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18电动机检查和干燥 作业指导书.

2023-10-24 来源:好走旅游网
 代 号 编 号 QEHS3—JJDQZ18 作业指导书 (一般) 工 程 名 称:国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组安装工程 作业项目名称:电动机检查和干燥 编 制 单 位:江西省火电建设公司九江项目经理部 编写: 审核: 批准: 江西省火电建设公司 年 月 日

国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组安装工程 作业指导书

目 录

1、工程概况及工程量 2、编制依据 3、施工准备及条件 4、施工方法及工艺要求

5、执行的《工程建设标准强制性条款》 6、质量标准及检验要求 7、洁净化安装措施

8、职业健康安全与环境保证措施与文明施工要求 9、附图、附表

国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组安装工程 作业指导书

1工程概况

1.1 国电九江发电厂“上大压小”扩建工程由江西省电力设计院设计,江西诚达工程监理咨询有限公司监理。本期工程电动机我方标段内数量总计约300余台。按电压等级分有6kV高压电动机、380V低压电动机,按电源种类分有直流电动机、交流电动机,按转子结构来分有鼠笼式电动机、绕线式电动机,其中鼠笼式电动机占绝大多数。按电动机的起动方式可分为Y-Δ起动法、全压起动法、降压起动法、变频启动法。

1.2 全厂电动机分配原则:200kW以上的电动机电源由6kV配电装置供给;200kW—75kW电动机电源由380/220V PC柜供给;75kW以下电动机电源由就地的MCC柜供给。直流电动机电源由DC220V配电盘供给。

1.3 我方标段电动机主要分布于#7机组主厂房(机、炉房),辅助厂房(空压机房)等等多个区域。

2 编制依据

2.1 江西省电力设计院施工图纸

2.2 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17-2002 2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170—2006 2.4 《施工工艺纪律》(江西省火电建设公司第三版) 2.5 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2.6 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2.7 《国电公司洁净化施工控制措施》 3施工准备及作业条件 3.1 施工准备

3.1.1 人员配备:施工人员3-6人左右。工作人员必须是具有从事厂用系统施工经验,并了解电动机的结构、特性。

3.1.2 施工人员应熟悉相关的规程、规范。 3.1.3 机具准备:

套筒扳手 1套 常用电动工具 1套 链条葫芦 1套 兆欧表(1000V、2500V) 各 1块 手持式测温枪 1把 酒精温度计(0-100℃) 6只 万用表 1块 钳形电流表 1块 碘钨灯(1000W) 8~10盏

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移动电源盘 2~3块 拉马 3只 3.2 作业条件

3.2.1 结束屋顶楼面工作,不得有渗漏现象。 3.2.2 混凝土基础达到允许安装的强度。 3.2.3 现场模板、杂物清理完毕。

3.2.4 清理检查电动机应尽量选择晴朗、干燥的天气。 4施工方法及工艺要求 4.1施工程序流程图

电动机外观检查 电动机解体 电动机本体清理检查

电动机绝缘检查 电动机抽芯检查 电动机干燥

电动机组装复原 4.2施工方法 4.2.1 电动机外观检查

4.2.1.1 检查电动机外壳,油漆应完好。

4.2.1.2 检查电动机接线盒的接线方式与铭牌是否相符。 4.2.1.3 盘动转子,注意是否发出异常的声响。 4.2.2 电动机的绝缘检查。 4.2.2.1 鼠笼式电动机绝缘检测。

4.2.2.1.1 1000V以下电动机绕组采用1000V兆欧表测量,绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 4.2.2.1.2 1000V及以上电动机绕组采用2500V 兆欧表测量,绝缘电阻不得小于1MΩ/kV。

4.2.2.1.3 1000V及以上电动机应测量吸收比,吸收比不得小于1.2R60/R15. 4.2.2.2 具有换向器,集电环类电机绝缘检测。

4.2.2.2.1 直流电机励磁绕组及电枢绕组用1000V兆欧表测量应不小于0.5兆欧。 4.2.2.2.2 1000V以下交流电动机绕组的绝缘应不小于1兆欧/千伏,转子线圈应不小于0.5兆欧,1000V以上电机吸收比不小于1.2R60/R15。轴承座绝缘电阻不小于0.5兆欧。

4.2.3 电动机的本体检查。

4.2.3.1 检查电动机润滑脂应无变色、变质及硬化等现象。 4.2.3.2 电动机的引出线鼻子焊接或压接应良好,且编号齐全。

4.2.3.3 测量滑动轴承电动机的空隙,其不均匀度应符合产品的规定,无规定时各点空气间隙的相互差值不应超过10%。

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4.2.3.4 对于绕线式电动机电机需检查电刷的提升装置,提升装置应标有“起动”、“运行”的标志,动作顺序应是先短路集电环,然后提升电刷。

4.2.3.5 对于直流电动机刷架、刷握对地绝缘电阻要大于1兆欧。电刷弹簧压力应符合厂家规定且均匀一致或在运行中调节到不冒火花的最小压力。

4.2.3.6 滚动轴承检查转动实验应灵活无卡阻,润滑脂应清洁无硬化变色,其特性应符合电动机转数及工作环境要求。

4.2.4 电动机抽芯检查。 4.2.4.1 电动机抽芯检查的条件:

4.2.4.1.1 出厂日期超过制造厂保证期限者。 4.2.4.1.2 经外观检查或电气试验,质量有可疑时。 4.2.4.1.3 开启式电机经端部检查有可疑时。 4.2.4.1.4 试运转时有异常情况者。

4.2.4.1.5 当制造厂家无保证期限时,出厂日期起已过一年。 4.2.4.2 抽芯检查:

4.2.4.2.1 电动机内部清洁无杂物。

4.2.4.2.2 电动机铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁,无伤痕,锈蚀现象;通风孔无阻塞。

4.2.4.2.3 线圈绝缘层完好,绑线无松动。

4.2.4.2.4 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象,每根槽楔的空响长度不得超过1/3。端部槽楔必须牢固。

4.2.4.2.5 转子的平衡块应牢固,平衡螺丝应锁牢,风扇方向应正确,叶片无裂纹。 4.2.4.2.6 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好,浇铸的导电条和端环应无裂纹。 4.2.4.2.7 电机绕组连接正确,焊接良好。

4.2.4.2.8 直流电机的磁极中心与几何中心线应一致。

4.2.4.2.9 检查电机的滚动轴承,应符合下列:1)轴承工作面应光滑清洁无裂纹或锈蚀,且记录其轴承型号;2)轴承的滚动体与外圈接触良好无松动,转动灵活无卡涩;3)加入轴承内的润滑脂,应填满其内部空隙的2/3,同一轴承内不能填入两中不同的润滑脂。

4.2.5 电动机干燥。

4.2.5.1 新装电动机的绝缘电阻或吸收比不能满足时(1000V电机常温下的电阻应不小于0.5兆欧;1000V以上电机的定子线圈不小于1兆欧/千伏,吸收比不小于1.2R60/R15),则应对电机进行干燥。

4.2.5.2 电机干燥方法

4.2.5.2.1 对于6kV高压电机采用电机定子线圈通380V交流电,转子堵转法进行干燥。 4.2.5.2.2 对400V交流电动机及直流电动机等,可采用碘钨灯烘烤法进行干燥。 4.2.5.3 电动机干燥时应注意

4.2.5.3.1 电动机干燥期间应设专人值班,定期巡查,密切关注电机的温升情况时,温

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度根据绝缘等级不同可有所区别,但应尽量控制在70℃上下。

4.2.5.3.2 测量电动机温度采用酒精温度计,温度上升每小时5-8℃。

4.2.5.3.3 带转子干燥时,电机温度达到70℃时,应每隔两个小时将转子旋转180度。 4.2.5.3.4 当吸收比及绝缘电阻值符合要求,并在同一温度下经5小时稳定不变时,方可认为干燥完毕,可以投入运行,但在投运前不应再拆开端部进行内部作业。

4.2.6 电机组装复原。

4.2.6.1 电动机组装应对应安装,不得任意调换位置,部件一定要安装到位。 4.2.6.2 电机解体的部件应妥善保管,避免部件的意外损坏,部件应保持洁净。 4.2.7 电动机检查及干燥记录。 4.2.7.1 应记录电动机铭牌相关的数据。 4.2.7.2 记录电动机轴承的型号。

4.2.7.3 记录电动机的干燥时的型号、时间、电流、温度等。 5《工程建设标准强制性条文》相关条款

5.1采用条型底座的电机应有2个及以上明显的接地点。

5.2进入定子膛内工作时,应保持洁净,严禁遗留金属件,不得损伤绕组端部和铁芯。 5.3穿转子时,不得碰伤定子绕组或铁芯。 5.4电机的引线及出线的安装应符合下列要求:

5.4.1引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢,镀银层不应锉磨;

5.4.2引线及出线的连接应使用力矩扳手紧固,当采用钢质螺栓时,连接后不得构成闭合磁路;

6质量标准及检验要求 6.1质量标准

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.7-2002 6.2检验要求

6.1 鼠笼式电动机检查。

6.1.1 电动机铭牌及接线图标志应齐全、清晰。 6.1.2 滚动轴承转动时的音响均匀正常。 6.1.3 转子转动惯性应均匀无阻滞。 6.1.4 滚动轴承应灵活无卡阻。 6.1.5 润滑脂外观清洁无硬化变色。

6.1.6 润滑脂特性符合电机转速及工作环镜要求。 6.1.7 润滑脂填充量为轴承内腔高的2/3.

6.1.8 绝缘检查:1000V以下电机绕组不小于0.5兆欧。1000V及以上电机绕组应不小于1兆欧,1000V以上电机绕组吸收比应不小于1.2R60/R15。

6.1.9 抽芯检查铁芯风道应通畅无阻塞。 6.1.10 转子平衡块应紧固可靠。

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6.1.11 铁芯槽楔的空响长度不大于1/3槽楔长度。 6.1.12 鼠笼端环与铜条连接良好,无断裂。 6.1.13 线圈绝缘表面应无破损,鼓泡。 6.1.14 线圈引线连接应牢固。

6.1.15 电机风扇的外观应无裂纹,变形。 6.2 具有换向器、集电环类电机检查: 6.2.1滚珠轴承转动音响,应均匀正常。 6.2.2 绕组接线应正确。

6.2.3 直流电机并励绕组导通应牢固无开路。 6.2.4 换向器,集电环与绕组引线连接应牢固无开路。 6.2.5 刷架、刷握对地绝缘电阻值大于1兆欧。 6.2.6 同组各刷握中心线相对偏移大于0.5mm。

6.2.7 电刷、刷握间间隙为0.1-0.2mm,且上下移动无卡阻。 6.2.8 滚动轴承转动灵活无卡阻。

6.2.9 润滑脂特性应符合电机转速及工作环境要求。

6.2.10 直流电动机励磁绕组及电枢绝缘电阻不小于0.5兆欧。 6.3 电动机干燥。

6.3.1 电机温升速度为5-8℃/小时。 6.3.2 线芯及线圈温度控制在70-80℃之间。

6.3.3 1000v以下绕阻的绝缘电阻不小于0.5兆欧,1000V绝缘绕组不小于1兆欧/千伏,1000V以上绕组吸收比R60/R15不小于1.2。

7 洁净化安装措施 7.1运输保管阶段

7.1.1 电机应放置在清洁、干燥的仓库或厂房内。

7.1.2 当条件不允许时,可就地保管,但应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施。

7.1.3 包装应完整、无碰撞痕迹,铁芯、转子表面及轴颈的保护完整、无损伤和锈蚀现象。

7.1.4 定期检查发电机定、转子绕组的绝缘电阻,当发现绝缘电阻值明显下降时,应查明原因,采取措施。

7.1.5 定期检查转子轴颈、铁芯、集电环等处应无锈蚀。 7.2 对建筑工程要求

7.2.1 屋顶、楼板施工结束,无渗漏现象。现场模板、杂物已清理。 7.2.2 基础砼达到安装的强度要求。

7.2.3 二次灌浆、抹面施工应仔细,若有水泥砂浆污染设备外壳时应及时清洗干净。 7.3 施工调试阶段

7.3.1 电机铁芯、绕组、机座内部应保持清洁、无尘土、油污和异物。

7.3.2 穿转子前清理时,首先采用吸尘器或用猪油和面粉调成的腻子对定子及膛内进行粘吸,然后采用干净干燥无油压缩气体吹扫。

7.3.3 进入定子膛内工作应穿连体服,无钉软底鞋,除工具外身上不应携带任何物件,

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进出膛内前后应专人登记、清点所携带工具。

7.3.4 端盖打开后,无工作时应及时用篷布遮盖,减少灰尘侵入。封盖前内部应无异物、遗留物、气封通道畅通,经施工、监理、建设单位和厂家代表检查确认并办理隐蔽签证手续后封盖。

7.3.5 埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、固定牢固、绝缘良好。

7.3.6 引线及出线的接触面应用符合产品技术规定的清洁剂进行清洗,保持干净无油垢。

7.3.7 电机在送电投用前,应全面清理电机表面及接线盒内部,保持干净。

8 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求

8.1 施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》中有关规定,并进行安全措施交底和签字。

8.2 参加施工人员必须服装整洁,安全帽、安全带佩带整齐,保持良好的精神状态。 8.3 所有施工人员必须在施工前参加技术交底,并履行签字手续,做到每个施工人员对施工方案有深刻的了解。

8.4交叉作业应作好安全防护措施,做到“三不伤害”。 8.5 施工现场严禁流动吸烟。

8.6 在电动机解体过程中,拆下的部件应轻拿轻放。

8.7 电机在抽芯检查时,一定要防止转子进出时碰撞定子线圈,以免损伤线圈绝缘。 8.8 进入电机内部检查时,在下部铁芯处敷设青壳纸,身上的杂物应妥善保管。

8.9电动机试运工作必须统一指挥、专人负责;电动机试运时所有带电电气设备上应在明显处挂上警告牌;电机本身及周围和一切需要带电运行的设备应打扫干净无杂物;

8.10 电机上清理下来的变质润滑脂应妥善处理,不宜随地乱抹,汽油要妥善保管,不要随地乱倒。应做到是“工完,料尽,场地清”。

8.11 对电机进行干燥时,应安排相关人员监护,定时检测温度变化。 9、附表

9.1强制性条文执行明细表

9.2施工危险因素辨识、评价及控制对策表 9.3施工环境因素辨识、评价及控制对策表

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强制性条文执行情况明细表

工程名称 单位工程名称 国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组 主厂房厂用电系统设备安装 强制性条文内容 检查项目 执行要素 电动机检查和干燥 执行情况 执行人 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 第3.1.1条 电气装置的下列金属部分,均应接地或接零: 接地检查 1 电气装置的下列金属部分,均应接地或接零:电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳; 2 电气设备的传动装置; 4 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座; 10 承载电气设备的构架和金属外壳; 15 互感器二次绕组。 第3.1.4条 接地线不应作其他用途 第3.3.12条 发电厂、变电所电气装置下列部位应专门敷设接地线直接与接地体或接地母线连接: 1 发电机机座或外壳、出线柜,中性点柜的金属底座和外壳、封闭母线的外壳; 2 高压配电装置的金属外壳; 接地检查 接地检查 接地检查 接地检查 连接方式 连接方式 4 直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点; 连接方式 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 第2.1.3条 采用条型底座的电机应有2个及以上明显的接地点。 明显接地 接地点数 第2.3.6条 进入定子膛内工作时,应保持洁净,严禁遗留金属件,不得损伤 绕组端部和铁芯。 第2.3.8条 穿转子时,不得碰伤定子绕组或铁芯。 第2.3.12条 电机的引线及出线的安装应符合下列要求: 接触面检查 1 引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢,镀银层不应锉磨; 用力矩扳手紧2 引线及出线的连接应使用力矩扳手紧固,当采用钢质螺栓时,固 连接后不得构成闭合磁路; 连接后不得构成闭合磁路 项目部质检员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 第7页共10页

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施工危险因素辩识、评价及控制对策表 工程名称:国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组安装工程 作业项目:电动机检查和干燥 序号 危险点(危险源)描述 可能导致的事故 危险级别 控制 拟采取的控制措施 1、完善安全设施。 2、正确系挂安全带。 3、每次使用前检查脚手架是否搭设牢固。 4、检查脚手架搭设是否符合要求。 1、 现场配备足够的照明。 1、 施工人员进入施工现场必须带好安全帽。 2、 高处作业人员应认真系好安全带,并且随身带好工具袋,螺栓及工具等小件用工具袋装好。 3、 高处作业人员使用的榔头,扳手等应有防坠落保险绳,以免用力过猛,下落伤人。 1、施工人员进行技能培训,熟练操作 工器具 2、使用小型电动工具、火焊工具、基础打垫铁应戴好防护眼镜。 代号 R03-HDAB09 共 2页第 1 页 监测人(签字) 实施单 实施人监测单 位/部门 方法 时机 位/部门 (签字)H S A R W A S H R S P T T P T P P P P T 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 1 高处作业、防护措施未做好 施工区域光线不足 人员坠落伤害 设备损坏,人员伤害 3 2 3 电气工地 电气工地 电气工地 电气工地 电气工地 电气工地 电气工地 电气工地 3 高空落物 设备损坏,人员伤害 3 4 工器具使用不当 设备损坏,人员伤亡 3 电气工地 电气工地 注:危险级别:1—稍有危险;2—一般危险;3—显著危险;4—高度危险;5—极其危险。 控制方法:R—记录确认点;W—见证点;H—停工待检点;S—连续监视监护;A—提醒。

控制时机:P—作业开始前;D—每天至少一次;W—每周一次;T—活动连续过程停顿或中断后重新开始

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施工危险因素辩识、评价及控制对策表 工程名称:国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组安装工程 作业项目:电动机检查和干燥 序号 5 6 危险点(危险源)描述 可能导致的事故 周围有易燃易爆的危险品 干燥时无人监护 危险级别 3 3 控制 拟采取的控制措施 1、 办理动火工作票 2、 保持与危险品的安全距离 1、安排相关人员监护 代号 R03-HDAB09 共 2页第 2 页 监测人(签字) 实施单 实施人监测单 位/部门 方法 时机 位/部门 (签字)S H S P P P 班组 班组 班组 火灾 损坏电机 电气工地 电气工地 电气工地 注:危险级别:1—稍有危险;2—一般危险;3—显著危险;4—高度危险;5—极其危险。 控制方法:R—记录确认点;W—见证点;H—停工待检点;S—连续监视监护;A—提醒。

控制时机:P—作业开始前;D—每天至少一次;W—每周一次;T—活动连续过程停顿或中断后重新开始

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国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组安装工程 作业指导书 施工环境因素辨识、评价及控制对策表 工程名称:国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组安装工程 作业项目:电动机检查和干燥 序号 危险点(危险源)描述 可能导致的事故 危险级别 控制 拟采取的控制措施 方法 时机 实施单 位/部门 代号 R03-HDAB10 共 1页第 1 页 实施人(签字) 监测单 位/部门 监测人(签字) 1 2 3 4 边角余料随意堆放 塑料袋、饭盒、纸屑等垃圾随意抛掷 油品污染 带油破布乱扔 环境污染 环境污染 环境污染 环境污染 一般 一般 一般 设置废料收集箱 加强教育,设置废料收集箱 加强教育,设置废料收集箱 S S S S P P P P 班组 班组 班组 班组 电气工地 电气工地 电气工地 电气工地 一般 加强教育,设置废料收集箱 注:危害程度:一般;重大。

控制方法:R—记录确认点;W—见证点;H—停工待检点;S—连续监视监护;A—提醒。

控制时机:P—作业开始前;D—每天至少一次;W—每周一次;T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

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