本工程我们主要是从事电气调试、空调调试工作，在电气调试方面主要是检查所有的电气盘柜及用电设备的性能，检查所有连接线的正确性。电气与消防、自控的接口连接，提供的接头或信号，我们都会正确地检查到接线端子排，其他专业只要把线连接在相应的端子排上，即可实现电气与各专业的接口连接。空调主要是水系统、风系统的测定及调整，与消防及自控有关联的电动（磁）阀门等，我们可以在调试过程中先检查其本身是否合格，消防及自控把线路接好后即可实现与空调系统的接口连接。
本工程的调试难点是联调，联调指的是电气、空调、消防、自控等各个专业的共同调试，协调难度大，但只要把各专业调试人员组织起来，成立一个联调小组，同业主牵头，编制好联调的详细计划及方案，各专业各尽其责，联调工作一定会顺利完成。
1、单机调试
1.1 空调工程单机调试
1.1.1 空调系统所有电气及其控制回路的检查
试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。
1.1.2 风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。
1.1.3 风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调
节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置。送排风口的调节阀全部开启。
检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。
1.1.4 风管漏光法检测和漏风量测试 （1）风管漏光法检测
①风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
②系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。
③对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m 接缝，漏光点不大于2 处，且100m 接缝平均不大于16 处为合格，中压系统风管每10m 接缝，漏光点不大于1 处，且100m 接缝平均不大于8 处为合格。
④漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。 （2）风管漏风量的测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：
低压系统：P≤500Pa Q≤0.1056P0.65 中压系统：500 基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3 件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。 ①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。 ②试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。 ③试验装置见图： 试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。 连接管：Ф100mm 孔板：当漏风量≥130 m3/h 时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量＜130 m3/h 时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa 测孔管压差 0～2000Pa ④试验步骤 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音， 将每个漏风点作出记号并进行修补。 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量： 漏风量按下式进行计算 Q=3600AV V= 2△P/ρ*C 风机调节阀整流栅 孔板软管 倾斜式微压计 风管漏风测试装置 Q=3600AC =5091AC 式中：V—风速，（m/s） Q—漏风量，（m3/h） A—孔板面积（m2） C—孔板常数 △P—空气通过孔板的压差（pa） ρ—空气密度（ kg/m3） 1.1.5 通风机性能的测定 （1）风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。 （2）通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。 （3）风机的噪声测定可采用声级计，采用“A”档，使传声器在距离设备1m、高1.5m 处测量，测量时传声器应指向声源。测量时要避免本底噪声对测量的干扰。 1.1.6 制冷系统及空调机组性能的测定 （1）螺杆式冷水机组的调试 1）压缩机的试运转 ⑴检查电动机的转向应符合要求，连轴器的找正允许偏差应符合设备技术文件的规定 ⑵盘动压缩机应无卡阻现象 ⑶应向油分离器、油冷却器中加注冷冻机油，并符合设备技术文件⑷油泵的转向应正确，油压调节到规定值，调节四通阀至增、减负荷位置，滑阀的移动应正确。 ⑸各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定。 2）压缩机的负荷试运转 ⑴启动前应接通电加热器，油温不底于25℃。 ⑵启动运转的程序应符合设备技术文件的规定。 ⑶调节油压到规定值 ⑷压缩机的排气温度和冷却后的油温、吸气压力和排气压力读都应符合规范规定。 ⑸运转中应无异常声响和震动，压缩机轴承体处的温升应正常，轴封处的渗油符合规定。 （2）空气处理设备的测定 空气处理设备容量的测定的目的一是检查空气处理设备实际能力是否满足设计要求，二是检查系统能否处理出设计要求的送风参数。本工程的空气处理设备包括冷水机组、空调器等。这些设备容量的测定应在设计条件（即室内、室外计算参数及室内热、湿负荷均为设计工况）下进行。但实际上空调工程的测定条件是很难达到的。首先测定时室外空气状态参数与设计状态有一定差距，并且，工程尚未投入运行，室内热、湿负荷也难达到设计工况。但是，理论上冷却装置中冷媒所得到的热量应等于空气失去的热量。所以，当系统运行工况稳定后，冷媒得到的热量即为冷却装置的容量。即 Q=WC（tw2-tw1） (KW) 式中 W—冷却装置中水的流量 （kg/s） tw1,tw2—冷媒水的初、终温度 C—水的质量比热，C=4.19KJ/Kg℃ 只要测定水量W 和冷媒水温度tw1,tw2，就可以计算出设备的容量。水量的测定可以在进、回水管道上用流量计测定。水温的测定可以在处理设备进回水管道上的测温套管中分别插入量程相同的温度计测量。 1.2电气工程单机调试 1.2.1 低压开关柜调试。 1）柜本体开关试验： a、采用大电流发生器及标准表对进线、母联及出线开关，依据有关规定及设计定值要求进行长延时、短延时及速断电流整定。 b、用1000V 兆欧表对开关各相进行绝缘检查，其绝缘电阻值应满足规范要求。 c、对开关进行手动、电动分、合闸试验，开关动作应正常。 d、设有自动联络装置时，应依据有关原理检查联络线接线是否正确，并用临时试验电源对联络装置进行试验。 2）用调压器、标准电流互感器，标准电流、电压表等进行电流、电压表的精度校验。 3）用调压器、标准电流互感器、标准电流表对电流互感器进行精度及变比校验，并用500V 兆欧表对电流互感器一、二次进行绝缘检查。 4）柜体各供电回路热继电器整定，有设计整定值时，应根据设计整定值进行整定，加入整定值的1.5 倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2 分钟。没有设计整定值的，应根据负荷大小，计算出相应整定值后，再进行整定。整定试验设备主要采用调压器、升流器、标准电流表及标准电秒表等。 5）检查电控室低压配电柜母排绝缘电阻值，采用1000V 或500V 兆欧表，测得绝缘电阻值应符合有关规范的要求。检查母排绝缘电阻值时，应抽出抽屉柜及拆开母排上的二次连线。 6）用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。 1.2.2 动力配电箱及照明配电箱本体检查调试 1）各供电回路开关进行绝缘检查，采用1000V 或500V 兆欧表。 2）用万用表检查开关分、合闸是否正常。 3）配有电流表或电压表的配电箱，应对箱上电流表或电压表进行精度校验。 4）配有电流互感器的配电箱，应对电流互感器进行变比比对及精度校验。 5）配有热继电器的配电箱，应对箱内热继电器进行保护整定。 6）用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。 1.2.3 双电源切换箱调试 1）用500V 兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。 2）有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。 3）用万用表检查自动切换联络线连接是否正确。 4）用两路临时电源模拟自动切换条件，检查能否实现电源自动切换。 5）用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。 1.2.4 控制箱（柜）调试 1）检查箱内各单元件（开关、接触器）等性能是否良好。 2）用万用表检查箱内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排 1.2.5 变频及软启动柜应根据设计原理及产品技术文件进行调试，并对柜体的电气单元件进行单体调试或校验。 1.2.6 空调机组、风机、泵、阀门电机等交流电机试验。 1) 用1000V 兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。 2) 用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直 流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。 3) 采用直流感应法及万用表检查电动机定子绕组极性及其连接的正确性。 4) 电动机空载转动检查和空载电流测量 起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2 小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2 小时后，即可认为电机试运转合格。 1.2.7 主回路电缆试验 1）用1000V 或500V 兆欧表检查各供电主回路电缆相间及相对地的绝缘电阻值，测得绝缘电阻值应符合有关规定。 2）用直流试验设备对各低压主回路电缆进行耐压试验。 3）用万用表或校线器检查各供电主回路相序及接线是否正确，是否有明显相序标示。 1.2.8 控制及信号回路电缆试验 1）用500V 兆欧表检查各控制及信号电缆芯线的绝缘电阻值。 2）用万用表或校线器检查控制及信号电缆各芯线接线是否符合设计要求，接线是否正确。 1.2.9 接地电阻测量 空调电控室接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3 处，且每点测量最少为3 次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。 2、系统调试 2.1 空调工程系统调试 2.1.1 工程概况 南京市地下铁道南北线一期工程珠江路站、鼓楼站的通风空调系统包括隧道通风系统、车站公共区间通风空调和防排烟系统（简称大系统）、车站管理及设备用房通风空调和防排烟（简称小系统）系统、冷冻水循环系统的安装、调试。 2.1.2 调试的目的、要求 在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8 小时，通风系统的连续试运转不小于2 小时。 空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内风量、温度、湿度、噪声、正压值等满足人体舒适性要求，防排烟系统的风量、典型测点的风速、静压值满足消防的需要。 检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。 2.1.3 调试前的准备工作 1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等； 2）调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改； 3）根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制计划。 4）准备好调试所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。 2.1.4 系统调试步骤、方法 （1）空调系统风量的调试 1）风量测试的方法 空调系统风量的测定内容包括：测定空调机组的总送风量，通风系统的风量，各排风、排烟机组的风量，各新风口、送风口、排风（烟）口、风井、风道的风量。空调系统风量的测定和调整，应在风机正常运转，通风管网中出现的毛病被消除以后进行。 ①风管、风道内风量的测定 测定截面位置和测定截面内测点位置的确定： 在用毕托管和倾斜式微压计测定风管、风道内风量时，应合理选择测定截面，测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4 倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5 倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。 测定截面内测点的位置和数目：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心。以下图为例： 小断面面积：0.2*0.25=0.05m2 ②绘制风管系统草图 根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时 使用，在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。 ③风管内风量的测定和计算 通过风管截面的风量可按下式确定 L=3600FV m3/h 其中F：测点断面积（m2） Vp——平均风速（m/s） 各点动压测得后，则可按下式计算.出平均风速： 平均风速：V=√2g Pdp/ ρ m/s 其中ρ：空气容重,取1.2Kg∕m3 1250 800 P L 断面测点布置图 测孔 测点 Pdb：测得的平均动压(mmH2O) ④送（回）风口、风井风量的测定 送风口、风井风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量,按风口截面的大小，把它划分为若干个面积相等小块，在其中心处测量探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。测点数至少不少于5 个。 对于回风口风量的测定,只要在贴近格栅或网格处测量,其结果是相当准确的。送回风口、风井风量可按下式计算： L=3600KFVp m3/h 其中F：测点断面积（m2） Vp——平均风速（m/s） K ——断面面积修正系数 对于本工程，部分新风机组，排风机及防排烟风机、加压风机如风管部分有足够地方开测量孔时，可采用在风管上测量，当风管没有合适地方开孔时，可用热球风速仪直接在风机进风口直接测量，测试结果应符合设计要求。 2）系统风量与风口风量的调整 ①系统风量的测定和调整，第一部按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，第二部按设计要求调整空调机的风量，第三部在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。 系统的送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量达到一定数值直到达到设计要求，并且与设计风量偏差不大于10%。 ②风口风量的调整与平衡 本工程的送风口大多为双层格栅型风口，回风、排风口大多为单层百叶风口，风量平衡时先调整各支管的风量使之接近设计风量，再从系统的最不利风口开始逐步调整，为了满足设计要求，必须反复地测量并调整格栅的开度使各风口的风量逐步接近设计风量。 ③如果系统实测风量大于设计风量,则可改变通风机出口风阀的开度或通风机的转速。如系统的风量小于设计值，应改进系统的局部阻力。 （2）空调水系统的调试 本工程的空调系统采用水冷螺杆式冷水机组。空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数 满足设计要求，以保证室内温度、湿度等满足人体舒适性要求。 1）调试准备 ①认真审阅图纸，熟悉冷水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。 ②认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。 ③空调系统进入调试前，循环水泵等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。 ④检查水泵和各附属系统的部件是否齐全，各紧固连接部位不得松动，用手盘动叶轮应灵活、正常，水泵与附属管路系统上的阀门的启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转电流不超过额定值。 ⑤认真做好调试记录，出具调试报告。 ⑥认真配合各工种和设备供应商的单机调试。 2）空调水系统的调试方法 ①系统空载循环运行：系统进水时先把各分支管阀门全部关闭，当总管进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。 ②根据设计院提供的相应管路的设计流量值对流量平衡阀进行流量设定，全部设定好以后，只需要使用流量测试计算机“OV-DMC”对系统中的几个点进行进一步的确认即可。 ③对于无流量平衡阀的支管或末端设备，可在室内参数测试时，根据设备的出风参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。 （3）消防水试验： 1）消火栓系统水压严密性试验 隧道内消防及承压排水管在试验压力下，稳压30min,压降不大于 0.05Mpa，却无渗漏水现象即为合格，车站内及室外承压管道在试验压力下，先稳压10min,压降不大于0.05 Mpa，然后降至工作压力进行严密性试验，满足规范要求即为合格。 2）室内消火栓出水压力测量 室内消火栓的出水压力应符合现行国家建筑设计防火规范， 3）消防泵的调试 在消防泵房内通过开闭有关阀门将消防泵出水和回水构成循环回路，保证试验时启动消防泵不会对消防管网早成超压。以上工作完成后，将消防泵控制装置转入手动状态，通过消防泵控制装置的手动按钮启动主泵，用钳形电流表测量启动电流，用转速表测量水泵转速，用上述方法调试备用泵，检查是否合格。 （4）系统设计负荷联合试运转 本工程空调系统设计负荷联合试运转应在地下铁道试运转期间达到或接近设计负荷，系统风量和空气处理设备、空气水系统都调整完毕的情况下进行。测定的室内空气参数包括：室内温度、相对湿度、噪声、室内正压值。 1）室内温度和相对湿度的测定 测定室内温度、相对湿度前，空调系统应已连续运转至少24 小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用通风干湿球温度计。 对于一般性空调房间，选择人经常活动的范围为工作区布置测试点，测点布置在离地面0.8m，距外墙表面应大于0.5m 的区域，测点按下表确定：测定结果应符合设计要求。本工程应按冬、夏两季对室内温、湿度作分别测定。 测点数按下表确定，测定结果应符合设计要求。 波动范围 ±0.5-2℃ 室面积50m2 每增加20-50 m2 5 点 ±5-±10RH 增加3-5 个测点 2）室内噪声的测定 空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地1.2m 处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A 档为准。 对房间噪声测量时要避免本底噪声（施工机械、人为活动）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10 分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。 修正值见下表。 噪声修正值 被测噪声与本底噪声的差值（dB） 修正值（dB） 未装修修正值 (dB) 3 -3 -5 4～5 -2 -5 6～9 -1 -5 房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因进行整改，直到符合要求。 3）室内正压值的测定 测量空调房间正压前，首先试验一下室内是否处于正压状态，可以用小纸条放在稍微开启的门缝处，观察小纸条飘动的方向，飘向室外证明室内是正压，飘向室内证明是负压。正压值可以用补偿微压计测量，将微压计放在室内，“－”端接室外，所测得即为室内正压值。为了保持室内正压，可以调节房间的回风或排风量。 （5）防排烟系统的测定调整 1）本工程的区间隧道排热系统兼作列车阻塞在隧道时的送、排风系统，其排风系统兼火灾时排烟系统。车站用房及设备用房的空调通风系统，其排风系统兼火灾时排烟系统。 2）防排烟系统典型测点风速和静压值的测定 在模拟状态下用热球风速仪测得风井、风亭、疏散通道等典型测点处的风速要满足设计和消防的规定，测定方法和测定风口风速方法 相同。用补偿微压计测得的静压值也要满足设计的需要。 3）防排烟系统气流组织的测定 ① 气流组织测定的测点布置原则 纵断面（立面）：在送风射流轴线上布置立面测点，测点间隔一般为0.5m，但靠近顶棚墙面和射流轴线处可为0.25m，以增加测点。横断面（平面）：在2m 以下的范围内选择若干断面，按等面积法（常为1m2）均布测点进行测定即可。 ② 气流流型的测定方法 一般有两种方法：烟雾法和逐点描绘法 烟雾法：将棉球蘸上发烟剂放在送风口处，烟雾随气流在室内流动，仔细观察烟雾的流动方向和范围，在记录图上粗略地描绘射流边界线，回旋涡流区和回流区，这种方法准确性差，只在粗测时采用。 逐点描绘法：将很细的合成纤维丝（直径10μm）左右或点燃的香绑在测杆上，放在测点断面上各测点的位置上，逐点观察气流方向，并在记录图上描绘出气流流型图。 （6）检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。 2.2 电气工程系统调试 2.2.1 概况 南京地铁珠江路站、鼓楼站电气系统，主要包括动力及照明系统。动力及照明电源均来自车站两端的变电所，在车站二端各设有空调通风电控室，集中向车站二端空调通风设备供电。二端配电室负责厅、台及半个区间的照明电源。事故照明电源来自两端变电所的交流电源或蓄电池组。 动力设备配电主要采用放射式配电，如大功率风机、水泵、通信信号的电源直接由变电所380/220V 系统配出，区间维修用电设有动力箱。照明配电采用放射式和树干式相结合的方式。 动力设备采用就地控制和集中控制两种控制方式，集中控制为在车站综合控制室由微机实现对风机、水泵、空调等设备的控制与监视。 工作照明、节电照明均在配电室和车站综合控制室控制，附属房间及设备用房照明采用就地控制，事故照明由变电所直接控制，广告照明在车站集中控制室控制。 各类水泵可手动，水位自动控制，并在车站控制室显示水泵工作状态及危险水位报警信号，并在与这相关的控制箱，柜中留出与FAS BAS 的遥控，遥位端子，由FAS、BAS 负责接出。 本工程接地系统与变电所共用一组联合接地体。 两个车站共有低压开关柜25 台，双电源切换箱（柜）18 台，动力及照明配电箱（柜）214 多台，控制柜及按钮箱62 台。 本工程具有供配电系统复杂，控制方式多变，联动调试需多方配合等特点。 2.2.2 电气系统调试 （1）在低压配电室用兆欧表检查各供电回路及二次回路的绝缘电阻。 （2）用兆欧表检查空调电控室低压开关柜各供电回路及二次回路的绝缘电阻。 （3）用兆欧表检查现场动力配电箱及照明配电箱、双电源切换箱（柜）、控制柜及按钮箱各供电回路及二次回路的绝缘电阻。 （4）主回路不带电的条件下，送上控制回路及二次回路电源，在现场及控制室摸拟控制空调机组、风机、泵、阀门等用电设备，检查各用电设备控制 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容