南水北调中线干线工程 京石段应急供水工程河北段其他工程 曲逆河中支排洪涵洞项目（S30）施工 合同项目完成验收 施工管理工作报告 批准：张宁强 审核：苏育彤 编写：苏育彤 张利斌 王 震 党 参 中国水电十五局 南水北调中线京石段S30标施工项目部 二O一O年六月 第 2 页
目 录
1 工程概况 ................................................................................................................................................ 1
1.1 工程名称、位置及任务 ............................................................................................................. 1 1.2 工程布置规模及主要建筑内容 ................................................................................................. 1 1.3 施工区地质情况简介 ................................................................................................................. 3 1.4 工期、主要控制工期 ................................................................................................................. 4 1.5 合同价款 ..................................................................................................................................... 6 1.6 工程建设有关单位 ..................................................................................................................... 6 2 工程投标 ................................................................................................................................................ 6
2.1 投标过程 ..................................................................................................................................... 6 2.2 投标书编制原则 ......................................................................................................................... 7 2.3 投标书主要内容 ......................................................................................................................... 7 3 施工简介 ................................................................................................................................................ 8
3.1 施工总体布置 ............................................................................................................................. 8 3.2 施工总进度计划及分阶段施工进度安排 ................................................................................. 9 3.3 施工进度计划实施情况 ............................................................................................................ 11 3.4 完成主要工程量 ....................................................................................................................... 13 3.5 主要项目施工情况 ................................................................................................................... 14 4 主要施工方法 ...................................................................................................................................... 14
4.1 主要施工方法 ........................................................................................................................... 14 4.2 “四新”技术应用情况 ................................................................................................................ 62 5 施工质量管理 ...................................................................................................................................... 63
5.1 施工质量保证体系的建立及体系运行情况 ........................................................................... 63 5.2 质量管理措施 ........................................................................................................................... 64 5.3 施工质量自检及质量检验情况 ............................................................................................... 79 5.4 施工质量评定情况 ................................................................................................................... 86 5.5 较严重质量缺陷、质量事故及质量问题的处理 ................................................................... 88 6 工程资料整理情况 .............................................................................................................................. 90 7 文明施工与安全生产 .......................................................................................................................... 91
7.1 文明施工 ................................................................................................................................... 91 7.2 安全生产 ................................................................................................................................... 93 8 水土保持与环境保护 .......................................................................................................................... 95
8.1 水土保持 ................................................................................................................................... 95 8.2 环境保护 ................................................................................................................................... 96 9 价款结算 .............................................................................................................................................. 98 10 经验与建议 ........................................................................................................................................ 99
10.1 经验 ......................................................................................................................................... 99 10.2 建议 ........................................................................................................................................100 11 附件： ...............................................................................................................................................100
11.1 施工管理机构设置及主要工作人员情况表 ........................................................................100 11.2 投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况 ............................................................101 11.3 施工大事记 ............................................................................................................................104
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1 工程概况
1.1 工程名称、位置及任务
曲逆河中支排洪涵洞项目（S30）位于河北省保定市顺平县境内，距县城6km，该工程标段起点桩号343+770，终点桩号346+100，工程主要包括曲逆河中支排洪涵洞、曲逆中支退水闸、渠道工程（渠线总长2330m）、西朝阳公路桥、北庄公路桥、附属建筑物、金属结构及机电设备、管理道路。本工程为南水北调中线京石段应急供水工程，肩负着向北京应急供水的任务。
按照《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD-2019）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2019）中有关工程项目划分的要求，曲逆河中支排洪涵洞项目（S30）划分为曲逆河中支排洪涵洞和渠道工程（含退水闸与两座公路桥）两个单位工程。曲逆中支排洪涵洞位于河北省保定市顺平县白云乡西朝阳村西约200m处，交叉处总干渠桩号345+629。
1.2 工程布置规模及主要建筑内容
1.2.1 工程布置规模
曲逆河中支排洪涵洞项目（S30）工程等别Ⅰ等，主要工程建筑物为1级，大型建筑物和渠道防洪标准按照100年一遇洪水设计，300年一遇洪水校核，地震设计烈度为VI度；小型建筑物防洪标准按照100年一遇洪水设计，200年一遇洪水校核。本段设计流量135m3/s，加大流量160m3/s。
曲逆中支排洪涵洞工程由进口段、洞身段、出口段及河道整治等组成，为Ⅰ级建筑物，涵洞设计流量（100年一遇）为486m3/s，校核流量（300
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年一遇）为587m3/s。涵洞进口段长60m，包括15m长的浆砌石护砌连接渠，20m长的钢筋混凝土沉砂池及35m长的钢筋混凝土渐变段；洞身段长95m，钢筋混凝土箱型结构，二联六孔，每联三孔，单孔过水断面尺寸为4.0×4.0m（宽×高），共9节，每节长度不等，其中10m长7节，12m长和13m长各1节；出口段长为64m，包括55m长的钢筋混凝土和浆砌石护砌的海漫段，9m长的抛石防冲槽段。
总干渠明渠段总长2330m，底宽21.5m，内边坡1:2.5，外边坡1:2.0～1:2.5，纵坡1/25000，渠内设计水深4.5m，分为半挖半填渠段和全填方渠段；渠道过水断面采用全断面现浇混凝土衬砌，渠道内侧铺设复合土工膜防渗，聚苯乙烯保温板防冻,边坡衬砌厚度为10cm,底板8cm；渠堤外坡防护为六角空心砼框格，内植草皮；渠道永久征地外侧设隔离网栏，隔离网栏以浸塑金属网格和Ø48浸塑钢管为主要材料，网栏高度2.0m，间隔2.0m设一混凝土支座，支座长、宽、高分别为0.4m、0.4m、0.5m。
曲逆中支退水闸位于总干渠345+430桩号处，退水经退水渠进入下游曲逆河中支，工程设计流量67.5m3/s。退水闸工程由进口段、闸室段、消能防冲段及退水渠四部分组成。退水闸进口段长20.81m，闸室段长14.0m，闸室段净宽5.0m，共1孔，为开敞式钢筋砼整体结构；消力池长32.0m，退水渠长约209m，梯形断面，底宽12.0m。
西朝阳公路桥（桩号344+849.94）为单跨16m的C40砼预应力空心板桥，共3跨，桥墩采用桩柱式结构，桥左、右岸引道长约228m，引道纵坡为3.0%。
北庄公路桥（桩号345+940）为单跨16m的C40砼预应力空心板桥，
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共3跨，桥墩采用桩柱式结构，桥左、右岸引道长均为327m，引道纵坡为3.0%。
1.2.2 主要建筑内容
主要建设内容包括：
（1）曲逆河中支排洪涵洞工程：进出口防护工程、进出口段、洞身段的土方开挖和回填进口翼墙及洞身段基础处理（水泥搅拌桩施工）；进出口翼墙、底板及洞身段混凝土浇筑；进出口防护工程浆砌石护坡、护底砌筑；橡胶止水带、聚乙烯闭孔泡沫板采购与安装；各种观测设备、仪器采购和安装及施工期的观测及资料分析与整理。
（2）渠道工程：土方开挖及回填、渠底铺设防水及保温材料、渠道混凝土衬砌；
（3）退水闸工程：土方开挖及回填、进口、闸墩、出口、消力池混凝土浇筑、浆砌石护坡、护底、干砌石护坡、金属结构安装；
（4）公路桥工程：土方开挖及回填、桩基钻孔及灌注桩混凝土浇筑、桥墩盖梁混凝土浇筑、预应力空心板、桥面铺装及引道路面；
（5）沿渠附属工程：渠道护坡六方框格及种草、隔离网安装、沿渠道路泥结石路面；
（6）房屋建筑工程：土方开挖及回填、混凝土浇筑、砌体砌筑、屋面处理及内外装修。
1.3 施工区地质情况简介
1.3.1 曲逆河中支排洪涵洞施工区地质情况
建筑物及进出口渐变段所处底层变化不大，为土体多层结构，按照底
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层时代及岩性划分为4个工程地质单元，即沙壤土、黄土状壤土、砾石层局部夹卵石、细沙、中砂透镜体及壤土薄层。进出口段基础座落在砂壤土及黄土状壤土上，地下水埋深0～7m，土层多呈饱和状态，渗透系数均较小，经试验，黄土状壤土无湿陷性、渗漏等不良工程地质问题。洞身段基础主要坐落在黄土状壤土上，少部座落在砂壤土上，由于该建筑物挖深较浅，皆在粘性土进行，其渗透性能较差，黄土状壤土处于饱和状态，无湿陷性问题。
1.3.2 渠道、退水闸及公路交叉建筑物施工区地质情况
建筑物区地貌为太行山山前丘陵地貌。河床两岸分布有一级阶地和二级阶地，漫滩在右岸连续分布。建筑物所处地层变化不大，为土体多层结构。渠道及退水闸基础所处底层变化不大均为5m～10m的黄土状壤土。区域断裂构造有徐水断裂、望都～新乐断裂、西高昌断裂。其中徐水断裂距建筑物15km，走向NE，倾向SE，倾角30～40°，展布长度44km，断层性质为正断层，西高昌断裂距建筑物仅600m，走向NW倾向倾角不明，为推测隐付断裂。建筑物场区未发现断裂构造。
1.4 工期、主要控制工期
1.4.1 合同工期要求：
曲逆河中支排洪涵洞项目（S30）总合同工期要求 2019年10月下旬至2019年1月进场，土建完工日期2019年5月底，全部工程竣工日期为2019年9月底，如征地中遇特殊情况仍需继续推迟进场时间时，最终竣工日期可推至2019年10月底。 1.4.2 主要控制工期：
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2019年11月，首批人员进场进行前期工作。2019年2月，S30标施工项目部正式进驻工地，开始临时占地方案优化与项目部营地建设。2006年6月30日，交付永久占地与砼生产场区临时占地后，转入修建拌和站与加工厂等生产临建设施建设。主体工程施工控制工期如下： 曲逆河中支排洪涵洞工程：
（1）土方开挖：2019年7月25日～2019年9月23日
（2）地基处理水泥搅拌桩：2019年10月3日～2019年11月12日 （3）洞身段砼浇筑：2019年11月15日～2019年5月9日 （4）进出口砼浇筑：2019年4月5日～2019年9月21日 （5）土方回填：2019年6月20日～2019年10月31日 （6）浆砌石防护：2019年5月9日～2019年7月15日 渠道工程：
（1）渠道土方开挖：2019年9月4日～2019年4月6日 （2）渠道土方回填：2019年9月4日～2019年3月30日 （3）渠道混凝土衬砌：2019年9月24日～2019年4月12日 （4）退水闸混凝土浇筑：2019年10月13日～2019年7月25日 （5）退水闸金属结构安装：2019年10月29日～2019年5月18日 （6）西朝阳公路桥施工：2019年10月5日～2019年8月20日 （7）北庄公路桥施工：2019年9月7日～2019年8月20日 （8）沿渠附属工程施工：2019年3月10日～2019年11月15日 （9）房屋建筑工程施工：2019年3月13日～2019年11月20日
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1.5 合同价款
本合同项目工程总造价5053.8255万元
1.6 工程建设有关单位
工程建设单位：河北省南水北调工程建设管理局 工程设计单位：水利部河北水利水电勘测设计研究院 工程监理单位：河南黄河水电工程建设有限公司 工程施工单位：中国水电建设集团十五工程局有限公司 工程质监机构：南水北调工程河北质量监督站
2 工程投标
2.1 投标过程
2005年7月31日我公司在河北省水利水电勘测设计研究院招标代理中心（天津市河北区金钟河大街238号）购买了招标文件，立即成立了南水北调工程投标领导小组，展开了投标业务工作。业务人员在熟悉招标文件、设计图纸、调查收集有关资料、参加工程现场踏勘、澄清问题的基础上完全按照招标文件的相应条款编制了投标书，并按规定封标，于2005年8月20日将标书送至开标地点交发包方，上午10：00发包方准时公开开标，经评标委员会公开、公正、公平评定，确定我公司中了S30标。2019年9月底与我公司签订了《南水北调中线京石段应急供水工程（委托河北建设管理项目）曲逆河中支排洪涵洞项目（S30）施工（桩号343+770～346+100）合同》，合同编号： NSBD-JS/SG2019-30。我公司于2006年2月20日成立了南水北调S30标施工项目部。
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2.2 投标书编制原则
按照招标文件规定的内容和格式编制投标文件，投标报价标准参照水利部水总〔2019〕116号文颁发的《水利工程设计概（估）算编制规定》及有关规定，定额采用部颁预算定额和河北省补充定额、本企业定额编制施工预算，进行合理报价。精心编制经济、可行的施工技术方案及施工措施，力争中标，为后续工程开发打下坚实的基础。
2.3 投标书主要内容
投标书主要内容由技术部分和商务部分组成。共分为10章节： 一、开标情况表 二、投标报价书 三、投标保函
四、授权委托书及公章授权书 五、已标价工程量清单 六、投标辅助资料
七、施工组织设计（技术部分） 八、资格审查资料 九、其他资料 十、补遗书
技术部分为详细的施工组织设计及分析文件。该部分对工程的现场管理机构、质量保证体系、进度计划及进度管理办法、施工组织设计、安全管理体系及环境保护等进行了详尽的阐述。
商务部分为基本文件、投标报价、投标辅助资料、资格审查资料，分
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别进行了详细的说明。
3 施工简介
3.1 施工总体布置
本标段总干渠两侧地势较为平坦开阔，根据现有的场地条件，并结合场内、外交通条件，按照少占耕地、就近布置、便于施工管理的布置原则，采用集中布置的方式，将生产施工营地布置在渠道右侧、排洪涵洞出口处；生活办公营地布置在西朝阳村（原白云乡政府大院）；临时堆料场布置在顺平县调水办指定的曲逆河排洪涵洞上下游河道两侧。 3.1.1 施工现场平面布置：
（1）生产施工营地：布置钢筋加工厂、木材加工厂、砼预制厂、综合仓库、施工供水系统、供电系统、混凝土拌合系统、工地试验室、值班室等。钢筋加工厂、木材加工厂房屋结构采用砖木结构和棚架结构；工地试验室、值班室、综合仓库房屋结构采用彩钢活动房。主要建筑面积2700m2，占地面积12000m2。
（2）施工道路：1#施工主干道位于总干渠右侧，分别与S29、S31标临时施工主干道相接，贯穿本标段施工区，长度约2.5km，路面宽7m，泥结石路面； 2#北庄桥施工便道长度约600m泥结碎石路面，路面宽6m； 3#曲逆河中支排洪涵洞施工道路长度约300m，泥结碎石路面，路面宽6m； 4#西朝阳桥施工道路长度约200m，泥结碎石路面，路面宽度6m。施工期间做了路基和路面排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少到了最低程度。 3.1.2 临建、临设工程
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生活办公营地：职工宿舍（含设计、监理用房）、办公室（含设计、监理现场办公用房）、食堂、福利区（娱乐室、浴室、厕所、羽毛球场及灯光篮球场）等设施；场地内建有三座花园，地面进行硬化处理并在四周设置排水沟涵；专人负责营地的卫生、垃圾收集工作，专人负责营地内文明与环境保护及安全工作的宣传，以版报、标语和警示牌形式提示员工；施工期内每年组织人员进行营地绿化植树活动；生活区分散挂置了足够数量的手持式干粉灭火器，防止发生火灾；房屋总建筑面积3880m2，占地面积8600m2。
施工总体布置详见图3-1曲逆河中支排洪涵洞项目施工平面布置示意图。
3.2 施工总进度计划及分阶段施工进度安排
3.2.1 施工总进度计划安排
根据南水北调中线干线石京段河北建设管理处第二工程建设部“冀建管二部工（2019）5号” 文件要求、南水北调中线干线石京段河北建设管理处第二工程建设部2006年4月13日会议精神，2006年4月20日编制上报施工总进度计划及分阶段施工进度计划，由于征地、专项设施拆迁、施工用电等原因不具备开工条件，计划没有得到批复，2006年9月24日，工程具备开工基本条件，监理部正式下发合同项目开工令，2019年10月12日我部重新编制上报施工总进度计划及分阶段施工进度计划，监理批复同意。施工总进度计划安排如下：
① 曲逆河中支排洪涵洞工程：2006年9月15日～2007年12月31日 ② 渠道工程：2006年9月20日～2007年10月31日
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③ 曲逆中支退水闸工程：2006年9月16日～2007年9月30日 ④ 西朝阳公路桥：2006年9月20日～2007年4月30日 ⑤ 北庄公路桥：2006年9月20日～2008年4月30日 3.2.2 分阶段施工进度安排
（1）曲逆河中支排洪涵洞：
① 2006年9月15日前完成排洪涵洞剩余土方开挖；
② 2006年9月16日～2006年11月5日完成排洪涵洞地基处理水泥搅拌桩施工。
③ 2006年10月15日～2007年7月31日完成排洪涵洞洞身段砼浇筑。
④ 2007年6月1日～2007年8月31日完成排洪涵洞进口段、出口段及出口防护段混凝土浇筑。
⑤ 2007年9月30日前完成进口段、洞身段、出口段及出口防护段土方回填工程。
⑥ 2007年12月31日完成全部工程项目。 （2）渠道、退水闸及其它工程：
① 渠道土方开挖及回填：2006年9月20日～2007年9月30日 ② 渠道坡面混凝土衬砌：2007年5月1日～2007年10月15日 ③ 退水闸进口及闸室施工：2006年9月16日～2007年5月31日 ④ 退水闸门及金属结构安装：2007年4月1日～2019年4月31日 ⑤ 西朝阳公路桥施工：2006年9月20日～2007年4月30日 ⑥ 北庄公路桥施工：2006年9月20日～2008年4月30日
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⑦ 沿渠附属工程施工：2006年6月1日～2007年10月31日 ⑧ 房屋建筑工程施工：2007年8月1日～2007年9月30日
3.3 施工进度计划实施情况
3.3.1 施工进度计划实施总体情况
2019年11月，首批人员进场进行前期工作。2019年2月，S30标施工项目部正式进驻工地，开始临时占地方案优化与项目部生活营地建设。2006年6月30日，交付永久占地与临时占地后，开始进行施工生产营地建设。主体工程施工计划实施情况如下：
（1）曲逆河中支排洪涵洞：2006年7月25日抢先开始排洪涵洞洞身段开挖，以先期进行水泥搅拌桩基础施工。2006年8月9日，开始水泥搅拌桩试桩，由于地质条件发生变化（地基中出现卵砾石层），搅拌桩无法钻进到设计高程，随后配合设计进行挖孔地质勘探。2006年10月2日，水泥搅拌桩变更通知下达后，于2006年10月3日正式开始水泥搅拌桩施工， 2006年11月15日，主体工程混凝土开始浇筑，2007年5月9日完成洞身段混凝土浇筑，2007年9月21日完成进出口段混凝土浇筑，2019年10月31日完成进口段、洞身段、出口段及出口防护段土方回填。
（2）渠道：2006年7月16日抢先开始进行渠道清表工作。2006年9月5日，开始进行渠道土方开挖施工，2008年4月6日全部完成土方开挖。2006年9月5日，开始进行渠道土方填筑施工，2008年3月30日全部完成土方填筑。2007年9月24日，主体开始衬砌混凝土，2019年4月12日完成全部渠道混凝土衬砌。
（3）曲逆中支退水闸及金结安装：2006年9月27日开始土方开挖，
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2006年10月13日开始混凝土浇筑，2008年4月10日启闭机室以下排架柱混凝土浇筑全部完成，2007年10月23日开始进行金属结构安装，2008年5月8日完成全部施工内容。
（4）西朝阳公路桥：2006年11月18日开始土方开挖，2006年12月27日开始混凝土浇筑，2007年9月24日开始桥梁面板吊装，2008年6月20日完成全部施工内容。
（5）北庄公路桥：2006年9月7日开始土方开挖，2006年12月6日开始混凝土浇筑，2007年9月24日开始桥梁面板吊装，2008年6月20日完成全部施工内容。
（6）房屋建筑工程：2008年3月14日开始基础开挖，2008年4月6日开始砌体施工，2008年10月29日完成主体建筑，2008年11月20日完成建筑装饰装修。
2008年12月10日完成本合同项目工程全部施工内容。 3.3.2 工程延期原因分析
弃土弃渣场及临时堆土场未能按期交付、施工用电电源不能及时提供、水泥搅拌桩由于地质情况变化（地基中出现卵砾石层）引起变更，是工程延期的主要原因。 3.3.3 采取赶工措施
曲逆中支排洪涵洞洞身段混凝土于2019年5月9日浇筑完成，提前52天完成了2019年汛前施工计划。主体工程于2019年9月21日完成，比调整后的施工进度计划提前9天，实现了2019年年底主体工程完工的目标；渠道混凝土衬砌于2019年4月12日浇筑完成，提前18天完成阶段目标，全面具备了通水条件。
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工程提前完成采取的赶工措施主要有：（1）提前准备，科学计划：在2019年底就编制了切实可行的2019年施工进度计划，制定阶段目标，按冬季施工要求搭设暖棚进行混凝土浇筑，为春节过后施工奠定了坚实的基础。（2）优化施工方案、合理安排施工工序：洞身段砼采用移动式门架布料机入仓浇筑，大大加快了施工进度、保证了施工质量；合理安排施工工序，做到工序衔接合理，消除工序间的干扰。（3）加大资源投入、确保各工序平行作业：增加洞身段模板及相应支撑体系材料，由原来的2整套钢模板增加至4整套底板、墙体钢模板和6套顶板钢模板，增加了平行工作面，加快了混凝土浇筑速度；增加土方施工机械，选用在南水北调众多衬砌机中被公认衬砌质量好、进度快的山东蒙阴产（单台价格260万元）衬砌机，确保了主体工程按期完成。
3.4 完成主要工程量
表3-1 完成的主要工程量对比表
合同项目 序号 工程名称 1 2 南水北调中线京石段应急供水工程（委托河北建设管理项目）6 曲逆河中支排洪涵洞项目（S30） 7 8 9 10 砌石 水泥搅拌桩 保温板铺设 土工膜铺设 房屋建筑 3 4 5 土方开挖 土石方回填 混凝土浇筑 钢筋制安 金属结构安装 m m m t t m m m m m 2233333项目名称 单位 合同量 实际完成量 431866 517599 37254 1317 34.9 11768 18046 5780 157975 270 443400 536312 225606 1210 34.2 9370 13896 5646 141543 461 第 13 页 3.5 主要项目施工情况
曲逆河中支排洪涵洞洞身段2019年7月25日开工，2019年4月21日验收；地基处理水泥搅拌桩2019年9月6日开工，2019年4月21日验收；进口段2019年8月17日开工，2019年4月21日验收；出口段2019年4月24日开工，2019年4月21日验收；观测仪器埋设2019年3月20日开工，2019年4月21日验收；进口防护工程2019年8月17日开工，2009年3月25日验收；出口防护工程2019年4月24日开工，2009年3月25日验收。
渠道工程土方开挖2019年9月4日开工，2019年4月6日完工；渠道土方回填2019年9月5日开工，2019年3月30日完工；渠道衬砌混凝土2019年9月24日开工，2019年4月12日完工；退水闸2019年10月13日开工，2019年7月25日完工；房屋建筑工程2019年3月13日开工，2019年11月20日完工完成；沿渠附属工程2019年3月10日开工，2019年11月15日完工。本单位工程于2009年3月24日完成各分部验收。
4 主要施工方法
4.1 主要施工方法
4.1.1 曲逆河中支排洪涵洞施工方法
（1）关键线路施工工序
本工程关键线路为排洪涵洞洞身段施工，各工序依次为：
测量放线→表层腐殖土清理→洞身段→进出口段土方开挖→水泥搅拌桩施工→进口段及洞身段基础碎石土回填→垫层砼浇筑→洞身段砼浇
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筑→进出口段砼浇筑→洞身段两侧及进出口段碎石土回填→砌体防护工程施工。
（2）土方开挖 ① 表层土清理
开挖前对开挖边线区域内的树木、树根、杂草、垃圾和其它障碍物等进行清理，其清理范围延伸至设计图纸所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧至少5m距离，对树根（桩）地下物挖除，清理延伸至最大开挖边线外侧3m距离。开挖的有机土壤单独存放，用于渠道植草防护。采用120HP推土机沿排洪涵洞轴线走向推运成堆，清理厚度按30cm控制，装载机装车，自卸汽车运输，运到弃土场单独堆放。对于清理区以外的天然植被，采取保护措施。
② 洞身段、进出口段土方开挖
洞身段、进口段、出口段最大挖深分别为4.9m、4.2m、7m，采用由上而下分层分段依次开挖的方法施工， 1m3挖掘机挖装，13t自卸汽车运输，开挖的土料堆放在涵洞下游河道内临时堆土区，用来进行建筑物基坑回填。开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合设计要求，对有结构要求的建基面严格控制不造成欠挖，减少超挖。基坑预留工作面宽度按设计要求结合施工具体情况预留。对于有结构要求的基础面和坡面，开挖时预留30cm保护层，由人工配合机械开挖，人工装双胶轮车运输；对于无结构要求用于回填的坡面，用机械开挖至设计高程或坡比即可。土方开挖过程加强对周边环境的保护，开挖完成后，及时做好坡面防护，防止雨季水流冲刷破坏。
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（3）基础处理水泥搅拌桩施工 ① 水泥搅拌桩施工工艺流程：
施工准备 ② 施工方法 a 施工准备 移 位 试 桩 开 工 定位下沉 首先进行施工场地的平整、碾压、修整与布置（整平后的场地标高高出桩顶设计标高30～50cm），并进行施工机械设备的就位、安装、调试，钻进到设计要求深度 搭设灰棚及制浆站（其位置使灰浆的水平泵送距离在50m以内），施工用
喷浆搅拌提升 水、用电线路的布置，测量放线，施工原材料的备料等。
b 成桩试验 搅拌下沉 喷浆搅拌提升 在正式施工开始前，按施工规范的规定和监理人的指示，进行工艺性结 束 成桩试验，数量为3根。试验的目的旨在确定浆液的配比、输浆的工作压
力、输浆量和与之匹配的下钻、上提搅拌、复搅的时间、施工电流强度、水泥土用量等施工参数和工艺，验证搅拌效果及成桩直径，利用试验结果指导后续工程施工。
c 定桩位
由测量队在施工前按照施工图纸进行桩位放样，经监理人复核无误后，用小木桩作好标记。搅拌桩施工队在钻机就位时，使钻头中心、钻杆、桩位成一条线，检查钻机水平、稳固后开钻。
d 预搅下沉
在搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向杆以0.38-0.75m/min的速度搅拌切土下沉，预搅下沉至设计加固深
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度，下沉速度由电机的电流检测表控制。搅拌时保证桩机导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不超过1%，桩位的偏差不大于50mm。
e 喷浆、搅拌提升
在搅拌机下沉搅拌到设计深度后，按水泥掺入比15%不提升搅拌机而喷浆搅拌30s，确保搅拌桩底与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，为使土层搅拌疏松均匀，边旋转、边喷浆、边提升至预定停浆面，提升速度不大于0.5m/min。喷浆量及搅拌深度采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，定时检查搅拌情况，及时调整水灰比，以防止成桩后强度降低。
f 二次搅拌
为确保搅拌桩充分搅拌均匀，搅拌机二次搅拌下沉至设计加固深度，然后搅拌提升至预定的停浆面，关闭搅拌机。
g 清洗
向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中的水泥浆，直至基本干净，并将附在搅拌头上的软土清洗干净。
③ 质量控制
a 根据设计图纸要求和监理工程师指示，按标段桩号控制点确定施工起始位置，桩位用钢尺测量放样，桩位偏差控制在±5cm之内；
b 水泥搅拌桩施工根据成桩试验确定的技术参数进行，操作人员随时记录压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化；
c 水泥浆液的配制必须遵循“随配随用”的原则，杜绝灰浆制备好后长时间不用的现象发生，为防止灰浆发生离析，灰浆搅拌应连续，以保证浆
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液在注浆前的质量符合要求；
d 确保施工过程供浆连续，拌合时间均匀充分，一旦因故停浆，为防止断桩，搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升；
e 搅拌机提升至地面以下1.0m时宜慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
④ 质量检测
a 水泥搅拌桩均匀性检测：曲逆中支排洪涵洞基础处理水泥搅拌桩共2691根，按照规范要求检查数量为总数量的5%，实际检查数量136根，检查成桩搅拌均匀性全部符合要求。
b 复合地基承载力检测：曲逆中支排洪涵洞基础处理水泥搅拌桩共2691根，处理范围分为A、B两个区，其中A区为进口翼墙段共374根，B区为洞身段共2317根。按照规范要求检查数量为桩总数的0.5～1%，且每项单体工程不应少于3点，A区检测6个复合地基静荷载试验点，左右翼墙各3个，B区检测14个复合地基静荷载试验点，经具有建设工程基桩检测二级资质的河北圣禹基础检测有限责任公司检测，所有检测点的复合地基承载力均满足设计要求。
（4）洞身段混凝土施工 ① 洞身段混凝土施工工艺流程
洞身段混凝土施工工艺流程图
② 模板工程 预埋件安装 模板采用90×150cm平面钢模、标准组合钢模、边角处的定型钢模，砼拌制运输 基础清理测量放样 钢筋制安 模板制安 第 18 页 局部配套木模。模板的强度、刚度及表面平整度、光洁度满足要求。
模板采用机械吊装，人工配合安装。每块模板均采用扣件和高强螺栓连接，外部应有坚实支撑，模板在砼浇筑过程中无变形、位移。模板在安装过程中及时校正偏差，并在砼浇筑前涂刷脱模剂。
③ 钢筋工程
钢筋选用国有大型钢铁厂的名优产品，加工厂集中机械加工，钢筋接头采用闪光对焊连接，现场人工绑扎。
a 钢筋检验
对不同厂家、不同规格的钢筋分批按规定进行检验，检验合格后用于加工。检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。
b 钢筋的储存
钢筋运入加工现场，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立牌以资识别，设专人管理。遇雨天时采用塑料薄膜覆盖，防止钢筋雨淋生锈。
c 钢筋接头
闪光对焊施工工艺：切断机断出的钢筋，端部有压伤痕迹，端面不够平整，因此采用闪光--预热—闪光对焊施工工艺。采用UN1-75型对焊机。在施焊前按实际焊接条件试焊2个冷弯试件和2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检查结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后，再成批焊接。闪光对焊的主要工艺参数有：
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调伸长度、焊接电流密度、闪光留量、预热留量、闪光速度、顶锻压力、顶锻留量、顶锻速度。
d 成品钢筋的存放
成品钢筋的存放按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同号的钢筋成品分别堆放，防止混号和造成成品钢筋变形。
e 钢筋的绑扎
板内双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉点绑扎。钢筋绑扎用的铁丝按下表选用。
表4-1 钢筋绑扎用铁丝规格选择 钢筋直径（mm） 铁丝规格号 12以下 22 14－25 20 28－40 18 在钢筋与模板之间设置强度不低于该部位混凝土强度的混凝土垫块，用以控制混凝土保护层的厚度。垫块相互错开，分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。架立筋选用直径螺纹20mm的钢筋，安装后，保持足够的刚度和稳定性，以保证设计钢筋的位置准确。
④混凝土工程 a 混凝土原材料
水泥：选用鹿泉东方鼎鑫水泥有限（集团）公司生产的低碱水泥。水泥以散装水泥为主，袋装水泥为辅。运至工地的每一批水泥，要求附有生产厂家出厂合格证、品质试验报告。运至工地的每一批水泥按每200t同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位进行验收检验。散装水泥在6个月以内使用完，袋装水泥在3个月之内使用完毕。
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超过上述期限的水泥，在使用前重新检验确认，合格后方可再用。
水：采用抽取机井地下水的方式，提供混凝土的拌和和养护用水。机井地下水检验项目和标准符合下列要求：
机井地下水与标准饮用水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差不得大于30min。
用机井地下水配制的水泥砂浆28天抗压强度不得低于标准饮用水的砂浆抗压强度的90%,机井地下水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量符合下表规定。
表4-2 拌和和养护用水指标要求 项目 PH值 不溶物 mg/L 可溶物 mg/L 氯化物（以Cl-记）mg/L 硫酸盐 mg/L 钢筋混凝土 ＞4 ＜2000 ＜5000 ＜1200 ＜2700 素混凝土 ＞4 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 骨料：砂子选用曲阳县沙河天然砂料场水洗砂、石子选用唐县永顺碎石料场（白合镇石场）生产的碎石。经取样检验合格并报送经监理人批准使用后，用自卸汽车运到工地骨料堆场。在骨料堆放场内，用浆砌石砌筑4条隔离带，分别存放砂、大石、中石、小石，不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料堆场内，严禁相互混杂和混入泥土。
外加剂：外加剂选用河北省混凝土外加剂厂生产的引气剂DH9、高效减水剂DH3G、高效减水缓凝剂DH9。外加剂配成水溶液使用，配制溶液时称量准确，搅拌均匀。
掺和料：本工程采用的掺和料为Ⅱ级以上粉煤灰。粉煤灰的品质指标符合GBJ140—1990《粉煤灰混凝土应用技术规程》和DL/T5055—1996《水工混凝土搀用粉煤灰技术规范》的规定。粉煤灰选用保定开达热电有限责任公司生产的II级以上粉煤灰。粉煤灰储存在专用的粉煤灰筒仓内，
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在粉煤灰筒仓上标注“粉煤灰”字样，防止与散装水泥混淆。
b 混凝土拌和、运输及浇筑
混凝土采用2×HZS50EⅢ型混凝土拌和站集中拌和、8m3混凝土拌和车运输、布料机挂串筒入仓、手持式电动振捣器振捣的浇筑方案。混凝土搅拌运输车道路布置在排洪涵洞左侧台地上，台地高程60.5m，由混凝土搅拌车把混凝土输送到纵向皮带，由纵向皮带输送到布料机上入仓。
布料机:布料机由龙门架和皮带布料机构成。龙门架跨度为33.5米，高度为8米，主轨道布置在基坑内，副轨布置在涵洞左侧台地上，台地高程60.50米。龙门架的驱动动力由主龙门架自身携带的电动机和卷扬机提供。在龙门架上设置皮带，皮带机下设有不同间距的隔板，在隔板下面设有串筒。利用隔板的阻挡作用将混凝土送入串筒而到达仓面。（详见涵洞砼浇筑布料机安装位置示意图）
混凝土仓面资源配置见表4-3洞身段典型仓位浇筑设备及人员配备表。
表4-3 洞身段典型仓位浇筑设备及人员配备表 序号 1 2 3 仓面类型 洞身底板 洞身墙体 洞身顶板 入仓手段 布料机 布料机 布料机 浇筑设备 （电动振捣器、台） 12台φ70 12台φ70 12台φ70 人 员 仓内 浇筑工 辅助 6 6 6 10 10 10 2 4 2 合计 18 20 18 洞身混凝土浇筑:底板采用跳仓法浇筑，墙体以及顶板流水作业法施工，浇筑方向采用顺轴线方向进行。每节分三层浇筑，第一层浇筑底板；第二层浇筑侧墙；第三次浇筑顶板。详见洞身混凝土浇筑分层示意图。
基础面或混凝土施工缝：垫层基础面主要清理积渣、杂物，清洗干净；墙体混凝土施工缝主要进行凿毛处理，凿除原混凝土表面乳皮，露出新鲜混凝土面，辅助高压风水枪冲洗干净，清除积渣、杂物、积水，钢筋保护
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层外侧凿毛由外向里凿，最外边1cm不凿，采用钢毛刷将混凝土乳皮打掉。在浇筑混凝土前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，保证新老混凝土施工缝面结合良好。
混凝土浇筑：浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括地基处理（或缝面处理）情况，对模板、钢筋、止水、预埋件等混凝土工序按照规范要求进行全面检查，混凝土开始浇筑前12h，通知监理人对浇筑部位进行验收。验收合格后，再进行混凝土开仓浇筑。在浇筑底板前，在模板的外侧根部用水泥砂浆封堵，防止模板根部漏浆。入仓混凝土及时进行人工平仓、振捣。仓内若有粗骨料堆叠时，人工用铁锹均匀地分布至砂浆较多处，使石子和砂浆分布均匀。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平，在倾斜面处收仓面与倾斜面垂直。在混凝土浇筑到橡胶止水底部时，采用人工用铁锹铺料，并用缠结了棉布的铁钩向上钩起橡胶止水，以保证橡胶止水底部混凝土充实饱满，同时细心振捣，必要时辅以人工捣固密实，避免出现骨料集中和架空的现象，从而防止出现渗水通道的产生。
混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器。振捣时间以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出并开始泛浆为准，避免欠振或过振。振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。振捣第一层混凝土时，振捣棒距离硬化混凝土面5cm，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm。在模板、钢筋及预埋件附近振捣时，其插入距离为振捣棒有效作用半径的0.5倍，不使模板、钢筋及预埋件变形移位。在浇筑底板八
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字部位时，铺料要平，在振捣的同时，在模板的外面采取人工用橡皮锤由下向上均匀辅助振捣，辅助振捣的时间比振捣棒振捣延迟2分钟左右，特别注意八字底脚的辅助振捣。混凝土收仓时严格按照收仓面进行收仓，钢筋保护层外侧用拉线方法找平，确保收仓缝线整齐。
混凝土抹面：采用人工抹面，混凝土终凝前分3次进行混凝土面层抹面成活。第一遍抹面用刮杠整平后进行，用40cm长的木抹子采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，提出浆来，并尽量排除表面浮水，至混凝土面平整，砂浆均匀一致为度，一般约须抹3～5次。第二遍抹面与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板，无鬃眼，形成一层浓度较高的砂浆，抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。第三遍抹面与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料已稍有强度，使用铁抹子抹平。
混凝土养护:混凝土墙体养护以喷涂养护剂为主，底板、顶板混凝土养护以覆盖和洒水养护为主，低温季节保温养护。
⑤ 温度控制措施 a 低温季节的温控措施
混凝土浇筑前的准备:在浇筑混凝土前，提前用棉被覆盖浇筑仓面和内外模板，保证仓面的表面温度为正温；清除模板和钢筋上的冰水和污垢后，进行钢筋制安和模板支立；浇筑前用风枪进行仓面吹扫，不加水。
骨料:露天骨料以塑料布包裹棉被覆盖，防止骨料形成冻块。在砼拌制过程中，派专人负责看护配料机皮带上的骨料，以清除砂石的冻块。
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混凝土拌和:采用聚苯乙烯保温板把拌和主机周边封闭，把混凝土搅拌过程中的温度散失减少到最低值。拌和水的加热：配备4吨水箱2个，直接烧煤炭加热。延长混凝土拌和时间，较正常时间延长20%—25%。调整混凝土配合比，提高水泥用量，在混凝土配合比中加入防冻剂，按预计浇筑完后7天的最低气温选择防冻剂掺量。
混凝土运输：搅拌车外罩保温套，布料机用塑料布包裹棉被全部封闭，里面生火炉。
混凝土浇筑：混凝土入仓后，以最快的速度浇筑完毕，以减少浇筑温度的散失。
洞身混凝土浇筑过程中及完毕后，采用塑料布、棉被、土工布、彩条布等保温材料相互组合的方式进行内外保温。内外模板不拆除。洞口用棉被和彩条布封堵后，洞身内生火炉。
垫层浇筑采用搭设暖棚，暖棚内生火炉，并辅助电暖器升温。 b 高温季节的温控措施
堆高砂石骨料的堆积高度。在砂石骨料场的上方搭设遮阳棚。利用骨料场隔墙上预先埋设的埋件，焊接6m长的脚手管，形成遮阳棚骨架，骨架上方铺设防晒网，形成骨料遮阳棚。同时对骨料洒水冷却。
混凝土搅拌运输车的罐体部分加盖白色保温罩。
水泥罐、粉煤灰罐、混凝土输送带、蓄水池顶部搭设遮阳棚。 使用深机井水源，浇筑混凝土前1小时开始抽水。
避开高温时段，利用傍晚的低温时段开盘浇筑，并在上午9点前结束浇筑。
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混凝土层间间歇时间最低不得少于5天，以利于下层混凝土充分的散热。
加强混凝土的养护，对立面混凝土以涂刷养护剂为主，对水平面（包括分层处）混凝土采取洒水的养护方式，对不拆除下层模板而直接向上支立模板的部位，对下部模板同样进行洒水养护。
经常对仓面和周围用雾状喷头喷雾，增加湿度和降温，改善小气候； 加强温度监测，做好温度监测记录，根据温度监测成果随时调整温度控制措施。
（5）进出口段混凝土施工
① 进口翼墙及出口挡土墙混凝土施工
进口翼墙及出口挡土墙砼模板采用大块定型钢模板拼装，对拉螺栓、反桁架加固，翼墙及挡土墙背水面采用普通钢模板拼装。
混凝土均采用混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土入仓采用移动式上扬皮带与溜槽或缓降筒相结合的方式入仓，人工平仓，电动振捣器振捣。
② 进口底板、沉砂池及出口底板、护坡混凝土施工
混凝土均采用混凝土拌合站集中拌制，8m3混凝土罐车运输，混凝土入仓采用移动式皮带机与溜槽相结合的方式入仓，人工平仓，电动振捣器振捣，人工收面抹光。
（6）土石方回填 ① 主要回填内容及方法
曲逆中支排洪涵洞土石方回填包括：土方回填、碎石土回填及反滤料
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回填。回填前，清除基坑内的杂物。洞身段、进出口段回填土的施工在混凝土强度达到设计强度的100%并经验收合格后回填。根据回填土（石）料的击实试验确定最优含水率和最大干密度、通过碾压试验确定碾压参数施工。
a 土方回填：填筑面清表、碾压符合设计和规范要求并且验收以后，采用机械装运接近最优含水率的土料，按碾压试验确定的松铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工参数控制，逐层碾压，取样合格。
b 碎石土回填：碎石土拌和在排洪涵洞临时堆土场拌制，土和碎石参配比例严格按照设计要求参配，采用挖掘机装料15t自卸汽车运输至填筑面， 220HP推土机摊铺整平，铺料厚度小于50cm。16t自行碾进、退错距方法碾压密实；建筑物周边采用振动夯板或人工夯实。灌砂法取样，压实度取样均合格。
c 砾砂回填：进、出口段的砾砂回填，同碎石土的施工方法。 ② 施工质量控制
a 回填料的含水率，现场控制使其接近最优含水率。 b 回填料中的腐植土、树根、草皮、杂物等全部清理干净。 c 严格按碾压试验确定的施工参数控制。铺料周边保证50cm的超填量。由专人监控碾压质量。杜绝漏压、欠压和过压。
d 遇到不合格土料和雨后出现的橡皮土等，清除场外，换填土料后补压合格。
e 选择相对薄弱部位，按照规范规定的频次取样，检测结果干密度、压实度均达到施工技术要求。
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（7）安全监测工程施工方法 ① 概述
曲逆河中支排洪涵洞安全监测内容主要包括：垂直位移观测、管身应力应变观测、基底土压力观测、侧向土压力观测、地基应力观测和绕渗水压力观测。观测仪器采用振弦式，埋设仪器主要有：应变计、无应力计、钢筋计、土压力计、渗压计、沉降点和四芯屏蔽水工专用电缆的安装。见观测仪器汇总表（表4-4）
表4-4 观测仪器汇总表 仪器 埋设部位 进口渐变段 3#管节 洞身段 5#管节 7#管节 仪器名称、数量（支） 应变计 6 12 18 无应力计 2 2 4 土压力计 3 4 6 3 16 渗压计 2 2 2 6 钢筋计 4 10 14 2 9 187 3038 5 2425 沉降点 2 观测电缆长度（m） 426 出口渐变段 合 计 ② 观测仪器埋设工艺流程
仪器采购→仪器率定→屏蔽电缆检验→按设计要求、仪器安装说明进行仪器埋设及引线→初始值确认→施工期观测。
③ 仪器埋设方法及经过
a 仪器的采购：设计图提供的所有规格、型号的观测仪器，均为基康仪器（北京）有限公司生产。根据混凝土浇筑计划，分次进京采购。采购的监测仪器数量与发货单一致，仪器的外包装良好。外观无损伤痕迹、锈斑。并且均附带出厂检测证书和率定书。
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b 仪器的率定：检测率定委托有资质水利部河海水利委员会基本建设工程质量监测中心。所有的监测仪器率定结果全部合格。
c 电缆的检验：用500v直流电阻表测量被测芯线间的绝缘电阻，其值大于100MΩ；抽取电缆总量的10%，且不小于100米；在0.5MPa的水压力容器内容器放置48h，用500v直流电阻表测量被测芯线与水压容器间的绝缘电阻，其值均大于100MΩ。
④ 观测仪器埋设方法
a 应变计：在管身混凝土浇筑到仪器埋设设计高程时，将应变计按设计要求的位置和方向定位。用16#铅丝固定在四周钢筋上，埋设仪器的角度误差不超过1o。装上激励线圈用喉箍固定，并用16#铅丝将仪器电缆绑扎在设计线路钢筋上外引。在仪器半径1m范围浇筑混凝土时，人工振捣密实。安装埋设完成后测量并记录初始仪器读数。
b 无应力计：埋设前，将放置在无应力计筒内的应变计用16#铅丝固定在无应力计筒内中心位置上。在埋设位置焊接无应力计筒支架，把装有应变计的无应力计筒放在支架上，筒四周围焊接钢筋将无应力计筒固定。无应力计筒内的混凝土采用人工分层填满，人工振捣使混凝土密实（严禁使用振捣器振捣）。回填过程中保持应变计位置准确，不发生偏移。安装埋设完成后测量并记录初始仪器读数。
c 钢筋计：使钢筋计与所测钢筋直径相匹配，埋设前将安装观测仪器部位的钢筋按钢筋计的长度断开，并把和仪器连接部位钢筋除去污锈，保证和钢筋计焊接良好。然后将钢筋计对焊在相应的钢筋上，保证钢筋计和被焊钢筋同轴线。采用帮条焊接方法，使帮条钢筋与钢筋计直径一致，长
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度不少于10d。钢筋计在焊接过程中，仪器包裹湿棉纱，不断浇水冷却，保证仪器湿度不超过60OC。仪器周围混凝土采用人工振捣密实（防止仪器扰动）。将屏蔽电缆线按规定线路外引，埋设全部完成测量初始值并按规定时间观测。
d 土压力计
埋设前，将土压力计压力盒周边用橡皮或胶带裹几圈以保护工作缝，防止水泥浆进入。
建筑物侧面土压力计安装埋设:
在混凝土浇筑到土压力计的埋设高程时，将土压力计固定在埋设位置的模板上（或在混凝土拆摸后，回填土之前，将土压力计承压面朝外，与混凝土接触面填满沙浆后回填土料进行埋设），并在仪器周围采取可靠措施，防止浆液进入承压面。埋设时，土压力计的承压面朝向填土侧，保证承压面与建筑物表面齐平。回填土料时承压面与墙后回填料紧密接触。
建筑物底面土压力计安装埋设:
建筑物底面土压力计在基础底面素混凝土垫层铺设完成后挖坑埋设，在土压力计埋设位置，挖0.5×0.5m的坑，将坑底整理平整，在坑底铺10cm厚中细砂，将基面垫平，保证基面平整、均匀、密实，将土压力计的承压面朝向基面放入坑内，调整承压面与埋设基面齐平，埋设过程中随时用水平仪校正，并保证承压面与埋设基面密贴。仪器定位后，回填C10素混凝土，人工插捣密实。
e 渗压计
渗压计埋设采用钻孔法。钻孔直径为Φ130mm，开孔孔位偏差不大
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于10cm，孔深误差不大于20cm，钻孔倾斜度不大于1O 。砂砾石层采用清水钻进，回填土层造孔采用干钻，造孔过程中为了防止塌孔用套管护壁。
埋设:渗压计安装前，其外壳及透水石在清水中浸泡24h以上，使其充分饱和，然后用细钢丝将砂囊绑扎在仪器底部。钻孔完成后，向孔内注入经筛分、洗净、风干的中粗砂50cm。仪器下放时保证处于钻孔中心位置。观测电缆用直径50mm的镀锌钢管保护。然后向孔中注入中粗砂，孔口下20cm范围内灌注水泥砂浆，测读初始仪器读数。
对绕渗渗压计，在中粗砂回填至距地面2m时，在孔口以下2m逐粒投放直径为5～10mm不同粒径的风干膨润土球，投放膨润土球的速度要慢，以免泥球成拱。回填完毕后拔出套管。安装埋设完成后将屏蔽电缆线按规定线路外引，测量并记录初始仪器读数。
f 沉陷标点
涵洞洞身底板沉陷标点采用一期预留孔，二期混凝土埋设标点的方法进行。在设计位置预埋10×10×10cm的木盒，等到周围混凝土达到设计强度后取出木盒，将标点放入孔内，回填M20微膨胀水泥砂浆并用钢钎在四周捣实；其余部位的标点在混凝土施工过程中埋设，当混凝土浇筑到设计高程时将其埋入，安装埋设完成后用三等水准测量其高程值。
g 观测电缆的牵引和保护
观测电缆与仪器的连接：观测电缆与仪器的连接采用锡焊，电缆接头锡焊后用小径热缩管进行保护，在最外面再加套大直径热缩管保护。电缆与监测仪器连接好后，在电缆的终端头粘贴标识此根电缆的设计位置和设计编号的标签，并用透明胶带纸多层包裹，防止进水或受潮。
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观测电缆的牵引：电缆在建筑物内走线时，仪器电缆沿钢筋牵引，用钢筋绑丝把电缆绑扎在钢筋上，每隔1m绑扎一处。电缆沿地面牵引时，电缆外加镀锌钢管保护，保护管的管径：1～5根Φ50mm，6～10根Φ75mm，11～20根Φ100mm，21～35根Φ125mm，36～50根Φ150mm，在保护管出口和入口处采用三通或弯头进行连接，出入口处电缆用布条包扎，防止电缆受损。
⑤ 施工期观测及成果
仪器安装埋设开始至结束，及时记录、填表。观测仪器埋设后立即检测仪器的工作状态是否正常，并将仪器实际位置、电缆牵引走向绘制竣工图。按下列规定周期进行观测记录：安装后三天，每天3次；四到七天，每天两次；八到十五天，每天一次；十五到三十天，每周两次；之后每旬一次。通过读数仪测得模数和温度值，按照厂家给出的参数值和计算公式进行计算，计算结果填入记录表中，通过观测数据分析，曲逆河中支排洪涵洞58支观测仪器一切正常，完好率100%。
（8）砌体施工
按照砂浆配合比在拌合站集中拌制，砂浆拌和均匀，机械运输，随拌随用，一次拌料在初凝前使用完毕。浆砌石砌筑采用“座浆法”砌筑，砌筑石料机械运输至附近，人工撬抬至砌筑面。
① 毛石砌筑
a 铺砌前，将石料清洁湿润。砌体采用分层卧砌，上下错缝、内外搭接的方法。块石座浆饱满，大面向下。较大空隙先用砂浆填塞后再用碎石嵌实。毛石基础扩大部分，做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶
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梯的1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭砌。
b 毛石砌体第一皮，转角处、交接处等处，选用较大平面的石料砌筑。 c 毛石砌体设置拉结石，拉结石均匀布置，相互错开，同皮内的中距不大于2m。
d 砌体每天砌筑的高度，不超过1.2m，砌筑过程中因故临时停工，采用留阶梯形斜茬，高度不超过0.5m。
e 砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面误差符合《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2019）的规定。
② 浆砌石挡土墙
a 挡土墙的毛石厚度不小于200mm，每砌筑3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次，外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。
b 料石挡土墙采用同皮丁、顺相间的砌筑形式，中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。
c.砌筑挡土墙按设计要求收坡，并设置了伸缩缝和排水孔。 ③ 水泥砂浆勾缝
a 砌体表面勾缝保持块石接缝自然，力求美观、匀称、表面平整。 b 勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比单独拌制，灰砂比控制在1:1～1:2。 c 清缝在砌筑24h后进行，清缝宽度不小于砌缝宽度，勾缝宽度不小于砌体缝宽的2倍，勾缝前将缝槽冲洗干净，保持缝面湿润。
④ 养护
a.砌体外露面，砌筑后12～18h之间及时覆盖洒水养护，保持外露面
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的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体为14d，混凝土砌体不少于21d。
b.勾缝砂浆初凝后，及时覆盖湿润养护21d。 4.1.2 渠道工程施工方法
（1）土方开挖
① 测量放线：利用OTS232型全站仪，配合花杆与钢尺，实地放样渠道的轴线，打桩予以标识，并实际测绘原始断面图；根据开挖图，利用全站仪，实地放样渠底的开挖坡口桩，打桩予以标识后，撒白灰线标识出开口线。
② 表土清理：由120HP推土机沿渠道的轴线走向进行开挖集料，其清理开挖深度按30cm控制，3.0m3装载机装料配合15t自卸汽车拉运至弃渣场堆放。
③ 土方开挖：本标段渠道开挖在一级马道以下，断面相对较小，开挖方量小，属于半挖半填，根据现场放样开口与底部轮廓线由上而下倒退法进行开挖，边坡及渠底按设计要求预留30cm保护层，挖掘机在清基后的基础面上可以一次性挖到渠底。考虑交通道路和开挖渠道施工工序，每200m保留一处左右贯穿的临时施工交通道路，以利于车辆循环行驶，并有利于左岸回填土料进出方便。根据工程现状，具体施工方法为：
a 在开挖渠道段放渠道中心线，沿中心线向两侧各放6m渠道开挖线，两侧开挖线间距12m，挖掘机开挖边装车，自卸车停放于开挖线外侧2m，沿渠道方向停放，装完即走，行驶道路形成循环，以确保交通畅通。
b 开挖时上口12m，下口10m。自卸车行驶线路不变，挖掘机停放于开挖工作面上，自卸车在两边同时装车，开挖进度协调一致，共同推进。
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在两岸坡脚位置打桩控制开挖边线。渠底开挖深度考虑两岸边坡坡长和预留精削坡的厚度，作了适当挖深，精削坡时合理消化掉。渠底开挖完成后，挖掘机下渠底进行整平并开挖出坡脚线，为边坡开挖控制做好基础。渠底找平时，用全站仪控制渠道中心线及两岸坡脚线，用水准仪控制渠底高程。
c 渠道削坡自上而下分段进行。每开挖1.0～1.5m，采用现代215-7反铲配合20t自卸汽车进行削坡，在削坡过程中经常校核坡面轮廓、位置、坡面标高、开挖桩号和坡面平整度。在建基面预留30cm保护层，施工中每5m用人工铲出设计断面，并在上中下部打桩并纵横拉线绳进行控制。在削坡至最后10 cm时采用全人工削坡，一次削坡范围控制在20m范围内，并一次削到位。对于渠底建基面采用PY-180B平地机及人工配合精平后，用16t自行式振动碾沿渠道轴线走向进退错距法碾压成型。削坡完多余的土料，用装载机转至开挖段的两头临时左右岸贯穿的施工道路处，在开挖临时通行道路时一起进行挖运。
（2）土方填筑
① 测量放线：利用OTS232型全站仪，配合花杆与钢尺，实地放样渠堤及渠底的轴线，打桩予以标识，并实际测绘原始断面图；根据结构图，利用全站仪，实地放样渠底、渠堤轮廓线，打桩予以标识后，撒白灰线标识出轮廓线。
② 土方填筑：挖方土料做到就近利用于填方段的原则，以降低运输成本。具体施工方法如下：
a 清表后的基础压实度取样试验：取样原则每100至200m2取一个点，根据碾压工作面的面积计算出需要取样的点数。取点错开边线和中心位
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置，在左右两边梅花状定点取样，并及时进行密实度试验。资料整理完成后，由项目部质检科报监理工程师，并请监理、设代、业主等部门联合验收基础隐蔽工程，合格后进入下一道工序的施工。
b 铺土碾压：基础碾压工作完成后，在进行工作面铺土前，必须先进行表层刨毛，深度2至5cm，并请监理工程师现场验收，合格后开始第一层土方回填。第一层堤身土方回填按施工规范要求，超设计边线50cm放线铺土，铺土厚度为虚铺不大于40cm，压实厚度在33cm左右，铺土厚度用钢钎插入进行测量，超出厚度部分用推土机、装载机转至两侧，下层回填时再利用。工作面推平碾压时尽量保持整体平整度，眼观平整，及时清除并进行修补碾压过的施工面；每层经取样合格后，对原碾压面做5cm深的刨毛处理再进行下一层土料的摊铺。碾压强度根据土方碾压试验参数执行，根据土料的具体情况适当调整了碾压遍数或震动频率，以满足设计要求的压实度为基本原则。
c 渠堤坡面修整：渠堤削坡自上而下分段进行。每开挖1.0～1.5m，采用现代215-7反铲配合20t自卸汽车进行削坡，在削坡过程中经常校核坡面轮廓、位置、坡面标高、桩号和坡面平整度。在建基面预留30cm保护层，施工中每5m用人工铲出设计断面，并在上中下部打桩并纵横拉线绳进行控制。在削坡至最后10 cm时采用全人工削坡，控制在20m范围内，并一次削坡到位。
（3）聚苯乙烯保温板及土工膜铺设
① 保温板铺设：保温板采用业主指定符合设计要求的合格产品并附有出厂合格证。铺设前基础面经四方联验合格后开始进行保温板铺设。坡
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面的铺设从渠底向渠坡错缝铺设，渠底铺设时由上游向下游错缝铺设。铺设过程中保温板之间及与渠坡、渠底基础面紧密结合。为了保证保温板与基础面牢固结合，用竹签将保温板固定在基础上。铺设完成后的保温板严禁工人踩踏。在铺设时，先对建基面的小窝进行人工铺垫细砂处理，然后用竹签将保温板固定死，以免底部形成空腔，致使砼产生裂缝。
② 土工膜铺设及焊接：保温板铺设完成经质检员验收合格后，开始进行土工膜铺设。土工膜的铺设均从渠堤一侧顶部自上而下铺至渠底，再从渠底自下而上铺设至渠堤另一侧顶部。铺设上游侧时做到上游压下游并形成折皱，保持松驰状态，以适应变形；中央铺设按“之”字形进行，折皱高度及角度均满足设计要求。复合土工膜采用TH－1型焊接机进行热熔焊接，土工膜铺设后，边缘部位压紧固定。设专人检查焊接质量，发现问题立即进行补焊。经监理验收合格后方才进行下道工序。
（4）渠道砼施工
砼浇筑采用先渠坡后渠底的施工方法。衬砌砼在砼拌和站集中拌制，6m3砼罐车水平运输，渠堤路面作为砼入仓平台，坡面砼由砼罐车拉运至施工现场后，卸入渠道坡面砼衬砌机的集料斗中，利用渠道坡面衬砌机一次性完成坡面砼衬砌，人工配合磨光机收光面；底板砼则采用加工成型滑模进行分段跳仓法浇筑，主要由在已浇筑的砼坡面上搭设的U型滑槽结合布料机输送砼入仓（溜槽安设前，对砼坡面铺设工业毛毡后搭设溜槽），用平面振捣器振捣密实，底板浇筑完成后人工配合磨光机收压光面。砼浇筑完后及时进行常流水养护，养护时间为28天。 4.1.3 公路桥施工方法
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（1）公路桥土方开挖
西朝阳公路桥（344+849.94）及北庄公路桥（345+940），最大开挖深度3.6m，公路桥开挖穿插在渠道开挖中进行，土方开挖采用机械和人工相互配合进行，以一台1.0 m3液压挖掘机为主，一台3m3装载机辅助，3台 15t自卸汽车运输至填筑区，机械开挖至渠底高程后，承台的基坑开挖采用反铲开挖后人工修整成型，基坑开挖尺寸比承台设计尺寸每边放大了2cm，砂浆摸面后作为承台砼施工时的外模使用。渠底、渠坡采用机械开挖时预留30cm保护层采用人工开挖修整。
（2）灌注桩施工
由于施工区域施工用水缺乏及地质原因，在机械灌注桩施工中不便于泥浆护壁的实施，因此西朝阳桥、北庄桥桩基施工采用人工挖孔灌注桩，人工成孔后，16ｔ汽车吊垂直起吊钢筋笼，分节焊接成整体入孔，由于两座桥的桥台部分灌注桩高出原地面，对高出地面部分的灌注桩，在地下部分浇筑完成后，凿毛清洗桩头，立模浇筑地上部分的灌注桩。
施工工艺流程：
场地平整→放线定桩位→架设支架及手动葫芦→准备鼓风机和照明设备等→每下挖1m校核孔径及垂直度→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模继续下挖→到设计高程后验收→下绑扎好的钢筋笼→放串筒、浇筑灌注桩芯砼至设计标高。
总体安排：西朝阳桥灌注桩为2孔一排，间距3m。施工时，一根桩完成后开始另一根桩的施工；北庄桥灌注桩为3孔一排，间距3m。施工时，先进行中间灌注桩的施工，后进行剩余2根桩的施工。
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① 测量定位：灌注桩孔位由测量队采用OTS232型全站仪精确放样，用小木桩标定孔位中心，并采用红漆标识。
② 护筒埋设：放样后，由灌注桩施工队挖坑埋设护筒，护筒采用5mm厚钢板卷制并加肋，直径比桩径大30cm，护筒长度为2m。护筒周围用水泥稳定土（土内掺水泥4-6%）装草袋压脚，再逐层用水泥稳定土夯实至护筒顶面，护筒顶面高出地面30cm。
③ 造孔：架好支架和手动葫芦后，人工下挖桩孔，土方利用手动葫芦垂直运输，开挖土方远离孔口堆放，并用机械及时运走；由于每节护壁混凝土均为外齿式，开挖当中每下挖1m留一齿槽；在每挖深1m时用全站仪及线锤测量校整其位置及垂直度。掘进当中为保持井内有足够的新鲜空气，不断用鼓风机向井内送风。
④ 砼护壁施工：每一节砼护壁段开挖完成后， 及时校核孔径及垂直度，支撑护壁砼模板，护壁模板采用木模，护壁内等距离放置8根直径8mm长1m的钢筋，插入下层护壁内，使上下层护壁有拉筋连接，护壁厚0.15m，采用塌落度3～5ｃｍ的C25细石砼浇筑，砼在拌和站集中拌制，6m3砼罐车水平运输至井口，人工通过串桶入仓，人工钢钎插捣密实。护壁砼在浇筑完成24小时后拆模，再下挖下一段护壁土方，然后继续支模浇筑砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度，并对底部桩头按规范要求做扩大开挖。
⑤ 钢筋骨架入孔：成孔经检查合格后，沉放钢筋骨架。钢筋骨架在钢筋加工场分段制作，8t载重汽车运至工作面，逐段起吊焊接入孔，砼保护层以在钢筋骨架外侧加焊耳环的方法解决，钢筋骨架纵向每2m设一
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道Ф20加强箍筋，骨架入孔后用撑拉吊杆控制骨架顶面标高。
⑥ 灌注桩砼浇筑：砼在拌和站集中拌制，采用6m3罐车运输，25t吊车配合安设直升导管入仓，砼做到了连续浇筑。砼施工时，将串筒下至井底浇筑面，人工在井口通过串筒入仓，使砼通过串筒送至浇筑面，砼自由下落高度不大于1.5m，砼由井下操作人员用插入式振捣器振捣密实。每个灌注桩砼施工在地下部分连续进行，无施工缝。对承台部分的灌注桩，在地下部分浇筑完成后，凿毛清洗桩头，立模浇筑地上部分的灌注桩。
为确保桩头质量，浇筑高度大于设计桩顶标高0.5m以上。 （3）桥梁砼施工 ① 引道副涵
引道副涵为钢筋砼管涵，砼管采用外购成品砼管，25T吊车配合8T载重汽车拉运至副涵位置处安装，引道副涵管座砼在砼拌和站集中拌制，6m3砼罐车运输，人工入仓，软轴插入式振捣器振捣密实。
② 承台和桩系梁
灌注桩灌注完成并经检验合格后，凿毛桩头，进行承台施工。施工时将开挖好的基坑修整后，底部及四周用M10砂浆抹面作为承台砼施工的外模；钢筋在加工场加工好后运至工作面，人工现场绑扎焊接承台和桩系梁钢筋，钢筋安装时预埋墩身连接钢筋。砼由拌和站集中拌制，8m3砼罐车运送，人工入仓，水平分层浇筑，软轴插入式振捣器振捣密实。
③ 柱式墩台
施工前，将基础承台与墩身结合部位表层凿毛，定出墩身位置。墩身钢筋在钢筋加工场集中下料，现场绑扎成型，墩身钢筋与基础预留连接筋
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焊接。施工脚手架采用Φ48钢管脚手架搭设。墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车结合人工安装，柱模四周用缆风绳对拉加固稳定。砼采用8m3砼罐车运输， 25T吊车配吊罐提升砼入仓，水平分层（砼铺料厚度0.3m）连续浇筑，砼浇筑完毕后，采用塑料薄膜包裹保水养护。
④ 盖梁
盖梁利用墩柱施工搭设的脚手架，在墩柱施工完成后进行盖梁砼施工。模板采用标准钢模并辅以少量木模，待墩柱混凝土浇筑完毕并达到一定强度后，安装盖梁钢筋、模板，浇筑盖梁砼。
盖梁模板用钢架管支撑、用缆风绳对拉，模板采用标准钢模板，人工架立，并涂脱模剂；钢筋在钢筋加工场制作，现场绑焊成型，同时注意预埋件的定位；砼集中在拌和站拌制，6m3砼罐车运输，25T吊车配吊罐提升砼入仓，插入式振捣器振捣；达到设计强度后拆除底模，侧模拆除按照规范规定的强度拆除，并及时进行洒水养护。
⑤ 桥台砼墙帽
钢筋在钢筋加工场下料制作，钢筋安装前凿毛桥台灌注桩的砼，再测量放样定出墙帽纵、横轴线后，人工现场绑扎钢筋，安装组合钢模板，砼集中在拌和站拌制，6m3砼罐车运输，25T吊车配吊罐提升砼入仓，插入式振捣器振捣，达到设计强度后拆除模板，并及时进行洒水养护。
⑥ 预应力钢筋砼桥面板
本标段设计有北庄桥和西朝阳桥，共两座公路桥。北庄桥设计桥面板18块，其中中板12块，边板6块；西朝阳桥设计桥面板12块，其中中板6块，边板6块。两座公路桥桥面板均采用C40预应力空心混凝土预
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制板，后张法预制，桥面板基本尺寸长×宽×高=15.96m×1.24m×0.75m；将北庄桥、西朝阳桥桥面板集中在北庄桥预制场预制、堆存。桥面板钢筋在加工场加工好后，运至现场，人工绑扎成整体，同时完成波纹管的定位安装；模板施工，外模采用定型专用钢模板，内模采用充气式橡胶芯模；砼在拌合站集中拌制，6m3砼罐车运输，人工铁锨入仓，附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣，人工收面；在桥面板砼强度达到设计强度的90%以上时利用千斤顶进行张拉，最后压浆泵压浆，立模浇筑封端砼。
施工工艺流程：
浇筑梁台基础、安装梁板底板→绑扎钢筋→预埋波纹管孔道管→安装外模→浇筑底板砼→安装芯模→浇筑上层砼→抽芯模→养护、拆外模→穿预应力钢绞线→张拉预应力钢绞线→压浆→封端→移梁存入存梁区→吊装
a 预应力桥面板施工
1)预制台座：预制场制作5条空心板梁预制台座，长16m，宽2.0m，高20cm，台座基础用灰土处理夯实，在整个处理面上浇筑25cm厚C15底板混凝土，在其中间精确定出预制板底座位置，并浇筑20cm高C25混凝土支墩，其上铺设与梁底板等宽尺寸的15mm厚多层板。
2)钢筋制安：钢筋在加工场分段下料制作，运入现场，安装、绑扎钢筋连接成整体。钢筋保护层厚度用与桥面板同标号砂浆垫块支垫控制。同时完成波纹管的定位安装，定位用固定钢筋来控制波纹管的纵横坐标，扎丝绑扎牢靠。绑扎钢筋若需焊接，金属波纹管无烧伤现象，钢筋与金属波纹管位置冲突，适当对钢筋位置进行了调整。
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3)模板：桥面板预制时，外模采用定型专用钢模板，由4mm厚钢面板和角钢支架组成，下口紧贴台座，用φ16螺杆对拉，上口用φ50钢管对撑、φ16螺杆对拉，外侧木撑加固。为保证砼外表及内部的平整度，模板联结处采用企口缝。每次使用必须仔细清洗，涂抹脱模剂。采用后张法施工，端模定制两套模板，第一套同桥面板侧模同时支立，以完成桥面板体的预制；第二套是封端模板，在预使应力、管道压浆完成后支立，用于封闭锚头和保证桥面板外形符合设计要求。
预制预应力空心板芯模采用充气橡胶芯模，环形定位钢筋固定，间距40cm。环形筋与梁体内构造筋焊接牢固，预防了气囊上浮或偏位。
预制空心板时，安装模板要特别注意构件交角，斜交板是右斜还是左斜。
4)砼浇筑：模板、钢筋经监理工程师检查并批准后，进行砼浇筑。砼采取在拌合站集中拌合，6m3砼罐车运输，人工用铁锨入仓浇筑砼，砼浇筑时对称、均衡进行，边投料边振捣，用插入式振捣器振捣时，振捣器避免触及钢铰线和充气胶囊。空心板梁浇筑完成后至梁体砼初凝前设专人看管气囊，压力不足时随时补气。且预制板顶面砼按施工规范进行凿毛处理。
施工砼时分两层进行浇筑。第一层先浇筑底层，待第一层砼浇筑完后，立即安装充气式橡胶芯模，校核合格后，再浇筑上层混凝土，但时间不迟于第一层砼初凝时间，在振捣时将振捣棒伸入下层混凝土大于5cm。这样可使两层砼形成整体，拆模后表面颜色就会完全一致。砼入模时避开内模，以免内模受冲击而偏位。
5)充气式橡胶芯模的抽取：芯模抽取时间的早晚，影响着空心板的质
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量。抽取过早，砼下沉坍落，使梁面形成裂缝，甚至空洞；抽取过晚，砼凝固，造成芯模与砼凝结，很难拔出。抽取时间随天气气温而变化，一般在砼浇筑后3—12小时，强度达到4—8MPa后进行，充气胶囊抽拔时间见下表
芯模抽取时间表
环境温度（℃） ＞+30 +20～+30 +10～+20 ＜+10 砼浇筑时间（小时） 3 3～5 5～8 8～12 6)拆模：当砼立方体强度达到15～20MPa时，才能拆除模板。先拆内模，再拆外模。
7)养生：砼养生采用棉毡覆盖，洒水养护，养护时间超过28天。 8)穿束：穿钢筋束前，全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置准确，并且垫板平面和孔道中轴线垂直；用通孔器检查孔道，孔道内畅通，无水分和杂物，孔道完整无缺。对事先编制好的钢束按编号进行检查，其长度、绑扎均符合规范要求；穿钢束时，按编号人工对号穿入孔道，并对钢束头进行包裹，防止了预应力筋捅坏波纹管壁；最后安装锚板。
9)张拉：在砼抗压强度达到设计强度90％时进行张拉。用1t导链吊安配套的千斤顶于桥面板的两端后，一次对称双向张拉，每次张拉不少于两束，两端的千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应一致，由0至初应力，再到1.05控制应力持荷5min后，再回至100%控制应力，进行锚固，做
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好记录，测量计算伸长量并与实际值比较，预应力钢束的张拉采用应力控制为主、伸长量作校验的双控制。伸长量的实际值与理论值比较保持在6％以内。
张拉过程中，预应力钢绞线断裂或滑脱的数量，对后张法构件，不超过同一截面预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只有一根。
后张法施工工艺见图4.4.3.6-2。
预留孔道))) 图4.4.3.6-2后张法工艺示意图)预留孔道浇筑混凝土；)穿束施加预应力；）管道压浆10)压浆：压浆用活塞式压浆泵进行。压浆前，用压力水冲洗孔道，以排除孔内粉渣；采用水泥标号低于425普通硅酸盐水泥配制C50水泥浆液，水泥浆用一台水泥浆搅拌机拌制，严格进行了水灰比控制，拌和时间大于1min，水灰比为0.4左右，浆液搅拌后3h泌水率控制在2%。为了增加孔道灌浆密实性，水泥浆中掺入了对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。
灌浆顺序为先灌注下层孔道再上层孔道；灌浆缓慢均匀地进行，无中断，并排气通顺；在灌满孔道并封闭排气孔后，再继续加压至0.5～0.6Mpa，
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稍后再封闭灌浆孔；灌浆后24h内，预应力砼梁板上不准放置设备或施加其他荷载。
11)封端：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼污垢，并将端面砼凿毛，截去多余钢束，人工安装端部钢筋网，架立第二套的端部摸板，校核合格后，浇筑端部砼，浇筑时认真振捣，使锚具处的砼振捣密实。
12)空心板的存放：预应力砼预制板存放在预制场存梁区，堆放预制板时，设置支承，严格按照设计图纸中的理论支承线位置设置，不随意改变支承位置，并支平放稳，没有产生过大的反拱度。
b 预应力桥面板安装
桥梁安装前对进场道路进行检查维修，对安装场地进行了平整压实，准确安放橡胶支座，放出梁的安装边线及端线。
橡胶支座采用人工水平安装，支座安装选择环境温度在5～20℃。放置支座部位的砼表面做到了平整清洁，保证了整个面积上的压力均匀。施工时，采取了有效措施确保了橡胶支座与上、下部结构间接触紧密。 北庄桥桥面板吊装，单片桥面板重量在20T左右，采用1台50t汽车吊直接从预制场存梁区采用钢丝绳捆绑吊装的方法吊装，吊点位置在支座中心线附近，正式安装前进行试吊，试吊按试吊规程进行；西朝阳桥桥面板吊装，采用4台20t载重汽车从北庄桥预制场水平运输至西朝阳桥，用一台50t汽车吊起吊安装。 4.1.4 退水闸工程施工方法
（1）土方开挖
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① 测量放线：根据设计平面布置图，专职测量人员利用OTS232型全站仪、花杆与钢尺，实地放样退水闸的轴线，打桩进行了标识，并实际测绘出原始断面图；根据开挖图，利用OTS232型全站仪，首先对退水闸的开挖边线现场测量放样，打桩后撒白灰线标识了开口线。
② 表土清理：采用120HP推土机沿退水闸的轴线走向进行清表集料，其清理深度为30cm，采用3.0m3装载机装料，15t自卸汽车拉运至弃渣场堆放。
③ 土方开挖：根据现场放样开口与底部轮廓线由上而下倒退法进行开挖，按设计要求预留30cm保护层，挖掘机在清基后的基础面上一次性挖到建基面；以挖掘机开挖为主，人工配合削坡， 15t自卸汽车拉运至排洪涵洞的上游1#堆料场堆放；基础面以上30cm保护层和齿槽开挖，均由人工配合机械利用铁锹进行开挖成型。
（2）预埋件及钢筋制安 ① 钢筋制安：
钢筋在场内加工成型，用8T载重汽车运至现场绑扎安装；钢筋安装数量、规格尺寸及安装位置符合设计要求；钢筋连接采用焊接、绑扎搭接；接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍；受力钢筋采用焊接，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接错开接头。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求。
钢筋安装完成后，外部垫砂浆垫块，保护层厚度满足要求。
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② 预埋件施工：
按设计的型式、位置、尺寸及所用材料的品种、规格、性能指标安装止水、伸缩缝、排水等预埋件。对已安装的埋件设施固定牢靠，保证了在施工中不受损、不位移、不变形。
橡胶止水带的接头采用硫化连接，接头连接牢靠。
伸缩缝填料施工时，缝面平整、洁净、干燥，填料填充密实后注入密封胶，在注入密封胶前先涂洁面剂并保持了干燥。
排水管路在安装时进口和出口通畅，中心线位置偏差在3mm以内，在砼浇筑过程中，设专人维护，避免管路发生变形或堵塞。
（3）模板制安
模板采用加工厂定型制作的木模为主，部分钢模配合。 模板的强度、刚度及表面平整度、光洁度满足要求。
模板采用机械吊装，人工配合安装。每块模板均采用扣件和高强螺栓连接，外部有坚实支撑，模板在砼浇筑过程中无变形、位移。
模板在安装过程中及时校正偏差，并在砼浇筑前涂刷脱模剂。 （4）砼施工
退水闸顺轴线长14m，砼施工顺序为，砼垫层→底板→闸墩（层厚控制在3.0m左右）→顶板→上部框架。
退水闸砼采用6m3砼罐车水平运输，25t吊车配吊罐提升入仓，人工平仓，软轴插入式振捣器振捣密实，分层浇筑，分层高度3.0m。砼浇筑完后及时用常流水进行养护，养护时间为28天。
（5）退水闸背侧土方回填
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退水闸背侧土方填筑，属小区域土方填筑。该部位施工，采用以人工铺料为主，机械辅助，碾压由人工采用蛙夯或平板夯夯打，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位，采用木锤和尖头木夯夯实。 4.1.5 金属结构安装施工方法
（1）金属结构制造
金属结构制造主要为曲逆中支退水闸检修、工作闸门、埋件及2台卷扬式启闭机。
检修、工作闸门及埋件的制造：
下料严格按图纸及工艺文件执行，主要构件的下料应留有适量的机加工余量，并由机加工保证成型尺寸。焊接坡口的形式及尺寸应符合图纸或工艺文件，并按GB985及GB986执行，一、二类焊缝均由机加工保证坡口，并由焊接工艺确定预留收缩量，焊后进行无损探伤。
组焊在平台进行，平台应保证平面度±1mm。单件下料及制造应满足DL/T5018-94中表8.1.6的规定，对节点板进行油压机校平，型钢进行钢肢校正，各零件均以优良的状态进入单个构件组装和大组装。单个构件在制造过程中除采用防变形措施外，对焊后出现的焊接变形也要进行校正，单个构件制造的允差或偏差应符合DL/T5018-94中表8.1.7的规定。 组装时主要控制点及措施：
① 门叶组装预留焊收缩量，保证门体焊后综合尺寸。
② 门叶焊接采用从中心向四周扩散法焊接，并实行分布退焊，焊接顺序为先立焊后平焊，防止和控制门叶的变形。
③ 焊接完毕用火焰法及油压机进行校形。
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④ 钢闸门的整体预组装
止水、主、侧滚轮的位置的控制，决定闸门运行状况的好坏。主、侧轮与水封的相对位置尤为关键，首先采用机加工及合理的工装保证主轮孔尺寸及侧轮位置，其次严格按工艺图纸控制侧止水螺孔的位置，保证闸门封水良好。金属结构的防腐处理，严格按SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》及设计图样要求进行。
闸门及埋件的表面预处理采用喷砂除锈，处理后钢材表面达到GB8923规定的除锈等级Sa2 1/2级，且干燥无灰尘的情况下抓紧时机涂，总厚度达到技术要求。
喷涂金属层后，4小时内进行涂封闭漆及面漆，厚度合格后，进行转序，涂装前将表面灰尘处理干净，涂层的厚度按设计规定执行，用测厚仪测量，每三平方米不少于4处，厚度差不大于规范要求。
启闭机制造：
卷筒：加工前，先检查原材料或毛坯件产品质量，材料选用Q235C或HT200铸造毛坯，卷制或铸造毛坯要进行热处理以消除残余铸造应力或焊卷应力。检验标准符合SL36-92及DL/T5019中的相关标准要求，卷筒机加工在专用机床上加工，加工时以内孔为基础找正，保证加工后的卷筒壁厚均匀，用三针测量法测量螺旋槽底径，用尺规检测绳槽形状，保证螺旋绳槽底径及绳槽形状在公差允许的范围内。
大齿轮加工：
控制要点：车削大外圆与主轴孔以及联结端面时，必须在装夹工件后，一个工步完成，不允许跨工步操作，以保证安装基础面与外园，内孔的垂
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直性、平行度、同轴度，进而保证径向跳动等不超差。确保大齿轮与小齿轮的硬度差值。对装配轴承方式是销钉定位制动器，应装配后再配钻，省去了拉、插键工序。
齿轮其它要求：
齿轮轮缘和轮壳的壁厚差不得超过5mm。齿轮加工后的缺陷要求：齿面及齿沟不允许焊补，齿轮运动精度不高于8级，在一个齿的外形上（包括齿沟）缺陷数目不多于1个，其深度不超过模数的20%，绝对值不大于2mm，径向细长缺陷的宽不大于1mm，长不大于0.8模数，绝对值不大于5mm，且距离齿轮的端面不超过宽的10%，在一个齿轮上有这种缺陷的齿数不超过3个时，作为合格。
齿面热处理硬度的要求：
对于中硬齿轮，小齿轮应不低于HB240，大齿轮应不低于HB190.两者硬度差不小于HB30。对于软硬组合齿面，小齿轮应不低于HB420，大齿轮不低于HB270。
机架：
机架制作有2个关键工步，一是焊接，在焊接过程中，要确保焊接度要达到标准要求，我公司将焊缝进行如下分级。
Ⅰ类焊缝：左右机架主梁框架、中间梁系梁，以及端头对接焊缝；平衡滑轮吊梁与中间梁的对接焊缝；中间机架主梁以及中间梁的腹板和翼板的对接焊缝。
Ⅱ类焊缝：机架上主要受力处（如定滑轮支座，平衡滑轮支架，卷筒轴支座的焊缝。
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Ⅲ类焊缝：Ⅰ、Ⅱ类焊缝以外的焊缝。 其它零部件的工艺要求：
滑轮：滑轮的槽形应符合图样，用样板检查时，其间隙不大于0.5㎜。滑轮槽的径向圆跳动公差不大于GB1184附表4中11级的数值；沿绳槽的端面圆跳动公差不大于10级。滑轮槽两侧的壁厚不得小于名义尺寸；壁厚误差最大允许值为：外径小于或等于700m时，不大于3mm；外径大于700mm时，不大于4mm。
联轴器：齿面及齿沟不允许有焊补，如一个齿的加工面上的缺陷为局部砂眼、气孔，其缺陷数目不多于1个，其长、宽、深方向都不超过模数的20%，绝对值不大于2mm或径向细长缺陷的宽不大于1mm，长不大于0.8模数，绝对值不大于5mm，且距离齿的端面不超过齿宽的10%，在一个联轴器上有这种缺陷的齿数不超过3个，但应将缺陷边缘磨钝。
轴孔内不允许焊补，但若轴孔内的单个缺陷面积不超过25 mm2，深度不超过该处名义的壁厚的20%，缺陷数量不应超过；当孔径小于或等于150mm2为个；当孔径大于150mm为3个。任何相邻两缺陷的间距不小于50mm时，可作为合格，但应该姜缺陷的边缘磨钝。
其它部位的缺陷在清除到露出良好的金属后，单个面积不大于200 mm2，深度不超过该处名义尺寸（壁厚）的20%，且同一加工面上不多于2个，允许补焊。补焊后可不进行热处理，但需磨光。如果缺陷超过上述规定或出现裂纹时，联轴器应与报废。
制动轮：制动轮工作表面的粗糙度不大于
。制动轮制动面的热处
理硬度不低于HRC35～45，淬火深度不少于2mm。制动轮外圆与轴孔的
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同轴度误差不大于GB1184中8级。制动轮有无切削加工时，应进行静平衡试验。
制动器：安装号的制动轮的径向跳动和端面跳动分别不低于GB1184中的9级和10级；安装制动器时，制动轮中心线对制动闸瓦中心线的位移不得超过下列数值：
当制动轮直径小于或等于200mm时，不大于2mm； 当制动轮直径大于200mm时，不大于3mm；
制动带与制动轮的实际接触面积不得小于总面积的75%。
制动带与制动闸瓦应紧密的贴合，制动带的边缘应按闸瓦修齐，并使固定用珋钉的头必须埋入制动带厚度的三分之一以上。带螺纹的零件，其螺纹应光整无缺，不许有裂痕、断丝、毛刺等缺陷。装配后的制动器，其各节点应能灵活地转动，不得有卡住现象。带弹性套的制动轮联轴器，其弹性套的橡胶材料性能应符合设计要求，弹性套与制动轮上的孔，其配合应符合设计要求。制动器主弹簧和副弹簧，应经过三次全压试验后不得有永久变形，不合格者不准使用。使用调整螺钉，应使两个制动带与制动轮的间隙相等。
高度传感器：高度传感器由限位开关和德国（倍加福）绝对型编码器组成，传感器安装于卷筒轴端部，顺时针转动为上升动作，逆时针为下降动作，卷筒轴每转1圈，闸门升降0.9425m，总圈数9圈。测量误1mm，
荷重传感器：启闭机额定荷载为250KN，选用轴式荷重传感器，荷重传感器额定荷载为131.4KN，当起升荷载达到110%的额定荷载时，装置超载输出接点动作，声光报警，并切断起升回路电源。当起升荷载达到
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90～105%的额定荷载时，装置与预报警输出接点动作，断续声光报警，但不切断起升回路，工作能正常进行。荷重传感器测量误差≤±5%，读数精度1KN。附带由荷重传感器至高度荷载测控装置的信号电缆20m，每台启闭机1根。
滑动轴承：在轴承摩擦表面上，不许有碰伤、气孔、砂眼、裂缝及其它缺陷。过盈配合的轴衬，一般用机械办法压入，如用锤打入时，中间需垫以铜或软铁，严禁用锤直接打在衬套上。油沟和油孔必须光滑，铲去锐边和毛刺，以防刮油。轴颈与衬套的接触角应在60°～120°范围内，接触面积每1cm2范围内不得少于1个点。轴颈与衬套的顶间隙应符合表1的规定，侧向间隙一般为顶间隙的50%～75%。
滚动轴承：轴承在装配前必须用清洁的煤油洗涤，然后用压缩空气吹净。不得用破布、棉纱擦抹，但如包装纸未破坏、润滑油未硬化、防锈油在有效防锈期内，同时轴承又是用于干油润滑时，则轴承可以不洗涤，即可进行装配，装配后注入占空枪65%～80%清洁的润滑油。
已装好的轴承，如不能随即装配，应用干净的油纸遮盖好，以防铁屑、砂子等侵入轴承中。带过盈配合的轴承，在装配前将轴承放入90～100℃的油槽中加热，轴承要悬挂干油中，不许直接与油槽的底部或壁接触。也可以用冷却轴颈的方法安装轴承。装配时应用无冲击负荷的机械装置进行装配，不得用锤直接打在轴承圈上。轴承轴套的安装面，必须先涂一层清洁的油再进行装配。轴承必须紧贴在轴肩或隔套上，不许有间隙。轴承座圈端面与压盖的两端必须平行，当拧紧螺栓后必须均匀贴上，不许有部分间隙，如图样上规定有空隙时，四周必须均等。装配好的轴承，应转动灵
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活。无论用何种方法拆卸轴承，作用力必须由小到大均匀地作用在过盈的座圈上，绝对禁止用锥直接打击轴承的座圈。
外购件：启闭机外购件主要有电动机、减速器、钢丝绳和标准件等。购置选择有资质、信誉良好的厂家产品，产品入库前进行质量检查。要求外购件供方提供：检测报告、材质单合格证件及其他证明材料。
启闭机的装配 ① 主要部件组装
A 开式大齿轮与卷筒的装配工艺
将卷筒水平倒置或放置在工装上，找正后紧固，清净法兰子口，然后吊装大齿轮放入法兰端面子口上，钻削定位肖孔后，打入定位肖子，进行其加工配钻铰制孔，用特制的紧固螺栓固紧，控制要点为同轴度及齿轮端面对卷筒轴线的垂直度。
B 小开式齿轮与减速机的装配工艺
小开式齿轮与减速机装配前，检查测量对应情况，无误后应把小齿轮进行加温，然后用专门的胎具将减速机固定，用压力机或专用工装将小齿轮压入在减速机输出轴径上。
② 总装配
将机架吊装在组装平台上，进行找正调平，然后进行紧固，按公司规定的装配顺序逐个把各单件或部件吊装至预设位置，各零部件就位吊装前，必须是经检验合格的，外协、外购件应有合格证等文件，方可进行装配各零部件就位准确后，拧紧所有的紧固螺栓，弹簧垫圈、平垫圈，必须整圈与螺母及零件支承垫板面相接能。复检所有装配机架上的零部件位置
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及形位公差，确保各转动部件在预设的精度范围内，并达到以下各要求：
A 制动器和离心式调速器（指QPK系列启闭机）其制动锥面和闸瓦之间的间隙应四周均匀，不得有偏离中心现象，原始初间隙应控制在0.7～0.8mm。
B 制动器的铰轴应转动灵活无卡滞，制动轮和闸瓦之间间隙应控制到0.4～0.7mm范围内。
C 总装配后的制动轮径向跳动≤0.12㎜。
D 减速器加油前，应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位与游标尺的刻度相符，无油标尺时其油位不得低于大齿轮最低齿的齿高，但不高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面处于不得漏油。
E 电机与减速器联接的高速轴径向跳动不大于GB1184中8级。 固定钢丝绳用的螺钉和卷筒上的螺孔的螺纹，均应完好无损，螺栓上应有防松装置。
F 钢丝绳表面应涂防锈油脂，不应有腐蚀、硬弯、扭结和被压或被砸成扁平状等缺陷，其型号、长度均应符合图纸规定，并应具有出厂合格证。
G 卷筒上缠绕多层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽。对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机、钢丝绳等第二层时的返回角应不大于2°。也不能小于0.5°。对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运动协调、往复平滑过渡。
H 负荷控制器，其主要零件和部件在出厂前应进行调试并符合SD315条的要求。对于采用压力弹簧（或压力传感器）的杠杆式负荷控
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制器，应使杠杆压力作用线与压力弹簧（或压力传感器）的中心线应一致，避免产生水平推力。
I 电气设备：监示仪表、主令元件、指示元件的功能表达应准确、清晰。内部元件应标明代号。接线应有与原理图相符的回路号。控制柜应符合JB862和JB616～618D的规定，对于室外及湿热地区使用时应符合电（D）161及电（D）300的要求。
（2）闸门安装
闸门安装程序图
底槛预埋 ① 底槛安装 先在底槛预留槽左右两侧内焊制一固定支架，支架顶在底槛的底部，底槛二期砼浇筑 比设计高程低2cm左右，将底槛拖运到支架上，然后在底槛底部放置千主、反轨安装 斤顶预调整其高程及水平。底槛的纵横位置则在底槛周边适当位置，焊接
花篮螺栓进行调整。调整就位后，对称焊接固定，拆除千斤顶及花篮螺栓后进行复测，合格后浇筑二期砼，二期砼结束后复测验收。
② 主、反轨安装安装 门体安装 启闭机安装 将主、反轨用吊车吊至设计位置附近，在其左右两侧上下段各焊接一只花篮螺栓，调整高程和间距，在主、反轨背部适当位置同样焊花篮螺栓闸门启闭机试验 或安置千斤顶，调整其对孔口距离及垂直度。合格后浇筑二期砼，浇筑完毕后复测验收。 ③ 门体安装
采用滑轮组起吊后，在迎水面的下部和背水面的上部左右两侧各挂手
竣工验收 第 57 页
拉葫芦一台，调整门叶前、后位置，进行下放，下放过程中对水封没有损伤。因安装时闸门处于无水压力状态，故无法检查其渗漏情况。
④ 检查和试验
闸门启闭试验过程中检查运行无卡阻现象，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，止水严密，无漏光现象。在本项试验的全过程中，对水封橡胶皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。退水闸闸门在2009年7月21日，已通过业主、设计、监理及施工单位组织的有水联合试运行。经运行闸门无渗漏现象一切正常。
（3）固定卷扬式启闭机安装 安装流程图： ① 设置安装基准点安装准备 设备安装前编制了安装技术措施，并对到货设备进行全面检查，基础埋件安装 部件拆洗、组装、检查 基础埋件安装 合格后方才进行安装；减速器进行清洗、检查，并按要求加注合格的润滑油。启闭机安装 减速器转动灵活，其油封和结合面无漏油现象。 启闭机调试 检查启闭机平台基础高程偏差不超过±0.5mm，水平偏差不大于启闭机负荷试验 0.5/1000；启闭机吊点纵、横向中心线偏差不超过±3mm。 严格按启闭机制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和除锈涂漆 启闭机、闸门做调试 试运转。启闭机安装好，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
安装启闭机的基础建筑物稳固安全。机座和基础构件的砼，按施工图纸的规定浇筑；启闭机电气设备的安装，符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备作了接地；启闭机安装完毕后对启闭机进行清理，
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修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。
② 启闭机安装
在卷扬机基础平台经测量验收合格后，2T倒链“三点法”吊装，并进行调试，使其满足了技术要求。
卷扬机试运转
接电试验前认真检查了全部接线、回路绝缘电阻，符合要求。 无负荷试验上、下全行程往返数次，按图纸及规范检查并调整电气和机械部分，无异常现象。
调整双吊点启闭机两吊轴中心线在同一水平上，其高差在孔内不超过5mm。
高度指示器、负荷限制器等装置动作灵敏可靠，满足设计各项技术指标。
电动机和电气元件温升没有超过允许值。
所有机械运转部件，均无异常声响；钢丝绳不与其他部件相摩擦。制动器闸瓦间隙符合图纸及规范要求。
（4）接地安装
本工程共有2套接地系统即退水闸接地系统、变电站接地系统、排洪涵洞观测室接地系统。接地主干线采用40×4镀锌扁钢，分支线采用25×4接地扁钢，接地线连接处焊接，其搭接长度为扁钢宽度的2倍，并采取防腐措施。接地主干线分别沿混凝土柱引上与屋顶避雷带连接，引下与启闭机室底板（基础）接地网连接，向外与接地极连接，启闭机室底板（基础）层接地扁钢在与钢筋网交叉处点焊，且地下基础钢筋网彼此交叉处也点
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焊。接地线与金属结构件、混凝土柱内钢筋、闸门槽、电缆穿线管、电缆的金属外皮、电气设备的金属外壳等牢固焊接。经过检测各系统的接地电阻值全部小于1Ω，符合设计要求。 4.1.6砌体工程施工
退水闸砌体工程主要包括浆砌石护坡、护底、干砌石护坡、防冲槽抛石及启闭机房等建筑物的砌砖等。
施工工艺流程图
砂 水 （1）浆砌石砌筑 水 骨 泥 料 外测量放样 加剂 砌筑前完成清基整平工作，并按要求进行压实或夯实；砂浆在拌和站 基础清理夯实 集中拌制，石料采用15t自卸汽车运至现场，人工卧浆法砌筑，砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，分层砌筑；清缝在砌筑24h后进行，清缝宽砂浆拌制 不小于砌缝宽度，清缝完成后采用同标号砂浆人工勾缝，勾缝宽不小于砌勾 缝 砌筑砂浆拌制 分层砌筑 体缝宽的2倍，勾缝前先将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润；当勾缝完成养 护 和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖养护21天，养护期间经常洒水，保持砌体湿润。 （2）砖砌体砌筑
砌砖采用普通烧结砖，砖使用前1～2天浇水湿润，砂浆在拌和站集中拌制，做到随拌随用，稠度和强度满足规定要求，普通烧结砖上、下错缝，内、外搭接，砖砌体采用一顺一丁砌筑形式，当砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，及时洒水养护。
（3）干砌石体砌筑
检查验收 第 60 页
干砌石采用料石和毛石砌筑，干砌石砌体铺筑前，先铺设一层厚度均匀的碎石垫层，夯实后在其上进行人工干砌石砌筑；护坡砌筑时，在夯实的碎石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，做到随铺随砌，砌体外露坡顶和侧边，选用比较整齐的石块砌筑平整。
（4）抛石施工
15t自卸汽车运至现场,120HP推土机抛石,人工整平。 4.1.7 房屋建筑施工
退水闸建筑与装修工程主要是退水闸室和配电室的屋面、地基与基础、砼、砌体、门窗等。
钢筋混凝土框架结构房屋其施工流程见图4-9钢筋混凝土框架结构房屋施工流程图，砖混结构施工流程见图4-10砖混结构房屋施工流程图。
图4-6.1钢筋混凝土框架结构房屋施工流程图
图4-6.2砖混结构房屋施工流程图
砌体工程：
排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数
盘角：砌墙前先盘角，每次盘角不超过五层砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整。
挂线：砌筑长墙时挂线，中间设几个支线点，小线拉紧。 砌砖：采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法。
留茬：外墙转角处同时砌筑、内外墙交接处留斜槎，并在砌筑时预埋拉结筋。
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屋面施工：铺设5cm厚聚苯板上浇筑4cm厚C20细石混凝土保温层→最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒2%找坡层→20厚1：3水泥砂浆找平层→改性沥青卷材防水层。
内墙装修：先用托线板检查墙面平整和垂直程度，大致决定抹灰厚度，一般最小处不少于7mm，再在墙的上角（离墙角10～20cm）用打底砂浆各做一个大小5cm见方的灰饼，然后根据这两个灰饼用托线板挂垂线做墙面下角的两个灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线，并根据小线的位置每隔1.2-1.5m上下加做几对灰饼，灰饼稍干后在上下灰饼之间用底子灰抹宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，再稍平后即可以冲筋厚度进行底层抹灰。混凝土表面打底前先用湿润，刷素水泥浆一遍，随抹随打底。当打底灰及中层灰以上述方法完成后，再进行纸筋灰罩面，面层干燥后再刷乳胶漆。
外墙装修：混凝土表面打底前先用湿润，刷素水泥浆一遍，随抹随打底。当打底灰及中层灰以上述方法完成后，再进行纸筋灰罩面，面层干燥后再刷乳胶漆。
照明工程：照明PVC管、塑料接线盒、穿线、照明灯具、应急灯、开关插座严格按照设计及《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2019）》要求施工。
预埋件安装：预埋件包括机电设备预埋件、监控及安全监测系统预埋件、通信系统预埋件等。用作埋件的扁钢、槽钢、角钢、电缆管、硅芯管等均按照设计要求的位置准确埋设，符合设计及规范要求。
4.2 “四新”技术应用情况
混凝土布料机在南水北调中线工程施工中得到了广泛地应用，S30标曲逆河中支排洪涵洞洞身段混凝土浇筑也采用了混凝土布料机施工，解决
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了混凝土入仓时的水平及垂直运输问题，并且，布料机在混凝土浇筑过程中，具有一下优点：对大体积混凝土，浇筑速度较快，施工强度高；布料机卸料均匀，入仓混凝土不易离析；施工方便，运行灵活。
5 施工质量管理
5.1 施工质量保证体系的建立及体系运行情况
5.1.1 质量管理体系建立
按照ISO9001:2000标准要求，为保证南水北调中线京石段S30标段工程质量，做到诚信经营、规范管理、安全生产、科学施工，顺利完成本标段内工程建设任务，中国水电十五局南水北调中线京石段S30标施工项目部建立了以项目经理为第一质量责任人的质量管理体系。成立了质量管理领导小组，组长由项目经理担任，副组长由质量副经理及项目总工担任，相关部室和施工技术人员为成员，负责整个工程的质量管理和监督。详见图5-1质量管理体系机构框图。
图5-1 质量管理体系机构框图
项目经理 5.1.2 质量管理体系运行情况 质量副经理 总工程师 为保证本项目的工程质量，达到预期质量目标，项目部实行全面质量管理，编制适合本项目的质量计划，确定质量目标，建立了各部门、各级
质 工施计综人员的质量责任制，明确目标和责任，认真履行各自的质量职能。同时制 程工划合检 质技合办定了工程质量奖惩考核暂行办法、职工教育培训办法、工程质量“三检”制 量术同公站 部 部 部 室 度、工序交接制度、工程质量缺陷处理暂行办法、重大质量事故应急预案等质量管理制度，使工程质量得到有效保证。 项目部建立健全有效的质量监督检查工作体系，贯彻落实质量管理的试 验 室 测 量 第 63 页 队 各项规章制度，随时检查质量目标与实际质量的一致性，确保项目质量达到预期确定的标准和等级要求。质检人员熟练掌握相应的技术标准和施工规范，对施工生产各工艺流程进行控制，加强对工序交接、隐蔽工程的质量监控力度。对出现违反质量规定的事件，容易形成质量隐患的做法立即采取措施整改，及时了解和掌握工程质量动态，处理质量问题，以确保工程整体质量优良。
质量管理体系运行持续、有效，各项质量活动均在受控状态。
5.2 质量管理措施
5.2.1 质量责任制落实情况
为保证本项目的工程质量，达到预期质量目标，项目部设置质量部及工地试验室，负责项目全面质量管理工作，有专职质检员13名，施工队、班组设置兼职质检员5名，其中终检3人，复检8人，初检7人。建立健全各部门、各级人员的质量责任制，明确各部门、各层次、各级人员质量目标和责任，认真履行各自的质量职能。同时制定了工程质量三级检查制度、工序交接制度、工程质量缺陷处理暂行办法、重大质量事故应急预案等质量管理制度。项目部委托局测试中心在工地设立试验室，配备满足试验要求的测试仪器和专职的试验员。实验室及拌和站的建立均经过监理人和发包人的批准。使工程质量得到有效保证。
项目部建立健全有效的质量监督检查工作体系，贯彻落实质量管理的各项规章制度，随时检查质量目标与实际质量的一致性，确保项目质量达到预期确定的标准和等级要求。质检人员熟练掌握相应的技术标准和施工规范，对施工生产各工艺流程进行控制，加强对工序交接、隐蔽工程的质
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控力度。对关键部位、重要的单元（工序）施工，坚持实行项目部领导、质检人员、技术人员24h值班和每天例会制度，及时了解和掌握工程质量动态，发现问题及时处理，把质量隐患消灭在萌芽状态，使质量责任得到层层落实，质量保证体系得以持续有效运行，确保工程整体质量优良。 5.2.2 质量管理制度及落实情况
在工程建设中，我项目部建立了：质量检查、监督制度、质量监测人员工作制度、隐蔽工程检查签证制度、工地试验室管理制度、技术交底制度等质量管理制度。通过质量管理制度的执行，工程质量得到了有效控制，施工技术水平也得到了一定提高，具体落实情况如下：
（1）质量检查、监督制度：检查本项目各职能部门质量职责是否落实，对质量手册、程序文件、项目质量计划、作业指导书的规定要求贯彻实施的有效性；检查质量检查机构及人员到位和工作情况；检查规范规程和技术标准的执行情况；“三检制”执行情况及“三检表”填写、施工日志填写情况；检查工程实体的内外在质量、单元工程优良率、质量目标实现的可靠性及施工质量记录；检查对内审、外审判定的不合格项的纠正完成情况。
（2）质量监测人员工作制度：要求质量检测人员坚持跟班作业，进行施工过程的质量监督，及时纠正施工中出现的一般质量问题；
（3）工地实验室管理制度：及时对送检的混凝土、砂浆试块、砂、石、钢筋试件等进行检验，并准确及时的编制试验报告，定期做出试块的分析报告，同时对试验设备、仪器、仪表、工具进行定期检验和校正，定期进行保养和维修。
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（4）隐蔽工程检查签证制度：施工过程中涉及隐蔽工程验收的部分，进行隐蔽工程验收签证，由业主、设计、监督、监理和施工五方联合验收合格后进行下步施工，没有通过的隐蔽工程验收的，不得进行下道工序。
（5）技术交底制度：为了更好的了解图纸、组织工程施工，我标段项目总工对管理人员、管理人员对班组长、班组长对操作工人实行三级技术交底，并在每项单项工程开工前，邀请工程设计部门（设代组）对我项目部技术人员进行技术交底。
质量管理制度执行情况：
为了更好的执行ISO9000质量管理体系以及保证工程质量，我标段建立以项目经理为组长、副经理和项目总工为副组长的质量领导小组，对工程质量实行全方位、全过程的管理与控制，严把质量关。
质量小组负责定期进行质量检查，召开质量分析会议，分析质量计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动全面质量管理工作，质量管理部门负责日常的质量管理和监督。
在工程建设过程中，质量管理制度执行情况具体如下：
（1）项目经理随时协调处理质量体系运行过程中出现的各种问题，教育职工全面树立质量管理意识，严格控制质量成本，对影响工程质量的劳务、材料、机械设备、施工方案及施工环境等因素实施全方位、全过程的控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对项目施工实施事前、事中、事后全过程质量控制。
（2）项目总工、生产副经理负责质量计划的编制及申报，审定完成项目质量目标的措施计划，并对质量目标的实施情况进行监督检查。负责
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组织有关人员对施工过程中产生的各种质量资料进行标识、收集、整理、归档和保管工作。
（3）工程技术部组织施工技术人员熟悉图纸及规范，对施工人员进行技术交底，解决施工中的各种施工技术问题，针对施工过程中发现的问题，制定具体的纠正和预防措施，并组织实施。
（4）质检部门负责组织质检人员对工程质量进行检查，确保检查记录的真实可靠，内容齐全，满足过程标识和最终产品标识的要求，保证可追溯性的实现。
（5）工地试验室严格执行国家的标准、规范、规程，认真检查所检验项目的原材料、成品或半成品构件的质量。及时对送检的混凝土、砂浆试块、砂、石、钢筋试件等进行检验，并准确及时的编制试验报告，定期做出试块的分析报告，同时对试验设备、仪器、仪表、工具进行定期检验和校正，定期进行保养和维修。
（6）材料员负责现场物资的标识和仓贮标识，实施入库验收单、保管台帐制度，填写材料进货验收记录，对现场及库存货物标识进行检查，保证材料标识的唯一性和有效性。 5.2.3 人员到位及变动情况
质量保证体系机构主要人员到位及变动情况详见下表 表5-1 质量保证体系机构主要人员情况表 序号 职务岗位 姓名 周孝武 1 项目经理 杜永涛 张宁强 2 副经理 于保生 任职时间 2019.10～2019.5 2019.6～2019.2 2019.3～2019.3 2019.10～2019.3 职称 教授级高工 高级工程师 高级工程师 高级技师 备注 副局长 第 67 页
序号 3 4 5 职务岗位 总工程师 副总工程师 技术部主任 姓名 马卫东 苏育彤 李宏涛 李玉杰 任职时间 2019.10～2019.3 2019.3～2019.3 2019.12～2019.3 2019.12～2019.1 2019.2～2019.2 2019.3～2019.12 2019.10～2019.3 2019.3～2019.3 2019.12～2019.3 2019.12～2019.3 2019.3～2019.1 职称 高级工程师 工程师 高级工程师 工程师 工程师 高级工程师 政工师 助政师 工程师 会计师 工程师 备注 6 质量安全部 主任 张郑峰 郭永军 7 8 9 10 综合办公室 主任 计划合同部 主任 财务部主任 试验室主任 葛教群 李宏博 苏育彤 马越 孟金烁 5.2.4 工程建设强制性标准执行情况
S30标工程施工与验收，主要依据施工合同、设计文件、国家及行业相关规程、规定与质量评定标准等，其主要质量控制标准如下：
《水利水电建设工程施工验收规程》SL223－2019 《水利水电建设工程施工验收规程》SL223－2019 《堤防工程施工规范》SL260－98
《水利工程建筑物止水带技术规范》DL/T5173－2019 《水工混凝土施工规范》DL/15144－2019
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2019 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146－90 《水工混凝土外加剂技术规范》GBJ146－90 《水闸施工规范》SL27－91
《水工建筑物塑性嵌缝密封材料技术标准》DL/T949－2019
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《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）SL239－2019 《土工试验规程》SD237－2019
《土工合成材料应用技术规范》GB50290－98 《土工合成材料测试规程》SL/T235－2019 《渠道防渗工程技术规范》SL18－2019
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2019 《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225－98 《混凝土质量控制标准》GB50164－92 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－2019 《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151－2019 《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T5100－2019 《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110－2000 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169－2019 《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113－1987 《水工混凝土试验规程》DL/T5150－2019 《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/5056－96 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105－95
《水利水电工程起闭机制造、安装及验收规范》SL381－2019 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98
《电气装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范》GB50256《电气设备安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－92
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《水利水电工程施工测量规范》SL52－93
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2019 《屋面工程质量验收规范》GB50207－2019 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－92 《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2019
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2019 《混凝土拌和用水标准》JGJ63－1989
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2019 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92 《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120－84
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95 《钢结构、管道涂装技术规程》YBIT9256－96
《水利水电工程钢闸门制造及验收规范》DL/T5018－2019
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDL249－88 《金属结构及起闭机机械安装工程》（试行）SDJ249.2－88 《碳素结构钢》GB700－88 《碳钢焊条》GB5117－85
《水工金属结构焊工考试规则》SL－92 《水工金属结构焊接通用技术条件》SL35－92
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《水工金属结构防腐蚀规范》SL105－95 《涂漆通用技术条件》SD2019 《热喷涂操作安全》GB11375
《涂装前钢材表面绣饰等级和除锈等级》GB8923 《表面粗糙度参数及其数值》GB8923 《色漆和清漆的计划试验》GB9286 《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795 《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》GB9796 《涂漆通用技术条件》SD2019－85
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50116－92 《国家一、二等水准测量规范》GB12897－91 《水位观测标准》GBJ138－93
《混凝土大坝安全监测技术规范》（试行）DL/T5178－2019 《土石坝安全监测技术规范》SL60－94 《国家三角测量和精密导线测量规范》
《水利水电工程施工质量评定规程》SL176－1996 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176－2019 《防洪标准》GB50201－94
《工程建设标准强制性条文》2019年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2019 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000 《公路沥青路面施工技术规范》JTJF40－2019
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《公路路面基层施工技术规范》JTJ034－2000
《公路水泥混凝土路面施工及验收规范》JTGF30－2019 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057－94 《公路路基施工技术规范》JTJ033－95 《公路工程技术标准》JTGB01－2019 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076－95 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000 《钢筋机械连接通用技术规范》JTJ107－96 《直螺纹接头》
《公路工程集料试验规程》JTJ058－2000 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－2019 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1－2－2019 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－2019 《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463－1984 《预应力筋用锚具、夹具机连接器》GB/T14370－2000 《公路桥梁板式橡胶支座》JT/T4－2019 《公路水泥接缝材料》JT/T203－95 《公路桥梁伸缩装置》JT/T327－2019 《公路桥盆式橡胶支座》JT391－2019
《公路工程及水泥混凝土试验规程》JTGE30－2019 《公路工程集料试验规程》JTGE42－2019 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ50－2000
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《南水北调工程外观质量评定标准（试行）》NSBD11-2019 《混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术》（试行） 《南水北调工程验收工作导则》NSBD10－2019
《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准》（试行）NSBD8－2019
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87
《公路工程竣（交）工验收办法》交通部［2019］第3号令 《关于贯彻执行公路工程竣交工验收办法有关事宜的通知》交通部［2019］446号 5.2.5 现场检测条件
S30标项目部现场检测委托中国水电十五局测试中心在工地设立试验室，配备满足检、试验要求的测试仪器和专职的试验员，进行工地现场检测试验，中国水电十五局测试中心授权S30标工地试验室检测项目有：水泥、粉煤灰、外加剂、砂、石、钢材、砼、砂浆、土工、锚杆拉力等，现场试验室检验不了的项目及时委托有资质的试验单位进行检测，实验室的建立均经过监理人和发包人的批准。 5.2.6 质量资料管理情况
工程资料的收集、整理、归档，贯穿于工程建设程序的各个阶段，S30标质量资料主要有验收评定资料、中间产品及原材料检试验资料、原始记录、质量文件及质量管理体系资料等，质量资料管理由质量部专人负责管理，分类存放，做到内容完整、准确、系统，字迹清楚、图样清晰、图表整洁、签字（章）手续完备，归档图纸做到完整、准确、清晰、系统、
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修改规范、签字手续完备。 5.2.7 现场质量管理情况
（1）混凝土浇筑质量控制
① 混凝土的拌合严格按配合比配料，拌合站的称量系统定期进行率定，在率定周期内班前自检或定期进行自检。混凝土的浇筑严格按规范施工，加强振捣确保混凝土浇筑质量。
② 在混凝土浇筑过程中，按规定及时取样和制作试块。混凝土的取样、试块制作、养护和试验，均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置到指定地点。
③ 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故超过允许间隔时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑，除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不能小于72h。
④ 施工缝面按监理人批准的方法进行处理。混凝土浇筑成型12h后，采用防护剂进行保湿养护，确保成型后的混凝土在规定的养护时间内处于潮湿状态。
⑤ 钢模板的制作安装应符合规范要求。钢模板在每次使用前应清洗干净，面板要涂刷矿物油类防锈，但要防止污染混凝土和钢筋。若发现已浇筑的混凝土或钢筋上沾染污迹，采取有效的办法予以清除。模板拆除遵守规范和设计要求，特殊情况下拆除模板要报请监理人同意方可拆除。
⑥ 钢筋混凝土结构用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。钢筋的
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加工制作和绑扎要符合设计和规范要求，采用特殊连接方法时，应有可靠的技术性能指标，并报请监理人批准。
⑦ 洞身墙体混凝土施工过程中，严格控制各墙内混凝土铺料厚度、保持均衡上升，防止相临仓内混凝土高差过大导致模板偏移。
（2）浆砌石砌筑质量控制
① 设专人在指定料场选取料源，施工过程中注意经常抽检，控制好砌筑材料的质量，物理力学指标必须符合设计要求，如有不合格料，及时调整，不合格料严禁使用，以确保原材料的质量满足设计、技术要求。
② 加强测量控制，逐层校核，确保层高与砌筑宽度满足规范要求。严格控制砌筑砂浆的质量，原材料的称量要满足砂浆配合比的要求。一次拌和好的砂浆必须在其凝结前使用完毕，否则按弃料处理。
③ 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度保持在3-5cm，当气温变化时，要适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。
④ 砌石必须采取挂线砌筑，以保证砌体面平整。砌石体尺寸和位置的偏差，严格按规范要求执行。砌缝砂浆要饱满，较大空隙用小石填塞，按规范要求抽取试块。砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间水泥砂浆砌体一般为14天。
（3）金属结构及启闭机制造质量控制 闸门、启闭机几何尺寸的制造质量控制
① 施工前要认真、反复地审核图纸，确保图物相符，如有变动，取得工程设计单位的书面同意后，方可施工。
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② 严格按照设计图样和DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》及SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》的有关规定指行，并符合技术条款中技术要求的所有标准。
③ 所有购入的原、辅材料，包括钢板、型钢、焊条和标准件以及防腐材料必须符合图纸规定，并附有材质单及本厂复检单。
④ 焊接人员必须持证上岗，对各类焊缝的焊接和检测均应有对应的编号标识和记录。
⑤ 整体检验合格后，做安装标记及产品标识。 闸门、启闭机焊接的质量控制
焊接为金属结构产品制造的特殊过程，焊接分焊前检验、焊接过程检验、焊后检验。焊接材料严格按《焊材库管理办法》执行，要求焊工持证上岗。焊前向施焊人员贯彻焊接工艺及有关技术要求。严格按作业指导书操作。
焊缝检验方面：生产班组焊接完成后，填写《申转探伤单》交焊接质检员，焊接质检员按规范进行外观检查，并填写《焊缝检测记录》，外观检查合格后，转无损检测人员对焊缝内部进行超声和射线检测，其检测结果按无损检测标准（GB/T3323－2019和GB/T11345－89）进行评定。
（4）金属结构及启闭机安装质量控制 闸门安装工程
闸门安装包括：曲逆中支退水闸工作门、检修门。
① 闸门安装前，首先检查整个门体的零配没有遗漏、防腐层无损坏。清除闸槽内的杂物，埋件上的外露钢筋头要打磨平整。选择正确的吊点，
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安装起吊要缓慢、平稳；专人指挥吊车，防止闸门碰撞混凝土排架和闸槽。
② 闸门安装完成后做空载试验、有水调试，在全行程启闭过程中畅通、平稳、无卡阻现象，方可移交。
启闭机安装
① 首先检查机械设备配件齐全、电气配件无损坏。随机到货的钢丝绳安装前要进行松劲处理，防止安装使用后由于内应力产生扭结。同时检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、扭结或被砸成扁平状等缺陷，其型号规格应符合图纸要求，按厂家给定的缠绕方法在卷筒上进行缠绕，粘到钢丝绳上的砂粒、污物要清理干净，涂黄油保护。上述工作完成后进行无负荷试验、负荷试验。
② 上述试验结束后，结构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用现象存在。
③ 启闭机安装：严格按启闭机制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。启闭机安装好，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。安装完成后进行移动式启闭机试验：空载试运转、静荷载试验、动荷载试验 。
（5）预应力混凝土预制质量控制
① 首先将底模地基用振动碾压实，底模顶面用水泥砂浆找平压光，上铺地板革，保证底模平整光滑。侧模采用强度、刚度和稳定性可靠的光面竹脚手模板，模板对接面要严密，模板支撑要牢固可靠。钢筋绑扎过程中要严格控制钢筋间距和保护层。
② 波纹管安装要牢固，位置不得偏移或上浮。就位过程中，尽量避
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免反复弯曲，以防波纹管发生较大变形。安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，用压水方法检查接头是否完好、管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。
③ 锚垫板的固定位置要准确和牢固，与波纹管的连接密封要严密，不留有缝隙，防止水泥浆进入到空心板内而导致灌浆失败。
④ 充气橡胶气囊的定位要准确，固定牢固。在混凝土浇筑前检查是否漏气，从开始浇筑到气囊放气时止，其充气压力保持稳定，放气时间以混凝土强度达到能保持空心板不变形为宜。
⑤ 混凝土浇筑。混凝土的拌合严格按配合比配料，拌合站的称量系统定期进行率定，在率定周期内班前自检或定期进行自检。在铺料过程中，两侧均匀上升，严禁一侧下料，防止气囊移位，造成空心板孔洞位置不准确。混凝土振捣时注意不得触及波纹管，同时特别注意对空心板倒八字部位混凝土的振捣。
⑥ 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持其湿润性，时间不少于28天。预应力空心板预应力筋的张拉应在混凝土强度达到设计强度的90%后进行。
⑦ 预应力筋张拉施工前分批对钢绞线、波纹管和锚具进行验收检验，不得锈蚀和沾染油污、泥土、铁屑等杂物；波纹管不得有撞击、压痕和裂口。钢绞线下料前要认真核对长度钢绞线偏束时保证每根钢绞线平行，每隔1.0~1.5m用20#软钢丝绑扎一道，在每束两端2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50cm。钢束张拉完毕后，待应力比较平稳时及时灌浆。要求密实可靠，每个孔道一次压浆完成，不得中断。
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（6）土石方回填质量控制
① 严格控制回填土料的含水率,清除土料中植物根系、易碎易腐物质等杂物。填土前对各建筑物周围的填土及防洪堤堤基，清除基坑内积水、杂物。
② 涵洞两侧墙填筑时平行上升，填筑裹头时，根据碾压参数在设计边线外侧超填余量不少于1m，填筑至设计高程后削坡到设计要求断面。
③ 作业面统一铺土、统一碾压。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始填筑，不得顺坡填筑，渠道横断面坡度陡于1：5，将地面坡度削至1：5。
④ 碾压机械行走方向平行于轴线。分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m；垂直堤轴线方向不小于3m。凡已压实表面形成光面时，铺土前必须洒水湿润并将光面刨毛。
⑤ 雨季施工，下雨时填筑面不宜人行践踏，严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面进行晾晒、复压处理，必要时对表面再次进行清理，待质检合格后及时复工。
5.3 施工质量自检及质量检验情况
5.3.1 原材料质量
运至工地现场的砂石骨料、水泥、粉煤灰等原材料在工地试验室进行检测，中国水电十五局测试中心授权S30标工地试验室检测项目有：水泥、粉煤灰、外加剂、砂、石、钢材、砼、砂浆、土工等，现场试验室检验不了的项目及时委托有资质的试验单位进行检测，详见表5-1原材料质
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量检测汇总表。
表5-1 原材料质量检测汇总表 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项次 18 19 20 21 22 23 24 25 原材名称 水泥 水泥 水泥 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 粉煤灰 引气剂 高效减水剂 原材名称 橡胶止水带 橡胶止水带 闭孔泡沫板 土工布 土工膜 土工格栅 块石 橡胶支座 规格、型号 散装P.O42.5 袋装P.S32.5 袋装P.O32.5 圆钢ф8 圆钢ф10 圆钢ф12 螺纹Ф12 螺纹Ф14 螺纹Ф16 螺纹Ф18 螺纹Ф20 螺纹Ф22 螺纹Ф25 螺纹Ф28 Ⅱ级 DH9 DH3G 规格、型号 352*8 652型 L-600 长丝 5.1*50 TGDG1 / / 进场数量 8055.52t 155t 2067t 28.175t 6.075t 0.879t 63.792t 42.416t 131.046t 58.386t 297.898t 295.3604t 158.26t 204.555t 2222.96t 0.35t 38.5t 进场数量 1317.3m 480m 74.7m3 3081kg 7395m2 6400m2 3245.45m3 120个 抽样组数 112 5 13 3 4 1 6 3 8 3 15 12 5 6 86 2 8 抽样组数 1 1 1 1 1 1 1 1 合格组数 112 5 13 3 4 1 6 3 8 3 15 12 5 6 86 2 8 合格组数 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 备注 第 80 页 26 27 锚具、夹片 钢绞线 / ØS15.2 / 14.13t 1 1 1 1 备注：橡胶止水带、土工布委托河北省水利工程质量检测中心站检测；闭孔泡沫板委托河北省产品质量监督检验院检测。
5.3.2 中间产品质量成果
（1）砂共检测53组、粗骨料共检测79组、块石共检测1组，试验结果全部合格（详见表5-2）：
表5-2 砂石骨料、块石质量检测汇总表 项次 原材名称 钢筋接头 止水带接头 中砂 小石 小石 中石 大石 块石 规格、型号 Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、 / 中砂 5－20mm 5—25mm 20－40mm 40－80mm / 进场数量 / / 21366.2m3 21917.43 m3 136.3m3 9008.5m3 1291.4 m3 3890 m3 抽样组数 49 2 53 53 2 20 4 1 合格组数 49 2 53 53 2 20 4 1 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 （2）混凝土拌和物检测
在混凝土浇筑过程中严格按照规范要求的频次对混凝土拌和物的各项指标进行检测，混凝土拌合物（即：原材料称量、砂子含水量、混凝土坍落度、出机口温度、拌和时间、水灰比、含气量）共检测4468组，拌合物质量符合优良标准。砂浆拌和物（即：原材料称量、拌和时间、砂浆沉入度等）共检测990组，拌合物质量符合优良标准。
（3）混凝土碱含量
S30标混凝土用砂子、碎石均为设计指定生产场地，分别为曲阳县沙
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河安顺砂场与唐县白合镇白合碎石场，2019年9月进行本项目混凝土配合试验前，采用砂浆棒快速法（80°C）检测该两个料场砂料和粗骨料碱活性，检验结果表明，14天砂浆棒的膨胀率小于0.1%，说明该砂料和粗骨料为非碱活性骨料。
水泥选用南水北调工程广泛使用的“鼎鑫”牌水泥，多次检测含碱量最大值为0.58%（检测编号：07P041015，出厂日期：07年3月20日），符合设计文件与招标技术条款要求。粉煤灰配合比试验检测碱含量为0.9%，外加剂（减水剂）厂家检测最大值为3.3%，配合比试验严格按照设计下发的“试验大纲”进行。所推荐的配合比经专家讨论会审查后予以批复使用，经计算，排洪涵洞主体混凝土（C30W4F150）碱含量最大值为1.66kg/m3，渠道衬砌混凝土（C20W6F150）碱含量最大值为1.49kg/m3，控制在设计要求范围内。
（4）混凝土及砂浆试块检验
混凝土抗压试块共取样925组，混凝土抗渗试块共取样16组，混凝土抗冻试共取样11组，试验结果全部合格；砂浆抗压试块共取样316组，试验结果全部合格。详见表5-3混凝土、砂浆试块试验数据统计结果。 表5-3 混凝土、砂浆试块试验数据统计结果
序号 1 2 3 4 5 6 设计标号 设计龄期 28 28 28 28 28 28 抗压 组数 28 378 54 183 182 83 Rmin (MPa) 16.5 25.6 31.0 37.3 32.6 49.1 Rmax (MPa) 19.2 33.5 39.2 45.6 36.8 54.5 Rn (MPa) 14.9 21.2 26.8 31.0 30.2 43.5 Sn (MPa) 1.06 2.52 2.69 2.34 1.39 2.66 Cv 0.06 0.10 0.09 0.06 0.04 0.05 P(%) / 98.7 98.7 99.9 96.9 99.9 抗渗 组数 / 11 2 2 / 1 结果 / 合格 合格 合格 / 合格 抗冻 组数 / 5 1 5 / / 结果 / 合格 合格 合格 / / C10 C20W4F150 C25 (W4F150) C30(W4F150/F200) C30（预制） C40(W4) 第 82 页
7 8 9 C50 M7.5 M10 28 28 28 17 171 145 60.2 10.2 14.5 63.8 13.2 17.4 56.2 7.7 11.4 2.17 1.08 1.29 0.04 0.11 0.09 / 99.4 99.9 / / / / / / / / / / / / 从上表可以看出，各个强度等级混凝土、砂浆试块抗压强度、离差系数、强度保证率指标均满足设计及规范要求，根据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2019）附录C普通混凝土试块试验数据统计方法计算判定，中间产品质量全部合格，混凝土（砂浆）试件(试件组数≥30组)质量达到优良等级。 5.3.3 土石方填筑质量检测情况
详见表5-4土石方填筑检测试验数据统计结果。 表5-4 土石方填筑检测试验数据统计结果
项次 1 2 3 4 5 6 名称 原基面 壤土回填 壤土回填 反滤料、砂砾石 回填 3：7灰土 含壤土砾石回填 设计指标 0.85 0.98 0.95 0.75 0.98 0.98 取样组数 219 4349 572 76 24 90 实测压实度 （相对密度）范围 0.85～0.95 0.98～1.01 0.95～1.00 0.75～1.00 0.98～1.00 0.98～1.00 合格组数 合格率 219 4349 572 76 24 90 100% 100% 100% 100% 100% 100% 5.3.4 质量检测情况
（1）水泥搅拌桩均匀性检测：曲逆河中支排洪涵洞基础处理水泥搅拌桩共2691根，按照规范要求检查数量为总数量的5%，实际检查数量136根，检查成桩搅拌均匀性全部符合要求。
（2）复合地基承载力检测：曲逆中支排洪涵洞基础处理水泥搅拌桩
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共2691根，处理范围分为A、B两个区，其中A区为进口翼墙段共374根，B区为洞身段共2317根。按照规范要求检查数量为桩总数的0.5～1%，且每项单体工程不应少于3点，A区检测6个复合地基静荷载试验点，左右翼墙各3个，B区检测14个复合地基静荷载试验点，经具有建设工程基桩检测二级资质的河北圣禹基础检测有限责任公司检测，所有检测点的复合地基承载力均满足设计要求。
（3）渠道衬砌混凝土密实度及衬砌厚度检测：
渠道坡面混凝土衬砌设计厚度10㎝，底部8㎝。2008年5月8日，监理组织对渠道混凝土衬砌质量取芯抽检，其中坡面共取芯48个，检测衬砌最大厚度17.4㎝，最小厚度9.7㎝，最大密实度2423㎏/ m3、最小密实度2336㎏/ m3; 渠底共取芯26个，检测衬砌最大厚度10.6㎝，最小厚度7.7㎝，最大密实度2415㎏/ m3，最小密实度2330㎏/ m3。
（4）公路桥灌注桩桩基完整性检测：
2007年3月9日，我单位委托河北圣禹基础检测有限责任公司对西朝阳、北庄公路桥桩身结构完整性进行检测。检测依据《建筑桩检测技术规范》（JGJ106-2019）, 西朝阳公路桥设计8根桩基础，检测8根；北庄公路桥设计12根桩基础，检测12根。检测方法为低应变反射波法，检测结果见表5-6西朝阳桥桩身低应变反射波法实测结果表、表5-7北庄桥桩身低应变反射波法实测结果表。
表5-6 西朝阳桥桩身低应变反射波法实测结果表
桩号 00-01 00-02 波速（m/s） 3991 4032 桩长（m） 12 12 完整性 完整 完整 桩身 分类 Ⅰ Ⅰ 桩号 02-01 02-02 波速完整桩长（m） （m/s） 性 3997 4069 14 14 完整 完整 桩身 分类 Ⅰ Ⅰ 第 84 页
01-01 01-02 4032 3944 14 14 完整 完整 Ⅰ Ⅰ 03-01 03-02 4022 4022 14.4 14.4 完整 完整 Ⅰ Ⅰ 表5-7 北庄桥桩身低应变反射波法实测结果表 桩号 波速桩长 完整（m/s） （m） 性 桩身 分类 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 桩号 波速桩长 完整（m/s） （m） 性 桩身 分类 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 00-01 00-02 00-03 01-01 01-02 01-03 4047 4069 4047 4037 4021 4037 17.5 完整 17.5 完整 17.5 完整 24 24 24 完整 完整 完整 02-01 02-02 02-03 03-01 03-02 03-03 4037 4005 4053 4023 4067 4090 24 24 24 完整 完整 完整 17.3 完整 17.3 完整 17.3 完整 西朝阳桥8根桩全部为Ⅰ类完整桩，波速范围为3944m/s～4069m/s，平均值为4014m/s；北庄桥12根桩全部为Ⅰ类完整桩，波速范围为4005m/s～4090m/s平均值为4044m/s其检测结果均满足规范要求。 5.3.5施工期安全监测成果分析
（1）曲逆河中支排洪涵洞无应力计和应变计观测结果表明洞身箱涵内部的混凝土实测应变与温度呈正相关，温度降低，混凝土向压应变增大方向变化，反之则向拉应变增大方向变化。混凝土浇筑初期，受水化热温升影响，混凝土处于短暂的微拉应变状态，后期主要处于压应变状态。
（2）排洪涵洞箱涵内部的钢筋应力实测值与温度呈负相关，洞身两观测断面内顶板钢筋所受最大拉应力值均大于侧墙和底板部位，其中2#断面的最大拉应力为48.51MPa，3#断面的最大拉应力为100.1MPa。
（3）进、出口渐变段侧向土压力实测值分别在92.49kPa和111.76kPa以内；洞身2#、3#观测断面内实测地基反力均比较大，其原因还需继续进行一个通水周期的观测后才能分析判断。
（4）排洪涵洞和退水闸基础各测点的实测渗透压力均比较小，最大
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值仅有4.9KPa，可见各部位基础渗流活动不明显。
（5）排洪涵洞进、出口翼墙的沉降量在25mm以内，洞身底板部位的沉降量在15mm以内；退水闸左右闸墩的最大沉降量为14.9mm，最大上抬量为6mm；3个观测断面内主干渠渠堤的累计沉降量在28mm以内。本工程在施工期和临时通水期间的沉降变形量不大，未见异常变形。
综合来看，曲逆河中支排洪涵洞项目工程在施工期和临时通水期间的运行状态正常，无明显异常情况。
5.4 施工质量评定情况
按照《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD-2019）中有关工程项目划分的要求，曲逆河中支排洪涵洞项目（S30）划分为曲逆河中支排洪涵洞和渠道（含退水闸与两座公路桥）2个单位工程，20个分部工程（其中曲逆河中支排洪涵洞单位工程划分7个分部；渠道单位工程划分13个分部），692个单元工程（含桥梁和房屋建筑类分项工程223个）。 5.4.1 单元工程质量评定
本项目工程共有692个单元工程， 单元工程由施工单位自评、监理单位复核质量全部合格。西朝阳公路桥、北庄公路桥、房屋建筑共223个分项工程，按相关行业标准评定为合格。按照水利行业质量标准进行评定的单元工程469个，优良411个，优良率87.6%。 其中重要隐蔽单元工程10个、关键部位单元工程109个，主要单元工程56个，在施工单为自评后，由建设、监理、质量监督、设计、施工单位组成的联合小组，共同核定其质量等级均为优良。 5.4.2 分部工程质量评定
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本项目工程共有20个分部工程，各分部工程所含单元工程质量全部合格。按照水利行业质量标准进行评定的分部工程17个，在施工单位自评后，由监理单位复核、建设单位认定17个分部工程质量全部合格，其中14个分部工程优良，优良率82.4%。西朝阳公路桥、北庄公路桥、房屋建筑3个分部工程按相关行业标准评定为合格。各分部工程验收的质量结论已经南水北调工程河北质量监督站第二巡查组核备。 5.4.3 外观质量评定
2019年3月18、19日，建设单位组织监理、设计、施工等单位组成外观质量评定组（共9人），现场进行工程外观质量检验评定。
曲逆中支排洪涵洞单位工程外观质量得分率89.2%，渠道单位工程外观质量得分率89.8%，单位工程外观质量评定为优良。外观质量评定结论已经南水北调工程河北质量监督站第二巡查组核备。 5.4.4 单位工程质量评定
本项目工程划分2个单位工程，所含20个分部工程质量全部合格，西朝阳公路桥、北庄公路桥、房屋建筑3个分部工程按相关行业标准评定为合格。按照水利行业质量标准进行评定的分部工程17个，优良14个，优良率82.4%，其中4个主要分部工程均为优良，未发生质量事故。曲逆中支排洪涵洞单位工程外观质量得分率89.2%，渠道单位工程外观质量得分率89.8%，施工质量检验与评定资料齐全。施工期及试运行期，观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。主要单位工程曲逆中支排洪涵洞及渠道单位工程自评为优良，经监理单位复核、建设单位认定、质量监督机构核定为优良。
表5-5 曲逆河中支排洪涵洞项目工程质量评定情况统计表
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单位工程名称 分部工程名称 地基处理 单元 个数 10 57 35 16 59 9 18 73 25 30 11 8 26 30 16 16 30 102 103 18 692 合格单元 工程个数 10 57 35 16 59 9 18 73 25 30 11 8 26 30 16 16 30 102 103 18 692 优良 单元个数 10 56 34 15 58 2 14 65 25 30 9 7 24 28 7 14 13 411 优良率（%） 100 98.2 97.1 93.8 98.3 22.2 77.8 89 100 100 81.8 87.5 92.3 93.3 43.8 87.5 43.3 分部工程 单位工程 质量等级 质量等级 优良 优良 优良 优良 优良 合格 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 合格 优良 合格 合格 合格 合格 优良 优良 △曲逆河中支排洪涵洞工程△ 洞身段 进口段 出口段 观测仪器埋设 进口防护工程 出口防护工程 △曲逆中支退水闸工程 渠道填筑（343+770-344+920） 渠道填筑 （344+920-346+100） 渠道开挖 （343+770-344+920） 渠道开挖 （344+920-346+100） △渠道衬砌（343+770-344+854.1）77）） △渠道衬砌（344+854.177-346+100） 左岸沿渠道路工程 右岸沿渠道路工程 沿渠附属工程 西朝阳公路桥 北庄公路桥 房屋建筑工程 备注：“△”表示主要分部、单位工程
5.5 较严重质量缺陷、质量事故及质量问题的处理
5.5.1 较严重质量缺陷
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渠道工程 合 计 （1）一般缺陷
本工程无较严重质量缺陷，曲逆河中支排洪涵洞个别部位混凝土表面存在麻面、错台等一些外观缺陷共计12处，最大面积1.4m2，累计面积8.92m2（但累计面积不超过0.5﹪）；退水闸个别部位混凝土表面存在麻面、错台等一些外观缺陷共计5处，最大面积4m2，累计面积6.15m2（但累计面积不超过0.5﹪），根据南水北调中线干线工程《混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定》（试行）混凝土结构外观质量缺陷判别标准，达不到I类质量缺陷，但为了保证建筑物外观整体质量，根据监理批复的处理措施进行了处理。处理效果良好。
（2）混凝土裂缝及表面剥蚀质量缺陷
2019年3月，对渠道混凝土衬砌进行检查，发现不同程度的裂缝，裂缝呈横向、纵向、斜向、不连续、不对称分布，最长7m，最短1m，裂缝最宽为0.2mm。根据南水北调中线干线工程《混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定》（试行）混凝土结构裂缝检查判别标准，裂缝属于Ⅰ类质量缺陷。2019年3月，对临时通水后渠道混凝土进行检查，新发现裂缝8条（306m），裂缝宽度大于0.2mm，退水闸至北庄桥（桩号345+594～345+870）、保阜高速路桥下游（桩号344+302～344+350）右渠坡水位变化处出现剥蚀，累计面积198m2。
渠道混凝土裂缝质量缺陷根据《南水北调中线京石段应急供水工程渠道衬砌混凝土裂缝处理施工技术要求》、《渠底衬砌混凝土板表面剥蚀处理施工技术要求》，采取凿槽嵌缝处理，嵌缝材料为聚硫密封胶或水泥基渗透结晶型防水材料。
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对渠坡表面剥蚀采用丙乳砂浆的处理方法进行处理。
混凝土结构外观质量缺陷及渠道衬砌混凝土裂缝质量缺陷处理工作设专职质检员对处理过程进行质量检查和监控，处理完成自检合格后，报监理工程师或监理、设计、建管、施工单位联合验收，经现场检查验收混凝土外观质量符合设计及规范要求，渠道衬砌混凝土裂缝未重新开裂，处理效果较好。 5.5.2 质量事故
本项目工程无质量事故。 5.5.3 质量问题
本项目工程无质量问题。
6 工程资料整理情况
工程资料的收集、整理、归档，贯穿于工程建设程序的各个阶段。施工过程中项目部始终将其作为工程施工和管理的重要组成部分，纳入工程施工与管理工作中，加强领导，明确各职能部室、各施工队及相关人员的岗位职责，确保工程档案工作的正常开展。项目部专业技术人员和管理人员作为归档工作的直接责任人，对施工过程中形成的应归档文件材料，严格按照《科学技术档案案卷构成的一般要求》，进行收集、整理、归档，做到内容完整、准确、系统，字迹清楚、图样清晰、图表整洁、签字（章）手续完备，归档图纸做到完整、准确、清晰、系统、修改规范、签字手续完备。到目前为止，所有应归档的文件材料均在项目部进行归档，录入已基本完成。具体整理情况如下：
(1) 施工工艺、技术要求（交底）、作业指导书已组卷；
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(2) 施工计划、安全措施、施工组织设计报批及审核文件已组卷； (3) 建筑原材料出厂证明、质量鉴定、复验单及试验报告已组卷； (4) 施工定位测量、复核记录、放样记录及竣工测量记录已组卷； (5) 基础处理、桩基工程、地基验槽、隐蔽工程验收记录已组卷； (6) 各类设备、电器、仪表的施工安装记录，质量检查、检验、评定材料已组卷；
(7) 记载工程变化状态的各种监测记录正在组卷；
(8) 各类设备的试运行、调试、测试、试验记录与报告正在组卷； (9) 绝缘、接地电阻等性能测试、校对记录（在相应的单元工程验收评定材料内）已组卷；
(10) 质量缺陷处理报告等相关材料已组卷；
(11) 各阶段工程检查、验收报告、结论及相关文件材料已组卷； (12) 竣工图正在组卷；
(13) 施工大事记、施工记录（日志）已组卷；
(14) 反映工程建设原貌及建设过程中重要阶段或事件的声像材料正在组卷。
(15) 设备制造、中间交工等验收记录及相关材料正在组卷； (16) 施工技术总结正在组卷； (17) 施工预、决算材料已部分组卷。
7 文明施工与安全生产
7.1 文明施工
S30标项目部自开工以来，将创建文明工地作为项目管理的重要内
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容，牢固树立“以人为本”的指导思想，坚持“两个文明”建设，狠抓施工现场的安全生产、文明施工，使工地成为精神文明的“窗口”，全面推进了项目管理工作。
7.1.1 健全机构加强领导，是搞好文明工地建设的关键
项目部领导从讲政治的高度狠抓文明工地建设，工程开工就成立了以项目经理为组长，各部门、作业队负责人为主要成员的创建文明工地领导小组，由办公室负责具体工作，制定了《创建文明工地规划和措施》，组织员工学习《水利系统文明建设工地考核标准》，做到领导亲自抓，具体有人管。施工中要求文明工地建设做到全员参加、全过程进行、全方位展开和全面提高，经常组织各部门负责人深入现场检查安全、卫生、施工环境，强调 “以人为本”的思想，及时处理存在的问题，使员工们感受到强烈的荣誉感和责任感。工程实施中，大家充分认识到，创建文明工地是增强市场竞争力的需要，是企业生存与发展的需要，是树立企业新风貌的需要。进点后，立即成立了项目部党支部，组建了工会、共青团组织，支部书记亲自抓安全生产管理和文明工地建设。 7.1.2 开展员工教育活动是抓好工程建设的有力保证
工程施工中，项目部多次组织管理人员开展义务劳动，结合工地实际情况认真学习和实践科学发展观的重要思想，大力开展社会主义教育活动，增强全体职工建设好曲逆中支排洪涵洞工程的责任感和荣誉感。工程施工初期，项目部为了抓住冬春施工的有利时机，顶严寒、斗风雪、克服天气寒冷的不利影响，采取搭设暖棚等施工措施，昼夜施工，既保证工程施工质量，也加快了施工进度。
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7.1.3 强化职业培训，加强职业教育是工程施工顺利实施的保障措施
为了进一步提高施工管理水平，严格按规范程序进行施工，保证水利工程的工期、质量、安全和效益，项目部先后派人参加三公司和业主组织的培训班学习。对于进入工地的电工、电焊工、钢木工、砼工、驾驶员等特种岗位人员均做到了持证上岗，对安全员、施工员、试验员等进行定期技术技能检查。项目部采取岗前培训和上岗后班组学习，包括政治、专业知识、规章制度和施工作业指导书等。项目部还充分利用各种形式宣传曲逆河中支排洪涵洞工程形象，创办内部《简报》及时反映施工动态，宣传好人好事。结合提高职工素质和施工技术问题，筹办了职工夜校，讲授有关施工理论知识。丰富多彩、灵活多样的精神文明建设创建活动，稳定了职工队伍，对调动员工的生产积极性起到了明显的促进作用。
7.2 安全生产
为了对曲逆河中支排洪涵洞工程的施工安全进行有效的管理，经理部成立安全生产领导小组，项目经理兼任安全生产领导小组组长，质安部部长为副组长，建立一支安全管理队伍，全面负责工地安全工作。各作业队设兼职安全员，建立健全组织机构，制定安全管理制度和措施，逐级落实安全生产责任，层层签订安全生产责任承包合同，确保该项目安全管理工作有效地实施。 7.2.1 安全生产总体部署
（1）按照该工程对施工安全的要求建立了本工程的安全保证体系，对施工生产活动全过程的安全工作进行全方位地控制。
（2）配备了素质良好、经验丰富、专业熟练的专职安全管理人员对
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本工程的安全生产进行管理。同时仓库等重要位置配备二氧化碳灭火器，并对职工进行消防安全演练。
（3）配备足够数量、状态良好、性能完善的施工设备和监测设备，包括开挖、运输设备、抽排水设备、基础处理设备、砼设备、吊装设备等，以保证施工生产安全的需要。
（4）不断地提高管理人员和生产人员的安全技术素质，加大安全宣传教育力度，加强生产现场的安全监督检查，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持谁分管，谁负责的各级安全生产责任制，确保该工程施工任务的顺利完成。
（5）按照本工程施工安全管理办法，对工程实施过程进行全方位监督并进行安全生产大检查活动。一是常规检查，二是施工现场检查，三是重点部位检查，四是专业性检查，五是季节性检查。检查时间为月查、季查、半年查、年终大检查，查找事故隐患及事故苗头，并及时发现及时处理，不留隐患。
（6）在施工过程中如发生不安全事故，坚持“三不放过”原则，查明事故的原因，制定有效预防和补救措施，使全体员工受到教育，杜绝发生同类事故，确保工程施工的顺利进行。 7.2.2 安全管理实施措施
本工程为露天施工，有高空作业，不安全因素多，为防止粗放管理，项目部首先建立健全以安全生产责任制为基础的安全管理制度，责任到人，严格落实，在工地现场做到安全生产人人有责。制定了相应工种的安全操作规程，认真检查脚手架搭设、“三宝”（安全帽、安全带、安全网）
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防护、汽车吊操作、漏电保护器的安装等，对安全监护实施动态管理，抓住“以人为本”的核心思想，抓好工地人员安全，做到人员安全设施齐全、使用规范。所有人员进入施工现场，挂牌上岗；工程施工安全管理措施，严格督促落实，施工现场专职安全员跟班巡检。在工地必要处设立警示标志，重要场所设立消防器材。同时对外围治安环境与当地相关组织联合成立治安办公室。共同协作搞好工程施工安全。施工全过程没有发生安全事故，有力促进了工程施工的顺利进行。
8 水土保持与环境保护
8.1 水土保持
8.1.1 水土保持工程措施
（1）弃土弃渣场水土保持工程措施
设计最初规划S30标没有永久弃土弃渣场，本标段弃渣主要为渠道及建筑物清表、排洪涵洞水泥搅拌桩破桩头及跨总干渠村级公路路面拆除弃渣，弃渣工程量约6.2万m3，最终将西朝阳大店沟土坑作为永久弃土弃渣场交付S30标使用，该弃渣场为天然土坑，填平即可，无水土保持措施规划。
（2）其它水土保持工程措施
主体工程中具有水土保持功能措施的项目主要有：渠道左侧截流沟共计560m，左岸防洪堤及交通桥引道护坡六棱块框格护砌8275m2。 8.1.2 水土保持植物措施
渠道左右岸外坡植草38150m2，左岸防洪堤及交通桥引道护坡种草8275m2，变电站场区绿化1100m2。
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8.1.3 临时措施
（1）临时弃土弃渣场水土保持措施
施工中开挖利用土料集中堆放在指定临时堆土场，周围设置截流沟及排水措施，避免对河流、水道、排水系统产生淤积或堵塞；开挖或填筑的边坡用防晒网进行防护，防止雨水对坡面的冲刷。
（2）主体工程安全度汛措施
2007年7月19日，排洪涵洞洞身段两侧碎石土已回填到至62.08m高程。为防止回填坡面及坡脚被洪水冲刷，在坡脚及坡面上采取干砌石的抗冲刷措施。
对北庄公路桥、西朝阳公路桥、退水闸、渠道等施工部位，沿开挖边线周边做挡水围埝和用编织袋装土护堤,堤外开挖排水沟，并用黑色防晒网将开挖边坡覆盖防止暴雨冲刷边坡，及时用水泵排出基坑内积水。
（3）生产区
生产区布置在排洪涵洞出口左侧渠道右岸高处平台上，高程67.0 m，采取四周做挡水围埝和挖排水沟排水的措施，并与永久性排水设施相连接，确保不引起淤积和冲刷。
8.2 环境保护
8.2.1 机构设置、组织、人员配置情况
S30标环境保护工作由文明施工管理领导小组负责，领导小组以项目经理为组长，主管生产副经理、项目总工为副组长，施工队长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的文明施工管理领导小组。
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8.2.2 环境保护制度的建立
工程建设过程中，项目部高度重视环境保护工作，严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，按照招标文件中的环境保护要求开展环境保护工作，对夜间施工、洒水压尘、营地垃圾、粪便处理、生活污水的处置管理、员工培训等制定了切实可行的环境保护制。防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。 8.2.3 施工过程中所采取的污染防治措施
（1）污水控制
对污水处理：一是生活污水处理，分别包括食堂、洗漱污水处理和厕所污水处理。对于食堂和洗漱污水采取沉淀池沉淀处理；对厕所污水处理，采取化粪池处理后，附近村民作为肥料运输到地里施肥。二是混凝土拌和站废水处理。采取沉淀池沉淀，多余废水灌入拌和车进行道路洒水。三是机械冲洗废水处理。经沉淀池沉淀后经隔油处理后重复利用。
（2）大气污染控制
采取的措施有：一是为了防止扬尘，配备5吨洒水车两台。只要不是雨雪天气都进行洒水，每天最少洒水3次。二是对开挖现场裸露的土方采取了防晒网苫盖，防止扬尘。三是对运输中的渣土物料需要苫盖的必须苫盖。四是对施工现场采取围档隔离，既做到了安全保证，又可以防止扬尘。五是生活区食堂采用无污染的液化气、柴油炉具，把大气污染减小到最低限度。
（3）噪声污染控制
由于工期紧张，我标段需要昼夜施工。虽然有夜间施工，但是施工现
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场离村庄较远，运送渣土的车辆和机械设备噪声不会影响附近村民。其次对于运输物料的车辆我们要求禁止在居民点、村庄附近鸣笛。最大限度地减少噪声污染，附近村民对于我们文明施工比较满意。
（4）固体废弃物处理
固体废弃物主要是生活垃圾的处理，在生活营地院内分别设垃圾桶3-5只，产生的固体垃圾定期运出填埋。对于采暖炉产生的炉灰渣，采取定期运出到垃圾场进行填埋处理。
（5）临时占地及场区恢复
工程完工后，及时拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的废弃物，按要求完成了环境恢复，保证了施工区附近地区的环境不污染不破坏。
工程建设过程中，项目部高度重视环境保护工作，严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，按照合同文件的有关规定，制定了切实可行的环境保护措施计划，施工中严格按监理批准的措施计划实施，对扬尘、施工弃渣、废油废水等污染进行了及时有效的治理，S30标项目部在施工期未发生一起因环境问题而导致的村民阻工现象，赢得了环境监理及建管单位的好评。
9 价款结算
按照合同约定，业主以每月结算一次方式对施工单位进行结算。结算方式为：施工单位在每一部位完工后，填报该部位工程质量评定表，现场监理对施工单位上报的质量评定表进行审核批复，施工单位按照监理批复的质量评定表中的施工部位填报工程结算签证单及工程施工统计月结算
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报表，并于每月25日前上报监理部。监理部于月底审核批复完成，报送业主进行审核批复，业主于次月10~15个工作日内审核批复完施工统计结算报表。
完成工程统计报表批复后，施工单位按照批复的金额填写工程款支付申请表，监理填写月支付证书，上报业主，业主批准支付证书后，月结算额度为：施工月统计报表批复结算工程款的95%，质保金按结算价5%扣除。工程全部完工，经业主、监理验收合格，业主与施工单位进行月结算完毕后，业主对施工单位结算除5%质保金以外的全部工程款，质保金待保修期满后结清（保修期一年）。
S30标工程总价款5053.8255万元。截止目前，S30标累计签证支付工程款4923.8411万元。
10 经验与建议
10.1 经验
施工单位与业主、建管、监理、设计单位及当地政府的良好沟通和相互理解，是项目各项工作顺利进展的基本前提；
施工单位构建合理的项目组织结构，精细化管理，配备水平高、责任心强、经验丰富的关键管理人员和主要技术人员是决定项目成败的首要因素；
合理的施工方案、施工组织设计及各项计划的编制、优化、实施和控制，是工程进度、质量和安全的保证；
具有良好的政治责任感，从奥运通水的大局着眼，不惜一切代价确保通水目标的实现，是一个国有大型施工企业应有的素质和优势；投入充
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足的资金、人力物力，是通水目标顺利实现的基本保证；
加强“安全第一”观念，建立安全管理体系、完善安全管理制度，加大安全投入力度，严格安全管理是体现以人为本和构建和谐社会的重要基础；
以质量求信誉，建立质量管理保证体系确保其正常运行，做好质量过程控制，严格实施质量管理和质量一票否决制度，才能保证南水北调国家级重点阳光工程的质量；
我部始终以“认真才能做好事，细心才能做成事”为指导思想，在工程建设中无论是质量还是在进度等方面处于领先地位。
10.2 建议
征地和专项设施拆迁进展情况直接制约着工程工期，对工程各节点目标的实现起决定性作用，应加大该项工作的力度，给施工单位在工程建设过程中营造一个广阔的施工环境。
应及时制定工程变更、索赔处理原则，按照相应的合同条款及时给予结算支付。
加强业主单位管理或技术人员培训，提高整体管理水平。
11 附件：
11.1 施工管理机构设置及主要工作人员情况表
11.1.1 施工管理机构设置
中国水电十五局
南水北调中线京石段S30标施工项目部施工管理机构框图
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11.1.2 主要工作人员情况表
见下表11-1主要工作人员情况表。 表11-1 主要工作人员情况表 序号 职务岗位 姓名 周孝武 1 项目经理 杜永涛 张宁强 2 3 4 5 副经理 总工程师 副总工程师 技术部主任 于保生 马卫东 苏育彤 李宏涛 李玉杰 6 质量安全部主任 张郑峰 郭永军 7 综合办公室主任 计划合同部主任 财务部主任 试验室主任 葛教群 李宏博 苏育彤 马越 孟金烁 任职时间 2019.10～2019.5 2019.6～2019.2 2019.3～2019.3 2019.10～2019.3 2019.10～2019.3 2019.3～2019.3 2019.12～2019.3 2019.12～2019.1 2019.2～2019.2 2019.3～2019.12 2019.10～2019.3 2019.3～2019.3 2019.12～2019.3 2019.12～2019.3 2019.3～2019.1 职称 教授级高工 高级工程师 高级工程师 高级技师 高级工程师 工程师 高级工程师 工程师 工程师 高级工程师 政工师 助政师 工程师 会计师 工程师 备注 副局长 8 9 10 11.2 投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况
见下表11-2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况统计表。
表11-2 投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况统计表
计划投入 序号 设备名称 单位 数量 设备数量 设备数量 实际投入 第 101 页
计划投入 序号 设备名称 单位 数量 设备数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 多功能刨床 压刨（杠） 落地式台钻 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 打夯机 电锯 卷扬机 潜水泵 30kw发电机 10kw发电机 128kw发电机 200kw发电机 直流焊机 油压千斤顶 液压反铲（CAT230） 液压反铲（日立220） 液压反铲（现代215-7） 平地机(PY160) 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 2 2 4 9 1 1 4 1 1 1 1 1 7 1 1 1 1 1 1 1 2 2 4 1 1 1 5 1 1 10 1 1 1 1 实际投入 设备数量 1 1 1 2 2 4 9 1 1 4 1 1 1 1 1 7 1 1 1 1 第 102 页
计划投入 序号 设备名称 单位 数量 设备数量 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 自卸汽车(6T) 装载机(ZL40C) 推土机（上海T120） 凸块振动碾（YZT16） 全站仪(OTS232) 经纬仪(J2-2) 水准仪(C32-2) 自卸汽车(12T) 动力翻斗车 砂浆搅拌机(U200) 配料机（D800E） 配料机（PD1200） 砼搅拌机（S750） 砼搅拌机（Z500） 皮带机 布料机 砼罐车（6m3） 插入式振捣器（N25） 插入式振捣器（N50） 插入式振捣器（N70） 辆 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 8 2 1 1 1 2 3 3 2 4 1 2 2 1 1 1 5 4 15 10 10 2 1 1 1 1 2 6 2 4 2 1 6 2 1 5 4 20 15 实际投入 设备数量 8 2 1 1 1 2 3 6 2 4 2 2 6 1 1 1 5 4 15 10 第 103 页
11.3 施工大事记 2019年度：
11月12日，项目部第一批人员进场，开始准备项目部成立前的各项准备工作。
12月4日，项目部首批大型施工机械设备进场（推土机、凸块振动碾等）。
2019年度：
2月20日，项目部正式发文，宣布各部室（队）负责人员名单，标志着项目部正式成立。
4月25日，项目部生活营地根据CI形象设计布置完毕。
4月30日，生活营地绿化工作全面完成，绿化面积一千多平方。职工浴室、篮球场、羽毛球场、乒乓球室已经完成，党员活动室和会议室待建。
5月19日，三公司书记都玉根来S30项目部检查工作，20日，在项目经理杜永涛的陪同下拜访了本标段监理。
7月1日，开始进行生产营地建设及施工区域原始地形的测量工作。 7月14日，完成施工区域原始地形的测量工作。
7月16日，开始进行总干渠渠道工程的表层土清理工作，因弃渣场征地问题尚未解决，所清表土方暂堆放于左、右渠堤外侧绿化带范围内。
7月16日，下午三公司总经理党少英、党委书记都玉根带领三公司相关部门人员来我部检查指导工作。
7月19日上午，集团公司总经理徐中秋、副总经理王国强、总经济
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师梁向峰及集团公司有关职能部门领导，在三公司总经理党少英、党委书记都玉根等领导的陪同下，千里迢迢、不辞辛苦来到我项目部检查指导工作。下午，中国水电十五局南水北调工程开工动员大会，在七标项目部召开，我S30标全体参建人员参加了动员会，项目总工马卫东作了工作汇报，项目经理杜永涛作了表态发言。
7月25日，开始进行曲逆河中支排洪涵洞工程土方开挖施工，由于临时堆土场问题尚未解决，所开挖土方暂时堆放于永久征地范围内。
8月1日，监理部靳正立测量工程师对我部的施工控制网进行了复测，复测结果其精度符合规范要求。
8月3日，开始场内施工道路修筑。
8月9日，开始进行排洪涵洞工程水泥搅拌桩试桩工作，由于地质原因，无法下钻。对出现的问题，项目部向监理、设计单位做了汇报，设代组杨光工程师指示补挖探坑9孔，以便对地质情况进行进一步深入勘查。
8月11日上午，河北省水利厅副厅长耿六成、南水北调河北建设管理处副处长高建中一行在本标段总监王建华、我项目部经理杜永涛、总工马卫东的陪同下，检查了我项目部施工现场。检查中，王建华总监和我项目部领导详细介绍了工地的施工生产和施工安排情况。检查完毕后，耿局长一行专程参观了我项目部生活营地。
8月14日，监理部测量组组长靳正立对我部的原始地形测量进行了抽测。 9月2日，监理部组织二部、设计单位及我项目部召开了曲逆河中支排洪涵洞工程设计交底与图纸会审会议。
9月6日，根据我部上报的《变更申请报告》（S30标［2019］变更
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001号）设计单位的批复意见，进行第二次曲逆中支排洪涵洞工程水泥搅拌桩试桩工作。
9月7日，北庄公路桥工程开始施工。
9月12日，进行了土方填筑碾压试验；试验室顺利通过了河北建设管理处第二工程建设部及J11标监理部的验收，正式投入使用。
9月19日，渠道工程渠堤土方填筑开始施工。
9月21日，S30标砼配合比论证会在我项目部会议室召开，二管部工程处处长庞章斌、设计组长宋长岭、本标段总监王建华及我项目部总工马卫东、项目顾问高俊峰、局测试中心副主任汤选林、工地质检站主任孟金铄等出席了会议。经过几位专家的认真讨论，我项目部砼配合比方案顺利通过，并受到各方单位的一致好评。
9月21日，北庄公路桥因设计口头通知有变更，全面停工。 9月23日，完成了排洪涵洞工程进口段及洞身段土方开挖。 9月25日，监理部正式下达合同项目开工令，确定了本标段合同项目实际开工时间为2006年9月25日。
9月27日，曲逆中支退水闸工程土方开挖开始施工。
10月2日，设计通知（第S30标段工程设知字［2019］第02号）对曲逆河中支排洪涵洞工程地基处理进行了设计修正。
10月3日，开始进行排洪涵洞工程水泥搅拌桩施工。
10月11日，进行拌和站拌和系统的调试，调试结果一切正常，开始投入使用。
10月12日，曲逆中支退水闸工程进口段及闸室段土方开挖全面完成。
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10月13日，曲逆中支退水闸工程第一仓素砼开始施工。
10月15日，完成曲逆中支退水闸工程进口段及闸室段垫层砼浇筑。 10月15日，项目部召开了“大干六十天”劳动竞赛动员大会，确定劳动竞赛日期为10月15日—12月15日。动员大会上，项目总工马卫东要求项目部全体员工，发挥我公司“特别能吃苦，特别能战斗”工作精神，确保完成2019年度施工生产目标任务。
10月15日，局工会办公室主任辛月成一行来项目部检查安生生产工作，并按照局安全生产要求，对我项目安全生产管理工作进行了考核。
10月16日，通过我部自身努力，与顺平县供电所协商临时解决了施工用电问题。
10月20日，西朝阳公路桥弃渣场问题得到解决。
10月27日，开始进行曲逆中支退水闸工程第一仓钢筋混凝土浇筑。 10月28日，渠堤填筑开始从S32标借调土方。
11月3日，南水北调中线京石段应急供水工程分片月生产计划调度会确定：我部的公路桥工程按照原设计图纸进行施工。
11月4日，设代函（省管第二设代组设函字[2019]第14号）通知，将我项目部公路桥钻孔灌注桩施工改为人工挖孔灌注桩施工。
11月8日，北庄公路桥工程复工。
11月11日，排洪涵洞工程洞身段混凝土浇筑所需混凝土布料机进场并开始安装。
11月12日，国调办稽查专家组一行9人来我工地现场检查、指导工作。 11月12日，曲逆河中支排洪涵洞工程水泥搅拌桩施工全面完成。
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11月15日，曲逆河中支排洪涵洞工程素混凝土浇筑开始施工。 11月17日～11月18日，国调办稽查专家组一行9人对我项目部的施工资料进行检查、指导。
11月18日，西朝阳公路桥开始施工。
11月25日，因雨夹雪天气影响，我部渠道工程全天停工。
11月28日，砼布料机安装全面完成，经调试运行正常，可以投入使用。 12月4日，曲逆河中支排洪涵洞工程洞身段第一仓钢筋砼开始施工。 12月6日，北庄公路桥灌注桩砼浇筑开始施工。
12月7日，接监理通知要求，我部渠道工程渠堤土方填筑施工全面停工。
12月11日，完成了曲逆中支退水闸工程进口段及闸室段砼浇筑。 12月14日，南水北调中线测量中心对我标段水准控制点进行了复测。 12月15日，二管部对我部工地现场进行了安全检查。
12月16日，南水北调中线质量监督管理站对我部质量资料进行了全面检查。
12月20日，河北省水利厅领导在二管部副经理庞章斌、我项目部经理杜永涛的陪同下对工地进行了安全检查。
12月27日，完成了西朝阳公路桥砼灌注桩施工。
2019年度
1月13日，南水北调工程审计组一行二人，对我部的财务、工程资料进行了详细审计。
3月3日晚，项目部召开排洪涵洞生产例会，会上项目经理杜永涛下
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达排洪涵洞的各节点工期生产任务，经会议决定，排洪涵洞实行生产任务承包责任制，确保排洪涵洞主体工程按期完工。
3月14日，开始进行曲逆中支退水闸工程消力池段素砼浇筑。 3月24日，国调办建管司副司长王松春一行，在二管部各级领导及J11监理部总监王建华、我项目部经理杜永涛的陪同下，对我工地的质量工作进行了全面检查。检查中专家及各位领导对我部的砼浇筑质量表示满意。
3月31日，排洪涵洞超前完成了三月份生产任务。
4月2日，开始进行曲逆中支退水闸工程消力池段钢筋砼浇筑。 4月12日，局总经理助理兼局人力资源部经理任志宏、局项目管理部经理童钦、局财务部经理梁浩东、局纪委副书记李燕等一行来项目部检查工作，并对项目部的人力资源管理、财务管理等工作进行了指导。
4月13日，三公司党委工作部部长、工管部副主任许坚来项目部检查工作，并对项目部的三名党员进行了交谈。
4月21—4月23日，三公司质安部经理张宝安、质安部副经理何增会科员焦叶玲一行来项目部进行内审，内审中对职工代表进行了安全管理民意测验。
4月24日，开始进行排洪涵洞进口段翼墙砼浇筑。 5月1日，开始进行排洪涵洞出口段翼墙砼浇筑。 5月9日，完成了排洪涵洞洞身段砼浇筑。 5月27日，完成了排洪涵洞出口段翼墙砼浇筑。
5月30日－6月1日，局副总经理梁向峰、开发部经理杨景林、三公
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司总经理党少英等一行，来我项目部检查工作。期间就渠道砼衬砌机进场问题与业主、监理交换了意见。6月1日上午，在项目部慰问了全体职工，并召开了项目部中层领导会议。
6月1日，完成了曲逆中支退水闸工程出口消力池段钢筋砼浇筑。 6月2日－6月4日，局质安部经理张西安一行对我项目部进行了质量管理体系内部审核。审核期间，对我部全体干部进行了相关培训。
6月4日，完成了排洪涵洞进口段翼墙砼浇筑。
6月12日，曲逆河中支排洪涵洞工程回填前隐蔽工程外观尺寸通过五方联合验收。
6月17日，业主、设代、监理、质量监督部门及我项目部对排洪涵洞主体工程进行了回填前外观质量验收，经过现场认真的检查和验收会议讨论，一致认为质量满足回填要求，同意回填。
6月17日，开始进行排洪涵洞出口段与出口防护工程护底砼浇筑。 6月17日，开始进行曲逆中支退水闸工程出口海漫段砼浇筑。 6月19日，开始进行排洪涵洞洞身段两侧碎石土回填施工。 6月20日，开始进行排洪涵洞进、出口翼墙两侧回填施工。 6月29日－6月30日，连续两天大雨，排洪涵洞进出口和洞身段两侧回填、退水闸出口、渠堤及施工道路等受到了一定损失，项目部对损失部位进行了拍摄，并及时与有关部门联系，向保险公司提出索赔。
7月5日，二管部对我项目部进行了2019年第二季度考核评分。 7月23日，完成了排洪涵洞出口段与出口防护工程护底砼浇筑。 7月25日，省建管局领导在高建中副局长、二管部韩志成经理及J11
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标段总监王建华和我项目部经理杜永涛的陪同下检查了我部施工现场。
7月25日，完成曲逆中支退水闸工程出口海漫段圆弧翼墙砼浇筑。 8月15日，三公司党委书记左建委来我工地检查指导工作，并解决了渠道衬砌机的进场问题。
8月24日，排洪涵洞洞身段左、右两侧碎石土回填全面完成。 8月25日，曲逆中支退水闸工程回填前隐蔽工程外观尺寸通过五方联合验收。
8月28日，完成了排洪涵洞进口沉砂池砼浇筑。
8月29日下午，国调办稽查组一行对我部的工地现场、试验室以及拌和站进行了检查。
8月31日，完成了排洪涵洞出口段左侧翼墙外侧砾砂回填施工。 8月31日，国调办稽查组一行对我部的施工资料进行了详细检查。 9月5日，业主、设代、监理、质量监督部门及我项目部对曲逆中支退水闸工程进行了回填前外观质量验收，经过现场认真的检查和验收会议讨论，一致认为质量满足回填要求，同意回填。
9月6日，完成了排洪涵洞出口段右侧翼墙外侧砾砂回填施工。 9月9日，渠道衬砌机进场。
9月23日－9月24日，安全完成了北庄公路桥及西朝阳公路桥的桥面板吊装工作。
9月24日，渠道砼衬砌开始施工。 9月29日，渠道路缘石预制工作开始进行。 10月10日，渠道警示柱预制工作开始进行。
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10月18日，安全完成了曲逆中支退水闸交通桥及检修桥桥面板吊装工作。
10月18日，三公司原书记都玉根，来我项目部检查指导工作。 10月19日，开始进行西朝阳公路桥盖板涵洞身段浆砌石施工。 10月31日，北庄公路桥浆砌石开始施工。
10月31日，开始进行我标段与保阜高速公路交叉处左右渠堤土方回填施工。
12月1日，渠道土方筑堤工程全面完成。
12月4日－12月7日，国调办桥梁专家组对我部的北庄公路桥进行了施工现场检查和资料检查。
2019年度：
3月10日，渠道渠底砼衬砌开始施工。
4月9日，我部主体工程完工，提前20天具备通水条件。 4月10日，中线局局长高建中一行对我标段渠道施工现场进行了视察。
4月10日－4月11日，进行曲逆中支退水闸工作闸门及事故检修闸门的安装。
4月10日－4月11日，中国水电十五局三公司纪委书记兼工会主席张少伟在人力资源部经理王晓军的陪同下，来我项目部进行检查和慰问。并召开了“2019年春季大会战表彰大会”，会上对会战中做出突出贡献的个人及作业队进行了表彰和奖励，会后对项目部全体参建员工发放了慰问品。
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4月21日，我项目部七个分部工程（排洪涵洞5个分部工程及渠道2个分部工程）顺利通过河北省南水北调工程建设管理局、水利部河北水利水电勘测设计研究院、河北质量监督站第二质量巡查组、河南黄河水电工程建设有限公司南水北调中线京石段J11标监理部以及我部联合验收。
4月22日－23日，国调办组织各标段进行了通水前资料检查与验收。 5月6日，业主、设计及监理对我标段进行临时通水前外观质量验收，通过对渠道开口宽度、渠底高程、聚硫密封胶等项目的检查，对我标段的质量表示非常满意。
5月7日，顺平县水利局局长姚万福及二管部工程二组单旭辉对我部临时占地退还情况进行检查，目前我部未交付的临时占地为：施工营地及大店沟弃土弃渣场。
6月4日，南水北调中线局郑征宇局长 ，在二管部庞章斌经理、J 11标监理部王建华总监的陪同下，到我标段检查工作。
6月13日，三公司总经理党少英来我项目部视察工作并慰问职工。 6月16－17日，三公司经营管理部、质安部、财务部及人力资源部相关人员来我项目部检查2019年上半年工作情况。
6月18日，二管部张根旺经理及J11标监理部左昂等人来我标段进行百日安全检查工作，业主、监理均对我标段的安全工作表示非常满意。
6月20日，北庄公路桥和西朝阳公路桥引道路面已具备通车条件，开始正式通车。
6月22日，河北省水利工程质量检测中心来工地抽查高垫方段填筑质量。
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6月24日，奥运安保工作即日起正式启动，我部其投入费用以计日工形式支付。
8月19日，我项目部曲逆中支退水闸经过联动实验，提前具备通水运行条件。
9月16日，国调办副主任张野来我工地检查指导工作。 9月17日，局第二督察组张西安等一行前来我部检查指导工作。 9月21日下午，我项目部所辖渠段顺利通水，标志着南水北调工程建设取得了阶段性成果，中线京石段工程开始运行并发挥效益。
10月18日，总干渠右岸沿渠道路3：7灰土工作面顺利移交。 10月25日，我项目部弃土弃渣场已退还。
2009年度：
3月17日，由局副总经理李康民带队，王淑云、吴学庆组成的综合检查组一行到南水北调河北S30标项目部进行经营管理方面以及安全生产大检查。通过对工程现场、内业资料的检查，李总对项目部的施工质量、进度等各项工作均给予了高度评价。
3月25日—3月26日，我项目部剩余十三个分部工程顺利通过(排洪涵洞2个分部工程、渠道11个分部工程)顺利通过河北省南水北调工程建设管理局、水利部河北水利水电勘测设计研究院、河北质量监督站第二质量巡查组、河南黄河水电工程建设有限公司南水北调中线京石段J11标监理部以及我部联合验收。
4月21日，我项目部单位工程外观验收顺利通过二管部、J11标监理部及设计单位联合验收。
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4月28日，国务院南水北调办公室在河南省郑州市黄河迎宾馆召开了南水北调工程质量管理工作总结及表彰会。我项目部荣获“南水北调工程质量管理先进集体”的光荣称号。
7月21日上午，监理、设计、二部、闸门生产厂家、河北水工局安装处联合对S30标曲逆中支退水闸闸门进行有水调试。
2019年度：
3月14日，二管部、监理及我项目部相关人员对我标段渠道2009年冬季新增缺陷进行了排查。
3月18日，我部曲逆河中支排洪涵洞单位工程及渠道单位工程通过外观评定，质量等级评定为优良。
4月21日～22日，我部曲逆河中支排洪涵洞单位工程及渠道单位工程通过单位工程验收，质量等级评定为优良。
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