一、技术标编制总说明.................................................. 5 1.1编制依据 ........................................................ 5 1.2编制原则及指导思想 .............................................. 5 1.3编制内容 ........................................................ 6 1.4工程建设目标 .................................................... 6 1.4.1工期目标 ................................................... 6 1.4.2质量目标 ................................................... 6 1.4.3安全施工目标 ............................................... 6 1.4.4项目管理目标 ............................................... 6 1.4.5环境保护施工目标 ........................................... 7 二、工程概况、现场施工条件及施工难点.................................. 7 2.1工程概况 ........................................................ 7 2.1.1工程内容 ................................................... 7 2.1.2 工程地质 ................................................... 7 2.1现场施工条件 .................................................... 7 2.2.1沿线建筑物、地下管线及水下障碍物 ........................... 7 2.2.2交通条件 ................................................... 7 2.2.3现场施工条件 ............................................... 7 2.2施工难点及对策 .................................................. 7 2.3.1施工难点 ................................................... 7 2.3.2施工对策 ................................................... 8 三、施工准备工作及总平面布置.......................................... 8 3.1施工准备工作 .................................................... 8 3.1.1技术准备工作 .................................................. 8 3.1.2施工现场准备 .................................................. 8 3.1.3物资准备 ...................................................... 8 3.1.4劳动力准备 .................................................... 8 3.1.5建立协调地方关系 .............................................. 8 3.2施工总平面布置 .................................................. 9
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3.2.1施工临时设施总体安排 ....................................... 9 3.2.2施工总平面布置 ............................................. 9 四、施工组织和部署.................................................... 9 4.1施工组织 ........................................................ 9 4.1.1施工组织机构 ............................................... 9 4.1.2施工组织机构体系 .......................................... 10 4.1.3项目管理人员情况(详见附表) ................................ 10 4.2施工部署 ....................................................... 10 五、主要施工方案和技术保障措施....................................... 11 5.1测量放样 ....................................................... 11 5.1.1施工测量、放样人员的组织 .................................. 11 5.1.2测量主要仪器配备 .......................................... 11 5.1.3交桩工作 .................................................. 11 5.1.4测量放样 .................................................. 11 5.1.5竣工测量 .................................................. 13 5.2施工区域排水及围堰方案 ......................................... 13 5.2.1概述 ...................................................... 13 5.2.2施工排水 .................................................. 13 5.2.3临时围堰 .................................................. 13 5.2.4施工导流 .................................................. 14 5.3土方工程 ....................................................... 14 5.3.1概述 ...................................................... 14 5.3.2土方平衡方案 .............................................. 14 5.3.3设备配置 .................................................. 14 5.3.4土方开挖 .................................................. 15 5.3.5土方填筑 .................................................. 15 5.4钻孔灌注桩工程 ................................................. 16 5.4.1施工工艺流程图 ............................................ 17 5.4.2技术准备 .................................................. 17 5.4.3现场准备 .................................................. 18
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5.4.4成孔施工 .................................................. 18 5.4.5清孔 ...................................................... 19 5.4.6钢筋笼施工 ................................................ 19 5.4.7水下砼的施工 .............................................. 20 5.5拉森钢板桩施工 ................................................. 21 5.5.1施工工艺流程 .............................................. 21 5.5.2钢板桩的检验、吊装、堆放 .................................. 21 5.5.3导向架的安装 .............................................. 22 5.5.4钢板桩打设 ................................................ 22 5.6钢筋混凝土防汛墙施工 ........................................... 22 5.6.1主要工艺及施工方法 ........................................ 22 5.6.2模板工程 .................................................. 24 5.6.3钢筋加工工程 .............................................. 24 5.6.4钢筋安装工程 .............................................. 24 5.6.5混凝土工程 ................................................ 25 5.7防汛道路工程 ................................................... 27 5.7.1概述 ...................................................... 27 5.7.2施工工艺流程 .............................................. 27 5.7.3施工方法 .................................................. 27 5.8侧平石工程 ..................................................... 28 5.8.1施工工艺流程 .............................................. 28 5.8.2施工放样 .................................................. 28 5.8.3材料进场 .................................................. 28 5.8.4清理下承层 ................................................ 29 5.8.5侧石安装 .................................................. 29 六、施工总进度计划及工期保证措施..................................... 29 6.1施工进度安排原则 ............................................... 29 6.2施工进度保证措施 ............................................... 29 6.2.1施工环境与地方协调保证 .................................... 29 6.2.2组织保证 .................................................. 29
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6.2.3现场计划调度保证 .......................................... 29 6.2.4技术及制度保证 ............................................ 30 6.2.5作业层及机具设备、材料保证 ................................ 30 七、主要施工机械及施工人员计划....................................... 30 7.1本工程主要施工机械设备表 ....................................... 30 7.2劳动力计划表 ................................................... 31 7.3项目管理机构人员组成表 ......................................... 32 八、质量保证措施..................................................... 32 8.1质量保证体系 ................................................... 32 8.1.1质量保证体系要求 .......................................... 32 8.1.2质量体系文件化 ............................................ 33 8.2质量管理组织措施 ............................................... 33 8.3各分部分项工程质量保证技术措施 ................................. 34 8.4季节性施工技术措施 ............................................. 35 8.4.1冬季施工技术措施 .......................................... 35 九、安全施工保证措施................................................. 39 9.1安全生产保证措施 ............................................... 39 9.2安全施工技术保证措施 ........................................... 41 十、创建文明工地和环境保护措施....................................... 42 10.1文明施工管理措施 .............................................. 42 10.2加强施工内业资料的整理归档 .................................... 44 10.3环境保护措施 .................................................. 44 10.4扬尘专项控制措施 .............................................. 44 十一、附表及附图..................................................... 45 11.1拟投入的本工程的主要施工设备表 ................................ 45 11.2 施工总平面图 ................................................. 45 11.3施工进度计划表 ................................................ 45
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一、技术标编制总说明
1.1编制依据
1) 中华人民共和国防洪法(1997年8月29日)； 2) 上海市防汛条例；
3) 上海市河道管理条例(1997年12月23日,2010年修改)； 4) 上海市黄浦江防汛墙工程设计技术规定(试行)； 5) 水电水利工程边坡设计规范(SL386-2007)； 6) 城市防洪工程设计规范(GB-T50805-2012)； 7) 堤防工程设计规范(GB50286-2013)； 8) 水工挡土墙设计规范(SL379-2007)； 9) 水工建筑物荷载设计规范(DL-T5057-1997)； 10) 水工建筑物抗震设计规范(DL5073-2000)； 11) 地基基础设计规范(上海市标准)(DGJ08-11-2010)； 12) 地基处理技术规范(上海市标准)(DG-TJ08-40-2010)； 13) 水工混凝土结构设计规范(DL/T5057-2009)；
14) 水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)； 15) 水利工程施工质量检验评定标准(DGJ08-09-2014)； 1.2编制原则及指导思想
1)以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提。
2）以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保外观美观，确保整个工程“保质、安全、快速、文明”施工。
3）深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、确保质量及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。
4）以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”、管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。
5）贯彻ISO9001系列标准编制的《质量手册》、《程序文件》、《管理制
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度》。
1.3编制内容
施工组织设计对工程施工条件、施工总平面布置、施工组织、施工部署、分部分项工程主要技术方案、施工方法、施工进度、劳动力、机械设备计划、质量、安全、文明施工保证体系、技术措施，季节性施工技术措施、工程善后服务等作了详细的阐述。
1.4工程建设目标 1.4.1工期目标
计划总工期：240日历天。
计划开工日期：拟开工日期为2016年9月30日，拟完工日期2017年5月27日。
若由于自身的原因延误工期，则承担违约责任，我方愿每延误一天按照中标价万分之三予以处罚。
竣工报告为本工程竣工验收后60日历天内完成,竣工报告每延误一天我单位愿按中标价万分之二接收处罚。
1.4.2质量目标
一次验收合格。整个工程质量达到工程备案制验收要求，同时通过有关政府部门的验收。分部分项一次验收合格率达到100%。
自报工程质量若达不到一次合格时，我公司愿以中标价的百分之三予以一次性处罚。
防汛墙质保期不小于1年，若不满足质保期我公司愿以中标价的百分之四予以一次性处罚。
1.4.3安全施工目标
达到上海市施工现场安全标化工地，施工中无重大安全事故发生及招标文件的其他规定。
1.4.4项目管理目标
选派有经验的施工管理人员进驻现场，该项目经理不得在别的项目任职，且在本工地现场工作时间每周不少于5天，项目部所选派管理人员均与招标文件一致，未经业主同意不得更换，否则愿接受招标文件的处罚。
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1.4.5环境保护施工目标
本工程环境保护施工目标为：保证在施工过程中遵守有关环境保护的法律、法规，并采取有效的环境保护措施。
二、工程概况、现场施工条件及施工难点
2.1工程概况 2.1.1工程内容
改建防汛墙1679.9m（一级防汛墙1241.2m，二级防汛墙438.7m）；桩基清障1241.2m；拆除老结构2042.92m3，拆除老桥墩2座；恢复墙后防汛通道3976.85m2；恢复墙后绿化3659.6m2；新建栏杆1496.2m；桃浦公园段平台加高225m等。
2.1.2 工程地质
在施工正式实施前，根据业主提供的地质资料，了解地基土的构成与特征以及地下水的情况给予进一步的分析和评价，以更好地完善各项地基处理方案。
2.1 现场施工条件
2.2.1沿线建筑物、地下管线及水下障碍物
根据现场踏勘，工程范围为桥墩、道路、居民区等，施工现场部分区域管线复杂开工前，需要配合有关部门做好管线搬迁、交通组织、居民安抚等工作。
2.2.2交通条件
本工程位于桃浦河沿线，陆上交通通畅。主要材料物资通过陆上运输进入施工现场。
2.2.3现场施工条件
根据现场踏勘及招标文件提供的资料，进入现场后还应进一步踏勘、征询，了解施工区的建筑物、地下管线及障碍情况，以便制定针对性拆移或保护性措施。
2.2 施工难点及对策 2.3.1施工难点
1) 本工程施工内容多、施工断面长、施工工期较紧，因此在工期安排、施工方案、质量、安全、文明施工等管理上有它的重点性和特殊性，综合如下：
2) 工程工期紧，工程内容较多，需要在240天内完成，给施工带来一定难度。
3) 本工程施工点多，施工面广，如何合理安排人工及机械确保工程连续施
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工保证工期是施工中一大难点。
2.3.2施工对策
1）为做到施工不影响附近交通，在施工前，需要在重要的进出口设置交通警示牌。
2）对于工程工期紧，工程内容较多、施工面广，我们将订出合理可行的施工进度计划，机械设备、周转性材料要充分，材料、劳力、机械及时到位，在确保质量的前提下，抓紧工期的完成。
三、施工准备工作及总平面布置
3.1 施工准备工作 3.1.1技术准备工作
由技术负责人组织主要技术、施工人员进一步熟悉、会审施工图纸、设计资料、招标文件、施工验收规范，做好设计技术交底准备和编制详细施工组织设计。进一步踏勘施工现场，熟悉地形、地貌和地质条件、设计勘察所定的里程与施工定位桩，测量定位，做好施工临设场地布置工作。向施工队、班组、主要工程技术人员进行施工技术交底。
3.1.2施工现场准备
首先做好施工现场的控制网测量及复核工作。根据施工总平面布置，迅速做好“三通一平”，保证路、水、电通，场地平。在施工总平面布置的基础上，根据现场实际情况，迅速落实项目部、生活设施和生产设施的选址与搭建。
3.1.3物资准备
1）迅速落实临设搭建材料、水电配套设施。 2）落实工程施工机具及周转材料、工艺制备计划。 3）落实需外加工的结构配件计划。 3.1.4劳动力准备
1）以工程项目部为核心，建立精干专业施工队伍，组织劳动力进场。 2）向施工队、班组、主要工程技术人员进行施工技术交底。
3）迅速建立、健全各项管理制度，做好制度上墙、落实全体员工遵守各项制度的情况，并认真做好考核工作。
3.1.5建立协调地方关系
进场后立即与本工程的业主单位、设计单位、监理单位进行工作协调，汇报
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公司对于本工程的施工方法和管理措施，征求他们对施工的建议和想法，共同做好本工程的施工准备和实施。进场后还须与当地各级主管部门（公安、交通、市政、水务、环保、村委）取得联系，通报本工程的施工方案，听取各方的意见、建议。
3.2 施工总平面布置
3.2.1施工临时设施总体安排
以既满足工程施工需要，又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件和有关规定的要求，因地制宜、因时制宜，本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。
3.2.2施工总平面布置
由于工程施工段面多，距离相对较远,我公司决定在每一个施工段租用民房作为生活区,在施工段的陆域控制线内设置生产区。详见总平面布置图。
1）施工交通：根据现场踏勘情况，工程外围的交通利用原有道路与施工区接顺，到达各工区。
2）生活区：施工人员生活区租用在交通便利的位置上；本工程现场布置按生产区和非生产区分开的原则，以便于管理及创建文明工地。
3）生产区：主要布置木工棚、钢筋加工棚、材料堆放场地等。
4）钢筋加工场：布置拉伸机一台、弯曲机一台、切断机一台。原材料堆场和成品堆场，设0.3m高枕木架空堆放并覆盖，插标签分规格存储。
5）施工用水：生产用水接自附近自来水管网，用Φ25PVC软管分别引至消防栓及施工现场附近，装表计量，按月付费。
6）施工用电：施工用电从附近电源点接入，架空所用的电杆购买市政专用电杆，架空高度在6米以上，在施工现场各固定用电处设置配电箱，引至用电器。为保证工程用电，现场自备1台发电机。
四、施工组织和部署
4.1施工组织 4.1.1施工组织机构
成立以项目经理为首的工程项目经理部，全面履行合同，贯彻国家和地方有
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关法律、法规和政策，对工程施工全面过程进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理班子干部组成。项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人组成项目领导班子，下设六个职能部门，即技术部、工程部、质安部、设备材料部、综合办公室、财务部。
4.1.2施工组织机构体系
整个工程的施工组织机构体系详见图1。 项目总工 公司分管领导 项目经理 项目副经理 工 程部 技术部质安部设备材料部 财务部综合办公室
4.1.3项目管理人员情况(详见附表) 4.2施工部署
1）工程施工内容多，分部区域广，工期紧，全部工程必须在240天内完工，有一定难度，因此在施工程序、设备、人员配置方面必须科学合理地进行安排，尽可能采用平行作业、流水作业相结合的施工方法，以保证施工的顺利进行。施工总体部署如下：
2）施工进场后，立即联系预制构件及成品厂家，保证外购产品的质量。 3）施工进场后，首先对施工现场进行清理，并着手进行生活租房和生产临时设施建造。尽快做到三通，建立施工测量控制网体系。
4）本工程施工内容多，分布区域广，工期较紧，根据各个河段施工内容存在相同性的情况，各施工队穿插施工，确保在施工工期内保质保量完成各项工程。
5）各施工队既各自作业，又相互配合，在项目部统一领导下，狠抓工程进
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各施工队
度、质量、安全及文明施工，并自始自终全过程开展劳动竞赛，以确保本工程按时完成。
五、主要施工方案和技术保障措施
本工程单体工程较多，我们分以下九个部分进行重点阐述：
一、测量放样；二、施工区域围堰及排水方案；三、土方工程；四、护岸工程（钻孔灌注桩、拉森钢板桩）；五、钢筋混凝土挡墙；六、防汛通道；七、绿化带施工；八、栏杆工程。
5.1 测量放样
施工测量主要内容包括：本工程的平面、高程控制测量；施工过程中的施工放样、进度测量以及分项、分部工程等，完成后的质量检验和控制测量、竣工测量等；
5.1.1施工测量、放样人员的组织
测量、放样是工程施工质量控制达到预期目标的重要环节。因此由具有理论和实践施工经验的测量专业工程师担任测量组长，并配备4名有一定经验的测量技术人员组成测量小组，负责本工程的测量、放样工作。
5.1.2测量主要仪器配备 水准仪：“DS3-Z”2台； 全站仪：RTS 632A 2台； 钢卷尺：30、50、各10把； 其它测量配备设备：花杆、塔尺等。 5.1.3交桩工作
进场后由工程技术负责人组织，测量组长负责会同建设、设计、监理方工程师认真做好工程坐标控制桩、里程桩、水准点移交的实地交桩工作及前期测量资料交底工作。交桩时若发现问题应及时提出、及时解决。对埋设浅、容易变动的桩位（里程桩）应进行复测，交桩完备后应办理交桩手续。
5.1.4测量放样 1）平面控制测量
① 施工图上标有各控制点坐标，在甲方交桩后，先进行内业计算，绘制坐标控制网，再进行现场平面控制测量，直线段交桩点上架全站仪，对中整平，打出直线，打桩定点，在定出的直线段基础上，确定弧线段或变截面段的拐点，根
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据设计圆弧半径尺寸放出弧形曲线及变截面形尺寸，复核无误后即打桩定位，由此放出各结构的中心控制线、边线、土方开挖线及基础施工边线。
② 里程桩号的复测与测定，对施工沿线移交的里程桩号进行复测，且移出施工影响区以外，同时根据结构施工需要时应加桩，缩小施工控制范围，便于施工放样；对重设里程桩应复测，监理工程师核定同意后才可使用。
2）水准测量
从甲方或监理工程师交桩的国家级（书面）水准点开始，按国家四等水准的测量要求进行水准测量，测量所用的水准仪要经专门测绘仪器鉴定部门校核鉴定。塔尺用双面水准尺，黑面三丝读数，红面中丝读数，视距小于等于80m，前后视不等差小于等于3m，黑面读数十K－红面读数小于等于3m。往返闭合差小于等于20K。若测量成果符合要求，经平差后计算出各临时水准点高程，原始测量记录、高程计算表等数据送测量监理工程师检验验收，验收合格，可以使用。若闭合差大于允许误差，或记录数据不清，涂改，则返工重测，直至符合规范要求。
施工临时水准点应在施工沿岸的两侧每200m各设一个，一个用于校核。临时水准点应按规范要求设置在不受施工影响、地基坚实地方，用混凝土埋设及护栏保护。对埋设的临时水准点应统一编号，绘制于施工平面控制图上。施工临时水准点作为工程结构施工高程测放与控制基准点。
3）断面测量
① 本工程断面测量主要内容为断面复测、测放、验收。
② 原断面复测：施工前根据设计里程桩号与设计断面图复测施工范围内的原土地标高、原河道断面，提供原始数据作工程土方计算、平衡及制定针对性施工方案用，复测数据应标于施工剖面图上。
③ 断面测放：土方基坑的断面尺寸均要进行平面与高程的测量、放线，使工程施工断面符合设计及施工组织设计要求。
④ 断面验收：对已完成的工程施工组织设计、施工规范及设计标准。 4）跟踪测量
在土方开挖、结构施工的整个施工过程中应及时对平面尺寸，高程控制进行施工跟踪测量，使工程测量的质量管理贯彻于施工全过程。
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5.1.5竣工测量
当分项、分部或单位工程完成后，均需对已完成的工序、工程项目进行质量检查、验收等竣工测量，竣工测量的资料、数据是作为分部分、项工程及单位工程验收、隐蔽工程验收、质量评定、编制竣工图、工程竣工结算等工作的原始资料和依据。
5.2 施工区域排水及围堰方案 5.2.1概述
本工程护岸、挡墙等施工均需修筑围堰断流后干地施工，本工程围堰根据现场情况采用圆木桩支撑九夹板包裹素土围堰。
为排除基槽内积水，需要设置排水沟，以确保施工期间基槽不积水。根据工程布置及相近已有的排水体系，临时排水主要排入附近河道。
5.2.2施工排水 1） 排水系统总体布置
雨水截流采用分层截流集中抽排，即在基坑顶部和底部两侧均设置排水沟。 2）雨水截流：以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外坡度，并在上口坡顶设截水沟，将地面泾流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡体及基坑本身雨水，结合明排水。
3）基坑明排水：基坑两边设排水沟，尽头各设一个直径80㎝的集水井，排水沟和集水井应布置在基础轮廓线以外，集水井采用Ф600涵管，四周凿洞外裹滤网。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用水泵排出坑外。
5.2.3临时围堰
1）围堰布置：圆木桩围选用桩质为6米的原松木木桩，堰顶以高出外河最高水位0.5m控制，顶宽1米，内坡1:1.5，外坡1:1.5。
2）围堰施工：桩的下沉采用锤击法，桩与桩间用九夹板连接，内侧桩与外侧桩用钢拉杆对拉。木桩沉入后，将素土按设计要求填放，围堰顶端用袋装土填放，袋装土搭接宽度为长度的三分之一。围堰土可就近取土，对于缺土则需外购，在围堰合拢后进行堰内排水，在堰内水抽干后在基底顺水流方向开设1条排水沟，并设置二个集水井，用4寸泥浆泵抽排，确保基坑内无积水，以利施工正常作业。
3）围堰维护：为保证围堰安全，施工期间派专人每天检查围堰完好情况，测量记录水位，及时发现可能出现的隐患如渗漏、沉降、滑移等，并配备一定数
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量的人员、材料和设备以便随时消除隐患，保证围堰安全。
4）围堰拆除：在主体结构施工完毕后，需要进行围堰的拆除，围堰的土体清理到设计标高，余土将运输到弃土点，围堰的木桩采用挖机拔除。
5.2.4施工导流
本工程需干地施工，在进行结构工程施工前，需做施工导流，导流采用排管方式，在河道岸边铺设一根Φ600PVC管，利用内外河水位差进行自流排水，管道进出水口各设置一拍门，根据内河水质情况进行开启拍门，在水位较高时，加泵抽排。
5.3 土方工程 5.3.1概述
本单项工程适用于围堰、护岸、管道、明沟、防汛道路等结构土方开挖、土方填筑。
5.3.2土方平衡方案
利用施工区进度先后，调配土方平衡，施工区之间由于结构的特点加之机械人力和材料不同原因可形成流水搭接作业，因此在施工进度上存在先后差距，可利用这个特点，当“此段挖方”时“彼段填方”则平衡，当“此段多方”时“彼段缺方”时，则互为调节，从而减少土方“调运”的资源耗费。
对适用于回填的素填土采取就近回填与堆放的原则，以减少二次驳运的数量。土方堆场由我单位在进场前负责联系并落实到位。对基坑开挖出来的好土直接用于回填土，对于淤泥质土等不适于回填的土采取一次性处理的原则。
堆土高度不超过2m，临时堆土区也要与施工区和周围构筑物离开一定距离，并用护栏设施圈围起来。
5.3.3设备配置
根据土方施工的土方平衡、施工道路布置、土方运距等现场具体情况及设备性能，同时避免交叉干扰，提高施工效率为原则，选择施工设备如下：
土方开挖以1m3液压反铲挖掘机配合若干辆15T自卸汽车施工为主，保护层及局部沟漕开挖以人工开挖，以挖掘机、自卸车配合装运。拟配备3台挖机。具体安排根据施工强度进行调度挖机。
土方填筑采用蛙式打夯机夯实，靠近结构处以小型工具由人工进行夯实。
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5.3.4土方开挖
1）施工工序：施工准备工作→场地预清理→排水→清淤→土方开挖→保护层开挖→验基。
2）开挖前准备工作
① 按照设计图纸，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。 ② 对基础区域地表的树、草、乱石及其他杂物进行清除。 ③ 清除含有树根、草根等有机物的表土层。 ④ 将被清除的表土集中运至指定场地堆放。
3）开挖方法：在土方施工时，土方应尽量平缓，避免陡坡，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时分层设置排水沟和集中井。机械开挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按设计要求的材料填筑。
5.3.5土方填筑 1)施工工序：
填土→平土→晾晒或洒水（含水量控制）→土料压实→质检及修整。 2)施工要点：
① 填筑前应完成填筑部位的基础清理和排水工作。
② 从低洼处开始，分层铺土，逐层夯实、检查、验收，每层铺土厚度严格控制在25厘米～30厘米范围内，由打夯机夯实。为提高效率，加快进度，保证质量，夯实机械与运土机械配备比例以土料卸、铺压工序连续进行为原则合理确定。
③ 土方填筑采用接近最优含水量的土料，根据土料开挖方式装、运、卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，使其含水量满足要求后再进行填筑。
④ 为保证土层之间结合良好，铺土前必须将夯实结合面刨毛。
⑤ 填筑中应严格控制铺土厚度及土块粒径，每层夯实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。
⑥ 分段夯实时，相邻作业面的搭接夯实宽度，平行基槽纵轴线方向、垂直基槽纵轴线方向不小于3米。
⑦ 粘性土的铺料与夯实工序应连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需时间停工，则根据气候条
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件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。
⑧ 如填土出现“弹簧”、层间光面、层面中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理，并经检验合格后，始准铺填新土。
⑨ 管道回填在试水合格后分层回填，管道两侧同时填筑，压实度满足设计要求，
5.4 钻孔灌注桩工程
本工程共有三段河段需要进行Φ600钻孔灌注桩施工（沪定路~中江路段、普陀区市政工程公司段、八字桥河口段）其中桩长10m有532根，桩长14m有26根。
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5.4.1施工工艺流程图
子 工 程 主 流 程 子 流 程 取样复式 焊接试验 钢笼制作 5.4.2技术准备
接到设计施工图和有关资料后，组织施工人员进行认真学习工程图纸，查阅地质勘探报告资料，并由业主召集设计、监理及施工单位进行图纸会审，合理选定施工工艺，编制施工组织设计、施工总平面图和施工区域内及邻近区域内的地
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编审施工组织设计 设备进场安装 钢材进场 排污 外排 成孔 第一次清孔校正孔深 钻机移位 商品砼验循环 放样 护筒开挖埋设 商品砼进钻机就位 下钢笼 下导管 第二次清孔测孔深 水下砼灌注 砼试块制作 拆除导管控制桩头标高 机具清理 桩测试桩位复测 竣工验收 砼试块测试
下管线、地下障碍物的调查资料，可供施工用的电、水量等。
5.4.3现场准备
1）根据现有场地状况基本平坦，考虑到施工场地位于市中心以及作业面积小等情况，我公司决定联系泥浆车跟随施工,将抽取的泥浆进行外运处理。
2）根据上海市文明施工的要求，采用硬地坪施工，具体地坪的做法为基土夯实，填100厚碎石压实。
3）根据本工程的具体情况，工程量、场地范围、工期，选用gps—10#型钻机1台，配备焊机2台用作制笼、接笼、焊接。
4）测量定位：根据测放的轴线控制点，用全站仪复测轴线控制点，再测放桩位，待井位控制验收符合设计图纸要求后，再测放桩位。桩位用红漆画上色标并用ф8钢筋钉入桩位，对桩位进行复核验收。
5）采用商品砼，办好使用商品砼的有关证件及手续，根据生产需要与商品砼厂协调做好一切准备工作。
6）废浆外运卸点、车辆保养早作准备。
7）安排并落实好各种规格材料进场计划，安排施工机械入场前的保养检验事项。做好各有关方面的协调配合工作。
5.4.4成孔施工
1）复核桩位线后，允许偏差≤2cm，用人工开挖桩孔，桩孔深度最少为1.2m。 2）埋设护筒：护筒直径为800mm，护筒埋设必须牢固，待护筒埋入后用钢筋十字架，初步校核达到允许偏差要求后，在护筒外侧四周，用无杂质土夯填密实，再用水准仪复核，测量护筒标高，填写开孔通知单通知总包方、监理方准备开机。护筒中心与桩位中心偏差≤2cm。
3）钻机安装：在桩位处，安设牢道木，随后将钻机就位安装，精心调整水平，保持“三点”（即钻架天车滑轮槽缘、转盘中心、桩位中心）在同一铅垂线上，允许偏差≤2cm，桩孔垂直度≤1%的偏差，钻机平台必须牢固，确保施工中不发生位移、倾斜等现象。开机钻孔前，应将钻机进行空负荷运转，检查机械性能，确保正常后钻机方可施工。
4）成孔钻头直径必须满足设计要求，成孔使用的泥浆为原土造浆。以试成孔检测后成果为准，成孔直径必须达到设计桩径。施工过程中应经常复核钻头直径，如超出核定钻头直径范围时必须立即修焊。试成孔均应作孔径、孔深、垂直
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度、沉淤，12、24小时后孔壁稳定等项测定均符合测孔规范要求。详见检测单位提交报告书。施工多少只试成孔由设计单位定。
5）本工程选用钻机为gps-10#型，全部采用正循环成孔，超过规范废泥浆及时外运。
6）成孔钻进时先低压慢转即钻压参数为10Mpa，钻速为40/ min，钻杆进入土层3m后再提速调压，确保钻机和导向准确性，进入松软土层适当调整钻速钻压，然而方可正常进钻。
7）施工中采用正循环成孔为自然造浆，经常检测泥浆性能，泥浆控制指标是注入口，比重≤1.15，粘度18-22秒，排出孔口比重≤1.3，粘度20-26秒。
8）在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
9）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并填回钻孔，重新埋设护筒再钻。 10）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂或粘土混合物到坍孔处以上1-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
11）吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严禁触及孔壁。 5.4.5清孔
清孔应分二次进行，当孔深达到设计后，通知施工方、监理方验收孔深，核准后开始第一次清孔，清孔利用成孔钻杆直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10-20cm，输入泥浆循环清孔，清孔时注入泥浆比重＜1.05，待钢筋笼焊接安装好后，利用导管进行二次清孔，即在导管顶端安装专用清孔接头与泥浆泵连接进行，泥浆比重注入口＜1.05。清孔后出口泥浆比重＜1.15，沉淤＜10cm方为合格，即可转入下道工序。
5.4.6钢筋笼施工
1）安装钢筋笼之前，必须填写钻孔灌注桩预制钢筋笼验收单，待现场监理工程师验收签字后下放钢筋笼，钢筋笼制作分为：上节钢筋笼、下节钢筋笼。钢筋笼制作前，应将主筋扳直，清除钢筋表面污垢、锈蚀。钢筋笼下料时准确控制下料长度，钢筋笼制作必须按施工规范要求进行施工，主筋搭接接头位置应相互错开，在钢筋笼的两端箍筋上穿置ф100×50mm三块水泥保护圈，确保钢筋笼位置居中，防止出现露筋现象。为防止钢筋笼变形，起吊吊点应放在加强箍筋部位，钢筋笼安装入孔时保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程
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中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因,酌情处理后再继续下笼。下节笼上端露出操作台高度约为1m左右，上下节钢筋焊接部位表面污垢应清除掉再将各主筋位置校正准确，并使两节钢筋笼于孔径垂直状态时方可施焊，焊接为单面焊长度10D，焊接完毕后，补做接头处箍筋,焊接时焊缝宽度≥0.7D，厚度≥0.3D。焊缝施焊完毕后，由施焊者主动敲除积存焊渣，焊缝必须达到连续、饱满，不损伤母材。钢筋笼安装的深度应符合规范及设计要求。
2）钢筋笼制作完毕后应平卧于坚硬场地，重叠堆放不应超过二层。 3）钢筋笼在搬运过程中严禁强拖及就地滚动。
4）二次清孔后填写钻孔灌注桩终孔后灌注前隐蔽工程验收单，交监理签证后方能灌注砼。
5）焊工应持证上岗，焊接所用焊条应符合规范要求及设计要求，并应具备焊条合格证。
5.4.7水下砼的施工
1）下导管时检查密封圈性能是否符合要求,游轮是否到位，避免灌注时导管漏水、漏气等现象，导管离孔底距离50cm左右。
2） 本工程采用商品砼初灌量约为3.0m3左右使用商品砼级配单必须随车到，必须经总包方，监理方检验合格后方可灌注。
3）安装隔水装置，於料斗口处安放吹足气的蓝球胆，并在料斗中入口处安装园形钢质闸板(闸板直径进料口直径),商品砼直接卸入料斗内。直至料斗口平，启动卷扬机提升闸板，砼经导管进入孔底，正常反水后应连续灌注砼。拔导管前先测量导管外砼面标高。严禁脱管，操作中要勤拔勤卸管，每次卸管严禁＞4节长约10m。拆卸导管时应上下提升降落导管借此振捣砼，灌注。
4）砼面接近钢筋笼底端时，应缓慢灌注砼，待钢筋笼底端进入砼1-2m后再正常作业，避免进料冲击过大将钢筋笼上拱。
5）砼灌注应认真填写好钻孔灌注桩水下砼灌注记录，一根桩的砼必须连续灌注，不得中途停止。施工中发生砼不足灌注一根砼时，如数量＜1 m3时应及时联系砼厂，迅速把砼送到，保证每根砼灌注的连续性。
6）终止灌注砼时，由操作、质检人员的平台上用竹杆直插孔内砼，直至与孔内粗骨料有清晰撞击声为止，拔启竹杆，并测量竹杆自平台到孔内砼面距离，确认比设计标高高出>0.6m时，再请监理复核无误后方可终止灌注砼。
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7）最后一次拔导管时应缓慢操作，严禁快速拔导管及用水管对导管内外进行冲洗，导致桩顶砼夹泥离析等通病。
8）充盈系数应>1，且单桩灌注砼的时间应<8小时，砼灌注时应测试坍落度2次，前后各一次，坍落度控制在16~22cm之间。
9） 砼试块：灌注时每根桩制作试块100×100×100，1组（3块）取料于拌车卸至2/3处，由工地取样员制作编号，并及时搁置在符合标准养护要求的池中养护，专人负责，达龄后及时送检试压。砼强度标样时间28天。
10）所有灌注桩必须进行低应变测试。 5.5 拉森钢板桩施工
本工程共有两段河段需要进行AZ25拉森钢板桩施工（怒江路桥~梅川路桥段、杨柳青路桥~武宁路桥段）桩长9m共1039根。
5.5.1施工工艺流程
根据施工图放设钢板桩定位线 根据定位线设置钢板桩导向槽 平整施工机械行走道路 检查钢板桩完整性、平整性 接口处涂抹润滑剂 沉设钢板桩至指定标高。
5.5.2钢板桩的检验、吊装、堆放
1）钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等）对缺陷的部位进行修整。
2）为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能的使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需进行宽度检查对宽度偏差不符合要求的应弃之不用。
3）对桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
4）对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时的防渗性能，每片钢板桩锁口均须涂以混合油，其体积比为黄油：干膨润土：干锯末=5:5:3。
5）装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
6）钢板桩堆放的地点要选择在不会因压重而发生较大的沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
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5.5.3导向架的安装
在钢板桩的施工过程中，为保证钢板桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架。
安装导向架时应注意以下几点： 1）采用水准仪控制和调整导梁的位置。
2）导梁的高度要事宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工功效。 3）导梁不能随着钢板桩的打设而出现下沉和变形。 4）导梁的位置应尽量垂直并不与钢板桩碰撞。 5.5.4钢板桩打设
钢板桩施工要正确选择打桩放法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且桩身平直，以满足基础施工的要求，本工程根据现场实际条件，采用单独打入法。
此法从一边开始逐根插打，每块钢板桩从开始到结束中途不停顿。因此装机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累积误差不易纠正，墙面垂直度难以控制。所以在打插过程中应随时监控每块桩的斜度不超过2%当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
5.6 钢筋混凝土防汛墙施工 5.6.1主要工艺及施工方法 1）工艺标准
a、防汛墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。
b、各部分的结构尺寸不得小于设计值。
c、防汛墙采用二次浇筑，底板和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
d、防汛墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
e、防汛墙的墙顶标高要满足设计要求，综合考虑地区沉降因素，实际施工墙顶抛高30mm。
f、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在防汛墙墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
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g、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。
h、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
I、施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
J、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料符合设计要求。 2）施工方法
a由项目部测量人员放线，确定防汛墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖。并由项目部组织人员进行现场收方。
b基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行垫层施工。
c测量放线确定底板尺寸后，进行立模。防汛墙底板的施工可以以施工缝为界限进行跳槽施工，几个作业面可同时施工，为防汛墙的墙身施工提供较多的作业面。
d在底板砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的70%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行施工缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
e在钢筋绑扎过程中严格按图施工，控制钢筋规格及间距，绑扎牢固，均匀分布垫块，严格控制保护层厚度，钢筋绑扎完成后经监理现场验收合格方可进行砼浇筑施工。
f施工防汛墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
g在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
h砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
i砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
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5.6.2模板工程
本工程防汛墙高2.5m～3m。模板计划：墙身模板采用木模，碗扣式脚手架及Φ48钢管斜撑进行模板施工。
模板安装配合施工防水要求实施，故在每段施工缝处需预埋止水钢板。底板的浇筑方向：纵轴向，由南向北。横轴向，由左向右或由右向左。
墙身模板采用拉条螺丝和斜撑固定，拉条螺丝需带有止水片，焊接与地下墙主筋上，斜撑为ф48mm钢管，一端支与墙身模板上，另一端支与底板上，墙身模板安装一定要牢固安全。
5.6.3钢筋加工工程
1）由于施工场地狭窄，拟采用在驻地旁设置加工场加工后运至现场安装。 2）钢筋应有质保书或试验报告单。
3）钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常，尚应补充化学成分分析试验。
4）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及腐蚀不应使钢筋截面积减少。 5）对进场钢筋要加强管理，应按级别、规格分别堆放。要严格遵守“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、点焊。
6）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
5.6.4钢筋安装工程
1）所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。 2）焊接或绑扎成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。
3）同一根钢筋上在30d、且<500mm的范围内，只准有一个接头。 4）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。
5）钢筋与摸板间应设置足够数量与强度的垫块，每平方米3-4个垫块，梅花型布置，确保钢筋的保护层达到设计要求。
6）在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。
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5.6.5混凝土工程
1）混凝土输送的基本要求：
a、采用预拌混凝土，搅拌车运输，根据不同的地形情况分别采用混凝土输送泵、溜槽、串筒及起重机吊运输送至作业面浇筑；
b、主体工程采用商品混凝土需要选择质量有保证的搅拌站，混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许±1~2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。
c、从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；
d、输送泵车保持良好状态；
e、输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段；
f、输送泵间歇时间预计超过45分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土；
g、输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。 h、混凝土的质量，应在施工过程中，按下列规定检查：
①混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比；
②每班检查原材料称量不应少于两次；
③在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次； ④如混凝土配合比有变动时，应及时检查本款②、③点；
⑤每次浇筑混凝土均应留置相应数量试块、试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期为28天。
2）混凝土浇注及振捣： a、垫层砼浇筑
垫层砼在浇筑前先埋设标高控制桩，即用φ15mm电钻在基底钻20cm深的孔，将φ12钢筋插入拧紧，在钢筋上标上标高，以控制砼面标高。垫层砼的强度必须满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂缝。
b、主体结构底板、防汛墙钢筋混凝土施工，均应按设计施工缝（后浇带）为区段间隔施工，并一次灌注完毕
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c、混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。
d、在混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。
e、混凝土灌注应控制其自由倾落高度，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串桶、溜槽或振动流管下落；
f、混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10~30s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准；
g、振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距应与振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。
h、混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。
i、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振、欠振、过振。
j、结构施工缝应留置在受剪力或弯矩最小处，并符合下列规定：墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留置在底板，垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不宜小于300mm。
k、施工缝处连续灌注混凝土时，应符合下列规定： ①应按设计安置好止水带；
②已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa，垂直施工缝处不低于2.5MPa；
③施工缝的处理，在混凝土浇筑前，应将表面浮浆和杂物清除，凿毛、清洗，在灌注混凝土前须铺10mm厚同砼标号的水泥砂浆。
④施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。 l、混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。
m、混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽工程验收合格后，方可灌注混凝土。
n、混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等
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情况，发现问题，及时处理。
3）混凝土养护
混凝土养护包括湿度和温度两个方面。结构表层混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取决于施工养护过程中的温度和湿度养护。因为水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土强度和耐久性的微结构。目前普遍存在的问题是湿养护不足，对混凝土质量影响很大。湿养护时间应视混凝土材料的不同组成和具体环境条件而定。对于低水胶比又掺用掺和料的混凝土，潮湿养护尤其重要。不同混凝土养护的最低期限见下表。
本工程可采用冷却水管出水养护，既能达到保温、保湿养护的效果，又可以减少水资源的浪费。夏季或气温较高时，混凝土表面应加强潮湿养护，在条件允许的情况下尽可能采用表面蓄水，防止混凝土出现干缩裂缝。当气温急剧下降或气温低于5℃时，应洒热水养护或采用塑料薄膜养护。湿养护的同时，还要控制混凝土的温度变化。根据季节不同采取保温和散热的综合措施，保证混凝土内表温差及气温与混凝土表面的温差在控制范围内。
5.7防汛道路工程 5.7.1概述
本工程防汛道路分为3个部分
1) 沪定路~中江路桥段、普陀市政工程公司段新建4m防汛通道1280平米。素土回填至设计地坪标高以下350mm+碎石垫层150mm+C30砼路面200mm。
2) 怒江路桥~梅川路桥段、杨柳青路桥~武宁路桥段防汛墙后6m范围内防汛通道原样恢复687.7m。
3) 桃浦公园段钢筋砼平台接高225m。 5.7.2施工工艺流程
测量放线→平整场地→素土夯实→垫层铺筑→混凝土路面 5.7.3施工方法
1）路基施工：路基必须按规定验收，符合标准，方可在上铺筑垫层。基层铺筑前必须对土基表面进行整修，使其表面稳定，符合铺筑基层的要求。碾压采用打夯机夯实两遍，打夯时先夯实靠路肩部分，后压中间的部分，平行操作。
2）碎石施工：新建混凝土道路采用150㎜厚碎石垫层，根据肉眼观察，禁止风化砂石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制碎石的级配。
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3）标高的控制：为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在铺设垫层时先设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。铺填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。
4）面层施工：混凝土道路面层采用200mm厚C30混凝土，具体工艺参照防汛墙混凝土工程。
5.7.4道路恢复工程注意事项
由于本工程怒江路桥段~梅川路桥、杨柳青路桥~武宁路桥段防汛墙后路面施工为恢复施工，具体施工方案并未反映在施工图上，所以在施工时应注意以下几点；
1） 测量放线
在施工开始前应对需要恢复的范围进行测量放线，做好数据记录，并画出示意图标明恢复范围的长度、宽度、高度以及使用的材料品种及规格。
2）老图参照
去相关部门借阅该路段原先施工的竣工图纸，配合现场实际情况进行比对，可以更清晰的了解隐蔽工程施工方法及材料品种规格，有助于节省施工时间，控制施工成本。
3）照片、影像资料
在施工前进行现场照片及影像的拍摄，便于恢复施工完成后进行对比。在老结构拆除过程中和新结构的施工过程中拍摄照片及影像，便于合理优化施工，留存施工依据。
5.8侧平石工程
本工程在完成防汛道路施工后进行侧石安装，侧石采用120*300*1000预制C30砼侧石，全长共计1337.5m
5.8.1施工工艺流程
施工放样 材料进场 准备下承层 侧石铺砌 养护 5.8.2施工放样
在混凝土路面施工并养护完成后进行侧石放样做出施工控制点（10m一个点），用细线放出侧石内外边线。
5.8.3材料进场
产品进场要检查所用的材料是否合格，表面是否平整，不允许有不合格产品
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进场。并按要求进行材料复试，复试合格方可使用。
5.8.4清理下承层
放样结束后，人工刨除碎石垫层至侧石控制标高，清除表面碎石、砂、土等杂物使表面干净整洁，洒水润湿。
5.8.5侧石安装
首先沿承层表面铺一层砂浆，砂浆抹平后安放侧石并进行勾缝，勾缝前对安放好的侧石进行检查，检查其侧面、平面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整然后再勾缝。
六、施工总进度计划及工期保证措施
6.1施工进度安排原则
按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，力争提前。 合理划分施工段，各段平行作业，明确关键，确保关键路线施工。 优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。
6.2施工进度保证措施 6.2.1施工环境与地方协调保证
项目部设置专人，在业主统一领导协调下，主动积极与地方政府建立联系，得到支持，加强与相邻施工单位的沟通协调，加强自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减小到最低程度。为施工创造良好的社会环境。
6.2.2组织保证
一旦中标，我单位将从战略高度重视本工程，抽调具有丰富防汛墙水利工程施工经验的管理和技术人员组成项目施工队伍，参加本工程的施工，以确保工程施工任务的顺利完成。公司各部负责人组成对口协调组参加阶段性施工计划的修订和编制，审定项目部的月计划。从“领导、管理、技术、监督、资源”的组织上保证工期。
6.2.3现场计划调度保证
由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目须编制作业指导书，并据此指导协助各作业层（组、
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班、队）编好月旬计划。在此基础上开好每天下午六点的调度会议，加大及时修订和调度的力度，做到保证以日保旬，以旬保月。
6.2.4技术及制度保证
以项目总工程师为核心，把技术优先、优化置于施工方案的首位。 项目部按照公司ISO9001认证标准，以控制19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理工程师、设计相沟通、协调。
做好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节。
要按业主、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝技术方案不当引起的停工、返工。
要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。 6.2.5作业层及机具设备、材料保证
针对本项目，根据施工方案，及时配足人、财、物，公司将充分发挥统一协调力度大的优点，充分利用公司在设备及人员上统一管理调度的优势，在工程实施中，只要工地施工需要或业主、监理工程师提出要求，公司将在极短时间内调度到位。
七、主要施工机械及施工人员计划
7.1本工程主要施工机械设备表 拟投入本工程的主要施工设备表(见附表)
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7.2劳动力计划表
劳动力计划表
单
位：人工
工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工老结构桩基工围堰工程 准备 拆除 程 3000 58498 400 1000 12000 2000 100 30 3300 600 38 15000 300 60 防汛墙工程 10000 防汛道侧石工路工程 程 5000 1000 3000 150 20 1000 综合人工 500 土方人工 加固工 木工 混凝土工 钢筋工 合计
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7.3项目管理机构人员组成表
执业或职业资格证明 职务 姓名 职称 证书名称 工程师 工程师 工程师 建造师证 工程师证 工程师证 安全生安全员 郭春 助工 产考核合格证 质检员 林汉军 助工 质检员证 施工员证 资料员证 材料员证 测量员证 / C证 养老级别 证号 专业 保险号 一级 00374640 水利水电 水利水电 水利工程 水利水电 水利水电 水利水电 水利水电 水利水电 水利水电 见附表 见附表 见附表 见附表 见附表 见附表 见附表 见附表 见附表 备注 项目经理 项目副经理 技术负责人 王猛 黎慧明 中级 1105366 陈忠杰 中级 1105358 沪水安C(2015)01328 SHSWZJ2015016 SHSWSG2015057 SHSWZL2012019 CLH-090236 1114001056407665 施工员 邱萌萌 助工 / 资料员 潘晨晨 助工 工程师 / 材料员 徐丹丹 / 测量员 张思晨 助工 / 八、质量保证措施
8.1质量保证体系 8.1.1质量保证体系要求
我公司针对本工程建立的质量保证体系应根据本工程和公司实际情况，符合
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我公司企业标准。贯彻GB/T19001-2000-ISO9001：2008质量管理体系标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际SIO9001：2008系列标准质量管理体系。
8.1.2质量体系文件化
建立并维持本项目质量体系并使其文件化。 8.2质量管理组织措施
项目施工技术负责人在工程施工前，必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将对设计存在的疑问在图纸会审记录及时以书面形式向建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。
严格按照施工程序组织施工，并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底。
切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。各类管理人员、各技术工人及特殊工种均须持证上岗。
施工中要配备专职人员进行质量控制，配合有关工种测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。
认真做好各种翻图、表、单或样板，并经技术负责人审核签字后，方能下达班组进行配料施工。
认真做好工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。
严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。
班组长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工
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日记、混凝土级配单、混凝土浇灌许可令及混凝土强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。
严格按质量检测程序进行施工质量检测，确保工程施工质量。切实做好技术检测工作施工过程中实行严格的监督管理制度
8.3各分部分项工程质量保证技术措施
严格把好原材料及成品、半成品关：对钢筋、碎石、砼等，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门按规范抽检合格才可用于本工程。材料至现场应按要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料，如钢管、扣件、电焊条等，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。
1）构筑物轴线及高程控制：测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量物品使用后保管好。严格按照本组织设计的测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物混凝土外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。
2）机械挖土质量保证措施：加强基坑土方开挖时的基底明排水措施，确定做到干施工。机械挖土预留30厘米土层，采用人工挖土至基底标高。加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与基础垫层相同材料填至设计标高。
3）混凝土施工质量保证措施：浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现偏差及时修整。为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。浇筑混凝土前，应用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等到现象应及时调直，补扣绑好。混凝土入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。混凝土振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。浇筑混凝土时，应派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板走动、钢筋移位等，应立即停浇筑，并应采取紧急措施在混凝土初凝前修整改好。出现混凝土质量总是应按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。把握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角，不因拆模而受损坏后方可拆模，
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底模必须在强度达到规范要求以后方可拆模。混凝土振捣成型后，必须防止暴晒、风吹、水浸等。应及时养护，确保质量。加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。
4）钢筋施工质量保证措施：结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。本工程所有钢筋由现场成型，钢筋加工后应核对品种，规格，尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。严格控制插铁位置，采用定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责查看插铁，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制结构上下层钢筋的位置，采用设置钢支架式撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应铺面板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。在对结构施工过程中，对所有钢筋连结头（除绑扎外），应在监理见证现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序的施工。
5）模板及支撑质量保证措施：模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。针对工程特点，特殊异性体的节点，均配置专用定型模板，从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混凝土成型质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到创优质工程的目标。模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度刚度，所有的定型模板都必须分区进行编号，加以区别，有利于模板的保养、拆除和安装。
8.4季节性施工技术措施
本工程主要在冬季施工，因此需制定切实可行的措施，以保证工程顺利完成。 8.4.1冬季施工技术措施 1）土方工程
a、基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的
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施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工.
b、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋).
c、在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻.
d、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.
e、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包. f、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净.
g、基坑可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%. h、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm.
i、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻. 2)桩基工程
a、施工前,应编制专项施工方案和技术措施.
b、桩基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土层的影响.水准点的数量不应少于两个.
3)钢筋工程 a、钢筋负温焊接
① 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作.
② 负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.
③ 焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪.
b、闪光对焊:
① 负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊
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工艺.
② 与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间.
③ 施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用.
c、电弧焊接
① 焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
② 为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。
③ 坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
4）混凝土工程 a、基本要求
① 冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。
② 为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
③ 模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
④ 未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
b、混凝土的运输和浇筑
① 混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。
② 在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。
③ 分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应
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低于计算规定的温度也不得低于2℃。
④ 重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。
⑤ 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。 c、混凝土的养护
① 冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。
② 采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。
③ 在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。
④ 保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。
⑤ 拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
d、试件留置
按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:
① 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。
③ 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。
④ 对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
⑤ 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
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九、安全施工保证措施
9.1安全生产保证措施
建立安全生产管理网络，本工程安全生产目标是：达到安全文明标化工地，并且在施工期间无重大安全事故发生，施工现场安全体系通过上海市安全生产保证体系的审核。（见图2）
图2安全生产管理网
严格遵循建设部《建筑安全生产监督管理规定》，加强安全施工管理，并承诺施工期间在上海市及建设单位组织的各种工地检查评比中，不出现重大问题或严重不合格。
严格遵循《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》，做好文明施工管理和城市交通管理的工作，按规定承担费用，并承诺在施工期间不出现重大安全事故或人身事故。
根据本工程的特点，并结合国家、地方的有关规定，特制定以下安全施工管理措施：
认真贯彻执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法律和建设单位的
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总经理 副总经理 总工程师 质安部主任 项目经理 项目部安全主管 各作业队
有关要求，认真做好安全生产检查，加强劳动保护监察，定时向职工发放劳保用品。
坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置一名专职人员，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。
宣传与教育并行，定期召开安全生产例会，贯彻〈条例〉，学习〈条例〉，使职工熟悉自身工种操作制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。
树立“安全第一”的思想，提高自我保护意识，提高职工的安全认识，思想上保持高度警惕。
设立安全生产奖惩制度，建立各岗位、各工种安全岗位责任制，对各班组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济效益持钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。
加强安全技术知识教育，持证上岗率达到100%，各工种人员必须持证上岗，特种工种持上岗证和操作证上岗，严格遵守各项安全操作规程。
现场项目经理要认真贯彻“五同时”，把安全工作贯彻到生产、施工全过程，布置生产任务的同时要进行安全技术交底。
施工现场安全装置、安全标志完整、齐全、明显，进入现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全符合要求。不准穿背心和拖鞋及赤脚上班。
项目部成立防火、防盗治保小组，由项目经理担任组长，每个班组指定一名兼职治保人员，负责治安管理、安全防范教育，并组织定期与不定期检查，发现安全方面的隐患、漏洞及时整改。
施工现场配备防火设施，并逐期检查、检验，严禁使用过期的灭火器，电焊作业严格遵守“十不烧”的规定。
生活区内食堂、宿舍禁止乱拉乱接电线，各种电器插头必须接地，严禁使用电炉。木工棚内禁止吸烟，不准躺在床上吸烟。
严禁职工进行赌博、参与打架斗殴、偷盗及其它违法犯罪活动。不得带闲杂人员进入宿舍，未经许可不准留宿他人。
挖土机应有专职人员持操作证、培训证操作，吊物时应有专人指挥，实行“十
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不吊”，机械使用前必须检查并做好记录。
公司将切实落实安全生产责任制，对项目部安全生产开展经常性的‘七查“行动，即一查思想；二查制度；三查生产设备、设施和安全措施；四查安全教育；五查劳动保护、保健食品的执行和使用；六查职工操作行为；七查伤亡事故处理。
加强施工用电和机具设备的安全的管理。
工程开工召开管线交底会议，办理交底卡，施工时进行现场监护，确保管线安全，未办理交底卡，不得动土。
在施工过程中，对所有洞口加盖或围栏，所有临边口必须有围护设施。基坑施工时必须设置围护，防止发生事故。
本工程基坑四周采用围栏进行全封闭围挡，防止意外事故发生。 9.2安全施工技术保证措施
1）机械安全防护：钢筋机械、木工机械、移动式机械，除本身护罩完善，电机无病的前提下，还要为机械配上接零和接地的装置。接地电阻不大于4欧姆。机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。各种机械均应挂安全警视牌和技术操作规范牌。各种木工机具操作人员应戴安全防护眼镜，锯片必须平整，不准安装倒顺开关，操作时，操作者应站在锯片左边，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。各种手封电动工具必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。钢筋加工机械在使用前，必须经过调试运转正常，并经建筑安全管理部门验收，确认符合要求。各种设备挂牌使用。钢筋机械应由专人使用和管理，安全操作规程上墙，明确责任人。
2）桩基础作业应有施工方案：各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录，各种机械不能带病运行。挖机等机械施工作业范围内不准站人和其他作业人员。临边作业，必须有专人指挥。
3）安全用电技术措施：施工现场的用电设备的安装必须严格按工程安全用电规范进行。电线杆、配电装置、配电线路完工后，经检查验收合格后方可允许通电运行。电器设备的装置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工现场临时用电安全技术规范要求》。接电装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，而且接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线必须采用绿/黄双线。保护零线必须在配电室配电线路中间和末段至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
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十、创建文明工地和环境保护措施
10.1文明施工管理措施
图3文明施工管理网络
加强职工政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程。文明施工管理网络.(见图3)
目标：锻炼一支政治觉悟过硬、思想道德过硬、遵章守纪的技术过硬的施工队伍。
计划：由项目经理负责成立管理网络，成员要求有创建意识。计划和部署具体措施，对措施落实情况进行检查、记载，根据标准进行考核，每次活动、每次检查都必须达到预期效果。
具体措施如下：由文明施工员每半月召开一次“四德”教育例会，针对施工阶段、施工部位对职工进行教育，提高职工素质，稳定职工队伍。每天施工前进行上班交底，由班组长布置当天施工内容、操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程，正确使用个人劳防用品，保证安全生产。加强规范化管理，对外来人口管理做到登记及时、全面，坚持持证上岗、安全交底、安全防范、安全检查等制度，遵守劳动纪律和操作规程。定期向附近单位和居民发放“文明施工征询单”，召开“文明施工征询会”，尊重群众的意见和要求，防止灰尘、噪音、污水等影响附近居民正常生活，做好便民利民措施。项目部成员深入职工中，关心职工的生活、工作、思想，有困难及时给予帮助。如有职工思想行为不正，及时给予教
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项目经理 项目副经理 技术负责人 材料员 施工员 资料员 技术员 安全员 预算员 文明施工队
育，以防施工中发生不稳定因素而影响工程施工的质量、安全及工期。每月组织一次争创文明工地活动、立功竞赛活动及青年突击队活动，发扬抗洪精神，从领导到职工，积极参与，上下一条心，形成一种你追我赶、人人争当先进、人人争当文明职工的浓郁气氛。
目标：干净、整齐、简洁、美观。
计划：由文明施工员负责成立卫生管理小组，制定制度，落实卫生包干区。工地配备急救药箱，常用药品齐全。对办公室、食堂、浴室、生活区、宿舍、厕所、饮用水卫生及施工现场进行管理，保持环境卫生和职工身心健康。
具体措施如下：严格遵守国家有关环境保护的规定，制定本工程的卫生值日制度。人人遵守“七不”规范，落实“八荣八耻”的实际行动。每周开展2次卫生检查活动，增强职工卫生意识，养成个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便，不乱扔垃圾、剩饭剩菜，不乱扔烟蒂、杂物，注意饮食饮水卫生，防止病从口入。“五小”设施布置合理，通风明亮，达到“五无”，即无积灰、无蛛网、无痰迹、无烟头、无纸屑。在工地内设置醒目的环境卫生宣传牌和责任包干图。食堂内外环境整洁，食堂管理制度落实、责任明确。炊事员持健康证、培训证上岗。每天消毒，采取防尘灭蝇除鼠措施，定期喷药，控制四害。食堂布局符合生熟一条龙，做到进货有记录，操作有规范。砧板、菜刀、锅用后要洗净，不留污垢。剩菜剩饭倒入加盖的桶内并及时清运出去。厕所清洁卫生。铺设水泥路面，贴1.2米高瓷砖，有专人管理，早晚冲洗，定期下药，做好记录。厕所内不得有蝇蛆，贮粪池密封加盖，粪便夫外溢并及时清运，禁止直接排入河道。浴室有专管理，每清扫1次，保持清洁。配备冷热浴水，室内排水畅通，浴水不得随意排放，影响现场通道。办公室和宿舍内外环境整洁卫生。办公室内通风、干燥，物品堆放整齐、美观大方。宿舍内通畅不拥挤，无异味。床上衣被折叠堆放整洁，床下鞋物摆放有序。每天有值日负责清扫干净。职工膳食、饮水供应等符合饮食卫生要求，设置茶亭，保证开水供应，严禁食用生水。茶水桶加盖加锁，有消毒水，严禁直接置地，并及时清洗，保证无垢。工地配备急救药箱，常用药品齐全，做好施工期间的防病等卫生宣传工作，抓好防病和食堂卫生工作，并有详细的记录。施工现场布置合理，物料堆放有序，场容场貌亮丽。
目标：整洁、合理、有序、便于操作，做到“两通三无五必须”。 计划：我们公司根据实际情况精心布置施工现场，“五小”设施布置合理，
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物料堆放有序，施工现场清洁，人行道畅通。无脏、乱、差、臭现象，员工佩卡、持证上岗。
具体措施如下：设置明显标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。
10.2加强施工内业资料的整理归档
1）原材料质保单和复试单齐全，砼试块报告及时、符合要求。 2）管线监护卡、交底卡、联系单齐全。
3）文明施工每旬活动记录、自查表、月报、损坏管线事故报告等内业资料齐全。
4）工程合同、开工报告、施工日记、放样复核单、隐蔽工程验收单、会议纪要、业务联系单等施工基础资料齐全。
对本工程落实便民、利民措施的情况及时做好记录，不断提高为民服务水平。 10.3环境保护措施
遵守《上海市市容环境卫生管理条例》和《上海市建筑垃圾和工程渣土处置管理规定》以及《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》中涉及渣土的各项要求。
1）施工现场不准乱堆垃圾余物，应在适当地点设置临时堆放点，为保证施工区和生活区的环境卫生，必须及时清运垃圾至指定地点并做好覆盖，清运垃圾时要采取防漏措施，途中不得遗撒。
2）做好管理区绿化管理，在门口、场内道路及生活区等适当区域内种植花木，改善工作环境。
3）禁止将有害物质污染土地、沟河。
4）废弃淤泥、泥浆应按指定地点堆放，不能污染周边农田、河道。 5）在合同规定的施工界限之外的植物、树木及建筑物必须尽力维护。 10.4扬尘专项控制措施
1）项目部成立以项目经理为第一责任人，统一安排各部门相关责任人具体工作。
2） 建材、土方运输车辆驶出工地之前，大门口铺设麻袋，做好轮胎冲洗、清洁工作，车斗要有遮蔽盖板，确保周边环境不被污染。
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3） 建筑垃圾及时清运，暂时不能清运建筑垃圾必须集中用绿网覆盖并每日洒水。
4）生活区，现场有闲置空地种植一些绿化，美化环境。 5）施工现场立干道，每日安排人员清扫，晴天洒水处理。 6）电锯、电刨必须在木工间使用，禁止露天使用。
7）切割石材、面砖等材料，切割机必须过水切割严禁干切割。
8）各工种对当日的尘屑，砂浆等必须当日清理，按要求堆放到指定地点处理，必须做到工完场地清要求。
十一、附表及附图
11.1拟投入的本工程的主要施工设备表 11.2 施工总平面图 11.3施工进度计划表
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拟投入的本工程的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 机械设或备名称 经纬仪 全站仪 液压打桩机 灌注桩机 挖掘机 轻型压路机 吊机 蛙式夯 自卸车 翻斗车 劳动车 平板震动机 插入式震捣器 钢筋弯曲机 电焊机 对焊机 木工刨床 木工锯床 潜水泵 泥浆泵 规格型号 J2 SET21.8T 1方 汽车 15 T 1.5K1.1K 30KW 台式 500 数量 2 1 2 4 5 1 1 5 4 5 10 2 5 1 3 3 1 1 10 10 产地 中国 中国 中国 中国 日本 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造年份 2010 2014 2008 2009 2010 2012 2014 2008 2011 2016 2016 2014 2015 2013 2015 2015 2011 2011 2015 2015 额定生产备注 功率 能力
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