钢板剪切加工检验规程

编 号 GC/FM353 钢板剪切加工检验规程 版 本 A/0 页 次 第 1 页 共 3 页 1.目的

对钢板剪切加工产品质量进行检验判别和证实产品质量是否符合规定的要求,保证产品质量满足客户要求。 2.适用范围

适用于钢板来料、制程和成品的检验过程。 3.来料检验

要求每件外包装上注明品名、产地、规格、牌号、重量、捆包号等，外包装无破损。由仓库管理员按送货单内容或《产品质量证明书》内容进行核对，核对无误后在入库单上签字即判定为检验合格。若有异常立即告知品质主管或有关部门人员。由品质主管或有关部门人员进行判定和处理。 4.制程检验

4.1分条检验：由分条机组机长（或主操员）在加工中，对应加工工序流程中的检测点，按表4.1要求或按《加工作业单》上的加工要求进行检测、对照，并将检测结果记录在《加工作业单》上且签字确认。每一次加工均需在材料的前、中、后部分分别进行检测，三次检测均符合要求方可判定为合格。若有异常立即告知品质主管或有关部门人员，由品质主管或有关部门人员进行判定和处理。 表4.1 序检验项目 号 上不得有明显色差； 2.不接受氧化、镀层不良、污痕、刀口伤、压伤、擦伤； 3.自然光下与板材相距500mm呈45度角无法发现砂眼可接受。 4.按《加工作业单》要求。 技 术 要 求 检验方法及检验器具 1 外观检验 1.可接受无手感的凹凸、痕、刮花；同一成品目测 浙江冠川金属制品 有限公司 编 号 GC/FM353 钢板剪切加工检验规程 版 本 A/0 页 次 第 2 页 共 3 页 2 厚度公差 板材厚度±4%，或按照《加工作业单》要求。 千分卡尺 3 宽度公差 ≤±0.05mm(板厚≤1.0mm)；≤±0.10mm(板厚＞游标卡尺 1.0mm)，或按照《加工作业单》要求。 4 毛刺公差 ＜5%板厚，或按照《加工作业单》要求。 5 镰刀弯 千分卡尺 钢直尺 6 重量公差 ±3%（Kg），或按照《加工作业单》要求。 7 计重方式 实际计重，或按照《加工作业单》要求。 包号、数量、重量、加工日期、检验章等，标签贴在对应于下面横木两侧正中间，或按照《加工作业单》要求。 9 其它 按照《加工作业单》要求。 4.2切片检验：由切片机组机长（或主操员）在加工中，对应加工工序流程中的检测点，按表4.2要求或按《加工作业单》上的加工要求进行检测、对照，并将检测结果记录在《加工作业单》上且签字确认。每一次加工均需在材料的前、中、后部分分别进行检测，三次检测均符合要求方可判定为合格。若有异常立即告知品质主管或有关部门人员，由品质主管或有关部门人员进行判定和处理。 表4.1 序检验项目 号 1 外观检验 品上不得有明显色差； 2. 不接受氧化、镀层不良、污痕、刀口伤、压伤、擦伤； 技 术 要 求 检验方法及检验器具 1. 可接受无手感的凹凸、痕、刮花；同一成目测 电子吊秤 ≤0.4mm/1000mm，或按照《加工作业单》要求。 游标卡尺、8 标签标识 标签标识上注明品名、牌号、规格、产地、捆 浙江冠川金属制品 有限公司 编 号 GC/FM353 钢板剪切加工检验规程 版 本 A/0 页 次 第 3 页 共 3 页 3. 自然光下与板材相距500mm呈45度角无法发现砂眼可接受。 4. 按《加工作业单》要求。 2 厚度公差 3 长度公差 5 毛刺公差 6 不平度 7 重量公差 8 计重方式 9 标签标识 板材厚度±4%，或按照《加工作业单》要求。 千分卡尺 ±≤0.5mm，或按照《加工作业单》要求。 ＜5%板厚，或按照《加工作业单》要求。 要求。 ±3%（Kg），或按照《加工作业单》要求。 理论计重。码单=单片重量*该码总片数，使 用进尾法，或按照《加工作业单》要求。 标签标识上注明品名、牌号、规格、产地、 捆包号、数量、重量、加工日期、检验章等，标签贴在宽度侧面的左上角，或按照《加工作业单》要求。 10 其它 5.成品检验

由质量主管根据表4.1、表4.2的要求或按《加工作业单》上的其它加工要求对制程检验的检验记录进行审核，并对成品进行检测复核，无误后在《加工作业单》上完工审核处签字确认即判定为检验合格。检测不合格则按《不合格品控制程序》处理。

编制：曹钢 批准：陈爱民 发布日期：2012-12-01

按照《加工作业单》要求。 钢卷尺 钢卷尺 千分卡尺 4 对角线公差 ≤0.5mm，或按照《加工作业单》要求。 平整度公差≤0.8mm/m2，或按照《加工作业单》目测