发现工艺单有误应该及时反映，不准私作主张更改。

6组角。组角人员要核对组角后的实际尺寸及角度。皮条的长短与角度，外框应铣出相应的排水孔。拼装前四周均匀涂上组角胶或颜色胶。组角前设备应用废料或短料进行调试，调试正确后方可大批量组织生产。组角后四周余胶及时清理干净，并且复核对角线。皮条需用胶水粘住角度要放整齐，防止渗水，严禁违规操作。

7拼装。外框与内扇的拼装基本要求，要核对配件匹配，螺丝要按工艺要求，进行组装和拼装。外框须用加强片加固，不准漏用。拼装前核对尺寸及配件，对角线按规定操作，核对无误方可批量拼装生产。

8包装。包装前须核对是用塑料防尘板还是三合板。保护膜要求到位。外框三边需留5mm，下面包到边，四周不允许脱出，然后再用大胶带分段捆住，保护膜要与型材粘住，现不符合则无条件返工，造成浪费大时处罚，另外要考虑保护膜是否与型材相粘。

9打胶。内扇框拼装后，要注意玻璃是否有正反面，宽度尺寸及对角线是否误差，对角线允许﹤1mm公差，打胶两面宽度要均匀，保证直线度，四周转角要与直线相协调。胶水表面保证光滑饱满。胶水与型材接触面要多，胶水干后要进行修理，如果检查人员发现不符合要求，批量大造成返工将给予处罚。

10装车。运输也是主要一部分，由于装车不善容易造成产品报废，且影响美观，一旦

发生将追究责任。装车要求重点保护成品，与车体部位要用纸板或木头捆住，装车要利用好适当空位。

三、生产进度与安排

1.根据工地要求或工艺要求的日期按时完成，保质保量，杜绝不合格产品出厂。

2服从上级管理领导安排以及调度。

3文明生产，保持整洁。

以上几大重点希望车间各成员认真对待，严格要求，加工操作细节，每道加工制作由下道工序负责检查，望积极配合作好以上工作，公布后实行。