一种搅拌罐清洗装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 206046620 U(45)授权公告日 2017.03.29

(21)申请号 201621001713.0(22)申请日 2016.08.31

(73)专利权人 四川省玉鑫药业有限公司

地址 618400 四川省德阳市什邡市经济开

发区（南区）长江路西段51号(72)发明人 冷莉　

(74)专利代理机构 四川力久律师事务所 51221代理人 熊晓果(51)Int.Cl.

B08B 9/093(2006.01)

权利要求书1页 说明书5页 附图3页

(54)实用新型名称

一种搅拌罐清洗装置(57)摘要

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种搅拌罐清洗装置，包括设置于搅拌罐内的清洗部和用于输送清洗液的输送部，清洗部与输送部连通，所述清洗部四周均布置有出液口，使得清洗液从出液口喷出后射向搅拌罐内壁各方向，该清洗装置安装于搅拌罐内，通过引入清洗液，达到自动清洗搅拌罐内壁的目的，解决了采用传统方式清洗不方便和不干净的问题，能高效、快捷地完成对搅拌罐内部的清洗。

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权　利　要　求　书

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1.一种搅拌罐清洗装置，其特征在于，包括设置于搅拌罐内的清洗部和用于输送清洗液的输送部，清洗部与输送部连通，所述清洗部四周均布置有出液口，使得清洗液从出液口喷出后射向搅拌罐内壁各方向。

2.根据权利要求1所述的搅拌罐清洗装置，其特征在于，所述清洗部为空心圆球，该圆球上开设有用于连接输送部的连接孔，该连接孔将圆球空心与输送部贯通，所述空心圆球的表面开设有多个与空心内部连通的出液口。

3.根据权利要求2所述的搅拌罐清洗装置，其特征在于，所述出液口为圆孔。4.根据权利要求2所述的搅拌罐清洗装置，其特征在于，所述出液口为条状槽口，该槽口从圆球顶部延伸至圆球底部。

5.根据权利要求4所述的搅拌罐清洗装置，其特征在于，所述条状槽口倾斜布置于圆球表面上，且槽口的方向与圆球垂直向下的中心轴线呈45度夹角。

6.根据权利要求1所述的搅拌罐清洗装置，其特征在于，所述清洗部包括多条垂直布置的喷射管，多条喷射管均匀布置成一圈，所述喷射管包括主管和均匀布置于主管上的多个副管，副管与主管连通，所述主管呈弯曲圆弧状，多个所述副管均指向圆弧圆心。

7.根据权利要求2所述的搅拌罐清洗装置，其特征在于，所述输送部为圆管，包括大径端和小径端，所述小径端与清洗部的连接孔连接，大径端设置有用于连接清洗液输送管的连接螺纹，大径端与小径端圆滑过渡连接。

8.根据权利要求1-7之一所述的搅拌罐清洗装置，其特征在于，所述输送部与清洗部之间采用焊接连接。

9.根据权利要求8所述的搅拌罐清洗装置，其特征在于，所述清洗部和输送部的材质均为不锈钢。

10.根据权利要求9所述的搅拌罐清洗装置，其特征在于，搅拌罐清洗装置还包括设置于搅拌罐底部的放空出口，该放空出口与搅拌罐内部连通。

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技术领域[0001]本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是一种搅拌罐清洗装置。

背景技术[0002]搅拌罐用于对物料进行搅拌、混配、调和或均质等，在各个领域均有广泛使用，特别是在药品、保健品和食品等技术领域应用较多。[0003]在使用搅拌罐进行产品生产的过程中，需要一直保持搅拌罐较高的清洁度，生产设备的清洁度一直是衡量产品合格性和工艺性的重要指标，直接关系的产品的质量和安全，随着国家对食品、药品安全重视程度的提升，如何使生产设备保持较好的清洁度将成为大家共同关注的问题。为了获得较高质量的产品，需要保持生产设备较高的清洁度要求，所以，需要定时对搅拌罐进行彻底的清洗。[0004]在对搅拌罐进行清洗时，先将清洗液通过输送管输送至待清洗的搅拌罐，然后进行清洗，传统的搅拌罐清洗方式主要由两种，均采用人力方式进行：[0005]1、停运设备，将搅拌罐打开进行彻底清洗；[0006]2、在搅拌罐上开设清洗孔，从清洗孔进入搅拌罐内部进行清洗。[0007]采取第一种方式清洗时，存在清洗工序复杂、工作量较大的问题，而且清洗时间较长，设备在较长时间范围内处于停运状态，不利于开展生产活动；采取第二种进入搅拌罐内部进行清洗的方式，则存在二次污染的问题，而且更为重要的是，清洗人员进入罐体内存在不安全因素，容易发生碰撞、磕绊等危险，作业环境较差，所以，不论采取哪种方式对搅拌罐内部进行清洗，都不可避免地存在各种问题。实用新型内容[0008]本实用新型的发明目的在于：在清洗搅拌罐时，针对打开搅拌罐进行清洗时所存在的工序多、清洗时间长，以及进入搅拌罐内进行清洗时所存在的不安全问题，提供一种搅拌罐清洗装置，将该清洗装置安装于搅拌罐内，通过引入清洗液，达到自动清洗干净的目的，解决了采用传统方式清洗不方便和不干净的问题，能高效、快捷地完成对搅拌罐内部的清洗。[0009]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：[0010]一种搅拌罐清洗装置，包括设置于搅拌罐内的清洗部和用于输送清洗液的输送部，清洗部与输送部连通，所述清洗部四周均布置有出液口，使得清洗液从出液口喷出后射向搅拌罐内壁各方向。[0011]传统的搅拌罐清洗方式采用人力方式进行，需要将搅拌罐打开或通过清洗孔进入搅拌罐内部进行清洗，采用打开搅拌罐的方式进行清洗存在清洗工序复杂、工作量较大的问题，清洗时间较长，设备在较长时间范围内处于停运状态，不利于开展生产活动，而采用进入搅拌罐内部进行清洗的方式，存在二次污染的问题，最重要的是清洗人员进入罐体内存在不安全因素，容易发生碰撞、磕绊等危险，作业环境较差，不管采取哪种方式对搅拌罐

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内部进行清洗，都不可避免地存在各种问题，而通过本方案的清洗装置，包括设置于搅拌罐内的清洗部和输送部，通过其四周的出液口将清洗液喷射而出，完成对搅拌罐的清洗，输送部与清洗部连通，用于向清洗部输送带有压力的清洗液。[0012]作为本实用新型的优选方案，所述清洗部为空心圆球，该圆球上开设有用于连接输送部的连接孔，该连接孔将圆球空心与输送部贯通，所述空心圆球的表面开设有多个与空心内部连通的出液口。将清洗部设置为空心圆球，可以在圆球的各个方向上设置出液口，使清洗液能喷射至搅拌罐内壁各个方向，达到将搅拌罐清洗干净的目的，设置连接孔，用于和输送部连接，将清洗液输送至圆球内部空心。[0013]作为本实用新型的优选方案，所述出液口为圆孔。将出液口设置为圆孔，便于制作和加工，同时通过圆孔达到向四周各个方向喷射清洗液的目的，从而使搅拌罐内壁清洗干净。[0014]作为本实用新型的优选方案，所述出液口为条状槽口，该槽口从圆球顶部延伸至圆球底部。将出液口设置为条状槽口，可以提高每个槽口清洗液的喷射量，大量的喷射液能有效地将搅拌罐内壁清洗干净，达到彻底清洗的目的，将槽口设置为从圆球顶部延伸至圆球底部的方式，能使喷射的清洗液到达搅拌罐的上部至下部所有的区域。[0015]作为本实用新型的优选方案，所述条状槽口倾斜布置与圆球表面上，且槽口的方向与圆球垂直向下的中心轴线呈45度夹角。将槽口的方向布置成与圆球的中心轴线呈45度夹角，使槽口喷射出的清洗液能覆盖到搅拌罐内壁较大面积的区域范围内，达到各个喷射口喷射的清洗液重复清洗到搅拌罐的内壁，有效清洗搅拌罐内壁，具有较好的清洗效果。[0016]作为本实用新型的优选方案，所述清洗部包括多条垂直布置的喷射管，多条喷射管均匀布置成一圈，所述喷射管包括主管和均匀布置于主管上的多个副管，副管与主管连通，所述主管呈弯曲圆弧状，多个所述副管均指向圆弧圆心。副管均匀布置于主管上，通过连通，将清洗液从副管中喷射至搅拌罐内壁上，实现清洗，将多条喷射管布置成一圈，使其成为圆球状，多条喷射管以该圆球状的中心轴线为中心，均匀布置在其周围，达到将搅拌罐内壁各个方向均清洗的目的。[0017]作为本实用新型的优选方案，所述输送部为圆管，包括大径端和小径端，所述小径端与清洗部的连接孔连接，大径端设置有用于连接清洗液输送管的连接螺纹，大径端与小径端圆滑过渡连接。将输送管设置为变径结构形式，使其小径端与清洗部的连接孔连接，通过变径，进入小径端的清洗液压力更高，从而清洗时冲力更大，清洗更干净，在大径端设置连接螺纹，便于其与外界清洗液输送管进行快速连接。[0018]作为本实用新型的优选方案，所述输送部与清洗部之间采用焊接连接。输送部与清洗部之间采用无缝焊接的方式进行连接，避免清洗液存在压力损失，使从清洗部喷射出的清洗液保持较高压力状态，高压力状态下的清洗液能将污垢冲洗掉，达到规定要求的清洁度。[0019]作为本实用新型的优选方案，所述清洗部和输送部的材质均为不锈钢。由于清洗装置长期处于各种溶液、清洗液等液体中，使用不锈钢作为其材质，能有效避免清洗装置发生锈蚀、脱落的危险，提高清洗装置的使用寿命，同时，使用不锈钢材质作为清洗装置，能杜绝搅拌罐体内发生二次污染的危险，维持罐体内的高清洁度要求。[0020]作为本实用新型的优选方案，搅拌罐清洗装置还包括设置于搅拌罐底部的放空出

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口，该放空出口与搅拌罐内部连通。设置放空出口，并且该放空出口布置于搅拌罐底部，清洗装置对搅拌罐内部清洗后，便于将污水排除干净，从而保持罐内的清洁度，避免清洗后造成二次污染。[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0022]1、通过在搅拌罐内布置清洗装置，包括清洗部和输送部，通过输送管将清洗液引入至清洗装置进行自动清洗，通过布置于清洗部四周的出液口将清洗液喷射而出，完成对搅拌罐的自动清洗，解决了采用传统方式清洗不方便和不干净的问题，能高效、快捷地完成对搅拌罐内部的清洗；[0023]2、将清洗部设置为空心圆球，并且在其上设置连接孔，用于和输送部连接，将清洗液输送至圆球内部空心，在圆球的各个方向上设置出液口，使清洗液能喷射至搅拌罐内壁各个方向，达到将搅拌罐有效清洗干净的目的；[0024]3、将开设于圆球状清洗部上的槽口方向布置成与圆球的中心轴线呈45度夹角，使槽口喷射出的清洗液能覆盖到搅拌罐内壁较大面积的区域范围内，达到各个喷射口喷射的清洗液重复清洗到搅拌罐的内壁，清洗更彻底、干净，使其具有较好的清洗效果；[0025]4、设置放空出口，并且该放空出口布置于搅拌罐底部，清洗装置对搅拌罐内部清洗后，便于将污水通过放空出口排除干净，不需要再对清洗液进行单独清理，从而保持罐内的清洁度，避免清洗后造成二次污染。附图说明[0026]图1为实施例1的搅拌罐清洗装置的结构示意图。[0027]图2为图1中清洗装置清洗部的结构示意图。[0028]图3为实施例1的搅拌罐清洗装置应用时的结构示意图。[0029]图4为实施例2的搅拌罐清洗装置中清洗部的结构示意图。[0030]图5为实施例3的搅拌罐清洗装置中清洗部的结构示意图。[0031]图中标记：1-搅拌罐，2-输送部，21-大径端，22-小径端，3-清洗部，31-连接孔，32-出液口，4-输送管，5-放空出口，6-喷射管，61-主管，62-副管。具体实施方式[0032]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。[0033]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0034]实施例1[0035]如图1、图2和图3所示，搅拌罐清洗装置，包括设置于搅拌罐1内的清洗部3和用于输送清洗液3的输送部2，清洗部3与输送部4连通，所述清洗部3四周均布置有出液口32，使得清洗液从出液口32喷出后射向搅拌罐1内壁各方向。[0036]传统的搅拌罐清洗方式采用人力方式进行，需要将搅拌罐打开或通过清洗孔进入搅拌罐内部进行清洗，采用打开搅拌罐的方式进行清洗存在清洗工序复杂、工作量较大的问题，清洗时间较长，设备在较长时间范围内处于停运状态，不利于开展生产活动，而采用

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进入搅拌罐内部进行清洗的方式，存在二次污染的问题，最重要的是清洗人员进入罐体内存在不安全因素，容易发生碰撞、磕绊等危险，作业环境较差，不管采取哪种方式对搅拌罐内部进行清洗，都不可避免地存在各种问题，而通过本方案的清洗装置，包括设置于搅拌罐内的清洗部和输送部，通过其四周的出液口将清洗液喷射而出，完成对搅拌罐的清洗，输送部与清洗部连通，用于向清洗部输送带有压力的清洗液。[0037]所述清洗部3为空心圆球，该圆球上开设有用于连接输送部的连接孔31，该连接孔31将圆球空心与输送部4贯通，所述空心圆球的表面开设有多个与空心内部连通的出液口32，将清洗部设置为空心圆球，可以在圆球的各个方向上设置出液口，使清洗液能喷射至搅拌罐内壁各个方向，达到将搅拌罐清洗干净的目的，设置连接孔，用于和输送部连接，将清洗液输送至圆球内部空心。[0038]所述出液口32为条状槽口，该槽口从圆球顶部延伸至圆球底部，将出液口32设置为条状槽口，可以提高每个槽口清洗液的喷射量，大量的喷射液能有效地将搅拌罐内壁清洗干净，达到彻底清洗的目的，将槽口设置为从圆球顶部延伸至圆球底部的方式，能使喷射的清洗液到达搅拌罐的上部至下部所有的区域。[0039]所述条状槽口倾斜布置与圆球表面上，且槽口的方向与圆球垂直向下的中心轴线呈45度夹角，将槽口的方向布置成与圆球的中心轴线呈45度夹角，使槽口喷射出的清洗液能覆盖到搅拌罐内壁较大面积的区域范围内，达到各个喷射口喷射的清洗液重复清洗到搅拌罐的内壁，有效清洗搅拌罐内壁，具有较好的清洗效果。[0040]输送部2为圆管，包括大径端21和小径端22，所述小径端22与清洗部3的连接孔31连接，大径端21设置有用于连接清洗液输送管4的连接螺纹，大径端21与小径端22圆滑过渡连接，将圆管设置为变径结构形式，使其小径端与清洗部的连接孔连接，通过变径，进入小径端的清洗液压力更高，从而清洗时冲力更大，清洗更干净，在大径端设置连接螺纹，便于其与外界清洗液输送管4进行快速连接。[0041]输送部2与清洗部3之间采用焊接连接，输送部2与清洗部3之间采用无缝焊接的方式进行连接，避免清洗液存在压力损失，使从清洗部喷射出的清洗液保持较高压力状态，高压力状态下的清洗液能将污垢冲洗掉，达到规定要求的清洁度。[0042]清洗部3和输送部2的材质均为不锈钢，由于清洗装置长期处于各种溶液、清洗液等液体中，使用不锈钢作为其材质，能有效避免清洗装置发生锈蚀、脱落的危险，提高清洗装置的使用寿命，同时，使用不锈钢材质作为清洗装置，能杜绝搅拌罐体内发生二次污染的危险，维持罐体内的高清洁度要求。[0043]搅拌罐清洗装置还包括设置于搅拌罐1底部的放空出口5，该放空出口5与搅拌罐1内部连通，设置放空出口5，并且该放空出口5布置于搅拌罐1底部，清洗装置对搅拌罐内部清洗后，便于将污水排除干净，从而保持罐内的清洁度，避免清洗后造成二次污染。[0044]本实施例通过在搅拌罐内布置清洗装置，包括清洗部和输送部，通过输送管将清洗液引入至清洗装置进行自动清洗，通过布置于清洗部四周的出液口将清洗液喷射而出，完成对搅拌罐的自动清洗，解决了采用传统方式清洗不方便和不干净的问题，能高效、快捷地完成对搅拌罐内部的清洗。[0045]实施例2[0046]本实施例与实施例1的结构大致相同，不同之处在于，如图4所示，清洗部的出液口

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32为圆孔，将出液口32设置为圆孔，便于制作和加工，同时通过圆孔达到向四周各个方向喷射清洗液的目的，从而使搅拌罐内壁清洗干净。[0047]本实施例将出液口设置为圆孔，达到将搅拌罐内壁清洗干净的目的。[0048]实施例3[0049]本实施例与实施例1的结构大致相同，不同之处在于，如图5所示，清洗部3包括多条垂直布置的喷射管6，多条喷射管6均匀布置成一圈，所述喷射管6包括主管61和均匀布置于主管上的多个副管62，副管62与主管61连通，所述主管61呈弯曲圆弧状，多个所述副管62均指向圆弧圆心，副管62均匀布置于主管61上，通过连通，将清洗液从副管62中喷射至搅拌罐内壁上，实现清洗，将多条喷射管布置成一圈，使其成为圆球状，多条喷射管以该圆球状的中心轴线为中心，均匀布置在其周围，达到将搅拌罐内壁各个方向均清洗的目的。[0050]本实施例将清洗部的结构设置为布置成一圈的多条喷射管，喷射管上布置副管，用于对搅拌罐内壁进行清洗，达到将罐内清洗干净的目的。[0051]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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